煤矿工作面消突报告

金沙县××煤矿

1402回采工作面消突评价报告

编制单位：通风科

编制人：××

二0一一年十月二十五日

目录

前言 (3)

第一章概况 (4)

第一节工作面位置及井上下关系 (4)

第二节煤层 (5)

第三节煤层顶底板 (5)

第四节通防与监控系统 (6)

第五节1402采煤工作面防突措施 (9)

一、区域综合防突措施 (9)

二、局部综合防突措施 (13)

三、1402采煤工作面消突评价实施方案制定 (16)

四、消突评价实施方案制定过程 (18)

五、1402采煤工作面消突评价 (20)

前言

对于煤矿而言，安全开采是建设安全、高效现代化矿井的前提，也是提高经济效益的根本途径，为了确保矿井的安全生产，工作面采掘前必须进行突出危险性评价。开展工作面采掘前消突评价现已纳入国家法律法规要求，同时开展工作面消突评价为完善矿井消突措施提供了科学依据，因此，对矿井采掘工作面进行消突评价是十分必要的且具有重要的现实意义。

××煤矿位于××境内，设计生产能力为9万t/a。2010年9月通过9万t/a生产规模的竣工验收。且获得相关证照，为“六证”齐全的生产矿井，矿井服务年限7.8年。准许开采煤层4层（C4、C5、C9、C12号煤层），均为缓倾斜中厚煤层，煤层赋存较稳定，构造属中等类型,目前开采的煤层为C4煤层。

××煤矿2005年元月4日曾发生过煤与瓦斯突出动力现象。根据黔安监管办字〔2007〕345号文《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》,矿井属煤与瓦斯突出矿井，矿区内C4、C5煤层虽鉴定为不突出煤层，必须按突出煤层进行设计和管理。

1402采煤工作面为××煤矿C4煤层第二个工作面，工作面走向长413m，倾向长80m，煤层平均厚度1.8，倾角8～10°。

现1402采煤工作面已形成，在该采面运输巷每隔3.0m孔间距施工1个本煤层顺层预抽钻孔，对1402采煤工作面回采范围内煤层实施了区域防突措施。实施区域预抽防突措施的效果是否满足消突的要求，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局下发的《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》中的有关规定，应对实施防突措施的区域进行消突效果验证和考察。为此矿井组织相关工程技术人员对1402采煤工作面采取区域防突措施后的效果进行消突评价研究，为矿井的安全生产提供消突效果检验参数及生产指导依据。

本次评价工作遵循的依据是：

1、《煤矿安全规程》，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局，2010年；

2、《防治煤与瓦斯突出规定》，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局，2009年；

3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；

4、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT 1037-2007）。

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

1402工作面位于一水平西翼，西到我矿边界的隔水煤柱，东、北、南均为未采动区域，北面接近我矿的边界隔水煤柱。是我矿C4煤层的第二块工作面，是C9煤层的上保护层，距C9煤层25m左右，下部为未开拓区，具体位置及井上下关系如表1所示。

工作面位置及井上下关系表表1

第二节煤层

本工作面设计开采煤层为C4层煤，通过地质资料分析，该工作面范围内，C4层煤赋存不稳定，中间含有0.3～1.3m的夹矸，但全区可采，煤层的厚度在2.0-2.5m之间。具体情况如表2所示。

煤层情况表表2

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表表3

第四节 通防与监控系统

一、通风系统

（一） 通风系统 1、风流的流动路线。

地面→主平峒→技改运输大巷→运输下山→1402运输巷→1402工作面→1402回风巷→回风下山→风井→地面。

地面→主平峒→进风副井→轨道下山→1402运输巷→1402工作面→1402回风巷→回风下山→风井→地面。

1402工作面通风系统示意图

（二） 风量的确定：

（三）防治瓦斯

1、瓦斯检查（设点、次数）

必须按规定在工作面进风流、工作面回风巷及上隅角设置瓦斯检查点，瓦斯检查牌板应设置在回风巷距安全出口20m范围内，由专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，每班至少检查三次，班与班、次与次间隔时间在2～3小时，将检查结果记入牌板，并通知现场人员；专职瓦斯检查员如发现瓦斯超限或涌出异常，要立即汇报通防公司值班领导和生产调度室,并通知施工单位立即停止工作,撤出人员,只有待隐患消除后方准恢复工作。

二、瓦斯监测

1、加强对工作面瓦斯的监测,在距进、回风出口5～l0m处和距1402回风巷全负压出口10～15m三处安装甲烷传感器, 甲烷传感器布置在巷道的上方，应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度分别为：进风流甲烷传感器：报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%、复电浓度﹤0.5%，回风口与全负压回风口甲烷传感器：报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%复电浓度﹤1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔7天调校一次。监测系统必须每天安排人员进行维护,确保系统的灵敏可靠。

当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

?2、每班必须按规定配齐和使用便携式瓦斯报警仪，一台要挂在上隅角；班组长、放炮员、流动电钳工等有关人员必须随身携带，并使其处于常开状态。

3、与金沙县监控中心联网，确保能正常使用。

4、安全监控设备布置情况（附图、表）

5、监测线路：地面中心站→主平峒→技改巷→运输下山→轨道下山→1402联络巷（及1402运输巷）→1402回风巷口→1402面回风口

三、压风自救系统

在地面上设L-22/7型20立方的空压机，专用管路对1402工作面直接供新鲜风，以满足工人的自救互救。

四、影响回采的其它地质情况：见表6。

表6 影响回采的其它地质情况表

1、该面C4煤层顶板裂隙不发育，但回采过程中应加强顶板管理。

2、C4煤层回采后有可能导通主平硐裂隙水，注意水文地质的观测，加强排水工作。

3、回采前对1401老塘进行探放水工作。

4、回采过程中如遇地质异常，及时与地质部门联系。

六、储量及服务年限

一、储量

工业储量：84300t；

可采储量：本回采工作面回采率参考值为95%，可采储量为80000t。

二、采煤工作面服务年限

工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度

=390/（1.2×/1.5×25）≈9个月

第五节1402采煤工作面防突措施

××煤矿在1402运输巷、1402回风巷、1402切眼掘进期间，即1402采煤工作面开采前，按照国家颁布的相关规程和规范，采取了区域综合防突措施和局部防突措施。区域综合防突措施工艺流程为“区域突出危险性预测→区域防突措施→区域措施效果检验→区域验证”；局部综合防突措施工艺流程为“工作面突出危险性预测→工作面防突措施→工作面措施效果检验→安全防护措施”。在此基础上，××煤矿为保障其生产更加安全，又加强了管理措施，即又追加了一项“组织管理措施”。

