万图增塑剂,环保增塑剂,环保增塑剂,无苯增塑剂
山东万图科技创新登上新材料领域新高峰
来源：齐鲁网
?关键词：山东万图高分子材料节能保温新材料
?[提要]日前，四川大学高分子材料工程国家重点实验室与山东万图高分子材料有限公司正式签署“功能化环保阻燃无烟聚氨酯建筑节能保温新材料”协议，这标志着新型节能阻燃无烟保温材料有望为人们的安居提...
齐鲁网讯（通讯员李振利）日前，四川大学高分子材料工程国家重点实验室与山东万图高分子材料有限公司正式签署“功能化环保阻燃无烟聚氨酯建筑节能保温新材料”协议，这标志着新型节能阻燃无烟保温材料有望为人们的安居提供保障。
据了解，山东万图高分子材料有限公司是一个年轻的技术密集型企业，成立于2010年9月，是一家集研发、生产、销售系列无毒环保高分子材料于一体的高新技术企业。公司成立两年来，以建设创新型企业为目标，以开发生产高科技产品为主攻方向，以资本运作为手段，抓住机遇，大胆突破，走出了一条依靠科技创新和资本运作实现企业快速发展的崭新道路。
近年来，国内外发生多起外墙保温工程火灾事故。传统的聚苯板(EPS)具有优异的保温效果，但不具备安全防火性能。“我们生产的新型聚氨酯阻燃保温装饰一体化板体系，是把外保温体系和装饰体系组合成一个大系统，使其形成一个节能高效、科学合理的有机整体，解决了世界发达国家也没有攻克的难题，已经成功获得多个国家的市场通行证。”谈起公司的产品，万图高分子材料有限公司董事长闫建强话语中充满自豪。
该项目采用山东万图省级研发中心最新研究成果，实现了聚氨酯保温材料在明火状态下的无烟阻燃。工艺中选用了当今世界阻燃效果最好的无机阻燃剂Mg(OH)2，对无机阻燃剂Mg(OH)2进行包覆处理，增加其与有机基体的相容性，在保证其阻燃性能的前提下，保证了材料的力学性能，实现了真正意义上的无烟阻燃，从而有效地解决了阻燃与保温之间的矛盾。聚氨酯材料是国际上性能最好的保温材料，从防火安全来看，聚氨酯硬泡属于液固性泡沫塑料，其保温效果是聚苯板(EPS)的1.75倍、岩棉的2倍、砖石的29倍、木材的85倍、混凝土的89倍。根据行业预测报告，我国建筑业未来5年将持续高速发展，每年需要安装节能环保阻燃的保温材料面积高达20亿平米以上。随着国家建筑节能检查和安全管理力度加大，聚氨酯硬泡在建筑节能市场中的应用率将逐年增加，逐渐会替代EPX、XPS等其它一些传统产品。
目前，山东万图功能化阻燃无烟聚氨酯建筑节能保温新材料制造工艺等核心技术已申请国家发明专利。项目已经完成中试，关键技术和工艺已经成熟。2012年8月，完成一条生产线的调试，一次性小批量生产成功，产品已经通过国家有关检测部门检测，并通过应用单位的检测。
业内人士认为，我国地域广阔，纵跨严寒地区、寒冷地区和温暖地区，建筑物所在地区不同，对外墙保温材料的要求及施工厚度也不尽相同。聚氨酯阻燃保温装饰一体化板体系，可以供不同地区、不同建筑物保温工程选用;并且保温板材质量轻，保温性能、阻燃性能好，施工简便，耐久性好。发展和推行新型外墙装饰保温一体化系统，既是我国建筑节能的现实需要，也是长远实施建筑节能的有效途径，符合国家和国际的环保要求。
“万图之所以能够告诉成长，是因为企业有很多的高端产品，而我们的高端产品得益于有一个强大的研发团队和敏锐的科研创新意识，”闫建强自豪的说。谈到下一步的发展，闫总告诉记者，万图的发展将实施三步走：第一步，产品投产后，全力开拓国内市场，在扩大产能、巩固国内市场的基础上，开拓国际市场;第二步，在不断加大科技创新力度、积极研发新产品的基础上，力争5年内成功上市，奠定企业长足发展基石;
第三部，依靠国内公司的成功经验和先进的科技以及上市融资，迅速扩大企业规模，延伸产业链，占领全球市场，推动企业膨胀壮大。
橡胶环保增塑剂的发展及应用Word版
橡胶环保增塑剂的发展及应用 一．橡胶增塑剂的概念 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能调整胶料的物理机械性能，提高功能性、降低成本的一类较低分子量化合物。 过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂、操作油。软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成类产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。 二．增塑剂的作用 1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。 2．改善橡胶的某些物理机械性能与功能性：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。3．降低成本：价格低、耗能省。 三．增塑剂的分类 1．根据作用机理分： 物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。 化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。 大部分为酯类、芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚，领苯、对苯等。 2．按来源分： ①石油系增塑剂 ②煤焦油系增塑剂 ③松油系增塑剂 ④脂肪油系增塑剂 ⑤合成增塑剂 四．对增塑剂的要求 增塑效果好，用量少，吸收速度快； 与橡胶的相容性好，环保好、挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂； 电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。 2．增塑剂与橡胶相容性的实验检测 研究发现，在不饱和橡胶中使用增塑剂时，增塑剂的不饱和性高低对增塑剂和不饱和橡胶的相容性有很大影响。增塑剂的不饱和性越高，增塑剂与不饱和橡胶的相容性越好。测定增塑剂不饱和性的方法是测其苯胺点。 苯胺点：同体积的苯胺与增塑剂混合时，混合液呈均匀透明时的温度。 苯胺点越高，说明增塑剂与苯胺的相容性越差，不饱和性低。 五．极性增塑剂的作用机理 极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用，从而增加了大分子链段之间的距离，减小了大分子间相互作用力，增大了大分子链段的运动性，从而提高了橡胶的塑性，一般通过主链接枝的技术提高增塑剂的极性，更好的增加增塑等相关作用。 ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数；n—增塑剂的摩尔数。 六．常用增塑剂合成简介 1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
