DIN1494标准的SF-1复合衬套公差
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径理论外径壁厚外到角内到角高
度
H
接
缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通外径公差壁厚公差f1±0.10×α±5°f2±0.10×β±5°外模塞规基准座孔塞规
1 3.5×2
+0.055
3.5+0.025
+0.005
0.75-0.020
0.4×20°0.3 ×30°
-0.40
0.1
│
0.5
+0.030
3.5+0.025
+0.060
2+0.035
-0.07
0.75-0.10
9.74
+0.011
3.5+0.008
+0.030
2+0.010
+0.055
3.5+0.025
-0.006
2-0.016
2 4.0×2.5
+0.055
4+0.025
+0.005
0.75-0.020
0.4×20°0.3 ×30°
-0.4
+0.030
4+0.025
+0.060
2.5+0.035
-0.07
0.75-0.10
10.10
+0.011
4.0+0.008
+0.03
2.5+0.01
+0.055
4+0.025
-0.006
2.5-0.016
3 4.5×3
+0.055
4.5+0.025
+0.005
0.75-0.020
0.4×20°0.3×30°
-0.4
+0.030
4.5+0.025
+0.060
3+0.035
-0.07
0.75-0.10
12.88
+0.011
4.5+0.008
+0.03
3+0.01
+0.055
4.5+0.025
-0.010
3-0.022
4 5×3.5
+0.055
5+0.025
+0.005
0.75-0.020
0.4×20°0.3×30°
-0.4
+0.030
5+0.025
+0.060
3.5+0.035
-0.07
0.75-0.10
14.14
+0.011
5.0+0.008
+0.03
3.5+0.01
+0.055
5+0.025
-0.010
3.5-0.022
5 5.5×4
+0.055
5.5+0.025
+0.005
0.75-0.020
0.4×20°0.3×30°
-0.4
+0.030
5.5+0.025
+0.060
4+0.035
-0.055
0.75-0.08
16.02
+0.011
5.5+0.008
+0.03
4+0.01
+0.055
5.5+0.025
-0.010
4-0.022
6 6×4.5
+0.055
6+0.025
+0.005
0.75-0.020
0.4×20°0.3×30°
-0.4
+0.030
6+0.025
+0.060
4.5+0.035
-0.055
0.75-0.08
17.27
+0.011
6.0+0.008
+0.03
4.5+0.01
+0.055
6+0.025
-0.010
4.5-0.022
7 6.5×5
+0.055
6.5+0.025
+0.005
0.75-0.020
0.4×20°0.3×30°
-0.4
+0.030
6.5+0.025
+0.060
5+0.035
-0.055
0.75-0.08
19.10
+0.011
6.5+0.008
+0.03
5+0.01
+0.055
6.5+0.025
-0.010
5-0.022
8 7×5
+0.055
7+0.025
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.030
7+0.025
+0.060
5+0.035
-0.045
1-0.070
19.89
+0.011
7+0.008
+0.03
5+0.01
+0.055
7+0.025
-0.010
5-0.022
9 8×6
+0.055
8+0.025
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.030
8+0.025
+0.060
6+0.035
-0.045
1-0.070
23.04
+0.011
8+0.008
+0.035
6+0.01
+0.055
8+0.025
-0.013
6-0.028
10 9×7
+0.055
9+0.025
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.030
9+0.025
+0.057
7+0.03
-0.040
1-0.065
26.19
+0.011
9+0.008
+0.035
7+0.01
+0.055
9+0.025
-0.013
7-0.028
11 10×8
+0.055
10+0.025
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.030
10+0.025
+0.057
8+0.03
-0.040
1-0.065
29.33
+0.011
10+0.008
+0.035
8+0.01
+0.055
10+0.025
-0.013
8-0.028
12 11×9
+0.065
11+0.030
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.035
11+0.030
+0.057
9+0.030
-0.015
1-0.040
32.99
+0.012
11+0.009
+0.025
9 0
+0.075
11+0.035
-0.013
9-0.028
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径理论外径壁厚外到角内到角高
度
H
接
缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通外径公差壁厚公差f1±0.10×α±5° f2±0.10×β±5°外模塞规基准座孔塞规
13 12×10
+0.065
12+0.030
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
0.2~
0.8
+0.035
12+0.030
+0.052
10+0.025
-0.015
1-0.040
36.13
+0.012
12+0.009
+0.025
10 0
+0.075
12+0.035
-0.016
10-0.034
14 13×11
+0.065
13+0.030
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
.0.3
┃
1.0
+0.035
13+0.030
+0.052
11+0.025
-0.015
1-0.040
39.27
+0.012
13+0.009
+0.027
11 0
+0.075
13+0.035
-0.016
11-0.034
15 14×12
+0.065
14+0.030
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.035
14+0.030
+0.052
12+0.025
-0.015
1-0.040
42.41
+0.012
14+0.009
+0.027
12 0
+0.075
14+0.035
-0.016
12-0.034
16 15×13
+0.065
15+0.030
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
0.4
┃
1.3
+0.035
15+0.030
+0.052
13+0.025
-0.010
1-0.035
45.55
+0.012
15+0.009
+0.027
13 0
+0.075
15+0.035
-0.016
13-0.034
17 16×14
+0.065
16+0.030
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.035
16+0.030
+0.052
14+0.025
-0.010
1-0.035
48.69
+0.012
16+0.009
+0.027
14 0
+0.075
16+0.035
-0.016
14-0.034
18 17×15
+0.065
17+0.030
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.035
17+0.030
+0.052
15+0.025
-0.010
1-0.035
51.84
+0.012
17+0.009
+0.027
15 0
+0.075
17+0.035
-0.016
15-0.034
19 18×16
+0.065
18+0.030
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.040
18+0.035
+0.052
16+0.025
-0.005
1-0.030
54.98
+0.012
18+0.009
+0.027
16 0
+0.085
18+0.040
-0.016
16-0.034
20 19×17
+0.075
19+0.035
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.040
19+0.035
+0.062
17+0.035
-0.005
1-0.030
58.12
+0.015
19+0.011
+0.027
17 0
+0.085
19+0.040
-0.016
17-0.034
21 20×18
+0.075
20+0.035
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
