宝黔煤矿2014年度瓦斯抽采计划(修改)
目录
前言 (2)
第一章矿井基本概况及资源条件 (3)
第一节矿井概况 (3)
第二节矿井资源条件 (4)
第二章瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性情况 (7)
第三章组织机构设置 (8)
第四章抽采系统情况及抽采指标 (10)
第五章矿井2014年采掘作业计划 (12)
第六章矿井瓦斯抽采工程计划 (13)
第一节瓦斯抽采工程概述 (13)
第二节瓦斯抽采工程计划 (17)
第七章抽采设备设施及资金计划 (21)
前言
一、概述
我矿是瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素。为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，降低瓦斯含量，消除煤与瓦斯突出威胁，特采取瓦斯抽放措施，将富含于煤层中的瓦斯抽放出来，是解决我矿瓦斯、煤与瓦斯突出事故，保障矿井安全生产最为有效的措施。预计随着开采深度的加大瓦斯涌出量还会加大。为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿根据2014年度矿井采掘计划矿井瓦斯来源、煤层赋存情况、采掘布置、开采顺序以及开采地质条件等因素综合考虑，对本煤层实行了瓦斯抽放。为确保瓦斯抽放达到预期的效果，特制定2014年度瓦斯抽采实施计划。
二、编制依据
1、《煤矿安全规程》2011版；
2、《防治煤与瓦斯突出规定》；
3、七星关区安全生产委员会《关于开展煤矿节后复产复工验收工作的通知》（七星安办【2014】4号）；
4、毕节市人民政府《关于进一步规范煤矿安全生产管理工作的通知》（毕府通【2014】3号）；
5、毕节市人民政府办公室《关于进一步加强煤矿安全生产工作的实施意见》（毕府办发【2014】3号）；
6、毕节市人民政府办公室《关于加强当前煤矿生产管理有关重点工作的通知》（毕府办发电【2014】16号）；
7、毕节市安监局《关于进一步规范煤矿安全生产管理工作的通知》（毕安监【2014】27号）；
8、中矿国际工程设计研究有限公司编制的《毕节市宝黔煤矿瓦斯抽放设计》；
9、毕节市宝黔煤矿《开采设计方案（变更）》和《安全专篇（变更）》；
10、毕节市宝黔煤矿《2014年度采掘计划》。
第一章矿井基本概况及资源条件
第一节矿井概况
一、地理位置
毕节市宝黔煤矿位于毕节市北东约35km，行政区划属毕节市燕子口镇管辖，地理坐标：东经105°24′46″～105°26′12″；北纬27°35′07″～27°36′45″。321国道（毕节至沪洲）的公路从矿区北西侧通过，矿区紧临燕子口镇，交通极为方便，生产生活条件极优。
二、矿区井界
根据贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州省煤矿安全监察局、贵州省环境保护局（黔煤办字[2006]97号）文关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见，毕节市宝黔煤矿属于技改矿井（原名毕节市24号矿权），根据贵州省国土资源厅颁发的毕节市宝黔煤矿采矿许可证（副本），宝黔煤矿矿区范围由6个拐点坐标圈定，矿区面积3.2406km2，开采深度由+1450m至+750m标高，井田走向平均长2.84km，倾向平均宽1.355km。矿区内及其附近暂无其它矿井，与周
边相邻矿井也无矿界重合。
矿界范围拐点坐标表
序号X Y
1 3055560 35542690
2 3055610 35543020
3 3053930 35543100
4 3052640 35541610
5 3052610 35540760
6 3054100 35541560
准采标高:1450m～750m标高
第二节矿井资源条件
一、区域地质
矿区内出露的地层有第四系(Q)、三迭系下统永宁镇组(T1yn)、飞仙关组(T1f)、二迭系上统长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）、二迭系中统茅口组（P2m）及栖霞组（P2q）。现由新至老分述如下：
第四系（Q）:由残、坡积成因的含碎石、砂质粘土及耕植土组成，分布于洼地中，面积小，分布零星。
永宁镇组（T1y n）：灰、深灰色灰岩夹泥质灰岩及钙质泥页岩，顶部常为白云岩，产瓣鳃类化石。厚298-636米。
飞仙关组（T1f）：下部为灰绿、黄色粉砂质泥岩及粉砂岩，上部为紫红、紫灰色，偶夹灰绿色薄至厚层泥质粉砂岩、粉砂岩，粉砂泥岩及泥岩，下部浅灰色中厚层状灰岩，产瓣腮类化石。厚450-475米。
长兴组（P3c）：上部及中部为灰色厚层状灰岩，含燧石结核，夹薄层泥岩。下部为灰、深杰色中厚层状泥质粉砂岩为主，夹细砂岩、粉砂岩。含煤1-3层，均为可采，产腕足类化石，厚45-50米。同上伏地层呈假整合接触。
龙潭组（P3l）：为本区的主要含煤地层，由粘土岩、泥岩、细砂岩、粉砂岩、煤层组成，按岩性及含煤组合特征，可划分为三段。本组与下伏地层为假整合接触。
第三段（P3l3）：灰色中厚层状细砂岩、粉砂岩为主，夹泥质细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，含煤2-5层，M18煤层全区可采，其余均不可采，M18煤层厚1.0-1.2米，平均厚1.1米，结构单一，煤层稳定，为龙潭组第三段同长兴组的分界线，本段产植物化石，厚35-40米。
第二段（P3l2）：灰到灰黄色中至厚层状细砂岩、粉砂岩夹泥质粉砂岩、泥岩、粘土岩，含菱铁矿结核，含煤2-3层，煤层厚度小，均不可采。本段厚35-38米。
第一段（P3l1）：灰至灰黄色薄至中层状泥质粉砂岩夹粉砂岩、细砂岩、粘土岩、煤层及煤线，产植物化石及碎片，底部1.0-9.5米为灰白色含星点状、结核状凝灰质粘土岩。本段含煤5-10层，其中M73、M80煤层全区可采，结构
单一，其它煤层均不可采，M73煤层厚1.2—1.4米，平均1.3米，M80煤层厚0.8—1.0米，平均0.9米。本段厚30-35米。
茅口组（P2m）:浅灰至深灰色中厚层块状灰岩，夹少量白云岩、白云质灰岩，上部及下部含燧石团块及条带。厚度大于174-283米。
二迭系中统栖霞组（P2q）：灰至深灰色中厚层至块状灰岩，上部白云质灰岩，下部夹泥质灰岩，局部含燧石结核，厚178-199米。
二、构造
宝黔煤矿位于清水铺向斜北西翼南西端，区内为一简单的单斜层，总体走向近北东-南西，倾向130°～165°，平均145°，倾角30°～32°，平均倾角31°，矿区北部发育一条F1正断层，走向136°左右，倾向北东,断距大于30米，未见其它构造现象。总的来说，矿区地质构造属简单类型。
三、煤层
1、含煤性
区内的煤系为二叠系上统龙潭组（P3l），其次为长兴组（P3c）。其中含可采煤层3层，编号为M18、M73、M80（煤层编号按《贵州省毕节煤田煤炭资源远景调查报告》统一编号）。本区含煤岩系可分为四个含煤段：第一、二、三段为龙潭组，第四段为长兴组，简述如下：
