脱硫装置运行普遍存在的问题及对策初探
我国湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策初探(1) 北极星电力网技术频道作者:佚名 2011-1-4 11:04:30 (阅47次)
所属频道: 火力发电关键词: 火力发电湿法烟气脱硫装置
灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。根据统计分析结果，截止2007年底，投运或已签订合同的烟气脱硫工程，其工艺技术仍以石灰石-石膏湿法为主，占90%以上[1]。如不作特别说明，本文中提到的湿法烟气脱硫装置均指石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。
由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37％。而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。
1系统设计
目前国内烟气脱硫工程的建设一般采取由脱硫公司进行EPC总承包的形式，设计是整个工程的源头，也是保证装置能安全、稳定运行最重要的环节。任何设计失误、考虑不周或系统参数选择不当都将影响系统的安全可靠运行。
1.1氧化系统
目前有石膏脱水系统的脱硫装置普遍采用强制氧化的方式，将石膏浆液内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，亚硫酸盐氧化程度是湿法脱硫装置强制氧化工艺重要的控制参数。一个设计良好的脱硫系统，强制氧化程度应接近100%。
部分脱硫装置氧化装置设计不合理，氧化空气分布不均匀，或由于过于侧重降低投资成本而将氧化风机容量和氧化区的体积设计得偏小，导致装置内会发生大量结垢、垢块堵塞喷嘴、卡住蝶阀、堵塞小口径管道或结垢使流道面积减小的现象。这些将引起故障频发、事故停机或降低出力。此外，亚硫酸钙氧化不充分还将影响脱硫效率、石灰石利用率和石膏品质等系统性能，会导致石膏品质下降、脱水机不能正常工作等一系列问题，影响系统的安全稳定运行。
在系统设计时，应该充分考虑机组特性、烟道漏风率、煤种硫份、当地大气压、当地平均气温、氧化空气的流动性、氧化空气的利用率等多种因素的影响，进行合理设计。
1.2浆液中Cl-浓度及废水排放
FGD浆液中氯化物来源于燃煤、工艺补水和吸收剂。一般石灰石中、工艺水中氯含量较少，FGD浆液中大部分氯化物来源于燃煤。
在正常运行工况下，浆液中氯化物的浓度是稳定的。浆液中的Cl-浓度对FGD系统结构材料的选择有很大的影响。高浓度的Cl-浓度还影响脱硫效率和石灰石利用率，石膏中可溶性氯化物含量过高将影响石膏综合利用价值。
在设计中必须针对燃料、水质、吸收剂品质、系统运行方式以及装置内浆液接触的设备、材料特性确定合适的Cl-浓度，并设计处理容量合适、工艺完善且便于运行维护的废水排放系统，以确保系统的可靠运行和达到性能指标。
1.3系统防腐、防磨损设计
设备、材料的腐蚀、磨损是影响湿法脱硫的常见问题，也是影响系统安全稳定运行的重要原因。造成腐蚀及磨损的因素主要有烟气中及浆液中的硫化物﹑氯化物、浆液介质等。因此在设计中应考虑防腐、防磨损措施。
在运行过程中发现，由于设计及选材不当，经常有装置内玻璃鳞片衬里、橡胶衬里冲刷过快导致脱落，造成罐体、泵、管道、阀门等腐蚀、磨损加快，影响系统可靠运行。
为防止及解决以上由于腐蚀、磨损出现的运行问题，必须进行合理的防腐蚀（磨损）设计，防腐蚀（磨损）设计包括防腐（磨损）结构设计和防腐（磨损）材料选择。
1.4系统防堵塞、结垢设计
结垢和堵塞是湿法脱硫工艺中最严重的问题，可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器甚至换热器结石膏垢[2]。严重的结垢将会造成压损增大，设备堵塞，因此堵塞、结垢是湿法脱硫装置事故停机最常见、最主要的原因。堵塞、结垢是普遍存在的问题，基本无法完全避免，但可以通过合理设计，减少系统堵塞、结垢情况的发生，降低对系统稳定运行的影响。以下介绍一些比较常见的堵塞、结垢现象，在设计中务必引起重视，避免此类问题的发生。
1.5防冰冻设计
在我国北方，由于冬季气温低，应按规范要求采取保温措施。如果保温、防冻设计不完善，尤其是伴热设计不当，FGD装置容易出现结冰和冻结现象。浆液管道和水管道在气温极其低下的夜间极易发生冻结，堵塞管路，严重威胁FGD装置的安全运行。
为防止以上现象，应进行合理的保温、防冻设计，如沿管道敷设保温层、伴热带等。间歇运行的泵、管道及管件更要注意保温。增压风机稀油站也应设计防冻措施，保证稀油站的投运和增压风机的正常运行。对系统管路应针对防冻薄弱处加强防冻设计，比如易形成死区的管段，排空不畅的管道，小管径且走向复杂的管段，在场地条件许可以及投资容许的范围内尽量设计在室内。
1.6热工仪表设计
装置中的热工仪表是整套系统的"窗口"，是运行人员的"眼睛"，其数据即时反应设备及系统的运行状态。良好的仪表设计是系统安全稳定运行的重要保证。
2设备质量及施工质量
2.1设备质量
脱硫装置的安全、稳定、高效率运行必须保证运行工况的稳定，而运行工况的稳定是以各主、辅设备的可靠运行为前提。资料分析表明，目前国内湿法脱硫装置运行中存在的最大问题是设备质量问题。由于脱硫工程总承包利润的下降，承包商在采购设备时，往往采用最低价中标的方式，导致一批价格低、质量差的设备进入脱硫装置，设备性能不能得到保证，同时增大投资及能耗。
（1）浆液泵
浆液泵运行介质一般是50°左右的浆液，常发生汽蚀现象，由于汽蚀及磨损的联合作用，加上叶轮叶片材质不合适及制造质量不过关，出现叶轮损坏，经拆下检查，叶片上出现大量的小坑洼，严重影响了泵的正常运行。机械密封和减速机等附件存在质量问题也是常见现象。其中机械密封损坏使得泵漏（喷）浆是最常见的问题，导致泵无法连续运行。由于减速机的质量问题，在冷却系统正常投运的前提下，循环泵减速机在运行中温度偏高，在冬天温度也会经常升到报警温度甚至引起循环泵连锁停机，导致系统保护退出等。
（2）阀门
阀门的作用是对管路介质的流动进行控制，通过截断或调节流量实现介质的隔离或输送。其质量的优劣直接影响系统的运行状态。然而，由于大多数国产阀门本身质量还存在一定问题，加上大多数承包商对此重视程度不够，采购的阀门质量不能令人满意，阀门内漏、外漏、卡涩打不开、开关不到位等问题严重影响了系统的正常运行。
（3）搅拌器
吸收塔搅拌器为侧进式搅拌器，主要问题是机封不严密，漏浆现象常有发生。顶入式搅拌器绝大多数为国产设备，运行存在的主要问题是减速机轴承箱漏油和电机轴承温度高，其
原因主要是国内搅拌器的减速机多采用摆线针轮形式，该形式减速机加工精度低，密封效果差，运行中异产生漏油、温度升高等现象。
还有其他设备质量问题，此处由于篇幅有限，不再一一阐述。为减少以至消除设备质量问题对系统运行产生的不利影响，须从源头解决此问题。为此，须从设备招标方面严把质量关，优先选择质量优、业绩多、服务好的设备供应商，在此基础上再兼顾价格因素。设备在工程制造过程中，要根据技术协议要求加强设备监造，包括设备制造、性能验收、出厂试验等，并对设备的运输、保管、售后服务提出明确要求和加强监督，避免因为质量问题对系统安全稳定运行造成影响。
