大型台车式退火炉
全纤维天然气台车炉
全纤维天然气台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果
35%其台车采用防撞击边框砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。全纤维天然气台车炉主要用于锻件、铸件、轧辊、大型焊接件、法兰等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
1、全纤维天然气台车炉以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，最高温度
1200C。
2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。
3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机一减
速机安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件，保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机
构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
7、空气预热器温度自动测量并显示，超温时报警。预热器前部均设有掺冷电动控制阀
，当预热空气温度高于350 C时，自动打开掺冷阀，当预热空气温度下降低于280C时，则
自动关闭掺冷阀，确保预热器使用安全、寿命长。
8、加热采用高速烧嘴，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
9、烧咀的特点
高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的，使保温均匀在w±OC。
全纤维天然气台车炉的烧咀：
a、燃烧室体积小
b、燃烧气体出口速度高
c、烧咀调节比例大，1:10
d、自动点火和火焰监测
e、每个烧嘴故障报警功能
f、每台助燃风低压保护
g、每个烧嘴大小火连锁安全控制
h、燃烧状态显示，故障报警显示
i、温度曲线设计及修改，保存及打印
j、操作提示，故障提示
k、助燃风机控制（开关）、炉门控制（开关）、空燃比例控制、过程安全连锁控制
10、预热器
采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温1000 C时将空气温度预热至300-350 °C。
GC 型高效插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件换热低，其值在1500Pa左右，因此降低了动力消耗。
烟气温度600 C时，综合传热系数45W/MC以上，烟气温＞900 C时，综合传热系数
55 W/M2C 以上。
换热器在设计上采用多棱片锅炉钢板焊接而成，使用寿命长。
11、控制系统
自控系统由上位计算机系统、温度系统、燃烧控制系统、压力自控系统、故障报警系统、动力控制系统和冷却控制系统等组成。温度控制方式采用由上位机、PLC智能
燃烧控制器、高速脉动烧嘴组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内
的温度。炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此，炉内炉压测点控
制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态
炉子采用分区炉温控制，每区设有2个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。
12、安全连锁系统
台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。
空气、燃气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭。本厂专业生产全纤维天然气台车炉有多年经验，产品质量绝对有保证
全自动大型平移炉门燃气台车炉
全自动大型平移炉门燃气台车炉主要供大型铸、锻件淬火回火加热。
全自动大型平移炉门燃气台车炉的结构形式：由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。全自动大型平移炉门台车炉主要由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统等主要部分组成。
钢骨架：钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。门柱由槽钢对拼与炉体钢架连成整体。炉体下部由统一规格的特制铸件（沙封刀）和钢板组合而成，钢骨架上设有平台、扶梯。炉体上所有需要检查、检修、操作和维护的部位，都有平台和安全扶梯C 炉体两侧和炉体
后墙，炉门上都设有多个窥视孔，窥视孔视野覆盖全炉所有区域，便于操作人员了解炉内情况。考虑到车间高度问题炉门采用平移式结构。炉门向左侧或右侧
有电动传动系统平移。
炉衬：除台车外，采用全耐火纤维结构，热惰性小，可实现灵活调节炉温及较大范围升温和降温速度的要求，炉衬结构为耐火纤维组合结构，耐火纤维折叠模块。外壁温升不高于环境温度+50 °C。
炉车钢结构：炉车钢结构车架由二根纵梁和数根横梁拼接而成，面辅厚钢板，其刚性确保在满负荷情况下不变形。由二台蜗轮蜗杆减速机驱动，结构可靠、使用寿命长。
耐火隔热材料：台车面为承重耐火层，采用特制的大块浇注料成型块，既保证了炉车的耐压强度，又确保承重面的耐火强度，车边砖采用异形浇注料成型块。
燃烧系统：本炉燃烧系统采用高速调温自控烧嘴，高速调温自控烧嘴系统由高速烧嘴、智能型燃烧控制器、大/小煤气阀、空气双位调节阀、高压点火器和火焰监测器组成。
助燃供风：每台炉采用离心高压鼓风机一台，风机进口配有电动调节蝶阀，空气
预热器最高可将空气预热到300C左右。
天然气：车间燃气进气要减压。在总管上设有紧急关闭阀，燃气流量孔板，燃气流
量，压力自动检测，确保生产安全，燃气压力，燃气瞬时/累积耗量等参数均在上位机显示并可操作。
排烟系统：设有上排式钢质烟囱，高出车间房顶?3m＞采用上置式辐射式热交换器为提高烟囱及预热器的使用寿命，确保使用寿命，排烟系统由炉压自控系统和余热回收系统组成。
自控系统：全自动大型平移炉门台车炉自控系统由温度控制系统、燃烧控制系统、压力自控系统、故障报警系统和动力控制系统等组成。温度控制方式采用由控温热电偶、
智能数显温控仪表（或计算机系统）、高速调温自控烧嘴系统组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内的温度。
安全措施防火、防爆措施：
全自动大型平移炉门燃气台车炉采用了全纤维炉墙结构，骨架采用全钢结构，不具有可
燃性。在操作加热时因炉体采取了密封措施，并自动控制炉内压力，所以无跑、冒火现象。
16米新型燃气热处理炉
16米新型燃气热处理炉的用途：
16米新型燃气热处理炉是我公司承制的新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸铝耐火
纤维炉墙、高速调温自控烧咀、先进的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项先进技术。
16米新型燃气热处理炉拥有的结构特点：
1.全硅酸铝纤维炉墙：
将耐火纤维应用在工业炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比，具有重量轻、隔热保温性能好（与普通耐火砖相比可节能28?
