CSWIP 3.1 教程 5.无损检测

无损检测介绍、检测内容、资质相关资料汇总

无损检测相关资料 一、什么是无损检测 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。中国目前开设无损检测专业课程的高校有大连理工大学、西安理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。 二、常用的无损检测方法 无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： （一）常规无损检测方法 目视检测Visual Testing （缩写 VT）； 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）； 声发射 Acoustic emission （缩写 AE）； 超声波衍射时差法 Time Of Flight Diffraction（缩写 TOFD）。 1、目视检测（VT） 目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。

无损检测实习总结

无损检测实习总结 无损检测实习总结 本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年31岁，1999年9月-XX 年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，XX年并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。 XX年7月至XX年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，XX年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。XX年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的.技术、质量以及整体管理工作。XX年10 月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公 司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。 XX年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，XX 担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，XX

年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘 湖地面产能建设无损检测项目经理。 参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术如下： 自XX年参加工作以来，一共参与完成数十个检验检测项目，以下是本人主要参与完成工作项目： 1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程(该工程荣获总公司优质工程称号)、吐哈油田轻烃外运站改扩建9×1000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建2×50000m3原油储罐及其配套工程、青海油田花—格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作;在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人;XX年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目 部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共100km原油、成品油管道建设无损检测质量工作。

常见的无损探伤方法

无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： ●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； ●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； ●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； ●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； ●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： ●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）； ●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； ●光全息照相Optical Holography； ●红外热成象Infrared Thermography； ●微波检测 Microwave Testing X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用). 常见的无损探伤方法 常见的无损探伤方法 VT－Visual Testing目测 RT－Radiographic Testing射线检测 UT－Ultrasonic Testing超声检测 PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测 MT－Magnetic particle Testing磁粉检测 ST－Spectrum Testing光谱测试 ET－Eddy Current Testing涡流检测 HT－Hardness Testing硬度检测 -Hydrostatic Testing 水压试验 MPT－Mechanical performance test机械性能 WT－Wall thickness Testing测厚 DT－Diameter Testing管径测试 MST－Metallographic inspection金相检验 ORT－Out of roundness testing不圆度检查 MMT－磁记忆

无损检测(热处理)

第七章无损检测 无损检测是利用射线、超声、红外、电磁、渗透等方法在不损害被检物（材料，零件，构件等）的前提下，掌握其内部状况的现代检测技术。无损检测包括缺陷检测（无损探戈伤）及材质与热处理质量检测两部分。 7.1.1.目视检测（VT） 目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。 7.1.2.射线照相法（RT） 是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 总的来说，RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。 7.1.3.超声波检测（UT） 原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研 究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响，检测结果也无直接见证记录。

五大常规无损检测

五大常规无损检测 PT=渗透探伤 MT=磁粉探伤 UT=超声波探伤 RT=射线探伤 ET=涡流探伤 五大常规无损检测：渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤， 1.射线探伤也就是X光拍片简称RT， 2.超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X 光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。 3.磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），一般适用于对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行 4.渗透探伤简称PT，着色一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。 5.涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．属于表面探伤法，适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件，因为并不需要接触工件，所以检测速度很快，但设备昂贵。 UT,RT认证 国家标准国标的,欧标的？协会的,军品方面的,技术监督局的, 行业不一样 需要认证的机构也不一样

无损检测ppt

PPT1 无损检测（Nondestructive Testing，NDT），是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。 通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用 PPT2 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT 方法是：超声检测、射线照相检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测、微波检测、目视检测等。 由于各种NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种NDT 方法。 ●在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样 被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 ●在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作inspection，欧洲不少国家过去曾写作flaw detection、现在则统一使用testing，美国除了也使用testing 外，似乎更喜欢写作examination 和evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是NDI、NDT 和NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。 ●超声检测ultrasonic testing — UT ●磁粉检测magnetic particle testing — MT ●计算机层析成像检测computed tomographic testing — CT ●目视检测visual testing — VT ●射线照相检测radiographic testing — RT ●渗透检测penetrant testing — PT ●声发射检测acoustic emission testing — AT、AE ●涡流检测eddy current testing — ET ●泄漏检测leak testing — LT 1. 复合材料结构的特点 1.复合材料是一种多相材料，由两种或多种性质不同的材料组成，其主要组分是增强材 料和基体材料，基本的结构形式是层压件和缠绕件。本门课程主要涉及由高性能连续纤维和树脂基体组成的先进复合材料的检测。