一、区域综合防突措施

1、开采保护层

（1）概述

①下保护层2906煤厚2.5～3.2m，平均2.8m，远大于0.5m，且在2007年和2008年初，已回采结束，卸压近3年大于3个月，卸压比较充分；经过

实测2906工作面与1402工作面的层垂距约为23m ，远小于上保护层有效层垂距50m ，符合保护层的条件。

②我矿开采的2906工作面走向长560m ，倾向长115m （面长）, 1402工作面的走向长500m ，倾向长52～82m （面长）,根据《防治煤与瓦斯突出规定》第48条及附录D 计算如下：

（2）、保护层开采范围 ①、沿倾斜方向的保护范围

保护层工作面沿倾斜方向的保护范围按下表中卸压角δ进行划定： 煤层倾角a （°） 卸压角δ（°） 煤层倾角a （°）

卸压角δ（°） δ1 δ2 δ3 δ4 0 88 80 75 75 10 77 83 75 75 20 73 87 75 75 30 69 90 77 70 40 65 90 80 70 50 70 90 80 70 60 72 90 80 70 70 72 90 80 72 80 73 90 78 75 90

75

80

75

80

我矿的C4、C9煤层的倾角为100，保护层沿倾斜的卸压角取值为：上卸压角830，下卸压角770。

L 突=L 保-δtan 垂

H -δtan 垂

H =115-77

tan 23×83tan 23

=102.5m

式中：L 突——突出为煤层被保护的宽度，m ；

L 保——已开采的保护层的宽度，m ；

H 垂——保护层与被保护层的垂距，m ；按垂距最大的取值23m δ——保护层的卸压角，0。

上式说明：被保护层的C4煤层保护的宽度为102.5m ，而1402工作面的宽度仅有82m ，在保护层的范围内，具体布置如下图：

（2）沿走向方向的保护范围

L 突=L 保- tan 垂

H ×2=560-56

tan 23×2=529m

式中：L 突——突出为煤层被保护的长度，m ； L 保——已开采的保护层的长度，m ；

H 垂——保护层与被保护层的垂距，m ；按垂距最大的取值16.6m δ——保护层的卸压角，560～600，取560。

上式说明：被保护层的C4煤层保护的走向长最长只能为529m ，而1402工作面沿走向布置了500m 到井田的隔水煤柱，全部在保护区域范围内。

（2）、1402工作面保护层对被保护层范围划定：

根据1402工作面与上伏C9煤层2906工作面空间位置关系，确定1402工作面被保护范围为：1402工作面的开采区域全部在卸压区范围内，属被保护层。

2、区域煤层瓦斯预抽

1、区域本煤层钻孔预抽煤层瓦斯

针对1402采煤工作面的具体情况，矿井区域性防突措施采取在1402采煤工作面运输巷内，每隔3m施工一个本煤层顺层钻孔，预抽C4煤层回采区域煤层瓦斯，具体措施如下：

（1）在1402采煤工作面运输巷沿巷道每隔3m施工1个孔深55--75米覆盖整个采面的顺层预抽瓦斯钻孔。

（2）施工过程中所有本层钻孔均按照设计的倾角、偏角、孔深施工。施工的钻孔真实可靠，未发现施工假钻现象。

（3）钻孔施工完成后已立即进行了封孔抽放，封孔深度均未小于8m，抽放负压大于13MPa。

（4）每天安排有专职测试人员对抽放钻孔瓦斯浓度进行测试，加强了抽放系统巡视、放水、堵漏等管理，随时进行清孔管理工作，确保了钻孔的正常抽放。

2、工作面瓦斯抽采情况

根据C4煤层赋存、工作面巷道布置情况，采用在1402采煤工作面运输巷施工本煤层顺层钻孔预抽1402采煤工作面煤层瓦斯的综合消突技术。1402采煤工作面预计置122个预抽钻孔（前段100个），预抽钻孔孔径Φ75mm，孔间距3m，孔深55-75m，钻孔布置如图2-1所示。预抽钻孔封孔材料为玛丽散，封孔深度8m，钻孔角度与煤层倾角一致，抽放负压0.030MPa。1402采煤工作面自2011年4月份开始预抽，截止到2011年10月份，累计抽采量27.96万m3，累计风排瓦斯量18.02万m3。

二、局部综合防突措施

（一）瓦斯突出危险性预测

煤巷掘进工作面突出危险性预测和防突措施效果检验采用瓦斯解吸指标（K1）和钻屑量（S）。各指标预测煤与瓦斯突出危险性的临界值如表2-2-1所示。

表7 瓦斯突出危险性预测与消突措施效检指标临界值

作面、1402切眼和1402采煤工作面突出危险性，预测步骤如下：

1、在煤巷掘进工作面布置3个直径为Φ42mm、长度为10m的钻孔，中间孔平行于掘进工作面，两侧孔距巷帮0.3~0.5m，终孔控制巷帮轮廓线外3m，钻孔布置见图3。

2、预测孔每钻进1m测定一次钻屑量S、每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

3、测定钻屑量S、钻屑瓦斯解吸指标K1的三个预测孔中，任何一个预测孔的任何一个测定长度的单项参数超过或等于临界值时，判定该工作面为突出危险工作面；如果所测参数均小于临界值时，判定该工作为无突出危险工作面。

图3 煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔布置示意图

4、采用煤巷掘进工作面突出危险性预测，沿工作面运输巷每隔30m布置一个预测钻孔，孔深10m。当测定的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1超过表2-2-1确定的临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。反之工作面无突出危险性。预测为无突出危险工作面时，每预测循环应预留2m的超前距离。

（二）掘进工作面消局部突措施

针对4号煤层煤巷掘进还在局部危险区域采取了相应的局部防突措施，按照设计要求。施工抽放孔预抽煤层条带瓦斯，抽放孔超前最短投影孔深为60m且能控制掘进巷道工作面两帮轮廓巷20m，抽放孔每施工成功一个立即封孔连管抽放，封孔深度不小于8m且抽放的单孔负压必须保证。钻孔孔径

为Φ75mm，钻孔布置见图4。

（三）效果检验

效果检验方法与煤与瓦斯突出危险性预测方法相同。检验孔一般布置在措施孔与措施孔或预测孔与措施孔之间，若所有检验孔的所有检验指标均小于临界值时，则认为措施有效；否则，需要继续对钻孔进行瓦斯预抽，直至效果检验有效为止。

