ControlLogix控制系统在煤气加压站的应用实践
AB ControlLogix控制系统在煤气加压站的应用实践
摘要：本文翔实地介绍了A-B公司ControlLogix控制系统在煤气加压站应用中的硬件构成、软件功能、参数控制原理以及编程调试思想，是自动化组态软件在生产实际中的典型应用。该自控系统投入运行后，控制性能良好，使用方便简洁，为生产高效稳定运行提供了良好可靠的自动化保障。
一、项目背景
2000年邯钢从德国克虏伯公司拆回二手设备燃气轮机，主要消耗能源为混合煤气。第九煤气加压站5#、6#加压机将焦炉煤气加压到0.2Mpa，经与高炉煤气混合后向燃气轮机提供热值在3500±50KJ/cm3的混合高压煤气，推动燃气轮机做功，向热风炉输送一定压力和流量的冷风。计算机控制系统选用了美国ROCKWELL公司的ControlLogix L5550系列产品，它具有良好的稳定性、扩展性、软硬件的开放性以及友好的人机界面。其它主要设备有鞍山UNION公司热值仪，德国西门子变频器等。
二、硬件构成
1、系统构成
图中，1756-CNBR为ControlNet冗余通讯模板。R是redundance（冗余）的缩写。1784-KTCX15为安装在工控机内的通讯卡，具有双通道信号输入。1786-CP为通讯电缆，1786-TPR为同轴电缆分支器。
2、 PLC组成
1756-PA72：电源模板 1756-L55M14：CPU模板
1756-CNBR：冗余通讯模板 1756-IF16：模拟量输入模板
1756-IR6I：热电阻输入模板 1756-OF8：模拟量输出模板
1756-IB32：数字量输入模板 1756-OB32：数字量输出模板
I/O模板种类繁多，具有可拆卸端子、带电插拔、分变则报、自诊断、时间标记、模块
标识、闪存升级、电子保险、单独隔离等功能。
3、网络组成
Logix5000系列产品可以采用DH+、ControlNet、DeviceNet、以太网等网络结构。煤气加压站采用了ControlNet冗余通讯网络，它具有独特、先进、高效的Producer/Consumer技术，冗余、开放、高速、实时、对等地传递数据信息，网络传输速率达5MB/S。ControlNet能够可靠预测数据何时发送，具有高度的确定性。
工控机内安装通讯卡，型号为1784-KTCX，与PLC之间通过ControlNet网进行通讯。通过Rslinx软件可以方便地设定内存地址、站地址、中断号等参数。加压站的实时控制网通过1784-KTCX网卡与1756-CNBR/D通讯模板互相连接。
1756-CNBR/D冗余模板联结两条网络主干线，通讯模板随时监听两条传输通道上的数据传输并检验。
三、软件
1、系统软件：操作系统为Windows NT6.0中文版+SP6a，监控组态软件为RSView32 6.3中文版，编程软件为Rslogix5000 V11.11，网络通讯软件为RSLinx V2.2，利用它所提供的OPC接口进行采集数据。
2、应用软件
2.1、RSView32 6.3提供了建立有效监视以及管理系统的全套工具，它是以MFC （微软
基础类库），COM（组件对象模型）组件技术的软件包。它具有绘图及动画、安全防护功能、报警功能、记录功能、趋势功能、事件检测功能、与先进的OPC规约完全兼容、ActiveX、VBA Script(脚本)语言等丰富的功能，使得软件设计人员开发功能完善、控制内容灵活的人机界面游刃有余。
煤气加压站操作站主要功能包括：工艺流程图、实时数据表、控制调节画面、实时趋势、历史趋势、报警画面、数据报表以及屏幕打印等。主要监控画面如下：
2.2、RSLogix5000梯形图软件编程包，有灵活易用的编辑功能，通用的操作画面，诊断和纠错工具。程序数据库中有控制器标签Controller tag和程序Program tag标签两种。与以往的SLC500系列产品相比，所有数据采集无须编程，直接读取模板地址即可。
2.3、RSLinx软件实现上下位数据库之间的连接，ControlNet网络连通后，以OPC数据交换方式在RSLinx软件中建立TOPIC，选定相应的TOPIC建立上位数据库，RSView32软件所有人机交互功能即可实现。
四、主要控制功能
1、煤气热值自动控制
热值是主要质量指标之一。煤气混合加压站以高炉煤气为主，以焦炉煤气为辅，高炉煤气热值约750KJ/m3，焦炉煤气热值约4000 KJ/m3。
煤气热值自动控制为串级、交叉限幅调节系统。以热值调节为主环，焦炉煤气流量调节为副环，加入了高焦煤气单交叉限幅。焦炉煤气流量的设定值不单单取决于热值调节器输出信号MV，而且受到高炉煤气流量的瞬时值的限制，即按高、焦理论配比值求出应配焦炉煤气流量值，乘以1.05和0.95作为MV的上、下限幅值MH1、
ML1。
该控制思想一则使焦炉煤气流量调节器的调节量不至于过大，从而使高焦配比值在小范围内波动；二则使主环调节器不至于产生调节饱和，加快了滞后较大的主环的动态响应，改善了系统的调节品质。
PLC AO模板输出4-20mA信号给变频器，控制交流变频电机转速调节热值。
2、高炉煤气压力自动调节控制
3、焦炉煤气压力自动调节控制
4、回流阀自动调节
上述3个自动调节都是单回路PID控制系统。当测量值与设定值有偏差时，PLC 经计
算输出一个4-20mA控制信号，控制调节阀的开度。
五、系统调试
1、在工控机内安装好网卡，设定好所有参数。将与PLC的通讯线接好，通过RSLinx
软件检测在线节点。
2、下载梯形图程序，初始调试阶段，PLC会出现故障信息，在RSLogix5000中的
Controller properties 中的Major faults/Minior faults中会出现错误信息，
可以帮助快速处理故障。
3、在PID功能块的调试中，Loop Update Time不能为零，否则下载程序肯定出错。
