高炉炉顶压力测量过程计量要求导出记录

高炉炉顶压力测量过程计量要求导出记录

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什么是计量要求导出

什么是计量要求导出 计量要求是为满足被测对象量值的测量而提出的要求。企业建立测量管理体系的目的就是为了满足预期的计量要求，而控制测量过程的前提首先要明确计量要求，因此，从测量要求中正确导出计量要求是测量过程控制的基础。 计量要求也可以说是对测量过程各要素提出的要求，这些要求可从顾客的产品要求和组织的要求、能源、经营管理、法律法规的测量要求中导出。这些要求对具体测量设备来说，可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力等；对一个测量过程来说，计量要求不仅针对测量设备，还包括测量方法、环境条件、操作者技能等。 怎样从测量要求中导出对测量设备的计量要求呢？实践证明，利用测量能力的概念来解决计量要求的导出问题是一个有效的尝试。 第一步:把顾客、组织和法律法规的要求找出来。 顾客、组织和法律法规在订购产品或生产产品时，往往通过订货合同及其技术规范、标准、产品质量特性表或图纸等提出技术要求，包括生产安全、环保、贸易等要求。顾客、组织和法律法规关心的是产品性能、生产和安全等的技术要求，但是对如何进行测量，应有哪些测量要求，通常难以作出规定或很少作出规定。因此，首先应将产品性能和生产的技术要求以技术参数、产品性能指标的形式表示出来，把设计工艺文件或图纸上的技术要求表示为技术指标，把产品的质量特性转化为产品检验规范或其他检验指标；把规定的生产过程要求转化为控制参数特性。在许多规范中已经做了这一步工作，并在规范中明确提出了各项技术指标和参数；有的还需懂产品、生产技术知识的人员进行分析，用定量的技术指标和参数表示出来。这种确定需要由产品技术人员进行识别和确定，而不是计量人员能够胜任的。 第二步:把顾客、组织和法律法规的要求转化为对测量的要求。 把设计工艺文件或图纸上的技术指标表示为可测量的技术参数。如，把产品的质量特性指标转化为产品检验规范或其他检验指标；设计工艺部门规定的生产过程监督的技术参数和产品质量特性表示为可测量的量值。规定的生产过程的监测参数和产品质量的检验指标是测量要求。这些测量要求是由企业设计工艺部门和生产技术部门或产品检验部门提出的，并与计量人员共同确定的。这些部门也可认为是计量职能部门的内部顾客，提出的测量要求应该是明确的，可定量测量和评定的。由于测量存在误差等问题，所以如果想要满足顾客、组织和法律法规的要求，对这些要求进行测量时，就应对测量能力和测量误差等提出要求。这些对测量能力和测量误差等的要求就是对测量的要求，可表示为最大允许误差、允许不确定度、

计量标准考核规范

计量标准考核规范 Of Measurement Standard 本规范经国家质量技术监督局于2001年03月02日批准,并自2001年06月01日起施行。 归口单位：全国法制计量管理计量技术委员会 起草单位：国家质量技术监督局计量司 辽宁省质量技术监督局 辽宁省产品质量监督检验院

本规范主要起草人 邓媛芳房秀娟徐杰 参加起草人 叶德培倪育才席德熊 高朝楷段军阳 计量标准考核规范 引言 为了规范计量标准考核工作,依据《计量标准考核办法》的有关规定，制定本计量标准考核规范（以下简称“规范”）。 1范围 本规范适用于新建计量标准和计量标准复查的考核工作。

2引用文献 JJF1001-1998《通用计量术语及定义》 JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》 在执行本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3术语 3.1测量标准 计量标准 为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、测量仪器、参考（标准）物质或测量系统。 注：1.一组相似的实物量具或测量仪器，通过它们的组合使用所构成的标准称为集合标准。 2.一组其值经过选择的标准，它们可单个使用或组合使用，从而提供一系列同种量的值，称为标准组。 3.本规范所指计量标准约定由计量标准器及主要配套设备组成。 3.2参考标准 最高计量标准 在给定地区或在给定组织内,通常具有最高计量学特性的测量标准，在该处所做的测量均从它导出。 3.3工作标准 用于日常检定/校准或核查实物量具、测量仪器或参考（标准）物质的测量标准。