环保增塑剂特性
环保增塑剂特性 说到环保增塑剂就不得不说合成植物酯了，它是最具代表性的环保增塑剂。大家都知道增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主，但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛，人们对它的毒性也越来越重视。 而环保增塑剂在这许多方面就要优越的多，还是拿合成植物酯来说，它是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，合成植物酯用于PVC制品用量分别高达 55 份（100份树脂粉）无析出现象。替代率在30%-100%之间。若与DOP、DBP配合使用，效果更佳。而且通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH174认证。它的典型应用有：合成植物酯被用作聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、天然橡胶（NR）、苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。 环保增塑剂之所以能够越来越受到重视，与它的特性是离不开的，苏州伊格特环保增塑剂特性如下： ①降低聚合物的玻璃化温度。 ②改变聚合物的结构，使被增塑的物质柔软。 ③增大聚合物的伸长率，降低拉伸强度。 ④增大聚合物的韧性，改善耐冲击性。 ⑤改善低温性能。
⑥降低聚合物的黏度，改善聚合物与其配料混合物的加工性。 ⑦改变聚合物的流学变性质，特别是制品中聚合物含量很高的制品。 ⑧降低熔融温度，降低凝胶温度，缩短混料时间，降低挤出压力（便于熔融体可在各种不同型号的设备上加工操作，降低黏合剂的使用温度，改善涂刷时的平滑度）。 ⑨利用制品中的增塑剂改善与水的相互作用：亲水的增塑剂增加制品对水的吸附性，增大水活性制品的熟化速度，降低或增大黏着性、引发膨胀等；憎水的增塑剂降低制品对水的敏感性。 ⑩ pvc环保增塑剂有助于液体和固体添加剂的分散性。对易溶于增塑剂的填料、染料以及其他液体添加剂效果更明显。 以上资料由苏州伊格特化工纪阳博提供
增塑剂调研
增塑剂 增塑剂是一种添加到高分子聚合物中用来增加材料塑性，使之易加工，赋予 制品柔软性的助剂，在高分子工业领域具有广泛的应用。增塑剂的作用机理是 增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增 加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物 的塑性增加。因此一种物质能不能作为一种增塑剂，一般需满足以下三个条件：1）高沸点，不易挥发，一般应高于200℃。2）与聚合物有很好的相容性，不易析出。3）对聚合物主体有一定的溶胀能力。 迄今为止，人们开发了各种不同种类的增塑剂，如果按照化学结构来划分， 主要可以分为以下几种： 1.苯二甲酸酯类(包括邻苯、对苯、间苯二甲酸酯)。 2.脂肪族二元酸酯类(包括己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯)。 3.磷酸酯类(包括磷酸脂肪醇酯、磷酸酚酯和含氯磷酸酯)。 4．多元醇酯类(包括甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯等)。 5．苯多酸酯类(包括偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯)。 6．柠檬酸酯类[包括柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯等]。 7．聚酯类(包括己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯等)。 8．植物油基类(包括环氧大豆油、环氧亚麻子油、环氧油酸丁酯、氧硬脂酸辛酯、甘油三酸酯等)。 9. 其他增塑剂 下面对这些增塑剂一一作出详细说明。 一：苯二甲酸酯类 邻苯二甲酸酯类是最常用的工业增塑剂，主要有邻苯二甲酸二辛（DOP）,邻苯二甲酸二丁酯（DBP）,邻苯二甲酸丁苄酯（BBP），邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）（DEHP），邻苯二甲酸正辛酯（DNOP）等，由于这些品种增塑效率高，挥发性低，迁移性小，柔软性和电性能优良，一般广泛用于PVC 树脂，以改进PVC的柔软性，耐寒性和光稳定性，同时也用于各种纤维素树脂、不饱和树脂、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和合成橡胶中。。然
环保增塑剂： 合成植物酯
环保增塑剂：合成植物酯 一、合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，本产品与DOP 1∶1 比例混合使用优于单独使用DOP。同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力。 合成植物酯通过了Rohs，Pahs认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。 二、二辛脂与合成植物酯性能指标对比 项目合成植物酯DOP 色泽〈Pt-Co法〉50~90 30~40 比重 D 1.11~1.14 0.985
闪点〈开皿式〉190~200 200 酯含量% 99 99.5 热稳定性70分钟53分钟 增塑性能煤油抽出损失 （%24h230） 3 4. 4 伸长率% 276 260 挥发损失 （%24h） 2.3 3.8 环保指标通过（Rohs、Pahs）认证 三、合成植物酯使用特点： 1、合成植物酯与DOP、DBP匹配使用效果最佳。 2、匹配使用后产品韧性、伸缩性、由于单独使用二辛脂、二丁酯。 3、与PVC分子相溶性好，有效抑制冒油。 4、增加产品的抗寒性，冬天正常使用。 5、不许改变配方和工艺，提高增速效果。 6、在保证产品质量的同时，降低大量的生产成本。 四、合成植物酯用途 可广泛用于PVC输送带、涂料、电缆料、PVC透明料、PVC异型材、人造革、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