4、调试中要灵活运用AFI和TND指令。前者可以暂时中断所在行执行，后者可以使
控制器停止扫描所在梯级后面程序。
5、对于压力、流量等被调参数来说，对象调节通道时间常数T0较小，而负荷又变化
较快，这时微分作用和积分作用都要引起振荡，对调节质量影响很大，故不采用微分调节规律。因此，高炉煤气压力自动调节控制、焦炉煤气压力自动调节控制、回流阀自动调节都采用PI调节。P值越大，比例调节作用越强，I值越小，积分作用越强。
6、对于温度、成分等测量通道和调节通道的时间常数较大的系统来说，采用微分规律
这种超前作用能够起到较好的效果。由于热值检测的惯性滞后，PID中加入了微分调节规律。
六、结束语
该系统自投运以来，在生产正常的情况下，热值稳定在3500左右，压力稳定在13.5KPa左右，完全满足了用户的要求，同时变频运行于30-40Hz左右，泄放阀一般处于关闭状态，大大减少了泄放煤气量和净焦煤气量，达到了预期的安全生产、提高产品质量、节能降耗的目的。
2.2、RSLogix5000梯形图软件编程包，有灵活易用的编辑功能，通用的操作画面，诊断和纠错工具。程序数据库中有控制器标签Controller tag和程序Program tag标签两种。与以往的SLC500系列产品相比，所有数据采集无须编程，直接读取模板地址即可。
2.3、RSLinx软件实现上下位数据库之间的连接，ControlNet网络连通后，以OPC数据交换方式在RSLinx软件中建立TOPIC，选定相应的TOPIC建立上位数据库，RSView32软件所有人机交互功能即可实现。
四、主要控制功能
1、煤气热值自动控制
热值是主要质量指标之一。煤气混合加压站以高炉煤气为主，以焦炉煤气为辅，高炉煤气热值约750KJ/m3，焦炉煤气热值约4000 KJ/m3。
煤气热值自动控制为串级、交叉限幅调节系统。以热值调节为主环，焦炉煤气流量调节为副环，加入了高焦煤气单交叉限幅。焦炉煤气流量的设定值不单单取决于热值调节器输出信号MV，而且受到高炉煤气流量的瞬时值的限制，即按高、焦理论配比值求出应配焦炉煤气流量值，乘以1.05和0.95作为MV的上、下限幅值MH1、ML1。
煤气净化工艺工艺流程..
煤气净化工艺工艺流程及主要设备煤气净化设施 1概述 煤气净化车间生产规模按2×65 孔5.5m 捣固焦炉焦炉年产130万t 干全焦配套设计。焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。 煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库及其相关的生产辅助设施组成。 2设计原则 对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环保、 职业卫生与安全、能源等法规要求的前提下，尽量简化工艺流程，并 合理配备工艺装备，以节省投资和工厂用地。 3设计基础数据 a)煤气量基础数据 焦炉装煤量（干基）：206.98t/h 煤气产量：340Nm3/t(干煤) b) 煤气净化指标 表1 煤气净化指标表 序号指标名称单位净化前指标净化后指标 1 NH3g/m36～8 ≤0.05 2 H2S g/m35～7 ≤0.2 3 苯g/m324～40 ≤4 4 焦油g/m3≤0.02 5 萘g/m3≤0.3 4原材料及产品指标
4.1焦油——符合YB／T5075-2010 2号指标 序号指标名称质量指标 1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.22 2 甲苯不溶物(无水基)，% ≤9 3 灰分，% ≤0.13 4 水分，% ≤4.0 5 粘度(E80) ≤4.2 6 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标） 4.2硫酸铵—符合GB535-1995一级品 序号指标名称质量指标 1 氮N含量（以干基计），% ≥21 2 含水，% ≤0.3 3 游离酸含量，% ≤0.05 4.3粗苯—符合YB／T5022-1993 序号指标名称质量指标（溶剂用） 1 密度(20℃)，g/ml ≤0.900 2 75℃前馏出量（重）,% ≤3 3 180℃前馏出量(重),% ≥91％ 室温(18～25℃)下目测无可见的不 4 水分： 溶解的水 4.4洗油指标 序号指标名称指标 1 密度(20℃)，g/ml 1.03～～1.06 2 馏程（大气压760mmHg）,%
天然气用户安全用气手册
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 天然气用户安全用气手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8601-26 天然气用户安全用气手册 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、天然气基础知识 1、天然气是以碳氢化合物为主的气体混合物，主要成分是甲烷，含量达到90%以上。无色、无味、无毒，比空气轻，燃烧时有微微发光的浅蓝色火焰。 2、天然气和其它可燃气体一样具有易燃易爆的特性，一旦发生事故，后果十分严重。因此为了便于及时发现天然气泄漏，在天然气中加入了臭剂（化学名四氢噻酚），闻时有刺鼻的臭鸡蛋气味。 二、天然气的优点 热效率高、清洁、环保。城市居民生活烧煤的热效率只有15～20%，而烧天然气的热效率可达55%以上。 城市中每烧1万吨煤就有200吨左右的二氧化硫及数百吨的烟尘排入大气，还要产生3000多吨灰渣。
