3-过程FMEA
产品编号585417801共 7 页第 1 页项 目 进料过程责任 采购部、生产部、 品管部编制人张美君核心小组：
叶本强 叶章福华 陈平 张美君 李降珍 采取的措施S O D R P N 原料不良未检出流入下一工程制程及组装过程较难发现.往往发生在实车耐久及耐候不良造成功能失效或局部失效7B 相关性能验证
不足或委托测
试反馈时未及
时发现问题2排定年度性能实验计划委外进行相关
测试
684建立试验室自行进行年度能试验测试及不定期对材料试验测试试验室成立并依年度性能試验进行测试验证.对
现地化厂商材料
进行不定期抽检
测试验证72228
原料硬度与产品硬度不一致
（产品要求硬
度20）造成客户抱怨
8A 供应商工艺问题2排定年度性能实验计划进行相关测试696建立试验室自行进行年度能试验测试及不定期
对材料试验
测试
试验室成立并依年度性能試验进行测试验证.对
现地化厂商材料
进行不定期抽检
测试验证72228
责任及目标完成日期建议措施R P N 现行过程控制探测现行过程控制预防频度潜在失效起因/机理级别严重度
潜在失效后果潜在失效模式检验过程能即时发现问题并要求供应商进行有效的管制与改善潜在失效模式及效果分析（过程FMEA）措施结果探测度过程
要求
FMEA编号3724363901-001共 页第 2 页项 目 加料过程责任
采购部、生产部、 品管部编制人张美君核心小组： 叶本强 叶章福华 陈平 张美君 李降珍采取的措施S O D R P N 料筒未清理生产的产品颜色不正确，色差，混有杂质等问题2C 加料员未实施料筒清理步骤2依据《配料/混料/烘料》执
行；专人
作业，加
强作业人
员熟练度28无
责任及目标完成日期建议措施R P N 现行过程控制探测现行过程控制预防频度潜在失效起因/机理级别严重度潜在失效后果潜在失效模式加料：料筒清理
干净、将PU材料
添加到料筒内。潜在失效模式及效果分析（过程FMEA）
措施结果探测度过程
要求
产品编号585417801共 页第 3 页项 目 架模过程责任
采购部、生产部、 品管部编制人张美君核心小组： 叶本强 叶章福华 李降珍 陈平 张张美君采取的措施S O D R P N
水路连接不正确产品可能会缩水、
变形6B 技术员没有按照标准成型工
艺参数连接水
路2自检、PQC 巡检模温记录
560无
责任及目标完成日期建议措施无
R P N 604现行过程控制探测现行过程控制预防自检频度3潜在失效起因/机理技术员安装固定螺栓不到位级别B 严重度5潜在失效后果生产过程中模具脱
落，耽误正常生产潜在失效模式模具安装不牢固架模潜在失效模式及效果分析（过程FMEA）
措施结果探测度过程
要求
产品编号585417801
共 页第 4 页项 目 灌注成型过程责任 采购部、生产部、 品管部编制人张美君
核心小组： 叶本强 叶
章福华 陈平 张美君 李降珍
采取的
措施S O D R P N
工艺参数设定
不正确
影响产品质量
6C 技术员未依据
《标准成型条
件》设定
3
标准成型
条件
3
无
生产周期设定不合理影响产品质量和生
产效率
6C
技术员未依据
《标准成型条
件》设定
3
标准成型
条件
3
无
责任及
目标完成
日期
建议措施
R
P
N
探
测
度
现行过
程控制
探测
现行过
程控制
预防
频
度
潜在失效
起因/机理
级
别
严
重
度
潜在失效后果
潜在失效模
式
原材料通过低压
灌注机和模具成
型得出颜色、外
观、尺寸、性能
合格的产品潜在失效模式及效果分析（过程FMEA）
措施结果
过程
要求
产品编号585417801
共 页第 5 页项 目 修边、完检过程责任 采购部、生产部、 品管部编制人张美君
核心小组： 叶本强 叶
章福华 陈平 张美君 李降珍
采取的
措施S O D R P N
依品质管理要项检验产品不良品未发
现，流入下工
程
产品不良，顾客报
怨
3B
1.不良品管理
不当
2.制程检验失
2
1.规划不
良品放置
区收有
318无
责任及
目标完成
日期
建议措施
无
72
R
P
N
探
测
度
6
现行过
程控制
探测
实物限度
样品参照
现行过
程控制
预防
频
度
4
作业人员对修
边限度不了解
严
重
度
3
潜在失效后果
外观不良，客户不
满意
潜在失效模
式
产品修边过度
或修边不尽，
尺寸不符
依品质要求将多余的毛边修去潜在失效模式及效果分析（过程FMEA）
措施结果级
别
C
潜在失效
起因/机理
过程
功能
要求
共 页第 6 页项 目 装箱入库过程责任 采购部、生产部、 品管部编制人张美君核心小组： 叶本强 叶章福华 陈平 张美君 李降珍
采取的措施S O D R P N 责任及目标完成日期无
建议措施无
R P N 30567探测度2现行过程控制探测现行过程控制预防 1.物管人员依生产日计划备相应纸箱2.依入库单据核对
签收入库
及定位.遂项核对入库及入帐2频度3潜在失效起因/机理1.外观包裝時未看纸箱上件号
2.入库物料接
收及归位不落
实1.填写入库单时沒有仔细核对
2.入库的数量
不符
C C 54严重度
潜在失效后果容易造成客户装车
仕样功能不符
造成物管帐目错误库存帐不准入库过程中相似产品很容易混装或纸箱错
误入库时单据数量与实物数量不符潜在失效模式成品件号与纸箱规格的正确性实物应与入库单
及储位标示件号
相符措施结果级别过程
功能要求
共 页第 7 页项 目 出货过程责任 采购部、生产部、 品管部编制人张美君核心小组： 叶本强 叶章福华 陈平 张美君 李降珍 采取的措施S O D R P N
责任及目标完成日期建议措施无
无56R P N 32探测度44依客戶提供之订单进行交貨
理货
现行过程控制探测现行过程控制预防仓储储位进行规
划，建立
标准储位
先进先出频度22物管人员沒有以提供之订单进行备货潜在失效起因/机理仓储未做好先进先出级别C C
严重度47不能应对变化，易
于形成呆料造成客戶成车无法组装,顾客不满意潜在失效后果潜在失效模式产品不能及时先进先出成品出库时容易备错料产品先进先出客戶交货准时率
及正确率成绩
100%措施结果过程
要求