特种加工作业

特种加工期末大作业

（一）

如图所示为一落料零件，用3B 格式编制加工如图所示零件凸凹模的数控线切割程序。已知电极丝直径为φ0.18mm，单边放电间隙为0.01mm。

零件图零件图（平均尺寸）

工艺分析1右图图示尺寸为平均尺寸，故作相应偏移就可按此尺寸编程2凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料

硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实

际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热

应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开

放式切割而发生变形。

3凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。

4凹模在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了

较大的残留应力。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。

针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。

第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。

5预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm 穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取3mm。零件在毛坯上的定位

凹模电极丝中心轨迹凸模电极丝中心轨迹

凹模凸模

确定补偿距离电极中心轨迹如图中双点划线所示。补偿距离为：

△R＝（0.18/2+0.01）mm＝0.1 mm

一、凹模

切割路线的选择

加工路线的选择

在加工中，工件内部应力的释放要引起工件的变形，所以在选择加工路线时应尽量避免破坏工件或毛坯结构刚性。

合理地选择切割路线可简化编程计算，提高加工质量。根据分析，选择穿丝孔在1

顺时针走刀切割顺序按

1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→1

计算交点坐标将电极丝中点轨迹划分成单一的直线或圆弧段(每点坐标以其前一点为坐标原点，圆弧则以圆心为坐标原点).即点2的坐

标值以坐标轴x1-y1来计算，点3的坐标以x2-y2来计算……

2(-22850,0) 3(19859,0) 4(19900,0) 5(19859,-19859) 6(-19859,0)

7(0,-20171)8(19859，-19859)9(29659,0)10(0,20000)

11(-20210,0)12(0,-20000)13(-29659,0)14(19859, 19859)

15(0, 20171)

3B程序编制

◆B20359GxL3; (2)

◆B1B1B19859GxL1; (3)

◆B39800GySR3; (4)

◆B1B1B19859GxL4; (5)

◆B19859GxL3; (6)

◆B20171GyL4; (7)

◆B20000GyL2; (8)

◆B29659GxL3; (9)

◆B20000GyL2; (10)

◆B20210GxL3; (11)

◆B20000GyL4; (12)

◆B29659GxL3; (13)

◆B1B1B19859GxL1; (14)

◆B20141GxL2; (15)

◆B3000GxL1; (1)空走

二、凸模

切割路线的选择合理地选择切割路线可简化编程计算，提高加工质量。根据

分析，选择穿丝孔在1 点，切割顺序按

1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→1

计算交点坐标将电极丝中点轨迹划分成单一的直线或圆弧段(每点坐标以其

前一点为坐标原点，圆弧则以圆心为坐标原点) 。即点2的

坐标值以坐标轴x1-y1来计算，点3的坐标以x2-y2来计算……

2(20459,20495) 3(0,19925) 4(-20141,0) 5(20141,20141)

6(20100,0) 7(20141，-20141) 8(-20141，0) 9(0,-19925) 10(20141,

-20141)11(-30341,0)12(0,-20000)13(-19810,0)14(0, -2000)

15(-30341,0)

3B程序编制

B22895GxL1; (2)

◆B19925GyL2; (3)

◆B20171GxL3; (4)

◆B1B1B20171GyL1; (5)

◆B20100GxSR3; (6)

◆B20141GxL4; (7)

◆B20141GxL3; (8)

◆B19925GyL4; (9)

◆B1B1B20141GxL4; (10)

◆B30341GxL3; (11)

◆B20000GyL2; (12)

◆B19925GxL3; (13)

◆B20000GyL4; (14)

◆B30341GxL3; (15)

◆B1B1B3000GxL3; (1)

装夹方法

装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于

机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，以

避免超出极限，同时应考虑切割时电极丝的运动

空间。夹具应尽可能选择通用(或标准)件，所选夹

具应方便装夹，以便于协调工件和机床的尺寸关系。选用桥式支撑方式装夹。如图所示，在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，这种方式对大、中、小型工件都适用。

（二）

下图所示型腔表面粗糙度Ra1.25

（1）设计加工型腔的精加工工具电极（不采用平动修整的工艺方法）。

（2）根据工艺参数曲线图表确定峰值电流、脉宽及脉间。并说明该规准所能达到的加工效率、电极损耗率及单边侧面放电间隙。

型腔形状、位置尺寸如下图所示：

型腔内部轮廓图：

一、工具电极形式选择

根据电极外形尺寸的大小与复杂程度、电机结构的工艺性等因素综合考虑，可分为：整体式电极、组合式电极、镶拼式电极。组合式电极：在同一个凹模上有多个型孔时，可将多个电极组合在一起，一次穿孔完成各型孔的加工，这种电极称为组合式电极。镶拼式电极：形状复杂，整体加工困难的电极，可采用镶拼式结构。根据工具电极的部分参数及相关要求，择优选择电极形式为整体式电极

二、选择电参数

在型腔精加工时，需按表面粗糙度（见书本图2-36）来选择脉宽和峰值电流。而表面粗造度应优于R1.25μm，一般都选用窄脉宽和小峰值电流进

行加工，从而再可根据图（见书本图2-35,图2-37和图2-38）来查出相应参数选择，如放电间隙、腐蚀速度和电极损耗。

相应参数选择归纳如下表：

型腔模的加工比较困难，因为是不通孔加工，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠主轴进给补偿精度，金属蚀除量大，其次是加工面积变化大，加工过程中店规准的变化范围大，并由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响大。因此对型腔模电火花加工，既要求蚀除量大，加工速度高，又要求电极损耗低，并保证所要求得精度和表面粗糙度。