无损检测综合试题

无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射： a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f )： a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c )： a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e )： a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是（c ）： a.检验晶粒度； b.检验表面质量； c.检验内部质量； d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透

无损检测考试复习资料

一、名词解释 1.纵波∶介质中质点的振动方向与波的传播方向相同的波叫纵波。（P11） 2.横波∶介质中质点的振动方向垂直于波的传播方向的波叫横波。（P11） 3.柱面波∶柱面波是波阵面为同轴柱面的波。 4.参考试块∶参考试块是针对特定条件(如特殊的厚度与形状等)而设计的非 标准试块，一般要求该试块的材质和热处理工艺与被检对象基本相同。（P34）5.射线检测∶射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线 的吸收、衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察材料中缺陷的无损检测方法。（P46） 6.中子射线照相检测:是利用中子射线对物体有很强的穿透能力，以及对含氢 材料表现为很强散射性能的特点，来实现对物体的无损检测。（P64） 7.屏蔽防护法∶屏蔽防护法是利用各种屏蔽物体吸收射线，以减少射线对人体 的伤害，这是外照射防护的主要方法。（P65） 8.距离防护法：利用射线的剂量率与距离平方成反比的原理，通过增加距离来 降低射线对人体的伤害的防护方法。 9.涡流检测∶利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损 地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。（P67）10.趋肤效应∶当交变电流通过导体时，分布在导体横截面上的电流密度是不均 匀的，即表层电流密度最大，越靠近截面的中心电流密度则越小。这一现象即所谓交变电流分布的趋肤效应。（P68） 11.磁粉检测∶利用磁粉的聚焦显示铁磁性材料及其工件表面与近表面缺陷的 无损检测方法称为磁粉检测法。（P83） 12.纵向磁化∶用环绕被检工件或磁轭铁心的励磁线圈在工件中建立起沿其轴 向分布的纵向磁场，以发现取向基本与工件轴向垂直的缺陷。 13.复合磁化∶复合磁化可将周向磁化和纵向磁化两次磁化过程合二为一，即同 时在被检工件上施加两个或两个以上不同方向的磁场，其合成磁场的方向在被检区域内随着时间变化，经一次磁化就能检出各种不同取向的缺陷。 14.磁场指示器∶可以直接考察磁粉检测条件与操作方法是否合理的一种设备。 15.退磁∶退磁就是将被检工件内的剩磁减小到不妨碍使用的程度。（P95） 16.渗透检测∶渗透检测是一种检测材料（或零件）表面和近表面开口缺陷的无 损检测技术。 17.激光全息检测∶是利用激光全息照相来检测物体表面和内部缺陷的无损检 测技术。 18.微波无损检测∶是通过研究微波作用于被检测材料时其基本参数的变化，来 判断被检测材料内部是否存在缺陷的无损检测技术。 19.声发射检测∶是使材料或构件发声产生弹性波，利用仪器检测、分析声发射 信号并推断神发射源的无损检测技术。 20.红外无损检测∶红外无损检测是利用红外物理理论，把红外辐射特性的分析 技术和方法，应用于被检对象的无损检测的一个综合性应用工程技术。二、填空

无损检测收费标准

无损检测收费标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

无损检测收费标准 一、射线检测 项目检测费（元/片） X射线 80 γ射线 100 注： （1）用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元； （2）γ源全景曝光或X射线周向中心曝光时，每张片减收20%。 二、超声波检测 项目检测费 钢板（元/米2） 90 复合钢板（元/米2） 110 锻件（元/米2） 130 焊缝（元/米） 70 注： （1）探测件厚度小于12mm时，加收20%； （2）双面检测时，双面收费； （3）有色金属工件、奥氏体钢锻件及高压螺栓加收100%；孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收30%； （4）不锈钢堆焊层，按复合钢板收费标准加收50%； （5）缺陷自身高度测定，每处缺陷收费300元。