（四）安全防护措施

1402采煤工作面巷道掘进过程采取的安全防护措施有：

1、如果在掘进过程中因地质构造因素导致前方落差超过煤层厚度的断层时，立即停止施工，然后严格按照石门揭煤的措施进行。

2、放炮过程中必须使用好水泡泥，严格执行好“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

3、按要求在掘进过程中施工避难硐室且距掘进工作面不低于300m、避难硐室有向外开启的隔离门，隔离门标准按照反向风门要求施工，室内净高不得小于2m，同时有通往矿调度的电话。避难硐室内必须安设压风自救系统且每人供风量不小于0.3m3/min。

4、在距工作面回风巷不小于10m处施工两道反向风门，人员进入工作面时必须把反向风门打开并顶牢，工作面放炮和无人时，必须把反向风门关闭。

5、放炮前必须撤出巷道内的全部人员和回风系统中的人员，同时切断掘进工作面及回风系统中的电源，关闭好反向风门和溜子孔反向防突装置。

6、距工作面25~40m巷道区域、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置设置压风自救系统，每组压风自救系统装置可供5~8人使用，且每人供风量不小于0.1m3/min。

7、掘进过程中均采取远距离放炮的安全防护措施，放炮地点设置在进风侧反向风门外的全风压通风的新鲜风流中或距工作面300m以上的且完好的放炮硐室内，其他人员必须全部撤到进风侧反向风门外的全风压通风的新鲜风流中。

8、井下作业人员必须配带隔离式自救器。

9、作业人员必须经过防突知识培训并学习经过考试合格后方可参与生产。

根据1402采煤工作面掘进期间瓦斯解吸指标K1值预测突出危险性指标均未超标。为更好的检验评价1402采煤工作面采取消突措施后的消突效果如何，更引入了工作面排放率、残余瓦斯含量、残余瓦斯压力等指标及考察检验孔打孔过程中动力现象进行综合考察。

三、1402采煤工作面消突评价实施方案制定

1、1402采煤工作面消突评价的必要性

1402采煤工作面为上保护层工作面，其正下部C9煤层2901、2906工作面已于2006、2007年开采结束，为了安全起见在工作面巷道掘进前和掘进过程中均对工作面煤层瓦斯实施了预抽，抽出了大量的瓦斯，降低了瓦斯危害程度。但是，由于下部的C5煤层未开采，1402采煤工作面的煤体是否已经消除了煤与瓦斯突出危险性、是否满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）的要求需要进一步验证和考察，开展1402采煤工作面采前评价的必要性具体如下：

⑴开展工作面采前消突效果评价是国家法律法规的要求。

采用煤层预抽作为消突措施时，按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）要求，突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降低到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降低到煤层始突深度的瓦斯压力以下，若没有考察出煤层始突深度的瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下。

我国2009年颁布的《防治煤与瓦斯突出规定》第5条规定，突出矿井需进行区域措施效果检验以及工作面措施效果检验，也即明确要求了突出矿井在开采前应对采掘面进行消突效果评价，只有在各项指标均满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）后方可允许采掘。

××煤矿为煤与瓦斯突出突出矿井，虽C4煤层不具有突出危险性，但按照突出煤层管理。工作面采掘前必须对瓦斯抽采效果进行评价，检验工作面是否消除了突出危险性，只有在工作面已经消除了突出危险性，且各项指标满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）要求的情况，方可进行采掘。

⑵开展工作面采前消突效果评价是建设高效安全矿井的需要。

高效安全矿井建设是国有煤炭企业转变经济增长方式、提高经济效益的根本途径。而建设高效安全矿井，首要问题就是建设高效安全的回采工作面，技术装备和煤矿灾害是制约工作面能否高效安全的主要因素。因此，在工作面采前进行瓦斯突出危险性评价，判断各项指标是否满足《煤矿瓦斯抽采基

本指标》（AQ1026－2006）的要求，在不满足安全生产条件的区域补充消突措施，直至整个工作面煤体已完全消除瓦斯突出危险性，且各项指标均满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）的要求，才能实现工作面高效安全。因此，建设高效安全矿井，工作面采前必须进行突出危险性评价。

⑶开展工作面采前消突效果评价是保证矿井安全生产的必然要求。

安全生产关系着国家经济发展和社会的稳定，是煤矿工作的头等大事，而瓦斯治理又是安全工作中的重中之重。因此，为确保矿井安全生产，工作面采掘前必须进行瓦斯参数测定和采前突出危险性评价，只有采掘工作面煤体消除突出危险性，各项指标小于限定值，在采掘过程中才能保证不发生煤与瓦斯突出事故。因此，为确保矿井安全生产，矿井应树立“不掘突出头、不采突出面”的理念，即在工作面采掘前进行突出危险性评价，只有在消除突出危险的情况下，方可进行采掘作业。

⑷开展工作面采前消突效果评价为完善矿井消突措施提供科学依据。

突出矿井为了避免发生煤与瓦斯突出事故，在工作面采掘前均实施了消突措施，但是，仅仅执行了消突措施是不够的，还要保证消除措施切实使煤层消除了突出危险性，只有各项指标满足要求后方可进行采掘活动，未消除突出危险性的煤层不得进行采掘活动。因此，开展工作面采前突出危险性评价是对消突措施消突效果的检验，通过瓦斯突出危险性评价，查找消突措施存在的问题和不足，并在以后工作面执行消突措施时进行改善，使消突措施能在短时间内有效的消除突出危险性。因此，开展工作面采前突出危险性评价对矿井完善消突措施具有重要的现实意义。

四、消突评价实施方案制定过程

1、统计分析1402采煤工作面区域防突措施执行现状资料；

2、统计分析1402运输巷和1402回风巷掘进期间防突措施执行现状资料；

3、评价单元划分及合理分布测点；

4、根据《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T1037-2007）和《防治煤与瓦斯突出规定》中区域性预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出消突效果评价方法，严格按照AQ及MT相关技术标准进行瓦斯基础参数测试，采用煤层残余瓦斯含量（压力）、预抽率、综合指标法等指标，对1402采煤工作面区域防突措施消突效果进行评价，为保证工作面安全回采和掘进提供技术科学依据和技术支撑；

5、若工作面被评价为具有突出危险性，根据工作面实际情况，制定切实可行的补充消突措施。

根据《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T1037-2007）、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）第55条及其读本第55条解释，本方案首先将1402回采面划分为二个评价单元，然后自切眼开始在运输巷沿煤层走向上每隔30m布置1个煤层残余瓦斯压力测试钻孔，检测孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，每个孔施工结束立即埋4分测压管后并采用水泥沙浆封孔12m深进行测压工作，测试人员对压力测试表进行读数并观察压力变化情况.残余瓦斯压力测试钻孔布置图如图所示。