而用天然气不但使排入大气的二氧化硫大大减少，且几乎没有烟尘，更没有灰渣。因此，城市天然气的发展，将大大降低城市大气污染，彻底改变城市环境卫生。 三、天然气安全用气小贴士 1、请不要私自改装、移动、拆除、封闭燃气设施。 2、不使用燃气时，应关闭表前进气阀，使用燃气时注意开窗通风，灶前要有人看管，气表周围勿放易燃物。 3、请选用天然气专用燃气具，请使用带熄火保持装置的灶具及带烟道的强排式热水器。 4、经常检查燃气具胶管是否老化，轧头是否紧固并定期更换。建议在与燃气具连接处使用更为安全的金属波纹管。 5、若发现室内有异味，应立即关闭表前阀，打开窗户，同时至户外安全场所拨打抢险电话，切忌开电灯、打电话、使用明火。 四、天然气安全注意事项
燃气热水锅炉控制方案要求
燃气热水锅炉控制 方案要求
基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求 一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和
各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，经过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网经过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据； （2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，经过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平衡等），能够大大地降低管网水泵的能源消耗； （3）异常报警，做到对管网异常及时准确响应； （4）能够监测各个主、支线管网，重要客户的实时用气量、对水、电、气实时采集，以便监管和控制。 二、燃气锅炉供热控制系统硬件部分： 1、PLC是整个控制系统的核心部件,采用西门子系列可编程逻辑控制器； 2、现场数据采集系统由温度传感器、压力传感器、燃气报警器、火焰监视器、水位传感器等组成；
燃气各种设备操作手册
设备操作维护规程（修订版） 2009年2月27日
目录 第一章手动阀门操作维护规程 第二章电动阀门操作维护规程 第三章气液联动阀门操作维护规程 第四章过滤器的操作维护规程 第五章燃气自动加臭装置操作维护规程 第六章弹簧式安全阀操作维护规程 第七章调压撬操作维护规程 第八章切断阀操作维护规程 第九章调压器操作维护规程 第十章可燃气体报警装置操作维护规程 第十一章柴油发电机操作维护规程 第十二章流量计操作维护规程 第十三章仪表操作维护规程 第十四章低压配电控制柜操作维护规程 第十五章消防设备操作维护规程 第十六章阀门井操作维护规程 第十七章调压柜（箱）操作维护规程 第十八章管壳式换热器操作维护规程 第十九章热水锅炉操作维护规程 第二十章CNG调压站操作维护规程 第二十一章天然气压缩机操作维护规程 第二十二章干燥器操作维护规程 第二十三章售气机操作维护规程 第二十四章立式离心泵操作维护规程 第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程第二十六章 LNG储罐操作维护规程
第二十七章电锤操作规程 第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程 第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程 第三十章电动开孔机操作维护规程 第三十一章 (220V－380V)汽油发电机操作维护规程 第三十二章空气压缩机（柴油机）的操作维护规程 第三十三章手砂轮操作维护规程 第三十四章电动套丝机操作维护规程 第三十五章电动开孔机操作维护规程 第三十六章电焊机操作维护规程 第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程 第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程 第三十九章注油器操作维护规程 第四十章镀层测厚仪操作维护规程 第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程 第四十二章针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程 第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程
煤气加压站突然停电安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD304 煤气加压站突然停电安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD304 2 / 2 煤气加压站突然停电安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）立即汇报车间和调度，说明停电的范围及设备运转情况。 （2）到现场手动打开连通阀，确保煤气供应的连续。 （3）手动关闭加压机前蝶阀，根据规程操作的要点停止加压机的配电。 （4）检查岗位配电并联系电调，弄清停电原因，根据情况作出相应处理。 （5）保持加压机的备开状态，等待来电和故障排除后的正常生产。 （6）做好记录，汇报动力调度。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
焦炉煤气净化工艺流程的选择