第一段（P3l1）：灰至灰黄色薄至中层状泥质粉砂岩夹粉砂岩、细砂岩、粘土岩及煤层，产植物化石碎片，底部1.0～9.5m为灰白色星点状、结核状凝灰质粘土岩，本段含煤5～10层，其中M73、M80为全区可采，煤层较稳定结构单一，其余煤层均不可采M73煤层厚1.2～1.4m，平均1.3m，M80煤层厚0.8～1.0m，平均0.9m。本段厚30～35m。
第二段（P3l2）：灰至黄灰色中至厚层状细砂岩、粉砂岩夹泥质粉砂岩、泥岩、粘土岩及煤层，含菱铁矿结核，含煤2～3层，均不可采，本段厚35～38m。
第三段（P3l3）：灰色中厚层细砂岩、粉砂岩为主，夹泥质粉砂岩、粘土岩及煤层，含菱铁矿结核，含煤2～5层，可采煤层一层即M18，M18煤层厚1.0～1.2m，平均厚1.1m，结构单一，煤层稳定，其余煤层均不可采，产植物化石碎片。本段厚35～40m。
第四段（P3c）:上部及中部为灰色厚层状石灰岩，含燧石结核，夹薄层泥
岩；下部为灰、深灰色中厚层状泥质粉砂岩为主，夹细砂岩、粉砂岩及粘土岩，含煤1～3层，均不可采。本段厚45～50m。
2、可采煤层
区内可采煤层为M18、M73及M80煤层，煤层较稳定，全区可采；赋存于龙潭组第一段（P3l1）、第三段（P3l3）地层中。现将各可采煤层主要特征简述如下：
M18煤层（俗称大花煤）：该煤层位于龙潭组第三段（P3l3）顶部，为龙潭组同长兴组的分界标志，煤层厚1.0～1.2m，平均1.1m，结构简单，煤层较稳定，煤层顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。该煤层下距M73煤层约90m。
M73煤层（俗称细花煤）：该煤层位于龙潭组第一段下部，下距龙潭组底界14m，煤层厚1.2～1.4m，平均厚1.3m，煤层结构单一，较稳定，煤层顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。
M80煤层（俗称三夹煤）：该煤层位于龙潭组第一段下部，上距M73煤层4m，煤厚0.8～1.0m，平均厚0.9m，煤层结构简单，较稳定，煤层顶板为粘土岩，底板为粘土岩。
可采煤层特征表
顺序区域
组
煤层
名称
煤层厚度
（m）
煤层容
重
（t/m3）
煤层间
距（m）
煤层
结构
稳定
性
煤层
倾角
（°）
顶底板岩性
顶板底板
1
龙谭
组M18
（1.0～
1..2）/1.1
1.50 单一
较稳
定
30
泥质粉砂岩粘土岩
2 M73
（1.2～
1..4）/1.3
1.45 90 单一
较稳
定
泥质粉砂岩粘土岩
3 M80
（0.8～
1.0）/0.9
1.45 4 单一
较稳
定
粘土岩粘土岩
第二章瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性情况
一、瓦斯等级
根据矿井2010、2011年度的瓦斯等级鉴定资料，关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010、2011年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复，矿井瓦斯等级为低瓦斯。2012年度的瓦斯等级鉴定资料，关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2012年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复，矿井瓦斯等级为瓦斯。
二、煤层自燃性倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2006年8月提供的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》， M18、M73、M80煤层自燃倾向等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃。
三、煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2006年8月提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，M18、M73、M80煤尘均无爆炸危险性。
四、煤与瓦斯突出
毕节市燕子口镇宝黔煤矿按照《煤矿安全规程》第176条及《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ1024-2006）的规定，委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对其开采范围内的M18、M73、M80煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定。2011年7月30日中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了《毕节市宝黔煤矿M18、M73、M80煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（修订版）鉴定结论为：（1）毕节市宝黔煤矿M18煤层在鉴定范围（标高+1154以上ABCD区域内的M18煤层）内没有突出危险；（2）毕节市宝黔煤矿M73煤层在鉴定范围（标高+1154以上ABCD区域内的M18煤层）内没有突出危险；（3）毕节市宝黔煤矿M80煤层在鉴定范围（标高+1154以上ABCD区域内的M18煤层）内没有突出危险。
第三章组织机构设置
一、组织机构
1、矿各级领导必须充分认识到瓦斯抽采工程的极端重要性，瓦斯抽放关系矿的生存发展和矿井安全，必须全面认真落实瓦斯抽采责任制切实做好本职范围内的瓦斯抽采工作，认真分析瓦斯抽采工作中存在的问题，采区针对性措施确保完成我矿2014年瓦斯抽采计划和瓦斯抽采达标规划，努力实现瓦斯“可防、可控、可治、可用”的目标。
（1）成立瓦斯抽采领导小组
组长：罗国杨（矿长）
副组长：李光兴（总工程师）
成员：黄道国、张强、胡守军、段习德、马林、周金羽、田禾中等
领导小组负责矿井瓦斯抽采工作制定瓦斯抽采目标及奖罚办法及时研究解决瓦斯抽采中所需要的人、财、物问题，保证抽采系统完善，正常运行。
（2）成立专业瓦斯抽采施工队伍
队长：田禾中
技术员：周金羽
瓦斯抽采队员：田禾荣、田世品、余昌伦、曹永胜、袁金林
2、职责：
矿长职责：是矿瓦斯抽采的第一责任人，对瓦斯抽采工作全面负责，在人力、物力、资金等方面给予保证。
总工程师职责：在矿长的领导下，全面负责我矿瓦斯抽采技术管理工作。组织有关技术人员研究、解决瓦斯抽采工作中存在的问题，检查瓦斯抽采工作进展情况。
安全矿长职责：负责我矿瓦斯抽采安全监督管理工作，是瓦斯抽采安全监管主要负责人。
生产矿长职责：负责我矿瓦斯抽采工程按设计进行施工管理，落实瓦斯抽
采计划，强化现场管理。
机电矿长职责：负责我矿瓦斯抽采系统维护、安装工作。检查瓦斯抽采机电设备运行情况，落实瓦斯抽采有关工作任务。
队长职责：在通防科长的领导下，负责全部瓦斯抽采工作，包括地面瓦斯抽放泵的运行，井下抽放管路的延伸、回拆，瓦斯抽放钻孔的布置、抽放参数的测定、抽放瓦斯的利用工作，并为瓦斯抽放工作提出合理化的建议。