0.4
┃
1.5
+0.040
20+0.035
+0.062
18+0.035
-0.005
1-0.030
61.26
+0.015
20+0.011
+0.027
18 0
+0.085
20+0.040
-0.016
18-0.034
22 21×19
+0.075
21+0.035
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.040
21+0.035
+0.062
19+0.035
-0.005
1-0.030
64.40
+0.015
21+0.011
+0.033
19 0
+0.085
21+0.040
-0.020
19-0.041
23 22×20
+0.075
22+0.035
+0.005
1-0.020
0.5×20°0.5×30°
-0.4
+0.040
22+0.035
+0.073
20+0.040
-0.005
1-0.030
67.54
+0.015
22+0.011
+0.033
20 0
+0.085
22+0.040
-0.020
20-0.041
24 23×20
+0.075
23+0.035
+0.005
1.5-0.025
0.8×20°0.6×30°
-0.4
+0.040
23+0.035
+0.073
20+0.040
-0.010
1.5-0.035
69.12
+0.015
23+0.011
+0.033
20 0
+0.085
23+0.040
-0.020
20-0.041
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径理论外径壁厚外到角内到角高
度
H
接
缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通外径公差壁厚公差f1±0.10×α±5° f2±0.10×β±5°外模塞规基准座孔塞规
25 24×21
+0.075
24+0.035
+0.005
1.5-0.025
0.8×20°0.6×30°
-0.40
0.4
┃
1.5
+0.050
24+0.045
+0.073
21+0.040
-0.010
1.5-0.035
72.26
+0.015
24+0.011
+0.033
21 0
+0.090
24+0.050
-0.020
21-0.041
26 25×22
+0.075
25+0.035
+0.005
1.5-0.025
0.8×20°0.6×30°
-0.4
+0.050
25+0.045
+0.073
22+0.040
-0.010
1.5-0.035
75.40
+0.015
25+0.011
+0.033
22 0
+0.090
25+0.050
-0.020
22-0.041
27 26×23
+0.075
26+0.035
+0.005
1.5-0.025
0.8×20°0.6×30°
-0.4
+0.050
26+0.045
+0.073
23+0.040
-0.010
1.5-0.035
78.54
+0.015
26+0.011
+0.033
23 0
+0.090
26+0.050
-0.020
23-0.041
28 27×24
+0.075
27+0.035
+0.005
1.5-0.025
0.8×20°0.6×30°
-0.4
+0.050
27+0.045
+0.073
24+0.040
-0.010
1.5-0.035
81.68
+0.015
27+0.011
+0.033
24 0
+0.090
27+0.050
-0.020
24-0.041
29 28×25
+0.075
28+0.035
+0.005
1.5-0.025
0.8×20°0.6×30°
-0.4
+0.050
28+0.045
+0.073
25+0.040
-0.010
1.5-0.035
84.82
+0.015
28+0.011
+0.033
25 0
+0.090
28+0.050
-0.020
25-0.041
30 30×26
+0.075
30+0.035
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.050
30+0.045
+0.073
26+0.040
-0.010
2-0.035
88.91
+0.015
30+0.011
+0.033
26 0
+0.090
30+0.050
-0.020
26-0.041
31 32×28
+0.085
32+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.055
32+0.050
+0.083
28+0.050
-0.010
2-0.035
95.24
+0.017
32+0.013
+0.033
28 0
+0.105
32+0.055
-0.020
28-0.041
32 34×30
+0.085
34+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.055
34+0.050
+0.083
30+0.050
-0.010
2-0.035
101.74
+0.017
34+0.013
+0.033
30 0
+0.105
34+0.055
-0.025
30-0.050
33 35×31
+0.085
35+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.055
35+0.050
+0.089
31+0.050
-0.010
2-0.035
104.67
+0.017
35+0.013
+0.039
31 0
+0.105
35+0.055
-0.025
31-0.050
34 36×32
+0.085
36+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.055
36+0.050
+0.089
32+0.050
-0.010
2-0.035
107.81
+0.017
36+0.013
+0.039
32 0
+0.105
36+0.055
-0.025
32-0.050
35 38×34
+0.085
38+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.055
38+0.050
+0.089
34+0.050
-0.010
2-0.035
114.29
+0.017
38+0.013
+0.039
34 0
+0.105
38+0.055
-0.025
34-0.050
36 39×35
+0.085
39+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.060
39+0.055
+0.089
35+0.050
-0.010
2-0.030
117.23
+0.017
39+0.013
+0.039
35 0
+0.105
39+0.055
-0.025
35-0.050
37 40×36
+0.085
40+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.055
40+0.050
+0.089
36+0.050
-0.010
2-0.035
120.57
+0.017
40+0.013
+0.039
36 0
+0.105
40+0.055
-0.025
36-0.050
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径理论外径壁厚外到角内到角高
度
H
接
缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通外径公差壁厚公差f1±0.10×α±5° f2±0.10×β±5°外模塞规基准座孔塞规
38 41×37
+0.085
41+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.40 0.4
┃
1.5
+0.055
41+0.050
+0.089
37+0.050
-0.010
2-0.035
123.72
+0.017
41+0.013
+0.039
37 0
+0.105
41+0.055
-0.025
37-0.0500
39 42×38
+0.085
42+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.055
42+0.050
+0.089
38+0.050
-0.010
2-0.035
126.66
+0.017
42+0.013
+0.039
38 0
+0.105
42+0.055
-0.025
38-0.050
40 44×40
+0.085
44+0.045
+0.005
2-0.030
1.0×20°0.7×30°
-0.4
+0.055
44+0.050
+0.089
40+0.050
-0.010
2-0.035
132.94
+0.017
44+0.013
+0.039
40 0
+0.105
44+0.055
-0.025
40-0.050
41 46×42
+0.085
46+0.045
+0.005
2-0.030
1.2×20°0.7×30°
-0.4
1.0
┃
2.0
+0.055
46+0.050
+0.089
42+0.050
-0.010
2-0.035
139.22
+0.017
46+0.013
+0.039
42 0
+0.105
46+0.055
-0.025
42-0.050
42 48×44
+0.085
48+0.045
