直埋热力管道固定支墩的优化设计

直埋热力管道固定支墩的优化设计

发表时间：2018-03-19T15:16:18.197Z 来源：《防护工程》2017年第31期作者：张超

[导读] 介绍直埋热力管道固定支墩的受力、计算模型并给出不同推力下的肋型固定支墩尺寸参考表格，为工程设计提供了便利。哈尔滨工业大学建筑设计研究院哈尔滨 150090

摘要：介绍直埋热力管道固定支墩的受力、计算模型并给出不同推力下的肋型固定支墩尺寸参考表格，为工程设计提供了便利。关键词：热力管道肋型固定支墩优化设计

0 引言

随着我国城市化的不断推进，能源的需求量越来越大。新建供热管网以及提高能源利用率的供热并网工程越来越多。无论热力管道是在综合管廊内敷设还是直埋，如何经济合理的设计好固定支墩，成为结构专业配合热力管线设计的主要任务。

1 结构验算

综合管廊内的固定支墩受力简单，主要由固定墩与管廊底板固接来平衡管道的水平推力；直埋管道固定支墩主要由主动土压力、被动土压力、支墩与土的摩擦力来平衡管道的水平推力。

通过对直埋管道固定墩抗滑移和抗倾覆验算公式分析试算可知固定支墩与土的摩擦力为主要平衡管道的水平推力的抗力。 1）抗滑移验算可按下式计算：

≥

H ——管道中心至地面的距离（m）；

H——土壤密度（kg/m3），可取1800；

g——重力加速度（m/s2）；

3）强度验算

管道固定支墩的受弯、受剪、偏心受压以及受冲切均按照《混凝土结构设计规范》进行验算。此外，还需根据《建筑地基基础设计规范》对地基承载力进行验算。

2 形式比选

固定支墩与土的摩擦力为主要平衡管道热膨胀力的抗力。则如何增大固定支墩与土的摩擦力为固定支墩设计的重点。《热水管道直埋敷设图集》05R410中固定支墩是墙式支墩（如上图），它是通过加大固定支墩自身重力以提高摩擦力。这种方式施工较为便利，但混凝土用量较大，经济性较差。

肋型支墩（如下图），用土体重量来加大支墩压重来提高基底的摩擦力。从而减少自身的混凝土用量。

直埋供热管道设计

热水直埋供热管网的设计 天津市热电设计院 李春庆 1 概述： 国内外直埋技术的发展已有60余年的历史，由于直埋管道具有不影响环境美化、施工简便、工期短、维修工作量少的特点，因此特别是近三十年来热水供热管道直埋敷设发展迅速，相应形成了一整套直埋敷设的设计原理和计算方法。80年代初，我国首次在一些城市的热网工程中采用从北欧国家引进的直埋保温管进行直埋敷设，经历了二十年的发展，无论在预制保温管的生产和安装技术上，还是在直埋供热管网的设计理论和方法上，我国的供热管道直埋技术都得到了飞速发展，直埋敷设现已成为我国城市热网的主要敷设方式。 早在70年代，北京煤气热力设计研究院就将当时已应用于火力发电厂汽水管道上的应力分类法推广到直埋供热管网上，其最显著的特点是对温度应力采用安定性分析，这样，直管段通常可采用既不预热也不补偿的无补偿冷安装方式。然而，在80年代中，我国很多的直埋供热管网使用的都是从北欧引进的预制保温管，这样，很多设计单位也相应地采用了北欧的弹性分析法进行直埋管网设计。采用弹性分析时，为保证管道始终处于弹性状态，直管段通常要采用设置补偿装置、预热或设置一次性补偿器的安装方式。进入90年代，多年的直埋热网运行经验，让我国大多数设计人员认识到，在直管段对温度应力采用弹性分析的确过于保守，越来越多的设计人员开始应力分类法进行直埋管道的强度设计。此时，北欧也已意识到这一点，1993年版的《ABB供热手册》中介绍了一种管道应力已超过弹性范围的冷安装方式，接着在1996年版的欧洲标准《区域供热整体式预制保温管的设计、计算和安装》和1997年为解释该标准而出版的《集中供热手册》中则明确地提出应力分类法。 1999年，在唐山市热力公司、北京市煤气热力设计研究院、哈尔滨建筑大学和沈阳市热力设计研究院等单位的努力下，历经六年的国家行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）颁布实施，标准明确规定了采用应力分类法进行直埋热力管道的强度设计，标准的颁布也标志着我国直埋管道设计理论进入了国际先进水平。但目前国内《规程》中所给定的管道受力等计算图表中数据均限制管径在DN500以下。然而随着我国供热事业的飞速发展，规程适用范围已不能满足实际热网的需要，城市热网