邻苯二甲酸酯类增塑剂测试方法
PVC中邻苯二甲酸酯类增塑剂分析方法 在PVC玩具中通常添加一些增塑剂，来增加玩具的弹性和韧性。邻苯二甲酸酯类物质就是增塑剂中的一类。这类物质具有毒性，会诱导癌症。欧盟指令中规定PVC塑料玩具中邻苯二甲酸酯类物质的总含量不超过0．1％。因此确立一种准确、有效的检测方法十分有必要。本文先将塑料样品进行粉碎、用正己烷溶剂抽提，然后采用气相色谱法(Gc)，选用氢火焰电离检测器(rID)，采取程序升温进行检测，用内标法对其进行定量分析。测定的结果精密度较好，变异系数为4．2％，回收率在52％到69％之间。 1 引言 PVC儿童玩具是由聚氯乙烯的聚合体制成的玩具。为了增加玩具的弹性和韧性，通常在塑料中添加增塑剂，邻苯二甲酸酯类物质(DEHP、DNOP、DBP、BBP、DINP、DIDP)就属于增塑剂中的一类。增塑剂可能对人体产生不良影响，欧盟于1999年12月7日正式决定(1999／815／EC指令)在欧盟成员国内，对三岁以下儿童使用的与口接触的玩具(如：婴儿奶嘴、出牙器等)中的塑料增塑剂含量进行限制，要求这类增塑剂总含量不超过0．1％。 邻苯二甲酸酯类物质能引起所谓肺部休克现象。 在PVC塑料中，增塑剂易挥发、抽提和迁移，因此对其毒性要予以足够的重视。关于软质聚氯乙烯塑料制成的玩具，其中增塑剂等助剂的毒性问题，日本国立卫生科学研究所报导，软质聚氯乙烯塑料中的某些增塑剂(如DBP、BBP等)具有毒性，这类毒性会诱导癌症。芬兰：1999年9月23日颁布法令，在三岁以下儿童使用的与口接触的玩具及儿童用品中，禁止含有DINP、DEHP、DBP、DIDP、BBP，总限量0．05％；1999年1O月19日生效。意大利：1999年9月30日颁布法令，在三岁以下儿童使用的与口接触的玩具及儿童用品中，禁止含有DIDP、DEHP、DBP、DNOP、BBP，总限量0．05％；1999年1O月19日生效。丹麦：1999年4月1日起，对于三岁以下儿童使用的玩具及儿童用品，禁售其中含有DIDP、DINP、DEHP、DBP、DNOP、BBP的产品，总限量0．05％。还有挪威、德国、法国、奥地利、希腊等国家都明文禁止使用含邻苯二甲酸脂类物质增塑剂的儿童玩具及儿童用品的使用。 随着我国经济的发展，人民群众的生活水平也日益提高，儿童用品也随之增加，市场上出现了许多种供儿童使用的与口接触的玩具及其它儿童用品，如：婴儿奶嘴、出牙器等。因此确立一种准确、有效的检测方法十分有必要。 2 材料与方法 2．1试剂无水乙醚、正己烷、无水乙醇(分析纯)；DBP、 BBP、DNOP、DEHP、DINP、DIDP、苯甲酸卞酯(色谱 级)。 2．2主要仪器 气相色谱仪(GC-2060)；HKH-1000空气发生器，HGH-1000氢气发生器，粉碎机 2．3方法 2．3．1 PVC样品的制作 精确称取4份PVC粉末，分别为245．36g、243．62g、247．19g、230．07g，并标号。分别精确称取0．2g 左右4种具有代表性的邻苯二甲酸酯类增塑剂于4个小烧杯中(① DBP：0．2157g、②BBP：0．2044g、③DNOP：0．2020g、④DEHP：0．2278g)。在每个小烧杯用lOmL左右的正己烷溶解增塑剂。将1份PVC粉末倒人平底盘中平铺，将1份增塑剂用滴管均匀滴于粉末表面，混合均匀。用30mL左右的正己烷洗小烧杯约三次，并滴于粉末表面，混合均匀。用炼塑机反复炼塑1O到2O次，使物料混合均匀，粉碎，趁热将炼好的塑料掰成碎片状，装入原瓶。 2．3．2 样品的处理粉碎：将样品(PVC儿童玩具)用剪刀剪成大小适当的块状(面积小于0．5平方厘米)，取适当的样品置于粉碎机中，注入液氮进行冷却处理，待液氮挥发完全后，盖上粉碎机的盖子，并用手压紧，打开电源进行粉碎。 样品的抽提：称取1克的样品粉末，用滤纸包裹，放于配有150mL烧瓶的索氏抽提器中，然后将120mL的乙
多元醇苯甲酸酯增塑剂
多元醇苯甲酸酯增塑剂 多元醇苯甲酸酯增塑剂 来源：https://www.wendangku.net/doc/e812112339.html,/ 多元醇苯甲酸酯是一类重要的增塑剂，性能各异，用途广泛。正是由于此类增塑剂的重要性，才引起有些人的格外关照。有出于各种目的，对多元醇苯甲酸酯的概念做不同的演绎。其实，多元醇苯甲酸酯是一个类别，并不是一个具体的增塑剂产品把多元醇苯甲酸酯作为一种产品来叫卖是不可思议的（除非混合物）。 多元醇苯甲酸酯是多元醇酯类增塑剂的一个重要类别。这里的多元醇，是指二元醇以及二元以上的醇，比如乙二醇、二甘醇二醇、三甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、丁二醇、甘油、新戊二醇、季戊四醇、蔗糖、山梨醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、甘酸酯等；这里的苯甲酸，可以是单个，也可以是多个。多元醇苯甲酸酯就是多元醇与苯甲酸生成的单酯或多酯。最常见的多甲酸酯有二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）、二丙二醇二苯甲酸酯（DPGDB）、二缩三乙二醇二苯甲酸酯（TEDB）、2,2,4-三甲基二醇-异丁酸-苯甲酸酯等。 多元醇苯甲酸酯通常是无色的稳定的结晶固体或液体，熔点较高，但是支链醇往往比相应的直链醇的苯甲酸酯的熔点低许多化合物过冷和重结晶的速度很慢。 多元醇苯甲酸酯的相容性较低。若与聚合物相容得较多时，则将随着时间的推移，会从制品的表面喷霜或析出结晶。但在配入其他助剂、聚合物或增塑剂时，可以改善多元醇苯甲酸酯的相容性。 多元醇苯甲酸酯不溶于水（相对分子质量比较大的聚乙二醇酯可以溶于或分散于水中），溶于芳香烃、醇、酮、酯和醚。耐对热稳定。在溶剂成膜中相容性较好。但在没有溶剂的热成膜中则不能相容。 多元醇二苯甲酸酯是聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯等多种树脂、乳液粘合剂的单体型重要增塑剂。溶解力强，相容性好，耐油、耐光、耐污染、耐矿物油抽出。能较快的溶解乙烯基树脂，缩短熔融时间，降低熔融温度。当用作乙烯基树脂的增塑剂时，填料的允许量，从而增加其拉伸强度。 