技术员职责：协助队长工作，主要负责抽放参数的测定工作，及时调整抽放负压、抽放浓度，提高各采掘面的抽放量。队长不在时，全面负责瓦斯抽放队伍的行政工作。
瓦斯抽采队员职责：在队长的领导下，负责抽放泵的正常运行工作，认真掌握抽放泵的各种参数，及时统计每月的抽放量，并搞好抽放瓦斯的利用工作；负责井下抽放管路的延伸、回拆，瓦斯抽放钻孔的布置、抽放钻机的检修工作。
二、技术要求
1、优化抽采工艺技术
（1）钻孔施工保证质量，符合规定要求。
（2）优化和改进封孔技术工艺，提高封孔质量。
2、强化管理，提高工作质量
（1）建立完善各项管理制度。
（2）完善讲评考核。严格奖惩，推行计件工作制，多劳多得，按量取酬。
（3）坚持“装备、培训并重”原则，强化职工培训，提高职工操作水平和技术素质。
3、加大瓦斯抽采设备的更新及资金投入。
第四章抽采系统情况及抽采指标
一、抽采系统情况
我矿现采用地面永久式瓦斯抽放系统抽采瓦斯，地面瓦斯抽放泵站共设有高低负压两套抽放泵运行。矿井地面抽放泵站装备2台2BE1—253型水环式真空泵低负压抽放采面上隅角风流瓦斯，2台2BE1—253型水环式真空泵高负压抽放采掘工作面煤层瓦斯。抽放主管路沿风井铺设入井，低负压主管路采用φ200×8mmPVC管，支管采用φ160×8mmPVC管。高负压主管路采用φ200×8mmPVC管，支管采用φ160×8mmPVC管。
二、抽采指标：
根据《抽采达标暂行规定》的规定要求，由于我矿设计生产能力为15万吨矿井，采煤工作面最大日产量为450t，在1000t以下，因此回采工作面回采前煤的可解吸瓦斯量较小，W j≤8m3/t。根据中矿国际工程设计研究有限公司提供毕节市宝黔煤矿《瓦斯抽采设计》（15万吨/年），采区最大绝对瓦斯涌出量为17.44m3/min（M73煤层），在10-20m3/min间，因此采煤工最面瓦斯抽采率必须大于30%，矿井最大绝对瓦斯涌出量为6.93m3/min，小于20m3/min间，因此矿井瓦斯抽采率必须大于25%。
采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
工作面日产量/t 可解吸瓦斯量
W/m 3/t
j
≤1000 ≤8
1001～2500 ≤7
2501～4000 ≤6
4001～6000 ≤5.5
6001～8000 ≤5
8001～10000 ≤4.5
>10000 ≤4
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min 工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10 ≥20
10≤Q＜20 ≥30
20≤Q＜40 ≥40
40≤Q＜70 ≥50
70≤Q＜100 ≥60
100≤Q ≥70
矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min 矿井瓦斯抽采率（%）Q＜20 ≥25
20≤Q＜40 ≥35
40≤Q＜80 ≥40
80≤Q＜160 ≥45
160≤Q＜300 ≥50
300≤Q＜500 ≥55
500≤Q ≥60
第五章矿井2014年采掘作业计划
一、矿井2014年掘进接续作业计划
1、2014年全年综合掘进进尺2530m，全煤巷190m、半煤巷1120m、全岩巷1220m。掘进安排三个掘进头。
2、掘进工程为：117303回风巷、117303运输巷、117303切眼、117304运输巷、117304回风巷、二采区运输大巷、二采区轨道大巷、二采区回风大巷。
附2014年掘进接续作业计划表
二、矿井2014年采面接续作业计划
1、2014年度矿井计划总产量为：10.37万吨。回采煤量为9.6万吨，掘进工程煤量为0.77万吨。
2、2014年度接续工作面顺序为：117302回采工作面→117303回采工作面→117304回采工作面
附：2014年采面接续作业计划表
第六章矿井瓦斯抽采工程计划
第一节瓦斯抽采工程概述
一、抽放瓦斯方法
在采掘过程中采用边采（掘）边抽及本煤层抽放的方法进行瓦斯抽放,瓦斯抽放管安装到运输巷、回风巷、工作面迎头。若在采掘过程中瓦斯涌出量大的情况，要考虑先抽后采（掘）。抽放管路经工作面运输巷、回风巷→风井→地面瓦斯抽放站，抽放的瓦斯排放到大气中。
二、抽放设计
（一）掘进巷钻场、本煤层钻孔布置
1、钻场和钻孔布置：抽放钻场在工作面运输巷、回风巷的上、下帮,每隔40m布置一个钻场，瓦斯抽放钻场的规格为长×宽×高＝4.0m×3.0m×2.0m；在每个钻场内向煤层中施工钻孔，按距巷道轮廓线20 m的控制距离进行布孔，钻孔采用Φ42mm的地质钻杆套Φ65mm的钻头钻进，钻孔方向沿煤层走向及倾向布置，开孔间距为0.5m，终孔间距为5m，左右钻场各布置6个钻孔，钻孔深度≥40m。
2、本煤层钻孔布置：在工作面运输巷、回风巷实施本煤层顺层钻孔预抽。根据我矿生产实际情况实施掘进工作面顺层钻孔及钻孔控制效果，顺层钻孔单孔设计在工作面运输巷、回风巷沿煤层倾斜方向每隔3～4m布置一个顺层抽放钻孔，钻孔采用Φ42mm的地质钻杆套Φ65mm的钻头钻进，钻孔深度为上、下行孔≥60m。
（二）钻场支护方式：
①工字钢梯形棚支护：要求棚距为0.8m，顶及帮用木枇子进行背帮背顶，帮上用12根木枇子，顶上用8根枇子，木枇子要求均匀布置，并用木楔楔紧。
②锚网+钢带支护：要求巷道顶帮铺设钢带和金属网。钢带采用长3200mm、宽100mm、厚5mm钢材制作，金属网片采用Φ6㎜钢筋焊接成矩形经纬金属网。经纬网的长、宽为1000㎜×2000㎜，其网孔规格为150㎜×150㎜。经纬金属
网搭接长度为100mm；联网采用10#铁丝，每100㎜联一扣，每扣拧2～3圈。锚杆采用Φ16㎜的树脂式锚杆，杆体长度为1800mm，间排距为800㎜。
（三）钻孔布置及参数：
1、掘进工作面每40米布置两个左右钻场，沿巷道方向钻孔控制60m，孔径：42mm。
（1）钻场钻孔参数如表所示
钻场钻孔参数表
位置孔
号
与巷道中线
偏角（0）
倾角
（°）
孔深
（M）
开孔位置（M）
距中线距底线
巷道左帮1 0.0 0.0 60.00 -1.7 1.0
2 -6.0 +3.0 60.2 -2.2 0.8
3 -13.0 +5.0 61.2 -2.7 0.6
4 -19.0 +7.0 60.6 -3.2 0.4
5 -24.0 +9.0 48.1 -3.7 0.2
6 -29.0 +11.0 40.0 -4.2 0.0
巷道右帮1 0.0 0.0 60.0 +1.7 0.8
2 6.0 -3.0 60.2 +2.2 1.0
3 13.0 -5.0 61.2 +2.7 1.2
4 19.0 -7.0 60.6 +3.2 1.4
5 24.0 -9.0 48.1 +3.7 1.6
6 29.0 -11.0 40.0 +4.2 1.8
每循环钻孔进尺（米）660.2
注：1）、开孔距巷道中线左为“－”，右“+”； 2）、钻孔方位以巷道中线为参考偏角，左偏为“－”，右偏为“+”。
（2）钻场钻孔布置图
工作面钻场抽放钻孔布置示意图
控制范围
控制范围
1#
2#3#4#
5#6#
5#
6#
1#
2#3#4#
40m
40.24m
40.95
m
42.21m 42.6
1m
34.