依据精加工的电参数，最主要应注意的是：表面粗糙度、精度（放电间隙）、生产效率和电极损耗。应尽量使腐蚀速度快，电极损耗小，峰值电流小（与尖角有关），所以择优选择第一组数据，i峰=4.3，t0=110，v=0.02，θ%=3.5，s=1.2。

三、电极尺寸计算

电极尺寸与所加工模具的大小、形状、复杂程度有关；与电极材料、电加工参数、深度、余量及间隙有关。

水平尺寸确定：计算公式为a=A±kb

其中：a为电极水平方向尺寸，b为电极单边缩放量(单边火花放电间隙)，K为系数，A为型腔图样上的名义尺寸

设计电极水平尺寸时注意:

1)型腔图样上的名义尺寸A应取中值尺寸。

2)计算出的电极尺寸应规定公差，一般可取凹模型孔公差的1/2—1/3

单边放电间隙S=0.02 a为取相应尺寸的中值尺寸

a1=40.02-0.02=40

c=20

a3=100+2X0.02=100.04

a4=20.01-2X0.02=20.97

a5=19.99+2X0.02=20.03

a6=80+2X0.02=80.04

R1=20+0.02=20.02

R2=20-0.02=19.98

将上述尺寸进行标注，而公差可取型腔的1/2，电极零件形状图如下图所示：

根据粗糙度的要求，电极的Ra值要比型腔的Ra值高一档次，故而可取电电极高度方向尺寸确定

高度方向尺寸设计时应考虑型腔深度、压板余量、夹板尺寸等等诸多因素。型腔深度20cm，压板余量留2cm，电极放电间隙 s=0.03mm。

电极总高度H的确定： H= L1+L2

L1：电极每加工一个型腔，在垂直方向的有效高度，包括型腔深度和电极端面损耗量，并扣除端面加工间隙值。

L2：考虑到加工结束时，电极夹具不和夹具模块或压板发生接触，以及同一电极需重复使用而增加的高度。

总高度 H= L1+L2=20-0.02+20=39.98mm

四、校核电流密度

加工面积小时不宜选择过大的峰值电流，否则放电集中，易于拉弧。一般小面积时以保持3-5 A/cm2，大面积时以保持1-3 A/cm2的视在电流密度为宜。依据这个我们可以知道电流密度适宜。

五、防止产生塌角

考虑到其他因素的影响，如排气孔，充油孔，脉肩等，应在电极相应部位进行适当的加工，尤其是尖角部位，要防止塌角的产生。处理后的电极工具如下图所示：

六、排气孔和冲油孔的设计

当型腔加工时应及时将电加工过程中产生的气体排出，否则，容易出“放炮”现

象。放炮造成的震动容易使工件错位。而且考虑到电火花加工时对工作液的要求，

为了保证加工零件的精度，有时我们还应该适度的开设冲油孔保证工作液，及时进行排屑。

型腔加工一般

为盲孔加工，排气、排屑比较困难，会影响加工速度、定性和表面质量。在不易排屑的拐角、窄缝处开冲油孔。但冲油孔冲、抽油时应该注意压力不能过大，冲抽油压力一般为20KPA左右，可随深度的增加而增加。冲油压力增加，电极损耗也增加。在蚀除面积较大以及电极端部有凹入的部位开排气孔，孔径一般为φ１－φ２。若为一个孔以上，则孔距一般２０－４０左右，孔要适当错开。

七、装夹方式确定与校正

根据设计电极参数，考虑到为了方便有效调节

电极相对位置等因素，我们可采用如图所示装夹

形式。

电极装夹好后必须进行校正才能加工，不仅

要调节电极与工件基准面垂直，而且需在水平面

内调节、转动一个角度，使工具电极的截面形状

与将要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致。

校校正常用的几种方法如下：1、当电极直臂面较

长时，可用精密角尺对光校正或百分表校正。2、可按电极或电极上固定板端面作辅助基准校正电极，这是使用百分表检验电

机与工作台平行度。3、对没有直臂面的电

极，在校正时是比较困难的，只有采用精

规准、小电流放电打印法，使用电极与工

件四周火花放电均匀，已完成校正和找正

工作。

下图为所设电极三维造型图：

特种加工技术论文.(优选)

特种加工技术概论 摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。 关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形 一.前言： 近年来，计算机技术、微电子技术、自动控制技术、国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时，高度、高韧性、高强度和高脆性等难切削材料的应用日益广泛，制造精密细小、形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。所谓特种加工，是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。 二.特种加工的特点 特种加工与一般机械切削加工相比，有其独特的优点，在某种场合上，它是一般机械切削加工的补充，扩大了机械加工的领域。它具有以下较为突出的特点 （1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。 （2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