室外热力管道施工方案

目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)

五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)

一、编制依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装

采暖固定支架及补偿器

快速设计热水采暖系统固定支架和补偿器 简介：对设计中经常遇到的热水(95/70℃)采暖系统的固定支架和管道补偿器的设计计算和设置问题进行了 归纳总结,给出了具体设计方法和实例。 关键字：热水采暖固定支架补偿器 1 引言 固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。由于成文比较仓促，文中定有许多不足之 处，望各位指正。 2 设计计算 系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径 已经计算确定，固定支架可以开始布置。 2.1 计算管道热伸长量 (1) △X——管道的热伸长量,mm; t1——热媒温度,℃, t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算. L——计算管道长度m; 0.012——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃ 按t1=95℃简化得 (2 ) 2.2 确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段 对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。（管道伸长量分别为40mm和50mm）。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。在自然补

热力管道设计中的应力分析

热力管道设计中的应力分析 2009年第7期（总第128期） 【摘要】在指出对热力管道进行应力分析重要性的基础上，提出了热力管道应力分析的一般模式以及对管道应力分析中可能遇到的问题进行了归纳，并对解决这些问题的方法进行了讨论。 【关键词】热力管道；应力分析；荷载 1 引言 随着火力发电机组容量的增大，主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道等热力管道的设计参数不断提高，管径及壁厚也随之加大，管道应力分析也受到越来越多的重视，有些投资方对设计单位的应力计算提出明确要求。热力管道的应力,主要是由管道承受的内压、外部荷载、偶然荷载以及热膨胀等因素引起的,管道在这些荷载作用下的应力状态十分复杂。进行应力分析与计算,是研究管道在各种荷载作用下产生的力、力矩和应力,从而判断管道的安全性,且满足所连接的设备对管道推力(矩) 的限定,同时使管道设计尽可能经济合理。管道应力分析是热力发电厂管道工程设计的基础，对整个工程而言，通过应力分析可以优化配管、合理布置管道支吊架，以使土建投资及弹簧、补偿器等管道配件方面的投资更加合理化。 2 管道应力分析 一般而言，热力管道管系多为三维空间走向，由一条或多条主管及数条支管组成，有些管系甚至会含有一个或多个环行结构。在进行应力分析之前需根据管道走向建立管道应力分析的三维立体图，确定应力分析的结构参数。 2.1 管系荷载的确定 管系所承受的荷载大致可以分为四类： （1）压力及温度荷载：热力管道可能在几种不同的压力和温度条件下运行，在计算时应根据实际情况确定最不利的一组压力和温度条件，以便计算管道在

最危险工况下的能否满足条件。 （2）持续外载: 包括管道基本载荷(管子及其附件的重量、管内介质重量、管外保温的重量等) 、支吊架的反力、以及其它集中和均布的持续外载。 （3）热胀及端点附加位移: 管道由安装状态过渡到运行状态, 由于管内介质的温度变化,热胀冷缩使管道发生形变；与设备相连接的管道, 由于设备的温度变化而出现端点附加位移, 从而对管道产生约束，使管道发生形变。 （4）偶然荷载: 包括风雪荷载、地震荷载、流体冲击以及安全阀动作等而产生的冲击荷载。这些载荷都是偶然发生的临时性荷载, 而且不会同时发生, 在一般静力分析中, 可不考虑这些荷载。 2.2 荷载工况 一般情况下，管道应力计算主要考虑安装和运行两种工况。安装工况是指管道在常温下，考虑内压、持续外载条件下管道的受力情况；运行工况是指管道在 运行条件下考虑内压、自重及运行温度情况下的荷载工况。 2.3 计算软件的选择 由于计算机的不断普及，国际上出现了一批管道应力分析专用的计算机程序。其中一些程序经过不断升级和完善，软件的功能和使用的方便程度都达到了相当高的水平，已成为国际公认和通行的管道应力分析软件。国内也出现了一些自行编制的管道应力分析程序，这些程序往往针对性和目的性较强，效率较高但功能比较单一，与国外软件相比还有一定差距，算不上真正商业化的软件。目前,使用较多的管道应力分析软件有:美国COADE 公司的Caesar II、美国AEC Croup 公司的CAD pipe，美国AAA 公司的Triflex等。其中Caesar II软件是进行管道静力分析和动力分析的专用程序,功能比较齐全,可考虑管 道的非线性约束,如管道与支架间的摩擦力、限位支架的间隙等,通过计算可得出设备管口受力、管架受力、管道一和二次应力、法兰受力、弹簧规格(如有弹簧支架) 、管道各节点位移以及管道振动频率等。 2.4 边界条件及约束处理 施加的边界条件和约束对管道的计算至关重要，其作用与影响有时远远大于压力载荷, 因而必须仔细考虑现场参数，力求给出的边界条件和约束与现场情况一致。一般热力管道的管系中有多种形式的约束: 滑动支架、导向支架和固定支架等。计算模型中对上述支架对管道的约束可分别进行简化。滑动支架约束处受约束的方向(与管道轴线垂直的方向) 位移定为零,不受约束的方向(轴向) 位移自由, 另外三个转角自由；固定支架约束处, 三个方向位移均限定为零，另外三个转角也限定为零。