五、1402采煤工作面消突评价

1、 消突评价方法及指标

根据1402采煤工作面实际采用的煤层预抽消突措施实施情况，按照《防治煤与瓦斯突出规定》第55条规定，在进行预抽回采工作面煤层防突措施效果评价时，如果评价范围内各钻孔的抽排时间差别过大及钻孔间距过大，应将评价区域划分为不同的评价单元进行评价，因此，××煤矿1402采煤工作面应根据工作面预抽钻孔的抽采时间和间距，对1402采煤工作面划分为不同的评价单元。

在分析1402采煤工作面回风、运输巷掘进过程中瓦斯突出预测指标测值、瓦斯涌出量的基础上，结合1402回采面预抽钻孔分布位置、方式，布置测点，即评价测值孔需控制到预抽孔可能存在的空白带和地质构造影响带，确保用于评价消突效果的参数能够反映每个评价单元的真实情况。

根据以上所述，本项目将按照图8-1-1所示的技术路线进行研究分析。

11501回风巷抽采达标评判及区域措施效果检验评价报告

贵州松河东一井煤业有限责任公司 11501回风巷K0+4m～73m区域 抽采达标评判及区域措施 效果检验评价报告 编制部门：贵州松河东一井煤业有限责任公司通防科编制人： 审核人： 单位负责人： 编制时间：2020年2月26日

11501回风巷掘进工作面（里程：K0+4～73m） 抽采达标评判及区域措施效果检验评价报告 会审意见 会审时间：年月日 主持人： 会审意见： 会审意见共条 会审人员签字 审批意见： 审批人签字：

目录 一、评价依据 (1) 二、掘进工作面概况 (1) （一）掘进工作面与邻近工作面关系 (1) （二）煤层赋存概况 (3) （三）瓦斯赋存概况 (3) （四）区域措施效果检验范围 (3) 三、评价范围内区域防突措施概况 (4) （一）预抽钻孔设计情况 (4) （二）预抽钻孔竣工情况 (6) （三）预抽瓦斯情况 (7) 四、抽采达标评判 (8) （一）瓦斯抽采基础条件评判 (8) （二）抽采钻孔有效控住范围界定 (8) （三）抽采钻孔布孔均匀度评价 (9) （四）瓦斯抽采效果评判指标测定 (9) 五、抽采效果达标评判 (12) 六、区域措施效果检验情况 (12) （一）区域措施效果检验设计 (12) （二）区域措施效果检验实际情况 (13) 七、区域验证 (13) 八、评价结论 (13) 九、建议 (14) 十、附件 (15)

一、评价依据 （1）《煤矿安全规程》（2016 版）； （2）《防治煤与瓦斯突出细则》（2019 年版）； （3）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）； （4）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（2012）； （5）《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）； （6）《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）； （7）《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）； （8）《贵州松河煤业发展有限责任公司松河东一井初步设计》； （9）《1570轨道石门揭15#煤层消突评价报告》； （10）《1570轨道石门揭16#、15#煤层穿层钻孔竣工图》； （11）《1576回风石门揭16#、15#煤层穿层钻孔竣工图》； （12）11701回风巷穿层预抽16#、15#区域煤层瓦斯抽放钻孔设计图和竣工图； （13）11701回风巷穿层预抽16#、15#区域煤层瓦斯抽放报表。二、掘进工作面概况 （一）掘进工作面与邻近工作面关系 1.11501回风巷布置在+1570m标高，设计开口位于1570轨道石门东面，开口坐标为X=2875969.6，Y=35471784.6，Z=1570.468，按方位：118°00′00″，沿15#煤层顶板掘进596m到达设计位置。 2.11501回风巷未在保护层开采保护范围。往北52.2m为11701回风巷（已施工掘进106.68m），11501回风巷往前掘进3 3.6m穿过1576回风石门底板。其它方向无工程。 - 1 -

200m采煤工作面采后总结

+200m采煤工作面采后总结 1、工作面井上下位置 井上 地表标高为+620m～+650m，距地表垂深为+380～+420m，对应地表无建筑物及水体等。 井下 S+200m采煤工作面标高在+200m～+272m之间，北为与+200m～+250m采面采空区之间的15米保安煤柱，南至矿井边界保安煤柱线，上部为与+335m水平以上采空区的保安煤柱，下部为原生煤柱（下超前出口与+200m煤巷之间有14米的煤柱，回采时下超前出口平巷与+200m煤巷之间的煤柱不采作为+200m煤巷的护巷煤柱）。工作面由南向北推进，从2013年10月-2014年1月回采结束，回采至+200m水平2号煤上山处。 2、煤层、煤厚地质情况 含煤地层：范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相和滨海沼泽相沉积，假整合于茅口灰岩之上。其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。底部以一层灰白色至浅灰色的

铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。含煤5层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其余全部不可采。按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段。 上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m。上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层（标志层）；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩（标志层）及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚0～0.10m平均0.06m，K4煤层厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.00～0.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。 下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m。上部为深灰色硅质灰岩（标志层）；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.05～2.77m，平均1.93m，全区可采。 二叠系龙潭组煤系地层厚79.0～106m，平均101.0m。含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0％。

原相煤矿施工图设计合同

合同编号： 太原华润煤业有限公司 原相煤矿基建工程 施工图设计合同 （草案） 由 甲方：太原华润煤业有限公司 与 乙方：太原正越工程设计公司 签订 2013年3月

目录 第一条概述 (3) 第二条合同文件及解释顺序 (3) 第三条合同文件使用的语言文字、适用法律和质量标准和规范 (3) 第四条甲方责任 (3) 第五条乙方责任 (4) 第六条设计范围及设计工期 (5) 第七条审查、确认 (6) 第八条其它服务 (7) 第九条合同价款与支付 (7) 第十条违约 (8) 第十一条设计文件交付 (9) 第十二条现场服务 (9) 第十三条争议和解决程序及方式 (10) 第十四条不可抗力 (10) 第十五条保险 (10) 第十六条合同生效、终止 (10) 第十七条其他 (10) 附件一工作服务范围 (11) 附件二设计质量条款 (18)

