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西尔康门机资料

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西尔康(SELCON)RCF1变频门机系统调整手册

1、门机按钮及显示

RCF1变频门机控制器利用按钮和显示可以对设备进行调节和设置参数,设备带有4位数显示,具有下列意义(自左到右)

第一位数:参数类型选择

第二位数:参数号

第三和第四位数:参数值

用8只按钮调整参数,其功能如下表:

2、参数设置模式

转换到参数设置模式:同时按住 7 和 8。从工作模式转到参数设置模式。

选择参数:按 1 和 2 选择参数类型,按 3 或 4 选择参数号

选择参数值:按 5 或 6 可改变参数值。

存储已改的参数:按住 7 至少3秒,直至屏幕闪烁一次。

退出设置模式:同时按住 7 和 8,门机控制器返回到正常模式。

3、系统参数和操作类型表

4、门位置参数

5、力距参数

6、速度参数

条码打印机操作标准培训教程(完)orq

条码打印机操作标准培训教程 在数月前的我对条码打印机的操作一无所知,感觉有点难以操作与控制,特别是那种一个Label的Width与Height极小的贴纸,那精度实在是难认控制。通过数月接触,终于熟练的操作条码打印机。有一些人认为,竟然花了几个月的时间才清楚弄明白,那学习也不怎么容易,其实不然,因为没有相关学习资料,所以摸索了大量时间,所以本人做了此培训教程,让不知者很快掌握这一些知识与技能。我制定了初学部份、进阶部份、高级技巧三方面进行讲解。 一、初学部份 在要学会打印前,必需要知道在条码打印方面用到的一些专用名词: 1、贴纸:要实现被打印,用于主要目的一种介质,像文档打印中的A4纸一样。 它又分为:黑标贴纸、间隙贴纸。 防刮贴纸 黑标贴纸 贴纸普通贴纸各种尺寸的贴纸 防刮贴纸 间隙贴纸 普通贴纸 2、黑标贴纸:此种贴纸不借助于碳带即能直接打印,打印纸张后面有黑标标记。 3、间隙贴纸:此种贴纸必须借于碳带才能打印,打印纸张之间有等距间隙。 4、碳带:与贴纸配合,是贴纸上色料的载体。主要是用于间隙贴纸。 普通碳带 碳带 防刮碳带 5、探测器:是条码打印机上必备部份,主要用来识别贴纸,来控制贴纸的进纸。 它又分为:间隙探测器、黑标探测器。 6、间隙探测器:能够识别间隙贴纸。 7、黑标探测器:能够识别黑标贴纸。 8、打印模块:条码打印机上负责把我们编辑的模版进行打印的器件。

9、滚筒:负责把碳带或贴纸缠绕起来,用于支撑作用。 10、滚轴:打印机器件上的一部份,用于支撑滚筒。 11、定位卡:打印机器件上的一部分,用于固定贴纸左右位置的卡子。 12、进纸(Feed ):移动一张纸,它是从打印机中向外移动,不会打印。 13、常量:在打印中,数据不变化的量,即所见即所得。 14、变量:在打印中,数据有序变化的量,打印批量有序的流水号与MAC 就是变量。 15、步长:数值数据变动的浮度,第二次要打印的数据与第一次要打印的数据的差(只针对整数。) 16、Label:在一卷贴纸中,它是一个最小单位,是我们使用最基本的成份,用宽度(Width )、高度(Height )来描述。 17、PageSize:也是由宽度(Width )、高度(Height )来描述。宽度为单行所有Label 的宽度和它们的间距之和。高度为N 行(N>=1)Label 的Height 与N 行之间隙之和。 18、数据结构:用于描述事物的属性。 19、记录:对数据进行筛选后的内容。 20、表:由数据结构与记录组成。 21、数据库:管理数据的仓库,内由表构成。 22、底纸:打印使用贴纸下面的一层纸。 有了上面的一些基本知识,后提到它,就应该知道它指代什么。 下面就介绍条码打印机的常见部份,条码打印机都类似,这里讲解其中一种,见图。

西尔康门机调试资料

西尔康门机调试资料 1、门机按钮及显示 RCF1变频门机控制器利用按钮和显示可以对设备进行调节和设置参数,设备带有4位数显示,具有下列意义(自左到右) 第一位数:参数类型选择 第二位数:参数号 第三和第四位数:参数值 用8只按钮调整参数,其功能如下表: 按钮功能 + - 1 和2 参数类型选择: U=速度 A=力矩 I=位置 - =操作模式/门系统参数 ||=输出类型指令/编码器输出信号类型 + - 3 和4 在开门和关门周期,或关门和开门周期选择速度曲线的相位 + - 5 和6 参数值调正 在“自学习模式”中,按住按钮 5 不放就能将门打开, 在“手动模式”中,发出“开门”或“关门”指令

←┚ 7 存储已改的参数(按住按钮至少2秒钟,直至屏幕闪烁一次) # 8 插入出厂设定的值(启动装置时,按住按钮) ←┚和# 7 和8 一起工作模式/参数设置模式互换(同时按住2个按钮2秒以上)- 和←┚ 2 和7 一起激活自学习模式。 2、参数设置模式 转换到参数设置模式:同时按住7 和8。从工作模式转到参数设置模式。 选择参数:按 1 和2 选择参数类型,按 3 或4 选择参数号 选择参数值:按5 或6 可改变参数值。 存储已改的参数:按住7 至少3秒,直至屏幕闪烁一次。 退出设置模式:同时按住7 和8,门机控制器返回到正常模式。 3、系统参数和操作类型表 参数缺少值工厂设置值意义 -1 00 . 操作类型: 00=电梯控制柜发出门指令 01=用按钮5 和6 手动操作。 02=自动开门、关门、开门