多元醇三苯甲酸酯（如甘油三苯甲酸酯，甘油单乳酸酯三苯甲酸酯等）与多元醇四苯甲酸酯（如季戊四醇四苯甲酸酯等）的度较相同相对分子质量的单体型增塑剂慢得多。甘油三苯甲酸酯对乙烯基树脂和丙烯酸树脂的增塑性能与邻苯二甲酸二环似，耐紫外光，对热降解稳定，开杯蒸发很慢，约为DOP的二十分之一，是一种最重要的固体增塑剂。 有关多元醇苯甲酸酯（特别是DPGDB）的性质请参看下面的表格。 表1 一些增塑剂的污染率和溶解度参数 增塑剂溶解度参数（δ）①污染率① 多元醇苯甲酸酯类 2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸-苯甲酸酯（A-S）8.7 7 二缩三乙二醇二苯甲酸酯（TEDB）8.8 二丙二醇二苯甲酸酯（DPGDB）9.5 8 二乙二醇二苯甲酸酯（DEDB）10.1 10 其他 DOS 8.3 12 DOP 9.0 12 DBP 9.4 10 BBP 9.8 9 TOP 9.9 10 注①数值大者污染性强 表2 部分多元醇苯甲酸酯在不同溶剂中的溶解度（质量分数）和毒性 溶剂 多元醇苯甲酸酯乙酸丁酯己烷异丙醇丁酮甲苯三氯乙烯毒性①
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较 合成植物脂 优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证） 缺点：1.比重大；2.颜色发黄。 二辛脂（DOP） 优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。 缺点：1.不环保；2.价格高。 二丁酯（DBP） 优点：相溶性好，柔软性好。 缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。 环氧大豆油 优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。 缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。 环氧脂肪酸甲酯 优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。 缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。 乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC） 优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。 缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。 氯化石蜡 优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。 缺点：不环保。 对苯二甲酸二辛脂（DOTP） 优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。 缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。 DOP、ATBC替代品 品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等） 优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！ （通过SGS机构REACH 标准138项认证） 1.概述：
增塑剂种类
增塑剂种类 自从中国进入21世纪以后，精细化工品制作技术日新月异。增塑剂的更新换代更是一日千里。 增塑剂：（英文：Plasticizer）是一种增加材料的柔软性或使材料液化的添加剂。其添加对象包含了塑胶、混凝土、墙壁材料、水泥与石膏等等。同一种增塑剂常常使用在不同的对象上，其效果往往不相同。 增塑剂种类多达百余种。使用得最普遍的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、领苯二甲酸二丁酯（DBP）、环氧大豆油、8611等 一、8611 1、基本信息： 性质：该品在常温下为浅黄色（接近透明）液体。溶于烃类、酮类、酯类、高级醇、乙醇、乙醚、矿物油等有机溶剂，酯含量为99%，闪点：195—200 该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂之一，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。8611主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。8611完全可以代替DOP 、DBP 作主增塑剂使用，它在几个重要参数上优于DOP 、DBP 。它具有增塑剂效率高，毒性低于DOP，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等优点。 2、8611用途： 可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。 3、8611使用特点： 1、与DOP、DBP匹配使用效果更佳。一般使用比例为DOP：8611=1：1 2、机械性能优于DOP、DBP。制品耐久性、柔软性优良 3、能抑制油脂的渗出。 4、与PVC相溶性好。 5、可缩短变搅时间，改善加工流动性。 6、不需要改变加工工艺条件。在配方中等量代替即可
环保增塑剂与PVC树脂的相容性测试报告
与PVC树脂的相容性 相容性是指PVC树脂与增塑剂的相互溶解能力。若两者的相容性好，加热塑化时的温度越低（即能耗越低），同时增塑剂不易从制品中析出，制品的柔软性越好，使用寿命越长，因此相容性是增塑剂最基本、最重要的特性。在PVC 人造革的热加工过程中，若增塑剂与PVC树脂的相容性好，则可相应降低塑化温度（能耗)，这有利于企业降低生产成本并树立节能绿色形象。对于极性的PVC 树脂而言，极性较大的增塑剂与其相容性较好，按此原理，实验方案分别采用水价法和溶解温度试验法评价增塑剂与PVC树脂的相容性。 2.1实验原料表 表2.1 2.2实验方案 2.2.1水价法 由于水分子是极性的，因此通过测定增塑剂与水的相容性（即水价法）可以间接表征增塑剂与PVC树脂的相容性，这种方法目前己被行业广泛认可和采用。在水价法中，样品耗用的蒸馏水毫升数越多，表明该样品与水或PVC树脂的相容性越好。 称取增塑剂2.5克，加入25毫升丙酮，待完全溶解呈透明状态后，采用蒸馏水进行滴定，开始出现浑浊时即为滴定终点，读取蒸馏水耗用毫升数。每个样品测定5次，最终结果以算术平均值士标准偏差表示。 表2.2 2.2.3溶解温度试验法 溶解温度试验法是一种直接获得增塑剂与PVC树脂相容性数据的检测手段。一般而言，这种方法与水价法的评价结果是一致的，有一定规律性。其评价标准为：在一定条件下，PVC树脂在增塑剂中的溶解温度越低表明两者的相容性越好，反之亦然。 将PVC树脂与增塑剂配制成PVC质量分数为2%的悬浮液，然后加入玻璃试管中，在摇动下用油浴加热，控制升温速度为5°C/min，直至悬浮液变透明为止，测量此时的温度即为PVC的溶解温度。每个样品测定5次，最终结果以算术平均值士标准偏差表示。 表2.3溶解温度试验法测定结果 溶解温度（°C) 样品
