电石炉气净化及回收利用现状
【综述】
电石炉气净化及回收利用现状
安永太*
（青海盐湖镁业有限公司，青海格尔木816000）
［关键词］电石炉气；净化；回收利用
［摘要］简述了电石炉气回收利用的意义及制约因素，概括和总结了国内各企业电石炉气净化工艺及回收利用的现状、工艺改进和研究方向，并对电石炉气回收利用的前景进行了展望。
［中图分类号］TQ161；X78［文献标志码］B［文章编号］1009－7937（2015）12－0001－04
Purification and recycling status of calcium carbide furnace gas
AN Yongtai
（Qinghai Salt Lake Magnesium Industry Co．，Ltd．，Golmud816000，China）
Key words：calcium carbide furnace gas；purification；recycling
Abstract：The significance and restriction factors of purifying and recycling calcium carbide furnace gas were described．The present situation，process improvement and research direction of purifying and recycling calcium carbide furnace gas in China were proposed．And the prospects of recovering and utili-zing calcium carbide furnace gas were discussed．
电石是重要的基础化工产品，于19世纪末工业化生产。随着PVC行业的迅速发展和电石新用途的出现，电石的主要生产装置电石炉由落后的开放炉、内燃炉向大型密闭电石炉转变，容量由几百千瓦向几万千瓦升级，单台炉的年产量由几百吨发展到十几万吨，产业集中度在发电能力比较集中以及石灰石和焦炭、兰炭等资源较丰富的西北、西南等地区进一步提高，形成了一批规模化、机械化、自动化程度高的企业集团［1］。2014年我国电石产量为2 547．9万t，较2013年增长12．9%。近几年，随着国家对环境保护的日益重视和电石行业结构调整的加快，行业总体技术水平提升，企业规模日益扩大，电石炉气量急剧增加。2014年新修订的《电石行业准入条件》要求电石炉气必须100%回收和综合利用，因此，探索充分回收和综合利用电石炉气的新方法、新工艺，向下延伸产业链，丰富电石炉气下游产品结构，实现污染治理和能源回收利用，促进电石行业节能降耗和健康发展，成为企业当前面临的重要课题。1电石炉气回收利用的意义及制约因素1．1电石炉气回收利用的意义
电石炉气是以CO为主体的可燃性气体，将其直接高空燃烧排放，不仅浪费了可利用的显热和燃烧热，而且因其含高达150g/m3的粒度分布杂乱的粉尘，还会对环境造成严重污染［2］。根据电石行业“十二五”发展规划预测：到2015年我国全密闭电石炉电石产量将超过1920万t，副产的电石炉气总量将达到76亿m3（标准），如能全部回收，可得到约50亿m3CO，以含CO质量分数为85%的氧气发生炉煤气折价计算，炉气回收可产生32亿元的资源价值；从炉气化工利用看，利用变压吸附、膜分离等技术可以将炉气中的CO提纯到质量分数99%，若CO 利用率按70%计算，则1m3炉气可以提纯出高纯CO气体0．6m3，76亿m3电石炉气可提纯出45．6亿m3高纯CO气体，可为化工生产提供大量的原
第43卷第12期2015年12月
聚氯乙烯
Polyvinyl Chloride
Vol．43，No．12
Dec．，2015
*［收稿日期］2015－04－12
［作者简介］安永太（1983—），男，硕士，工程师，2012年6月毕业于长安大学材料加工工程学院，现于青海盐湖镁业有限公司PVC钾碱厂从事PVC生产技术及设备管理工作。
料［3］。由此可见，利用好电石炉气可产生巨大的经济效益和社会效益，在大力提倡节能降耗、保护环境的今天，对企业降低生产成本、提高经济效益具有重要的意义。
1．2电石炉气回收利用的制约因素
电石炉气成分复杂，净化提纯难度大，国内外目前可供选用的真正成熟、可行且可工业化生产的工艺技术很少，缺少先进成熟的深度净化技术。在没有成熟可靠的工艺技术和产业化示范装置的情况下，企业不愿冒风险试验炉气回收装置［4］，目前部分企业只是将电石炉气进行简单处理后，用作发电、锅炉、石灰窑的燃料；此外，国内原有的部分电石生产企业布局分散，密闭电石炉所占比例低、规模小，配套电石炉气回收而建设的甲醇、合成氨、甲酸钠、二甲醚等装置因规模过小，其单位产品能耗较高，装置基建消耗较大，产生的经济效益较小，使电石炉气回收利用的经济、节能、环保效益大打折扣。深度净化技术、电石装置规模、炉气下游产品的研究开发都是电石炉气回收利用的瓶颈，严重制约着电石炉气的资源化利用。
2电石炉气清净技术的发展现状
我国于20世纪80年代从国外引进了生产规模大、效率高、有利于实现炉气回收和综合利用的全密闭电石炉，但电石生产工况恶劣且极不稳定，炉气量、温度都在不停波动，炉气中一般还含有焦油、粉尘、极少量的氰化物等，其在一定温度下会凝结，黏结在管道、冷却器等部位，易导致装置损坏失效，因此，一般情况下，电石炉气需要经过除尘净化才能综合利用。国内外众多厂家经过多年努力，开发了多种电石炉气净化与利用方案，目前常用的电石炉气净化方法有干法、湿法和干/湿混合法［5］。
2．1干法净化
常用的干法净化工艺有旋风除尘、微孔陶瓷过滤除尘、静电除尘、布袋除尘等。
旋风除尘效率较低，很难达到国家现行的污染物排放标准限值要求，现已很少单独使用。
微孔陶瓷过滤器是德国首先开发并应用的，法国也有此技术应用。该方法中，过滤器、过滤材料及风机设备需要采用高耐温材质制造，造价和运行维护费用均很高。
20世纪60年代，日本某公司开发出用于电石炉气净化的静电除尘器，但在冷却炉气的温度分布不完全均匀的情况下，在局部低温处焦油易黏结，影响设备的安全性和除尘效率。目前国内静电除尘器几乎没有能实现达标排放的，且因除尘效率较低、造价高等原因未能推广［5］。
为了提高国内电石行业装置整体技术水平，由我国有关部门牵头，于20世纪80年代中期从挪威ELKEM公司引进了炉气布袋干法净化技术。该技术投入运行后，易出现管道、冷却器、灰斗及卸料阀堵灰等问题，后经多次攻关，开发了TENMAT高温气体过滤器，很好地解决了滤材因不耐高温而容易“烧袋”、冷却后温度太低焦油析出而“糊袋”、反吹再生性能差、过滤能力和效率低、滤料黏附难以卸料等问题。布袋除尘器的除尘效率相对来说是最高的。
2．2湿法净化
炉气湿法除尘技术在国内外均有应用，在连续生产状态下具有工艺成熟、可靠的优点，但也存在一定的局限性和不足，主要表现在：①水消耗量大，净化1m3炉气需用水60L，不适合干旱缺水地区；②设备较复杂，工艺流程长，动力消耗大，粉尘中的CaO遇水生成黏性大、碱性强的Ca（OH）
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溶液，对设备腐蚀较大，设备维护成本高；③净化过程中会产生含氰废水和大量污泥，二次污染物产生量较大，需进行无害化处理和综合利用，还需建设废水、污泥处理装置［5］。