焦炉煤气净化工艺流程的选择 (2011-01-24 13:14:42) 标签： 分类：焦化类 煤化工 杂谈 笑看人生 摘要：本文对我国煤气净化工艺的发展进行了回顾，提出了我国焦炉煤气净化工艺发展的方向以及选择工艺流程的原则。并推荐采用的焦炉煤气净化工艺流程以及各单元中应采用的行之有效的环保、节能技术。 1 焦炉煤气净化工艺的历史回顾 我国焦炉煤气净化发展是与炼焦工业的发展紧密相连的。建国以前，我国焦化工业几乎是一片空白。建国以来，随着炼焦工业的发展，煤气净化工艺从无到有，蓬勃发展，技术水平和装备水平得到了不断提高。概括起来，大体上经历了三个阶段。第一个阶段是从20世纪50年代末到60年代中期，我国焦化厂的焦炉煤气净化工艺主要是以50年代从原苏联引进的工艺为基础、消化翻板饱和器法生产硫铵的老流程，以当时的武钢焦化厂、包钢焦化厂、鞍钢化工总厂、太钢焦化厂、马钢焦化厂等一批大型厂为代表。但该工艺存在流程陈旧、能耗高、环保措施不健全、装备水平低等问题。主要表现在初冷采用立管冷却器，冷却效率低；硫铵装置设备庞大，煤气阻力大，产品质量差，设备腐蚀严重；没有配套建设脱硫装置，终冷系统不能闭路，对大气和水体污染严重；在粗苯蒸馏系统采用蒸汽法，不但耗用大量蒸汽，产品质量也得不到保证。第二阶段是从60年代中期至70年代末期，随着我国自行设计的58型焦炉不断推广及炭化室高5.5米焦炉的诞生，对煤气净化工艺开展了与石油、化工行业找差距进行技术革新的阶段。在广大技术人员的努力下，在此期间我们将初冷流程改为二段冷却；开发了多种油洗萘代替终冷水洗萘；研制成功了终冷水脱氰生产黄血盐，解决了终冷水的污
燃气设施操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气设施操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃气设施操作规程(最新版) 为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。 1、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂组长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。 2、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员必须熟悉消防基本知识。 3、使用燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。
4、对燃气设施，每天都要进行漏气检查，每周用肥皂液和洗洁精等对接头处进行检漏；对使用的软管到规定的时间（2年左右）和发现变硬开裂时都要及时更换；各种闸阀都要确保有效。 5、如发现燃气泄露，应及时关闭总阀，并进行通风，严禁各种火种靠近，严禁开启任何电气设备，防止产生电火花。燃气散发后进行查漏处理。 6、更换液化气瓶时，首先将液化气罐阀门关闭，然后将罐体与限压阀的螺纹连接口按顺时针方向旋转，使液化气罐与限压阀分离，再把限压阀螺纹连接口和新罐连接，按逆时针方向旋转拧紧即可；液化气瓶中有残留燃气时不得自行倾倒或排放。 7、存在腐蚀、变形等异常的液化气瓶要严禁使用，发现液化气瓶漏气等无法处理情况时，将液化气瓶送专业检测站处理；到期液化气瓶要及时更新。 8、对燃气灶具等设施，要做好日常检查和维护，每天对烟罩、烟道进行清理，不定期开展燃气烟道等全方位清洗维护，及时消除安全隐患，并将检查维护情况写入检查记录。
基于DCS的燃气锅炉自动控制系统
基于DCS的燃气锅炉自动控制系统 作者：李婕姝杨润清来源：v黑龙江科技信息发布时间：2010-1-26 17:29:14 [收藏] [评论] 基于DCS的燃气锅炉自动控制系统 1 工艺介绍 本锅炉系统主要通过燃烧高炉煤气和焦炉煤气为某钢铁公司1000M3高炉提供动力,并季节性提供工业用暖。锅炉主要包括煤气（高炉煤气、焦炉煤气）系统、炉体部分、对流受热面（汽包及冷却壁，I、II 过热器，I、II省煤器，I、II空气预热器）、点火器、送引风设备等组成。 按照各部分的功能大致分为汽水系统、风烟系统、燃烧系统、减温减压及公用系统几个子系统。 本控制系统主要控制锅炉及相关辅助设备的生产过程，使其符合工艺所要求达到的蒸汽温度（450℃）、压力（3.82MPa）、流量（130t/h）、纯度（过热蒸汽）。 1.1 汽水系统 汽水系统是供给锅炉保护和产生蒸汽的除氧水，生成载热的过热蒸汽送到汽机膨胀做功或者经过减温减压后供热。来自除氧给水系统的除氧水经过调节后送到I、II省煤器预热，然后送到锅炉汽包和与汽包相连的锅炉冷却壁中，经过锅炉燃烧生成的高温烟气的加热生成不饱和蒸汽，不饱和蒸汽经过I级过热器、I级过热器蒸汽集箱，经过喷水减温器减温处理后，再经过II级过热器、II级过热器蒸汽集箱后生成饱和的过热蒸汽，然后送到蒸汽母管,一部分送到汽机膨胀做功，一部分进入减温减压系统, 一部分提供除氧汽动给水泵做功给水。 1.2 风烟系统 空气（冷风）经过净化后通过1#、2#送风机送到I、II空气预热器中进行预热成为热风，热风送到热风烧嘴和煤气混合燃烧;高炉煤气和焦炉煤气通过高炉煤气管道和焦炉煤气管道送到燃烧喷嘴和热风混合 燃烧，生成高温烟气，加热锅炉汽包中的除氧水使之成为不饱和蒸汽，然后高温烟气依次通过I过热器、II过热器、II省煤器、II空气预热器、I省煤器、I空气预热器将不饱和蒸汽加热成为高温高压的饱和蒸汽，并预热送到锅炉汽包中的除氧水和送到锅炉炉膛中的空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。 1.3 燃烧系统 高炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧;进入锅炉和高炉煤气混合燃烧的热风分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧;焦炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角2个燃烧喷嘴），参与燃烧。正常情况下，燃料为高炉煤气，焦炉煤气只是在点火的时候用到，平时只是作为保安气（作为锅炉燃烧过程中的炉膛温度低时保护气）。 