增塑剂优缺点的比较
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较 合成植物脂 优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证） 缺点：1.比重大；2.颜色发黄。 二辛脂（DOP） 优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。 缺点：1.不环保；2.价格高。 二丁酯（DBP） 优点：相溶性好，柔软性好。 缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。 环氧大豆油 优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。 缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。 环氧脂肪酸甲酯 优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。 缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。 乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC） 优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。 缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。 氯化石蜡 优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。 缺点：不环保。 对苯二甲酸二辛脂（DOTP） 优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。 缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。 DOP、ATBC替代品 品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等） 优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！ （通过SGS机构REACH 标准138项认证） 1.概述：
增塑剂综述
增塑剂综述 摘要：本文通过对国内外增塑剂的最新研究进展进行综合叙述。 关键词：增塑剂；增塑剂应用；助剂 引言： 增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。它的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，主要表现为聚合物的硬度、模量、转化温度和脆化温度的下降，以及伸长率、曲挠性和柔韧性的提高。典型的例子就是我们生产中最常用的是邻苯二甲酸酯类。如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。然而增塑剂不止于此，除此之外还有很多其他种类，如脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化物、多元醇酯、含氯化合物、聚酯、石油酯、苯多酯、柠檬酸酯等，在此基础上现今国内外又从多方面研究增塑剂的新型产品或新型合成工艺来弥补我们现在所用增塑剂当中的不足与欠缺，这其中包括增塑剂自身的缺陷和其在合成中对环境的缺陷，值得我们做进一步研究和讨论。1.BDNPA/F增塑剂的合成及其发展 美国早期开发出氧化硝化法和氯化硝化法两种制备BDNPA/F（BDNPA/BDNPF,简称BDNPA/F）的方法,其中氯化硝化法适于大规模生产时使用。随着环保意识的提高,美国聚硫公司最近开发出了环境友好的BDNPA/F的合成工艺。该工艺以廉价过硫酸盐为氧化剂,在催化剂铁氰化钾作用下合成DNPOH(双2, 22二硝基丙醇),用乙酸乙酯萃取DNPOH(双2, 22二硝基丙醇); 缩乙醛和缩甲醛的反应在无溶剂条件下进行,使用非氯惰性溶剂甲基叔丁基醚分离产品。 1.1环境友好的BDNPA/F制备工艺： 1.1.1DNPOH的制备 硝基乙烷在催化剂铁氰化钾和氧化剂过硫酸钠作用下,与亚硝酸钠进行亚硝基取代反应, 与甲醛进行羟甲基化反应,然后在酸性条件下用乙酸乙酯萃取出DNPOH。其化学方程式如下： 1.1.2 BDNPF的制备 将固体的DNPOH,S2三噁烷和硫酸在0 ℃混合反应1 h,然后加入足够量的氢氧化钠水溶液中和硫酸并溶解未反应的DNPOH, 之后用MTBE 溶剂萃取BDNPF。得到的有机相用氢氧化钠水溶液充分洗涤, 除去酸和未反应的DNPOH。最后干燥有机相,在减压下蒸去MTBE,得到BDNPF。其化学方程式如下： 1.1.3BDNPA的制备 将固体DNPOH和乙醛配成溶液,搅拌下把三氟化硼乙醚缓缓加入。反应结束后,用水冷却反应溶液并用氢氧化钠溶液洗涤。然后,用MTBE萃取BDNPA,减压下脱去MTBE得到
环保增塑剂的分类