2.2施工质量
由于脱硫工程建安费用的不断下降，施工队伍水平的参差不齐，导致大部分脱硫工程施工质量不容乐观，影响脱硫装置运行的施工问题主要有以下几个方面。
（1）GGH安装
GGH安装质量对设备及系统的安全运行有重要影响。常见的问题有密封片安装不严密，导致原、净烟气串风，加快GGH及烟道的腐蚀并造成系统脱硫效率下降。主轴安装偏心，导致运转时有异响，振动大。
（2）增压风机和循环泵安装
增压风机安装精度和安装质量不过关，运行时发现X及Y方向振动较大，严重时候引起增压风机跳闸。循环泵也存在同样的情况。某电厂一台循环泵安装时找正不理想，导致轴承温升较快，后停机校正后消除了该问题。
（2）管道安装
浆液管道安装不按图施工，管道不设坡度，改动管道走向及布置，导致运行时管道经常堵塞。施工单位为省材料费和工作量，部分管道不按照图纸要求设置支吊架，造成管道振动过大，严重时候造成该系统无法投入。管道及设备法兰处螺栓没充分拧紧，运行一段时间后，由于管道振动，介质从法兰密封处泄漏，影响系统运行和现场文明生产。
（3）防腐施工
防腐施工质量直接影响防腐衬里材料的防腐功能。施工质量受气候环境、工人水平、施工工具、管理组织等因素影响。有的脱硫装置几个月内烟道、吸收塔内玻璃鳞片大面积脱落，管道衬胶磨损露出管壁等，给系统的运行带来极大的安全隐患。
为减少施工对脱硫系统运行的影响，必须牢牢控制施工质量。从招标阶段从严把关，选择水平过硬的施工队伍。在现场施工中，充分发挥监理和技术人员的作用，加强监督，并要求施工队伍加强组织管理力度，在充分消化图纸的基础上按图施工，坚决杜绝不能满足施工质量要求的人员、工具参与施工，对施工组织方案严格评审，不符合安全、质量要求的不予批准等。通过各种措施，保证施工不影响系统运行。
3运行管理及维护
脱硫装置随着使用年限的增加，在日常运行中时常会出现各种问题。本文从以下四个方面就如何提升系统的运行维护水平，保证系统安全、稳定、连续、高效运行进行初步探讨。
3.1系统运行控制
系统运行过程中出现的很多问题如石膏脱水困难，吸收塔液位波动大，脱硫效率低等问题可以通过在运行中加强监视并及时调整系统主要运行参数来解决。
3.2加大化学监测力度
目前大部分电厂对脱硫装置中介质成分及性质的化学监测与分析重视不够，无专门专用实验室及化学分析仪器。由于对表计的校验、维护、检修等不够及时，再加上表计本身质量不过关，大多数运行中的脱硫装置热工仪表的故障率较高，很多仪表的显示数据与装置中的实际数据偏差较大，而脱硫运行部门过于依赖热工仪表测量的可靠性，等发现问题时，系统的安全可靠运行已经受到影响。由于无专用实验室，还须委托外单位对相关介质进行化学分析，影响了处理速度，对装置的长期稳定运行不利。
为此，必须配备有专用实验室和相关化学分析仪器，在日常运行中加大脱硫装置中各介质的化学监测力度，与相关仪表进行比较，以判断仪表数据是否准确和仪表的工作状态，若仪表存在问题，应及时检修处理，避免影响系统运行。加大化学监测力度，定期对石膏浆液、石灰石浆液、石灰石品质、石膏品质等进行分析，及时向运行人员反馈分析结果，供运行调整参考。
3.3日常运行维护
3.3.1装置日常运行中的检查与维护
在运行过程中，对系统进行日常的检查与维护必不可少，及时消除设备的安全隐患，确保设备处于健康状态，以保证装置的安全稳定运行。
在正常运行过程中，运行人员严格巡查按照运行规程所要求的各系统及设备的监测项目；对系统中重要的运行介质如石灰石品质、石膏浆液、石膏品质、烟气成分、工艺水品质等进行化学采样分析，为运行调节提供依据。
3.4运行人员水平
由于脱硫对电厂来说是独立主业外的崭新领域，其运行人员一般都是从主业其他部门调来或当地招聘而来，接触脱硫时间短，脱硫知识有限，实际操作及解决问题的能力还有待提高。目前多数脱硫装置处于停运或间断运行的状态，业主并不太重视脱硫运行人员的技能培训，导致恶性循环。由于严格的环保政策法规的出台，脱硫装置实现真正投运将是趋势。运行人员作为脱硫装置最基层、最前沿的一线工作人员，其知识水平、业务能力、工作经验以及责任心将直接影响装置的安全稳定运行。
业主以及承包商应积极采取各种措施对运行人员进行培训。在业主接管脱硫装置前，由承包商对运行人员进行多次培训，包括理论知识培训和实际操作培训。在业主接管后，也需要经常安排对运行人员的培训及教育，尤其是针对于运行人员在实际运行过程中暴露出来的问题进行分析、讨论，使运行人员受到教育，避免在以后的工作中再次发生。培训及教育的形式可以采取请专家进行知识讲座、操作技能竞赛、外出参观学习等。
3.5运行管理
为保证脱硫装置的正常运行，业主应加强对脱硫运行的管理，建议做到以下几个方面：
1、机构及人员管理。
完善脱硫管理的组织机构和人员编制，将脱硫装置的运行纳入全厂的正常生产管理，制定详细的目标和指标、全面做好运行统计分析。生产管理部门向脱硫运行部门下达年度、月度生产计划，脱硫运行部门向生产管理部门提供每月的脱硫运行统计报表，供生产管理部门决策。
生产管理部门将脱硫装置的运行状况与脱硫运行人员的经济效益挂钩，增强运行人员学习技术、提高自身水平的积极性。通过技术比武、考核等措施，提高运行人员的水平。
脱硫运行部门制定脱硫装置运行规程，保证对脱硫装置进行严格的运行管理。运行人员当班所有操作均作记录，并可通过交班会议让下一班了解上一班的操作内容、出现的问题和解决措施、以及遗留下的问题，以利于工作内容的无缝对接，保证装置的安全稳定连续运行。
2、设备管理
要使系统安全、稳定、高效运行必须保证系统设备的健康以达到设备运行的最佳状态。脱硫运行部门或者全厂设备部门针对脱硫设备，建立设备的健康及维修档案，并进行分类，按照厂家资料要求进行运行维护，到期进行必要的检修、部件及耗材的更换等，随时监控设备的健康状态，加强缺陷管理与消除力度，保证设备的可靠运行。
4进入脱硫系统的介质参数与设计值的差异
由于多种因素的影响，脱硫装置在实际运行过程中往往不能保证进入系统的介质参数与设计值相符，经常出现较大偏差，影响脱硫系统的运行，这是国内湿法脱硫装置普遍存在的共性问题。
4.1燃煤煤质的变化
由于目前我国电煤供需矛盾突出，电煤质量下降严重，一些电厂实际燃用煤种已与原设计煤种有较大差异，原煤中硫含量明显增加，有的煤中硫份达到原设计值的3倍以上，给脱硫装置的稳定运行带来严重影响，甚至导致系统无法运行。
硫份的增加导致进入吸收塔的二氧化硫质量浓度增加，在液气比不变的情况下，系统脱硫效率下降；同时浆液池中的吸收反应和氧化结晶的时间、空间不足，浆液pH值下降，对设备的安全性带来影响。浆液中亚硫酸钙质量浓度增高，影响石膏脱硫系统的正常运行。当硫份增加到一定数值后，超过了吸收系统参数设计的裕度范围，整个吸收反应系统的动态平衡被打破，脱硫系统将无法维持运行。
针对该问题，可从以下几个方面进行应对：
1、在新的脱硫项目立项时，业主方对主要烟气参数的确定，一定要充分考虑到实际燃煤煤种的变化趋势，设定一定的裕度范围。在系统设计时，在业主给定的烟气参数条件下，设计单位也应对系统、设备等的设计留有一定裕量。