东北大学20秋学期《特种加工技术》在线平时作业1

20秋学期《特种加工技术》在线平时作业1 1：快走丝线切割加工广泛使用 ( ) 作为电极丝。 A、钨丝 B、紫铜丝 C、钼丝 D、黄铜丝 答案：C 2：在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）。 A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值 B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值 C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值 D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值 答案：A 3：电火花成型加工的符号是( )。 A、EDM B、WEDM C、ECDM D、ECAM 答案：A

4：对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（） A、3~5m/s B、8~10m/s C、11~15m/s D、4~8m/s 答案：B 5：在线切割加工中，工件一般接电源的（） A、正极，称为正极性接法 B、负极，称为负极性接法 C、正极，称为负极性接法 D、负极，称为正极性接法 答案：A 6：在型号为DK7732的电火花线切割机床中，其中K表示（）。 A、机床特性代号，表示快走丝 B、机床类别，表示慢走丝 C、机床特性代号，表示数控 D、机床类别，表示数控 答案：C 7：阴极电镀沉积又因工艺的不同而分为装饰电镀、( )、刷镀、复合电镀等。 A、电解加工

B、电铸 C、电解扩孔 D、电解抛光 答案：B 8：电火花线切割加工一般安排在（） A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前 答案：C 9：线切割加工数控程序编制时，下列计数方向的说法不正确的有（） A、斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Ye| >|Xe| 时，计数方向取GY B、斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|>|Ye| 时，计数方向取GY C、圆弧终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|>|Ye| 时，计数方向取GY D、圆弧终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|<|Ye| 时，计数方向取GX 答案：B 10：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做( )。 A、脉冲效应 B、极性效应 C、覆盖效应

特种设备管理人员考试题1(附答案)

一、填空（每空1分）共10分 1、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。 2、从事特种设备作业的人员应当按照规定，经考核合格取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。 3、申请《特种设备作业人员证》的人员，应当首先向省级质量技术监督部门指定的特种设备作业人员考试机构（以下简称考试机构）报名参加考试。 4、特种设备生产、使用单位（以下统称用人单位）应当聘（雇）用取得《特种人员证》的人员从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。 5、特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。 二、多选题（正确的在题号上打√，错误的打X）每一小题1分，共20分 1、申请《特种设备作业人员证》的人员应当符合下列条件： （一）年龄在28（18）周岁以上；X （二）身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；√ （三）有与申请作业种类相适应的文化程度；√ （四）具有相应的安全技术知识与（技能）思想品质；√ （五）符合安全技术规范规定的其他要求。√ 2、用人单位应当对作业人员进行安全教育和培训： （一）保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能和及时进行知识更新。√

（二）作业人员未能参加用人单位培训的，可以选择专业培训机构进行培训。√ （三）作业人员培训的内容按照安全监督管理总局制定的相关作业人员培训考核大纲等安全技术规范执行。√ （四）符合条件的申请人员应当向考试机构提交有关证明材料，报名参加考试。√ （五）考试合格的人员，凭考试结果通知单和其他相关证明材料，向发证部门申请办理《特种设备作业人员证》。√ 3、用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，履行下列义务：（一）制订特种设备操作规程和有关安全管理制度；√ （二）聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；√ （三）不必要对作业人员进行安全教育和培训；X （四）确保持证上岗和按章操作；√ （五）提供必要的安全作业条件；√ 4、特种设备作业人员应当遵守以下规定： （一）作业时随身携带（证件）身份证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；X （二）积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；√ （三）可以执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；√ （四）不得拒绝违章指挥；X （五）发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。√ 三、判断题（正确的在题号上打√，错误的打X）每题1分，共10分）

特种加工作业

特种加工期末大作业 （一） 如图所示为一落料零件，用3B格式编制加工如图所示零件凸凹模的数控线切割程序。已知电极丝直径为φ0.18mm，单边放电间隙为0.01mm。 零件图零件图（平均尺寸） 工艺分析1右图图示尺寸为平均尺寸，故作相应偏移就可按此尺寸编程2凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬 度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生 产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变 形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割 而发生变形。 3凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 4凹模在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作

用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。 针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。 第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。 5预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm 穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取3mm。零件在毛坯上的定位

凹模电极丝中心轨迹凸模电极丝中心轨迹 凹模凸模 确定补偿距离电极中心轨迹如图中双点划线所示。补偿距离为： △R＝（0.18/2+0.01）mm＝0.1mm 一、凹模 切割路线的选择 加工路线的选择

特种加工论文

特种加工技术的现代应用及其发展研究 摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光化学能或者复合能实现材料切削的加工方法，是难切削材料、复杂型面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法。本文介绍了概念、特点、分类以及近些年应用于特种加工的一些新方法、新工艺。 关键词：特种加工电火花加工电化学加工高能束流加工超声波加工复合加工 1、特种加工技术的特点 现代特种加工（SP，SpciaI Machining）技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料切除的加工方法。与常规机械加工方法相比它具有许多独到之处。 1.1以柔克刚。因为工具与工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工脆性材料和精密微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。 1.2用简单运动加工复杂型面。特种加工技术只需简单的进给运动即可加工出三维复杂型面。特种加工技术已成为复杂型面的主要加工手段。 1.3不受材料硬度限制。因为特种加工技术主要不依靠机械力和机械能切除材料，而是直接用电、热、声、光、化学和电化学能去除金属和非金属材料。它们瞬时能量密度高，可以直接有效地利用各种能量，造成瞬时或局部熔化，以强力、高速爆炸、冲击去除材料。其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性能无关，故可以加工各种超硬超强材料、高脆性和热敏材料以及特殊的金属和非金属材料，因此，特别适用于航空产品结构材料的加工。 1.4可以获得优异的表面质量。由于在特种加工过程中，工件表面不产生强烈的弹、塑性变形，故有些特种加工方法可获得良好的表面粗糙度。热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削表面小。 各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。 由于特种加工技术具有其它常规加工技术无法比拟的优点，在现代加工技术中，占有越来越重要的地位。许多现代技术装备，特别是航空航天高技术产品的一些结构件，如工程陶瓷、涡轮叶片、燃烧室的三维型腔、型孔的加工和航空陀