环保增塑剂的分类 环保增塑剂势在必行 企业要加大研发的力度，开发出新的增塑剂品种，绕过技术壁垒，重新占领国际市场。目前世界上对于环保增塑剂研制明显滞后于生产和生活的需要，随着科技的进步，一些传统的材料可能会被淘汰，而研发无害、价廉、助剂效果好等优点的新型环保增塑剂作为替代材料，是当下塑胶制品行业发展的关键一环。 佛山创纳新材料新增环保增塑剂JE-28 佛山创纳新材料推出的JE-28环保增塑剂，由于不含邻苯二甲酸盐有害物，一问世便受到了市场的广泛欢迎。对于那些止在寻找其他增塑剂用来生产可以放在嘴里的PVC制品厂商来说，该增塑剂是风险最低的选择，是简单易行的增塑剂DOP/DOTP等替代品，价格远低于DOP/DOTP等。 这种增塑剂符合欧盟法规要求的最高标准，其无毒特性让众多PVC制造商和消费者感到放心。该增塑料剂不需要再次配置，降低了因二次配置的错误导致昂贵的产品召回和顾客投诉产生的风险。 由于具有较低的初黏性和卓越的黏度稳定性与可加工性，因此该增塑剂可以满足高速的制模生产效率和循环周期要求，并且能保证表面厚度一致。还可以用于PU树脂制品等. （拿样方法：妖武八妖寺武武酒寺玲玲） 柠檬酸酯类 柠檬酸酯类产品作为一种新型绿色环保塑料增塑剂，无毒无味，可替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂，广泛用于食品及医药仪器包装、化妆品、日用品、玩具、军用品等领域，同时也是重要的化工中间体。其中乙酰柠檬酸酯性能更为优越，用途更广，不仅是无毒无味的绿色塑料增塑剂，还可作为聚偏氯乙烯稳定剂、薄膜与金属粘合的改良剂，其粘合物长时间浸泡于水中仍具有很强的粘合力。 美国、欧盟等发达国家已先后出台规定，允许柠檬酸酯类产品作为儿童玩具、卫生用品、医疗器械、人造革等与人体密切相关产品且卫生要求较高的塑料助剂之一。我国在上世纪90年代中期开始研究开发柠檬酸酯。佛山市创纳新材料有限公司把握市场发展趋势，并且有长期从事增塑剂产品的生产和开发经验，该公司在国内建成年产5000吨级柠檬酸酯装置，产品有40%进入美国、日本、欧洲等地。 我国有条件大量生产的柠檬酸酯类，如柠檬酸三丁酯(TBC)、柠檬酸三辛酯(TOC)、乙
增塑剂发展现状及趋势
增塑剂的发展现状及趋势 摘要：增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。自1868 年海厄特布用樟脑作为硝酸纤维素的增塑剂以来，增塑剂的发展很快，它在所有的橡塑加工助剂中产量及消费量最大，品种最多。增塑剂的品种按化学结构可分为:邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、石油酯、氯化石蜡和聚酯增塑剂等。本文通过对国内外增塑剂的研究现状进行总结。并综合叙述各类增塑剂的研究现状及新型增塑剂发展趋势。 关键词：增塑剂；研究现状；发展趋势 作用机理:增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。 当把增塑剂加入到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑剂与聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚合物与聚合物之间)都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。 引言：增塑剂是橡塑制品加工中极其重要的助剂，在橡塑制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的相互吸引力即范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的塑性。表现为聚合物的熔融粘度下降、流动性增加，制品的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高。现在，增塑剂主要用于聚氯乙烯、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料[1]。 。 1 邻苯二甲酸酯类
增塑剂
氯代脂肪酸甲酯 氯代脂肪酸甲酯黄色透明油状液体，是由天然油脂与醇进行脂交换反应后，再进行氯化反应生产的一类具有较高分子量的产品，与PVC相容性好，增塑效果优良，抗燃、无毒、环保。 氯代脂肪酸甲酯作用原理： 主要是体现在结构方面，其具有酯类结构，可替代邻苯二甲酸辛酯、丁酯作为增塑剂使用。同时又含有氯无素，可替代氯化石蜡，提高产品的阻燃性和电绝缘性。是经过优化的I 型产品可以代替柠檬酸增塑剂50~60%；II型可100%代替柠檬酸类增塑剂。 也正是由于其这样的作用原理，所以也决定了氯代脂肪酸甲酯以上特点。 氯代脂肪酸甲酯使用方法： 在PVC塑料加工中添加本产品后，能使PVC产品韧性大大提高，减少其稳定剂用量，本品还有一定的低温性能，与邻苯类增塑剂并用，提高制品的耐寒性。 在阻燃输送带中与其他环保阻燃剂配合具有高效降烟、降卤的作用。成为生产低烟低卤阻燃输送带中不可缺少的增塑阻燃剂产品，还可大量替代DOP，并具有很好的阻燃效果，是一种理想的新型环保阻燃型增塑剂。航龙氯代脂肪酸甲酯还可以大量取代氯化石蜡，解决因大量添加氯化石蜡而产生的中毒等现象，使阻燃输送带更环保。添加量根据制造PVC品种性能和生产配方而定，以制品不冒油为佳。 氯代棕榈油甲酯 产品说明： 1、该系列增塑剂全部采用食用棕榈油为原料，经过一系列化学反应生成的一种绿色无毒环保型增塑剂.可通过欧盟Reach175项（SHAEC1620629002）。作为一种新型绿色增塑剂，棕榈油增塑剂原料全部源于天然棕榈油，不含有害金属和邻苯类物质，是一种物美价廉的环保型增塑剂，符合欧盟出口要求。用食用油作为增塑剂，符合当今世界环保的潮流和国际环保要求，并且与树脂相容性良好，增塑效果优良，具有优良的抗燃、无毒、环保性能。该产品具有一定的阻燃性和电绝缘性作用，价格优势明显，具有良好的应用前景和商业价值。 2、现在普遍使用邻苯二甲酸酯类增塑剂 (如DOP，DBP等)，因其含有芳香环，不易生物降解，属于不可再生的石油化工产品，同时，有致癌的可能性，特别是在欧盟，使用量和使用范围受到较大限制，极大的影响了我国塑料产品的出口。在低碳、环保的大趋势下，利用天然资源制备环保型的塑料增塑剂成为一种必然。 使用方法：保持原有的配方不变，生产成本可降低30%左右。可根据自己产品性能的需要，配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOTP或者DOP替换，替代率在30%-100%之间。与DOP、DBP、DOTP配合使用，效果更佳。 应用范围：可广泛用于塑胶跑道、各种聚氨酯制品、各种PVC软制品、各种人造革、电缆料、高端汽车脚垫、不饱和树脂、透明颗粒、软管、封边条、橡胶、泡沫凉鞋、软板、涂
橡胶制品用增塑剂详解