一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设

一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设 及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。 1、首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的，从而使热应力为最小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。 2 无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力 （热应力）仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分 析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。 3 两种敷设埋设深度考虑不同因素。高密度聚乙烯外套管一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。二是当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深， 行，覆土厚度应与管径大小成正比。 4 设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式，原则是直管道较长，中间分支较少，供热介质不超过100℃时，应优先选用无补偿敷设方式，否则，应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式，而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式，但目前有的设计者偏爱有补偿敷设，应提倡优化设计。二、施工前必须对生产高温预制直埋保温管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。三、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。管道施 工 1 必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加焊接施工。 2 焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。四、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。 因此，应认真施工，确保施工质量。五、必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做： 1 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1．5倍后，在稳压10分内无渗漏。 2 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检

《城镇直埋供热管道工程技术规范》

1 总则 1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。 1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。 1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(C J J28)等国家现行有关标准的规定。

2术语和符号 2．1术语 2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。 2．1．2固定点fixpoint 管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。2．1．3活动端free end 管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。2．1．4锚固点natural fixpoint 管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。 2．1．5 驻点 stagnation point 两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。2．1．6锚固段fully restrained section 在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。2．1．7过渡段partly restrained section 一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。2．1．9过渡段最小长度m i n i m u m f r i c t i o n l e n g t h 直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最大单长摩擦力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。2．1．10过渡段最大长度maxi mum fr icti on lengt h

直埋管道固定墩设置探究

直埋管道固定墩设置探究 摘要： 管道固定墩计算结果通常非常惊人，管线固定墩的推力动辄几十吨，固定墩的尺寸也到了数米的程度。如此巨大的固定墩消耗了相当多的混凝土，并且增加了巨大的施工难度。如何更准确的计算固定墩的实际所需推力，并减少固定墩的尺寸及安装空间，无疑是一个需要探讨的课题。 关键词：固定墩；推力；伸长量；少量位移 1 概述 当管道因温度变化发生热胀冷缩是，若管线受到约束，管线内便产生热应力。为保护管道与管接头、管道弯头、及其他一些附件正常安全工作，就必须在管道上设置固定墩以限制管段的位移在允许的范围之内。管道固定墩计算结果通常非常惊人，管线固定墩的推力动辄几十吨，固定墩的尺寸也到了数米的程度。如此巨大的固定墩消耗了相当多的混凝土，并且增加了巨大的施工难度。如何的计算固定墩的实际所需推力，并减少固定墩的尺寸及安装空间，无疑是一个需要探讨的课题。 2 工程实例 在直罗~富县原油插输工程中，输油管道规格为Φ163×5.6（6.3）PSL2 B级钢管，40mm厚泡沫黄夹克保温，总长度92.88km，沿线多为山地、河谷等。管道共设有80余个固定墩，分别设于管道出土段、穿跨越等处。管道运行温度为60℃，安装温度为20℃，温差为40℃。固定墩设计推力为5t，单个固定墩尺寸为1.4m×1.5m×1.2m，消耗混凝土约2.5m3。 通常，固定墩的计算公式为： N=FEαΔT 式中F——管壁截面积（m2）； E——管材弹性模量（Pa），一般取2.06×1011Pa； α——管材线膨胀系数（cm/cm·℃），钢管为1.2×10-5/℃； ΔT——安装温度和运行温度差（℃）。 此计算结果仅考虑限制管线变形产生的应力，论计算推力很大。一般对固定支墩的推力为公式计算值乘一个折减系数。折减系数取1/2～1/3。 直罗~富县原油插输工程中，管道最高运行温度为60℃，安装温度为20℃，计算推力为30t。