特种设备作业人员考试试题库

特种设备作业人员考试题库 作业种类：压力容器作业作业项目：固定式压力容器操作题目种类：政策法规 1低压压力容器的最高工作压力Pw范围为（0.1≤P＜1.6） 2使用单位使用租赁的压力容器，由（产权单位）向使用地登记机关办理使用登记证。 5使用单位申请办理使用登记，应当逐台填写《压力容器登记卡》一式2份，交予登记机关。（正确） 6国家质量监督检验检疫总局负责全国压力容器使用登记的监督管理工作。（正确） 7县以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用登记的监督管理工作。（正确） 9压力容器使用登记证在（定期检验合格期间内）有效。 11简单压力容器的工作温度T范围为（-20≤T≤150） 13具有极度危害介质其最高允许浓度为（＜0.1mg/立方米） 15低压表示压力范围在（0.1MPa≤p＜1.6MPa） 17容器内介质最高工作温度低于标准沸点的液体时，该容器就不是压力容器（正确） 20《特种设备作业人员考核规则》对特种设备作业人员年龄的以上限作出规定（男年龄不超过60岁，女不超过55岁） 21使用单位使用无制造许可证单位制造的压力容器的，登记机关不得给予登记。（正确） 24承受内压的压力容器其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能

出现的最高压力。（正确） 25擅自变更使用条件进行非法修理改造的，不得申请变更登记。（正确）26申请复审时，持证人员应提交《特种设备作业人员》原件。（正确） 27参加特种设备作业人员考试的人员，应向考试机构提交毕业证书复印件或学历证明1份。（正确） 33压力容器投用后首次内外部检验周期一般为（3）年 34安全状况等级为1、2级的压力容器检验周期为（6）年检验一次。 35凡串联在组保结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。（正确） 37无技术资料和铭牌的，不得申请变更登记。（正确） 48压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，在停用期间使用登记证由（登记机关）保存。50存在事故隐患的，不得申请变更登记。（正确） 51特种设备使用单位在安全检验合格有效期届满前（1个月）向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求。 52《特种设备作业人员证》每（2年）复审一次。 54特种设备使用单位，应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法、行政法规的规定，保证特种设备的（安全使用）。 57锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造及重大维修过程，必须经（监督检验），未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。 58特种设备作业人员的考核工作由（质量技术监督管理部门）负责。 60特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（每月）进行一次自行检查，并作出记录。

特种加工作业

山西广播电视大学开放教育非统设课程 第一次《特种加工》作业与评价 姓名_____________ 学号_____________ 分校_____________ 教学点_____________ 山西广播电视大学编制

*******课程形成性考核作业说明： 一、本课程形考作业共安排四次，每次作业总分为100分。每次形考作业内容及要求如下： 二、本课程形成性考核成绩为各次形考作业加权平均分数，形考作业不及格者将不能参加终结性考试。

********形考作业 (本次作业内容包含教材第1章-第3章) 一、填空题(本题型共11题，每空1分，共 20分) 1、精密加工是指加工精度和表面质量达到极高精度的加工工艺，通常包括精密切削加工和精密磨 削加工。 2、特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组 合直接施加到被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为非传统加工技术。 3、精密与特种加工方法非常多，但如果按照加工成形的原理和特点来分类，可分为去除加工、结 合加工和变形加工三大类。 4、立方氮化硼的硬度略低于金刚石，但耐热性比金刚石高，有良好的化学稳定性，与碳在2000℃ 时才起反应，故运用于磨削钢铁材料。由于它在高温下易与水产生反应，因此一般多用于干磨。 5、磨料粒度及其选择。粒度的选择应根据加工要求、被加工材料、磨料材料等来决定。其中影响 很大的是被加工工件的表面粗糙度值、被加工材料和生产率。一般多选用180#～240# 的普通磨料、(170/200)～(325/400)超硬磨料的磨粒和各种粒度的微粒。粒度号越大加工表面粗糙度值越小，但生产率相对也越低。 6、普通磨具的硬度是指磨粒在外力作用下，磨粒自表面脱落的难易程度。磨具硬度低表示磨粒容 易脱落。 7、磨粒的微刃是由砂轮的精细修整形成的，分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多，磨粒的 等高性好 8、金属切削时切屑、工件与砂轮界面的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦三类。 9、磨削液的分类。最常用的磨削液，一般分为非水溶性磨削液和水溶性磨削液两大类。 10、对于已淬火的钢件，很高的磨削温度往往会使表面层金属的金相组织产生变化，使表层金属硬 度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。 11、抛光是指用低速旋转的软质弹性或黏弹性材料(塑料、沥青、石蜡、锡等)抛光盘或高速旋转的 低弹性材料(棉布、毛毡、人造革等)抛光盘，加抛光剂，具有一定研磨性质地获得光滑表面的加工方法。抛光一般不能提高工件形状精度和尺寸精度。 四、简答题(本题型共8题，每题 5分，共 40分) 1、现代工业对机械制造技术提出了哪些新的课题？ 答：（1）解决各种难加工材料的加工问题。如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝石、石英以及硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属和非金属材料的加工。 （2）解决各种特复杂型面的加工问题。如各种热锻模、冲裁模、冷拔模和注射模的模腔和型孔、整