注：1.工作标准通常用参考标准检定/检准。 2.用于确保日常测量工作正确进行的工作标准称为核查标准。 3.4计量标准的稳定性 计量标准保持其计量特性随时恒定的能力。 3.5计量标准的测量重复性 在相同测量条件下，重复测量同一被测量，计量标准提供相近示值（或复现值）的能力。 3.6[测量仪器的]最大允许偏差 对给定的测量仪器，规范、规程等允许的误差极限值。 注：有时也称测量仪器的允许误差限。 3.7比对 在规定条件下，对相同准确度等级的同种计量基准、计量标准或工作计量器具的量值进行的比较。 4申请计量标准考核 4.1申请计量标准考核前的准备 申请单位在提交《计量标准考核（复查）申请书》（格式见附录A）之前，必须完成以下准备工作； 1）选用的计量标准，其计量技术指标应满足相应的国家计量检定系统表和计量检定规程（或计量技术规范）的要求，具有有效检定证书； 2）计量标准器和配套设备，应当试运行足够的时间；

计量确认过程

测量设备计量确认过程

计量确认——为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。 注 1. 计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。(校准证明：校准证书、报告，校准记录) 注2. 只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。 注3. 预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。 注4. 计量要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。 检定――查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，包括检查、加标记和（或）出具检定证书。 特点： １）对象：计量器具； ２）目的：判定计量器具是否符合法定的要求（全部应检项目）； ３）依据：按法定程序审批发布的计量检定规程 ４）结果：必须作出是否合格的结论，并出具检定证书（检定结果通知书）；５）性质：具有法制性，是实施国家对测量业务监督的一种形式。 校准――确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系。 １）对象：计量器具； ２）目的：确定计量器具的示值或其他计量特性； ３）依据：计量检定规程或校准规范； ４）结果：给出实际值或修正值，一般不作合格判定，出具校准证书； ５）性质：不具有法制性，是溯源的一种方法。 计量要求——计量要求是顾客根据相应的生产、检测过程规定的测量要求。可

以用最大允许误差或操作限制等方法表述。 由于测量过程中最重要且必备的要素是测量设备，因此计量要求可分解为：测量设备的计量特性要求+测量过程控制要求（操作者、对被测参数的限定条件、方法、环境、测量允许不确定度/允许误差）。其中“测量设备的计量特性要求”是选配测量设备的主要依据。 。 计量特性——能影响测量结果的可区分的特性。 注1. 测量设备通常有若干个计量特性。 注2. 计量特性可作为校准的对象。 分辨力——显示装置能有效辨别的最小的示差值。 注：1.对于数字式显示装置，这就是当变化一个末位有效数字时其示值的变化。 2.此概念亦适用于记录式装置。

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

计量检定记录及证书管理规程

【目的】 规定计量室的计量检定/校准原始记录及检定/校准证书的编制、收集整理归档管理。 【范围】 公司计量器具。 【职责】 公司计量室负责人负责本规程的实施 【内容】 1、计量室负责人负责计量原始记录、证书格式文件的审批。 2、计量标准负责人负责计量原始记录的审核、证书格式设计文件。 3、计量检定/校准人员负责相应的计量检定项目原始记录的设计。 4、原始记录的设计应按照计量检定规程/校准规范和计量标准操作程序进行。尽可能保证检定现场的足够信息便于数据追溯。数据修改处理应符合GB/T 8170-1987 数值修约规则要求。记录的修改应采用杠改保全修改前信息修改人应在修改处签名。 5、凡经计量室检定/校准、比对的计量器具、装置均应有原始记录及检定/校准证书副本经授权核验员审核后计量室应由指定人员统一保存年底整理后送文件资料室归档管理期限不少于2个检定周期。

6、向上级法定计量检定部门送检获得的检定证书原件统一由文件资料员存挡。计量室需要时可提供复印件。 7、由计量室检定/校准比对的计量器具记录由检定员填写原始记录或出具检定证书或报告单有计量检定管理软件可以用打印机打印否则一律用钢笔或签字笔填写由项目核验员审核主管领导签字后或存或发。 8、编写审核证书报告单各级人员应负下列责任 8.1、检定员检定证书做到书写整齐字迹清楚数据完整结论正确签注全名应有检定机构印章8.2、报告编写人对整个试验报告负全部责任 8.3、报告审核人把好报告质量关使报告完整无缺结论正确。 9、上述检定证书或报告单经审核后必须盖上检定/校准专用章后方能生效。出具证书以印戳印钳型式的应符合《计量检定印证管理办法》。 计量检定记录及证书管理规程 某某药业有限公司 工作标准――计量检定记录及证书管理规程 文件名称 计量检定记录及证书管理规程