68m
40m
40.24m 40.95
m
42.
21m
42.
61m 3
4.68m 抽放钻孔
2、采面工作面本煤层孔深：60m ，孔径：42mm ， （1）钻孔参数如表所示
回风巷本煤层钻孔参数表1
孔号 方位角（°）
倾角（°） 孔深（m ）
孔间距（m ）
1 140 -30 ≥60 3
2 140 -30 ≥60
3 3 140 -30 ≥60 3 ……
注：①钻孔方位以煤层倾向为参考标准，孔间距按抽放设计为标准； ②……（省略号）表示孔号延续。
运输巷本煤层钻孔参数表2
孔号 方位角（°）
倾角（°） 孔深（m ）
孔间距（m ）
1 320 +30 ≥60 3
2 320 +30 ≥60
3 3 320 +30 ≥60 3 ……
注：①钻孔方位以煤层倾向为参考标准，孔间距按抽放设计为标准； ②……（省略号）表示孔号延续。
（2）钻孔布置图
回采工作面本煤层抽放钻孔布置示意图
60m
60m
3m
10m
7303回风巷
7303运输巷
7303采面瓦斯抽放钻孔布置示意图
第二节瓦斯抽采工程计划
一、全年计划
2014年度主要抽放区域：117303回采工作面、117303回风巷尾巷上隅角及采空区、117304运输巷掘进工作面、117304回风巷掘进工作面。
1、全年计划完成打钻进尺54480米以上。
2、完成抽放瓦斯纯量30万米3以上。
3、抽放瓦斯浓度平均3%以上（采空区瓦斯抽放除外）。
4、矿井抽放率达到85%以上。
5、井下各采掘工作面及总回风瓦斯全部控制在0.5%以下。
6、按照年度抽采计划，正常生产情况下防突队必须完成矿部逐月下达的打钻进尺计划，并按时完成各类抽放管路的安装和回收工作以及各种检测装置的安装，确保工程质量和抽放效果。
二、逐月计划
为完成矿部下达的全年打钻进尺，有效降低各采掘面瓦斯涌出，确保全年抽放量的完成，特制定逐月打钻进尺计划表，正常生产情况下防突队要按照制定计划表逐月完成下达任务。
三、采掘工作面抽放计划
㈠、采煤工作面抽放计划（采面抽放钻孔施工计划见附表）
1、117303采煤工作面（炮采）抽放计划
117303采煤工作面掘进期间在回风巷、运输尾巷各布置一趟Φ160mm或Φ200mm高负压抽放管, 采面形成后在回风巷布置一趟Φ160mm低负压抽放管，进行采前预抽。根据2014年采掘接替计划，117303采煤工作面于2014年4月形成回采面，回采时采用边采边抽的抽放方法进行回采，计划抽放量5m3/min、抽放浓度平均3%、抽放纯量每月21.6万m3。
2、117304回风巷掘进工作面（炮掘）抽放计划
117304回风巷掘进工作面布置一趟Φ160mm高负压抽放管，采用边掘边抽的方法进行掘进。
根据2014年采掘接替计划，117304回风巷掘进工作面于2014年4月开掘，计划每掘40米布置一个钻场，每个钻场布置钻孔5～6个，钻场内按扇形布置钻孔，单孔深度不小于40米；117304回风巷掘进工作面滞后20m沿煤层倾向按每间隔3～4m布置1个钻孔（顺层钻孔），单孔深度不小于60米。
117304回风巷掘进面预抽，计划抽放量2m3/min、抽放浓度平均3%、抽放纯量每月8.64万m3。
㈡、掘进工作面抽放计划（煤巷掘进工作面抽放钻孔施工计划见附表）
1、117304运输巷掘进工作面（炮掘）抽放计划
117304运输巷掘进工作面布置一趟Φ160mm高负压抽放管，采用边掘边抽的方法进行掘进。
根据2014年采掘接替计划，117304运输巷掘进工作面于2014年4月开掘，计划每掘40米布置一个钻场，每个钻场布置钻孔11个，钻场内按扇形布置钻孔，循环钻孔进尺660米。见掘进工作面预抽瓦斯钻孔布置图。
117304运输巷掘进工作面滞后20m沿煤层倾向按每间隔3～4m布置1个钻孔（顺层钻孔），预抽采面瓦斯，单孔深度不小于60米。
117304运输巷掘进面预抽，计划抽放量2m3/min、抽放浓度平均3%、抽放纯量每月8.64万m3。
2、117303回风巷掘进工作面瓦斯抽放计划
117304回风巷掘进工作面布置一趟Φ160mm高负压抽放管，一趟Φ160mm 低负压抽放管、采用边掘边抽的方法进行掘进。
根据2014年采掘接替计划，117304运输巷掘进工作面于2014年4月开掘，计划每掘40米布置一个钻场，每个钻场布置钻孔14个，钻场内按扇形布置钻孔，循环钻孔进尺660米。见掘进工作面预抽瓦斯钻孔布置图。
117304运输巷掘进工作面滞后20m沿煤层倾向按每间隔3～4m布置1个钻
孔（顺层钻孔），预抽采面瓦斯，单孔深度不小于60米。
117304运输巷掘进面预抽，计划抽放量2m3/min、抽放浓度平均3%、抽放纯量每月8.64万m3
㈢、采空区抽放计划
采空区主要采用插管抽放，除对以往采空区进行抽放外，对采面回风巷尾巷进行抽放。计划采空区抽放量0.5 m3/min，抽放浓度平均3%，抽放纯量每月2.16万m3。
2014年瓦斯抽采时间及抽采量表
地点煤层瓦
斯含量
抽采时间抽采方式抽放量年度合计备注
117303工作面7.5m3/t
2014年1月
至9月
边采边抽、采空
区半封闭插管抽
放
21.6万m3
41.04
万m3
2014年5月开
始回采至9月
中旬结束
采空区2014年4月
至9月
全封闭插管抽放 2.16万m3
117304回风巷7.5m3/t
2014年4月
至12月
边掘边抽8.64万m3
117304运输巷7.5m3/t
2014年5月
至12月
边掘边抽8.64万m3
四、其它工作
1、加强抽放队伍建设，做好打钻、管路安装等的施工和瓦斯参数测定工作。
2、指定专门的技术人员、负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案。
3、制定和完善各种岗位责任制度。
4、完善和加强地面瓦斯监控室对井下瓦斯和瓦斯抽放系统的监测，同时对
监控人员进行培训，规范监控人员的岗位职责，提高监控人员的安全和责任意识。
5、抽放效果必须使各工作面和总回风瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》范围之内。
6、进行瓦斯抽放综合治理。
五、抽放措施
1、采空区抽放前应加固密闭墙、减少漏风；抽放时要及时检查抽放负压、流量、抽放瓦斯成分与瓦斯浓度等参数，发现问题及时调整。
2、在布置密集钻孔时，要严密封、深钻孔，确保抽放效果。
3、设专人定期对抽放管路进行检查，及时堵漏、排除故障避免漏气现象；并定期放水，减少抽放阻力，提高抽放效果。
4、指定巡回瓦斯员定期进行瓦斯浓度检测。
5、瓦斯抽放工程必须严格按标准进行施工。
6、抽放管路要按规定进行铺设，做到平、稳、直。凡新安装的抽放管路，千米漏气量小于3m3/min。
7、抽放工程结束后，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收，不合格的要进行处理，直至合格为止。
8、定期对各抽放管路中的瓦斯参数进行测定，适时进行调整。
9、进入工作面尾巷的瓦斯管路上要安装绝缘管，以防井下杂散电流传入。
10、加强铺设抽放管路巷道的维护，保证畅通，无断棚、无积水。
XXXX年瓦斯抽采管理及考核奖惩制度征求意见稿
目录 第一章总则 ........................................................................................ - 0 - 第二章城郊煤矿瓦斯抽采工作岗位职责............................................ - 0 - 第三章瓦斯抽采一般规定 .................................................................... - 3 - 第四章抽采设计 .................................................................................... - 3 - 第五章瓦斯抽采系统及装备................................................................ - 4 - 第六章抽采泵站管理 ............................................................................ - 5 - 第七章抽采管路及附属装置................................................................ - 9 - 第八章打钻、验孔、封孔与连抽...................................................... - 13 - 第一节一般规定........................................................................... - 13 - 第二节抽采钻场质量标准化 ...................................................... - 13 - 第三节打钻..................................................................................... - 15 - 第四节钻孔进尺验收考核 ............................................................ - 21 - 第五节封孔..................................................................................... - 25 - 第六节连孔..................................................................................... - 26 - 第九章其他 ...................................................................................... - 29 - 第一节抽采泵站、抽采管路和设施验收交接流程 .................... - 29 - 第二节瓦斯抽采计量管理 ............................................................ - 30 - 第三节抽采负压管理 .................................................................... - 32 - 第四节防爆箱、除渣器、参数测量装置管理 ............................ - 32 - 第五节瓦斯抽采材料管理 .......................................................... - 33 - 第十章附则 ...................................................................................... - 34 -
瓦斯抽采设计
吴沟矿井瓦斯抽采方法的选择和参数设计 瓦斯抽采方法的选择，主要是根据矿井（或采区、工作面）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。目前瓦斯抽采方法主要有：开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采，选择具体瓦斯抽采方法时应遵循如下原则： （1）选择的瓦斯抽采方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件； （2）应根据瓦斯来源及涌出构成进行，尽量采取综合瓦斯抽采方法，以提高瓦斯抽采效果； （3）有利于减少井巷工程量，实现抽采巷道与开采巷道相结合； （4）选择的瓦斯抽采方法应有利于抽采巷道布置与维修、提高瓦斯抽采效果和降低抽采成本； （5）所选择的抽采方法应有利于抽采工程施工、抽采管路敷设以及抽采时间增加。 1.瓦斯抽采方法的概述 1.1回采工作面瓦斯来源及构成 根据工作面瓦斯涌出量构成预测结果（详见表1-1），工作面瓦斯表1-1表1-1 工作面瓦斯涌出量构成预测结果
一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区丢煤解吸的瓦斯和围岩、邻近层涌出的瓦斯。主要来源于开采层涌出的瓦斯和采空区（含采空区丢煤、围岩及邻近层）涌出的瓦斯。 1.2开采层瓦斯抽采 开采层瓦斯抽采方法包括预抽、边采边抽和强化抽采等方式，预抽主要采用钻孔预抽，是在工作面开采前预先抽采煤体中的瓦斯，属于未卸压煤层的瓦斯抽采，对于透气性及其它预抽条件较好的煤层，预抽会取得较好效果。边采边抽利用工作面开采时的卸压效应抽采本煤层瓦斯，当工作面推进时，工作面前方煤体由于卸压，透气性大大增加，抽采效率大幅度提高， 吴沟矿井本煤层瓦斯是工作面瓦斯的主要来源，故本煤层工作面采可取预抽措施，掘进工作面设计采取边掘边抽措施。 1.3邻近层瓦斯抽采 在煤层群条件下，受开采层的采动影响，其上部或下部的邻近层煤层得到卸压，而产生膨胀变形，煤层透气性大幅度提高。此时煤层与岩层之间形成空隙和裂缝，不仅可以储存卸压瓦斯，也是瓦斯流动的良好通道。为防止邻近层瓦斯向开采层工作面涌出，应当用抽采的办法来处理这部分瓦斯。实践证明，邻近层瓦斯抽采如果抽采参数选取得当，可以达到很好的效果，抽采率可达到30~70%，甚至更高。 根据工作面瓦斯涌出量预测结果，吴沟矿井3#煤层前期工作面邻近层瓦斯涌出量占回采工作面瓦斯涌出量的29%，邻近层是工作面瓦斯涌出的重要来源。根据吴沟矿井煤层赋存条件与开采布置，选择采用由开采层煤层向邻近层施工钻孔抽采邻近层卸压瓦斯。 1.4采空区瓦斯抽采
某某矿井瓦斯抽采设计说明
瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科
目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)
1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。
QJM J1.0082-2014瓦斯抽放管路敷设技术标准
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准 Q/JM J 1.0082—2013瓦斯抽采管路敷设技术标准 2013-11-22发布2014-01-01试行晋煤集团科学技术委员会发布
Q/JM J 1.0082—2013 目次 前言................................................................................ II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3抽采管路敷设 (1) 4其他要求 (2) I
Q/JM J 1.0082—2013 前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。 本标准由晋煤集团科学技术委员会提出。 本标准由晋煤集团通风处归口。 本标准起草单位：晋煤集团通风处。 本标准主要起草人：刘立州、李宏、韩德虎。
Q/JM J 1.0082—2013 瓦斯抽采管路敷设技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范 GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装〔2011〕163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 3 抽采管路敷设 3.1 安装位置 瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便，并符合下列要求： a)瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行 道侧其架设高度不应小于1.8m，与矿车最外缘的间隙应大于0.7m，并固定在巷道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带输送机的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。 b)瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧 时，瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得小于300mm； 若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。 c)瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距应不小于300mm，如特殊情况管路间距小于 300mm时应垫非导电材料隔开。 d)瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施 工，确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 e)瓦斯抽采管路及管件外缘距巷道壁不小于100mm。 3.2 瓦斯抽采管路安装技术要求 3.2.1 瓦斯抽采管路在安装前应检查管路完好情况并清理管路内杂物。 3.2.2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，长度少于2m的抽采管路至少吊挂（支撑）1处，吊挂（支撑）点应均匀布置。沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm。吊挂(支撑)材料强度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，且吊挂(支撑)材料和抽采管路上不得增加其它载荷。吊挂(支撑)材料与管壁接触处应加衬垫，防止管路受损。 1
年度瓦斯抽采实施计划汇总
郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿瓦斯抽采2012年度实施计划 新丰煤矿 二○一二年二月