2、加强脱硫运行与燃料运行的联系，根据脱硫运行的情况反馈，燃料运行在一定范围内尽可能将低硫煤与高硫煤混合使用，保持入炉煤含硫量不要与设计值偏离太大。
3、在烟气含硫量有限增加时可通过调整运行控制参数的方法，尽量维持脱硫系统稳定运行。可采用的手段是适当提高吸收浆液的pH值以增加吸收塔反应的强度；另一方面应增加氧化空气量，在一定范围内增大亚硫酸钙氧化量。吸收塔浆液的pH值也不可能过高，过高会降低钙的利用率，影响副产品石膏的品质。
4、当烟气参数大幅度或较长时间偏离设计值时，脱硫装置的反应平衡将被破坏，最终导致脱硫装置被迫退出运行。为了避免这种情况，可采取人为限制脱硫装置的进烟量，以保持脱硫装置在设计的含硫负荷内运行，可避免由于烟气含硫量变化对设备寿命带来的影响，但系统的整体性能无法达到环保要求。
5、当由于实际燃煤硫份及其他参数大幅提高，又必须符合环保排放要求时，应对该脱硫装置进行改造，以满足对系统的可靠运行及性能保证的要求。如在吸收塔内增加喷淋层层数以增大液气比，或往浆液内添加化学添加剂如镁盐、二元酸和甲酸等，保持要求的脱硫效率。针对特定的脱硫装置，由于燃煤煤种的变化导致的系统运行问题乃至对现有装置进行技术改造，须认真分析讨论，提出切实可行的方法，经过各方专家仔细论证后落实。
4.2吸收剂品质的变化
在湿法脱硫中，吸收剂的品质是重要的工艺指标之一，因为吸收剂的品质影响脱硫效率、吸收剂耗用量、石膏副产品的质量和对设备的磨损。吸收剂的品位随产地不同有相当大的差别。
吸收剂的品质数据一般由业主提供，在项目前期确定该数据时，多数业主单位并没有充分调研吸收剂的来源及变化趋势，具体的采样分析也没有根据规范要求进行，存在很大的随意性，故该数据并不能反应实际吸收剂性能。
由于项目确定的数据本身存在偏差，以及后来吸收剂来源地的变化导致吸收剂品质的变化，故实际运行时的吸收剂品质与设计值有出入。当实际投运的吸收剂品质包括碳酸钙含量、杂质含量、反应活性、细度等参数低于设计要求时，会导致真正参与反应的钙偏少，反应不充分，脱硫效率下降，石膏品质降低，石灰石浆液系统磨损、堵塞等一系列问题。值得提出的是吸收剂中SiO2的含量对对系统的磨损存在一定的影响，若在前期数据中无此项或不准确，而实际吸收剂中该值过大，将造成设备磨损严重。
针对该问题，可从以下几个方面进行应对：
1、在新的脱硫项目立项时，业主方对吸收剂品质数据确定时，一定要经过充分调研，严格采样分析，考虑到实际使用的吸收剂来源的变化趋势，设定一定的裕度范围。在系统设计时，在业主给定的吸收剂参数条件下，设计单位也应对系统、设备等的设计留有一定裕量。
2、加强对吸收剂品质的化学分析，提供给脱硫运行部门参考。采购部门尽量采购品质与设计数据偏差不大的吸收剂块料或粉料。
3、在吸收剂品质偏差不大的范围内可通过调整运行控制参数的方法，尽量维持脱硫系统稳定运行。可采用的手段是适当提高石灰石浆液供给量，保证参与反应的钙量。加大供浆管道滤网的清洁频率，保证供浆管道的畅通。
4、当吸收剂品质大幅度或较长时间偏离设计值时，由于设备选型、系统参数的设计裕度有限，且吸收塔须保持水平衡，石灰石供浆量不能长时间、大幅度增大。此时脱硫装置的反应平衡将被破坏，最终导致脱硫装置被迫退出运行。为了避免这种情况，可采取人为限制脱硫装置的进烟量，以保持脱硫装置在设计的钙硫比内运行，保证系统的安全运行。
4.3GGH吹扫介质品质的变化
对GGH进行日常的有效吹扫是保证GGH能正常运行的前提，吹扫介质品质是影响吹扫效果的重要因素。GGH吹扫蒸汽（本文只讨论应用最多的蒸汽吹扫，压缩空气吹扫不作
讨论）一般来自主机汽轮机段抽汽，目前很多建设有脱硫装置的电厂无论是老机组改造还是新建机组建设，提供给脱硫装置的蒸汽品质往往达不到设计要求。
一般来说，300MW机组的GGH吹扫蒸汽参数要求为1.0-1.5MPa，350℃[3]，然而大多数电厂主机提供的蒸汽达不到该品质，GGH吹扫效果减弱，使得GGH腐蚀、结垢加快，换热能力下降，阻力增大等，影响系统的安全运行。
对此，业主要充分认识到GGH腐蚀、结垢、堵塞对设备以及整个系统的危害性，采取措施，尽可能提供满足吹扫要求的蒸汽。若长时间内无法解决该问题，可以从以下几个方面考虑处理方法：
1、改用压缩空气吹扫，必须保证压缩空气品质满足要求。
2、通过参数控制及运行维护，降低进入GGH内的飞灰、石膏浆液、垢块等杂质量。
3、运行人员加强GGH日常巡检与维护，对压差等参数的变化重点关注，及时启动吹扫程序。
5结语
脱硫装置的运行涉及到很多方面的内容，业主在充分了解与脱硫装置运行相关的内容，并做好相应的工作，才能保证脱硫装置的安全、稳定运行。
本文对国内湿法脱硫装置运行中存在的普遍问题进行了初步探讨，提出相应对策。对新建脱硫装置，可供相关部门借鉴，避免出现类似的问题；对正在运行中的脱硫装置，可供业主管理部门及脱硫运行部门参考。
由于笔者水平有限，对运行中存在问题的认识还不够完整，分析可能还不够全面、深入，欢迎脱硫业内人士批评指正。
参考文献
[1]赵鹏高，燃煤电厂烟气脱硫有关问题的思考，中国能源;EnergyofChina;2004年09期;
[2]曾庭华，杨华，马斌，王力，《湿法烟气脱硫系统的安全性及优化》，中国电力出版社，2004年1月。
[3]杨勇，石灰石-石膏湿法脱硫系统中的堵塞与对策，《华东电力》第34卷第11期，2006年11月。
[4]刘忠，王春波，纪立国等，《电厂燃煤锅炉石灰水湿法烟气脱硫装置运行与控制》，中国电力出版社，2005年9月。
质量管理工作心得体会
质量管理工作心得体会 入职以来，主要从事特种设备质保体系建设和具体应用到特种设备制造全过程质量管理中的工作，可以说是一个全新的工作岗位，也是一个全新的挑战。在此期间，我查阅了大量的相关资料与文件，对自己的知识和认知进行了全面的扩充和整理。但在一年的工作时间里，我发现真的要做好质量管理工作，真的是困难重重，我自己也时常抱怨：质量好像只是质量部门的事，只有等出了问题才会引起关注，这一切让质量工作怎么干？ 其实我们做质量的是最苛求的，最本位主义的，“质量第一”本来就是一种极端的说法，我们总是暗自希望在质量面前一切都要让步，在看到事实不是这么回事时很容易泄气，产生挫败感和沮丧感“算了，反正质量就是说起来重要，干起来次要，忙起来不要”。这种一会儿天上一会儿地下，从一个极端走向另一个极端的心态是没办法平静下来做事的。 所以说，质量工作者第一步就应该树立好做质量工作的正确心态。 我们常说心态决定一切，热爱是做一项工作最好的心态，但是在这里正确的心态我认为应该是平和，做培训的经常会说“点燃内心的热爱方能成就持久的动力”。但我能说的就是既然进来了，做上质量
了，一时又无法摆脱，找不到更好的去处，那就试试从内心接受吧，以平和的心态去把它做好。有些事情可能并非像我们表面说看到的那样，所以没必要抱怨。退一步说，就算事实就是如此，你也无能为力，抱怨改变不了任何事情，别人的事情自然有别人去管，去负责，我们只要管好自己的事情，把能做的、该做的事情做到位。发现问题及时指出，督促按规定办理例外程序，做到符合程序要求。 其次，每个质量工作者都有义务为改善质量环境贡献力量。 俗话说“既来之，则安之”，再加一句“既安之，则善之”。质量工作者有义务来改善质量环境，我相信目前这种不够理想的质量环境总归会转变的，也许这个转变的时间较长，但它终归会实现的，因为这是一个不可阻挡的趋势。我们知道，任何改变都离不开外力的推动，这种转变要靠市场和用户的推动，靠政府的推动，靠企业领导层的推动，但这些终归是外力，真正的转变最终要通过我们质量工作者自身的努力来实现。 在这方面我觉得应该做到以下几点： 一是宣传，让每个人都知道质量管理到底是做什么的，它能给企业带来哪些效益，用事实来说明质量管理不是可有可无的； 二是提升，打铁需要自身硬，质量人员的整体能力和素质是对这项工作的最好诠释，让质量这个工作成为人人向往的工作而不是退而