热力管道支架间距与安装方式

1、热力管道固定支架的间距: 热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>： 注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行; 热力管道支架及波纹膨胀器 为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定: 一、滑动导向支架: 滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。安装参考图如下：

1、当管道DN＜100时，钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5; 2、当管道200≥DN≥100时,钢板A=8～10mm<厚>; B=8～10mm<厚>; C:角钢L50X50X6; 3、当管道300≥DN＞200时，钢板A=10～12mm<厚>; B=10～12mm<厚>; C:角钢L63X63X8 4、当管道400≥DN＞300时，钢板A=10～12mm<厚>;B=12～14mm<厚>;C:角钢L63X63X10 5、H视管道保温厚度定为:50～150mm; 6、E视管道膨胀量定为:200～300mm;

7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图 8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊<注意：管托与管架间不许点焊>级指示 9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。 10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆； 二、滑动支架： 滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位 移，其对水平摩擦力无严格限制。 1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。 2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。 三、固定支架： 固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;

热力采暖管道工程中的直埋敷设施工方法

【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 热力采暖管道工程中的直埋敷设施工方法 [摘要]热力采暖管道工程是市政工程中的重要组成部分，不但能够为市民的日常生活提供相应的暖气资源，同时在一定程度上也促进了城市现代化的不断深入，其中，热力采暖管道工程的具体施工方法直接决定了工程的整体质量，本文结合具体的热力采暖管道工程实例，来对直埋敷设施工方法的优势进行阐述，并且对其具体的施工流程进行分析。 [关键词]热力采暖管道工程直埋敷设施工方法 前言：直埋敷设施工方法目前广泛的应用在管道工程当中，并且在一定程度上取得了良好较好的应用效果，针对目前我国传统的地沟敷设方法，具有较大的优势，在实际的施工过程中，需要按照其具体的施工方法来进行，以此来保证施工环节的连贯性和整体质量。 一、直埋敷设法的优势和分类 本次的热力采暖管道工程位于高新技术产业基地，目前这样的基地正在建设当中，其中的各个地方都处于正在开挖的状况，对于热力管道的敷设来说，只需要穿越较少的道路就能够完成，根据本次工程的实际情况和主要特点，本次工程所采用的施工方法为直埋敷设法。传统的地沟敷设法在实际的应用过程中出现了较多的问题，比如在施工当中所使用的岩棉和矿棉等保温材料不具备较好的防水功能，在这样的情况下，其主要的保温性能就会下降，同时也需要花费大量的人力物力来对其进行和维修和保养；另外从施工的工序上来看，采用地沟敷设法需要进行挖沟、砌沟和回填土等，沟的具体尺寸需要视管道的实际情况来进行确定，这样就会在一定程度上增加了施工的难度，从现在的角度来看，这样的施工方法并不适合目前工程的施工模式，所以说，为了降低施工成本，减少施工难度，需要在热力采暖管道工程中采用直埋敷设方法来进行施工。一般情况下，在对直埋供