新丰煤矿瓦斯抽采年度实施计划 根据《煤矿抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》等规定和上级文件精神要求，在瓦斯抽采方面落实“应抽尽抽，多措并举，抽掘采平衡”的原则，矿井强力推进以开采解放层抽采卸压瓦斯、底板岩石穿层钻孔抽放瓦斯为主的区域防突治理工程。结合矿井实际情况，特编制《新丰煤矿瓦斯抽采达标年度实施计划》，通过两年内的不懈努力，逐步实现“抽、掘、采”平衡良性循环的局面，搞好矿井“一通三防”系统工程，提高瓦斯管理水平，从而杜绝瓦斯事故的发生。 一、矿井概况 1.矿井基本情况 郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿位于登封市大金店镇陈楼村，属单独保留矿井，“六证”齐全，矿井核定生产能力35万t/a，改扩建生产能力60万t/a。矿井现保有储量3710.20万吨，可采储量1891.47万吨，剩余服务年限24.3年。矿井±0m水平以深为改扩建区域，矿井改扩建工程预计今年底可以完工，进入验收程序；±0m水平以浅为生产区域，主采二1煤层的复采煤层。±0m水平以深以主采一3、一5煤层做为二1煤层的解放层。 煤层情况：二1煤层平均厚度4.6m，煤层倾角平均28°，属三类不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性，爆炸指数16.39%，二1 煤层有煤与瓦斯突出危险；一3煤层平均厚度0.8m，煤层倾角平均28°，为三类不自燃煤层，煤尘爆炸性指数为15.55%；一5煤层厚度0.8m，中部有0.4厚夹矸。一3、一5煤层均鉴定为无突出危险煤层。 2.矿井通风及瓦斯涌出量情况 根据矿井采掘布置方式和煤层赋存条件，矿井通风方式采用分区抽出式通风，其中主井、七井进风，东风井、回风斜井和一三回风井回风。
201501批次采矿工程本科毕业设计任务书(瓦斯抽采设计)
重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）任务书 批次、层次、专业 校外学习中心 学生姓名学号 一、设计（论文）题目XX煤矿瓦斯抽采设计 二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止 三、毕业设计（论文）内容要求 该采煤工作面位于东一采区，开采7# 煤层。采区走向长4000 m，倾斜长600 m，煤层走向为东西向，煤层平均厚度为3.1 m，倾角18~35o，煤的密度为1.36t/m3。瓦斯绝对涌出量3.73 m3/h，煤层属易自燃，煤尘有爆炸性，煤质气煤。 煤层顶板：伪顶为0～0.12 m的铝土质泥岩，直接顶和基本顶为20m的泥岩及砂质泥岩。 备注：以上设计内容为学院统一提供，学生根据所设计的实际情况，按学院要求完善选择的设计题目，变更以上横线的内容，并将变更后的文档在选题确定后主动提交给指导教师，以方便指导教师下达任务书。 四、达到的技术指标及要求： 1、设计说明书一份，包括内容如下： （1）目录 （2）矿井概况描述（井田概况、煤层赋存情况、地质构造情况、矿井开拓与开采、矿井通风与瓦斯情况）； （3）矿井瓦斯储量及可抽储量预测（煤层瓦斯参数、矿井瓦斯储量、瓦斯可抽量）； （4）矿井瓦斯涌出量预测； （5）瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择（矿井瓦斯抽采的必要性、可行性、瓦斯抽采系统选择）；
（6）瓦斯抽采设计（抽采方法选择、抽采参数确定、钻孔施工设备选型）； （7）瓦斯抽采系统设计及设备选型（抽采管路系统的选择及计算、抽采设备选型计算）； （8）瓦斯综合利用； （9）地面工程； （10）瓦斯抽采组织管理及安全措施； （11）设计小结 （12）参考文献 2、采煤工艺图（1#图纸） （1）采煤工作面平面图； （2）钻孔布置图； （3）管路布置图； （4）通风系统图。 五、主要参考文献： 1.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）； 2.国家安全生产监督管理总局：《防治煤与瓦斯突出规定》； 3.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 4.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局：《煤矿安全规程》（2009版）； 5.国家安全生产监督管理总局：《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）； 6.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）； 7.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 8.国家安全生产监督管理总局：《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1076-2009）； 9.设计格式参照（具体内容请参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—采煤工艺设计指导书） 六、格式要求 1、图纸 图纸一律使用A1号，格式如下：（dwg格式已提供在学院首页—下载专区—毕 业设计专栏下载）
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)要点
矿井瓦斯抽放管理规范 （国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施） 一、范围 本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。 本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款： ——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。 ——《煤矿安全规程》（2004年版）。 ——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。 ——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。 ——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。 三、定义 下列术语和定义适用于本标准： （一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。 （三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。 （四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。 （五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。 （六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。 （七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。 （八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。 （九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。 （十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。 （十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。 （十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。 （十三）矿井瓦斯抽放量（纯瓦斯抽放量）：矿井抽出瓦斯气体中的甲烷含量。
XX公司瓦斯抽采“三化一工程”实施方案
XX公司瓦斯抽采“三化一工程” 实施方案 为了贯彻落实焦煤公司关于瓦斯抽采“三化一工程”工作要求，规范瓦斯抽采标准化、打钻视频化、计量精准化和“一个钻孔一工程”工作，提高瓦斯治理效果，结合公司实际，特制定本方案。 一、瓦斯抽采标准化 （一）由工程队技术员先按设计标出每组（列）钻孔位置，并按顺序编号。 （二）打钻人员必须严格按照设计参数施工，否则按废孔处理。 （三）打钻人员必须携带半圆、米尺、施工记录本，现场必须悬挂钻孔施工图板。 （四）遇到下列情况，必须按规定进行处理： 1.钻孔施工位置、方位、倾角允许误差范围：钻孔倾角误差不得大于±2°，开孔位置误差不得大于±200mm。钻孔直径必须符合设计要求，穿层钻孔必须穿透全煤再穿岩0.5m。矿井钻孔设计部门对钻孔施工另有要求的，严格按设计要求执行。 2.对设计深度超过70m的钻孔必须使用定向钻机施工；采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施的，钻孔施工过程中出现见（止）煤深度与设计相差5m及以上时，应当及时报告通防科进行核查分析，不合格的及时按要求补孔。 穿层钻孔要进行轨迹测定，每10个钻孔至少测定1个钻孔的轨迹。对穿层预抽瓦斯钻孔实际见（止）煤与设计