湿法脱硫系统
一、系统介绍 1.1 湿式吸收塔系统 吸收塔采用喷淋塔，每台锅炉配一套湿式吸收塔系统。吸收塔系统至少包括： 1、吸收塔 至少包括：由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、观察孔、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的管口与连接件等。 2、浆液循环系统 每套包括：浆池、搅拌器、浆液循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和配件等；浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵不设运行备用。每个吸收塔考虑设一台（最高压头）备用泵叶轮。 吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成，喷雾系统的设计能使喷雾流量均匀分布，浆液喷雾系统采用FRP（原材料进口），采用四层喷淋。 每台循环泵与各自的喷雾层连接，不考虑备用循环泵。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。 3、吸收塔氧化风系统 氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。吸收塔外部的氧化风管进行保温。 4、除雾器 每塔1套，包括：进出口罩、优化布置的除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。采用屋脊式，塔内设计流速不超过 3.5M/S。除雾器安装在净烟气出口处分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。 5、石膏浆液输送泵 每塔配2台石膏浆液输送泵（1运1备）。含泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。 6、事故浆液箱 二台机组的FGD岛内设有一个事故浆液箱，其容积满足：不小于一座吸收塔最低运行液位时的浆池容量。 事故浆液箱配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内浆液转送至吸收塔。提供搅拌措施以防止浆液沉淀。 事故浆液箱浆液的传送速度能使箱体内浆液在15个小时内彻底放空，安装
全面质量管理心得体会
全面质量管理心得体会 为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。 质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。 通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。
在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。 1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。 2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。 3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。 4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。 5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足
脱硫设备维护保养.doc
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
脱硫系统运行管理及考核标准20080319
H Z D 华能国际电力股份有限公司管理标准 HZD-00-0000 脱硫系统运行管理及考核标准2008-03-00发布 2008-03-00实施
HZD-00-0000 华能国际电力股份有限公司 脱硫系统运行管理及考核标准 第一章 总 则 第一条 为规范公司管辖范围的机组脱硫系统运行管理工作，建立脱硫系统运行管理及考核体系，确保脱硫系统安全、优质、高效的运行，特制定本标准。 第二条 本标准依据国家相关法律法规和有关脱硫系统运行管理规定及公司的有关标准制定下属条款，以加强脱硫系统运行、维护、管理和考核工作。 引用规范：《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》（发改价格[2007]1176号），国家发展改革委和国家环保总局2007年5月29日颁布。 第三条 本标准适用于公司本部及公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司（电厂）。公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司（电厂）以下称“公司所属单位”。 第二章 脱硫系统运行管理模式 第四条 公司所属单位内部须设置独立的脱硫系统运行管理机构。 第五条 公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理职能。 负责脱硫系统的正常运行管理； 负责脱硫系统的计划检修管理； 负责脱硫系统的日常检修维护； 第六条 公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理权限。 根据国家、地方及公司有关标准、规定，制定、修改脱硫系统运行规程、检修规程。 根据公司有关标准、规定，制定、修改本单位脱硫系统运行考核细则。 第七条 公司所属单位应按脱硫系统安全稳定运行及正常检修维护的要求配置脱硫系统运行值班和检修维护人员。 第八条 公司所属单位应按下列岗位配置脱硫系统运行管理人员： 脱硫系统运行管理机构负责人 脱硫系统运行管理机构专业技术工程师 脱硫系统运行管理机构专职安全员 第九条 公司生产部负责公司所属单位脱硫运行考核指标的统计汇总。 1
脱硫除灰工作总结
脱硫除灰工作总结 篇一：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结 2D检修总结评价 -------除灰脱硫输煤专业 1、设备检修总体情况； XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下： #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。 #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏
油，保证设备的良好投入率。 输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因： 通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。 脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。 脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。 、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管
质检员个人工作心得体会总结
质检员个人工作心得体会总结 质检员个人工作心得体会总结篇1 从事质检员工作岗位已经四年，回顾这几年的质检工作，令我受益匪浅，在担任质检员的这四年中，我认真学习并实践公司质量管理控制流程，通过四年的工作与学习，工作能力都有了一定水平的提高。对于工程中的质量问题的处理，都有很大程度的的进步，有了一定的判断、分析能力。以下，对于四年的工作情况，进行总结。 施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制，是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作，故亦称为事前控制。 施工准备工作不仅是在工程开工前要作好，而且贯穿于整个施工过程。施工准备的基本任务就是为施工项目建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。 施工前做好质量控制工作对保证工程质量具有很重要的意义。它包括审查施工队伍的技术资质，采购和审核对工程有重大影响的施工机械、设备等。 1. 建立质量控制系统 建立质量控制系统，制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助分包单位完善其现场质量管理制度，并组织
整个工程项目的质量保证活动。俗话说：“没有规矩不成方圆”，建章立制是保证工程质量的前提，也是质检员的首要任务。 2. 进行质量检查与控制 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质检员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应 有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料(半成品、构配件)质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料(半成品、构配件)的质量可靠性。同时，质检员将检验结果反馈厂商，使之掌握有关的质量情况。此外，根据工程材料(半成品、构配件)的用途、来源及质量保证资料的具体情况，质检员可决定质量检验工作的深度，如免检、抽检或全部检查。 在从事质检员的工作中，我始终本着“干一行，爱一行，专一行”工作态度和敬业精神，热爱水利水电建设事业，刻苦钻研业务，努力实践，积极向工人师傅、同事学习，工作勤勤恳恳，勇于开拓创新，以孜孜不倦的工作态度和一丝不苟的职业道德以及高度的责任感和强烈的事业心，努力拓宽知识面，积极学习、掌握水利水电施工中出现的新工艺、新技术、新材料、新观念，从而使我不断地改造和完善，在工作、学习、生活等各方面有了长足的发展。 在工作、生活中，我努力提高自身思想水平。通过认真学习，增
烟气脱硫运行规程
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
脱硫系统的运行维护
脱硫系统的运行维护 1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1投运前检查 1、投运前试验 投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。 2、投运前检查 启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。 1.2系统启动 1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。 4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。 1.3系统停运 1、停运方式 （1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运； （2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺
（业）水系统应保持运行； （3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项 （1）根据FGD停运方式制定停运计划； （2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位； （3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行； （4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运； （5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。 2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1事故处理的一般原则 1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。 3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运 发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：
脱硫实习报告
脱硫实习报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