2．3干/湿混合法净化
针对国内现有的干法除尘和湿法除尘净化技术的缺点，新疆天业（集团）有限公司在原埃肯干法除尘工艺的基础上，通过积极寻求技术合作，集成创新，成功地将干法和湿法净化技术相结合，开发了干/湿混合法净化技术，洗水气实现了闭路循环，无污染物外排，并进行深度分离提纯，使密闭电石炉气达到化工利用的标准。
该技术中干法除尘装置由2级旋风分离器、3级冷却器、高温布袋除尘器、净气风机、粗气风机、空冷风机、链板输送机、粉尘总仓等设备组成；湿法净化系统主要由循环泵、反冲洗泵、组合式冷却塔、机械过滤器、反冲洗水箱、挤压袋式除油机、隔油沉淀池、应急排放池、循环水处理系统等组成。在净化过程中，炉气先经干法除尘装置除去粒径≥0．7μm的颗粒及大部分粉尘，使炉气中粉尘质量浓度降到50mg/m3以下，得到温度为250 260?的净化气，然后将净化气经湿法净化系统脱除CO2和剩余粉尘，制得主要成分为CO和少量H2的符合化工利用的气体［6］。
2．4深度净化技术
近年来，西南化工研究设计院在电石炉尾气变温
综述聚氯乙烯2015年
吸附气体净化（TSA）及变压吸附（PSA）提纯CO等关键技术方面取得了重大突破，形成了具有自主知识产权的电石炉尾气净化提纯CO工艺技术。该技术设置了原料气预净化、初脱净化、精脱净化、变压吸附提浓CO等工序，具有工艺先进可靠、流程简洁、净化深度高、运行费用低、适用范围广、自动化程度高、耐高温、技术安全可靠等优点。电石炉尾气净化提纯得到的产品气中，v（CO）≥98%，ρ（总S）≤0．1mg/m3，v （氧）≤10?10－6，ρ（As）≤0．1mg/m3，ρ（P）≤0．1 mg/m3，CO收率≥80%［7］。目前西南化工研究设计院正在开展该技术的工程化推广工作。
3电石炉气回收应用现状
采用密闭式电石炉生产1t电石一般要副产电石炉气400m3，电石炉气温度在700?左右，炉气中各主要成分的体积分数为CO82%、CO21．5%、H2 7%、焦油1．5% 2．0%、N
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7%及微量氰化物、甲烷等［8］，低位发热量为11096kJ/m3。国内曾进行过用电石炉气烧制石灰和制甲醇、醋酸、甲酯等产品的研究，总体可归纳为热能利用（潜热和显热）和化工利用（用作化工原料气）两大类。
3．1电石炉气的热能利用
电石炉气的热能利用一般是用作燃料，有直接利用后再除尘、干法除尘后再利用两种形式。
杭州电化集团有限公司较早地将电石炉气用于余热锅炉生产蒸汽。
新疆天业（集团）有限公司的小发电机组通过改造，用多余的电石炉气替代燃煤发电，节约了大量的煤炭。电石炉气燃烧后，气体及灰尘中的氰化物全部分解，并使灰尘的物理性质发生变化，大大降低了炉气除尘难度，并解决了氰化物的污染问题。
国电英力特能源化工集团股份有限公司作为电石行业第一家引进套筒石灰窑技术的企业，经过一段时间的熟悉和学习，掌握了利用电石炉尾气在套筒窑煅烧高品质生石灰的技术，为配套使用套筒窑和密闭电石炉积累了宝贵的经验，书写了电石行业走向低碳经济和节能环保的新篇章［9］。
新疆天业（集团）有限公司粒（片）碱装置引进了国际先进的博特公司的升降膜蒸发、浓缩和离心造粒技术，并首次在粒（片）碱装置生产系统中用电石炉气替代天然气，实现了工业化稳定运行，大大提高了电石炉气的利用效率。该技术［10］中，电石炉气通过干法除尘+湿法净化技术净化后，经管道长距离输送至粒（片）碱装置再次进行过滤处理，进一步净化炉气内的固体杂质，然后经过减压装置将炉气压力降到熔盐系统所需要求，进入熔盐炉燃烧加热熔盐，高温熔盐通过盘管对碱液进行加热提浓，使碱液质量分数达到99%后进入碱后处理系统，熔盐返回熔盐炉循环加热，为碱系统提供热量。
3．2化工利用
化工利用是电石炉气资源综合利用的最好途径，目前主要集中在制甲醇、醋酸、乙二醇、甲酯等产品。在电石法PVC生产中，氯化氢和乙炔合成氯乙烯时，为了避免氯化氢中的游离氯和乙炔发生爆炸，参加反应的氯化氢一般要过量5% 10%。氢气和氯气合成氯化氢时，氢气也要过量5% 10%。而氯化钠电解时，产生的氯气和氢气量是相同的，这样就会导致氯气过剩。安志明等［3］提出将电石炉气回收后经过等温变换、变压吸附等工艺分离出氢气，用于氯化氢合成，从而消除氯化钠电解中过量的氯气。
2014年8月，国内首套电石炉气制8万t/a甲醇、5万t/a二甲醚装置在四川茂县鑫新能源有限公司开车成功，并生成出优质的甲醇、二甲醚产品。该项目［11］由四川天一科技股份有限公司提供技术支撑，利用双方共同开发的电石炉气净化技术，以及低压合成甲醇和甲醇制二甲醚等专有技术，以茂县新纪元电冶有限公司的电石炉气和毗邻的岷江雪盐化有限公司的氯酸钠尾气为原料生产甲醇、二甲醚。每年可回收利用CO1．2亿m3，回收利用H
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1．1亿m3，合计折标准煤14万t 以上，减少CO2排放17．8万t，同时每年可减排大量对环境有影响的氯气、磷、二氧化硫等。作为循环经济、绿色工业的亮点和示范工程，该项目对国内电石行业乃至其他高耗能行业的节能降耗有着积极的示范和推进作用。据2015年3月中国电石网报道，新疆天业（集团）有限公司采用日本宇部兴产株式会社和日本高化学株式会社的乙二醇技术，以化工园区电石炉气为原料的二期20万t/a乙二醇项目开车成功，产出聚酯级乙二醇。
4结语
随着国内新《环保法》的实施和化工行业稳步推进转型升级、积极化解产能过剩、淘汰落后产能，各企业只有把握中央全面深化改革、“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带等战略给行业发展带来的新机遇，不断探索充分回收和综合利用电石炉气的新方法、新工艺，强化与其他行业的结合，延伸电石炉气回收利用产业链，丰富产品品种结构，才能培育企业新的竞争优势和经济增长点，实现低能耗、高效益的健康发展。
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第12期安永太：电石炉气净化及回收利用现状综述
手段是对部分缺乏竞争力的装置给予关停或保持较低开工率，但是这种调整非常有限，因为装置关停速度较慢，加之现有装置运行有一个经济负荷，过低的负荷将产生较高的运行费用。如果企业的PVC装置不盈利，且无法承担财务费用和折旧费用时，实际上装置不如停车处理。而氯醋树脂作为PVC特种树脂的一种，在调整产品结构的同时，不仅可以确保氯乙烯装置维持较高的开工率，而且部分聚合装置经过改造也可以得到利用，最终实现装置价值的最大化。
3．4市场情况
氯醋树脂是市场容量较大的PVC特种树脂，目前国内需求量已经达到15万 20万t/a。低端二元氯醋树脂市场基本饱和，高端三元氯醋树脂由于技术含量较高，还处于一个发展阶段，是值得期待的一个市场。
氯醋树脂的主要市场是涂料和油墨，随着经济的增长以及人们生活水平的提高，人们开始关注产品的环保问题。据报道，油性涂料的溶剂对人类健康有较大危害，且环境污染较大，甚至与雾霾的产生有一定的关联，因此，作为水性涂料的氯醋树脂将来可以替代油性涂料的大部分市场。