刍议暖通工程中热力管道直埋技术的应用

刍议暖通工程中热力管道直埋技术的应用 发表时间：2017-06-30T11:30:31.597Z 来源：《防护工程》2017年第3期作者：陈洁1 朱颖2 [导读] 在供暖系统中，热网敷设的好坏对于供暖的效果有着直接的关系，同时，对于运行维护管理的成本费也有着很大的影响。 1浙江城建煤气热电设计院有限公司浙江杭州 310030； 2中南建筑设计院股份有限公司湖北武汉 430071 摘要：在供暖系统中，热网敷设的好坏对于供暖的效果有着直接的关系，同时，对于运行维护管理的成本费也有着很大的影响。由于我国在保温材料方面有了很大的进步，促使了供热管道的保温技术也有了很大的提高。由最初的苏联填充泥煤瓦直埋管道，到聚氨酯泡沫塑料作为主要保温材料，中间经过了很多次的改进，直到现在采用热力管道直埋技术，给供暖工程带来了革命性的变化，为供暖事业做出了很大的贡献。 关键词：暖通工程；热力管道直埋技术；应用 暖通工程中采用热力管道的直埋敷设方式,可以有效避免采用有沟敷设时产生的城市热力管道与上水、下水、电力、通讯、煤气等多种管线或地下构筑物发生矛盾。并且热力管道直埋敷设方式还具有防水防腐性能好、热损少,施工周期较短、工程造价低廉等优点,具有明显的经济优势。 1暖通工程中热力管道直埋技术的概述 暖通工程中热力管道直埋技术主要有四种形式：浇灌式、氰聚塑、填充式、管中管,在这四种形式当中,浇灌式与氰聚塑防水性能相对较差,同时外侧也比较容易出现严重的腐蚀现象,所以自身的使用寿命也不是很长,如果在施工的过程中保温层出现比较明显的破坏或者是渗漏的现象,其自身的保温性能也会随之丧失。所以这两种形式在质量方面并不能得到保障。而氰聚塑这种方式在表面涂上防腐材料,同时还要在其表面浇筑一层发泡材料,这样就形成了一个非常坚固的保温层,也使得保温的性能得到了有效的保护。管中管式通常是在高密度的聚乙烯材料当中注入适量的发泡材料,使得结构整体的性能得到很好的保障。氰聚塑与管中管热力管道直埋技术在生产的过程中采用的是工厂化的方式,同时在生产过程中可以有效的实现一次成型,同时所形成的结构在抗压性和防水性上都有着十分明显的优势,传统的保温材料和管壁之间会存在一定的缝隙,而这种热力管道直埋技术可以有效的弥补这种不足,其在施工的过程中采用的是现场发泡的形式,同时还能和原来的保温层有机的结合在一起,这样也充分的保证了其自身的整体性。在应用这两种技术的过程中也可以十分有效的防止其对周围的环境所产生的不利影响,此外如果遇到了雨季,还能减少雨水浸泡对管道产生的负面作用,但是保温的性能会有所下降。 2直埋热力管道技术的优点 直埋的管道可以根据变形、应力的特点进行分类，可以分为3种类型：第一种是过渡段，第二种是嵌固端，第三种是L型管段。在城市集中供热管网的工程中所使用的资金中，采用直埋敷设方式是最划算的，因为它具有多种社会经济效益。其中第一个是工程造价低；第二个是热损耗低，并能节约能源；同时直埋式方法可以使得供热管道的防腐、绝缘性很好，占地面积小，施工的工期短，有利于环保。直埋式管道技术不但比传统的地沟敷设供热管道更加先进，而且更加的节能。直埋的管道技术可以分为有补偿直埋敷设、无补偿直埋敷设。 3热力管道直埋技术的敷设方式 3.1一次性补偿敷设 热力管道直埋一次性补偿敷设的技术是指在热力管道系统当中进行架设的补偿器可以有效的为热力进行输送的过程提供充足的在预热温度以及实际施工的温度，输送端的补偿器始终都会在未热流体提供能够有效的满足实际要求的热延伸量。在热力管道进行安装完成之后，在管道进行预热处理的工作，热量作用下的管道能够形成一种膨胀伸长的作用，在管道处在伸长的状态当中再进行补偿器的焊接工作，最终能够使热力管道整体的进行覆埋。一次性补偿敷设的技术是现阶段来说应用最为广泛的也是最为普遍的一种热力管道直埋的技术方法。 3.2无补偿直埋敷设 无补偿直埋敷设就指的是在不适用热能补偿器的状态当中，进行热力管道的安装焊接还有覆埋的一种技术放法，这一热力管道直埋的技术能够对管道埋深的要求方面相对要较高一些。当中在对热力管道沟槽进行敷土的过程当中，相关的施工人员一定要对管道进行预热的工作，通过对热力管道实际的工作温度、预热的温度以及最低温度进行严格的检查之后才能够进行确认。 3.3直埋补偿器敷设 这种敷设的方式只是适用在预热热源难以进行预热的情况下，并且施工的温度过高的状态当中来进行使用。在实际进行敷设之前，一定要先设置好固定墩的问题。墩之间的距离一定要经过严格的计算才能够进行确定。此外，还一定要算出管道在进行预热的阶段当中所能够形成的应力实际的大小情况，对管道的断面应力有效的进行控制，确保其不会超过管材在进行运行的过程当中所能够允许的最大应力管道的强度以及密实性，这也是两个非常重要的指标，这也直接关系到整个管道的质量优劣，所以，为了测量指标是否能够达到相应的规范标准的管道进行管道试压的实验工作。 4暖通工程热力管道直埋技术应用要点 4.1设计直埋蒸汽管道时需要遵循的原则 （1）直埋蒸汽管道与直埋热水管道的设计方法不同，管网的运行参数也不同。直埋蒸汽管道所输送的均为高温蒸汽介质，因其输送的蒸汽温度高，所以其设计方法不同于直埋热水管道。首先，按照我国住房和城乡建设部颁布的《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013的规定，直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足一定的压力范围，直埋蒸汽管道的设计不能像直埋热水管道那样允许有锚固段存在，直埋蒸汽管道的设计必须使整个管系统的热应力释放掉，即管道必须能产生热位移。 （2）管道保温结构不同。直埋热水管道使用的是“三位一体”的预制保温管，即聚氨脂保温层紧密地粘结在工作钢管的外表面。但由于聚氨脂的耐热温度最高为140℃，因此直埋蒸汽管道只能做成包裹式的复合保温结构，即必须使用耐高温的保温材料，这种包裹式的结构使得工作钢管与保温层必然是脱开的，仅此一点区别就决定了直埋蒸汽管道不能按照直埋热水管道的设计方法进行设计。 （3）高温蒸汽管道的直埋敷设技术，目前国家尚无相应规范标准。近年来，经过我国广大工程技术人员在工程施工过程中不断摸索和实践，从直埋蒸汽管道的基础理论和基本构造研究，在实践中开发出来了不同结构、性能各异的直埋管道产品，而目前比较成熟的技术