+0.005
2-0.030
1.2×20°0.7×30°
-0.4
+0.055
48+0.050
+0.089
44+0.050
-0.010
2-0.035
145.51
+0.017
48+0.013
+0.039
44 0
+0.105
48+0.055
-0.025
44-0.050
43 50×45
+0.100
50+0.055
+0.005
2.5-0.040
1.2×20°0.6×40°
-0.4
+0.055
50+0.050
+0.106
45+0.060
-0.010
2.5-0.035
150.17
+0.020
50+0.015
+0.039
45 0
+0.105
50+0.055
-0.025
45-0.050
44 55×50
+0.100
55+0.055
+0.005
2.5-0.040
1.2×20°0.6×40°
-0.4
+0.065
55+0.060
+0.106
50+0.060
-0.010
2.5-0.035
165.88
+0.020
55+0.015
+0.039
50 0
+0.115
55+0.065
-0.030
50-0.060
45 60×55
+0.100
60+0.055
+0.005
2.5-0.040
1.2×20°0.6×40°
-0.4
+0.065
60+0.060
+0.106
55+0.060
-0.010
2.5-0.035
181.58
+0.020
60+0.015
+0.046
55 0
+0.115
60+0.065
-0.030
55-0.060
46 65×60
+0.100
65+0.055
+0.005
2.5-0.040
1.2×20°0.6×40°
-0.4
+0.065
65+0.060
+0.106
60+0.060
-0.010
2.5-0.035
197.29
+0.020
65+0.015
+0.046
60 0
+0.115
65+0.065
-0.030
60-0.060
47 68×63
+0.100
68+0.055
+0.005
2.5-0.040
1.2×20°0.6×40°
-0.4
+0.065
68+0.060
+0.106
63+0.060
-0.010
2.5-0.035
206.87
+0.020
68+0.015
+0.046
63 0
+0.115
68+0.065
-0.030
63-0.06
48 70×65
+0.100
70+0.055
+0.005
2.5-0.040
1.2×20°0.6×40°
-0.4 1.0
┃
3.0
+0.065
70+0.060
+0.106
65+0.060
-0.010
2.5-0.035
213.00
+0.020
70+0.015
+0.046
65 0
+0.115
70+0.065
-0.030
65-0.060
49 75×70
+0.100
75+0.055
+0.005
2.5-0.040
1.2×20°0.6×40°
-0.4
+0.065
75+0.060
+0.106
70+0.060
-0.010
2.5-0.030
228.71
+0.020
75+0.015
+0.046
70 0
+0.115
75+0.065
-0.030
70-0.060
50 80×75
+0.100
80+0.055
+0.005
2.5-0.040
1.2×20°0.6×40°
-0.4
+0.065
80+0.060
+0.106
75+0.060
-0.010
2.5-0.035
244.42
+0.024
80+0.018
+0.046
75 0
+0.115
80+0.065
-0.030
75-0.060
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径理论外径壁厚外到角内到角高
度
H
接
缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通外径公差壁厚公差f1±0.10×α±5° f2±0.10×β±5°外模塞规基准座孔塞规
51 85×80
+0.120
85+0.070
-0.010
2.5-0.060
1.4×20°0.7×40°
-0.4
1.0
┃
3.0
+0.070
85+0.065
+0.126
80+0.080
-0.030
2.5-0.055
260.12
+0.024
85+0.018
+0.076
80+0.030
+0.120
85+0.070
80-0.035
52 90×85
+0.120
90+0.070
-0.010
2.5-0.060
1.4×20°0.7×40°
-0.4
+0.070
90+0.065
+0.134
85+0.080
-0.030
2.5-0.055
275.83
+0.024
90+0.018
+0.084
85+0.030
+0.120
90+0.070
85-0.035
53 95×90
+0.120
95+0.070
-0.010
2.5-0.060
1.4×20°0.7×40°
-0.4
+0.070
95+0.065
+0.134
90+0.080
-0.030
2.5-0.055
291.54
+0.024
95+0.018
+0.084
90+0.030
+0.120
95+0.070
90-0.035
54 100×95
+0.120
100+0.070
-0.010
2.5-0.060
1.4×20°0.7×40°
-0.4
+0.070
100+0.065
+0.134
95+0.080
-0.030
2.5-0.055
307.25
+0.024
100+0.018
+0.084
95+0.030
+0.120
100+0.070
95-0.035
55 105×100
+0.120
105+0.070
-0.010
2.5-0.060
1.4×20°0.7×40°
-0.4
+0.070
105+0.065
+0.134
100+0.080
-0.030
2.5-0.055
322.96
+0.024
105+0.018
+0.084
100+0.030
+0.120
105+0.070
100-0.035
56 110×105
+0.170
110+0.100
-0.010
2.5-0.060
1.4×20°0.7×40°
-0.4
+0.085
110+0.080
+0.154
105+0.100
-0.030
2.5-0.055
338.96
+0.024
110+0.018
+0.084
105+0.030
+0.170
110+0.100
105-0.035
57 115×110
+0.170
115+0.100
-0.010
2.5-0.060
1.4×20°0.7×40°
-0.4
2.0
┃
5.0
+0.085
115+0.080
+0.154
110+0.100
-0.030
2.5-0.055
354.37
+0.024
115+0.018
+0.084
110+0.030
+0.170
115+0.100
110-0.035
58 120×115
+0.170
120+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.085
120+0.080
+0.154
115+0.100
-0.030
2.5-0.055
370.08
+0.028
120+0.020
+0.084
115+0.030
+0.170
120+0.100
115-0.035
59 125×120
+0.170
125+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.085
125+0.080
+0.154
120+0.100
-0.055
2.5-0.080
385.79
+0.028
125+0.020
+0.084
120+0.030
+0.170
125+0.100
120-0.040
60 130×125
+0.170
130+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.085
130+0.080
+0.183
125+0.120
-0.055
2.5-0.080
401.50
+0.028
130+0.020
+0.113
125+0.050
+0.170
130+0.100
125-0.040
64 135×130
+0.170
135+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.085
135+0.080
+0.183
130+0.120
-0.055
2.5-0.080
417.20
+0.028
135+0.020
+0.113
130+0.050
+0.170
135+0.100
130-0.040
62 140×135
+0.170
140+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
3.0
┃
7.0
+0.085
140+0.080
+0.183
135+0.120
-0.055
2.5-0.080
432.19
+0.028
140+0.020
+0.113
135+0.050
+0.170
140+0.100
135-0.040
63 145×140
+0.170
145+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.085
145+0.080
+0.183
140+0.120
-0.055
2.5-0.080
448.62
+0.028
145+0.020
+0.113