燃烧过程中通过热电偶和火焰观测器来检测炉膛温度变化。通过调节高炉煤气、焦炉煤气、风的配比来调节锅炉炉膛温度（燃料配比一般为100%高炉煤气，另外也有80%——90%高炉煤气加20%——10%焦炉煤气或者50%焦炉煤气）。整个燃烧过程中炉膛温度控制在1100±10℃左右。 1.4 减温减压及公用系统 本锅炉产生的过热蒸汽大部分送到汽机做功给高炉供风，其余的一部分送到中温中压联络管，另一部分送到1#、2#减温减压器经过工业水的减温减压后变为低温低压蒸汽，一部分送到厂区供热，另一部分通过加热蒸汽母管送到除氧器，一部分提供除氧汽动给水泵做功给水。 2.系统配置 2.1 DCS系统 计算机集散控制系统（DCS）由上位系统和下位系统组成。上位系统采用工业控制计算机，用Siemens 组态软件WinCC完成现场数据的实时显示、存储、报警处理、打印及控制参数设定。下位系统由Siemens PLC 构成，与现场设备相连。上位系统和下位系统之间的通讯采用Ethernet方式，其最高传输速率可达 10-100Mbit/s，完全满足对数据实时监控的要求。自动控制系统采用S7 400 系列PLC硬件组成基础自动
煤气加压站的安全管理(2021版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气加压站的安全管理(2021 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤气加压站的安全管理(2021版) 煤气加压站的安全管理 1-1平面布置 1.新建气柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。 2.煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置。 3.甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。 4.甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐，可燃材料堆垛与架空电力线的最近水平距离应不小于电杆
（塔）高度的1.5倍，与35kV以上的架空电力线最近水平距离不应小于40.0m。 干式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距：当可燃气体的密度比空气大时，应按下表的规定增加25%；当可燃气体的密度比空气小时，可按下表的规定确定。 5.干式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距：当可燃气体的密度比空气大时，应按下表的规定增加25%；当可燃气体的密度比空气小时，可按下表的规定确定。 6.可燃气体储罐或罐区之间的防火间距应符合下列规定： 一、湿式可燃气体储罐之间、干式可燃气体储罐之间以及湿式与干式可燃气体储罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的1/2； 二、固定容积的可燃气体储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的2/3； 三、固定容积的可燃气体储罐与湿式或干式可燃气体储罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的1/2；
燃气设施操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75547 燃气设施操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
燃气设施操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。 1、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂组长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。 2、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员必须熟悉消防基本知识。
煤气加压站操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1498 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤气加压站操作规程正 式样本
煤气加压站操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 操作操作规程 1、气柜操作 （1）气柜投入运行或停止生产时应置换柜内气 体，换气方案由车间提出，操作人员 必须严格按换气方案进行操作。 （2）正常操作 煤气柜进、排气必须与调度联系好，开、闭进， 排气阀门。进、排气时应注意气柜 上升或下降情况，防止柜容超过或低于规定上下 限。 （3）检查维护操作
1〉水位检查：水槽水位每一小时检查一次，塔间水位每一小时检查一次，低于规 定液位时要及时加水。 2〉导轮与导轨每班白天检查一次是否合适，油咀每周加油一次，如发现异常及时 汇报处理。 3〉冬季各部位保温设施每班检查一次，水槽、塔节水封，水温不得低于5度，水封 槽要保证正常流水。 4〉每周检查一次有无漏气现象，每月检查一次腐蚀情况，并做好记录。 5〉室外各阀门每周加油一次，保证开关灵活好用。 6〉气柜进、出口水封阀（槽）每周排放一次积水。（根据正常操作时再决定）
煤气净化系统工艺的优化与改进