如何导出计量要求概要

如何导出计量要求 一、什么是计量要求 计量要求是根据顾客、组织和法律法规的要求确定的对测量设备和测量过程的计量性能特性的要求。计量要求可表示为准确度等级、最大允许误差、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能等技术指标。 测量设备和测量过程都需要这些计量要求。计量要求有一些是针对测量设备的，如：最大允许误差、测量范围、稳定性、准确度等级、分辨力等；有一些是针对测量过程的，如：最大允许误差、测量范围、允许测量不确定度、环境条件或操作者技能要求。 计量要求中一部分是定量的，如：测量不确定度、测量范围；一部分要求是定性的，如：准确度、环境条件、操作者技能要求等。 计量要求在标准中提出有（1）4总要求；（2）5.2以顾客为关注焦点；（3）7.2.2测量过程设计等条款。 二、顾客、组织和法律法规以什么形式体现其要求 （1）顾客的要求往往是通过对产品的要求，以产品技术规范、合同书和技术标准的形式提出来的。 （2）组织的要求往往是通过对企业生产控制（工艺文件、设计图纸、产品标准等）、监视、物料交接、能源计量等需要提出来的。 （3）法律法规的要求往往是通过对企业生产安全、环境保护、贸易结算等需要提出来的。 三、如何导出计量要求 第一步：确定顾客的要求：应将产品性能和生产的技术要求、产品具体技术指标（工艺文件的要求）的形式表示出来；找出设计工艺文件或图纸上的控制要求作为由顾客要求。这种确定需要由生产技术人员进行识别，而不是单独计量人员能够胜任的。 第二步：将顾客的要求转化为可以实现的测量要求：把设计工艺文件或图纸上工艺要求，把产品检验或其他指标，设计工艺部门规定的生产过程控制参数和生产安全、环保、贸易等的要求统称为顾客要求转化为对测量的要求。这一步需要由工程技术人员和计量人员共同确定的，提出的测量要求应该是明确的，可以测量的，且覆盖顾客要求的。 第三步：将这些对测量的要求转化为计量要求：计量要求可用计量特性的参数表示为准确度等级、最大允许误差、测量范围、稳定性、分辨力、允许不确定度、环境条件或操作者技能要求。这一步需要有计量学知识的人员来

计量要求导出模式

变压器绝缘电阻测量计量要求导出 变压器绝缘电阻测量根据《煤矿电气试验规程》测定,根据测量要求确定的计量要求。 一、测量过程实现中工艺技术的测量要求来源（必要进行推算） 1、测量范围或适用范围 根据《煤矿电气试验规程》变压器试验标准中绝缘电阻和吸收比测定: 绝缘电阻和吸收比测定,额定电压为1000伏及以下的线圈,用1000伏兆欧表;额定电压为1000伏以上的线圈,用2500兆欧表,其量程一般不低于10000兆欧表;3000伏及以上的线圈也可用5000伏兆欧表. 容量在500千伏安及以上的变压器应测量吸收比(R60/R15),其标准是:在10℃-30℃时一般不低于1.3. 2、准确度等级/最大允许误差/测量不确定度 以3124型兆欧表的精确度： 1-100 MΩ，读数的±10%，其他量程±10%满刻度。 3、分辨率（最小可读值即测量时要求读数的最小值） 以设备的分辨率:0.5MΩ 4、环境条件要求（有依据要确定值，无视为常温）常温为（-10-40）℃ 5、人员: 本过程的测量人员为:电气试验工.

二、测量过程测量不确定度导出： 根据过程能力指数Cp作为确定测量不确定度的依据 根据Cp=T/6δ 其中：Cp为过程能力指数； δ为标准偏差，也即为测量不确定度； T为最大允许公差。 由上式可得测量不确定度： δ=T/6Cp =0.5 MΩ/(6×1.1) （Cp取一般能力水平，为1.1） =0.45 MΩ 三、实现测量所需测量设备（表述每一配置测量设备的计量要求） 1、名称：兆欧表 2、量程：0-100000 MΩ 3、精度等级:1.0级 4、测量设备的分辨力：0.5 MΩ

高炉炼铁炼钢工艺

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要

方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

计量数据管理规定

计量数据管理规定 第一章总则 第一条为规范公司能源计量行为，加强能源计量数据管理，确保企业生产经营计量数据的准确可靠，依据《中国石化股份有限公司炼化企业计量管理制度》(石化股份炼[2006]347号)及《青岛炼化计量管理制度》（青岛炼化企[2008]16号），并结合公司实际情况，制定本管理规定。 第二条本规定中的能源泛指外购原油和天然气等大宗原料，铁运、汽运、海运和管输等进出厂物料以及新鲜水、电、氮气等动力资源。 第三条本规定明确了公司能源计量方式、计量时间、数据检测、计量监督、计量凭证和数据、计量损耗和争议处理等管理要求，适用于进出公司原料和产品贸易交接计量以及内部物料计量的管理（不包括MES系统数据的管理）。 第二章职责与分工 第四条生产技术管理部作为能源计量数据的主管部门，主要负责： 1.原油贸易计量交接和罐区原油收油计量监督以及数据的管理; 2.天然气、新鲜水、氮气、电等动力能源的贸易交接计量和数据管理； 3.铁运、汽运、海运和管输等进出厂物料的贸易交接计量和罐区计量监督以及数据的管理； 4.外供能源以及工程施工临时用水用电的计量； 5.公司能源计量数据的确认和统计，编制《青岛炼化公司计量报表》； 6.进出公司能源计量数据的分析。 第五条机动工程部主要负责厂内各装置电消耗的计量和管理。 第六条销售贸易部主要负责硫磺和聚丙烯等固体产品仓库的管理以及出厂计量。