（6）不足1平方米按1平方米计,不足1立方米按1立方米计。 三、磁粉检测 项目检测费 焊缝（元/米） 60 锻件（元/米2） 100 钢板（元/米2） 100 杆状件（元/根） 30 注： （1）用油做悬浮剂或用荧光磁粉时加收50%；用其它非黑色磁粉时，加收20%； （2）管道焊缝加收50%； （3）螺栓检测加收50%。 （4）不足1平方米按1平方米计,不足1立方米按1立方米计。 四、渗透检测 项目检测费 焊缝（元/米） 80 面状检测面（元/米2） 130 注： （1）水洗法减收50%；荧光法加收50%； （2）钢管焊缝收费：DN≤100mm的单个焊口，其焊缝长度按0.5m计；DN＞100mm以上的焊口，直径每增加100mm，折合焊缝增加1m。

2014全国有资质的无损检测公司

全国有资质的无损检测公司 北京科安特无损检测公司 北京市兴安久华设备安装工程有限公司 北京鑫安利技术发展公司 北京中建朗迅无损检测有限公司 北京凯天诚信科技有限公司 北京华星泰达科贸有限责任公司 北京宝隆特设备检测有限公司 北京西管安通检测技术有限责任公司 北京中石祥和无损探伤检测有限公司 北京捷安特技术服务有限公司 北京市燕山工业检测公司 北京中派石化工程质量监测中心 北京金光眼管道检测有限公司 北京天瑞恒达材料检测设备有限公司 北京蓝光恒远工业检测有限公司 北京亚力特科技开发有限公司 中石化工程质量监测中心 天津市宏迪工程检测发展有限公司 天津市南弛焊接检测工程有限公司 天津开发区科迪无损检测技术咨询服务有限公司 天津市锅炉压力容器技术发展有限公司 天津市宏发无损检测技术服务有限公司 天津诚信达金属检测技术有限公司 天津市天欧检测技术有限公司 天津科迪焊接工程技术有限公司 天津市博安检测技术有限公司 天津市思维奇工程检测技术有限公司 天津市石建工程建设监理有限责任公司 天津市环宇工程技术检测有限公司 河北华星工程建设质量检测有限公司 河北方圆无损检测有限公司 沧州市宏盛焊接无损检测有限公司 石家庄市昊天无损检测技术开发有限公司 石家庄澳佳无损检测有限责任公司 廊坊开发区中油管道龙宇检测工程公司 沧州市华强无损检测中心 廊坊开发区中油科正无损检测有限公司 廊坊开发区中油天缘管道工程有限公司 石家庄兴化管道设备无损检测中心 廊坊市华洋石油天然气管道工程有限公司 唐山市圣达无损检测有限公司 山西科视无损检测工程技术有限公司

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无损检测项目建设申请

无损检测项目建设申请 一、项目背景 1、园区不断着力加强关键核心技术攻关。进一步加大研发投入，推进 传统产业转型升级与供给侧结构性改革，加快新旧动能转换步伐，降低对 外依赖度。加强关键核心技术攻关，不仅要求各种创新资源的充足投入和 有效整合，还需要通过深化改革打造完整的创新链条和良好的生态系统， 以应用促发展，加强集成创新和协同创新。 2、我国经济已经由高速增长阶段转向高质量发展阶段。推动高质量发 展是做好经济工作的根本要求。高质量发展是体现新发展理念的发展，突 出高质量发展导向，就是要坚持稳中求进，在稳的前提下，有所进取、以 进求稳，更好满足人民群众多样化、多层次、多方面的需求。 3、目前，区域内拥有各类无损检测企业671家，规模以上企业21家，从业人员33550人，已成为当地支柱产业之一。截至2017年底，区域内无 损检测产值124985.57万元，较2016年109473.22万元增长14.17%。产值前十位企业合计收入61045.03万元，较去年54645.99万元同比增长 11.71%。 二、项目名称及承办单位

