都匀市河西片区环西棚户区安置房项目工程转换层专项施工方案

都匀市河西片区环西棚户区安置房项目工程转

换层专项施工方案

第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

根据《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》第五条规定。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案。

在该管理办法《附录一》中明确：模板工程及支撑体系中规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m 及以上，搭设跨度18m 及以上，施工总荷载15KN/㎡及以上，集中线荷载20KN/m 及以上：高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。1#、2#楼转换层最大梁截面为160032000，集中线荷载为80 KN/m，大于规定的20 KN/m，根据建字[2009]87号的相关规定：本楼栋高支模层属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，方案需报专家论证。本工程以1、2号楼为设计、计算依据，其余参照2号楼进行施工。

针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。

高支模坍塌事故均是由失稳破坏造成的，而且是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。

第二节编制依据

1、施工图纸、技术变更、图纸会审等设计文件

2、投标文件、项目策划书、施组等相关文件

3、相关法律、法规、图集：

第三节警示

随着经济社会的持续快速发展，建筑科学技术的日益进步，建筑工程的规模、空间和体量呈逐步增长趋势，建筑物的平面布局、结构类型也更加复杂多样，大跨度、大截面梁及高空间的建筑物对高支模施工安全管理提出了更高的要求。

近年来，建筑安全生产法律法规逐步完善，有效地遏制和减少了安全事故的发生，但高支模坍塌事故仍时有发生，下面是近年来三个比较大的高支模坍塌安全事故案例：

1) 2002年7月25日，某大学新校区歌剧院施工中，在浇筑屋面结构（净跨18m，净高21.8m）混凝土时，发生坍塌事故，造成24人被压，4人死亡，20人受伤。

2) 2010年5月8日，某家具广场二期工程在夜间施工时发生高支模坍塌事故，导致4人死亡、4人受伤。

3) 2011年11月22日，某市一培训综合楼工程发生一起高支模坍塌事故，造成6人死亡，7人受伤。

一幕幕血的教训发人深省，促人深思。高支模工程安全管理是一个系统工程，需要各方面共同努力，尤其是施工和监理单位要严格执行规范和方案要求。实践证明只要真正做到思想重视，技术合理，施工严谨，监控有力，就能杜绝和防范高支模支架坍塌事故的发生。

第二章工程概况

第一节基本概况

工程建筑基本情况介绍：

1、安置房1#、2#各层层高及转换层楼板概况

1、施工要求

5.1.1.施工目标：

确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成高支模层图纸设计的全部内容。

5.1.2.施工技术要求

必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。

5.1.3.施工质量要求

1）确保模板在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。

2）加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板搭设及拆除符合工程施工进度限制及质量要求。

3）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

4）层高较高，要求墙柱垂直度及梁的定位满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。

5）当梁板跨度大于4m时，模板安装应按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、

板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。

6）必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。

5.1.4.技术保证条件

1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。

2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。

3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。

4）本工程选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。

5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。

6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。

7）在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止

施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。

8）高支模层以下保留两层支撑，且在大梁下立杆加密，上下层对位。

第三章施工计划

第一节施工准备

1.模板安装前的技术准备

1、图纸的审核

项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。

2、方案的制定和安全技术交底

项目部技术部门应编制高大模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部

安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习《建筑模板施工安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。

高大模板施工专项方案应按照建质[2009]87号文的相关要求审批，现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行方案交底和安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

第二节材料设备配置计划

1.材料规格及要求

1、钢管

1.1.1.确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。

1.1.

2.钢管型号选用选用Φ4832.7mm的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合表

3.1；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

表3.1 钢管尺寸允许偏差表

1.2.1.采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件，其主要部位不得有夹渣、气孔等铸造缺陷。1.2.2.扣件外表不应有裂纹，表面积大于10mm2的砂眼不得超过3处，旋转部位应灵活旋转。

3、模板、木方

1.3.1.模板选用18303915318mm胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中的规定。模板表面应光滑，甚至有防水保护膜，具有出厂合格证之外，还应保证外观尺寸合格。

1.3.

2.木方选用经过刨制且质量较好的40380mm木枋，主要采用松木制作，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

4、顶托

顶托采用钢板厚度5mm、长度180mm、宽度90mm、高度60mm的U形顶托，长度为700mm顶托、可调螺杆外径不得小于36mm，螺盘应采用可锻铸铁制作，并带碗扣。

5、对拉螺栓

本工程采用M14的对拉螺杆，地下室外墙应采用止水对拉螺杆。

2.主要受力构件力学性能检测

满堂支撑架的主要受力构件为钢管、扣件均应进行力学性能检测，其检测方法如下：

1、钢管，采用抽样检测，每批钢管截取一组共2根试件，一根做拉伸试验，一

根做弯曲试验，主要检测钢才的屈服强度、抗拉强度、伸长率，要求下屈服强

度不小于215N/mm2，抗拉强度不小于335 N/mm2，断后伸长率不小于15%。

2、扣件，扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件等三种类型，以280～10000

个扣件作为一个批次，随机抽取至少8件试样进行检测，当批量超过10000件，超过部分应做另一批量。主要检测扣件的抗滑、抗破坏、抗扭、抗拉等力学性

能，其应满足下表要求：

表3.2扣件力学性能检测

4、根据本工程高大模板搭设区域建筑面积（约1300m2），所需相关材料如下表

所示：表3.3 材料配置计划

1、材料运输、满堂架搭设、模板安装及其检查验收需要的设备以及影响模板支撑体系活荷载选择的机械设备如下表3.4所示：

表3.4主要机械设备、测量及通讯设备配置计划

第三节施工进度计划

1.施工进度计划

1、模板工程支撑体系施工主要分为九个主要施工工序：（1）定位放线；（2）墙

柱钢筋绑扎；（3）模板支撑支撑体系搭设（4）模板支撑体系专业验收（5）墙

柱钢筋验收封模（6）墙柱混凝土浇筑（7）梁板模板施工（8）验收（9）梁板

混凝土浇筑。

本工程转换层二个单元流水施工，由于梁截面较大，配筋较密，梁板支撑体系较为复杂，故本高大支模每个单元施工拟计划25天完成。具体进度安排如下：

2.劳动力投入计划

1、组织机构

选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员，具体投入计划详下表：

表3.7 劳动力需求计划表