第七条发展计划部主要负责能源计量数据的统计、使用以及公司各物料月底盘点工作。 第八条储运单元主要负责： 1.进出罐区物料的计量和MES计量数据的录入，建立《油品收付记录》； 2.与上下游计量点进出罐区以及进出厂物料的对量工作； 3.根据贸易交接计量的需要，负责铁运出厂产品人工检尺的计量及大罐计量交接的人工检尺计量； 4.月底罐区物料的盘点以及数据上报工作。 第九条聚丙烯单元负责固体硫磺和聚丙烯生产入库量的计量和月底盘点。 第十条其它各单元负责进出本单元各能源原始计量数据的采集、分析和MES计量数据的录入，根据需要向生产技术管理部定期报量。 第三章计量方式 第十一条提供计量数据的计量器具，其配备率和准确度按《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）规定执行，用于公司内部物料计量以及贸易交接计量的自动液位仪、流量计、汽车衡、轨道衡和定量包装秤等计量器具的管理执行机动工程部制定的有关计量器具管理规定。 第十二条自动液位仪只作为物料中间计量手段，储运单元定期用人工检尺方式比对储罐的自动液位仪的准确度，当误差≥±10mm时应及时联系维保单位调校。 第十三条储罐检尺计量： 1.流量计在检定、故障或发生计量争议时，首站管输出厂物料可采用储罐人工检尺计量方式，海运出厂物料可采用船板人工检尺计量方式，依据检尺数据开

仪器设备和计量确认作业指导书

国家农副加工食品质量监督检验中心ZJ013-2006 安徽农业标准化与监测中心 仪器设备校准验证和计量确认作业指导书 为确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求，并对适宜其预期用途（包括所有限制和特殊要求）做出正确评价，特制定本中心仪器设备校准验证和计量确认作业指导书。 一、适用范围 本中心所有自校准仪器以及法定计量机构只给出测试报告而没有评价结论的计量仪器设备。 二、确认程序和方法 1、输入用户的计量要求（CMR）用户计量要求的输入是用户根据仪器设备说明书所规定的仪器性能要求以及测量方法等规定的测量要求而输入的，取决于被测量变量的规范，它包括最大允许误差、重复性、稳定性、测量不确定度、最低检出限、测量范围、灵敏度、噪声等。 2、输入测量设备的计量特性（MEMC），包括测量范围、偏移、重复性、稳定性、漂移、分辨率、误差、灵敏度、噪声、死区等，它一般由法定计量机构给出测试报告或通过自校准记录给出。 3、验证和计量确认，将CMR与MMC比较，若超出范围则判该设备不能用于预期用途，若在范围之内，则可确认该设备满足预期

用途。 三、计量确认间隔 国家有规定的按国家规定执行，但对仪器设备在维修、调整或移动后则必须进行计量确认。 四、计量确认的审批 1、由质量技术部根据设备的测试报告或自校准记录填写确认 表（见附件）中测量设备的计量特性。 2、由使用部门根据仪器设备说明书所规定的仪器性能要求以 及测量方法等规定的测量要求填写确认表中用户计量要 求。 3、由使用部门授权人确认其符合性。 4、由质量技术部批准并在仪器设备上给予标识。 2006．3．29

附表 注：若有限制范围和特殊要求的应在备注栏填写

计量确认申请表(模板)

编号 甘肃省企业 计量确认申请书 申请单位 主管单位 发证单位 申请日期 2011年 10月25日

一、填表说明 1、本申请书适用于小型企业、乡镇企业申请计量合格确认。 2、单位名称：以公章为准填写全称，不得简化。 3、详细通读地址：填写单位所在（州、市）、县、街道（乡、镇、村）门牌号。 4、隶属关系：填写企业主管部门，如县XX局，XX街道办事处，乡XX股等。 5、所有制性质，填国营、合资、集体、私有等。 6、职工人数：一般填固定职工，以季节工、临时工为主的填写年平均人数。 7、表3中“企业自查情况”和“评审组考核结果”应写明确具体。 二、申请计量确订申报材料 1、申请书。 2、企业计量工作总结。 三、申报材料一式三份 （申请单位、主管单位、考核发证单位各1份）。