140+0.050
+0.170
145+0.100
140-0.040
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径理论外径壁厚外到角内到角高
度
H
接
缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通外径公差壁厚公差f1±0.10×α±5° f2±0.10×β±5°外模塞规基准座孔塞规
64 150×145
+0.170
150+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
3.0
┃
7.0
+0.085
150+0.080
+0.183
145+0.120
-0.055
2.5-0.080
464.33
+0.028
150+0.020
+0.113
145+0.050
+0.170
150+0.100
145-0.040
65 155×150
+0.170
155+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.085
155+0.080
+0.183
150+0.120
-0.055
2.5-0.080
480.04
+0.028
155+0.020
+0.113
150+0.050
+0.170
155+0.100
150-0.040
66 160×155
+0.170
160+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.085
160+0.080
+0.183
155+0.120
-0.055
2.5-0.080
495.74
+0.028
160+0.020
+0.113
155+0.050
+0.170
160+0.100
155-0.040
67 165×160
+0.170
165+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.085
165+0.080
+0.183
160+0.120
-0.055
2.5-0.080
511.45
+0.028
165+0.020
+0.113
160+0.050
+0.170
165+0.100
160-0.040
68 170×165
+0.170
170+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
5.0
┃
9.0
+0.085
170+0.080
+0.183
165+0.120
-0.055
2.5-0.080
527.16
+0.028
170+0.020
+0.113
165+0.050
+0.170
170+0.100
165-0.040
69 175×170
+0.170
175+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.085
175+0.080
+0.183
170+0.120
-0.055
2.5-0.080
542.87
+0.028
175+0.020
+0.113
170+0.050
+0.170
175+0.100
170-0.040
70 180×175
+0.170
180+0.100
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.085
180+0.080
+0.183
175+0.120
-0.055
2.5-0.080
558.58
+0.028
180+0.020
+0.113
175+0.050
+0.170
180+0.100
175-0.040
71 185×180
+0.210
185+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.085
185+0.080
+0.183
180+0.120
-0.055
2.5-0.080
574.28
+0.033
185+0.023
+0.113
180+0.050
+0.210
185+0.130
180-0.046
72 190×185
+0.210
190+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.085
190+0.080
+0.225
185+0.153
-0.055
2.5-0.080
589.99
+0.033
190+0.023
+0.142
185+0.070
+0.210
190+0.130
185-0.046
73 195×190
+0.210
195+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.085
195+0.080
+0.225
190+0.153
-0.055
2.5-0.080
605.70
+0.033
195+0.023
+0.142
190+0.070
+0.210
195+0.130
190-0.046
74 200×195
+0.210
200+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.09
200+0.080
+0.225
195+0.153
-0.055
2.5-0.080
621.61
+0.033
200+0.023
+0.142
195+0.070
+0.210
200+0.130
195-0.046
75 205×200
+0.210
205+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.100
205+0.090
+0.225
200+0.153
-0.055
2.5-0.080
637.32
+0.033
205+0.023
+0.142
200+0.070
+0.210
205+0.130
200-0.046
76 210×205
+0.210
210+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8 ×40°
-0.4
+0.100
210+0.090
+0.225
205+0.153
-0.055
2.5-0.080
653.02
+0.033
210+0.023
+0.142
205+0.070
+0.210
210+0.130
205-0.046
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径理论外径壁厚外到角内到角高
度
H
接
缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通外径公差壁厚公差f1±0.10×α±5°f2±0. 10×β±5°外模塞规基准座孔塞规
79 215×210
+0.210
215+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.40
5.0
┃
9.0
+0.10
215+0.09
+0.225
210+0.153
-0.055
2.5-0.080
668.73
+0.033
215+0.023
+0.142
210+0.070
+0.210
215+0.130
210-0.046
80 220×215
+0.210
220+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
220+0.09
+0.225
215+0.153
-0.055
2.5-0.080
684.44
+0.033
220+0.023
+0.142
215+0.070
+0.210
220+0.130
215-0.046
81 225×220
+0.210
225+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
225+0.09
+0.225
220+0.153
-0.055
2.5-0.080
700.15
+0.033
225+0.023
+0.142
220+0.070
+0.210
225+0.130
220-0.046
82 230×225
+0.210
230+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
230+0.09
+0.225
225+0.153
-0.055
2.5-0.080
715.85
+0.033
230+0.023
+0.142
225+0.070
+0.210
230+0.130
225-0.046
83 235×230
+0.210
235+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
235+0.09
+0.225
230+0.153
-0.055
2.5-0.080
731.56
+0.033
235+0.023
+0.142
230+0.070
+0.210
235+0.130
230-0.046
84 240×235
+0.210
240+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
240+0.09
+0.225
235+0.153
-0.055
2.5-0.080
747.27
+0.033
240+0.023
+0.142
235+0.070
+0.210
240+0.130
235-0.046
85 245×240
+0.210
245+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
245+0.09
+0.225
240+0.153