直埋管道固定墩设置探究

直埋管道固定墩设置探究 1 概述 当管道因温度变化发生热胀冷缩是，若管线受到约束，管线内便产生热应力。为保护管道与管接头、管道弯头、及其他一些附件正常安全工作，就必须在管道上设置固定墩以限制管段的位移在允许的范围之内。管道固定墩计算结果通常非常惊人，管线固定墩的推力动辄几十吨，固定墩的尺寸也到了数米的程度。如此巨大的固定墩消耗了相当多的混凝土，并且增加了巨大的施工难度。如何的计算固定墩的实际所需推力，并减少固定墩的尺寸及安装空间，无疑是一个需要探讨的课题。 2 工程实例 在直罗~富县原油插输工程中，输油管道规格为Φ163×5.6（6.3）PSL2 B级钢管，40mm厚泡沫黄夹克保温，总长度92.88km，沿线多为山地、河谷等。管道共设有80余个固定墩，分别设于管道出土段、穿跨越等处。管道运行温度为60℃，安装温度为20℃，温差为40℃。固定墩设计推力为5t，单个固定墩尺寸为1.4m×1.5m×1.2m，消耗混凝土约2.5m3。 通常，固定墩的计算公式为： N=FEαΔT 式中F——管壁截面积（m2）； E——管材弹性模量（Pa），一般取2.06×1011Pa； α——管材线膨胀系数（cm/cm·℃），钢管为1.2×10-5/℃； ΔT——安装温度和运行温度差（℃）。 此计算结果仅考虑限制管线变形产生的应力，论计算推力很大。一般对固定支墩的推力为公式计算值乘一个折减系数。折减系数取1/2～1/3。 直罗~富县原油插输工程中，管道最高运行温度为60℃，安装温度为20℃，计算推力为30t。 实际需要的推力可能要远小于计算推力，是因为： （1）固定支墩不能绝对固定，稍有位移将使推力减小。 （2）埋地弯头或管道的出土段的弯头处都有土壤反力的作用，它与推力方向相反，因此使推力减小。土壤对弯头的推力与弯头位移、土壤性质和夯实程度等有关，难以精确计算。 3 管道的伸长量 管道埋于土壤中，伸长或者收缩受到土壤摩擦力的作用。摩擦的阻力的大小与管线的长度成正比，当管线达到一定长度是，摩擦阻力将平衡温度应力引起的轴向力，管