企业基本情况 企业名称********* 详细通讯地址************ 隶属关系所有制性质有限公司邮政编码733000 电话 *** 职工人数 78人固定资产 **** 计量器具总数22（台/套）厂级主管计量领导 *** 职务部门经理职称 计量工作归口管理部门加工储运部、检验部、生产部负责人贾涛、蔡国泰 计量管理人员姓名性别年龄文化程度职务职称备注*** 男39 大专部门经理 *** 男38 本科部门经理助理农艺 企业机构设置简况 设有总经理、副总经理、总经理助理、综合业务部、财务部、加工储运部、检验部、试验站、生产1、2、3、4部。 主要产品名称*** 年产量 3000万公斤 主要能源 种类煤电水油其他 合计（合标 准煤）年消耗量1700吨120000kWH 200吨0吨1700吨 主要原材料 品种** 年消耗量3000 吨 企业获奖、 评先进情况 2003年公司被确定为全省***。 近三年来企业经济效益（元） 年份产值利润利税全员劳动生产率（元/人） 2008 94803227.80 3821628.81 763386.99 938645.82 2009 112297651.74 6550432.19 1140319.33 1100957.37 2010 127550477.81 3746058.74 976099.68 1356919.98

OCS-50电子吊秤计量要求导出

一、定子装配质量要求为：26400Kg， 则产品特征值：M=26400 公差: △T=50 被测对象要求转变为： M±△(T) 即：26400±50 二、生产过程的测量要求 定子装配质量测量过程中，控制范围（26450～26350）Kg,最大允许误差±50、分辨力20Kg、工作环境条件为现场环境温度（-20～60）℃。 三、生产过程的计量要求 1、测量范围 正常测量情况下，质量测量控制范围（26450～26350）Kg，测量范围应该延伸一段范围，因为测量设备的最低端和最高端是测不准的，测量范围应选有一定的余量，测量范围选在（27000-25000）Kg。 2、最大允许误差 正常测量过程中, 质量允许控制的变动范围为±50Kg, 最大允许误差应是允许控制的变动范围的1/3至1/10,取1/3,则最大允许误差为:50/3= 18 Kg。 3、分辨力 分辨力应为20Kg。 四、测量设备的计量要求 1、测量设备的量程 测量设备的测量范围应该覆盖测量过程的测量范围，鉴于测量设备从0开始测量，所以其标称范围可以选择(0～50000) Kg，量程为50000 Kg 2、测量设备的准确度等级 测量过程的最大允许误差是±50Kg，换算成测量设备的误差为：18Kg，所以应选择测量范围为(0～50000)Kg，最大允许误差≤18Kg的电子吊秤。 五、配置测量设备的计量特性 现场配置的测量设备：型号为OCS-50的电子吊秤，测量范围为(0～50000) Kg，分辨力为20Kg，最大允许误差为1.5e即30Kg,由郑州市衡器厂生产的电子吊秤,满足测量过程的计量要求。 编制：黄文娟校核：批准： 编制日期：2013.6.25 批准日期：