4存在的问题
4．1技术问题
国内以生产二元氯醋树脂为主，主要采用悬浮聚合工艺，该工艺经过优化已趋于完善。由于二元氯醋树脂市场容量有限，新进厂家若要尽快占领市场，必须生产高端三元氯醋树脂。而生产三元氯醋树脂的生产方法主要有溶液聚合法和醇解法。醇解法工艺用于合成三元或多元氯醋树脂存在一定的不足，其产品质量不如溶液聚合法，使其应用领域受到限制。因此，要进入三元氯醋树脂市场必须采用溶液聚合法，但该技术在国内报道很少，企业要直接从国外引进该技术有很大难度。
4．2应用开发问题
由于代理商缺少新产品的技术支撑，如果企业采用代理商模式，则产品应用开发的效果很差。若企业有自己的技术团队，能对新产品应用开发形成有效支撑，则采用直销模式并建立品牌战略可以解决新产品的应用开发问题。这种模式虽然已司空见惯，但实际上真正采用并实施的企业并不多，原因在于这种模式对国内企业来说是一种创新，需要大量的技术营销人才来支撑以及制度创新。
5结语
氯醋树脂作为PVC生产企业产品多元化的一种选择，可以极大地增强企业的盈利能力和抗风险能力。氯醋树脂作为PVC行业去产能化的主打产品是不容置疑的，并且其诸多优势也将促进氯醋市场快速扩张，但不能忽视目前氯醋树脂存在的问题，比如技术落后、低端市场容量有限等。从发达国家的发展历程来看，唯有创新才可以解决企业的发展问题。笔者建议PVC企业应加强创新，争取尽早开发出适合自身的新产品。同时希望国家相关部门为PVC行业创新建立良好的外部环境。
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檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱
］
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［编辑：陈立春］
综述聚氯乙烯2015年
锅炉检修方案精编版
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
【VIP专享】电石炉尾气净化系统培训教材
电石炉尾气净化系统培训教材 前言 净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。所 以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。 学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。本次主 要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。 一、炉气特性 电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶 段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉 尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850℃，瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。 尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。 2、净化系统的操作 设备启动前准备 设备正常启动操作 设备正常停车操作 电炉低负荷生产，净化系统运行操作 一氧化碳送气烧窑开停车操作
1、设备启动前的操作 炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的 循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一 切正常后，才能启动净化系统。 风机连轴箱油位： 连轴箱有无漏油， 连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3. 造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。 风机的循环冷却水： 风机连轴箱的循环冷却水 在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有 无回水）。 造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。 卸灰阀： 净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部 卡死)。电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。 造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和 净化不能开启
锅炉停炉检修范围
锅炉停炉检修范围 一、冲洗清除锅内污物，检查锅内是否腐蚀和结垢，如发现腐蚀和结垢，应立即报告中心技术设备部，采取措施果断处理，确保锅炉使用安全。 二、清除锅炉各部积灰、烟垢、炉渣，使锅炉内外表面和外露面清洁。 三、清洗锅炉水位表、水阀、锅炉进出水管口的汽水通路水垢。校对水位表旋塞开关把手安装方向是否正确，把手与汽水连通管平行时为开，垂直时为关，最高最低水位应有明显标记。高低水位报警连锁保护装置检修灵敏、可靠。 四、检查锅炉安全阀、压力表的铅封及校验时间是否脱落，超过期限，如超过或到期应及时拆下送交中心工会技协和机电所校验，保证安全附件灵敏、可靠、准确。 五、拆装检修锅炉截止阀、闸板阀、排污阀。 六、检修锅炉炉排前后轴、左右轴承、托架等，更换损坏的炉排附件，检修炉排传动和变速机构，对影响运行的进行更换或修理，补充或更换润滑油脂。 七、检修给水泵、循环泵、水处理设备及其管路阀门。 八、检修输煤、给煤、除渣、清灰系统。 九、检修燃烧通风系统开关挡板和调整定位，处理引风机、送风机病害和不良因素，如有必要，可做叶轮的静、动平衡实验。 十、修理损坏的人孔门、看火门、吹灰器孔门等。 十一、清除省煤器、空气预热器、过热器、烟道的积灰，检修损坏及泄漏的部件。
十二、检查各种仪表，对有缺陷的及时送交有关部门进行修理、校验。 十三、检修除尘设备。 十四、修补损坏漏泄的炉墙，更换不良炉拱、耐火砖，修补保温层。 十五、在用内、外部检验的锅炉，每六年进行一次水压实验，对于不能进行内部检验的锅炉，每三年进行一次水压实验。各领工区、市政所要为每年的锅炉定检做好各项准备工作。 十六、锅炉检修按停炉安排有计划的进行。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项在密闭及高温环境下，密闭电石炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从而产生大量电石炉尾气。本文系统介绍了电石炉尾气净化工艺流程及其后续回收利用装置的工艺布置。 在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。电石炉尾气含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电石炉尾气量为2525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。 该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。该技术已经在国内多家密闭炉电石生产厂家推广使用，取得了较好的经济和社会效益。 电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化、水洗净化。 干法净化工艺流程简述 净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。 电石炉内产生的炉气温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷烟道，温度下降到500℃左右，经一级旋风除尘器，再经三级空气
冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。 净化后的气体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。净气被净气风机送往用户做燃料燃烧，也可以送往下一工段进一步净化用于更高要求的用户使用。 从电石炉至净气风机出口的这段我们称之为干法净化。后续的进一步净化因为采用了水这一介质，我们称之为水洗净化。 水洗净化工艺流程简述 由净气风机出口送出的尾气，经过尾气总管送至喷淋塔、洗涤塔尾气与塔顶部喷下的水溶液逆流接触脱出尾气中的粉尘、焦油，并进一步降温至40℃左右，再经过气柜进行缓冲后送入罗茨风机输送给用户。 经湿法净化后的尾气可以用于热电厂的燃气锅炉代替煤粉燃烧炉气后产生蒸汽，带动汽轮机进行发电以及蒸汽的供应；也可以用于粒碱项目代替天然气加热熔岩炉。这两项技术已经在新疆天业进行使用并取得了良好的效果。一氧化碳还可以用于制作甲醇，及乙二醇等化工产品，市场前景广阔，有着客观的经济利益。 电石炉尾气净化工艺布置注意事项： 1）因为一氧化碳属于无色无味易燃易爆，有剧毒的高危气体，整个系统须保持正压以避免空气中的氧气进入系统发生安全事故； 2）因为从电石炉出来的尾气温度较高，因此输送炉气的管道上须布置自然补偿弯或者补偿装置用于消除线性膨胀应力； 3）因为在电石的生产过程中伴随有原料水分的蒸发及后续水洗净化工段水溶液中的饱和水随尾气的流动，故当温度低于水的露点时便会有液态水的析出，在管道的建设过程中需要分段的对管道进行放坡并在最低点设置排水阀定期排出管道内的水，防止积水过度，增加管道的阻力，及防止管道发生变形；
炉气净化工艺规程系统
30000KV A电石炉炉气净化系统 工 艺 安 全 规 程 编写:张庆玉 审核:孙万军 审定:孙万军 青海东胜化工有限公司 2008年12月10日
目录 一、炉气净化系统有主要功能 (3) 二、炉气介绍 (3) 三、炉气净化的工艺流程…………………………………………………………3-6 四、炉气净化设备说明……………………………………………………………6-8 五、炉气净化系统压力实验数据 (8) 六、炉气净化系统重要参数控制…………………………………………………8-10 七、正确的工艺条件 (10) 八、非正常工艺条件下的操作 (11) 九、安全及预防事故 (11) 十、报警及事故处理…………………………………………………11-12 十一、安全生产技术规程…………………………………………………….12-13 十二、事故停产原则………………………………………………13-14
1、炉气净化系统的主要功能 1.1、净化电石炉气，将炉气中的粉尘滤掉，使炉气变成纯度较高炉气，并 将净化送至石灰窑做燃料燃烧。 1.2、在电石炉中维护所要求的炉气压力。 1.3、经除尘滤下的粉尘，集中送出做低档熔块或水泥原料。 2、炉气介绍 2.1炉气的产生 炉气是电石生产中的副产品，电石生产的化学方程式如下： CaO + 3C CaC2 + CO —462.23千焦耳 炉气的生成量为400Nm3/T电石。 2.2炉气的组成 一氧化碳（CO）80～85% 氢（H2）2～5% 二氧化碳（CO2）2～5% 氧气（O2）0.2～0.6% 氮（N2）2～4% 甲烷（CH4）1～2% 3、炉气净化的工艺流程（参照净化系统工艺流程图） 炉气随着电石的生产而在电石炉内生成，炉气温度为500～800℃，炉气总量为2800Nm3/h（负荷为18.5MW～21MW），炉压为0～5毫米水柱。 当过滤器工作时，灼热的炉气经过存水冷却的炉气管，温度下降到550℃左右，再经水冷器、一级和二级空气冷却器，炉气温度降为250℃～260℃进入过滤器，过滤器内设置有聚四氟乙稀材料和玻璃纤维丝编织的耐温过滤
锅炉停炉保养方案
锅炉停炉保养方案 保养原则： 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 保养方法： 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量～M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量～M3 干燥剂的放置方
法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘干锅炉，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘炉来除去残留水份，
电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍
电石炉尾气的处理和综合利用 顾丽萍 （宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999） 摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。 关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用 Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide Furnace Gu Liping (Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China) Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry. Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization 1引言 电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气）， 顾丽萍，女，工学士，高级工程师，长期从事燃气工程的专业设计与研究工作，guliping@https://www.wendangku.net/doc/e813468194.html,
电石炉气净化技术研究进展