大同煤炭职业技术学院 实习报告 煤 气 化 制 甲 醇 系部：煤化工系 专业：煤化工生产技术 班级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学号 实习报告 实习单位：同煤集团同家梁矿 实习目的：真正在实践中开始接触社会、了解社会的一 次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就 学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我 以后走上工作岗位打下了坚实的基础。 实习任务：①结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。 ②作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。 ③内容应涉及到实习单位，论述详细。 实习内容： 脱硫 固体燃料主要指煤，焦炭，以空气和水蒸气为气化剂，在高温条件下与固体燃料发生气化反应。煤气化剂制得的可燃气体称为煤气。 一对固体燃料性能的要求 1水分 固体原料中水分以三种形式存在：游离水，吸附水，结合水。游离水是在开采，运输和储存时带入的水分，也叫外 在水分；吸附水是以吸附的形式与原料结合的水，也叫内在水分；化合水是指原料中的结晶水，工业上只分析游离水和吸附水，两者之和为总水。 2挥发度
挥发度是半焦或煤在隔绝空气的条件下，加热而挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发分含量高，则产生半水煤气中甲烷和焦油含量高。 3灰分 灰分是固体燃料完全燃烧后所剩余残留物，一般要求灰分小于15% 4硫含量 指煤焦中硫化物的总和，煤中硫含量约50%~70%进入水煤气中，20%~30%的硫随着灰渣一起排出炉外，其中煤气中的硫90%左右呈硫化氢，10%左右呈有机硫存在。硫化氢存在不仅腐蚀设备管道，而且会使后序工段的催化剂中毒，因此需要含量小于1% 5固定碳 指煤焦中出水分，挥发份，灰分和硫分外，其余可燃的物质-碳。它是煤焦中的有效成分，其发热值又分为高位发热和低位发热值。 6灰熔点 由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有榕湖范围。通常灰熔点用三种温度表示，及t为变形温1 度，t为软化温度，t为熔融温度灰熔点越高则硫含量越高。 23 7机械强度 固体原料的机械强度指原料康破碎能力，在运输装卸中和入炉后易破碎成小粒和煤屑，造成床层阻力增加，工艺不稳定发气量下降，因而煤气夹带固体颗粒增多。 8化学活性 固体原料的化学性质是指与其气化剂如氧，水蒸气，二氧化碳反应的能力。化学活性的原料，有利于企划能力和气化质量的提高。 实习总结“己的工作虽然我们做的都是看似简单的事，但我们工作之中认真的态度是必不可少的。只有认真、踏实，我们才能将自己的任何一件工作做好，而不管做什么，只要做好了自己的本职工作，才能在社会上立足。看似简单的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简单的事做好，就是不简单，把平凡的事做好，就是不平凡。对于即将步入社会，真正走上工作岗位的我们来说，我们应该充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简单的事，做得不简单，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财富。篇二：化工实习报告中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业大作业（实践报告） 题目：学习中心：山西临汾奥鹏学习中心 年级专业： 学生姓名：张龙龙学号 实践单位：山西焦化集团有限公司 实践起止时间：14年12月10日～15年3月10日
质量管理工作心得体会
质量管理工作心得体会 常言道：“质量是企业的生命”。对于重点型号产品承制单位，这句关于质量管理工作的话更有份量。因为质量不仅是企业的生命。甚至是决定未来发展的法宝。近年一直从事质量管理工作，虽然没有什么成就，也有些心得体会，因为工作养成的习惯，习惯一条一条罗列，这次也不例外，总结了他人和自己的经验。 1. 质量管理工作只是一种手段。 (1) 各种质量管理控制工具都不过是一种手段，方便发现和解决主要问题，但过于追求漂亮的图表，只能流于形式，不过是显示了图表绘制能力。 (2) 关键还在于质量管理部门和其他部门全员有效地从技术和人员管理上实施，否则只能止步于图表，问题还是那个问题，投诉还是那个投诉。 2. 企业必须培养自己的真正懂质量管理工作的人员，并且提高全员质量意识，做到全员真正参与。 质量管理不只是质量部门的事，是全公司的大事。很多质量管理人员都懂得数据统计的方法，没有掌握证据收集的方法和如何预防的方法。其他部门认为质量与自己无关，出了质量问题则把责任推到质量部门，埋怨质量部门为何没有及早发现问题。 3. 将质量管理工作与公司业绩和个人业绩挂钩，使质量从无形变成有形的钱，不再空洞乏味。 人人爱财，一旦涉及自己直接利益，肯定会本能的紧张。通过把钱和质量管理工作https://www.wendangku.net/doc/e413266892.html,有机结合起来，教育效果肯定明显。 4. 质量管理工作很多时候是默默的工作，从事者则是无名英雄，有时还会成为替罪羊，相信很多同行都有同感。如同环保局的工作，没有什么权力，而且抓得过紧， 政府会有意见：“经济怎么发展啊？！”抓得过松，老百姓会有意见：“环保局有用吗？”；环保总局也有意见：“你们局怎么搞得？！” 5. 质量管理工作的质量要有"质"有"量"。 峰回路转，认真做还是能做好的，当然需要市场、老板和广大群众的支持。 6. 质量管理工作人员的数量，与生产和质量管理好坏没有直接关系。 从某种角度看，质量管理人员越多，越表明企业其他方面问题更大。有的企业发现生产问题越来越多，不从根本上解决问题，而是一味的人为是质量管理人员不够，结果增加质量管理人员，导致其内部管理也逐渐混乱，陷入了恶性循环的境地。 7. 质量管理工作必须积极主动预防，不能被动的统计问题，解决问题。
脱硫系统运行操作手册(脱硫)
榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月
目录 前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标： (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1．操作运行前的准备工作 (8) 5.2．操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)
前言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。
一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为： ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式 除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线 污染源 澄清池
脱硫工作总结范文