甲方(甲方) : 太原华润煤业有限公司 乙方 (乙方): 太原正越工程设计公司 鉴于太原华润煤业有限公司（以下称甲方）拟进行原相煤矿基建工程的建设，太原正越工程设计公司 (以下称乙方)愿意提供而甲方也愿意获得该原相煤矿基建工程的施工图设计及与之有关的服务，经双方友好协商，一致同意所有这些服务均以固定价格的承包方式进行，并达成如下协议条款： 第一条概述 1.1工程名称:太原华润煤业有限公司原相煤矿施工图设计 1.2工程地点:山西省太原市古交市原相乡白岸村原相煤矿 第二条合同文件及解释顺序 2.1本合同条款及其附件。 2.2合本同补充协议条款。 2.3甲方提供的技术资料。 2.4工程有关的技术条件书。 2.5工程设计施工图纸、设计文件的审批文件。 2.6双方商定的对本合同有修改或影响的其它书面文件。 2.7合同涉及的技术规范规程标准及有关技术资料和要求。 第三条合同文件使用的语言文字、适用法律和质量标准和规范 3.1合同使用语言:汉语。 3.2适用法律法规：《中华人民共和国合同法》，国家相关的法律，法规，及煤炭行业部门规章或工程所在地的地方法规。 3.3适用标准、规范和其他的有关技术资料、技术要求: 设计中必须使用最新版本的国家标准、规范；国家没有相应标准、规范时，可使用最新版本煤炭行业或工程所在地的省级地方标准、规范。 第四条甲方责任 4.1甲方应尊重乙方根据国家或行业有关标准规定进行施工图设计工作的权力，不

回采工作面采后总结

古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结 编制人： 地测副总： 总工程师： 编制单位：地测科 编制日期：2020年3月26日

古蔺煤矿（西段）有限责任公司 11255采煤工作面采后总结 一、11255采煤工作面地质情况： （一）、回采范围煤层赋存状况及储量： 二、煤层特征 1、煤层的物理化学特征： 注:本矿C25煤层无自燃倾向，煤尘无爆炸性险。 2、煤层顶板及底板岩性

3、煤层顶、底板矿压特征： 根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。 三、地质构造 地质构造简述： 该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上，东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。回采标高为+653~+601m；区内构造简单，煤层为北东－南西走向，倾向330°，倾角18°，煤层厚薄基本一致，为1.21~2.08 m，平均厚度1.40 m。 水文情况： 本工作面水文地质条件中等，工作面运输巷顶板无淋水，底板无涌水。但部份大气降水会通过裂隙渗透。在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右，通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。 与邻近煤层及采空区的关系： 本工作面东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。地表为老鹰石东面，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。 地质构造对开采的影响： 从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析，F2断层对该工作面基本无影响。 四、采煤方法

93上03工作面采后(回采率)总结

兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿93上03综采工作面采后总结 编制单位：地测中心 编制： 审核： 科长： 2011年8月13日

一、工作面概况 93上03工作面位于九采区东部，东临93上02工作面采空区；南到井田边界煤柱；北到九采3上轨道下山；西侧位九采3上轨道上山。 工作面位于井田南部,南阳湖农场一分场东340m，南阳湖农场二分场东北116m，地面为农田。 该面于2010年10月1日正式回采，2011年7月13日停采，面宽243.0m，实际回采长度747.45m，揭露煤层厚度1.2～2.2m，平均厚度1.95m，工作面动用储量48.46万t，采出量47.67万t，落煤损失0.79万t，工作面回采率98.37%，损失率1.63%。 面内多处受断层发育影响，造成断层附近撇三角煤，地质损失面积合计9662m2，损失煤厚0.86m，地质损失共计1.14万t，按规定程序履行了报批。二、煤层及顶底板情况 93上03工作面所采煤层为山西组3上煤层，煤层底板标高-645.8～735.9m，煤层倾角2～10°，平均4°。煤层局部含一层厚0.3m左右的泥岩夹矸；煤层厚度变化较大，总体趋势为南部厚、北部薄。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 老顶以灰白色中砂岩为主，成份以石英、长石为主，平均厚4.7m，顶板为灰黑色粉砂岩，平均厚9.8m；底板为灰黑色泥岩，具膨胀性，平均厚1.5m，老底为浅灰色细砂岩，泥质胶结，平均厚19.0m。 三、地质构造情况 该面煤层起伏变化较大，煤层倾角2～10°，平均4°，宽缓褶曲发育，走向北部近NNW向，中部近EW向，南部SW向，总体趋势南部高、北部低。

六枝工矿采掘工作面消突评价报告(修改校对)编制提纲讲解

2、消突评价报告编制提纲 ××公司 ××采煤（掘进、石门揭煤）工作面 消突评价报告 ×××公司

二〇××年×月×日

参加编制人员名单 报告审定人员

目录 第一章前言 (6) 一. 评价范围 (6) 二. 评价依据 (6) 三. 评价过程简述 (7) 四. 评价结论 (8) 第二章基本情况 (8) 第一节评价范围基本情况 (9) 第二节矿井瓦斯抽放系统 .............................................................. 第三节其它................................................................................ 第三章采取的区域防突措施........................................................... 一. 区域突出危险性预测................................................................... 二. 区域防突措施 ............................................................................. 三. 区域措施效果检验...................................................................... 第四章评价过程 ............................................................................ 第五章最终评价结论 ..................................................................... 第六章问题及建议......................................................................... 附件： 一）附图：

采煤工作面总结

采煤工作面总结

21091工作面采后总结 编制单位 编制 审核 部长 总工程师 二00八年九月十八

21091工作面采后总结 昌泰矿21091工作面垂直对应地表上覆、小魏楼村庄稼和杨树林，地面没有其它地面设施，地面标高+283.00～+286.00m，该工作面北部为后高村断层；东部为东21轨道巷和皮带巷，南部为21采区轨道下山和皮带下山；西部为未开采的21071工作面。该工作面的走向长320～340m,倾斜长90m,工作面标高＋7.0m～－1.7m。 21091工作面自2007年10月24日开始回采工作，2008年9月18日工作面回采工作已全部结束。现将整个回采过程中地质、水文地质及储量管理等各个方面的具体情况作以全面的分析、总结如下，并以此为参考与借鉴，为今后21采区及21扩大采区及21扩大采区各工作面的地质及水文地质工作开展提供可靠依据，更好地为矿井生产工作提供服务。 一、煤层赋存情况 21091工作面回采范围内煤层呈黑色、粉末状、光亮型，版金属光泽，工业牌号为三号无烟煤；该工作面煤层局部有夹矸，总体上看煤层赋存较稳定，但局部煤层厚度变化较大。其最大厚度为6.0m，最小厚度为1.8m，平均厚度为3.9m，煤底板产状大致为110°～180°∠4°～12°。工作面回采期间，我们对各回采推进位置的地质、水文地质变化进行现