-2 09 . 设定电机转数的前两位数(缺省值为900转/分) -3 00 . 设定电机转数的后两位数(缺省值为900转/分) -4 50 . 设定电源频率(50Hz) -5 30 . 位置继电器开关点(以%计算) -6 50 . 设定旋转编码器每转脉冲数(例50) -7 60 . 设定传动比(减速比)缺省值60=减速比1:6.0 -8 . . 不用参数 -9 17 . 根据电机确定基本力距(调节范围从14到20) 对于工业电梯从14到16 对于滑动电机,SELCON电梯从17到20. -0 00 . 以不同的方式显示参数 00=门位置显示以%计. 01=显示编码器的直接计数值 02=电机电缆上的即时频率值 03=开关门循环计数器,以循环/10计,按任意键显示循环/100,可以显示超过99990次循环的计数值 4、门位置参数 门位置参数出厂设定设置范围门系统的调整意义 10 4 1-5 . 释放速度的开始 11 7 7-28 . 开门加速的开始 12 30 9-50 . 开门加速的结束 13 70 11-89 . 开门减速的开始 14 91 13-96 . 开门减速的结束

铸造技术~东芝压铸机培训资料

?铸造理论 ⑤铸造技术篇 东芝机械株式会社压铸技术中心 2008年7月改訂⑤ ??????渡辺 08.07.15

1.压铸(Die Cast)的定義 將溶湯(熱溶液)壓入精密的模具內,以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式,及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。(社團法人日本澆鑄協會)2.全自動循環的運轉(壓鑄機)脫模劑噴霧→鎖模→給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑 3. 澆鑄是一種鑄造法 合金溶湯(熱溶液)凝固之前,高速將模穴內的空氣替換溶湯,以高壓使其凝固的方法。 4.鑄造產品 外觀完好、尺寸精度高的產品。 HDD(hardware desk drive ) 鑄造条件 低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力m/s m/s mm ms m/s ms MPa 0.20 3.2 67 4 1.5 30 65 鑄造時間28秒 模具柱塞直徑:70mm產品肉厚:2.0mm產品重量:430g投影面積:430cm 2 材 料 : ADC12溶湯温度: 680 ℃ 產品形状鑄造条件合金特性鑄造方案 溶解 溶湯(熱溶液)處理 澆鑄法 模具鑄造機 材料

6.铸造条件的计算 機械?模具?產品條件 1)压铸机DC350CL-T A)合模力350ton B)ACC壓力Pa=10MPa(100㎏/㎝2) C)射出油缸直徑φ125mmAs=123㎝2 D)增加油缸直徑φ180mmAb=255㎝2 E)柱塞直徑φ70mmAp=38.5㎝2 2)模具 F)鑄入重量Wc=900g (産品+over flow+runner+biscuit)G)産品重量Wf=700g (産品+over flow) H)産品壁厚tm=2.0mm (薄部分平均値) I)浇口截面积Ag=1.3㎝2 J)投影面積A=350㎝2 K)空射行程L=337mm L)鋁溶湯比重r=2.6g/cm3 (135) 200 (12 0) (70) 120 10 66 15 40 40 1 3 3 ° 注意 MPa×10 10×10=100kgf/cm2 kN×0.1 3500×0.1=350tonf

西尔康门机调试

西尔康(SELCON)RCF1变频门机系统调整手册 1、门机按钮及显示 RCF1变频门机控制器利用按钮和显示可以对设备进行调节和设置参数,设备带有4位数显示,具有下列意义(自左到右)第一位数:参数类型选择 第二位数:参数号 第三和第四位数:参数值 用8只按钮调整参数,其功能如下表: 按钮功能 + - 1 和2参数类型选择: U=速度 A=力矩 I=位置 - =操作模式/门系统参数 ||=输出类型指令/编码器输出信号类型 + - 3 和4在开门和关门周期,或关门和开门周期选择速度曲线的相位 + - 5 和6参数值调正 在“自学习模式”中,按住按钮 5 不放就能将门打开,在“手动模式”中,发出“开门”或“关门”指令 ←┚7存储已改的参数(按住按钮至少2秒钟,直至屏幕闪烁一次)#8插入出厂设定的值(启动装置时,按住按钮) ←┚和#7 和8 一起工作模式/参数设置模式互换(同时按住2个按钮2秒以上)- 和←┚ 2 和7 一起激活自学习模式。

2、参数设置模式 转换到参数设置模式:同时按住7 和8。从工作模式转到参数设置模式。 选择参数:按 1 和 2 选择参数类型,按 3 或 4 选择参数号 选择参数值:按 5 或 6 可改变参数值。 存储已改的参数:按住7 至少3秒,直至屏幕闪烁一次。 退出设置模式:同时按住7 和8,门机控制器返回到正常模式。 3

4 5 6

U0102-25关门位置的理论速度 U1142-32门刀释放速度(离合器范围)U2702-99开门高速速度 U382-32开门接近速度 U4102-25开门位置的理论速度 U5502-75关门高速速度 U662-32关门接近速度 U7252-49自学习运行期间的速度和无编码器运行时速度 7

INTERMEC 条码打印机使用及维护

INTERMEC 3400E条码打印机使用及维护 1.3400E的基本参数: 精度:200DPI或400DPI 打印宽度:112MM 打印速度:51~203毫米/秒 2.3400E的基本构成: 后面图: 前面图:

3.介质的类型及安装: 介质的分类: 碳带: 按碳粉分:内碳和外碳 按基带分:蜡基、树脂基、混合基 标签: 按材质分:普通铜板纸和其他合成材料 按类型分:连续型(continuous)、有间距型(gap)、带黑标型(mark) (炭带和标签必须匹配使用才会有好的打印效果。) 3400E使用的介质: 碳带:内外碳都可用,推荐使用外炭,碳带的长度不能超过300M,碳带的 宽度不能超过112MM。 标签:三种类型(gap,continous,mark)的标签都可使用,但默认是有间距型

的,要使用其他两种类型应更改设置。有间距的标签间距的大小(上 图中C的值)应在3毫米左右,标签高度(D的值)应在12毫米以 上。带黑标的标签黑标的高度(F的值)应在5毫米左右。 3400E的介质安装方法: 标签纸的安装: (在安装过程中确保标签纸穿过了标签传感器,并且前后都处于同一水平线上) 碳带的安装:

(安装过程中应保证碳带紧贴最里面,并保证碳带的平滑) 标签碳带安装完毕后,扭动打印头的操纵杆(Head lift lever)使打印头压紧碳带和标签。 4.打印机的状态及LED指示灯的含义: 打印机通过前面板的LED指示灯来表示打印机的当前状态。 打印机的自检:安装好介质后,一直按住前面板的FEED键,打开电源开关直到打印机开始走纸后才松开,打印机会在走纸一段后打出一张关于硬件配置的自 检标签。如果打印出自检标签,说明打印机本身工作正常,关闭电源然 后在打开电源以退出自检模式。 打印机的正常状态:在正确安装好介质,打开电源开关,打印机的正常状态是绿红黄三 灯一块闪,直到打印机走纸一段后,红黄两灯熄灭,绿灯长亮,此 后每按两次FEED键打印机都会走一张纸,并停在两张标签之间的 间隙处。 打印机黄灯亮:表示介质错误,此时打印机也不能自检,必须先排除介质错误.打印机红灯亮:表示打印头过热或硬件故障. 打印机三个灯都亮:常亮为故障,非常亮为开机自检或Reset. 前面板LED指示灯及打印机相应状态示意图:

电梯构造与原理(简版)

电梯结构与原理 简介 2011年9月

第一章概述 1.1 电梯历史与发展 很久以前,人们就已经开始使用原始的升降工具来运送人和货物,并大多采用人力或畜力作为驱动力,到19世纪初,随着工业革命的进程发展,蒸汽机成为了重要的原动机,在欧美开始用蒸汽机作为升降工具的动力,并不断地得到创新和改进,到1852年,世界第一台被工业界普遍认可的安全升降机得以诞生。1845年,英国人汤姆逊制成了世界上第一台液压升降机。当时由于升降机功能不够完善,难以保障安全,故较少用于载人。 1852年,美国纽约杨可斯(Yonkers)的机械工程师奥的斯先生(Elisha Graves Otis)在一次展览会上,向公众展示了他的发明,从此宣告了电梯的诞生,也打消了人们长期对升降机安全性的质疑,随后奥的斯先生组建成立了奥的斯电梯公司。 1857年,奥的斯公司在纽约安装了世界第一台客运升降机;1889年奥的斯公司制成使用了世界上第一台以直流电动机驱动的升降机,此时电梯就名副其实了;1899年第一台梯阶式(梯阶水平、踏板由硬木制成、有活动扶手和梳齿板)扶梯试制成功。1903年,奥的斯公司采用了曳引驱动方式代替了卷筒驱动,提高了电梯传动系统的通用性;同时也成功制造出有齿轮减速曳引式高速电梯,使电梯传动设备重量和体积大幅度地缩小,增强了安全性,并成为沿用至今的电梯曳引式传动的基本型式。 奥的斯公司在1892年开始用按钮操纵代替以往在轿厢内拉动绳索的操纵方式;1915年制造出微调节自动平层的电梯;1924年安装了第一台信号控制系统,使电梯司机操纵大大简化;1928年开发并安装了集选控制电梯;1946年在电梯上使用群控方式,并在1949年使用于纽约联合国大厦;特别值得一提的是奥的斯公司在1967年为美国纽约世界贸易中心大楼安装了208台电梯和49台自动扶梯,每天要完成13万人次的运输任务,遗憾的是该大楼于2001年9月11日因恐怖袭击而倒塌。 1976年日本富士达公司开发了速度为10m/s的直流无齿轮曳引电梯;1977年,日本三菱电机公司开发了可控硅控制的无齿轮曳引电梯;1979年奥的斯公司开发了第一台基于微机的电梯控制系统,使电梯控制进入了一个崭新的发展时期;1983年日本三菱电机公司开发了世界上第一台变频变压调速电机,并于1990年将此变频调速系统用于液压电梯驱动;1996年芬兰通力电梯公司发布了最新设计的无机房电梯MonoSpace,由Ecodisk扁平的永磁同步电动机变压变频调速驱动,电机固定在井道顶部侧面,由曳引钢丝绳传动牵引轿厢;同年日本三菱电机公司开发了采用永磁同步无齿轮曳引机和双盘式制动系统的双层轿厢高速电梯,安装在上海Mori大厦;1997年迅达电梯公司展示了Mobile无机房电梯,该电梯无需曳引绳和承载井道,自驱动轿厢在自支撑的铝制导轨上垂直运行,同年通力电梯公司在芬兰建造了当今世界上行程为350米的地下电梯试验井道,电梯实际提升高度330米,理论上可测试17m/s 速度的电梯。 随着现代建筑物楼层不断升高,电梯的运行速度、载重量也在提高。世界上最高电梯速度已经达到16m/s,但从人体对加速度的适应能力、气压变化的承受能力和实际使用电梯停