广东化工 2019年第5期· 160 · https://www.wendangku.net/doc/e813468194.html, 第46卷总第391期电石炉气净化技术研究进展 张礼树，张杰，韦光建 (四川天一科技股份有限公司，四川成都 610225) [摘要]我国现有电石生产企业200多家，每年产生的电石炉气超过150亿m3，绝大部分被放空，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。电石炉气经净化后可以实现一氧化碳等资源的利用。完整的电石炉气净化过程包括脱粉尘、除焦油、耐硫脱氧、脱硫、脱磷砷和氟氯等工序，西南化工研究设计院有限公司通过几年潜心研究，开发了一整套电石炉气净化提纯技术。 [关键词]电石炉气；一氧化碳；净化；技术 [中图分类号]TQ028.8 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)05-0160-03 Research Progress of Carbide Furnace Vent Gas purification Technology Zhang Lishu, Zhang Jie, Wei Guangjian (Sichuan Tianyi Science and Technology Co., Ltd., Chengdu 610225, China) Abstract: There are more than 200 calcium carbide factories in China, which produce over 1.5 billion cubic metres of calcium carbide furnace gas every year. Most of the calcium carbide furnace gas was exhansted, which not only seriously polluted the environment, but also caused a great waste of carbon monoxide resources.The carbon monoxide resources can be utilization after purification. The purification process of calcium carbide furnace gas includes dust & tar removal, sulfur-tolerant deoxidation, desulfurization, phosphorization-arsenic removal and fluorine-chlorine removal. The SWRDICI developed a set of purification technology for calcium carbide furnace gas after years of hard work. Keywords: carbide furnace gas；carbon monoxide；purification；technology 1技术与市场需求 我国现有电石生产企业200多家，据不完全统计，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3，绝大部分被放空或“点天灯”，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。2008年以来，我国开始逐步淘汰落后的开放式电石炉，推广密闭电石炉。如果我国全部电石生产都改用密闭式电石炉，按当前的电石产量，每年仍将产生70亿立方米的电石炉气，规模巨大。若作为碳一化工原料，每立方米价值按1.5元计，相当于每年回收价值135亿元的CO气。 密闭式电石炉每生产一吨电石副产电石炉尾气约400 Nm3。电石炉气的典型组成[1]见表1。 表1 电石炉气组成 Tab.1 Composition of carbide furnace gas 序号名称化学式含量/% 含量/(mg/m3) 1 一氧化碳 CO ＞74~84.5 2 氢气H2＜2 3 甲烷 CH4＜0.5 4 二氧化碳 CO2＜2~10 5 氮气N2＜1~8 6 氧气O2＜0.2~0.6 7 其它＜1~5 8 氢氰酸 HCN ＜0.3 9 硫化物硫化氢H2S ＜519 10 硫醇 RSH ＜250 11 羰基硫 COS ＜268 12 二硫化碳 CS2＜3165 13 元素磷P4＜25 14 磷化氢 PH3＜20 15 砷化氢 AsH3＜0.3 16 氟化物(F) SiF4＜ 17 粉尘＞(150~200)×103 18 气体温度400~800 ℃ 19 气体压力微正负压 电石炉尾气中包含硫化物、磷化物、砷化物、氟化物、氯化物等高污染物质。仅按密闭式电石产量1000万吨计，每年共产生电石炉尾气40亿Nm3以上，有53万吨粉尘、6000吨焦油、1810吨磷化物、6500吨硫化物等有毒物排入大气。若采用清洁净化技术，99 %以上的粉尘、焦油、磷、硫废物可以无害处理利用，每年可回收利用的CO资源，折合标准煤209万吨以上、减排200万吨CO2。 电石炉气净化后可作为燃料使用。南京苏冶钙业技术有限公司刘银江等[2]发明了一种电石炉尾气的燃烧利用装置，电石炉的尾气排放接管、热交换器、除尘器、加压风机、燃烧器依次串联，燃烧器的喷嘴伸入热工窑炉内。电石炉尾气经热交换器降低温度，进入除尘器除尘，再经加压风机加压，被送入燃烧器的燃气管，最终将电石炉气喷入热工窑炉内燃烧。电石炉尾气的燃烧利用装置与热工窑炉及窑尾除尘系统结合，用于生产石灰或其它产品或用于物料烘干。 除此之外，电石炉气经净化提纯得到CO和氢气，还可作为 [收稿日期] 2019-02-14 [作者简介] 张礼树(1962-)，男，四川泸州人，高级工程师，主要研究方向为变压吸附及碳一化学。
电石炉中控工培训手册
大地化工一分公司一号密闭炉 表工培训手册 为贯彻公司稳定发展储备人才的指示精神，本炉特编制该培训手册，望各新进人员认真学习，结合实际生产操作，努力钻研岗位技能早日成长为优秀的仪表操作工。 目录： 一、密闭电石炉员工基本须知 二、仪表操作工基础知识 1、仪表操作岗位的作用？ 2、生产电石的基本原料是什么？ 3、生产电石的原料的质量要求： 4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？ 5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？ 6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？ 7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？ 8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？ 9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？ 10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？ 11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？ 12、什么是炉料的配比？ 13、电石炉内的料层结构是怎样的？ 14、什么是连续式自动烧结电极?