-0.055
2.5-0.080
762.88
+0.033
245+0.023
+0.142
240+0.070
+0.210
245+0.130
240-0.046
86 250×245
+0.210
250+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
250+0.09
+0.225
245+0.153
-0.055
2.5-0.080
778.69
+0.038
250+0.026
+0.142
245+0.070
+0.210
250+0.130
245-0.046
87 255×250
+0.210
255+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.12
255+0.10
+0.225
250+0.153
-0.055
2.5-0.080
794.50
+0.038
255+0.026
+0.142
250+0.070
+0.260
255+0.170
250-0.052
88 260×255
+0.210
260+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.12
260+0.10
+0.246
255+0.165
-0.055
2.5-0.080
810.20
+0.038
260+0.026
+0.171
255+0.090
+0.260
260+0.170
255-0.052
89 265×260
+0.210
265+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.12
265+0.10
+0.246
260+0.165
-0.055
2.5-0.080
825.91
+0.038
265+0.026
+0.171
260+0.090
+0.260
265+0.170
260-0.052
90 270×265
+0.210
270+0.130
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.12
270+0.10
+0.246
265+0.165
-0.055
2.5-0.080
841.62
+0.038
270+0.026
+0.171
265+0.090
+0.260
270+0.170
265-0.052
91 275×270 +0.210 -0.035
1.6×20°0.8×40°
0 +0.12 +0.246 -0.055
857.33
+0.038 +0.171 +0.260 0
SF-1轴承尺寸公差及模具要求一览表(非等效采用DIN1494)
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径理论外径壁厚外到角内到角高
度
H
接
缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通外径公差壁厚公差f1±0.10×α±5° f2±0.10×β±5°外模塞规基准座孔塞规
92 280×275
+0.260
280+0.170
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.40
5.0
┃
9.0
+0.10
280+0.09
+0.246
275+0.165
-0.055
2.5-0.080
873.03
+0.038
280+0.026
+0.171
275+0.090
+0.260
280+0.170
275-0.052
93 285×280
+0.260
285+0.170
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
285+0.09
+0.246
280+0.165
-0.055
2.5-0.080
888.74
+0.038
285+0.026
+0.171
280+0.090
+0.260
285+0.170
280-0.052
94 290×285
+0.260
290+0.170
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
290+0.09
+0.246
285+0.165
-0.055
2.5-0.080
904.45
+0.038
290+0.026
+0.171
285+0.090
+0.260
290+0.170
285-0.052
95 295×290
+0.260
295+0.170
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
295+0.09
+0.246
290+0.165
-0.055
2.5-0.080
920.16
+0.038
295+0.026
+0.171
290+0.090
+0.260
295+0.170
290-0.052
96 300×295
+0.260
300+0.170
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
300+0.09
+0.246
295+0.165
-0.055
2.5-0.080
935.87
+0.038
300+0.026
+0.171
295+0.090
+0.260
300+0.170
295-0.052
97 305×300
+0.260
305+0.170
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.10
305+0.09
+0.246
300+0.165
-0.055
2.5-0.080
951.68
+0.038
305+0.026
+0.171
300+0.090
+0.260
305+0.170
300-0.052
98 310×305
+0.260
310+0.170
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
310+0.12
+0.246
305+0.165
-0.055
2.5-0.080
967.38
+0.038
310+0.026
+0.171
305+0.090
305-0.052
99 315×310
+0.260
315+0.170
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
315+0.12
+0.246
310+0.165
-0.055
2.5-0.080
983.09
+0.042
315+0.029
+0.171
310+0.090
310-0.052
100 320×315
+0.260
320+0.170
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
320+0.12
+0.246
315+0.165
-0.055
2.5-0.080
998.80
+0.042
320+0.029
+0.171
315+0.090
315-0.057
101 325×320
+0.310
325+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
325+0.12
+0.329
320+0.240
-0.055
2.5-0.080
1014.51
+0.042
325+0.029
+0.199
320+0.110
320-0.057
102 330×325
+0.310
330+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
330+0.12
+0.329
325+0.240
-0.055
2.5-0.080
1039.21
+0.042
330+0.029
+0.199
325+0.110
325-0.057
103 335×330
+0.310
335+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
335+0.12
+0.329
330+0.240
-0.055
2.5-0.080
1045.92
+0.042
335+0.029
+0.199
330+0.110
330-0.057
104 340×335 +0.310 -0.035
1.6×20°0.8×40°
0 +0.15 +0.329 -0.055
1061.63
+0.042 +0.199 0
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径理论外径壁厚外到角内到角高
度
H
接缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通外径公差壁厚公差f1±0.10×α±5° f2±0.10×β±5°外模塞规基准座孔塞规
105 345×340
+0.310
345+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.40
+0.15
345+0.12
+0.329
340+0.240
-0.055
2.5-0.080
1077.34
+0.042
345+0.029
+0.199
340+0.110
340-0.057
106 350×345
+0.310
350+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
350+0.12
+0.329
345+0.240
-0.055
2.5-0.080
1093.05
+0.042
350+0.029
+0.199
345+0.110