压铸基础知识培训讲义

压铸基础知识培训讲义 1.压铸的定义: 将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。 2.压铸分类: 1依压铸机分为:立式压铸机、全立式压铸机、卧式冷室压铸机、卧式热室压铸机。 2依压铸合金分类:铝、锌、镁、铜。 锌合金密度是6.9克/立方厘米,熔点为385℃,凝结点为380℃,与其他合金相比特性:压铸流动性好,易于成型,电镀性能好。 3依压铸方式分类:高压铸造、低压铸造、挤压铸造。 3.压铸安全生产操作规程注意事项: 1生产时要佩戴手套、护目镜、安全鞋。 2不了解设备安全要求,不可以操作设备及更改设备工艺参数。 3在熔炉及鹅颈工作时,必须佩戴高温手套。 4勿用手直接触碰高温铸件、模具、熔炉。 5勿在设备未关电的情况下进入其动作范围,如需进入模具或设备时必须关闭电源,并要有至少一人在旁监护。 6在进行高温熔料、扒渣作业时请将工具、原料进行烘干预热,再进行使用。含油、水及电镀件不要投入锅中使用。 7在生产前先将控制开关手动动作一遍,确认所有动作正常,再进行生产. 8设备必须在懂电气知识的专业人士进行安装及维修。 9在装、卸模具时必须将手动、自动开关,打在手动位置上。

10每次开机前必须清理曲轴、导轨污迹,并检查润滑油是否正常。 4.压铸过程中需注意事项: 1生产中要经常检查打料油缸及两个扣嘴油缸冷却水是否正常,冷却氺过热,影响油缸密封件寿命。 2熔料时请勿将含油、含水、及电镀件回炉使用。油、水在高温中产生废烟气及氢,易使铸件产生气泡、鼓出。电镀层不易溶于锌,易使铸件产生杂质及硬点。生产中1-2小时刮出溶汤表面浮渣一次,以保证锌汤洁净。 3溶汤温度最高不可超出450℃,当超出此温度时,坩埚中铁析出产生杂质,使锌汤流动性、电镀性变坏。加料时液面距离坩埚面30mm左右为宜。 4生产中如遇长时间停机时,请将溶汤温度、鹅颈温度、射嘴温度设置在380℃以下,降低坩埚、鹅颈等零部件损耗延长使用寿命。 5在安装射嘴身、射嘴头时,先将鹅颈加热至380℃以上。装入射嘴身前端垫上木方,扣前压紧保持三分钟。安装射嘴头同上。 6正常鹅颈温度设置在380℃至400℃,射嘴温度设置在400℃至410℃. 7安装模具冷却水时,遵循下进上出、高进低出原则。 8模具拆除前清洁模具分型面并喷涂防锈剂,模具下机后用压缩空气吹进模具冷却水路残留水分,防止水路锈堵。并将最后一模铸件放在模具上以备模具保养维修时做参照。 9炉子关闭后3-4小时在关闭冷却水,开炉前先开冷却水。 5.压铸生产工艺注意事项: 压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。

蒂森电梯门机调整

3. 门机调整

Catalogue 目录 No. 序号Description 说明 Page 页 5.1 检查和确认5-4 5.2 门机的接线5-4 5.3 门机的初始化5-7 5.4 门机的参数设置5-9 5.4.1 参数设定操作5-9 (1)控制板描述5-9 (2)参数设置方式5-10 5.4.2 RCF-1型门机参数一览表5-11 5.4.3 位置参数5-12 5.4.4 力矩参数5-13 5.4.5 速度参数5-14 5.4.6 参数描述5-15 (1)模式参数5-15 (2)电机参数5-16 (3)传动参数5-16 (4)编码器参数5-17 (5)力矩参数5-17 (6)关门力监测的范围限定5-17 (7)显示参数5-19 No. Description Page

序号说明页(8)插入式直流制动参数5-20 5.5 门机的正常运行5-20 5.6 门机的手动运行5-20 5.7 门机的关门力监测5-21 5.门机调整

TE-E型电梯采用RCF-1型变频门机。以下部分重点介绍该种门机的电气调整方法。 5.1 检查和确认 在调试门机之前,应对门机及相关部件进行仔细地检查。应重点检查如下项目: 1.控制柜,及门机外部电源应关闭; 2.检查门机板上有关输入电源的类型; 3.安装和操作RCF-1皆须小心谨慎。尤其防止金属片、油、水或其它杂质进入门机控制器;4.一旦完成机械工作,须再移掉覆盖物以确保轿厢门驱动系统完美安全地运行; 5.确保门机控制器电源已切断至少2分钟后才开始接线; 6.检查安全开关电路(急停开关)是否正常; 7.确保所有电气部件正确接地; 8.确保门机控制器电源正确。否则,可能发生设备和/或其它电气部件损坏,甚至导致火灾;9.确保接线正确; 10.严禁将总电源连到门机控制器的控制线端子或电机端子。否则会导致设备损坏; 11.电源、控制和电机线路中都要配置一个封闭式铁氧环; 12.连接线要尽可能短,而且控制线要与电机和电源线分开; 13.接地电阻必须小于或等于10 欧姆,接地线截面必须至少1,5 mm2 5.2 门机的接线 接线时只要打开小盖子。所有端子适用于截面积为0.08至2.5 mm2的电缆。

日立通力蒂森克虏伯电梯对比解读

日立通力蒂森克虏伯电梯对比 目录: 1、电梯构成系统对比: 对电梯构成系统核心部件配置及产地进行对比。 2、电梯选型规格(梯速、载重)对比; 对电梯选型规格对比。 3、电梯选配功能对比; 对电梯使用功能对比,电梯标准功能及基本选配功能(满足消防、安防功能要求)进行对比。