见（止）煤长度误差超过三分之一的钻孔应当测定该钻孔轨迹。 施工过程中出现喷孔、顶钻或者瓦斯异常现象的，应当在防突措施竣工图中标注清楚。 3.抽采钻孔施工中，如果出现异常情况，无法继续钻进时，必须重新就近补打抽采钻孔，补打钻孔统一调整到同一侧。 （五）钻机施工前必须使用压柱打牢，防止钻孔施工期间钻机移动造成钻孔施工方位、倾角与设计不符。 （六）钻孔施工结束后，必须据实填写钻孔施工原始记录，其内容包括：钻孔施工地点、日期班次、钻孔号、孔径、倾角、方位、见煤位置、过煤位置、深度和水力冲孔起止时间、水压、冲出煤量及打钻过程中出现的顶钻、喷孔等异常情况。由打钻负责人签字，上井后交值班人员审核签字并对施工质量进行评价，评价钻孔施工参数与钻孔设计是否一致，是否存在瓦斯异常。评价结果上报通防科。 （七）由工程队技术员根据抽采钻孔台账钻孔参数绘制抽采钻孔实钻图，每组钻孔必须绘制实钻剖面图。钻孔成孔后必须在48小时之内确认无误并填绘在实钻图上，制图人员要熟悉钻孔设计，绘图过程中对不符合设计的钻孔要及时上报通防科。 （八）由工程队安排专人负责钻孔施工核对工作，按时参加矿井防突矿长组织的专题会议，对提出的问题进行
110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日
审批意见表
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。
2017年度瓦斯治理计划
贵州金永泰矿业投资有限公司仁怀市梯子岩煤矿 2017年度瓦斯防治计划 仁怀市梯子岩煤矿 通防科
仁怀市梯子岩煤矿规程措施、报告、预案审批会审表审批会审时间：年月日 审批会审地点： 主持人： 名称2017年度瓦斯防治计划 参加审批会审部门及人员签名 矿长总工程师 通防副总安全矿长 生产矿长机电矿长 通防科长安全副总 机电科长调度主任 防突队长 会审审批意见：
仁怀市梯子岩煤矿 2017年度瓦斯防治计划 为了全面深化煤矿瓦斯防治，切实抓好煤矿瓦斯防治“十六字”体系的贯彻落实，扎实推进瓦斯防治体系建设工作的开展，我矿进一步树立“瓦斯事故可以预防和避免”，认真贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯防治“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯防治方针，创建煤矿安全技术质量标准化矿井，为巩固和发展我矿安全整治取得的成果,杜绝重特大事故的发生。按照公司主管部门文件要求，结合我矿实际，特制定我矿2017年度瓦斯防治计划： 一、指导思想 以科学发展观为统领，坚持“以人为本”和“安全发展”，深入开展瓦斯综合防治，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯防治工作体系，加强领导、落实责任，进一步促进矿井安全生产形势的持续稳定好转，努力把我矿建设成一个瓦斯防治示范矿井。 二、建设工作目标 （1）总体目标：做到2017年度煤矿“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯防治工作体系。 （2）安全生产目标：消灭“一通三防”死亡事故，杜绝重大非人身事故，消灭煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸事故。 （3）瓦斯抽采目标：2017年6月实现1700采面工作面瓦斯抽采达标。 （4）建立并提升矿井通风系统、瓦斯监测监控系统、压风自救系统、通讯联络系统、人员定位系统及紧急避险系统等。
2019煤矿瓦斯抽采管理和考核奖励制度
贵州吉利能源投资有限公司 桐梓县仙岩煤矿 瓦斯抽采管理制度 汇编 二〇一九年七月
目录 第一节瓦斯抽采管理制度 (3) 第二节瓦斯抽采管理奖惩制度 (20) 第三节瓦斯抽采工程检查验收制度 (25)
⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月; ⑵瓦斯预抽率不低于30%; ⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 ⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算)，方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤)，在进行区域治理后，开采(掘)前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。 （二）瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 ⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进 工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 ⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： ①大于或等于40 m3/min; ②年产量100～150万t的矿井，大于30 m3/min; ③年产量60～100万t的矿井，大于25 m3/min; ④年产量40～60万t的矿井，大于20 m3/min;
⑤年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 ⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： ⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上; ⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 ⑶需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： ⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的; ⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。 对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范 目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语各定义 (1) 4 建立抽放瓦斯系统 (3) 5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4) 6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6) 7 瓦斯抽放方法 (7) 8 瓦斯抽放管理 (8) 9 瓦斯利用 (10) 10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10) 附录 A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44) 附录 B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14) 附录 C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16) 附录 D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17) 附录 E（规划性附录）主要单位换算 (19) AQ 1027—2006
前言 为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。 本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 2004 年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部 1997 年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成： 本标准代替 MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。 奉标准与 t 煤矿乩斯抽放技术规范》 (MT/T 692 一 1997)相比内容上有了较大增加： ——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容： ——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统； ——增加了瓦斯抽放方法； ——增加了瓦斯抽放管理； ——增由 B 了瓦斯刺用： ——增加了瓦斯抽放系统的报废； ——对一些词句进行了修改； 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准负责起草单忙：中国煤炭工业劳动保护科学技术学会。 本标准参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准主要起草人：窦永山、王魁军．邱宝杓、张兴华、高坤、曹垚林、富向。