煤气净化系统工艺的优化与改进 崔长青 （北京众联盛化工工程有限公司） 摘要对焦化厂的煤气净化工艺提出了13点改进意见，并详细介绍了改进的方法。 关键词冷鼓脱硫硫铵洗脱苯蒸氨 Optimization and Improvement of Coke Oven Gas-cleaning System Cui Changqing Zhu Changjiang (Beijing ZHONGLIANSHENG chemical engineering CO.,LTD.) ABSTRACT Thirteen improvement of Coke Oven Gas-cleaning System were developed. And the modified methods were presented in detail. KEY WORD Condense-blast, Desulfurization, Ammonia sulfate,Crude benzol recovery ,Ammonia Distilling 0前言 结合焦化企业多年的生产实践及我公司在焦化、化工设计领域丰富的工程设计经验，我公司在为国内某焦化企业三期100万吨/年焦化工程的设计中，对煤气净化车间的冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯及蒸氨工段在生产工艺上进行了一些优化设计，得到了业主的一致好评。本文就设计工作中对工艺流程、设备布置进行的修改及其必要性进行详细论述。 1该企业一、二期工艺流程简述 1.1冷鼓工段 自气液分离器来的荒煤气经过初冷器后将煤气温度冷却至22℃，后经电捕焦油器进一步脱除焦油后进入煤气鼓风机，加压后煤气进入后续工段。 气液分离器分离出的液相自流进入机械化氨水澄清槽进行静止分层。上层的氨水溢流至循环氨水槽，由循环氨水泵抽送至荒煤气管冷却荒煤气，并自循环氨水泵后抽取部分氨水至初冷器喷洒冲洗使用。多余的氨水溢流至剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送至蒸氨工段。中层的焦油溢流至焦油中间槽，再次静止分离脱水后泵送至焦油槽贮存、外售。底层的焦油渣定期运往煤场掺混炼焦。 每台初冷器下部设有两台初冷器水封槽（初冷器上、下段各对应一台），煤气冷凝液及初冷器冲洗液经水封槽溢流至上、下段冷凝液循环槽，然后分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用,多余部分由下段冷凝液循环泵送至机械化氨水澄清槽。并在下段冷凝液循环槽内设有蒸汽盘管加热。 1.2脱硫工段 脱硫采用PDS＋栲胶为催化剂、煤气中的氨为碱源的湿式氧化法、两级脱硫、再生塔再生、熔硫釜生产硫磺的脱硫工艺。 来自冷鼓工段的粗煤气依次串联进入两个脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经脱硫塔液封槽溢流至溶液循环槽，用溶液循
高炉煤气除尘系统
高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：
利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m ／s ，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m 长。 旋风除尘器：
燃气技术学习手册(场站篇)
燃气技术学习手册（场站篇） 1、对实施阴极保护系统的钢制燃气管道定期检测周期如何规定？ 牺牲阳极法防腐系统上所有的管道/土壤电位的测试点宜最少每三个月测量一次，而强制电流法防腐系统则最少每六个月测量一次。所有测量记录须留作日后参考。 2、场站及调压站接地电阻有何要求? 天然气运行场所必须按规定进行可靠接地，接地电队<10欧姆;设在空旷地带的场站单独设里避雷装里时，其接地电阻值应小于10Ω;当调压站内、外燃气管道为绝缘连接时，调压器及其附属设备必须接地，接地电阻应小于100Ω 3、简述城镇燃气场站中旋风分离器工作原理。 旋风分离器是利用天然气在筒体内旋转所产生的离心力将杂质甩到器壁后，再顺器壁下沉进入排污管从而将杂质从天然气中除去的除尘设备。 4、简述城镇燃气门站中过滤器的作用有哪些？ 过滤器的作用是对接收的上游天然气进行净化，消除少量的水、燃气凝液以及机械杂质等，以减少对系统的腐蚀和磨损，保护仪表和调压装置等。过滤设备设置为一台滤芯式过滤器，根据压差计显示的压差值进行过滤器滤芯的清洗或更换。一般设定为700mbar左右就需更换或清洗;过滤器本体
上设有排污阀。 5、简述城镇燃气门站的主要用途? 城市天然气门站是城市输配系统的气源点，也是天然气长输管线进入城市天然气管网的配送站，其任务是接收长输管线输送来的燃气，在站内进行过滤、调压、加臭、计量、气质分析、分配后，送入城市输配管网或直接送入大用户。 6、简述温度变送器工作原理? 温度变送器一般是通过热电偶或热电阻测量温度。温度变送器就是把测温组件的输出，按比例的转变成统一的直流电流信号。供给调节、记录等装置。 7、燃气场站爆炸危险区域和范围是如何划分的? (1)爆炸危险区域可分为0区，1区或2区，应根据GB 50058标准进行划分。 (2)安全区域范围的设定取决于两个重要因素:可燃性气体存在于所定的空间及所述情况发生的频率，大致可分为: 0区:可燃性气体持续或长时间存于空间，上述情况发生的概率大于0.1。 1区:可燃性气体可能于正常操作情况下存在，上述发生的概率介乎0.001至0.1之间。 2区:可做性气体不会于正常操作情况下出现，或上述情况偶尔发生及有关气体只存在一段短时间，发生的概率于0.001或以下。
燃气蒸汽锅炉DCS控制系统
河南xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统有限公司
一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
煤气加压站的安全管理