特种加工结课论文

工作液在线切割加工中的应用 电火花线切割机床专用工作液伴随着线切割机床的发展至今在我国已有近50 年的历史。在这漫长的发展过程中,随着电火花线切割机床加工性能的提高、功能设计及技术进步的演变,为适应不同时期的需求,经过几代技术人员的艰辛努力,线切割机床专用工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的多品种多种类。 电火花线切割加工是电火花加工中的一种，是用移动着的金属丝（钼丝或钨丝）作工具电极，按预定的轨迹作进给运动电火花放电是在电极丝进给方向的周边与工件之间进行，当两者按照规定的轨迹作进给运动时，便形成了成形切割放电部位的电极丝必须用流动的工作液充分包围起来，将电极上的热量和电腐蚀物随电极丝的移动和工作液的流动被带出放电部位。电火花线切割加工是模具加工的重要手段之一。在模具制造技术迅速发展的今天, 对模具加工质量和效率要求越来越高, 深入了解合理选用电火花线切割加工液, 对提高电火花线切割加工的质量和加工效率起着重要作用。 1 工作液的作用与特点 电火花线切割加工原理大致分为4个阶段：极间介质的电离、击穿; 电极材料的熔化、气化膨胀; 电极材料的抛出; 极间介质的消电离。由电火花线切割加工的原理可知道,工作液在线切割加工过程中充当着放电介质的作用, 同时还有冷却和洗涤的作用。在实际的加工生产中, 工作液对加工工艺指标影响很大, 如切割速度、表面粗糙度、加工精度等。快走丝电火花线切割使用的工作液一般是专用的乳化液( 目前市面上供应的乳化液有多种, 各有特点) 。根据线切割的加工工艺特点, 它们都应该具有以下性能。 1 . 1 一定的绝缘性能 火花放电必须在具有一定的绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩, 从而局限在较小的通道半径内火花放电, 形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属, 放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能要适中, 绝缘性能太低, 则工作液成了导电体, 而不能形成火花放电; 绝缘性能太高, 则放电间隙小, 排屑难,切割速度降低。 1 . 2 较好的冷却性能 电火花放电的局部瞬时温度极高, 为防止电极丝烧断和工件表面局部退火, 必须使切削部位充分冷却, 以带走火花放电时产生的热量。 1 . 3 较好的洗涤性能 洗涤性能好的工作液, 切割时的排屑效果好, 切削速度高, 切削后表面光亮清洁,

特种加工考试题(附有答案)

一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）

特种加工形成性作业—杜秀明

形成性作业一 第三章 1．精密和超精密磨料加工分为哪两大类？各有何特点。 2．试述精密磨削机理。 3．试述磨削液的作用机理。 4．超硬磨料砂轮磨削有哪些特点？ 5．试述精密研磨与抛光的机理。 6．影响精密研磨与抛光的主要工艺因素有哪些? 7．试述各种非接触抛光的加工原理。 第四章 1．电火花加工时，间隙液体介质的击穿机理是什么？ 2．电火花加工的机理是什么？ 3．什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？ 4．电火花加工时，什么是间隙蚀除特性曲线？粗、中及精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？ 6．在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗与表面粗糙度之间的矛盾关系？ 7．电火花机床有哪些主要用途？ 8．电火花穿孔加工中常采用哪些加工方法？ 9．电火花成形加工中常采用哪些加工方法? 10．电火花加工时的自动进给系统与传统加工机床的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？

11．试比较常用电极(如纯铜、黄铜、石墨等)的优缺点及使用场合。12．什么是覆盖效应？请举例说明覆盖效应的用途。 形成性作业二 第五章 1．电火花线切割加工与电火花加工的不同特点。 2．电火花线切割的加工原理。 3．试分析影响表面粗糙度的因素。 4．试述线切割加工的主要工艺指标及其影响因素。 5．用3B代码编制加工图5.19所示的线切割加工程序。 6．用ISO代码编制加工图5.17所示的线切割加工程序。要求同例5-2。 7．如图所示的某零件图(单位为mm)，AB、AD为设计基准，圆孔E已经加工好，现用线切割加工圆孔F。假设穿丝孔已经钻好，请说明将电极丝定位于欲加工圆孔中心F的方法。 第六章 1．按其作用原理，电化学加工分为哪几类？各包括哪些加工方 法？有何用途？