345-0.057
107 355×350
+0.310
355+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
355+0.12
+0.329
350+0.240
-0.055
2.5-0.080
1108.85
+0.042
355+0.029
+0.199
350+0.110
350-0.057
108 360×355
+0.310
360+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
360+0.12
+0.329
355+0.240
-0.055
2.5-0.080
1124.56
+0.042
360+0.029
+0.199
355+0.110
355-0.057
109 365×360
+0.310
365+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
365+0.12
+0.329
360+0.240
-0.055
2.5-0.080
1140.27
+0.042
365+0.029
+0.199
360+0.110
360-0.057
110 370×365
+0.310
370+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
370+0.12
+0.329
365+0.240
-0.055
2.5-0.080
1155.98
+0.042
370+0.029
+0.199
365+0.110
365-0.057
111 375×370
+0.310
375+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
375+0.12
+0.329
370+0.240
-0.055
2.5-0.080
1171.69
+0.042
375+0.029
+0.199
370+0.110
370-0.057
112 380×375
+0.310
380+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
380+0.12
+0.329
375+0.240
-0.055
2.5-0.080
1187.39
+0.042
380+0.029
+0.199
375+0.110
375-0.057
113 385×380
+0.310
385+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
385+0.12
+0.329
380+0.240
-0.055
2.5-0.080
1203.10
+0.042
385+0.029
+0.199
380+0.110
380-0.057
114 390×385
+0.310
390+0.210
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
390+0.12
+0.0329
385+0.240
-0.055
2.5-0.080
1218.81
+0.042
390+0.029
+0.199
385+0.11
385-0.057
115 395×390
+0.370
395+0.260
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
395+0.12
+0.329
390+0.240
-0.055
2.5-0.080
1234.51
+0.042
395+0.029
+0.199
390+0.110
390-0.057
116 400×395
+0.370
400+0.260
-0.035
2.5-0.085
1.6×20°0.8×40°
-0.4
+0.15
400+0.12
+0.329
395+0.240
-0.055
2.5-0.080
1250.23
+0.047
400+0.032
+0.199
395+0.110
395-0.057
117 405×400 +0.370 -0.035
1.6×20°0.8×40°
0 +0.15 +0.329 -0.055
1265.93
+0.047 +0.199 0
SF-1轴承尺寸公差及模具要求一览表(非等效采用DIN1494)
序号外径
×
内径
产品尺寸模具要求选材要求检验要求
相配
轴径外径公差壁厚公差
外倒角内倒角高
度
H
接
缝
整型取板
壁厚
展长
还原检验模环规
止通
f1±0.1×α±5°f2±0.1×β±5°外模塞规基准座孔塞规
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
公差与配合实用标准表123
公差等级表 GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 (GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 (GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值 公差等级长度分段 ～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 精密 f ±1°±30′±20′±10′±5′ 中等m 粗糙c ±1°30′±1°±30′±15′±10′ 最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′ (GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 (GB/T1184－1996)垂直度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 (GB/T1184－1996)对称度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.5
最新公差与配合标准表
公差与配合标准表（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
公差带级 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。 形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80） 分类形状公差位置公差 项目 直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动符号 圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例 公 差 等 级 主参数d(D) mm 应用举例>6 ～ 10 >10 ～18 >18 ～30 >30 ～50 >50～ 80 >80 ～ 120 >120 ～ 180 >180 ～250 >250 ～315 >315 ～400 >400 ～500 5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚 动轴承的配合 面，通用减速器 的轴颈，一般机 床的主轴。 6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
(完整版)第三章孔、轴公差与配合
第三章孔、轴公差与配合 目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸的基本概念，掌握常用孔、轴国家标准的构成，常用孔、轴公差与配合的选择，大尺寸孔、轴公差与配合及线性尺寸的未注公差。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。 难点：尺寸精度及配合的选用； 课次3：基本几何精度概念及精度设计 基本要求 ? 基本内容：本课题主要论述几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，几何参数误差，线性尺寸精度，角度尺寸精度。 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有： 1、几何量精度的基本术语及定义； 2、尺寸公差标准； 3、常用孔、轴国家标准的构成---基本偏差系列、标准公差系列； 4、会画尺寸公差带图与配合公差带图； 5、在已知相同字母孔（轴）极限偏差的基础上，能求出与之相配的轴（孔）的极限偏差； 难点：几何参数误差的项目、评定。 ? 学时：6学时+习题课2学时 基本几何量精度（一） ? 几何量：包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。 ? 几何量精度：是指这些几何参数的精度。几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。 ? 本次课主要论述：几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，长度即线性尺寸精度。简述角度尺寸精度。 有关几何量精度的基本术语和定义： ? 孔和轴 ? 尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 ? 偏差与公差 ? 尺寸公差带图 ? 加工误差与公差的关系 ? 合格性判定原则 孔和轴 ? 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： ? 孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示； ? 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示。 ? 即：孔为包容面，轴为被包容面。如下图所示