30%）和使用寿命长的特点。同时，由于重量轻，与普通砖体炉相比，可大大减少钢材的用量。
2.余热回收和全密圭寸技术：
通过余热回收装置，使预热空气温度?300°C,提高了炉子热效率。采用了全密封
技术，消除了炉子漏火现象，节约燃料。
综上所述，天然气热处理炉（16米）具有以下卓越性能：
1）卓越的节能效果。炉子热效率可达35?40%
2）控温精度咼。
3）优良的环保性能。
S02、NOx排放量远低于国家允许排放标准。燥声指标低于国家
标准。
4）高度的自动化性能。操作工可以在仪表间完成所有操作。
3.先进的燃烧系统：
我公司开发研制的高速调温自控烧嘴、烧嘴控制器和各种自控阀，组成了自控燃
烧系统。这种新型燃烧系统，具有出口速度高（70?100m/s）、燃烧充分、节能效果显著、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高，强化了炉内气体的循环和对流，提高了炉温的均匀性和热效率，从而提高了加热质量，缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统，可实现点火、燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制。为高精度炉温自动控制提供了技术保证。
4.先进的自控系统：
（1）可靠的安全保护系统：
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。确保操作安全。
（2）炉内压力自控系统：
可设定和自动调节炉内压力，使炉压控制在最佳值，保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
（3）管路参数自控系统：
燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在最佳比值，保证了极高的燃烧效率，消除了黑烟。
（4）炉内温度控制系统：
采用先进的西门子PLC,它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接，组成BT-DCS型集散式热处理温度控制系统，配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音报警，具有良好的用户界面。采用先进的模糊控制原理，具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。
15米长大型锻造加热炉
一、锻造加热炉用途
大型淬火炉是周期作业炉，主要用于各种加工件、环件热处理
二、锻造加热炉技术参数
1、额定功率：560KV±10%
2、额定温度：1000 C
3、额定电压：380V 3P 50HZ
4、有效工作尺寸：工件外圆①4300X内圆1800 X高1000mm
5、控温精度：±1C
6、炉温均匀性：＜±10C
7、加热区数：8区
8、加热元件接法：YYYYYYYY
9、控温方式：PID控制
三、锻造加热炉设备结构
本锻造加热炉由炉体和一个可移动的炉盖及控制系统组成。
1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接成框架结构。
2、炉盖支承采用槽钢和导轨组合移动式。
3、加热元件采用上海电工合金厂生产的高电阻合金0C25AL5电阻带布置在炉侧。
4、炉壳炉衬采用纯纤维棉，炉底承重部分采用重质耐火砖砌筑。为防止工件底部受热不透，还加设CrMnN垫铁一套
12米新型法兰燃气热处理炉
12 米新型法兰燃气热处理炉是我公司承制的新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸
铝耐火纤维炉墙、高速调温自控烧咀、先进的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项先进技术。
12米新型法兰燃气热处理炉具有以下卓越性能：
☆卓越的节能效果。炉子热效率可达35?40%
☆控温精度咼。
经验谈：如何安装与调整镀锌线立式连续退火炉炉辊
经验谈：如何安装与调整镀锌线立式连续退火炉炉辊(2006/11/20 13:25)（引用地址：https://www.wendangku.net/doc/ea9872219.html,/lyxx/default.asp）目录：公司动态 浏览字体：大中小 邯钢冷轧厂镀锌线立式连续退火炉与2004年6月开始设备安装，2005年6月28日烘炉检查完毕。由比利时DREVER公司设计，并负责设备安装监理、调试。炉辊的安装是炉子安装中最重要、最复杂、要求最高的部分。炉辊的安装质量，决定了板带在炉内的运行情况。这就意味着：炉辊的安装质量，决定了镀锌线生产的连续性。 炉子结构和主要参数 适合生产CQ、DQ、DDQ、HSS和FH材质的钢板。包括退火炉和冷却塔。 所配备设备的主要特性有：预热段能够利用加热段排放废气的余热加热钢带，多功能的加热和均热段采用全辐射管加热，喷冷段可以向均衡段提供横向温度均匀的板带，均衡段能够保持和均匀带钢温度，并且在镀锌部分和喷冷段之间提供一个缓冲空间，出口段包括一套热张紧辊，它为进入锌锅的带钢提供高张力以保证带钢通过气刀时的稳定性，锅后冷却段采用空气冷却，终冷段用于降低水淬之前的带钢温度，水冷段包括喷淋系统、水淬槽、挤干辊和干燥器。 炉内有转向辊17根，张力辊2根，张力计辊3根，纠偏辊2套（4根），导向辊4根，电加热器6套。冷却塔上有挤干辊4根，水淬槽辊1根，导向辊2根。 炉内气体为95﹪氮气与5﹪氢气的混和气体。 炉辊的安装和调整 1 确定辊子几何轴线点的步骤 主钢结构安装、调整完成后，在辊子所在的每个水平线上，确定出几何轴线点，以确保辊子沿炉子轴线上处在精确位置。 这项工作必须由一名有经验的测量员来承担。开始工作前，测量员必须作预备报告。 几何轴线用一根在两个支撑臂之间拉紧的钢丝来表示，支撑臂支撑焊接在主钢结构上。 安排这些支撑位置时，测量员会给出明确的说明。这些支撑不能给炉子其它部件的安装带来阻碍。 支撑臂和钢丝将置于操作侧。钢丝的位置通过每根辊子的轴心，并距每根棍子轴承座100mm。 一旦几何中心线确定后，测量员将提交一份最终报告，详细描述辊子及其它与他布置的
连续退火炉基础知识
连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和 钢种特性决定（表6-21） 表6-21各类不锈钢退火炉型选择 钢种热轧后冷轧后 马氏体钢罩式炉（BAF）连续退火炉 铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉 奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。 热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。 热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。 至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变