I If 编号：SM-ZD-93836 煤气加压站的安全管理Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
煤气加压站的安全管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 煤气加压站的安全管理1-1平面布置 1.新建气柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、 仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。 2.煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施，柜顶 应设防雷装置。 3.甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、 助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域） 的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。 4.甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助 燃气体储罐，可燃材料堆垛与架空电力线的最近水平距离应不小于电杆（塔）高度的1.5倍，与35kV以上的架空电力
线最近水平距离不应小于40.0m。 干式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距: 当可燃气体的密度比空气大时，应按下表的规定增加25% ；当可燃气体的密度比空气小时，可按下表的规定确定。 5.干式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距: 当可燃气体的密度比空气大时，应按下表的规定增加25% ；当可燃气体的密度比空气小时，可按下表的规定确定。 6.可燃气体储罐或罐区之间的防火间距应符合下列规 定: 、湿式可燃气体储罐之间、干式可燃气体储罐之间以 及湿式与干式可燃气体储罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的1/2 ； 二、固定容积的可燃气体储罐之间的防火间距不应小于 相邻较大罐直径的2/3 ； 、固定容积的可燃气体储罐与湿式或干式可燃气体储 罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的1/2 ； 四、数个固定容积的可燃气体储罐的总容积大于
煤气净化
煤 气 净 化 学生：许杨0815010206 李锦0815010205 史冲0815010120
目录 一：前言 二：煤气中的杂质及其危害三：煤气湿法脱硫 四：煤气除尘 五：一氧化碳的变换 六：二氧化碳的脱除 七：煤气中其他杂质的脱除八：参考文献
一、前言 据统计，全国共有焦化企业200余家，分布于冶金、化工、城建、煤炭等部门，其中年生产能力超过1000 kt的企业约占10％。全国炼焦年生产能力超过亿吨，焦炭产量已跃居世界第一位，焦化产品有百余种。在炼焦过程中，原料煤中约30％一35％的硫转化成H2 s等硫化物，是煤气中的杂质，H 2s的质量浓度一般为5—8 g／m ，。H2s具有很强的腐蚀性、毒性，空气中H 2s的体积分数为0．1％时就能使人致命。煤气用作燃料时，H 2S及其燃烧产物SO2 均有毒，会严重污染环境，所以煤气作为燃料使用之前必须进行脱硫，使煤气得到净化。 净化煤气的方法，包括从炼焦炉或固定床煤气炉上部出来的煤气中，采用降温冷凝、常温物理吸收和化学吸收方法除去煤气中的沥青、焦油、中油、轻油、萘、苯、氨、硫化氢及各种烃类等化合物，得到符合要求的燃料煤气或化工原料煤气。 煤气净化包含三方面的任务：除尘、脱硫、除酸性气体。 煤气净化工艺原则性流程图如下所示：
二、煤气中的杂质及其危害 1、煤气的主要成分 煤气的主要成分随生产方法的不同而有差别，以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其主要成分有：H2、Nr 、CO 、CO2、CH4、未反应的H2O ，以水蒸气、氧气为气化剂时，其主要成分有：H2、CO 、CO2、CH4未反应的水蒸气等。 2、煤气杂质成分和杂质含量 煤气杂质成分和杂质含量因生产方法的区别而有所不同，但主要是矿尘、各种硫的化合物、煤焦油等。硫：硫大部分转变成了H2S约占总量的95%，但也有极少量COS 、SO2 以及各种硫醇（C2H5SH）和噻吩（C4H4S）。煤气中的含硫量与燃料中的硫含量以及加工方法有关。以含硫较高的焦炭或无烟煤为原料制得的煤气中，硫化氢可达4—6g/m3，有机硫0.5—0.8 g/m3；以低硫煤或焦为原料时，硫化氢一般为1—2 g/m3，有机硫为0.05—0.2 g/m3。 天然气中硫化氢含量因煤产地不同而有很大差异，约在0.5—15 g/m3范围内变动。重油、轻油中的硫含量亦因石油产地不同而有很大差异。 氮：煤中的氮以NH3 、HCN和各种硫氰酸盐（酯）的形式出现在气体中。 卤素：各种卤素转化成它们相应的酸或盐。 其他元素：煤中还有一些被认为具有其他潜在危险的元素如镀、砷、硒、镉、汞和铅。
天然气气瓶操作说明
CDPW600-V-1.59型焊接绝热（卧式）气瓶 使用说明书 浙江蓝能燃气设备有限公司
目录 1．前言 2．设备详述 3．安全防护 4．操作 充装 液体供应 5．装卸 6．维修保养 部件更换 真空泄露 液位表/计 阀门维修 7．应急处理措施 应急处理人员的着装要求 处于火灾环境时 处于超压泄放时 内容器意外泄漏时 阀门冻住时