（一）项目名称 无损检测项目 （二）项目承办单位 xxx公司 三、项目建设选址及用地综述 （一）项目选址 该项目选址位于xxx新兴产业示范基地。 （二）项目用地规模 该项目总征地面积29294.64平方米（折合约43.92亩），其中：净用 地面积29294.64平方米（红线范围折合约43.92亩）。项目规划总建筑面 积37790.09平方米，其中：规划建设主体工程27602.11平方米，计容建 筑面积37790.09平方米；预计建筑工程投资3159.67万元。 四、项目产品方案 项目主要产品为无损检测，根据市场情况，预计年产值19741.00万元。 通过对国内外市场需求预测可以看出，我国项目产品将以内销为主并 扩大外销，随着产品宣传力度的加大，产品价格的降低，产品质量的提高 和产品的多样化，项目产品必将更受欢迎；通过对市场需求预测分析，国 内外市场对项目产品的需求量均呈逐年增加的趋势，市场销售前景非常看好。 五、设备投资

无损检测方法有哪些

无损检测方法有哪些？ 无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有： 超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）； 射线检测Radiographic Testing（缩写RT）； 磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）； 渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）； 非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写AE)； 泄漏检测Leak Testing（缩写UT）； 光全息照相Optical Holography； 红外热成象Infrared Thermography； 微波检测Microwave Testing 1．什么是射线检测？ 利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。 穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。 2. 什么是超声检测？

超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。 3. 什么是磁粉检测？ 利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。 4. 什么是渗透检测？ 利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。 5. 什么是涡流检测？ 利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。

无损检测方案

广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 … 《 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 2018年7月5日

目录 无损检测方案摘要 (1) 编制依据 (2) 招标文件提供的资料 (2) 国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 无损检测技术标准及验收规范 (2) 工程概况 (3) 工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 自然条件、社会依托 (3) 主要工程量 (3) 检测部署 (4) 检测资源准备 (4) 现场检测部署 (4) 主要工作程序 (5) 概述 (5) 射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7) 超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)

射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) （1）射线底片的保管 (11) （2）底片的储存 (12) （3）底片的查阅 (13) 射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13) （1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13) （2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) （3）射线检测质量保证措施 (45)

无损检测方案摘要： 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。编制依据 招标文件提供的资料 1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/ 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997） 无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。

无损检测管理规定

无损检测管理程序

1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部： 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制； 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令； 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查； 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；

4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件； 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位： 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺； 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举； 4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题； 4.2.5 根据项目要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续； 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图

扫拍设置教程

必看的内容！！！ 推荐大家用迅鼠单开版里面的后台扫拍卖，因为它比前台设置方便，更加好用，不会存在因为短语错误而导致误拍。因此我这里只做了后台教程。 两个经常问到的问题： 答：关闭杀毒软件就可以了！如果不行就重启电脑 答：检查游戏设置拍卖场快捷键必须为B 地图N 游戏窗口模式800*600，不能用游戏美化补丁 如果满足上面的条件，就重上下游戏就行了 迅鼠后台扫拍卖的图文教程 第一：游戏里面的设置 聊天窗口放在游戏里面 游戏窗口模式800*600 ，快捷键设置如下 第二，脚本设置 解压下载的压缩包，如果在压缩包里直接打开脚本会让你的所有设置不能保存。

然后打开脚本，选择后台扫拍卖 看着复杂，其实你完全不用改动，默认就行。直接往下面拉，找到多扫价格设置。 无色设置的10金币是脚本默认的，意思是拍卖场单价低于或等于10金币的无色小就帮你秒下来，但是大家都知道，这个价格一般是秒不到的。 想扫无色小你就改为你的价格，或修改为0就是不扫。 脚本里面所有的东西0就是不会扫的，填了价格的就是要扫的。 比如我要扫红色小晶块，跟白色小晶块。那么就想我下面图这样设置： 设置完一定要点，这样才能使你各种修改生效！ 提醒一点：保存设置的时候只能是停止脚本运行的状态，比如说你正在扫拍的时候，按了暂停然后去修改了某个价格，然后点保存，再继续扫拍，此时你修改是无效的。只能是先中止脚本，然后修改。