马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。 ⑵退火条件 ①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。 应注意的事项： 用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。 再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、 晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间 出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值 （上、下限温度） 各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定 机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和 通板状况（机组速度、除鳞性 前后操作状况） 判定性能是否合格根据检查标准判定 退火条件确定 前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改
硅钼棒退火炉使用指导书
硅钼棒电阻炉使用指导书 硅钼棒电阻炉是一种以“二硅化钼”为发热元件的电阻炉，能在高温氧化性气氛中使用。 一、操作指导 首先开启最右端黑色按钮“控制电源”，然后开启右边第二个绿色按钮“主回路通”。关闭时先关闭中间红色按钮“主回路断”，然后关闭最右端黑色按钮“控制电源”。其它按钮：左边橙色按钮“台车出”长按可以让炉子门打开，左边第二个绿色按钮“台车进”长按可以让炉子门关上。 在控制柜表盘上，首先按最右边“PRG”按钮，可以进行当前状态和预设状态的切换。我们选择预设状态，然后按最右边“SEL”按钮可以设置程序，程序有“00”、“01”、“02”、“03”四段程序，表盘中间上下键可以调整数值大小。表盘显示器最后一位显示“T”则表明此时在设置温度；表盘显示器最后一位显示“t”则表示此时在设置升温时间；U值和F值由技术员调节，不需要动。全部调节好在你所需程序段按“PRG”按钮把仪表显示回当前状态，长按“RUN”按钮电阻炉就可以运行。 二、注意事项 1，硅钼棒电阻炉的最佳使用温度为500～1700℃。正常使用温度为1450℃左右（寿命可达2000小时），温度过低，硅钼棒进行弱氧化而挥发，温 度超过1710℃，保护层二氧化硅开始熔化，硅钼棒迅速失效。在500～ 1700℃之间，由于硅钼棒表面形成致密二氧化硅膜从而阻止硅钼棒的进 一步氧化而能稳定存在。因此从室温开始升温，升温时间得短，升温功 率得相对高一点。炉子暂时不用时，可以把炉温调到1000℃。 2，水蒸气会使硅钼棒迅速老化，因此含水较多的制品不宜用硅钼棒电阻炉进行退火。炉子长期不用，用前必须进行烘炉。烘炉时为了让水蒸气出 来，炉门必须打开，随着温度的升高，炉门应该半开，到1000℃以上炉 门完全关闭。 3，电流表示数不应该超过300A，如果电流表示数居高不下或者甚至超过量程，则必须停炉重新设置，或者联系电工改变棒的接线方式才能继续使 用。 4，若棒表面出现“起泡”现象，往往是棒温过高或者有有害物质进行反应，发现此现象应该立即降低棒温或者避免有害物质和棒直接接触。必要时 联系电工更换硅钼棒。 5，使用时经常观察仪表，包括电流表、电压表、温度表等。观察读数是否正常，出现异常必须记录，及时报告给技术员。 2012年8月2日 技术部
连续退火炉内气氛控制
连续退火炉内气氛控制 叶波 摘要连续退火炉内存在着氧气、氢气、水蒸气等，这些气体的含量及退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量和退火炉的安全。因为上述的影响，就需要检测炉内各种气体的含量和炉内气氛的压力，通过分析气体的含量和压力来控制连续退火炉，以达到安全性能最佳，并生产出高质量的连退板。 关键字连续退火气氛检测控制 Continuous annealing furnace atmosphere in control YE Bo ( ) Continuous annealing furnace exist in oxygen, hydrogen, water vapor and so on, these gas content and annealing furnace atmosphere pressure within the directly affect the quality of the strip and annealing furnace safety. Because the influence, need to test the content of various gas furnace and furnace atmosphere in pressure, through the analysis of the gas content and the pressure to control continuous annealing furnace, in order to achieve safety performance is the best, and produce the high quality even back plate. Atmosphere detection control
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册范本
操作规程编号：LX-FS-A30266 燃气台车式自动控制退火炉维护与 操作手册范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
燃气台车式自动控制退火炉维护与 操作手册范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 操作说明 一、点炉前准备 1．注意事项 （1）检查炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。 （2）检查各限位开关是否复位正常。 （3）检查炉体周围是否有与生产无关杂物，如有应及时清除。 （4）进入炉内观察炉内是否有异物，如有应及