简述我所计量工作运作流程及相关知识的介绍

计量知识和我所计量工作流程 众所周知，测量是以确定量值为目的的一组操作，也就是以某种工具和方法确认自然界某个量值（如长度、时间、质量、温度等）大小的一种行为。计量是关于测量的科学，它涉及到测量理论，测量技术和测量实践多个领域。计量在历史上称为度量衡，是一个国家和组织实现其组织内单位统一，量值准确可靠的活动，包括科学技术、法律法规和行政管理上的活动。计量是科学技术的一个重要组成部分，是与人类社会进步和科学技术发展同步发展的。现代计量是国民经济建设和国防建设中一项重要技术基础，是一个国家、一个地区和一个行业发展的探测器。 1985 年国家颁布《中华人民共和国计量法》，标志着我国计量工作从行政管理走向法治管理的新阶段。1987年，国家计量局发布《中华人民共和国计量法实施细则》，并配套出台一系列相关法规规定。作为国家计量的重要分支，我国国防军工计量在国家基础上，依靠几代国防科技人员的不懈努力，形成了更严更高的国防科技事业计量体系。现行的管理规定为国防科工委于2000年颁布的《国防科技工业计量监督管理暂行规定》。以上三个法律法规，为目前我所计量工作开展运行的主要依据。 就我所计量工作而言，主要分为计量管理和计量技术两大类。计量管理包括计量技术管理和计量法治管理，前者的核心是测量设备的受控管理和测量数据的管理，以确认测量设备满足预期使用要求和量值准确可靠；后者的重点是我所应按照有关计量法律法规要求，搞好内部自主管理和自律监督。计量技术是指以测量为目的所开展的测量技术、测量原理和测量方法的研究与实践，并赋予计量的一致性、准确性、法制性和社会性的特点，简单的说就是具有公信力的测量活动。 为了便于理解，在这里先介绍几个计量常用名词术语。 测量设备：是指进行测量所需的测量器具、测量标准、标准物质、辅助设备及其技术资料的总称。我所用于测量和监控的设备仪器、标准、实物量具和测量软件均可称测量设备，是测量所关联的所有实物的总称。 测量标准：用于进行量值传递，等级较高，在一定范围内作为测量真值使 用的测量仪器或物质。 检定：由法定计量技术机构确定并证实测量仪器（非设备）是否完全满足规定要求而做的全部工作。检定是依据相关计量规程对测量设备进行全面的评定，包括功能、技术指标和可靠性等各个方面综合考察，检定标准需经过国防科工委认定，检定的结果需要给出测量设备合格与否的结论，是传统计量主要手段。 校准：在规定条件下，为确定测量仪器，测量系统所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与对应的测量标准所复现的量值之间的一组操作。校准是依据校准规范或使用说明书等技术资料对测量设备全部或者部分量值指标与标准进行比较的操作，校准只给出校准结果和修正值，必要时可以给出测量不确定度，并不需要确定测量设备合格与否。 比对：在规定条件下，对相同准确度等级的同种测量设备之间量值进行的比较。比对主要是针对两台以上同样等级的测量设备进行量值的比较，并不需要标准传递，比对结果取各台测量设备测试值的平均。 确认：为保证测量设备处于能满足预期使用要求的状态所需的一组操作。计量确认是ISO9000 所引进的一种计量模式，这有别于传统计量法制性的特点。

高炉炼铁生产工艺流程简介

高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中， 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作

计量管理规程

1目的 根据《药品生产质量管理规范》及国家相关计量法规，制定计量器具管理制度，以保证用于生产、检验的仪器、仪表、衡器、量器的量值准确、可靠。 2范围 用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。 3责任 3.1 工程处主任主管公司的计量器具管理工作。 3.2 设备管理员具体负责全公司计量器具的管理工作，包括定期检定（校验），档案管理，巡回检查。 3.3 各部门计量器具的使用人员负责计量器具的操作及维护保养。 4内容 4.1 计量器具的采购管理： 4.1.1使用部门的主管及设备管理员应认真审核所需采购的计量器具规格、精度等，确保计量器具符合测量要求。 4.1.2新购的计量器具使用前，必须送设备管理员处检查验收，必要时应进行检定（校验），合格后方可投入使用，以确保其计量性能。 4.2 资料管理： 4.2.1新进计量器具由设备管理员收集合格证、说明书、保修卡等原始资料并建档保存，录入计量管理台帐，并根据类别、性能、使用地点规定其检定周期，列入计量器具校验计划及记录表。 4.2.2送检的计量合格证及内部校准记录应保存三年。 4.3标识管理： 4.1.3新进计量器具验收合格后，由设备管理员进行编码，如果出厂编号清淅可辨，以出厂编号为编码，否则按公司内部编码，内部编码前加“＃”号，并标记在计量器具比较明显的地方。 4.1.4计量编码或合格证模糊、丢失，设备管理员接到保管人员通知后，应从台帐上查出其计量编码及校验信息，重新贴上标识。 4.1.5计量器具报废后，编码可留为备用。 4.1.6在用计量器具上必须贴有定期检定/校验合格证并确保计量器具在有效期内，无证不得使用，合格证应能反映出器具类别及有效截止日期。 4.1.7合格证应粘贴在明显位置但不能影响器具的使用。 4.4使用与维护保养： 4.4.1对于操作复杂的计量器具，使用部门应根据说明书制订出操作规程（包含操作步