竭诚为您提供优质文档/双击可除 脱硫工作总结范文 篇一：脱硫系统停工整改总结报告 脱硫系统停工整改总结报告 **工程南热脱硫系统改造项目部根据业主方、监理方的停工指令以及09月28日停工整改会议要求，立即成立停工整改领导小组，由项目经理亲自担任组长，站在全局的高度领导和指挥整改工作，工程由施工高峰状态全面转为停工整改状态，组织施工人员进行全方位、全角度、全员参与，全面展开，对施工现场进行不留死角、不留隐患、不惜余力的清理和整改，使施工区域面貌焕然一新，安全隐患及危险源得以整改，安全等级明显提高，具备复工条件，现将整改情况总结如下： 一、加强安全教育和宣讲。利用整改间隙，组织全部施工人员（含管理人员）站班，宣讲有关安全管理规定、安全事故事例，重点宣讲防火、防触电、防高空坠落、防跌倒、防碰伤等，并对现场当前的安全形式进行深刻的剖析，提出危险源辨识及控制措施，要求各施工班组做好交接班记录，
将上个班组的施工内容及时告知下个班组，做到工作不断档、交底不留空白，真正将安全管理落到实处。 二、加强工人的精神状态管理。出台上班期间饮酒的处罚措施，严禁饮酒工作，对有服药影响工作的工人进行换班倒息，避免发生意外。 三、加强现场安全文明清理。投入清理整改人力280人次，施工机械6个台班，重点将现场拆除的废料、保温材料、管道平台及时外 运，保证道路畅通，同时加强脚手架整改，将单跳板、探头板以及跳板固定不牢靠进行整改，消除安全隐患。 四、加强劳动防护用品检查。重点检查安全带、安全绳、安全帽等，将不合格的，破旧的、磨损的、断股的全部进行更换，安全带做为最后一道防线，绝不马虎凑合。 五、加强对工器具进行检查。重点查验起重设备、电动工具，起重设备资质、操作人员资质进行归档保存。不合格的电动工具清理出场，合格的张贴合格标志后方可使用，同时要求在使用过程中该戴护目镜的该带手套的一定要防护 到位。 六、加强氧气、乙炔、焊线整理。对现场管线凌乱部分进行整理，制作支架，进行架空悬挂处理，避免车压、人踩、火花溅落以及绊人等。 七、加强安全用电管理。对照明灯具、线缆、配电箱、
质量工作心得体会
篇一：全面质量管理心得体会 全面质量管理心得体会 为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。 通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。 在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。 1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。 2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。 3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。 4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。 5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足 篇二：质量管理工作心得体会 质量管理工作心得体会 “质量是企 常言道： 业的生命”。对于重点型号产品承制单位，这句关于质量管理工作的话更有份量。因为质量不仅是企业的生命。甚至是决定未来发展的法宝。近年一直从事质量管理工作，虽然没有什么成就，也有些心得体会，因为工作养成的习惯，习惯一条一条罗列，这次也不例外，总结了他人和自己的经验。 1. 质量管理工作只是一种手段。
《精选总结范文》脱硫岗位个人工作总结
脱硫岗位个人工作总结 xxx年已过去一半，在沧州中铁脱硫脱硝项目这一年里，我的内心不禁感慨万千，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这一年里，同事们对我的帮助很大，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令我的技术储备更上一个台阶，在工作上，围绕沧州中铁自备电厂脱硫专业的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。现将自己的工作总结如下： 项目部是经济社会构成的最基本单元，从这个角度看，项目部是一个社会的构成“个体”，是一个有思想、有活力、又不断成长变化的个体“人”。然而这个个体“人”在社会上发展的如何，能为社会创造多大价值，自身能有多大收益，关键还是看这个“人”的“思想”、身体状况和实际行动三大关键要素。这三项少一项都会在很大程度上影响个体的发展。没有“思想”，这个人就是个头脑简单、四肢发达的体力劳动者；有“思想”，身体状况太差，体弱多病，也难以实现目标；有“思想”，身体状况又好，但没有实际行动，只能是一个空想主义者，坐等“梦想水泡”破灭。 随着时间的推移，在公司领导和同事的帮助之下，我不断成长，已能够胜任现场工作。在今后的工作中我会和业主、监理、同事多学习多沟通取长补短，积累经验提升自己的工作能力。 非常感谢公司和项目领导来对我的信任，给予了我体现自我、提高自我的机会。在整个工作过程中，我认为自己工作比较认真、负责、细心，具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情，能完成领导交付的工作。并积极学习
新知识、新技能，来提高自己的综合素质，注重自身发展与进步。但也存在着许多缺点与不足： 1、主要是专业学习的主动性还不够； 2、工作缺乏沟通主动性、创新性； 3、业务水平还不完善，有时存在马虎疏漏现象。 在日常工作中有时不够干练，言行举止没有注重约束自己，且工作主动性发挥的还不够，对工作的预见性和创造性不够，但这些缺点与不足，在以后的工作中，缺点加以注意和改正，不足的通过学习充实自己。 一年来的工程技术管理工作使我学到了不少知识，业务技术和管理水平有所提高。今后的工作中更要重学习提水平，新形势下的工作要求我们必须具备较高的政治素质和业务水平，而作为一个管理人员，更要在加强学习，提高个人综合素质上下功夫，努力适应工作需要。一是要加强法律法规学习，时刻保证知法、守法、符法，学会用法分析处理问题；二是要加强业务知识的学习。业务知识是干好工作的“看家本领”，所以我要自觉学习好，只有自己学会弄懂了，才能干好各项工作；在做好技术管理工作的同时，不断学习先进工程的管理经验，在实际工作中大胆运用提出了多条合理化建议，提高了自己 的组织协调能力。始终把施工工艺和施工方法的升级作为自己的一项主要工作，向书本学，向工程实践学，向有经验的管理人员和一线执行员工学，学习他们好的新的方法和做法，使之成为自己的心得和体会，更好地指导自己的工作和工程施工管理，全面提升自身综合素质，努力将个人塑造成为能适应不同工作需要的复合型人才。
脱硫系统的运行维护