橡胶制品用增塑剂详解 一．石油系增塑剂 是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。增塑效果好，来源丰富，成本低廉。石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。②环烷油：以环烷烃为主。浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR 和多种合成橡胶。③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失
大。当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。（3）苯胺点在试管内线加入5～10ml苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺点最低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在
环保增塑剂 能完全替代DOP
“以植物提纯为原料”的新型增塑剂 有望替代塑化剂 2012年12月03日09:02 来源：人民网-山东频道手机看新闻 雷景新（中）正在接受媒体记者们的联合采访。 人民网威海12月3日电（记者孙晓波）12月1日，针对近期的酒鬼酒塑化剂风波、台湾塑化剂事件，记者采访了正在山东文登市出差的全国著名高分子材料领域权威专家、四川大学博士生导师、教授雷景新；期间，他透露了一种替代传统塑化剂、以植物提纯为原材料的新型增塑剂已经在文登市一企业开始生产。 据了解，雷景新教授是四川大学高分子材料工程国家重点实验室博士生导师，现任国际高分子材料协会胶黏剂分会主席，长期从事高分子材料的科研与教学工作，在高分子材料表面与界面改性、共混复合和光化学方面开展了大量的理论和应用研究工作，先后荣获国家、省级科技进步奖、发明奖数项，其研发成果应用性很强，多数已在企业转化为高新技术产品，取得了显著的经济效益和社会效益。 首先，他对酒鬼酒塑化剂（也叫增塑剂）风波和台湾塑化剂事件从专业的角度做了解释。他指出，白酒在生产时，其配方中不含塑化剂。但酒在塑料管道输送中，由于酒是有机
溶剂，易将塑化剂溶解到酒精中。这两次事件中的增塑剂成分为邻苯二甲酸酯类，有一定的毒性，长期大量接触对人体的生殖系统、免疫系统和消化系统伤害较大。 随后，雷景新教授对苯类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂和环已烷类增塑剂做了详细介绍。对苯类增塑剂的典型代表是美国伊士曼168，这种增塑剂中依然含苯，属于有毒增塑剂，人类长期大量接触对身体有害；柠檬酸酯类增塑剂以“TBC”和“ATBC”为代表，由于其极高的挥发性、较高的迁移性以及苦涩的味道，在推广使用中受到极大的限制；环已烷类增塑剂采用苯环加氢而成环已烷，由于其环状结构很稳定、不易被人体降解，从根本上来说并没有改变对人体的伤害。因此，研发一种真正环保、无毒、安全，对人体没有任何伤害的增塑剂刻不容缓。 经过长期实验攻关，雷景新教授研究出一种新型安全环保无毒的增塑剂，填补了国际空白。这种增塑剂以植物提纯为原材料，摆脱了苯及环状结构对人体的伤害，真正做到了环保无毒，可广泛应用于医疗（血袋和输液管等）、玩具、食品包装、食品级塑料管(酒、醋类)、人造革、可降解鱼饵等行业，市场需求旺盛，具有广阔的市场前景。 当天，在雷景新教授引领下，参加采访的人民网、大众日报、山东电视台、齐鲁晚报等媒体记者在文登市这家企业参观了加入环保卫生安全型增塑剂后制得的相关产品。 （责任编辑：王正鲁)
什么是软化增塑剂(doc4)
什么是软化增塑剂 橡胶加工过程中，一般都需要加入一定数量的软化剂或增塑剂。它们除能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，便于压型和成型等工艺操作，以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度外，还降低了橡胶的粘流温度及玻璃化温度，提高了橡胶制品的耐低温性能。 软化剂：来源于天然物质，常用于非极性橡胶中。 降低胶料粘度,非极性橡胶如天然橡胶,异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶,三元乙丙橡胶,丁基橡胶中,添加石油类软化剂较好. 增塑剂：多为合成产品，主要应用在极性橡胶或塑料中。 极性橡胶如丁晴橡胶或氯丁橡胶,采用酯类增塑剂. 氟橡胶使用石油类软化剂或酯类增塑剂效果不大.使用低分子量的氟橡胶,氟氯化碳液体,可使氟橡胶粘度降低1/3-1/2 外增塑法：也称为物理增塑法：胶料中加入软化剂或增塑剂，通过相互溶解或渗透，软化剂或增塑剂的低分子物进入橡胶分子内，增大橡胶分子间的距离，减弱大分子之间作用力（降低粘度），使大分子链较易滑动，宏观上增大了胶料柔软性的流动性。 内增塑法：也称化学增塑法：通过力化学反应，使橡胶大分子链断链，降低橡胶的分子量，增大生胶可塑性。 一）石油系软化剂：操作油，重油，石蜡，凡士林，沥青，石油树脂。 操作油：石油高沸点馏分。分子量在300-600。 用作操作助剂时：用量5份左右 用作软化剂时：用量15-20份 用作增容填充时：用量20-50份 按照化学和物理法分类： 1. 沥青质：存在于极高粘度原油蒸馏残渣中，是一种不溶解于石油醚或正戊烷的黑色残留物。包含结合有硫，氮，氧的树脂状缩聚物，是矿质橡胶的主要成分。即
使含量很少也不容易分散，增塑作用很小，沥青质污染大。 2. 氮碱：石油醚中的可溶成分，是用85%硫酸处理的沉淀物。包含吡啶，硫醇，醌，喹啉等各种极性化合物，受热则沥青化。比重1.08，折射率1.642。氮含量在10%以下时，几乎不影响硫化，超过25%时，会加速硫化。有助于橡胶软化，增加胶料粘着性，可提高硫化胶抗张强度和硬度的倾向，有污染性。 3. 第一类硫酸亲和物：是油液在97%的浓硫酸中的沉淀物，比重1.07，折射率1.613。是以芳香族为主体的高不饱和的碳氢化合物。除丁基橡胶外，几乎与所有的橡胶都有很大的相容性。但硫化时易与硫磺反应，迟延硫化，必须适当增加硫磺用量并调整硫化时间。这类硫酸亲和物含量超过20%后有污染性，是白色橡胶制品产生日光变色的原因之一。 4. 第二类硫酸亲和物：是除去沥青，氮碱和第一类硫酸亲和物以后的液态残留物。在97%的硫酸和石油醚中可以溶解，在发烟硫酸中开始沉淀，其不饱和度较第一类硫酸亲和物小，几乎不影响硫化，与各种橡胶相容性好，没有污染性，不喷出。比重1.01，折射率1.558。 5. 石蜡：除丁基橡胶外，与其他橡胶互容性很小，与发烟硫酸不起反应，是极为稳定的成分。有增加橡胶分子润滑性的作用，有利于胶料压出加工。用量大于3%时，易喷出，大量配用时抗张强度下降。污染性，生热性小，耐寒性好。比重0.9，折射率1.486。 二）煤焦油系软化剂：煤焦油/古马龙树脂/煤沥青。 古马龙树脂： 1. 可以获得表面光滑的制品。 2. 增加胶料的粘着性。 3. 可以溶解硫磺，STA，等能力，减少喷霜现象。 4. PH 值为中性，对硫化速度无影响，无污染性。 5. 用量不可超过15份。