时清理，观察各烧嘴内部是否有异物或结焦，如有应及时清理。 （5）检查氮气总阀和分阀是否已经开启。 （6）检查各气动双位阀是否处于关闭状态。 2．送电 （1）打开控制柜，合总电源空开，观察总电压表显示是否380V左右。 （2）观察各智能仪表是否显示正常。 （3）开启各烧嘴控制器电源，启动“点火”按钮后迅速进入炉内观察烧嘴内有无高压点火火花，如无火花应及时请维修工进行检修，没有检修切不可进入下一步。 3．进料 （1）开启炉门至限位动作，按压“炉门开”按钮时炉门应无动作。
热镀锌线立式连续退火炉炉辊安装调整技术
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/ea9872219.html, 热镀锌线立式连续退火炉炉辊安装调整技术作者：包佳侯剑谷媛媛杨春福 来源：《中国科技纵横》2014年第09期 【摘要】热镀锌立式连续退火炉炉辊安装主要包括轴承支撑梁，炉辊轴承座，炉辊辊盖，膨胀节，炉辊，炉辊轴承等几部分的安装。炉辊的安装是炉子安装中最重要，最复杂，要求最高的部分。炉辊安装结构复杂，小件散件多，设备布局紧凑，安装精度要求高。其安装质量决定了钢带在炉内的运行情况。这就意味着炉辊的安装质量，决定了镀锌线生产的连续性。本文详细阐述了扬子江1420冷轧工程（即沙钢）热镀锌线立式连续退火炉炉辊安装调整的方法，过程中的要点，及应该注意的事项。 【关键词】热镀锌退火炉炉辊 1 引言 中国二十冶施工的连续退火炉是世界上安装质量优良的炉子，施工进度相当快，有着多年丰富的经验，达到了国内外先进水平。曾在国内外多个钢厂完成过大型冷轧连续退火机组的安装及冷轧连续退火炉的改造工作，进行过早期和换代后两种不同类型连续退火炉的安装，编制过安装工法和检查标准。在此，我们对热镀锌线立式连续退火炉的炉辊安装及调整技术进行总结，希望其能对此后类似的工程施工有所帮助。 2 设备概况 炉辊安装是整个退火炉安装过程中至关重要的部分，其安装质量决定了能否保证镀锌线的连续生产，通常是炉体最精密的安装工作，也是气密性、炉辊单体试车的紧前工作，影响到退火炉的烘炉。炉辊调整的精度也直接影响到炉体带钢的纠偏调整，对后期炉体内带钢的顺直通过影响重大。因此炉辊调整是否精确，调整速度快慢，将直接影响到整个热镀锌线的总工期。炉辊设备主要由辊子，传动装置及辊子附件组成，辊子附件包括轴承座，轴承，膨胀节等。 3 炉辊的安装及调整 3.1 示意图（图1） 3.2 安装前提条件 （1）炉区主体钢结构安装完成；（2）确定所有螺栓终紧并达到规定扭矩值；（3）炉壳安装、焊接完成，并通过现场外方专家及监理验收检查并确认合格。（4）炉区结构安装完成，验收后，在钢结构平台上设置炉辊安装、调整、验收用的辅助点及参考线（确认所有结构螺栓已经终紧，并达到螺栓扭矩要求；（5）技术说明：底（顶）层参考线标高比炉辊标高高200mm；两侧参考线距炉体中心各为1970mm。
退火炉型号大全【汇总】
退火炉型号大全 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 型号一：台车式退火炉 退火炉型号一 台车式退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用全纤维炉膛结构，节电30%。 台车式退火炉由炉体、炉衬、炉门、炉台、传动机构、电加热装置、温度控制系统。台车式退火炉与其它台车炉不同之处是它的炉体（壳）可以前后移动，而装料的台车和炉门是固定的。这样不用考虑台车的沉重量又能提高设备使用寿命。 型号二：井式退火炉 退火炉型号二 井式退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁。 井式退火炉的结构： 1、该设备由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成。 2、炉体骨架由型钢及钢板组合焊接而成，底部[10#焊框，底板6㎜钢板，外壳3㎜钢板，面板14㎜钢板。砂槽8㎜钢板。 3、炉衬采用耐高温硅酸铝纤维棉，通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的
模块，通过不锈钢圆钢收紧固定于炉壳上。炉底采用珍珠岩保温砖、标准耐火粘土砖组成保温层，承重部分采用重质高铝砖。 4、炉盖由型钢焊接圆形，中间全部采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，有效保证隔热性和密封性。 5、炉盖的升降采用手擎式。 6、加热元件采用0Cr25AL5合金电阻带（首钢产），加工成波状吊挂在炉衬棉上，并有高铝瓷钉使其定位。 7、炉膛内放置有不锈钢板密焊而成的炉胆。 型号三：天然气退火炉 退火炉型号三 天然气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。主要应用于：高锰钢铸件、不锈钢、高铬铸件、碳钢、球墨铸铁、轧辊、钢球等机械零件的淬火和退火时使用。 井式退火炉的结构： 1、天燃气台车炉以气体介质为热源，通过燃气烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃ 2、天燃气台车炉炉体骨架由钢结构合焊接而成，外壳封板为钢板 3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等材料组合焊接而成。 4、台车驱动结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。 5、炉门采用高铝纤维耐火甩丝毯，电动葫芦升降，炉门密封和锁紧机构。 6、烟囱装有自动炉压控制阀，可调节降温速度。 8、加热采用高速烧嘴，均布两侧；由电磁阀、比例调节燃烧。
浅谈连续退火机组退火炉设备安装
浅谈连续退火机组退火炉设备安装 摘要本文简要介绍了宝钢1800连续退火机组立式退火炉的施工方法，总结了退火炉施工的要领同时提出了施工中存在的问题和改进措施。 关键词连续退火机组立式退火炉设备安装 1.项目概况 宝钢1800连续退火机组是由日本新日铁设计，是目前最先进的冷轧带钢退火机组之一。该机组生产带钢宽度最大为1850mm，厚度为0.45～2.0毫米，设计年产量为96.46万吨，主要应用于国内的汽车板市场。 宝钢1800连续退火机组由入口段，炉子段，出口段三部分组成。炉子段有7个炉段，9个炉室，分别是：预热段（带钢温度170~220度）PHF炉；加热段（带钢温度750~870度）HF-1炉和HF-2炉；均热段（带钢温度750~870度）SF炉；缓冷段（带钢温度675~690度）SCF炉；一次冷却段（带钢温度675~400度）1C炉、过时效段（带钢温度370~400度）OA-1炉和OA-2炉；二次冷却段（带钢温度370~160度）2C炉和一套水淬系统，带钢经过炉子段的连续退火和淬水冷却后，利用淬水挤干辊和热风干燥器将带钢烘干，进入到出口立式活套。炉子段全长143.685米，标高在▽-4.100~▽+29.950之间，炉子段设备重量为3600余吨，炉子段工艺钢结构为1800余吨。 工期要求：整个连退机组炉子段施工日期为12个月。 2.炉子段机械设备安装 炉子段设备安装跟通用设备安装方法有所不同，因为炉子外壳及炉内设备属于板块状分体供货，需要到现场组装，相对复杂。 退火炉主要安装设备有：炉壳、保温钉、保温棉、不锈钢内衬板、高铝布、炉辊、炉辊轴承及轴承座、炉辊马达、辐射管、电子加热管、电阻带、喷箱、风机、风道、热交换器、烟道、烟囱等设备。 下面先讲述炉子段设备和结构的安装方法。 炉子段的设备和结构应该采取交替作业的方法穿插进行，同一作业面上一般是钢结构优先于设备安装，因为钢结构框架的形成有利于设备的定位和调整。 钢结构的安装应从底层立柱开始安装，从主轧线的下部立柱和横梁开始安装，先应该安装DS（驱动侧）的结构，然后再安装WS（操作侧）的结构。（方便吊装站位，一般运货通道在WS侧）。一般可以采用先预制模板在灌浆得方法，