城市热力管道固定支架的设计

快速设计热水采暖系统固定支架和补偿器 本站收集2007-07-20 17:28:46 相关网站 快速设计热水采暖系统固定支架和补偿器1 引言固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。由于成文比较仓促，文中定有许多不足之处，望各位指正。 2 设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。 2.1 计算管道热伸长量 (1) △ X=0.012(t1-t2)L △ X——管道的热伸长量,mm; t1——热媒温度,℃, t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算. L——计算管道长度m; 0.012——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃ 按t1=95℃简化得 [img]/jzlt/UploadFiles_9990/200610/200610816595942.gif[/img](2 ) 2.2 确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段 对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。（管道伸长量分别为40mm和50mm）。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。在自然补偿两臂顶端设置固定支架。“г”型补偿器一般用于DN150以下管道；最大允许距离与管径关系见表1。“Z” 型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。 表1 г”型补偿器最大允许距离 补偿器形式敷设方式 管径DN（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 г型 长边最大间距L2（m）15 18 20 24 24 30 30 30 30 短边最小间距L1（m）2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 6 6 2.3 确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器 能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。计算这部分伸长量，如果较长要设置多个补偿器，应注意均匀设置；并在两个补偿器中间设置固定支架。选择时注意套筒补偿器容易漏水漏气，适合安装在地沟内，不适宜安装在建筑物上部；波纹管补偿器能力大耐腐蚀，但造价高并且需要设置导向支架；方形补偿器需要的安装空间较大，但运行可靠应用广泛。设计时可以根据工程具体情况选用。 3 例题[已知] 如图1所示，某民用建筑95/70℃热媒供热管道a-b段长度为32m，b-c段长度为24m，c-d段长度为63m，d-e段长度为48m，管径如图所示。 [求] 计算管道热伸长量，设置补偿器和固定支架。 [解] 首先按照公式(2)计算可得 a-b段管道热伸长量=38.4mm b-c段管道热伸长量=28.8mm c-d段管道热伸长量=75.6mm d-e段管道热伸长量=57.6mm

热力管道设计技术规定

1 目的 为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于城市热力网设计。本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。 3 职责 3.1 由设计部负责组织实施本规定。 4 工程设计基础数据 基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。 4.1 自然条件 4.1.1 气温 年平均气温： 16.3℃ 极限最高气温： 38.5℃ (1988年7月20日) 极端最低气温：－6.6℃ (1977年1月31日) 最热月平均气温： 27.8℃ (7月) 最冷月平均气温： 5.2℃ 防冻温度： 1.4℃ 4.1.2 湿度 年平均相对湿度： 79% 月平均最大相对湿度： 89% (84年6月) 月平均最小相对湿度： 60% (73年12月,80年12月,88年11月) 4.1.3 气压 年平均气压： 1014.0百帕 年极端最高气压： 1038.4百帕 (81年12月2日) 年极端最低气压： 972.2百帕 (81年9月1日) 夏季(7、8、9月)平均气压： 1005.5百帕

冬季(12、1、2月)平均气压： 1023.1百帕 冬季(12、1、2月)平均最高气压： 1026.2百帕(83年1月) 4.1.4 降雨量 多年平均降雨量： 1297.2 mm 年最大降雨量： 1578.7 mm(83年) 一小时最大降雨量： 81.2 mm(81年7月30日6时44分开始) 十分钟最大降雨量： 26.3 mm(81年7月30日7时22分开始) 一次最大暴雨量及持续时间： 161.2 mm (出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分) 4.1.5 雪 历年最大积雪深度： 14 cm(77年1月30日) 4.1.6 风向 全年主导风向：东南偏东；西北；频率10% 夏季主导风向：以东南偏东为主 冬季主导风向：以西北为主 附风玫瑰图 4.1.7 风速、风压 4.1.7.1 风速 夏季风速(7、8、9月平均)： 4.8 m/s 冬季平均风速(12、1、2月平均)： 6.1 m/s 历年瞬间最大风速： >40m/s(1980年8月28日NNW、1988年8月7日N) 最大台风十分钟平均风速： 34.3 m/s(1988年8月8日E) 30年1遇10分钟平均最大风速： 31.0~32.4 m/s(十米高,省气象局) 4.1.7.2 基本风压 0.60～0.65kPa(按离海较远取小值,靠近海岸取大值) 4.1.8 最大冻土层深度及地温 4.1.8.1冻土层深度： 最大冻土层深度： 50mm

高温蒸汽直埋敷设管道

高温蒸汽直埋敷设管道 摘要:文章分析了高温蒸汽直埋敷设管道应采用有补偿安装方式的原因，重点介绍了保温材料的选择及保温层结构设计的相关内容，供工程设计参考。 关键词：高温；直埋；保温 随着国民经济的发展和环保要求的不断提高，热电联产集中供热因其效率高、环境污染小而得到广泛应用。供热管道的直埋敷设又由于其占地面积小、不影响市容景观和城市规划、建材用量和土建费用少、热损耗低等优点，在集中供热领域引起各规划、建设部门和工程界的广泛重视和应用。热水管道的直埋敷设技术在我国已得到广泛应用；但是高温（>150℃）蒸汽管道的直埋敷设技术在国内还处于起步探索阶段。 1管道安装方式的选用 直埋敷设的供热管道根据管系是否安装补偿器，可分为有补偿安装和无补偿安装，选择时主要根据管道中热媒温度的高低。由于蒸汽管道温度大多超过150℃，热伸长量、热胀应力、盲板力较大，采用无补偿安装方式，已不能满足管系的热膨胀性能及管材应力的安全性要求。按照《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）的要求，直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足式(1)： δj=(1-ν)δt-αE(t2-t1)≤3［δ］(1) 式中δj——当量应力变化范围，MPa ν——钢材的泊松系数 α——钢材的线性膨胀系数，m/m·℃ E——钢材的弹性模量 t1——管道工作循环最高温度，℃ t2——管道工作循环最低温度，℃