当然脚本不是只能扫2种，你可以只扫一种物品，同样也可以扫多种，脚本最多支持同时扫1000多种物品。我说的同时扫，是扫完这一个再扫下一个，是一个一个来的，不是同一时间。 扫拍的时候可以把屏幕提示和扫描价格关掉，因为扫拍记录里面记录得很详细，而且关掉还能使你扫拍更加流畅，它的大概位置在脚本的最上面往下拉一点点。 如果您在脚本里面没找到你要扫的东西，比如装备或者某些称号卡片之类的，那么就自定义扫，其实即便是脚本里面有了的东西，也可以自定义扫。下面请看自定义教程。 先在脚本找到自定义的位置 迅鼠脚本里面的逗号跟引号括号都必须是英文字符的，中文的符号万万不能，切记！！！ 迅鼠脚本里面的逗号跟引号括号都必须是英文字符的，中文的符号万万不能，切记！！！ 迅鼠脚本里面的逗号跟引号括号都必须是英文字符的，中文的符号万万不能，切记！！！ 这是中文比如逗号是这样的，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 这是英文比如逗号是这样的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

混凝土结构常用无损检测方法

混凝土结构常用无损检测方法 摘要:介绍了回弹法、超声波法、雷达法等各种混凝土无损检测方法的工作原理，分析了各自的特点及适用范围。在实际工程中，宜使用两种或两种以上方法进行检测，以互相验证，提高检测的效率及可靠性。? 无论是工业及民用建筑，还是公路、铁路、水利及水电工程等都广泛使用混凝土材料，混凝土的质量关系到整个工程的质量。传统的混凝土强度检验方法是在浇筑地点随机抽取试样，对试样进行抗压强度试验，由试验结果来评定混凝土的强度。由于试样的制作条件、养护环境及受力状态与原位混凝土均存在着明显的差异，试样的实验结果难以全面、准确地反映原位混凝土的质量状况，显然无损检测是获得原位混凝土真实质量的有效方法。早在20 世纪30 年代，人们就开始研究混凝土无损检测技术。1948 年，瑞士科学家施密特（ E. Schmidt ）研制成回弹仪；1949 年莱斯利（Leslie ）等人用超声脉冲成功检测混凝土；60年代费格瓦洛（I. Facaoaru）提岀用声速、回弹综合法估算混凝土强度；80年代中期，美国的Mary Sansalone 等用机械波反射法进行混凝土无损检测；90 年代以来，随着科学技术的快速发展，涌现岀一批新的测试方法，如微波吸收、雷达扫描、红外线谱、脉冲回波等方法。我国从50年代开始引进瑞士、英国、波兰等国的超声波仪器和回弹仪，并结合工程应用开展了一定的研究工作；60 年代初我国研制成功多种型号的超声波仪器，随后广泛进行了混凝土无损检测技术的研究和应用；80 年代混凝土无损检测技术在我国得到快速发展，并取得了一定的研究成果，除了超声、回弹等无损检测方法外，还进行了钻芯法、后装拔岀法的研究；90 年代以来，雷达技术、红外成像技术、冲击回 波技术等进入实用阶段，同时超声波检测仪器也由模拟式发展为数字式，可将测试数据传入计算机进行各种数据处理，以进一步提高检测的可靠性。 混凝土无损检测的方法主要有回弹法、超声法、超声回弹综合法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、钻芯法、拔岀法及超声波CT 法等，其中钻芯法和拔岀法属局部破损或半破损检测方法。以下就各种方法的工作原理、特点及适用范围作以述评。 各种无损检测方法工作原理及其特点述评 1.1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 回弹法使用的仪器为回弹仪，它是一种直射锤击式仪器，是用一弹击锤来冲击与混凝土表面接触的弹击杆，然后弹击锤向后弹回，并在回弹仪的刻度标尺上指示岀回弹数值。回弹值的大小取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量则反映了混凝土表层硬度与混凝土抗压强度之间的函数关系，即可以在混凝土的抗压强度与回弹值之间建立起一种函数关系，以回弹值来表示混凝土的抗压强度。回弹法只能测得混凝土表层的质量状况，内部情况却无法得知，这便限制了回弹法的应用范围，但由于回弹法操作简便，价格低廉，在工程上还是得到了广泛应用。 回弹法的基本原理是利用混凝土强度与表面硬度之间的关系，通过一定动能的钢杆件弹击混凝土表 面，并测得杆件回弹的距离（回弹值），利用回弹值与强度之间的相关关系来推定混凝土强度。 通常采用试验的方法得到回弹值与强度之间的相关关系，即建立混凝土强度f c cu与回弹值R之间 的一元回归公式，或混凝土强度与回弹值R及主要影响因素（如碳化深度）之间的二元回归公式。回归 的公式可采用各种不同的函数方程形式，根据大量试验数据进行回归拟合，择其相关系数较大者作为实用经验公式。目常常用的形式主要有以下几种： 直线方程 f c cu A BR 幂函数方程 f c cu AR B