场观测，并探测准确煤厚资料，分析煤底板变化规律，作出预报、临时预报，为工作面的正常回采提供可靠的地质、水文地质资料，正确的指导生产，保证了工作面回采工作的正常进行。 二、煤层顶底板情况 21091工作面煤层老顶为中粒砂岩（大占砂岩），灰色、中粗粒，以石英、长石为主，含云母片。其最小厚度为1.35m，最大厚度为3.13m，一般厚度为2.23m；煤层的直接顶板为深灰色砂质泥岩，含大量的植物化石碎片及云母片，一般厚度为12.64；煤层的伪顶为炭质泥岩，厚度0.2～1.2m，灰黑色，炭质成份高。煤层的直接底板为深灰色砂质泥岩，含植物化石碎片及云母片，其最小厚度为7.1m，最大厚度为8.96m，一般厚度为8.03m；煤层的老底为L8灰岩，深灰色，致密、坚硬、含动物化石及方解石脉，其最小厚度为1.72m，最大厚度为2.07m，一般厚度为2.0m。 三、地质构造 1、根据该工作面上、下付巷、切巷掘进过程中所揭露地质资料及钻孔资料分析、本工作面地质构造条件相对比较简单，整体上看，煤层底板呈单斜构造，煤底板产状大致为230°∠2°～16°。同时工作面掘进过程中据上、下付巷资料得知，受煤层顶、底板起伏变化的影响，工作面局部煤层较薄，回采过程中出现过打顶、底现象。

采后总结样板

一、工作面概况： 该工作面位于一采区中部，南临11607工作面（设计工作面），北临11611工作面（正在准备），西临11609内工作面（已回采）。工作面设计走向长为8 13m，面宽为165.45 m，于2009年8月份开始回采至2011年8月份停采。工作面实际回采长度轨顺为825m、运顺为830m，平均采高3.35m，回采面积为1478 53㎡,动用储量74.4万t，实际采出量55.92万t，损失量18.48万t，工作面实际回采率为75％，损失率为25%。 二、煤层及顶底板情况 该工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤，回采期间煤层厚度 为3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤层较稳定，结构相对复杂，以亮～半亮型为主，条带状构造，粉粒状～块状构造。煤层中上部含1～3层泥岩夹矸（厚约0.2～1.0 m），靠近11609外运顺切眼侧煤层中上部含3层泥岩夹矸（厚约1.6～2.0m）。靠近11609切眼附近16煤层相对较薄，由西向东煤层逐渐增厚，绝大部分煤层厚度在3.0m以上。老顶为L7灰岩、灰～深灰色,含泥质,具水平～波状层理，局部垂直裂隙发育，岩石破碎f=8。直接顶为深灰色,泥质粉砂岩，以石英为主，泥质胶结具水平层理，夹粉砂岩条带f=4～6。直接底为泥岩，深灰色～黑色，富含植物化石，稍含粉砂岩，遇水易膨胀底鼓f=3～4。老底部分区域为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，灰色～灰黑色，以泥岩为主，质细均一稍具滑感，底部含粉砂岩具水平层理，裂隙发育，呈闭合状，夹薄层状细砂岩，较致密、坚硬F=4～6。 三、地质构造及水文情况 1、地质构造：工作面煤岩层总体趋势（沿倾斜方向）呈现西南高东北低，为一单斜构造，煤层倾角为4～15o下行。该工作面在两顺槽及切眼施工中共揭露9条断层，其中对回采过程中有影响的断层有6条，分别为SF65、SF69、SF80、SF8 2、SF75、SF76；其余3条断层SF 3、SF45、SF48由于在

推荐-11601探煤下山消突评价报告1 精品

贵州万海隆矿业集团 水城县三岔沟煤业有限公司 11601探煤下山（40～100m段）消突评价报告 水城县三岔沟煤业有限公司二〇一三年五月十六日

水城县三岔沟煤业11601探煤下山消突评价报告（40～100m段） 矿长： 总工程师： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 采矿副总： 通防副总： 机电副总： 施工负责人： 编制：李献书 20XX年05月16日

消突评价报告会审

目录

第一章前言 一、评价范围 11601探煤下山40m～100m段。 二、评价依据 根据如下： 1、《煤矿安全规程》（20XX版）； 2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-20XX）； 3、《防治煤与瓦斯突出规定》； 4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-20XX）。 三、评价过程简述 1、项目可行性分析 根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（小于0.74 MPa），进行评价。 2、成立评价、评审组织机构 水城县三岔沟煤业分别成立评价组和评审组对11601探煤下山进行评价。 １）评价组成员： 组长：蔡学勋（总工程师） 成员：李献书（副总工程师） 通防科：杨月全 安全科：张立坤 防突队：周兴安 掘进队：王云富（队长） 2）评审组 组长：矿长：李波 成员：安全矿长：陈柏霞

生产矿长：张立辉 机电矿长：陈铁兵 调度室：唐东海 3、项目分工 评价组：副总工程师李献书，负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；防突队周兴安负责完善通风系统及防突设施；采掘进队队长王云富负责措施贯彻并负责执行好安全防护措施；技术科负责资料的收集、整理及报告的编制；防突队负责区域防突措施和局部防突措施的实施；安全科负责监督各项措施的实施；总工程师负责组织报告的评价。 评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。 四、评价结论 11601探煤下山40m～100m段，掘进工作面采用压入式通风，具有独立可靠的通风系统。 11601探煤下山掘进前在迎头打测压孔，钻孔抽放控制范围内瓦斯预抽率为42%，瓦斯压力为0.14Mpa，符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。11601探煤下山40m～100m段为无突出危险区。

22201综采工作面采后总结

永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)

三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)

22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。

1260轨道下山第二循环(398.5m)消突评价报告

贵州兴安煤业有限公司糯东煤矿 1260轨道下山掘进工作面 第二循环（里程398.5m-458.5m）消突评价报告 编制人： 编制单位：通防部 编制时间：二〇一四年二月

会审意见记录表

1260轨道下山掘进工作面 第二循环（里程398.5m-458.5m）消突评价报告 一、巷道基本概况 （一）巷道位置及相邻关系 工作面位于柏家大地以西约1000m，北邻风井场地，南邻大坪,工作面北为副平硐，距离约9m。 （二）煤层赋存情况及顶底板岩性 1260轨道下山掘进工作面内26煤沉积较不稳定，厚度变化明显，最薄0.5m，最厚3.0m，平均2.0m，灰黑色，块状，条带状结构，以亮煤为主，似金属光泽，参差状断口，半亮型，含少量黄铁矿结核，夹矸为炭质泥岩,夹矸平均厚度0.3m。详见表1： 表1 顶底板岩性特征表 1260轨道下山从现里程（361米处）往前施工，施工方位角为89°10′，以26煤顶板为巷道顶板向前掘进，施工长度为140m，巷道为矩形断面，净宽5000mm，净高3000mm。