计量要求导出及测量过程设计

计量要求导出及测量过程设计 测量过程的设计：根据顾客、法规或组织对企业各项管理工作中新涉及的需要提供测量数据的工作要求而进行的测量方法/程序的计划、规划、设想、问题解决的方法。设计内容一般有： 1)识别顾客对测量的要求（明确测量的目的、原因，期望的效果）； 2)根据现场情况拟定测量方法和测量设备（保证测量可实现）； 3)导出该测量过程的计量要求（保证测量结果的准确可靠）； 4)根据计量要求识别过程要素和控制方法（降低测量失准的风险）； 5)确定监视方法及频次（“及时”发现偶发因素造成的测量失准）； 6)形成测量过程规范（测量作业的指导）； 7)评定该测量方法的不确定度（测量结果可信度的评价）； 8)有效性确认（验证是否能实现设计要求）。 注： A 测量过程的设计一般形成一个文件（测量过程规范）及三个记录/附件（计量要求导出、测量不确定度评定、有效性确认）。设计过程的1）、2）内容原则上应在设计说明书中体现（可省略）。 B 其中测量依据的技术标准、规范等文件中已明确规定所选用测量设备计量特性要求的（如依据GB 12358-2005选配CO检测报警仪；依据GB17167-2006选配能源计量器具；依据相关检定规程/校准规范选配内部校准用标准器以及依据相关检验标准选配理化分析仪器等），可不进行计量要求导出及有效性确认（不需要3）、8）项），只需在《测量过程规范》说明依据何标准、规范确定的测量方法及测量设备。 1 术语和定义： 1.1 计量要求（GB/T 19022-2003 A.2） 计量要求是顾客根据相应的生产、检测过程规定的测量要求。包括在验证产品符合顾客规范的要求加上有生产过程控制及它的输入而产生的要求。可以用最大允许误差或操作限制等方法表述。应当有足够详细的表述以便执行者能明确决

计量管理软件需求

计量管理软件需求 （2011年4月3日第2次修改） 1. 计量管理软件开发的目的 通过计量管理软件的引入，确保企业按照GB/T19022-2003/ISO1002:2003标准的要求顺利导入测量管理体系，确保计量管理工作的有效性，大幅工作效率，满足国家计量法规及GB/T19022-2003/ISO1002:2003标准的要求。 2. 测量管理体系的管理流程

3. 计量管理软件应实现的功能模块3.1 权限设置（企业自定义） 3.2 计量要求导出

附：计量要求导出记录填写指引 ●生产经营过程：按照生产流程图填写生产经营过程或工序的名称，如燃煤供应、燃 油供应，给水，锅炉运行，机组运行，发电，输电，灰渣处理，脱硝，内部检定/校准等。 ●管控点：生产经营过程中需要管理或控制的关键点，如进厂煤的重量，处理后水的 pH值，炉膛的蒸汽压力，机组的转速，电的频率、电压，废气浓度，压力表的检定，压力变送器的检定，热电偶的检定等。 ●管控位置：管控点所在的具体位置。注意：管控位置和测量设备安装或使用的地点 可能不一致，如汽包水位的管控位置是在汽包内，测量设备安装或使用的地点在DCS 控制室。 ●管控要求：内部检定或校准、检测、化验，填写文件的编号（如压力表的检定，填 写JJG52）；过程监测，填写实际的工艺要求，如炉膛压力要控制在（1.0～2.0）MPa（仅供参考），维修过程测量，填写“加工图纸要求”（仅供参考）等，检修过程测量，填写“检修要求”或具体的检修操作规程的文件编号；能源计量，填写“能源计量”。 ●测量过程名称：填写“被测量 + 测量”，如主蒸汽压力测量。 示例2：测量过程编号规则：XXYY - ZZZ – M - NNN 编号说明： XX：技术中心、各卷烟厂（生产部）ERP代码（两位阿拉伯数字）

测量设备计量确认控制程序(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 1、目的 为了使本分厂测量设备通过计量确认，保证量值溯源链中的每一个环节的正确执行，确保量值的准确、统一，使测量结果能溯源到国家计量基准。 2、适用范围 适用于本分厂测量设备的计量确认，使其量值最终能溯源到国家基准。 3、职责 3.1质量科计量精测室负责工厂测量设备的计量确认工作，确保测量设备的检定/校准、验证均受控； 3.2测量设备使用部门和人员应协助计量管理人员做好计量确认工作。 4、过程描述 4.1本控制程序过程活动的输入 a）计量法制要求； b）测量设备量值溯源需要； c）测量设备计量特性。 d）检定规程或校准规范 4.2本控制程序的过程活动 a）周期计量确认（包括自校、外检）； b）入库验收； c）计量确认结果统计； d）确认间隔确认及调整； e）测量设备调整控制。 4.3本控制程序过程活动的输出 a）计量确认结果及封印； b）测量设备标识； c）计量确认间隔。 5 活动内容 5.1量值溯源系统 5.1.1计量确认的原则 质量科计量精测室应设计并实施计量确认，以确保测量设备的计量特性满足测量过程的要求。计量确认包括测量设备检定/校准和测量设备的验证。