特种设备作业人员考核试卷标准答案.doc

特种设备作业人员考核试卷（起重机械） 日期：岗位：工号：姓名：分数： 一、填空题（每空 2 分，共20 分）： 1、起重设备分为四大类，分别是轻型起重设备、桥式起重机、门式起重机、臂架类型起重机。 2、行车工须经专门安全技术 3、必须听从挂钩起重人员一人训练考试，并持有指 挥。正常吊运时 操作证 不准 方能独立操作，否则不得单独操作。 多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信 号，都应立即停车。 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好 6、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害 7、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。，然后升高，缓慢运行。。 8、吊物离地面不得过高，在越过地面障碍物时，应高于障碍物米以上。 9、进行吊运作业时，在工件的快口棱角处必须加垫，以免钢丝绳磨损。 10、行车吊运物件禁止从人员头顶上越过，禁止在吊运物下站人。 二、选择题（每题 3 分，共30 分）： 1、行车工必须听从起重（挂钩）人员的指挥，相互间要密切配合，工作是必须坚持（A）原则。 A、先响铃，后起动 B、先起动，后响铃 C、启动后，再响铃 2、起重机工作完毕后，应将吊钩停在（B） A 、接近地面 B 、接近上极限C、中间位置D、任何位置均可 3、遥控操作时操作人员必须要保持被吊物平稳，吊钩转动时（B）起升，防止钢丝绳出槽。 A 、可以 B 、不准C、继续 4、起吊物件（A）捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。 A 、必须 B 、可以C、无所谓 5、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于规定（C）。 A 、重量 B 、重量C、角度 6、用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，（B）统一指挥步调一致。 A 、 1 人B、专人C、 2 人 7、钢丝绳润滑必须使用（D）。 A 、煤油 B 、黑油C、柴油D、润滑脂 8、减速器齿轮有裂纹和（D）应报废。 A 、磨损 B 、沟槽C、腐蚀D、断齿 9、行车在不工作时，允许重物吊在空中的时间为（D）。

先进制造技术论文

湖南农业大学课程论文 学院：东方科技学院班级：机制一班 姓名：李荣华学号：201241903115 课程论文题目：特种加工技术概论 课程名称：先进制造技术 评阅成绩： 评阅意见： 成绩评定教师签名： 日期：2015 年 12 月 2 日

特种加工技术概论 摘要： 特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。 关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形 引言： 由于材料科学、高新技术的发展和新产品更新换代日益加快，当今产品又要求具有很高的性价比。为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现。于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生。特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响主要表现在以下几个方面：（1）提高了材料的可加工性（2）改变了零件的典型工艺路线（3）改变了试制新产品的模式（4）对产品零件的结构设计带来了很大的影响（5）重新审视了传统的结构工艺性（6）特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。 1.电火花加工 电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸形状及表面质量预定的加工要求。按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工工艺大致可分为电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花放电沉积与刻字六大类。 1.1 电火花放电沉积的基本原理与特点 电火花放电沉积的原理是利用脉冲电路的充放电原理，采用导电材料(硬质合金、石墨、合金钢、铝和铜等)作为工具电极(阳极)，在空气或特殊的气体中使之与被强化的金属工件(阴极)之间产生火花放电。当工具电极与工件达到某个距离电场强度足以使介质电离击穿时两者之间就产生火花放电，使电极端部与工件表面微区发生熔化甚至气化，熔融金属在热作用，电磁力和机械力的作用下沉积在工件表面。电极与工件的放电间隙频繁发生变化，电极与工件间不断发生火花放电，从而实现放电沉积。 1.2 极性效应 在电火花放电加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。因此，当采用窄脉冲、精加工时应选用正极性加工；当采用长脉冲、粗加工时，应采用负极性加工，此

特种加工试题(答案)

特种加工作业3 一、填空题: 1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4 2、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。 4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。 5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。 6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。 7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好） 二、判断题: 1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×） 2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×） 3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×）

4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（×） 5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×） 6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（×） 7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X 和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（√） 8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（√） 10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√） 11.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比离子束高，但表年粗糙度稍差。（×） 12.粉末快速成形是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在激光束控制下逐层堆积成型。（×） 13.水射流切割就是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料，但加工精度不高，只能切割部分材料。（×） 14.电化学加工也称为电解加工，是利用金属在内电场作用下的高速

特种加工论文(电火花)

特种加工论文 电火花线切割优缺点及发展 姓名：韩子元学号：100104112 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电三班

电火花线切割优缺点及发展 摘要：本文主要介绍了特种加工中电火花线切割技术，首先介绍了它的原理，然后分析了它的优点及其缺点，接着说明了它在实际中的主要应用方向，最后对线切割技术的发展趋势做出了陈述。 关键字：特种加工技术，电火花线切割，优缺点，发展 Abstract：In this article mainly introduces the special processing, first introduces the principle of its, and then analyses its advantages and disadvantages, then illustrates its main applications in the actual direction, finally the development trend of wire-cutting technology has made the statement. Key words: special processing technology, wire cutting, advantages and disadvantages, development 电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术,具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与表面质量。 一．电火花线切割加工原理 电火花线切割加工是利用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，靠放电时局部瞬间产生的高温来除去工件材料，以此进行切割加工的方法。电极丝作为工具电极，被切割的工件作为工件电极。当来一个