1. 前言 本手册用于使操作者熟悉由本公司提供的低温绝热瓶供气系统的性能、安全防护、操作步骤和维修保养，以达到个人熟练操作的目的。 请在阅读并完全理解此手册之后再进行操作。 1.1.产品名称：焊接绝热(卧式)气瓶 1.2.规格：公称容积:500L 1.3.有效容积：450L （充装系数：≈90%） 1.4.产品型号：CDPW600-500-1.59 1.5.产品外形尺寸：见附件2。 1.6.贮存介质：液化天然气（LNG） 1.7.设计温度：-196℃ 1.8.工作压力：≤1.59MPa 1.9.各介质的物性参数 备注：由于各地方的LNG不尽相同，所以物性参数必须以LNG供应商的为准。1.10在本手册中使用下列缩写： 警告：能够引起个人伤害和死亡的条件描述
谨慎：能够引起零件破坏的条件描述 注意：对重要信息需要重复的声明 2. 气瓶详述 2.1 低温绝热瓶 低温绝热瓶是作为一种低温绝热压力容器，设计有双层（真空）结构。内胆用来储存低温液态的介质，在其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹套（两层容器之间的空间）被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受运输车辆在行驶时所产生的相关外力。 内胆设计有一级安全阀和二级安全阀在超压时起到保护气瓶的作用。（在超压情况下）安全阀打开，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升、或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。 外壳在超压条件下的保护是通过一个环形的真空塞来实现的。如果内胆发生泄漏（导致夹套压力超高），真空塞将打开泄压。万一真空塞发生泄漏将导致真空破坏，这时可以发现外壳出现“发汗”和结霜现象。当然，在与瓶体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。 所有的管阀件都设置在瓶的一端。 2.2 液位计/表 液位计量系统采用固态电容式液位计，该系统由三个子系统组成：电容探测器/极板、带显示功能的变送器。 电容传感器作为瓶整体的一个组成部分，（安装）应用于瓶的内部。其作用是根据瓶内的燃料量产生一个成比例的电信号，并传送给变送器。电信号不受物料状态（液相或气相）和压力的影响，能够精确反映瓶内燃料量的多少。液位传感器安装在瓶内靠近充液管的一端。 2.4 增压器 增压器安装在瓶的底部，用以提高瓶的压力，但当瓶内液体液位较低时，增压速度是很慢的，因此，建议用户在使用前，应将瓶内的压力提高到0.7MPa，以便使用液体时，瓶内的压力能够满足要求。增压时首先将减压调节阀的锁紧螺母拧松，并将调节
燃气锅炉燃烧控制系统.docx.
燃气锅炉燃烧控制系统 摘要： 本文主要介绍了锅炉燃烧控制系统的设计过程。在设计过程中介绍了锅炉燃烧控制系统的控制任务和控制特点，对于燃烧控制系统的设计方案，根据不同的控制任务分别设计了蒸汽压力控制和燃料空气比值控制以及防脱火回火选择性控制系统，并在设计中给出了不同的设计方案，以对比各自的优缺点，选择最优的控制。然后，把分别设计的控制系统组合起来，构成完整的锅炉燃烧过程控制系统。最后，对设计好的控制系统进行仪表选型。 关键词：燃气锅炉，燃烧系统，比值控制，脱火回火
目录 1.引言 (3) 2.锅炉燃烧控制系统概述 (4) 2.1 燃烧控制的任务 (5) 2.1.1 维持蒸汽出口压力稳定 (5) 2.1.2 保证燃烧过程的经济性 (5) 2.1.3 保证锅炉安全运行 (6) 2.2 燃烧控制的特点 (6) 3.燃烧控制系统设计方案 (6) 3.1 蒸汽压力控制和燃料空气比值控制 (6) 3.1.1 基本控制方案 (7) 3.1.2 改进控制方案 (8) 3.2 防脱火回火选择性控制系统 (9) 3.2.1 防脱火选择性控制系统 (9) 3.2.2防脱火回火混合型选择性控制系统 (11) 3.3 燃烧控制总体方案 (12) 4. 燃烧控制系统的仪表选型 (13) 5. 总结 (14) 参考文献 (15)
1.引言 大型火力发电机组是典型的过程控制对象，它是由锅炉、汽轮发电机组和辅助设备组成的庞大的设备群。锅炉的燃烧控制过程是一个复杂的物理，化学过程，影响因素众多，并且具有强耦合，非线性等特性。 锅炉的自动化控制经历了三、四十年代的单参数仪表控制，四、五十年代的单元组合仪表，综合参数仪表控制，直到六十年代兴起的计算机过程控制几个阶段。尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的发展，加之计算机各项性能的不断增强及价格的不断下降使锅炉应用计算机控制很快得到了普及和应用。 电厂锅炉利用煤或煤气的燃烧发热，通过传热对水进行加热，产生高压蒸汽，推动汽轮机发电机旋转，从而产生强大的电能。在锅炉燃烧系统中，燃料供给系统，送风系统以及引风系统是燃烧控制系统的重要环节。锅炉生产燃烧系统自动控制的基本任务是使燃料所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，同时还要保证经济燃烧和锅炉的安全运行。具体控制任务可分为三个方面：一，稳定蒸汽母管压力。二，维持锅炉燃烧的最佳状态和经济性。三，维持炉膛负压在一定范围（-20～-80Pa）。这三者是相互关联的。另外，在安全保护系统上应该考虑燃烧嘴背压过高时，可能使燃料流速过高而脱火；燃烧嘴背压太低又可能回火。 本次课程设计的题目为燃气锅炉燃烧控制系统的设计。主要内容包括燃烧控制系统的概述；燃烧控制系统的基本方案；以及燃烧控制系统的仪表选型。设计方案为以主蒸汽压力控制系统为主回路，燃料量与空气量比值控制系统为内回路，燃烧嘴防脱火回火选择控制系统为辅助安全保护系统。为节省篇幅，炉膛压力控制系统在这里暂不涉及，但在实际控制系统中炉膛压力控制系统是锅炉燃烧控制系统中必不可少的组成部分之一。