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带级 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 K 5 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 ▼6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。 形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80） 形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号
公差等级表(整理全)
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类
自由公差的概念及公差等级表 何谓自由尺寸公差？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT （即Js或js）。 根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。
我国尺寸公差与配合标准的发展历史
我国尺寸公差与配合标准的发展历史 1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准. 1955年：参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词. 1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174 （简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）. 1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959. 1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》, 用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》；用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979） 国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公 差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺 寸的公差》 2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合第1部分：公差、偏差 和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合第2部分：标准公差等 级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动 公差标准》 GB/T 1031-2009 《表面结构轮廓法表面粗糙度参 数及其数值》 GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构轮廓法术语、定义 及表面结构参数》
GB／T1804-m_一般公差
一般公差 线性尺寸的未注公差 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1 范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 GB6403.4-86 零件倒圆与倒角 3 术语 3.1 一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。 4 线性尺寸的一般公差 4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。 4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。 1
表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 >1000~2000>2000~4000 >0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。 5 线性尺寸的一般公差的表示方法 采用GB/T1804规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级 符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 2
公差等级表
公差等级表 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
公差与配合 1．基本偏差系列及配合种类 自由公差的概念及公差等级表 何谓自由尺寸公差？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT 表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴
用h（-）；长度用（±） IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 IT（即Js或js）。 根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： ·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； ·括号内的参考尺寸； ·矩形框格内的理论正确尺寸。 表1线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 ～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～ 1000 >1000～ 2000 >2000～ 4000
标准公差等级表
最新的标准公差等级表 GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 (GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 (GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值 公差等级长度分段 ～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
中等m 粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′ (GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 (GB/T1184－1996)垂直度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 (GB/T1184－1996)对称度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2
未注公差等级和标准公差表
未注公差等级 根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804-2000。 表1 线性尺寸的极限偏差数值mm
表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm
表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。 表3 角度尺寸的极限偏差数值
未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等 m 粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 公差等级基本尺寸分段 ~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等 m 粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′ 最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围
公差与配合标准表
公差与配合(摘自GB1800～1804－79) 1.基本偏差系列及配合种类 、2.标准公差值及孔与轴得极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 孔得极限差值(基本尺寸由大于10至315mm) μm 公差带等 级 基本尺寸m m >0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190