特种设备作业人员考试司炉工考题7

1. 可燃气体与空气混合时的爆炸下限越低，则危险程度越（）。 A.低； B.高； C.不受限制； D.没有影响 ★检查答案 标准答案：B 2. 在煤粉的燃烧过程中，( )所用的时间最长。 A.燃烧阶段； B.着火前的准备阶段； C.燃尽阶段 ★检查答案 标准答案：C 3. 煤粉炉烧油，主蒸汽温度一般会( )。 A.降低； B.不变； C.升高 ★检查答案 标准答案：A 4. 传热的基本规律是热量能够自动地从高温物体向低温物体或物体的高温部分向低温部分传递热量，直到两者（）相等。 A.热量； B.热功率； C.温度； D.作功 ★检查答案

标准答案：C 5. 工业锅炉使用最广泛的雾化是（）式雾化。 A.低压； B.高压； C.机械压力 ★检查答案 标准答案：C 6. 当负荷减少，汽压升高，且水位高时，调节汽压的操作程序是（）。①减少给煤量和风量；②减少或暂停给水；③减弱燃烧 A.①→②→③； B.①→③→②； C.③→②→①； D.③→①→② ★检查答案 标准答案：B 7. 喷燃器布置在（）位置，由于火焰向下压，使炉膛下部温度较高，容易结焦，现已很少采用。 A.前墙； B.侧墙； C.炉顶； D.四角 ★检查答案 标准答案：C 8. 喷燃器的（）布置方法，适用于大型煤粉炉，也适用于小型煤粉炉。 A.前墙； B.侧墙；

C.炉顶； D.四角 ★检查答案 标准答案：D 9. 锅炉的自然水循环的动力是上升管与下降管（）形成的。 A.管径差； B.介质重度差； C.管长度不一； D.利用的水不一样 ★检查答案 标准答案：B 10. 沸腾燃烧适用于（）燃料。 A.气体； B.固体粉状 C.液体； ★检查答案 标准答案：B 11. 当锅炉负荷增加，汽压下降，且水位高时，调节汽压的操作程序是（）。 ①增加给煤量和风量；②加强燃烧提高蒸发量；③减少或暂停给水 A.①→③→②； B.①→③→②； C.①→②→③； D.③→①→② ★检查答案 标准答案：D 12. 双层炉排锅炉的下炉门的作用是（）。

精密加工与特种加工第2阶段练习题

江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《精密加工与特种加工》第四章至第五章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共10分） 1、电火花成形机床包括主机、、三大部分。 2、影响电火花加工表面粗糙度的主要因素有、。 3、电火花加工中影响材料去除量的因素主要有、电参数、和工作液。 4、电火花穿孔加工冲模时保证间隙的方法有直接配合法、、。 5、电火花加工为了减小工具损耗可以合理利用极性效应、、和选择合适的工具电极材料。 二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分） 1、电火花加工可以在抽真空中进行。（） 2、电火花加工是非接触加工，所以加工后的工件表面无残余应力。（） 3、电火花线切割工具电极常用的材料有黄铜丝和钼丝。 4、电火花加工的放电间隙必须保持恒定值。（） 5、电火花加工也可以进行金属表面强化。（） 6、电火花加工中，生产率与脉冲频率成正比，所以脉冲频率越高越好。（） 7、电火花穿孔加工为了减小工具损耗对加工精度的影响，可采用工具贯穿工件来补偿。（） 8、电火花机床的自动进给系统跟普通机床的自动进给系统原理上是一样的。（） 9、电火花工作液循环采用强迫冲油容易实现但影响加工精度。（） 10、电火花线切割常采用宽脉冲大电流进行加工。（） 三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分） 1、电火花线切割加工时，不能选用的工作液为。 A、乳化液 B、去离子水 C、NaCl溶液 D、纯水 2、电火花加工中，不能独立形成和发生脉冲的电源是。 A、晶体管脉冲电源 B、闸流管脉冲电源 C、多回路脉冲电源 D、RC脉冲电源

特种加工论文电化学加工

目录 摘要： (2) 前言 (2) 1电化学加工的特点 (2) 2电化学加工的分类 (3) 2.1电解加工 (3) 2.2电解磨削 (3) 3电化学加工的设备 (4) 3.1电解液 (4) 3.2机床 (4) 3.3直流电源 (5) 4电化学加工的现状及发展前景 (5) 参考文献 (5)