4、现场乘梯感受及价格对比: 通过对三种品牌电梯整体价格对比。 1、电梯构成系统核心部件配置及产地进行对比(日立、通力品牌主机门机及控制系统部分部件进口,蒂森品牌部件国产) 日立电梯 序号名称品牌或供应商备注 1 曳引机系统日立电梯(中国) 永磁同步电机日立电梯(中国) 曳引机轴承日本NSK(全球工厂) 旋转编码器日本多摩川(全球工厂) 制动器日立电梯(中国) 架机梁日立电梯(中国)

导向轮装配日立电梯(中国) 2 控制系统日立电梯(中国) VVVF微机控制主微机(CPU)美国FREESCALE(全球工厂) 复杂可编程逻辑器件(CPLD)美国ALTERA(全球工厂) 双端口随机存储器(DPRAM)美国IDT(全球工厂) 逆变功率模块日本三菱(全球工厂) 美国IXYS(全球工厂)制动功率模块 或韩国MagnaChip(全球工厂) 德国SEMIKRON(全球工厂)整流功率模块 或江苏MACMIC 数字信号处理芯片(DSP)美国TI(全球工厂) 通信接口芯片(RS232/485)美国AD(全球工厂) 通信驱动器美国TI(全球工厂) 8KBIT存储器(EEPROM)美国MICROCHIP(全球工厂)

运行接触器日本富士(全球工厂)紧急制动接触器日本富士(全球工厂)抱闸接触器日本富士(全球工厂)主电源开关 日本富士(全球工厂) 或上海Nader 厅、轿门锁继电器 美国TYCO(全球工厂)或日本OMRON(全球工厂) 照明/风扇控制继电器日本OMRON(全球工厂) 检修控制继电器 日本和泉(全球工厂) 或日本OMRON(全球工厂) 3 轿顶电气系统日立电梯(中国) CPU 美国FREESCALE(全球工厂) 脉冲变压器日本TOKIN(全球工厂)

压铸机技术培训资料

TOYO 压铸机技术培训资料 联德机械有限公司

前言 本《培训资料》只针对TOYO冷室压铸机,简要概述了该设备的系统特点、安全使用、正确维 护保养及参数设定方法等内容,最后列举了部分 常见故障及处理方法。众所周知,有些故障现象 相同,但引起故障的原因并不相同,那么发生故 障的部位也不相同,检修方法当然也不相同,请 大家分别对待。 该资料中定有许多不足和错误之处,希望广大朋友提出宝贵意见。 对所有使用和关心TOYO压铸机的朋友,在此表示衷心诚挚的谢意!

目录 1.安全操作注意事项-------------------------------------1 2.控制系统(PLCS PART-10)-------------------------2 3.压射系统特点----------------------------------------------3 4. 工艺参数设定与调整----------------------------------4~6 5.压铸机参数设定及相关画面讲解 -------------------------------7~13 6. 压铸机日常保养及定期保养----------------------14~15 7. 设备的使用与管理----------------------------------16~17 8. 维护保养注意事项----------------------------------18~19 9. 常见故障的诊断及排除方法---------------------20~21 10. 压铸机故障处理实例-----------------------------22~23

条码打印机基础知识

条码打印机基础知识 一、热转印条码打印机的工作原理 热转印条码打印技术的原理是通过条码打印机的打印头部件对 标签上层的色带(碳带)加温和加压,将色带上的固体油墨熔化转印到标签介质上完成打印的。通过选择热转印色带与标签材料匹配,热转印打印方式可以满足大部分各种不同的标签使用工况,可打印出耐高温、抗磨损、耐化学溶剂等特殊性能的条码标签。 二、热敏(直热式)打印原理 热敏打印方式采用热敏标签材料,不使用色带,标签直接和打印头接触,打印头直接加温热敏标签完成打印。热敏标签材料是由普通标签纸和热敏涂层复合而成的。由于它的物理构成方式,热敏条码标签的寿命短,一般的热敏材料不会超过六个月,也有保存时间较长的。热敏标签主要应用在室内,或环境温度不高的场合。一般而言,由于环境、使用的因数,使用热敏方式打印的打印头可能会增加磨损。三、条码打印机的参数:宽度、速度和分辨率 打印宽度一般有75mm、105mm、220mm等等。 打印分辨率一般有200dpi(点/英寸)、300dpi(点/英寸)和600dpi (点/英寸) 打印速度一般有3英寸/秒、4英寸/秒直到10英寸/秒 四、打印机处理速度和内存 打印机的CPU大部分采用16位、或32位RISC构架,后推出的

产品一般在设计上会采用性能更好的CPU,同时也有更好的性价比。CPU主频更高一点。内存分RAM和ROM二种,RAM区大一点,处理性 能相对好一些;ROM区一般用来存储固化程序和用户程序。 比如:zebra z4m ROM:4 MB; RAM:8 MB DRAM; Zebra 105sl ROM:2MB FLASH; RAM:6MB SRAM。 打印机的处理速度和内存大小只是一个指标,在同等可别的情况下(打印性能、机械精度、可靠性和人性化),可以反映打印机的综合性能的一个方面。 五、条码打印编程语言 条码打印机是一种专业的打印设备,不同于常见的办公用打印机。计算机和条码打印的数据驱动方式有3种: ·WINDOWS 环境下的驱动程序条码打印机厂家都会提供这样的 驱动程序,这是一种图形化的打印方式 ·DLL动态库文件有些条码打印机厂家会提供这样的文件,供 用户使用编程语言(C/C++、VB等)来操作打印机 ·指令语言条码打印机厂家会提供指令语言集,供用户使用编 程语言来操作打印机。但是,各打印机厂家会提供自己专用的指令语言集: ZEBRA 斑马打印机--------使用ZPL 指令语言集 INTERMEC 打印机--------使用IPL 指令语言集 TEC 东芝打印机 ---------使用TEC的指令语言集 SATO 打印机----------------使用SPBL指令语言集