台车炉操作使用说明书1
安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉 操 作 使 用 说 明 书
目录一．主要参数 二．操作规程 三．停炉 四．安全须知 五． DCS型集散控制系统使用说明书
一、主要参数 1．燃气压力定值··········· 6KPa 2．燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3．空气压力定值··········· 4.5KPa 4．空气压力欠压报警值········ 2KPa 5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6．压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8．炉压异常报警值··········≥±60Pa 9. 预热空气超温报警值········ 300℃ 10.烟气出口超温报警值········ 600℃
二、操作规程 （一）开炉准备 1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。 2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口 3．工件装载要求稳妥并均匀放置。 4．合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 5．在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门上升定位，再操作炉车出炉 定位装料炉车进炉定位 （二）点火程序 1．开启炉门至最高位置。 2．在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。 3．在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至5％～20％,启动风机。检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。 4．检查AC220V电源是否正常;检查煤气管道进口压力是否正常、检查压缩空气气压力是否满足要求；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。 5．开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。 6．将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档，本地大火处于关位置。 7．点火操作有两种方式： ①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，烧嘴控制器上自动实现点火。 待烧嘴点着后，火焰指示灯亮时，根据需要，可手动本地开大关大火。 打到“远程”档之前，本地大火必需处于关位置。 ②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、 手动大小火输出。 注：烧嘴点火应逐个进行，当烧嘴点着后，才可以点下一只烧嘴，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
退火炉各项操作注意事项
1、镀锌退火炉气密性检测操作 （1）镀锌退火炉第一次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。 （2）确认检测可用的压缩空气、氮气等铺助设备处于完好状态，随时可以启动。 （3）将加热炉的出口、入口用盲板封死，人孔、炉盖安装并紧固，炉体放散阀密封好，所有法兰处的螺栓紧固好。 （4）确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态，并切断退火炉所有进气管道。 （5）准备好足够的检测工具如：U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。 2、检测操作方法 （1）打开气源，将检测用气送至退火炉炉膛内，并通过U型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在 1500Pa-5000Pa。 （2）在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测，重点是各密封部位、焊缝，并用记号笔标注。 （3）在第一轮检测结束后，停止检测和供气，处理泄露点，以上处理完毕后进行第二轮检测，方法与上面相同，直到达到退火
炉密封要求为止。 （4）镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30分钟不低于200Pa，如达不到这一要求，还要进行继续进行检测。 3、点火操作 （1）对煤气管道的密封性进行检查，对发现泄漏处进行处理，重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。 （2）对管道内的空气用氮气进行充分置换，然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换，置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。 （3）先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机，然后开启煤气主管电磁阀，助燃风主管压力6Mpa左右，煤气主管压力5Mpa-8Mpa 左右，煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定，请不要乱动，否则影响正常空燃比。 （4）点火时在退火炉头端或尾端点火，有连续的火焰喷出即为点火成功。 （5）如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话，请检查烧嘴，不要盲目点火，以免损坏电气、烧嘴元件。 3、烘炉操作