电化学加工论文 摘要：本文通过对电化学的各种加工方法的研究，以及分析电化学加工的各种特点，对电化学加工的前景发展趋势进行分析总结。电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆、电铸加工两大类。虽然有关的基本理论在19世纪末已经建立，但真正在工业上得到大规模应用，还是20世纪30~50年代以后的事。目前，电化学加工已经成为我国民用和国防工业中一个不可或缺的加工手段。 关键词：电火花加工特点发展趋势 前言 电化学加工的基本理论建立与19世纪末，但在工业上的大规模应用，还应该是在20世纪30~50年代。目前，电化学加工已经成为我国民用、国防工业中的一个不可或缺的加工手段。电化学加工是一种重要的特种加工方法, 已被广泛应用于难加工金属材料、复杂形状零件的批量加工中。它利用金属的电解现象，在通电的电解液中，使离子从一个电极移向另一个电极，从而实现对工件材料的双向加工，即阳极溶解去除 (如电解、电化学抛光)和阴极沉积生长(如电镀、电铸)。无论材料的减少或增加，加工过程都是以离子的形式进行的，而金属离子的尺寸非常微小，因此，从原理上讲，电化学加工可以实现加工精度和微细程度在微米级甚至更小尺度的微加工。只要采取措施精确地控制电流密度和电化学反应发生的区域，就能实现电化学微加工，达到对金属表面进行微量“去除”或“生长”加工的目的。 电化学是一门古老而又年轻的学科，一般公认电化学起源于1791年意大利解剖学家伽伐尼发现解剖刀或金属能使蛙腿肌肉抽缩的“动物电”现象。1800年伏特制成了第一个实用电池，开始了电化学研究的新时代。在经历了一个多世纪以后，电化学科学的发展和成就举世瞩目，无论是基础研究还是技术应用，从理论到方法，都有许多重大突破。电化学科学的发展，推动了世界科学的进步，促进了社会经济的发展，对解决人类社会面临的能源、交通、材料、环保、信息、生命等问题，已经作出并正在作出巨大的贡献。 1电化学加工的特点 电化学加工工艺与一般的机制工艺相比较，具有以下特点：能同时进行三维的加工，一次加工出形状复杂的型面、型腔、异形孔；电化学加工的工件表面

特种设备作业人员理论考试题库

锅炉操作（Ⅱ、Ⅲ类）试题库一、单项选择1、III 类司炉允许操作工作压力的蒸汽锅炉；额定功率的热水锅炉；有机热载体炉。A≤0.4MPa、≤0.7MW B≥1.6MPa 、≤7MW C≤1.6MPa 、≤7MW 2、司炉证的复审期限为A 两年B 四年 C 一年3、I、II 类司炉工一般应具有以上文化程度；Ⅲ、Ⅳ类司炉工一般应具有以上文化程度。 A 初中、初中 B 高中、初中 C 高中、高中4、司炉分类 A 二类 B 三类 C 四类5、蒸汽锅炉的蒸发量常用单位是 A 吨/小时 B 兆瓦 C 马力6、热水锅炉热功率的常用单位是 A 吨/小时B 兆瓦C 马力7、压力的国际计量单位现在是A ㎏/cm 2 B MPa C bar 8、燃煤锅炉的燃烧一般采用A 微正压B 常压 C 微负压9、燃油燃气锅炉大多采用燃烧 A 微正压 B 常压 C 微负压10、安全阀的校验期限至少为一次。A 每年 B 半年 C 两年11、压力表的校验至少为一次。 A 每年 B 半年 C 两年12、锅炉开炉时，鼓引风的操作顺序是 A 先开鼓风再开引风 B 鼓引风同时开 C 先开引风再开鼓风13、锅炉停炉时，鼓引风的操作顺序是A 先关引风再关鼓风 B 先关鼓风再关引风 C 鼓引风同时关14、锅炉运行时水位应随时调整，在低负荷时水位应 A 正常水位 B 稍高于正常水位 C 稍低于正常水位15、锅炉运行时水位应随时调整，在高负荷时水位应 A 正常水位 B 稍高于正常水位 C 稍低于正常水位16、安全阀的作用 A 指示压力 B 泄压报

警 C 自动关闭17、压力表的作用是用来测量 A 温度 B 水位 C 压力18、压力表应在划出红线指示工作压力 A 刻度盘上 B 表面玻璃上 C 刻度盘和表面玻璃上19、安全阀尽 可能装在 A 易观察的位臵 B 易操作的位臵 C 锅筒集箱的 最高位臵20、锅炉压力表所测的压力为 A 绝对压力 B 表 压力 C 大气压力21、水位表安装时应保证 A 汽连管中的 凝结水应能自动流向水位表，水连管中的水能自行流向锅筒。 B 汽连管中的凝结水应能自动流向锅筒，水连管中的水能自行流向水位表。 C 汽连管中的凝结水应能自动流向锅筒， 水连管中的水能自行流向锅筒。22、安全阀的回座压差一 般为始启压力的 A 4～7% B 10% C 20% 23、压力表的表 盘刻度极限值最好为工作压力的 A 1 倍 B 2 倍 C 3 倍24、压力表的表盘刻度值应为工作压力的 A 1～3 倍 B 1.5～ 3.0 倍C 2～3 倍25、锅炉炉膛内的水冷壁是受热面A 对流 B 辐射 C 导热26、锅炉的对流管束是受热面 A 对流 B 辐射 C 导热27、循环回路的高度越高，水循环动力 A 越大 B 越小 C 不变28、通常所说的60 万大卡/小时的热水锅炉即热功率为 A 0.7MW B 0.6MW C 1.0MW 29、低于 临界压力时锅炉的工作压力越高所对应的饱和温度 A 越高 B 越低 C 不变30、工业锅炉的排烟温度越高，排烟损失A 越大 B 越小 C 不变31、在尾部加装省煤器或空气预热器 锅炉热损失 A 增加 B 减少 C 不变32、煤中的含碳量越高

关于特种加工的论文

天津机电职业技术学院 特种加工课题设计（论文）题目：激光加工工艺 年级: 08级 学号: 200821007 姓名: 李宏 专业: 机电一体化（一班） 指导老师: 雷洁 二零一零年六月二日

摘要 激光打标技术激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。 激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。 激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。 激光切割技术激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。以我公司CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用最先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。 激光焊接技术激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导