（四）地质构造概况 1260轨道下山构造较简单，仅局部有褶曲构造，据勘探报告分析没有大的断裂构造，构造复杂程度为简单类型。地层走向总体为北西—南东，倾向北东，局部地层走向为北东，倾向南东，顶底板岩石强度中等，稳定性较好。 （五）水文情况 1260轨道下山的开口位置埋藏较浅，直接充水含水层主要为 本身基岩裂隙水，出水形势以渗水、淋水、滴水等方式直接进入巷道。岩石裂隙是降雨入渗补给的主要途径，而大气降水是地下水、地表水的主要补给来源。井巷涌水量据原华兴矿调查资料为 3.2m3/h。水文地质类型应属于简单型。 二、26煤突出危险性及瓦斯参数 根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2013年7月提交的《糯东煤矿26号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》显示：煤层瓦斯放散初速度△P=16.9-17.3 、煤的坚固性系数f=0.42-0.45、煤层瓦斯压力0.95MPa、瓦斯含量9m3/t、煤层破坏类型为IV类。26号煤层鉴定结果为突出危险煤层，所以该工作面按突出危险工作面管理。 三、区域防治煤与瓦斯突出措施 1、1260轨道下山掘进期间，在巷道迎头采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施。 钻孔设计抽放半径为4米，沿掘进工作面方向呈扇形布置，孔径φ94mm，终孔控制范围在巷道上、下两帮外各15.5m，前方60m。钻孔共设计18个，掘进期间保留20m措施超前距，详见附图一：1260轨道下山区域抽放钻孔设计图。 2、抽放钻孔施工情况 2014年2月3日中班～2014年2月4日中班,采用CMS1-3200/58

黑眼泉煤矿综采工作面采后总结

巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿 N A1103工作面采后总结 黑眼泉煤矿地测科 二0一五年一月

会签栏 编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见

一、工作面概况 NA1103综采工作面位于11采区北翼，是黑眼泉煤矿首采工作面，东邻NA1104工作面（计划）；南至井筒保护煤柱；北至DF1断层保护煤柱；西邻NA1102工作面（正在准备）。工作面于2013年8月16日正式回采，2014年12月25日停采，面宽193.5m，实际回采长度2070m，揭露煤层厚度0.6～3.9m，平均厚度2.94m，工作面动用储量144.69万吨，采出量137.28万吨，顶煤、底煤损失7.41万吨，工作面回采率95%，损失率5%。 工作面面积为402182㎡，范围由以下坐标连线圈定： 序号X(m) Y(m) 1 4896140.044 428182.138 2 4896140.044 428380.760 3 4898176.041 427835.216 4 4898152.779 427645.766 工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形，被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖，偶有少量植被，回采范围内无建筑及常年地表径流。 NA1103工作面地形地貌图

二、煤层及顶底板情况 1、煤层 工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层，煤层底板标高+1458.7m～+1526.8m。煤层倾角8～12°，平均10°。煤层厚度0.4m～3.8m，平均2.94m。煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸；煤层厚度总体稳定，局部变化频繁，变化波动较大。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 工作面煤质稳定，是良好的配焦用煤。煤种为44号气煤。发热量5000～5800Kcal，平均5600Kcal。灰份25～30%，平均28%。水份5～6%。挥发份36～38%。硫份0.8～1.2%。精煤产率25～38%。中煤产率52～56%。 煤质化验单

石门揭煤消突评价报告

石门揭煤消突评价报告

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六盘水市新兴矿业有限公司 1６90石门揭煤消突评价报告 编制：马显斯 编制日期：20１7年３月

审批记录 项目姓名日期备注编制人 参 加会审 人员施工单位调度室安检科技术科地测副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长 批 准 人 总工程师 矿长

前言 一、评价范围 1690石门揭煤，12#煤揭煤点巷道轮廓线上12米下6米、左右各1２米范围。 二、评价依据 根据如下: １、《煤矿安全规程》(2０16版)； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》; 3、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-２０06）。 4、《新兴矿业安全专篇》 ５、《新兴矿业采掘工程平面图》 6、《新兴矿业井上下对照图》 7、《新兴矿业12号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》 8、《新兴矿业矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告》 ９、《新兴矿业1２号煤层瓦斯基本参数测定技术报告》 三、评价过程简述

1、项目可行性分析 根据两个“四位一体”综合防突措施要求,工作面施工前必须对前方煤体进行突出危险性预测，测定煤层原始瓦斯含量和瓦斯压力,并在工作面布置区域块段抽放钻孔进行连管抽放。抽放一定时间后再取样测定煤层残余瓦斯含量和突出危险性的四项单项指标测定进行效果检验,测定煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（瓦斯含量W<８m3/ｔ，煤层瓦斯压力P<0．７４ＭPa)，以及突出危险性的四项单项指标进行综合评价。 ２、成立评价、评审组织机构 水城县新兴矿业分别成立评价组和评审组对1690石门揭煤点进行突出危险性评价。 １)评价组成员： 组长：总工程师许建 成员:通防副总马显斯 通风技术员蔡刚 生产副总杨中方 安全副总訾正平

工作面采后总结

13107综采工作面采后总结 生产技术部 2013年10月25日

13107工作面采后总结 1、井上、下位置： 井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。 井下：该工作面位于3-1煤一盘区东翼，北部为13106工作面未开采实体煤，南部是13108工作面，上覆2-2煤采空区。 2、煤层情况： 3-1煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度 1.5~ 2.2m，平均厚度 1.7m，煤层有益厚度 1.7m，煤层倾角8°~14°。 3、采煤 13107工作面由2013年1月试采至2013年10月回采结束，历时10个月。工作面采用长壁后退式采煤，一次采全高，全部垮落法控制顶板。 4、顶底板岩性： 工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。 直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约12米。 5、构造： 该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。

6、水文： 该面水文地质条件较复杂，上邻2-2煤采空区，在回采过程中已探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。 7、储量： 工作面回采煤量：609817吨 工作面动用煤量：677050吨 工作面损失煤量：67233吨 工作面回采率： 工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝ 677050÷677050=90.7% 工作面损失率: 工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝ 67233÷677050=9.3% 工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。 根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面割煤割净后，矸石割下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能割不下来，会造成煤量损失。 2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。 3、工作面回采过程中，煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。 4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底

21210工作面瓦斯抽采评价报告(新)