无损检测--渗透探伤

渗透探伤 §1 无损检测 无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分 离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和 其状态或者是对象物的性质、状 态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探无损检测 伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来

进行非破坏性试验，根据非破 坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去 实施试验。 §2渗透探伤的目的及特点 渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的 细微的缺陷扩大之后将其 找出来, 其特点： 1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。 3．不适用于：

a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件； b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口”。 c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。 非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷 的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可 信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的 技术实力，所以这也是对技术熟 练程度与经验要求较多的试验方法。 1

§3 渗透探伤的工作原理 渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液 后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中； 经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象 剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显 象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透 液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1）毛细管现象

无损检测的概述课案

第一章无损检测概述 1.1无损检测目的 1.2无损检测范围 1.3 常用的无损检测办法 1.3.1 射线检测（RT） 1.3.2 渗透检测（PT） 1.3.3磁粉检测（MT ） 1.3.4超声检测（UT ） 1.3.5涡流检测（ET ） 第一章无损检测概述 无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下，对它们的物理性质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法，是探测其内部或外表的缺陷（伤痕）的现代检验技术。所以，无损检测技术是提高产品质量，促进技术进步不可缺少的手段。1.1无损检测的目的： （1）确保工件或设备质量，保证设备安全运行 用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止设备和人身事故。这就是无损检测最重要的目的之一。

（2）改进制造工艺． 无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来，而且应该帮助其改进制造工艺。例如，焊接某种压力容器，为了确定焊接规范，可以根据预定的焊接规范制成试样，然后用射线照相检查试样焊缝，随后根据检测结果，修正焊接规范，最后确定能够达到质量要求的焊接规范。（3）降低制造成本通过无损检测可以达到降低制造成本的目的。例如，焊接某容器，不是把整个容器焊完后才无损检测，而是在焊接完工前的中间工序先进行无损检测，提前发现不合格的缺陷，及时进行修补。这样就可以避免在容器焊完后，由于出现缺陷而整个容器不合格，从而节约了原材料和工时费，达到降低制造成本的目的。 1.2无损检测的范围 （1）组合件的内部结构或内部组成情况的检查 （2）材料、铸锻件和焊中缺陷缝的检查 a、质量评定 b、寿命评定 （3）材料和机器的计量检测通过定量的测定材料和机器的变形量或腐蚀量来确定能不能继续使用。例如，用超声波测厚仪来测定容器的腐蚀量，通过射线照相来测定原子反应堆用过的燃料棒的变形量、喷气发动机叶片的 变形量 4）材质的无损检测 无损检测可以用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行处理，例如，可采用电磁感应法来进行材质混料的分选和材料热处理状态的判别。