15、自动式烧结电极采用什么原料？ 16、电极糊的烧结过程是怎样的？ 17、焙烧电极糊的热源有那些？ 18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防 19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防 20、形成高炉温的条件有那些？ 21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？ 22、什么叫明弧操作？有什么危害？ 23、为什么会有塌料现象？如何预防？ 24、为什么有时候加料刚完，电极反而上升？ 25、电极入料深度测量方法的原理是什么？ 26、炉气中氢气含量超过规定指标会发生事故吗？ 三、表工必须知道的电学知识 1、电流、电压和电阻 2、欧姆定律 3、电流的热效应 4、功率因数 5、三相交流电路
电石炉尾气
：由中化化工科学技术研究总院、天津碳一有机合成工程设计有限公司承担的包头希望铝业集团海平面高分子工业有限公司利用密闭电石炉尾气年产10万吨甲酸钠项目初步设计审批会日前在包头召开。专家认为，该技术项目在实现电石尾气综合利用上具有示范意义。密闭式电石炉炉气成分主要以CO为主，大约占到80%左右。生产1吨电石一般要产生400多立方米炉气。CO是合成各类碳一化学品最重要的原料气。目前，在密闭式电石炉炉气利用上，大都把炉气用来烧锅炉或石灰，虽然增添了效益，但也增加了污染物排放。本次审批的甲酸钠项目，是利用两台48000kV A密闭电石炉炉气与烧碱反应，再经结晶、干燥而得到甲酸钠，实现电石尾气的综合利用。该项目创了电石炉气生产化工产品的先例。甲酸钠生产工艺过程中，最关键技术是炉气净化。该技术最大特点是采用干湿法除尘，省去布袋过滤等工艺，可大大提高除尘效果及电石炉炉气利用率。业界专家普遍认为，该项目如建成示范工程，将带动电石尾气的综合利用。新能源汽车技术路径需要“变线” 天华院填补国内大乙烯大型裂解炉领域空白植物多元醇替代聚醚技术引关注生成胰岛素的胰岛细胞可再生95%高浓度电子级磷酸技术问世废弃油脂制生物环保增塑剂项目通过鉴定 甲酸 我国除了山东肥城阿斯德化工公司(6万万t/a)、南京扬巴石化合资装置(5万t/a)、济南化工厂(2万t/a)和新安江化工厂(1万t/a)采用甲酸甲酯水解工艺生产甲酸，其余皆为甲酸钠法生产。 （一）甲酸钠法 上游原料：甲酸钠、硫酸 工艺：甲酸钠同硫酸进行酸解反应，产生甲酸和硫酸钠，再经蒸馏、冷凝后，即可获得 甲酸产品，此法成本较高，污染大，副产品难以处理。 基本化学反应是：2HCOONa+H2SO4——2HCOOH +Na2SO4 在工业生产中，甲酸钠酸化法生产甲酸的适宜工艺条件是采用60%的硫酸，甲酸钠与硫酸的质量比1:2.1，反应温度为50摄氏度，反应时间为45分钟，此时甲酸溶液的质量最高。 市场价格：目前国内市场85%甲酸售价在4500元/t左右。 附加值：甲酸装置规模按2000t/a（含量85%）计算： （1）劳动定员：5人/班，实行三班制，其中人均工资按7000元/年计算。 （2）生产车间建筑面积约270m2，库房300m2。 （3）设备投资40万元。 （4）总投资约50万元。 目前国内市场85%甲酸售价在4500元/t，国际上甲酸售价在5000元/吨，吨产品利润约500
锅炉停炉检修方案
锅炉停炉检修方案 1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。 内部的清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。 机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。 锅炉内部检查的内容如下： (1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。 (2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞 (3)工具、螺栓等有无遗留在里边。 (4)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。 外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。 2、除灰作业 清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。除灰作业应注意以下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进行除灰作业。 对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注(2)．
意操作。刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。(3)外部清扫之后，要进行如下检 3、炉膛及烟道和烟囱内的检查； 查：受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟(1)苔。对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。对烟囱的腐蚀、松动、(2)拉线进行修理。是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。 (3)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填(4)完好。 砖墙耐火材料有无受潮。 (5)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。(6)锅炉本体部分 1、锅筒和对流管的检修。 (1)检修项目： <1>检查锅筒及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。 <2>检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。 < 3>检查清理水位表连通管和压力表管。 (2)检修质量标准： <1>锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。 以上的凹痕。2mm锅筒壁无裂纹和深度超过 <2> <3>水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。 <4>受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住部分可不清理。 <5>管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KV A 电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号： 版本：A 分发号： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者： 2013年月日发布 2013年月日实施