公差带 等 级 基本尺寸m m >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。 形状与位置公差(摘自GB1182～1184－80) 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号 主参数d(D)图例 公差等级 主参数d(D) mm 应用举例>6 ～ 10 >10 ～18 >18～ 30 >30 ～50 >50～ 80 >80 ～120 >120 ～180 >180 ～250 >250 ～315 >315 ～400 >400 ～500 5 1、5 2 2、5 2、5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承得配合
圆柱尺寸的公差配合及检测
本文由ｍｉｒａｇｅ１０贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 圆柱尺寸的公差配合及检测 一，公差与配合标准 前述可知，孔轴的各种配合是由孔与轴的公差带之间的关系决定的，而孔轴的公差带是由其大 是 是 小和位置决定的，公差带的大小由标准公差 标准公差决定，公差带位置由基本偏差确定． 标准公差 １，孔，轴标准公差 标准公差系列 标准公差 国家标准（ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８）所规定的用以确定公差带大小的任一公差值 其数值取决于孔或轴的标准公差 标准公差等级和基本尺寸，主要根据下列两项原则制订 标准公差 １）．公差单位（公差因子） 标准公差的基本单位，也是制定标准公差 标准公差数值系列的基础． 是计算标准公差 标准公差 是 标准公差 与基本尺寸之间有一定的相关关系． 当尺寸不大于 ５００ｍｍ 时 式中第一项主要反映加工误差的影响，呈立方抛物线关系；后项为补偿偏离标准温度和量具变 形而引起的测量误差，呈线性关系． 当尺寸大于 ５００～３１５０ｍｍ 时 ２）．公差等级 国标所规定的标准公差是用公差等级系数 ａ 和公差因子 ｉ 的乘积值来确定的． 标准公差是 标准公差 ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８ 将标准公差 标准公差分为 ２０ 个等级，它们用符号 ＩＴ 和阿拉伯数字组成的代号表示， 标准公差 分别为 ＩＴ ＩＴ０１，ＩＴ ＩＴ ＩＴ ＩＴ０，ＩＴ ＩＴ２…ＩＴ ＩＴ１８ ＩＴ０１ ＩＴ１８ ＩＴ ＩＴ１，ＩＴ ＩＴ 表示．其中，ＩＴ 等级最高，然后依次降低，ＩＴ 最低．而相应 ＩＴ ＩＴ 的标准公差 标准公差值依次增大，即 ＩＴ 公差值最小，ＩＴ 公差值最大． ＩＴ０１ ＩＴ１８ 标准公差 ＩＴ ＩＴ０１ ＩＴ ＩＴ …… ＩＴ ＩＴ０ ＩＴ１ ＩＴ１８ ＩＴ 等级 高 低 ＞ＩＴ 称为低于 ＩＴ 级 ＩＴ７ ＩＴ７ ＩＴ 公差值 小 大 加工难易程度 难 易 注：ＩＴ 可读作：标准公差 ７ 级或简称 ７ 级公差． ＩＴ７ ＩＴ 标准公差 １）同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差 标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同． 标准公差 ２）同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差 标准公差值． 标准公差 ３）公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度． 是 总之，标准公差 标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函数． 标准公差 标准公差 公差的特点： 标准公差 ３）．尺寸分段 根据标准公差 标准公差计算公式，每一个基本尺寸就对应有一个公差值，生产实践中基本尺寸很多，这 标准公差 样公差值的数目太多，给生产带来许多困难；公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别不 大，为减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别是便于应用，国标对基本尺寸进行了分 是 段． 国标将 ５００ｍｍ 以下的尺寸分成了 １３ 个尺寸段；５００～３１５０ 分成了 ８ 个尺寸段．见表 １－３ 在标准公差 标准公差及基本偏差的计算公式中，基本尺寸 Ｄ 一律以所属尺寸段内首尾两个尺寸的几何平 标准公差 均值来进行计算，即 二，基本偏差系列 １．基本偏差的定义 目的：将公差带相对于零线的位置加以标准化，以满足各种配合性质的需要． ２．基本偏差的代号 标准规定：一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差． 用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差． 标准设置了 ２８ 个基本偏差． 为满足各种不同配合的需要， ＧＢ１８００ — ７９ 对孔和轴分别规定 ２８ 中基本偏差它们用英文 英文字 英文 母表示，（孔用大写，轴用小写）．在 ２６ 个字母中除去 ５ 个容易与其含混淆的字母（ ｉ ）， Ｌ（ｌ） ， Ｏ（ｏ） ， Ｑ（ｑ） ， Ｗ（ｗ），剩下的 ２１ 个字母加上 ７ 个双写的字母 ＣＤ（ ｃｄ ）， ＥＦ （ ｅｆ ）， ＦＧ （ ｆｇ ）， ＪＳ（ｊｓ） ， ＺＡ（ｚａ） ， ＺＢ（ｚｂ） ， ＺＣ （ ｚｃ ），作为 ２８ 种公差带的位置． ２８ 种基本偏差的代号， 构成基本偏差系列， 如上图所示代号为 ａ～ ｇ 的基本偏差皆为上偏差．代号为 ｈ 的基本偏差为上偏差 ｅｓ＝０ ，它是 是 基轴制中基准轴的基本偏差代号．代号为 ｊ ～ ｚｃ 的基本偏差皆为下偏差． 轴的基本偏差系列 如上图所示代号为 Ａ～ Ｇ 的基本偏差皆为下偏差 ＥＩ ．代号为 Ｈ 的基本偏差为下偏差 ＥＩ＝０ ， 它是基孔制中基准孔的基本偏差代号．代号为 Ｊ ～ ＺＣ 的基本偏差皆为上偏差 ＥＳ ． 是 孔的基本偏差系列 ３．特点 （１）ＣＤ（ｃｄ），ＥＦ（ｅｆ），ＦＧ（ｆｇ）中间性质的基本偏差． 目的：减小相邻两基本偏差数值之间的差距，满足 １０ｍｍ 以下尺寸的精密机械和钟表行业需要． （２）ＺＡ（ｚａ），ＺＢ（ｚｂ），ＺＣ（ｚｃ）：满足大过盈配合的需要． （３）ＪＳ（ｊｓ）公差带完全对称地跨在零线上．上，下偏差值为±ＩＴ ＩＴ／２； ＩＴ （４）标准对于孔仅在三个公差等级（６，７，８）中保留了基本偏差 Ｊ，对于轴仅在四个公差等级 （５，６，７，８）中设置基本偏差 ｊ． （５）基本偏差 Ｈ 和 ｈ 值都为零，前者为下偏差，后者为上偏差． １．孔与轴同字母的基本偏差不少是关于零线对称的． 是 ２．孔中 Ａ～Ｈ 基本偏差为下
标准公差表
标准公差表
线性和角度尺寸未注公差 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于： ?线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； ?角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); ?机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： ?已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； ?括号内的参考尺寸； ?矩形框格内的理论正确尺寸。
形状位置公差 零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。 形状公差 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 位置公差 位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 定向公差 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。 定位公差 定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。 跳动公差 跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
轴承与轴的配合公差标准
请教轴承与轴的配合公差标准 轴承内径公差带的位置和大小与一般基准孔不同，（G与E）或（0与6）滚动轴承的内径是有特殊公差带位置的基准孔,各精度等级轴承内径的公差带从零线起向下布置,上偏差为零,下偏差为负值.轴承外径公差带位置与基轴制类似,从零线起向下布置. ①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。 ②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。 选用与滚动轴承的精度有关，①与G（0）级轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，外壳孔为IT7； ②与E（6）、D（5）级轴承配合，轴一般为IT5，外壳孔为IT6。 要看具体使用条件，如果对轴是旋转负荷，转速较高，负荷较大，则要求紧一些；如是静止负荷，则可松些；也要看安装方式，如果内外圈同时安装，为装配方便计，也应松些；
一般情况下，轴一般标0～＋0。005 如果是不常拆的话，就是＋0。005～＋0。01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。005～0的间隙配合，最大也不要超过0。01的间隙配合一个老的工程师告诉我的经验！！还有一条就是动圈过盈，静圈间隙 ， 要不０.０３，０.０５ 经验加实践，肯定没问题．．至于什么时候正，什么时候负就不用我说了吧