环保增塑剂种类
环保增塑剂种类 环保增塑剂种类有：环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯等。 环保增塑剂种类之一(环氧化油脂)是由天然油脂于有机过氧酸进行环氧化反应而制得的一类优良增塑剂，毒性极小，与主增塑剂DOP、DBP相比较，它突出的优点是无毒、耐热和耐光稳定性能好，在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料。 环保增塑剂除了以上几种，奥瑞拉化工再给您分享几种如： 1、合成植物酯 合成植物酯是以植物油为原料（食用植物油的下脚料）的新型环保增塑剂，通过SGS（RoHS、PAHs、REACH）认证，具有无毒环保，价格低，能抑制油脂的渗出等特点。合成植物酯是聚氯乙烯（PVC）制品的优良环保增塑剂，用于PVC制品用量分别高达55份（100份树脂粉）无析出现象。 2、Hexamoll Dinch Dinch是一种创新的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，专为PVC的敏感性应用而开发，且通过了ROSH,PAHS,无P等各项欧盟认证。Dinch使PVC更具优良的加工性能、低挥发性、优异的低温性能，能与ABS、SAN、PC等树脂材料安全结合，确保产品具有较长的使用寿命和优异性能。 3、Eastman Txib
Txib环保增塑剂是用于聚氯乙烯（PVC）和其他树脂的多用途改性剂。Txib的降黏剂使PVC制品表面具有良好的耐沾污能力和不发黏，是压延和注射成型加工的PVC制品优良增塑剂。 4、CCP CIZER D-810 CCP CIZER D-810为FDA 21CFR part177.1210认可物质，并经SGS检测不含15种P（KE/2004/60851）。具与PVC相容性，低挥发性，以及电气性能优异之特点。在Plastisol引用方面，因具有粘度安定性之特点，故及合适加入PVC乳液以作为稀释剂及粘度安定剂。
苯二甲酸酯类增塑剂
苯二甲酸酯类增塑剂 邻苯二甲酸辛.十三酯 成分邻苯二甲酸辛.十三酯 性能及用途本品为淡黄色油状液体。色度（碘比色法）＜15。相对密度0.974。闪点210℃。本品为分子内混合酯，是聚氯乙烯耐热增塑剂，用它增塑的塑料制品，长期热挥发只有DOP的 1/5，与DIDP相仿，耐寒性亦好，只是加工性能不及DOP，但仍可作为耐热要求的主增塑剂。 邻苯二甲酸丁.十四酯 成分邻苯二甲酸丁.十四酯 性能及用途本品为淡黄色透明液体。色号（碘比色法）＜15。密度0.983g/cm3。本品为一分子内混合酯，可作为聚氯乙烯增塑剂，有它增塑的塑料制品，初期热挥发性比DOP大，但长期热挥发性则比DOP好得多，仅为DOP的1/3。本品的加工塑化性不及DOP。 增塑剂COP 成分邻苯二甲酸仲.异辛酯 性能及用途本品为淡黄色油状液体。酸值＜0.5。酯含量＞95%。相对密度0.96。闪点＞175℃。挥发度／1%（125℃，3小时）。 本品可作为DOP的代用品，用作聚氯乙烯等树脂的增塑剂。 增塑剂BBP 成分邻苯二甲酯丁.苄酯 性能及用途本品为无色透明液体。微具芳香味。酸值0.35。皂化值355±5。灰分0.029/。密度1.111～1.123g/cm3(25℃)。粘度41.5mPa.s(25℃),61～63mPa.s(25℃)。凝固点-35℃。沸点370℃（0.1MPa）、221℃（0.67kPa）。闪点（开杯法）199～210℃。着火点240℃。折射率1.535～1.540(25℃)。挥发速度0.005g/cm3.h(105℃)。溶于一般的有机溶剂，极难于水，30在水中的溶解度为0.0003%。本品与大多数树脂有良好的相容性，溶剂化作用极强。 本品可作为聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂、天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。高温发挥性小，耐热性、耐光性和耐寒性好。特别是在聚氯乙烯中可显著改善其加工性。本品还具有优良的电绝缘性、耐水性和耐油抽出性、动植物油对它的油出量只有DOP的1/51/10。同本品增塑剂制香的制品抗污染、耐磨耗。本品多与其他增塑剂配合于地板砖、瓦楞板等高填充塑料制品。作为辅助剂本品与DOP等增塑剂并用于薄膜、人造革（本品能够溶解有机颜料），可赋予制品优良的透明性和表面光滑性。本品还可作于后发泡的太延配方，降低加工温度，避免发泡剂过早分解。本品用于乙基纤维素，可制得透明坚韧的板材、薄膜、模制品和热溶粘合剂。以40%（重量）左右的量用于醋酸丁酸纤维素，要制得透明的革状薄片，用量较小时，可以配成造于挤塑和模塑的硬质料。本品用于硝酸纤维素漆中可以获得透明柔韧的漆膜，但耐光性不及使用DBP的漆膜。 安全注意事项本品毒性低，美国工业生物实验以大白鼠（饲料中含本品2%）和狗（饲料中含本品5%）为对象，对本品进行过90天的经口亚急性毒性实验，未见实验动物有任何毒理学症状，本品为动物脏器内几乎全都水解为正丁醇和苯甲醇，这两种醇缓慢氧化排出体外。法国规定本品在纯度达99%时，可用于接触食品的制品。英国规定本品在无毒塑料中的用量不得超过33%。日本、德国、荷兰均允许本品用于食品包装材料中。 增塑剂DMEP 成分邻苯二甲酸二（甲氧基乙）酯 性能及用途本品为浅色或无色液体。微具芳香味。色度（APHA）＜50。酯含量＞99%。密度 1.171g/cm3(20℃)。粘度33mPa.s（25℃）。凝固点-40℃，沸点350℃（0.1MPa），闪点（开杯法）210℃，着火点222℃。折射率1.500(25℃)。挥发速度 0.0041g/1000cm2/h(100)。在沸水中煮沸96小时的水解量0.132%。在水中溶解度（25℃）0.85%，水中本品的溶解度（25℃）3.2%。