2018年龙泉煤矿年度瓦斯抽采实施计划
龙泉煤矿2018年瓦斯抽采年度实施计划 根据《煤矿抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》等规定和上级文件精神要求，在瓦斯抽采方面落实“应抽尽抽，多措并举，抽掘采平衡”的原则，矿井强力推进以开采解放层抽采卸压瓦斯、底板岩石穿层钻孔抽采瓦斯为主的区域防突治理工程。结合矿井实际情况，特编制《龙泉煤矿瓦斯抽采达标年度实施计划》，逐步实现“抽、掘、采”平衡良性循环的局面，搞好矿井“一通三防”系统工程,提高瓦斯管理水平，从而杜绝瓦斯事故的发生。 一、矿井概况 1、概况 龙泉矿井位于山西省中部的娄烦县境内，工业场地选定在井田北部龙泉村西南、龙泉川南岸阶地，距娄烦县城约10km。龙泉煤矿井田内可采煤层共3层，编号分别为4、7、9号，均发育在太原组。矿井设计生产能力为5.0Mt/a，服务年限为50.3a。 2、矿井煤层瓦斯情况 （1）瓦斯 根据煤科集团沈阳研究院2014年3月份编制的《太原煤气化龙泉能源发展有限公司龙泉煤矿矿井瓦斯涌出量》预测报告，4号煤层原煤最大瓦斯含量为4.09m3/t。4号煤瓦斯储量为1157.87Mm3，瓦斯可抽量为347.36Mm3。 （2）煤尘 根据2013年7月山西省煤矿设备安全技术检测中心对龙泉煤矿4号煤煤尘爆炸性鉴定报告，火焰长度为30mm，煤尘具有爆炸性。 （3）煤的自燃 根据2013年7月山西省煤矿设备安全技术检测中心对龙泉煤矿4号煤自燃倾向性鉴定报告，煤吸氧量为0.65cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ级，为自燃煤层。 （4）煤层瓦斯赋存情况及基础参数 根据煤科集团沈阳研究院有限公司在2014年3月对我矿《4号煤层瓦斯基础参数测 1
试研究报告》提供数据，具体见下表： 参数名称对象煤层参数值煤层瓦斯压力（绝压）4号0.557MPa（绝压）（标高：+644m）煤层瓦斯含量4号0.41～4.09m3/t （标高：+795m~+636m）百米钻孔瓦斯流量衰减系数4号0.0069～0.0106 d-1吸附常数4号 a 19.709 m3/t b 0.65 MPa-1 孔隙率4号k1（%） 2.42 工业分析值（煤层）4号 水分（%）0.72~1.09 灰分（%） 6.16~55.45 挥发分（%）30.36~40.13 煤层透气性系数4号0.6922~1.2863 抽采半径 4号煤层抽采有效半径 4.75m （抽采时间：270天） 4号煤层抽采影响半径 6.42m （抽采时间：270天） 3、矿井开拓、开采概况 龙泉煤矿开采煤层为4号煤层。采用斜、立井联合开拓。全井田共布置六个井筒，初期布置四个井筒，井筒全部落地4号煤层，在工业场地布置主、副斜井和副立井，在工业场地东南约1km处布置风井场地，在风井场地布置回风立井、瓦斯抽采泵站、风机房、黄泥灌浆站。后期在上、下龙泉村之间，布置一对进、回风立井。 矿井采用两个水平开拓，前期一水平（+786m水平）开采4#煤层。后期二水平（+695m 水平）开采7#、9#煤层。 在井田中部沿南北方向布置大巷，初期利用北大巷开采4号煤层。沿4号煤层底板布置胶带大巷，辅助运输大巷采用定坡布置，沿4号煤层顶板布置两条回风大巷，共四条大巷。 现采4202工作面布置在二采区，工作面长220m，采用走向长壁综采放顶煤工艺，采煤高度为3.0m，放煤高度平均为3.47m，全部垮落法管理顶板。
煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/e412691859.html, 煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设 作者：张渊 来源：《魅力中国》2018年第40期 摘要：随着经济的快速发展，社会在不断的进步，针对目前煤矿低浓度瓦斯抽采问题，尤其是由于瓦斯浓度低而带来的管道输送安全隐患，通过借鉴地面煤层气开发排采过程中“连续、平稳、缓慢”的降压排采工艺，分析了煤矿瓦斯抽采钻孔、煤层增透、管路系统、抽采设备等各个环节所采取的措施和存在的问题，提出通过科学化的钻孔抽放参数设计、分源分区域抽放的独立单元化智能管理、动态大范围智能反馈可调的抽放泵站建设，实现以煤矿瓦斯高浓度抽采、煤矿瓦斯高效安全治理为目的的煤矿瓦斯精细化抽采系统建设方案和方法。 关键词：瓦斯精细化抽采；瓦斯抽放系统；建设 引言 煤矿瓦斯事故是一种非常严重的灾害事故，中国煤矿安全开采面临的一重要问题就是如何防止煤矿瓦斯事故，对此，国内有关专家进行了不断探索和尝试，但是在矿井实际开采过程中，很多因素是不确定的，如瓦斯分布、储存和流动等因素。因此，防治矿井瓦斯事故的有效措施是瓦斯抽采，瓦斯抽采技术能够提高矿井开采的安全性，同时也能对工作人员的安全起到保障作用。 一、井下钻孔瓦斯抽采系统及存在的问题 （一）井下钻孔瓦斯抽采系统存在的问题 从瓦斯抽采环节来看，近年来我国很多单位在几个环节都做了大量的工作，也取得了一定成果，但是还是没有从根本上实现瓦斯的安全抽采。有些是基于堵漏洞，部分是基于源头的低浓度瓦斯而开发的不得已的、被动的工作，没有实现煤矿瓦斯治理的根本安全。（1）瓦斯抽采浓度上没有提高到国际标准25%的要求，存在系统隐患。在瓦斯抽采浓度要求方面，国际上通用的抽采浓度是不低于25%的控制标准，而我国由于地质条件和技术等多种原因，对瓦斯抽采浓度没有要求。（2）低浓度瓦斯的管路输送隐患很大。由于低浓度瓦斯易燃易爆的特性，输送管道静电火花、利用端产生的火源等因素会使整个管路系统中的低浓度瓦斯处于危险的状态，近年来，有个别矿井发生了一些抽采管道瓦斯爆炸事故。（3）低浓度瓦斯发电效率低和高耗能的地面抽采真空泵搭配，经济性大打折扣。以上问题都是伴随着低浓度瓦斯的问题而存在，那么解决瓦斯的低浓度抽采问题才是技术的核心。要解决瓦斯抽采的浓度问题，则需要通过精细化的管理、科学化的工艺、智能化的设备配合而形成的煤矿瓦斯精细化治理来实现。 （二）抽放设备设置问题
工作面瓦斯抽采设计
织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计
第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况
河南理工大学瓦斯抽采课程设计
《矿井瓦斯防治技术》课程设计题目：矿井瓦斯抽采系统管路选择及阻力计算 学生姓名 学号 学院： 专业名称 班级 指导老师： 年月日
目录 一、采面概况 (4) 二、13号煤层抽放难易程度判段 (6) 三、不同主巷道段的纯抽采量与平均浓度 (7) 四、瓦斯抽放管径选择 (7) 五、管路摩擦阻力计算 (9) 六、瓦斯抽放管路布置图（附图）
前言 预防煤矿瓦斯在巷道和工作面的聚集形成危害，有两个相互补充的技术条件； 1、利用矿井主扇，把瓦斯冲淡到安全浓度并把烷空混合物从矿井 排放到地面大气中； 2、利用瓦斯泵抽采瓦斯，在负压下人工抽高浓度瓦斯并把它通过 管路与巷道隔离运送到地面。 抽采瓦斯变废为宝，预防瓦斯超限、确保矿井安全。当矿井、采煤工作面、采区等瓦斯浓度较低，无法用抽采的方法抽采瓦斯时，可以用通风方法将瓦斯冲淡到《煤矿安全规程》规定的浓度以内；当开采解放层并且具有抽采瓦斯系统的矿井，应抽采被解放层的卸压瓦斯。抽采近距离解放层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入解放层工作面和采空区、保证解放层安全顺利的回采；抽采远距离被解放层的瓦斯，可以扩大解放范围与程度，并于事后在被解放层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会明显减少。对于无解放层可以抽采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施；开发利用瓦斯资源，保护大气环境，变害为利。
一、采煤概况 某矿一采区采用上山开采13号煤层，已知煤层透气性系数 =0.1045 m2/MPa2·d，百米钻孔初始瓦斯涌出强度为0.011 (m3/min.100m)，钻孔自然瓦斯流量衰减系数0.0324 (d-1)。 采区内布置有1个回采工作面、1个准备工作面和3个掘进工作面，如图所示。回采工作面在上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔边采边抽回采区域瓦斯；准备回采工作面采用上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯；掘进工作面采用巷帮钻场施工煤层巷帮钻孔配合正前煤层顺层钻孔预抽煤巷条带区域瓦斯，掘进期间巷帮钻孔边掘边抽。 已知各段巷道的长度为： 请依据《AQ 1027-2006 矿井瓦斯抽放规范》判断13号煤层抽放难易程度，分别选取主管和支管（管径）并添加在图中，然后计算抽放系统各段管路的抽放