燃气式台车烘操作说明书
燃气式台车烘箱 操作说明书 KA-THQ-10 K E A O 盐城科奥机械有限公司
盐城科奥机械有限公司 燃气式台车烘箱KA-THQ-10 操作说明书 中铁十一局集团 桥梁有限公司抚州工业分司 第 2 张共10 张目录 ·概述 ·适用范围： ·主要技术参数 ·设备结构阐述 ·设备常见故障及排除 ·售后服务 ·机械示意图及电气原理图 资料来源编制 技术部 校对 标准化 提出部门办公室审定
标记处数更改文件号签字日期批准文号批准日期 盐城科奥机械有限公司操作说明书KA-THQ-10 第 3 张共10 张
一、概述： 燃气式台车烘箱应用于工业和科研单位用于物料烘干、时效、烘培、热处理、消毒以及加热，高分子材料涂层固化、除氢，电子元件以及五金、电镀、塑胶、玩具、鞋类、丝印、皮革等行业的干燥脱水、烘烤加热，保温等工艺设备之用，广泛用于金属工件的低温回火，退火，时效处理和热装工艺，不仅保证工件的处理质量，同时还可提高生产效益。 二、适用范围： 海拔不超过1000米； 环境温度在+5～40℃范围内； 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀气体； 无明显振动和颠簸。 三、主要技术参数： 序号名称参数 1 设备电源380V 50Hz 三相四线 2 使用温度范围室温～350℃ 3 空箱升温时间≤小时 4 箱体表面温升≤室温±20℃（炉门框位置除外） 5 箱内温度均匀性≤±10℃ 6 烘箱主体 工作室尺寸3500×1650×800 开门方式箱体正面双开门，货柜式压扣 7 热能循环系统 燃气燃烧机意大利利雅路 10万大卡 1台排污方式自拔式 风机叶轮不锈钢 保温棉高温耐热岩棉 8 移动台车 行走电机 减速机WPA120 1:60 9 控制系统智能数显壁挂式控制柜（带PID自整定功能） 盐城科奥机械有限公司操作说明书KA-THQ-10 第 4 张共10 张
退火炉热平衡计算与热处理工艺设置
退火炉热平衡计算与热处理工艺设置 东北特钢集团大连特殊钢丝公司徐效谦 内容摘要：通过热平衡计算，根据装炉量对电井炉升温工艺实行分段控制，能有效地改善退火钢丝加热过程的温差，显著提高退火后钢丝的力学性能均匀性。 关键词：退火炉热平衡计算均匀性 退火炉热处理均匀性是一项重要指示，一般认为热处理均匀取决于热处理炉的上、中、下或前、后各区的加热能力的分布状况，实际上加热能力的均匀分布只是一个基本要求，热量的传输效率才是决定热处理均匀性的关键因素。保证单位时间供给的热量与炉料吸收的热量基本平衡，是提高热处理均匀性唯一的控制要点，控制目标是单位时间热量的传输效率应大于95%。热处理均匀性与热量的传输效率成正比关系，传输效率越低，热处理均匀性越差。这个基本原理我们是通过长期实践才逐渐认识到的。 一Ⅲ型井式退火炉基本状况 钢丝Ⅲ型强对流气体保护井式退火炉原设计为自动升温，即控制仪表一段控制温度直接设置为工艺规定的退火温度，由仪表控制升温时间。第2和第3段同时设置温度和时间两项工艺参数。实际运行结果是：退火钢丝抗拉强度偏高，以针丝为例，企业标准Q/LD30-2004中GCr15Ⅰ组要求抗拉强度为Rm:560～680MPa，而在生产过程中测得实验结果为Rm:670～730MPa，同炉钢丝软硬不均，抗拉强度差大。为此需对退火炉进行热平衡计算，在升温阶段同时设定升温温度和升温时间，强化退火效果、改善钢丝抗拉强度均匀性。Ⅲ型退火炉主要技术参数如表1，装料架计算参数如表2。 表1周期炉主要技术参数 表2 装料架计算参数 二Ⅲa型井式退火炉工艺参数及热平衡计算 1.加热时间计算方法 （1）配置功率除以安全系数1.2，即为有效使用功率。有效使用功率中扣除N4～N6三项消耗功率，余数为加热功率，见第三节。 N有效=N总/1.2；
台车式退火炉
台车式退火炉 技术参数 一、烧结性能 1、炉膛有效尺寸：4500（长）×1150（宽）×800（高）mm 2、长期最高温度：1100℃ 3、温度稳定性: ±3℃ 4、温度均匀性: ±15℃ 5、升温时间：大约120-160分钟升到900℃ 6、炉膛材料：采用特种陶瓷纤维材料组成，升温速度快，节能40％。 7、炉底板材：上部不锈钢钢框架结构和陶瓷纤维保温组成 8、最大装载量：2000Kg 二、加热控制性能 1、电源电压：380V 2、设计加热功率：80K W×4组 3、加热元件：硅碳棒，采用四段独立加热，独立控温，独立测温。 4、控制方式：可控硅控制，PID参数优化整定功能，30段程序设定功能，手动/自动无干扰切换功能，超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。测量温度、设定温度数字显示，加热功率光柱显示。 5、显示精度：±1℃ 6、控温仪表具有密码设定功能，参数设定密码控制。 7﹑冲温值：1-3℃ 8、控制特点：控制系统模块化设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。 三、炉膛结构性能 1、退火炉结构为台车式结构，炉膛外部尺寸为5200×1600×1700mm的方形结构，炉膛底部和炉体的一个侧面设计成台车式可以向一侧平行移动拉出，台车装料时，沿着轨道平行电动拉出，开始用用户自备天车装料；装料后，将台车电动推进炉体内，开始加热，退火后出料时，沿着轨道平行电动拉出，开始用天车卸料。 2、炉底为台车结构，上部装料，中部为保温材料和钢结构组成，下部为车轮，车轮的下部为轨道，炉底沿着轨道电动拉出，装料后，在电动拉入，并装有
限位装置。 3、炉膛内四周设置两面加热，温度均匀性好。 4、炉底台车采用电动平移，温度控制和电动控制系统组合于一个控制柜内。 5、设置四个独立的温度监控系统。 6、台车式退火炉组成：包括炉膛，外壳，电动平移系统，炉底台车，炉底装料台车移动轨道，控制柜，传感器，补偿导线，连接部件，安全部件，专用工具，温度监控系统。
真空退火炉
维修电工技师资格考评论文 论文题目：管材真空退火炉 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 作者：魏本祥 2010年9月21日
维修电工技师资格考评论文 论文题目：管材真空退火炉 作者：魏本祥 职业技能鉴定等级：技师 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 单位地址：江宁区高胡路29# 指导老师：王彦菊 2010年9月21日
目录 摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19