5.2计量确认的方式 5.2.1检定和校准 5.2.1.1企业最高计量标准器和属于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境检测，并列入国家强制检定目录的设备，计量管理员按国家计量检定规程规定的确认间隔（对使用频繁、量值容易变化的重要计量器具，可在《测量设备管理目录》上制定小于计量检定规程规定的确认间隔），在确定的《委外服务机构一览表》中选择相应的计量技术机构进行定点定时的检定。5.2.1.2属于非强制检定的测量设备，对需要委外检定和校准的测量设备，计量管理员根据批准的《周期确认计划表》在确定的《委外服务机构一览表》中选择相应的机构实施委外检定/校准；对于内部检定/校准的测量设备，由使用部门按照《计量器具月度周检通知单》规定的时间送计量精测室实施检定/校准。 5.2.1.3对于B类设备中不易拆卸、连续性检测使用的测量设备或工艺操作中非关键设备上的测量设备可以与设备大修或停产时进行计量确认。 5.3计量确认的实施 5.3.1检定/校准的实施 5.3.1.1质量科计量精测室按JPR0401《测量设备管理目录》中规定的确认间隔，编制和下发年度测量设备周期确认静态计划（计划应经质量科经理批准）。计量精测室根据年度静态计划按月分解，编制月度动态周检通知，下发到各测量设备使用部门执行。各部门兼职计量员应及时将到期的测量设备送/报计量精测室检定或校准。对不方便拆卸或搬运的测量设备应通知计量精测室到现场进行检定或校准。 5.3.1.2测量设备的使用者和各部门的兼职计量员应配合计量精测室做好周期确认工作，不得无故拖延确认日期，对隐瞒事实，拒绝周检，按遗失事故处理。如遇特殊原因，不能按期送检，应由使用部门提出延期确认申请，计量精测室同意方可延期。 5.3.1.3延期确认的测量设备，到期后应限定其使用场合，超期一周以上时，应停止使用。

计量要求识别

计量要求识别 一、计量要求的重要性 在标准的第4章“总要求”中规定“测量管理体系应确保满足规定的计量要求。”，因此满足规定的计量要求是一个组织建立和实施测量管理体系的根本目的之所在，也是评价一个组织的测量管理体系有效性的根本准则。为此，全面、系统、准确地识别测量管理体系必须满足的计量要求是企业建立和运行测量各类体系的一项极为重要的技术基础工作。 二、计量要求的概念 计量要求是指为了准确获得、表述和评定产品特性值的测量要求。计量要求取决于被测量的特性值的范围和要求。 计量要求可表示为： ――最大允许误差； ――允许不确定度； ――量程； ――稳定性； ――分辨率； ――环境条件； ――操作者技能要求。 上述要求中的最大允许误差、允许不确定度、量程、稳定性、分辨率都是针对测量结果（产品的特性值）而言的。测量过程的设计应确保满足上述计量要求。 例如，在测量一个质量为100g左右的物品时，要求测量结果的扩展不确定度为0.6mg （U＝0.6mg），包含因子k＝2。对这个测量过程存在两个计量要求，一是测量范围，二是测量结果的不确定度。 三、计量要求的来源 在标准“5.2以顾客为关注的焦点”的条款中规定：“计量职能的管理者应确保： ａ）确定顾客的测量要求并转化为计量要求； ｂ）测量管理体系满足顾客的计量要求； ｃ）能证明符合顾客规定的要求。“ 由此可见顾客的计量要求来源于顾客对测量的要求。顾客的要求可以从产品要求中导出。计量要求的内容，包括对测量过程的计量要求和对测量设备的计量要求。计量要求可以用计量特性和操作技能要求表述。 此外，在识别顾客要求的同时，还需要识别组织和法律法规等其他方面对测量的要求，并转化为计量要求。 四、测量要求的识别 1）顾客测量要求的识别 （1）产品是组织与顾客之间的建立关系的纽带。顾客对测量的要求可以从顾客对产品的要求导出。 （2）顾客对产品的要求主要是对产品的适用性要求。为了保证产品的适用性，需要规定产品的外形尺寸、机械、物理、力学、声学、热学、电学、化学、生物学、人类工效学等特性的技术要求。产品要求一般反映在产品的标准、合同、招标书、订单等文件中。 在国家标准GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》中对编制产品标准应遵循的“可证实性原则”和“数值的选择”作了明确的规定。 标准的5.3.2条款规定“标准中的要求应使用明确的数值（带有公差，或者指出最大值或最小值）表示。规范性要求的数值应与只供参考的数值明确区分。不应使用诸如“足够坚固”或“应有足够的强度”之类的语句表述。”标准的5.4.1条款规定“对于某些用途，有必要规定极限值[最大值和(或)最小值]。”此外，在该标准的附录Ａ（规范性附录）《抽样、试验方法和检验》中对试验方法的选择也作了明确的规定。在附录的A.4.1中指出“所选

高炉炼铁工艺流程

高炉炼铁工艺流程 本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修 改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再 次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 高炉炼铁工艺流程

工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：高炉炼铁工艺流程

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、xx、锰矿等）按一定比例自的风口向高炉内xx高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉． 高炉炼铁工艺流程 鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断