δt——管道内压引起的环向应力，MPa ［δ］——钢材的基本许用应力，MPa 按照式(1)，若循环最低温度按停运时的10℃计算，则管道工作循环最高温度t 1允许达到150℃,而大多直埋蒸汽管道的温度大于150℃,如河北省电力勘测设计研究院设计的正定热网工程的设计参数为：设计压力 1.27MPa，设计温度350℃，其直埋不能像直埋热水管道一样允许有锚固段的存在，其设计中必须考虑整个管系热应力释放措施，即采用分离式的保温结构和在管系上安装补偿器，允许管道产生热位移。 国内多例工程蒸汽直埋敷设都采用了有补偿的安装方式，投产后运行状况良好，如：河南开封经济开发区供热工程(设计压力0.6MPa，设计温度265℃）;石家庄经济技术开发区蒸汽管道直埋集中供热工程(设计压力0.98MPa，设计温度280℃）;武汉东湖开发区热电公司集中供热工程(设计压力1.6MPa，设计温度320℃），临沂市集中供热工程（部分区段）(设计压力1.0 MPa，设计温度300℃），滦南热网工程(设计压力1.27MPa，设计温度300℃）。因此，在实际高温蒸汽直埋工程中应采用有补偿的安装方式，以确保管系的安全和稳定运行。 2保温层结构的设计 2．1保温材料的选用 高温蒸汽管道的直埋敷设对保温材料及结构都。提出了较高要求。在实际工程设计中，应根据不同条件（如介质温度、运行工况、地下水位、土壤特性等）进行认真比较。据了解，高温直埋敷设蒸汽管道事故起因多是保温问题。如果保温材料不耐水煮沸，进入保温层的水在被蒸汽加热到沸腾状态后，将沿管道迅速蔓延，造成无机保温层材料热软化和有机保温层材料聚氨酯破孔软化，从而引起大范围保温材料破坏，导热系数急剧增大，严重时地面会出现冒汽现象。由此可见，保温材料的耐煮沸及防水性能对高温蒸汽管道直埋敷设的安全性和可靠性有很大影响，是保证蒸汽管道安全工作的关键问题之一。直埋敷设的热水管道常用的保温材料聚氨酯（使用温度t≤120℃）和脲酸脂（使用温度t≤150℃）及沥青珍珠岩等材料都不能直接使用在直埋蒸汽管道上。实践证明，普通的直埋保温材料（如硅酸铝纤维毡、岩棉、膨胀珍珠岩、普通的微孔硅酸钙制品等）是不耐热水及沸水的，有的遇水板结，有的浸水松散。另外，聚氨酯泡沫塑料在55℃左右的热水中即破孔软化，减少或失去保温能力。所以，在蒸汽管道直埋工程的保温材料选择时应注意选择耐煮沸及防水性能好的材料。关于此类材料目前国内有多种产品，如采用新工艺生产的防水型硅酸钙瓦和高密度无碱玻璃棉，再如河南某公司的耐煮沸不吸水硅酸镁机制品，而耐煮沸不吸水改性的聚氨酯泡沫塑料在多个工程的应用效果也都比较理想。其每km温降在10%左右，管沟地表温度接近环境温度，地面作物、植物生长正常。 2．2保温层结构 由于高温直埋敷设的蒸汽管道所产生的热伸长量大，保温材料（如耐高温的聚氨酯）无法承受，所以管道热胀冷缩保温结构在土壤压力下固定不动时，管道应能在保温层内自由移动，以释放热应力，保证管系的安全性，即工作钢管与保温材料外壳不像热水直埋管道一

热力管网管道施工方案详解

供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;

某工程有限公司

第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。

3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，

热力管道工程施工组织设计方案

济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日

热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段

在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措