摘要： 采用真空退火对钛管材进行退火热处理，是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求，介绍我公司（南京宝泰特种材料有限公司）7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来，取得了较好的效果，具有一定的运用和推广价值。 关键词：真空退火 PID控制钛管材
前言：钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660〒10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。 近年来 ,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域 ,而这些行业对管材的质量有着极高的要求 ,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火 ,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。
燃气退火炉在我国铝板带行业的应用
燃气退火炉在我国铝板带行业的应用 1 前言 在铝板带加工行业，退火炉是最为常用的热处理工艺设备。一般说来，退火处理是极其重要的处理工序，其处理效果直接影响产品质量和成品率，因此，对退火炉的基本要求就是根据退火处理工艺曲线，提供准确的升温，保温及降温操作，同时保证炉内各处的温度均匀。在目前实际生产中，退火炉的种类很多，按加热方式分为燃油退火炉、燃气退火炉、电阻加热式退火炉等，其中电阻加热式退火炉市场占有率在80％以上。由于铝板带表面质量要求较高，对温度精度要求也很严，目前燃油退火处理炉一般采用轻柴油作为燃料，但轻柴油价格比较昂贵，成本太高，国内铝板带行业至今尚未采用这类退火炉，国外企业也未规模化使用，故本文对此类退火炉不做进一步讨论。 在以气体燃料为热源的退火炉中。根据火焰炉加热要求，其燃烧装置应保证以下三点： 1) 在规定的热负荷条件下保证燃料的完全燃烧； 2) 燃烧过程稳定，能向炉子连续供热； 3) 火焰的方向、外形、刚性和铺展性符合炉型及加热工艺的要求。 若铝板带行业所用退火炉采用煤气为燃烧介质，前两条满足没有技术障碍，但第三条很难保证，目前该行业采用的燃气退火炉均采用天然气作为燃料。 2 燃气退火炉的组成和结构 燃气退火炉由以下几部分组成：箱式炉体、空气循环系统、导流装置、吹洗和排气系统、燃气加热系统、炉门及密封、炉门升降及压紧机构、冷却水系统、控制系统等。 1) 箱式炉体： 燃气退火炉炉体为箱式炉体，炉壁、炉底、炉顶全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，炉子外壳用钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝保证具有足够的强度、钢度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理。炉子绝热材料内层采用硅酸铝纤维针刺毯，外层采用岩棉板；在硅酸铝纤维针刺毯和岩棉板之间加一层铝箔以防止气流窜动。 2) 空气循环系统： 该系统是决定产品是否能够达到加热速度和温度均匀性要求的核心系统。根据吨位或炉卷分区，一般来说，每个区设1台大风量高温离心风机（电机采用变频器变频调速），使炉内气体定向循环，并可使炉内循环气流的速度根据工艺情况改变。该系统不但具有节能、降低
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手 册(标准版) 操作说明 一、点炉前准备 1．注意事项 （1）检查炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。 （2）检查各限位开关是否复位正常。 （3）检查炉体周围是否有与生产无关杂物，如有应及时清除。 （4）进入炉内观察炉内是否有异物，如有应及时清理，观察各烧嘴内部是否有异物或结焦，如有应及时清理。 （5）检查氮气总阀和分阀是否已经开启。 （6）检查各气动双位阀是否处于关闭状态。 2．送电
（1）打开控制柜，合总电源空开，观察总电压表显示是否380V 左右。 （2）观察各智能仪表是否显示正常。 （3）开启各烧嘴控制器电源，启动“点火”按钮后迅速进入炉内观察烧嘴内有无高压点火火花，如无火花应及时请维修工进行检修，没有检修切不可进入下一步。 3．进料 （1）开启炉门至限位动作，按压“炉门开”按钮时炉门应无动作。 （2）启动“台车进”按钮至限位动作，再次按压“台车进”按钮台车应无动作。 （6）启动“炉门关”按钮至限位动作，再次按压“炉门关”按钮炉门应无动作。 4．参数设定 （1）温控参数，在智能仪表上首先按向左键选择所要修改的参数位置，然后按向上键或向下键修改参数至工艺要求的设定温度。
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册示范文本
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作 手册示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作说明 一、点炉前准备 1．注意事项 （1）检查炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。 （2）检查各限位开关是否复位正常。 （3）检查炉体周围是否有与生产无关杂物，如有应及 时清除。 （4）进入炉内观察炉内是否有异物，如有应及时清 理，观察各烧嘴内部是否有异物或结焦，如有应及时清 理。
（5）检查氮气总阀和分阀是否已经开启。 （6）检查各气动双位阀是否处于关闭状态。 2．送电 （1）打开控制柜，合总电源空开，观察总电压表显示是否380V左右。 （2）观察各智能仪表是否显示正常。 （3）开启各烧嘴控制器电源，启动“点火”按钮后迅速进入炉内观察烧嘴内有无高压点火火花，如无火花应及时请维修工进行检修，没有检修切不可进入下一步。 3．进料 （1）开启炉门至限位动作，按压“炉门开”按钮时炉门应无动作。 （2）启动“台车进”按钮至限位动作，再次按压“台车进”按钮台车应无动作。 （6）启动“炉门关”按钮至限位动作，再次按压“炉
热处理炉厂家【大全】