电石炉炉气净化岗位操作规程 一、岗位基本任务 1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。 2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。 3、负责电石炉净化系统的控制操作。 4、负责净化系统运行工作的管理。 5、负责岗位的设备巡视。 二、操作方法 1、开车前的准备及检查工作 1.1过滤器启动前的准备及检查工作 1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。 1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。 1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。 1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0 后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。 1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。 1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。 1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作 1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。 1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。 1.2.3检查油箱的油面是否正常。 1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。 1.2.5检查各螺栓是否坚固。 1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。 1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。 1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。 1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
锅炉维保方案
一、锅炉维保方案 1) 项目概况 本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备，包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。（具体见项目概预算表中的设备清单） 2) 设备维护保养的介绍 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容 为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。
密闭电石炉尾气净化及综合利用
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用 新疆中泰化学（集团）股份有限公司廉政 830009 XINJIANG ZHONGTAI CHEMICAL CO., LTD. Lian Zheng 【摘要】主要介绍了用电石炉生产电石产生的烟气的回收和利用原理、工艺流程以及技术方案。 【关键词】 电石炉尾气；回收利用 【Abstract】To introduce the process and technical plan for the recovery and utilization of flue gas coming from the production of calcium carbide by carbide furnace were introduced. 【Key words】flue gas of calcium carbide furnace；recovery and utilization 1862年由Hare和Wohler在实验室从Zn、Ca与C之合金首次制的CaC2 。三十年后Moisson和Willson用CaO和煤在电炉中制成CaC2 ，并在1862年取得了专利权。1895年美国兴建了第一个容量300KV的间歇式单相电石炉。接着又组装成功单相组式炉，容量不过1000kVA，但电耗却高达6000kWH/T电石。随后不久改建成连续式单相炉，直到1905年—1906年左右才首建连续的圆型开放式三相电炉。延至三十年代，几经改进，终于研究成功了连续化法自烧电极。电极直径得到扩大，从而使三相开放式电石炉的容量迅速放大到20000kVA。
我国于1949年至51年间在吉林修建二座2500kVA开放型电石炉。“一〃五计划”期间经改造扩建以及从苏联引进40000kVA半密闭型电石炉于57年投产，从而吉林电石厂成为国内最大的电石生产基地。随着以电石乙炔为原料之有机合成工业在全国蓬勃兴起，截至2006年为止全国共有175家电石厂，其中开放炉214座，半密闭炉1 座，密闭炉11 座，设备总容量为798370kVA，年生产能力160万吨。 近年来，由于原油价格暴涨，使乙烯法PVC的生产成本直线上升，利润降低，严重制约了其发展，因而促进了电石工业的迅速发展，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境状况构成严重威胁。随着社会发展和科学技术的进步，我国能源的日益紧缺，节能减排环保要求更加严格，电石生产技术正向着高效、节能和环保型的方向发展，因此，密闭炉型、大型化、规模化已成电石工业的发展趋势。但是，电石法PVC生产过程中出现的污染严重和消耗过高的问题还有待解决，特别是电石生产的污染问题，是制约电石法PVC发展的关键因素之一。本文就电石生产中污染最严重的尾气净化方法及综合利用进行分析。 1密闭电石炉尾气的特点 密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒粒径细小、粘性较强，这给尾气净化除尘带来了不小的难度。就我厂现阶段运行的30000kVA密闭电石
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KVA 电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号： 版本：A分发号： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者： 2013年月日发布2013年月日实施