金沙县新化乡金凤煤矿 21210回采工作面 瓦斯抽采评价报告 工作面名称：21210回采工作面 编制日期：2013 年09月7日

时间：2013年月日矿会审人员签字表

审查意见

目录 前言 (1) 1 矿井概况 (3) 1.1 矿井生产概况 (3) 1.2 矿井地质 (3) 1.3 C12煤层瓦斯赋存情况 (5) 2 二1煤突出临界指标的确定 (8) 3 21210工作面瓦斯地质分析 (10) 3.1 工作面概况 (10) 3.2 工作面地质条件 (11) 3.3 工作面瓦斯 (11) 4 21210工作面综合消突措施 (14) 4.1 工作面瓦斯现状 (14) 4.2 工作面突出危险性预测 (14) 4.3 工作面防突措施 (15) 4.4 工作面措施效果检验 (16) 4.5 工作面安全防护措施 (17) 5 工作面消突评价结论与建议 (19) 5.1 结论 (19) 5.2 建议 (19)

前言 新化乡金凤煤矿位于贵州省金沙县新化乡五星村，行政区域属金沙县新化乡管辖。是朗月矿业集团下属煤矿。矿井于2010年底通过了联合试运转、煤炭生产许可证、安全生产许可证等验收，为六证齐全的生产矿井，实际生产能力15万吨，现开采C12煤层，井田面积0.9319km2，开采深度＋1350～＋1100m，矿区范围地理坐标：东经106°08′20″～106°09′27″，北纬27°22′18″～27°22′51″。 根据开采方案设计，设计可采煤层2层，自上而下分别为C9、C12号煤层，C9距C12煤层间距平均30～40m。矿井设计＋1280m、＋1230m 两个开采水平。+1280m标高以下C9煤层布置为一采区。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十条规定“区域防突措施应当优先采用开采保护层”。 C9煤层＋1296m以上经鉴定无突出危险性，作为C12煤层区域防突措施保护层先行开采，目前C9煤层井底车场以下已基本采空。 鉴于本矿煤层C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定和采空区分布状况，首采C9煤层。由于煤层间距不大，上部C9煤层采空区较大，有利于煤层瓦斯释放。 矿井采用斜井开拓。三个井筒均从C9煤层顶板穿层进入C12煤层底板，在C12煤层底板布置井底水仓、井底车场，形成系统。C12煤层为矿井唯一后续可采煤层。 金凤煤矿为瓦斯矿井。C12煤层属不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。矿井斜井开拓方式，一水平标高+1280m，二水平标高+1230m，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板。原煤采用刮板机和胶带输送机接力连续运输后至地面，辅助运输采用轨道运输。矿井设计两水平下

煤矿掘进巷道消突评价报告教材

贵州湘能实业有限公司***煤矿 掘进工作面区域性防突措施效果评价报告工作面名称：11113反运输顺槽（第一循环） 编制单位：通瓦科 编制时间：2014-12-22

贵州湘能实业有限公司***煤矿 11113反运输顺槽掘进区域措施效果检验报告编制、会审记录 编制人：日期 通瓦科：日期 生产科：日期 安全科：日期 调度室：日期 施工队：日期 通瓦队：日期 总工程师：日期

会审意见

目录 前言 (5) 第一章评价工作面基本情况.............................................................................................................. - 5 - 第一节11113反运输顺槽掘进工作面概况................................................................................ - 5 - 第二节11113反运输顺槽掘进工作面构造情况及巷道掘进防突情况.................................. - 6 - 第三节11113反运输顺槽掘进工作面通风情况........................................................................ - 7 - 第二章工作面消突评价...................................................................................................................... - 5 - 第一节工作面措施执行情况.......................................................................................................... - 8 - 第二节评价方法 .............................................................................................................................. - 8 - 第三节评价指标的测定.................................................................................................................. - 9 - 一、残余瓦斯含量的测定.............................................................................................................. - 9 - 第三章11113反运输顺槽第一循环掘进工作面评价结论........................................................ - 10 - 一、抽采措施效果评价................................................................................................................... - 10 - （一）抽采钻孔范围符合要求 .................................................................................................. - 10 - （二）评价指标符合评价规定 .................................................................................................. - 10 - （三）11113反运输顺槽掘进工作面区域性防突措施效果评价结论：........................... - 10 - 二、注意事项.................................................................................................................................. - 11 -

采煤工作面采后总结

采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020

XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿 编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结 一、采煤工作面概况 （一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表 （二）、煤层赋存特征

XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。 （三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。 （四）、工作面储量及可采期 工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。 工业储量=47340××=万吨 可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%） 工作面日产量=×90××=

可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天） 二、工作面采后总结 （一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。 根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断

150108采后总结

150108工作面采后总结 一、工作面概况 150108工作面北为150109回风顺槽，西为一采区轨道巷，南侧为150106工作面采空区，东为矿井边界保护煤柱。 150108运输顺槽走向设计长1150m，150108回风顺槽走向设计长1240m，工作面宽150m，面积172500㎡。工作面地表为丘陵荒坡。于2015年七月份开始回采，2017年08月07日结束，因煤炭行业不景气，公司在2015年11月份至2016年八月份前半月未对工作面进行回采，所以150108工作面回采历时15个月。 二、地质构造 150108综采工作面地质构造简单，区内地层平缓。在掘进过程中揭露一条断层，F4断层：断层性质为逆断层，走向NF42°，倾向NW312°，倾角8°，落差15m，无出水情况，因断层位置在工作面停采线外，所以该断层对工作面回采无影响。 三、煤层赋存及顶底板情况 150108工作面回采的煤层为太原组15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°。 本工作面煤层厚度稳定，平均厚度6.0m，煤层结构简单，煤层中局部含2～4层夹石，总厚0.1～0.3m之间，最大顶夹石层厚0.22m。 煤层的化学性质和工艺性能简述如下表：

直接顶：厚度11.01m,砂质泥岩，灰黑色，砂泥质结构，断口平坦，具有挤压现象，底部含黄铁矿团块。 老顶：厚度8.87m，深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具有挤压现象，中部夹砂泥质。 直接底：厚度2.48m，灰色-浅灰色；含铝土质；含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。 四、水文地质情况 本工作面水文地质条件相对较简单，顶底板砂岩裂隙水为工作面主要直接充水源。随工作面直接顶垮落，水将涌入工作面。工作面在回采过程中K2、K3灰岩水受顶板断裂破碎影响将造成灰岩水水从工作面涌出，最大涌水量为8-10m3/h，另据地质报告，煤层顶底板砂岩底板含水较弱，以静储量为主，补给条件较差，对回采威胁较小。 该工作面为伪下山开采，开采过程中应将工作面涌水自流到采区水仓，在通过水泵排到中央水仓，局部低洼处应设积水坑，由小水泵通过管路系统把水排入采区水仓或导入巷道水沟中排入采区水仓，再排到中央水仓。 五、影响工作面回采的其他因素 本工作面为高瓦斯地区，工作面瓦斯绝对涌出量为50.31m3/min,