强烈推荐国内数家热处理炉厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 热处理炉厂家——吉林省久正工业设备制造有限公司位于长春汽车产业开发区的核心区，与中国第一汽车集团公司毗邻,占地面积10000M2，工业厂房5000 M2，办公楼1500M2，固定资产达3000万元。公司传承了一汽热处理行业五十多年经验和技术，拥有一支从一汽热处理行业核心人才中，改制分离出来的经验丰富的专业团队,是一个集研发、生产、销售、服务于一体的高科技股份公司。 热处理炉厂家——江苏邦泰炉业有限公司是国内大型工业炉生产基地，集产品研发、制造、销售和服务为一体，是热处理行业协会、中国机械工程学会会员单位，产品广泛应用于机械、冶金、模具、铸造、汽车、军工等各种工业领域，产品远销新加坡、泰国、马来西亚、越南、澳大利亚等国家和香港、台湾地区，是热处理工业炉定点示范单位。公司与国内外热处理设备知名企业、科研机构、设计院及国内热处理行业工程技术人员广泛技术合作，吸收国内外先进的设计理念、提升热处理设备品质、降低用户使用成本。 热处理炉厂家——青岛丰东热处理有限公司是丰东股份(A股代码：002530)在山东的控股子公司，是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。青岛丰东热处理有限公司是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位，
2008年，通过TS16949质量体系认证，2011年，被国家科技部认定为国家高新技术企业。公司始终秉承“帮助客户成功”的经营理念，真诚服务于航空、机车、汽车、工程机械和石油机械等零部件制造企业。 热处理炉厂家——上海颐柏热处理设备有限公司成立于2012年5月，注册资金1000万人民币。汇集了一批富有经验的管理、生产、机械、电气、热处理等专业人员组成的精英团队，吸收了欧美及日本热处理设备的技术，开发出技术先进、品质优异的热处理设备。“专业、品质、创新、卓效”是“YBfurnaces”的追求。 公司主要产品有箱式多用炉生产线、网带式渗碳淬火炉生产线、预抽真空气体氮化炉、低压真空渗碳炉等各种热处理设备。设备广泛应用于航空航天、军事工业、汽车零部件、纺织机械、工程机械、商业热处理等各种行业的热处理加工。产品远销欧美、东南亚、台湾等国家和地区。“YBfurnaces”热处理团队为您提供优质、专业的服务。 热处理炉厂家——江苏维尔炉业有限公司多年来一如既往地坚持公司的优良传统，可靠的技术，专注服务于铸造、加热、锻造、熔化、金属处理行业，其对于金属工业的激情此刻也达到了历史新高！ 该厂研发制造的主要产品有退火炉、回火炉、淬火炉、熔化炉、真空炉、时效炉、渗碳炉、氮化炉、焙烧炉、实验炉、盐浴炉、镁合金生产线、锰矿焙烧生产线等多种类型产品，并可根据用户需求设计制造各种非标准的热处理设备及自动化热处理生产线。他们以拼搏进取、实事求是的工作态度赢得了客户的一致好评。维尔产品将向更专业、更精细、更科学、更环保、更全面的方向发展。凭借公司成功的历史、深厚的底蕴和前瞻性的战略，其中经验丰富的团队将继续向业界提供在铸造、加热和锻造领域的经验和支持。该厂家将极力帮助在熔化和锻造加热方面发展的您获得巨大的成功!
真空退火炉的简介
论文题目：管材真空退火炉 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 作者：魏本祥 2010年9月21日维修电工技师资格考评论文
论文题目：管材真空退火炉 作者：魏本祥 职业技能鉴定等级：技师 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 单位地址：江宁区高胡路29# 指导老师：王彦菊 2010年9月21日 目录
摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19 摘要：
采用真空退火对钛管材进行退火热处理，是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求，介绍我公司（南京宝泰特种材料有限公司）7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来，取得了较好的效果，具有一定的运用和推广价值。 关键词：真空退火 PID控制钛管材
前言：钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660〒10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。 近年来 ,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域 ,而这些行业对管材的质量有着极高的要求 ,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火 ,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。
退火炉电气控制改造
退火炉电气控制改造 中冶长天重工科技发展公司高永军 摘要：通过对退火炉原系统附带的触摸屏重新组态控制程序，触摸屏作为主机以MODBUS协议通过RS485端口和4台温控器、PLC通信，替换掉原来的工控机和英文控制系统。改造成本基本为零，还节省了一台工业控制机，但是控制界面友好，参数输入及参数检查时间大幅缩短，报警、保护功能更加完善，使用安全可靠。同时通过控制调功器灵活限制退火炉最大的加热功率，降低了供电系统的最大用电负荷，从而降低了企业的基本电费。 关键词：退火炉，触摸屏，负荷控制，调功器，基本电费 引言 我公司的RT-640台车式退火炉，最大加热电功率640kW，最高允许加热温度为900℃，分为四个加热区域对工件进行退火处理。辅助装置如台车、炉门、报警、保护等的控制由一台台达DVP24 PLC 完成，由若干信号灯和一块台达DOP-B07S200触摸屏显示个开关量信号的状态。退火的温度过程控制由一台工控机对四台日本岛通（shimax）MAC30温度控制器进行加热参数的设置和控制，加热功率回路是由岛通TAC30型SCR调功器提供电力。在使用中，也逐
渐发现了电气系统的以下不足之处：1.控制系统为英文界面，操作人员使用不便。甚至多次出现误操作。2.每个控制区的控制参数的输入和检查、修改都要逐条在不同界面间频繁切换输入、确认，使用非常繁琐不便。3.电炉丝接头处频繁发生烧毁烧断的现象，严重影响生产。 4.电路最大加热电功率过大，超过了正常退火所需的能力，虽然完全满足了生产需要，但是严重抬高了我公司的的最大需量负荷，而我公司是采用最大需量计费方式缴纳电费，因此过大的加热功率成为我公司降低最大需量的障碍。对以上存在的不足，我们逐项的进行了改造，取得了较好的效果。 一、触摸屏应用 虽然原控制系统使用了触摸屏和PLC联机通信，但只是读取显示各个开关量的状态，例如炉门开闭，加热回路是否闭合等，且显示的大部分信号都已经由若干外部信号灯进行了显示，基本没有发挥触摸屏的作用。我们立足设备现状，重新对触摸屏进行控制界面的组态，触摸屏作为主机，仍然通过RS232端口和PLC进行通信，再使用另一个RS485端口以MODBUS协议和4台温控仪表通讯，对加热过程进行控制。