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。 1.3各仪表连接、控制系统检查无误。 1.4对其它设备进行检查，保证完好。 1.5检查氢、氧分析仪是否开启。 1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。 2、开车步骤 2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格 2.1.1置换前的准备工作 （1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。 （2）净化系统各运转设备单体试车合格。 （3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。 2.1.2氮气置换步骤 （1）关闭净化系统“粗气调节阀”。 （2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。 （3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风 机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。 （4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过 污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。 （5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为置换合格。 （6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。 2.1.3二氧化碳置换步骤 （1）炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。 （2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。（3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置
锅炉省煤器泄漏应急检修方案
锅炉省煤器泄漏应急检修方案 一、检修组织机构 支撑配合单位：设备部：钱玉良副部长、丁德洲专家 检管室：熊康元、王斌技术室：姚学功、周林水 二、事故概况： 2013年5月21日晨干熄焦锅炉出现炉管泄漏的事故，导致锅炉大量蒸汽进行循环系统，根据干熄焦事故预案的要求，进行紧急停炉检修。根据锅炉人孔观察，目前锅炉泄漏部位为省煤器，具体哪一根出现泄漏需要待停炉后进入省煤器内部进行检查并修复。 三、故障检查： 1、检查前需要具备的条件：系统停炉降温至50 C后，循环风机低速运行，打开锅炉本体的全部人孔，通风置换，锅炉满水，并检测内部有毒气体浓度和温度，合格后，停止循环风机并挂牌。为方便查漏，锅炉满水先进行初步的水压试验，水压试验按《锅炉系统水压试验方案》执行，升压至
10kgf/cm2保压，锅炉给水泵或除氧给水泵停机并挂牌，检查人员开始检查。 2、检查的部位与方法： 1)进入省煤器逐层、逐管全面检查，主要检查炉管泄漏点、测量炉管壁厚和外径、胀管与旁弯变形、炉管内外腐蚀等情况，并将检查结果填入《锅炉炉管检查记录表》，对故障部位和对应的进出口集箱接口部位做好标记。漏点找到后还要对爆裂管进行取样，以检查泄漏内部结垢与腐蚀等情况，取样长度1.5~ 2.0m,留置以后进行检化验分析。 漏点找到后,同时要检查漏点周边炉管的情况,如果破损的位置在最底部, 并且开口在下方则对其他管道影响不大；如果在中上部则会对旁边的管道有一定的影响,需要对旁边的管道进行仔细检查、测量壁厚,并且最好备用部分该部位的锅炉管。 检查方法：目视、卡尺测量、测厚仪测量、卷尺测量。 2)环境除尘：重点检查除尘器布袋、灰仓等部位的受潮情况, 并加强灰仓排灰,防止灰料板结。 3)2DC 底部灰仓：打开灰仓底部的检查孔,检查灰仓灰料的受潮情况,并加强灰仓排灰,防止灰料板结。 4)CO、N2 分析检测仪装置进行检查,校准,并对整个干熄焦系统的温 度、压力、液位等仪表进行全面检查,对仪表连接部位进行检查。 5）利用这次机会对整个系统各个密封部位的泄漏情况进行一次 全面检查，并对泄漏点作好标记，及时安排修复。 四、检修技术措施： 1、锅炉泄漏点的检修技术措施
电石炉余热利用方案
40MVA电石炉节能技改方案 草拟:孙继江（高级工程师） 电话:1 乌海市江嘉节能服务有限公司 2014年4月 电石炉技改方案 引言 目前，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3。处置方式基本为炉气直排或点火炬，不仅浪费了大量能源，也造成环境污染。国家对此十分重视，在《电石行业准入条件（2007年修订）》中明确规定“新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用”，“密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬”。 但由于电石炉尾气成分复杂，净化提纯难度大，国内外目前可供选用的真正成熟可行且实现了工业化生产的技术工艺很少，因而电石炉尾气回收利用率一直很低。截至2008年底，全国电石炉尾气的利用量尚不足15亿m3，利用率不足10％。每年因此损失约240万吨标准煤，同时排放约1200万吨二氧化碳和90余万吨粉尘。 研究开发经济合理、工艺技术可行的电石炉尾气利用途径，迫在眉睫。 项目建设单位简介:为乌海xxxx化工公司,现有17MVA电石炉两座,技改为40MVA全密闭电石炉一座,配套50万t白灰窑一座,2000kw烟气余热发电机组一套。 一. 电石炉余热回收利用方案 1、余热资源情况 电石炉炉型全密闭电石炉 电石炉容量/MV A 40 MV A 烟气发热值/KJ/N m311000-13500 出口烟气温度/ ℃600-1000
烟气含尘量, /g/Nm3 50-200 炉烟气量/Nm3/h 22000-30000 烟气焦油含量/mg/Nm3 ≤150 热值（kJ/Nm3）：2400～2700kcal/ Nm3） 2.密闭电石炉、白灰窑烟气余热综合利用工艺流程 2.1. 一台40000KVA密闭电石炉，产电石11.5t/h,产生电石废气量4666m3/h, , 废气 温度600-1000℃，尾气综合利用一套干法除尘（旋风+布袋）系统组成。废气入口600℃, 废气出口200℃。 2.2 一台12万t白灰窑,t灰用CO300m3,产白灰15.5t/h（耗用电石废气4650Nm3）, 产生废气10万m3/h, 废气温度350-450℃，尾气综合利用机组方案由一台10t/h蒸 汽锅炉和一套除尘（旋风+布袋）系统组成。废气入口400℃, 废气出口100℃。 余热回收值: 10000 m3，300-400℃的废气经过锅炉可产生,1000kg过热蒸汽,发电 200kw/h,1kw/h等值于0.39kg标煤 烟气可回收余热量:100000/1000/1000=10t/h（蒸汽）×200kw/t=2000kw/h 可装机2000kwh/400v. 2.3. 余热回收产蒸汽10t/h,通过废气贮灌汽源,驱动一套2000kwh/400v汽轮发电机组, 运行8000h/年可发电16MW。减排6240Nt。 3. 余热发电投资估算