压铸机的基本知识

压铸机的基本知识 第一节压铸机的分类 压铸机一般分为两大类:即冷室压铸机和热室压铸机.冷室压铸机的结构特点是压射室和压射头不浸在熔蚀的金属液中,因 此,它不常期受热态金属的加热和熔蚀,故可压铸熔点较高的合 金,如:铜铝镁等。但它需要用人工或其它辅助设备将金属液 注入压室中,从而增加了辅助工序时间和金属的的热损失,因而 不如热室机效率高; 第二节压铸机的型号编制 依照中华人民共和国JB/T 3000-1991 <<铸造设备型号编制 方法>>,压铸机属于金属型铸造设备,其分类代号用字母J 来表示,压铸机的主参数为合型力,单位吨,折算系数为十 分之一,J **** 第三节压铸机的组成部分 组成部分: 1.机身部分; 2.合型部分; 3.压射部分; 4.液压系统; 5.电器控制系统; 6.润滑系统; 7.冷却系统; 8.安全门; 9.其它辅助设备 第一章压铸机的选型 第一节压铸机比压的确定 压射比压是确定压铸件成形及致密性的重要参数. 压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的成本.

例如: 某铝合金铸件在分型面上总投影面积为400cm* cm 选压射比压P 为 50Mpa,即能满足铸件要求,因此选用( 400* 50/10= 2000KN< 2500KN) J1125 型2500KN压铸机即能加工压铸件,但如选用压射比压P70Mpa为就必须选用J1140A 型压铸机,从而千万不必要的浪费. 压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠,从而影响铸件质量 . 压射比压一般按铸件的壁厚、复杂程度来选取, 常用的压铸合金所选用的压射比压见表3─1 表3─1 单位:mgf/cm*cm 压铸机压射比压在压铸机基本参数中已给出,它的计算公式如下: 4P1 P=──── ........................................(3─1) 10πD2 P─压射比压(Mpa) P1─压射力(Kg) D─压室直径(cm) 压铸机主要参数压射力在一定范围内是无级可调的,因此来选定某一压室直径后,通过调节压射力,来得到所需要的压射比压. 备,有助于发挥压铸机的效用,为您生产更满意. 第二节压铸机的合型力的确定 一、计算法确定压铸机的锁模力 锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数,锁模力的作用主要是克服反压射力,锁紧模具的分型面,防止金属飞溅,以便压铸出合格的铸件. 压铸机的锁模力P可按公式93─2)计算: P=K(P反+P法)/100(吨) P反─压铸时的反压力(公斤) P法─作于滑块楔紧面上的法向反压力(公斤) K─安全系数,一般取K=1─1.3

条码打印机硬件培训讲义

力象电脑 技术部培训讲义(一) 【培训内容】 Argox打印机硬件 一. 基本产品规格 二. 基本使用安装 三. Firmware版本更新 四. LCD功能面版的设定 五. 指令集 六. 客服问题及故障排除 【附件】力象技术支持申请表

一.基本规格 共通特色: -PPLA, PPLB (Datamax, Eltron)功能 -并口,串口 -ArgoBar (CodeSoft XTRA Light Plus)软件 -Label Dr Windows驱动程序 -长纸打印功能 可扩充部分: -裁刀 -RTC卡 -拨纸器 -中文硬字卡 -外加纸架 -ArgoKee (单机作业)

二. 使用与安装校正(Calibration) - 小纸(OS : 15mm, X: 30mm) - 跳页, 无法正确侦测GAP - Media-out误判 步骤 1. 关机 2. 按住FEED键(OS), 或PAUSE/Calibr.键(X). 3. 开机. 4. 马达转动,放开按键. 5. 纸张自动前进约200mm (OS),或300mm(X). 打印自我测试页 目的 -测试打印机功能是否大致正常(除了串口,并口通讯). -硬件配备. -Firmware版本. -基本设定(如串口baud rate,字符选择,..). 步骤 OS系列 1. 关机 2. 按住FEED键,直到步骤6才松开. 3. 开机. 4. 马达转动. 5. 纸张自动前进约200mm. 6. 打印测试页,放开FEED键. X系列 1. 关机 2. 按住FEED/Config键 3. 开机. 4. 马达转动,放开按键.

非常好的电梯专业英语名词

Guide rail 10mm (T75-3/B) with fish plate & screw T75-3/B型带有螺纹接合板的10毫米导轨 Guide rail 15.88mm (T89/B) with fish plate & screw T89/B型带有螺纹接合板的15.88毫米导轨 Guide rail 5mm (T50/A) with fish plate & screw T50/A型带有螺纹接合板的5毫米导轨 Hollow guide rail (TH3, TH3A, TH5, TH5A) with fish plate & screw TH3, TH3A, TH5和TH5A型带有螺纹接合板的中空导轨 Traction Machine TORIN SF 140 1MS 500 KG 5.5 KW 通润SF140型曳引机1MS 载重量500 公斤; 功率5.5 千瓦 Traction Machine TORIN FYJ 180, 1MS 630 KG 通润FYJ 180型曳引机, 1MS载重量630 公斤 Traction Machine HAISUNG (GT) China HSU 130, 海星(GT) 曳引机(中国制造)HSU 130, Traction Machine HAISUNG China HSU 150G, 60m/min 750 KG & 900 KG