脱硫系统的运行维护 1 石灰石/石灰- 石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1 投运前检查 1、投运前试验 投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。 2、投运前检查启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2 吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。 1.2 系统启动 1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2 吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入， 密度计、pH 计正常投运。 4、CEMS 系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常 投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。 1.3 系统停运 1、停运方式 （1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运； （2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2 吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺
（业）水系统应保持运行； （3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项 （1）根据FGD 停运方式制定停运计划； （2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位； （3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行； （4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运； （5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。 2 石灰石- 石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1 事故处理的一般原则 1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD 进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、 在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。 3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2 脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运
脱硫系统运行工作标准参考文本
脱硫系统运行工作标准参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
脱硫系统运行工作标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、运行工艺指标 以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上 显示： 1. 脱硫效率≥85% 2. 出口SO2含量≤200mg/Nm3 3. 粉尘排放浓度≤100mg/Nm3 4. 吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标) 5. CFB吸收塔的床层压降2100 Pa≥吸收塔压差≥ 1300Pa 6. CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥ 75℃ 7. 吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h
8. 脱硫剂消耗量≤0.5T/h 二、主要调整参数： 1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ，温度SP值设：80—120℃ 2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP值设：80℃。 3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃ 4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40 Kpa 5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4 Kpa 6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右 7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间 8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃
最新电厂脱硫个人工作总结(精选3篇)
最新电厂脱硫个人工作总结（精选3篇） 电厂脱硫个人工作总结（精选3篇） 时光飞逝,如梭之日,辛苦的工作已经告一段落了,回顾这段时间以来的工作成果,你有什么感悟呢？来为这一年的工作写一份工作总结吧.那么如何把工作总结写出新花样呢？下面是小编为大家整理的电厂脱硫个人工作总结（精选3篇）,仅供参考,大家一起来看看吧. 电厂脱硫个人工作总结1 20XX年已过去一半,在沧州中铁脱硫脱硝项目这一年里,我的内心不禁感慨万千,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺.这一年里,同事们对我的帮助很大,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助,才能令我的技术储备更上一个台阶,在工作上,围绕沧州中铁自备电厂脱硫专业的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务.现将自己的工作总结如下: 项目部是经济社会构成的最基本单元,从这个角度看,项目部是一个社会的构成“个体”,是一个有思想、有活力、又不断成长变化的个体“人”.然而这个个体“人”在社会上发展的如何,能为社会创造多大价值,自身能有多大收益,关键还是看这个“人”的“思想”、身体状况和实际行动三大关键要素.这三项少一项都会在很大程度上影响个体的发展.没有“思想”,这个人就是个头脑简单、四肢发达的体力劳动者；有“思想”,身体状况太差,体弱多病,也难以实现目标；有“思想”,身体状况又好,但没有实际行动,只能是一个空想主义者,坐等“梦想水泡”破灭. 一、个人未来工作及大地公司的发展设想 随着时间的推移,在公司领导和同事的帮助之下,我不断成长,已能够胜任现场工作.在今后的工作中我会和业主、监理、同事多学习多沟通取长补短,积累经验提升自己的工作能力. 非常感谢公司和项目领导来对我的信任,给予了我体现自我、提高自我的机会.在整个工作过程中,我认为自己工作比较认真、负责、细心,具有较强的责任心和进取心,勤勉不懈,极富工作热情,能完成领导交付的工作.并积极学习新知识、新技能,来提高自己的综合素质,注重自身发展与进步.但也存在着许多缺点与不