海星(HSU)曳引机(中国制造)150G, 运行速度60米/分钟, 载重量750公斤-900公斤 Other China Traction Machine 480 Kg to 900 Kg 其他中国制造的曳引机:载重量480千克-- 900千克 COP with 7 segment display & Intercom 6 stop, 7 stop….10 stop 带有7段段码屏显示和6 层,7层…10层对讲系统的COP HOP with 7 segment display 带有7段段码屏显示的HOP 7 segment display 7段段码屏显示 Complete Inspection Box 全面检查箱 Over Speed Governor 1ms 超速限速器1ms Selcom Door operator with accessories 700mm & 800mm Without VVVF (AC2) speed with DC motor

压铸培训教材

一、概说 压铸作为有别于砂型铸造及蜡模铸造的一种加工工艺,具有大批量生产、尺 寸精密、外表漂亮的特点。 压铸又可分为热室压铸、冷室压铸。 压铸的过程可以简单地描述成: 低速阶段:料勺倒铝后,压射到模具的浇口附近。 (目的是:①排出空气;②为高速压射准备。) 高速阶段:从浇口处切换,快速压入模芯。 (目的:获得漂亮的压铸外观) 增压阶段:压射停止时,在未凝固前进行。 (目的:①卷入空气的细微化;②因冷却收缩导致的缩孔进行补充; ③使铸件获得致密的组织。 新的工艺 1.真空压铸:①装上真空抽气装置 ②改造模具结构(气密性要求)。 2.ACURAD压铸:①浇口大,速度慢。 ②2重压射。 3.局部加压法 厚肉处高压型芯打入。 4.半凝固压铸(ADC1不适用,偏析)

二、安全 A.严禁事项 1.模具分型面处,不得站立,以防止被飞边射伤。 2.炉子里不能有水分进入(包括铝锭、料勺、热电偶棒等未预热过的金属器具),以免造成爆炸。 3.压铸机、模具修理时,如有身体一部分要进入动作结构时,必须切断电源开关。以免机械误动造成人身残废。 4.压铸机的操作必须单人完成,当有帮手时,必须在相互确认后方可合模、开模等。5.行车吊装模具及坩锅时,在其下方不得有人或压机,不准快速晃动。 B.应急措施 1.铝液爆炸时,操作工应尽快躲避,并高声通知。 2.发现火情或异常动作时,应立即关闭电源,随后用灭火器或砂子扑灭。 3.如有人员受伤,必须以最快速度送医院抢救。 C.安全的三原则 1.4S—整理、整顿、清洁、清扫 a.清洁的场地容易发现漏油、漏水之处,以便及时修理。 b.整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。 c.防止滑倒、绊倒等的发生。 2.点检、保养 可以提前发现设备、装置的隐患,尽快解决。 3.作业标准化 作业标准含有安全效率、质量考虑,而且也是历次血的教训提炼而成的。 操作者必须无条件执行(不管理解与否),生产主管应进行监督、指导,以利 操作者理解、执行。

条码打印机维护手册

一.碳带打皱故障分析 故障描述: 1>标签打印内容上有斜的白线,且碳带能看到明显的折皱现象。如图(1)所示: 2>标签打印内容的边缘部份有不规则痕迹。如图(2)所示: 图(1)图(2) 故障原因及解决方法: 原因一:打印头不平衡 解决方法:关闭条码机电源,按住面版上“PASUE”键开电源,直到机器自动出纸才能松开手指,此时机器进入自测模式,将打印测试标签。观察测试页的效果来判断打印机压力的情况,如测试页显示左边淡,右边黒,机器压力则为右边大,左边小。 调整方法如下: 用英制六角工具中7/64型号,松开打印头组件右侧的两个六角螺丝,转动下图所指的部位,顺时针转增加打印头左边的压力,逆时针转增加打印头右边的压力。采用一边调节一边打印的方法,直到将问题解决。

六角螺丝 原因二:标签未装好 解决方法:如果标签没有安装好,没有按指定的路径安装或卡位不紧,打印过程标签容易左右跑位,造成碳带打皱。 首先安装新标签时需检查其是否卷紧,因为卷得太松,打印过程标签会容易跑位,安装标签时需注意,按机器上的标签安装指示图,标签应尽量靠机器的里边,标签装好后,“标签安装挡片”与“标签挡片”需卡好,标签如下图所示,防止标 签左右跑位。

原因三:碳带未装好 解决方法:如果碳带没有安装好,没有按指定的路径安装,打印过程容易造成碳带打皱。安装碳带时需注意,按机器上的碳带安装指示图,如下图所示 安装时须将碳带推到底。 原因四:滚轴磨损 解决方法:当机器滚轴磨损较严重时,会出现左右不平衡的现象,即滚轴左右两边高度不一样,打印过程容易造成碳带打皱。一般滚轴磨损是无法修复的,只能更换新的。机器滚轴的位置及结构如下图所示: 原因五:碳带控制挡板不平衡

阿尔法变频器PID调试

阿尔法变频器在涂装设备同步控制上的应用无锡市西尔康电气有限公司曹林建0510-85167 189 一.系统配置 本系统采用阿尔法变频器控制,有两种方法实现: 1. 采用ALPHA5000或者ALPHA6000(功率根据机器配置)系列变频器分别控制主从电动机,通过电气比例控制+下垂控制实现同步 2. 采用ALPHA5300+编码器(功率根据机器配置)的控制方案控制同步, ALPHA5000控制从电机工作在速度模式,ALPHA5300+编码器控制主电机工作在力矩控制模式. 二.系统概述 在涂装生产线的多传动系统中,往往采用多电机驱动同一负载,根据涂装工艺的要求,各部份之间要求达到线速度比例协调.高精度,可靠地保证这个比例系数运行是保证产品质量,确保生产正常运行的重要条件.传统的开环同步控制已不能满足要求,要在任何时候保证这种速度比例关系,就要求这种比例协调应有微调功能,不应在运行过程中出现明显的滞后现象.下面将两种方案分别加以说明: 1. 主电机采用ALPHA5000从电机采用ALPHA5000且都为速度模式: 2. 主从电机匀采用ALPHA5000且都为速度模式,从变频器采用内置PID进行控制(负荷分配控制):主传动采用基本的速度控制模式,从传动在控制中运用内置PID调节器,主电机频率实际值(0-10VDC对应)作为主给定值,从机内部PID作为辅助频率源与主频率源(来自主变频速度信号)叠加作为频率输出. 3. 优点:精度较高,能自动微调,对机械传动精度的依赖小,速度动态响应性和稳定性高; 4. 缺点: PID参数的调整需要经验控制原理图:(主从变频器需配I/O扩展卡) 控制原理图:

条码打印机学习资料

条码行业设备 打印机 条码行业设备数据采集器 条码扫描枪 不干胶标签 耗材类 色带 条码打印机分类篇 1、按品牌分类: TEC 东芝 Sato 佐藤 日本品牌citizen 西铁城 ring zebra 斑马 DATAMAX迪马斯 美国品牌Intermec易腾迈 Printronix 普印力 AVERY 艾利 Argox 立象 GODEX 科诚 国产品牌TSC 台湾半导体 BEIYANG 北洋(山东) POSTEK 博思德(深圳产) 2、按照等级来分类: 可以分为:低端打印机、便携式打印机、桌面打印机、中高端打印机、高性能打印机(RFID 打印机:电子标签,有芯片) 3、按照机器分类: GT800 200dpi 有并口,可用 桌面机(斑马)GT820 200dpi 有并口,不可用适用场所:医院、政府单位 G430T 200dpi GK888 注意:装机时要自带USB数据线或串口线,有时装机客户不会准备这些

ZM400 200dpi、300dpi、600dpi(出纸宽度4 英寸、打印宽 度104mm,可调节至110mm) 斑马工业机 ZM600 (处置宽度6英寸,168mm) Zebra 105SL 英文系统Zebra105SL plus 中文系统 110系列/170系列XI3 (200dpi、300dpi、600dpi) 220系列/140系列XI4 工厂,化工厂多用110、140、170、220系列 打印机配件篇 传感器分类 ⑴介质传感器,又称穿透传感器(检测连续纸,间隙纸,黑标纸) ⑵碳带传感器(热转印、热敏) ⑶打印头传感器(检测打印头是打开或关闭) 黑标传感器和穿透传感器都是为了定位。 关于打印头寿命:(客户现场回答标准答案) ⑴打印头的使用寿命与打印机所处的环境、温度、压力、条码碳带的正确使用的清理等有关。 ⑵条码打印头是条码打印机中最脆弱易损的器件,它就像汽车一样,是件消耗品,最终会损坏,然而不断注意保养,不断合理清理条码碳带色带层所造成的污垢就能延长打印头的使用寿命。 ⑶打印头的使用寿命还与耗材有关,如碳带,标签纸有关,不匹配,打印出来的效果可能会变差或者碳带起皱。 打印机的接口有三种,分别是串口、并口,USB口 打印机软件篇 注意:大多数打印软件都不支持在WIN7 64位系统上运行,因为大多数打印软件在XP系统和win7 32 的环境中开发出来的,所以多数软件支持win7 32 位。 Bar tender 7.75版本在win7系统上不支持运行,不管是32位还是64位 常见的打印软件主要有bartender、nice label、Q label、label matrix、codesoft以及相关的打印机自带软件等等。 操作步骤篇

压铸机基础培训资料

压铸机基础培训资料 从整体结构分:柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 从整机功能分:合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护 合模机构: 1、作用 主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品 2、组成 (1)三板 动型座板、定型座板、尾板 (2)哥林柱 (3)曲轴机构 长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸 (4)顶出机构 顶出液压缸、顶针、固定在动型座板 (5)调模机构 调模马达、齿轮组件、固定在尾板上 (6)润滑系统 曲肘润滑泵、油排、油管、分流器 3、工作特点 (1)曲肘机构 A、增力作用 通过曲肘连杆系统,可以将合模液压缸的推力放大16~26倍,达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。 B、可实现变速合开模运动 在出模过程中,动模座板移动速度由零很快升到最大,尔后逐渐减慢,随曲肘伸直至终止,合模速度变为零,并进自锁状态。 C、当合模终止时,可撤去推力 合模紧且肘杆伸成一直线时,自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。 (2)顶出机构 在机器开模后,通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节,可采用双液压缸,使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。 (3)调模机构 通过调模马达带动齿轮组件,使锁模柱架的尾板和动模座板沿拉杆作轴向移动,从而达到扩大或缩小动定型座板间距离,参数见说明书。 (4)润滑系统 为减少运动磨损,必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑,同时,选用润滑泵,实现自动润滑。 压射机构: 作用:将金属液压入模具型腔内进行充填。 组成:压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。 工作原理: ①第一阶段慢速压射运动 开始压射时,系统液压油通过油路集成板进入C2腔,再经A3通道进入C1腔,从而推动压射活塞2向左运动,实现慢速压射。 ②第二阶段快速压射运动 当压射冲头超过料筒浇料口后,储能器3控制阀打开,液压油经A1、A3口迅速进入C1腔,

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