文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 【CN110027316A】一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机及使用方法【专利】

【CN110027316A】一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机及使用方法【专利】

【CN110027316A】一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机及使用方法【专利】
【CN110027316A】一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机及使用方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910377201.6

(22)申请日 2019.05.03

(71)申请人 刘盈

地址 215000 江苏省苏州市相城区黄桥街

道尚景花苑2幢602室

(72)发明人 刘盈 

(51)Int.Cl.

B41F 23/00(2006.01)

B41F 23/08(2006.01)

B32B 37/10(2006.01)

B32B 38/16(2006.01)

(54)发明名称一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机及使用方法(57)摘要本发明公开了印刷技术领域的一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机,包括底座,所述底座的顶部中央安装覆膜机,所述覆膜机的顶部安装横板,所述横板的右侧开设有导向孔,所述导向孔内插接调节杆,所述调节杆的底部通过轴承安装防虫装置,所述横板的底部右侧通过连接杆安装固定板,所述横板的底部左侧安装压紧装置,该具有防飞虫功能的印刷覆膜机,由于弹簧的弹性系数较小,传送带对纸张的输送力可适当将移动块略微抬起,不会影响纸张进入覆膜机内,同时移动块底部的刷板能够对纸张的表面进行清洁,有利于防止飞虫落入纸张上影响覆膜的质量,有利于根据纸张的厚度调节刷板与传送带之间的间隙,适用范围广,

具有实用性。权利要求书2页 说明书4页 附图3页CN 110027316 A 2019.07.19

C N 110027316

A

权 利 要 求 书1/2页CN 110027316 A

1.一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部左右两侧均对称安装两组支架(2),且前后两侧两组支架(2)之间均通过轴承安装转轴(3),两组所述转轴(3)上设有传送带(4),左侧所述转轴(3)的后侧连接电机,且电机通过支撑架固定在底座(1)上,所述底座(1)的顶部中央安装覆膜机(5),所述覆膜机(5)的左右两侧均开设有与传送带(4)相匹配的通孔(6),所述覆膜机(5)的左右两侧均开设有传送口(7),且传送口(7)与顶部通孔(6)连通,所述覆膜机(5)的顶部安装横板(8),所述横板(8)的右侧开设有导向孔(9),所述导向孔(9)内插接调节杆(10),所述调节杆(10)的顶部安装手柄(11),所述调节杆(11)的底部通过轴承安装防虫装置(12),所述横板(8)的底部右侧通过连接杆(13)安装固定板(14),且固定板(14)的中轴线处开设有螺纹孔,所述横板(8)的底部左侧安装压紧装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机,其特征在于:所述防虫装置(12)包括U型架(121),且U型架(121)的开口朝下,所述U型架(121)的内腔滑动设有移动块(122),所述移动块(122)的顶部前后两侧均通过弹簧(123)与U型架(121)的顶部内壁连接,所述移动块(122)的左右两侧均安装滑块(124),且U型架(121)左右两侧内壁均开设有与滑块(124)相匹配的滑槽(125),所述移动块(122)的底部安装刷板(126),且刷板(126)的底部与传送带(4)的表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机,其特征在于:所述U型架(121)的顶部左右两侧均安装导向杆(15),且固定板(14)上与两组导向杆(15)相对应的位置处均开设有导向孔,且两组导向杆(15)的长度等于调节杆(10)长度的三分之二。

4.根据权利要求1所述的一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机,其特征在于:所述调节杆(10)的下半部分设置有螺纹段(101),所述调节杆(10)的上半部分设置有刻度线(102),且刻度线(102)以毫米为单位。

5.根据权利要求1所述的一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机,其特征在于:所述压紧装置(16)包括与横板(8)固定连接的竖杆(161),所述竖杆(161)的底部开设有凹槽(162),所述凹槽(162)内滑动设置有限位滑块(163),且凹槽(162)的左右两侧中部均开设有与限位滑块(163)相匹配的限位滑槽(164),且限位滑槽(164)的长度小于凹槽(162)的深度,所述限位滑块(163)的顶部通过拉伸弹簧(165)与凹槽(162)的顶部内壁连接,所述限位滑块(163)的底部前后两侧均安装支撑杆(166),且两组支撑(166)之间底部设有压紧辊(167),且压紧辊(167)的底部与传送带(4)的表面贴合。

6.根据权利要求2所述的一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机,其特征在于:所述刷板(126)与移动块(122)通过螺栓固定,且刷板(126)的长度与传送带(4)的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机,其特征在于:所述传送带(4)的表面均匀设有V型防滑条(41),且传送带(4)的表面均匀开设有与V型防滑条(41)相匹配的卡槽,且V型防滑条(41)的顶部与卡槽的顶部位于同一水平面。

8.一种具有防飞虫功能的印刷覆膜机的使用方法包括如下步骤:

S1:检查该装置各个部件工作是否正常,将印刷后的纸放置在传送带(4)的右端,在传动带(4)的作用下,纸张从传送口(7)进入到覆膜机(5)内,在纸张进入覆膜机(5)之前,由于弹簧(123)的弹性系数较小,传送带(4)对纸张的输送力可适当将移动块(122)略微抬起,不会影响纸张进入覆膜机(5)内,同时移动块(122)底部的刷板(126)能够对纸张的表面进行

2

全自动覆膜机作业指导书修订

编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 1.目的: 指导操作人员按正确的方法操作,以确保覆膜产品符合质量标准,设备能正常使用,提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作,适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1领机岗位职责: 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后,应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数,做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S现场管理,文明生产,劳动纪律,安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。

3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责: 3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。 3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理,安全生产以及设备的维护保养。 3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点: 预涂膜覆膜的工艺流程为:输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作: 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜的类型,是覆哑膜、还是光膜,有无烫金、UV等前后工序,如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前,应检查日oPP薄膜是否在保质期内,薄膜上的涂胶层是否均匀,表面是否被划伤,压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净,两边的压力平衡辊必须转动灵活。

吸塑机覆膜机作业指导书吸塑新整理

覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称:吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求:必须具备初中以上文化程度,年龄在20—35岁 之间,以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳,适应加班加点,做事仔细谨慎,具备团队精神。 三、工作内容及程序: 1.模压吸塑分为排版,修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝脱 胶现象,所以要做到三个预防:1、预防爆版,2、预防拉脚,3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒,合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求:紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套,鞋子是运动 鞋或解放鞋(防滑鞋),正确佩带工作证,戴上口罩; 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求,最后确认订单块数是否正确。 1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错,特别是踢脚板。

2)排板原则,首先排长工件、大工件、异形件(如顶线之类)后排短工件、 小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC要求对纹路的,一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐,减少空气流通的阻力。 2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。 3)工件的距离和要求:普通膜工件与工件之 间的距离是4cm---5cm之间, 一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与 工件的距离是7cm—9cm之间。另外根据 气候以及工件的厚度也要稍作调整。气候 低于8℃时距离稍微再放大1cm左右,工 件厚度大于25mm时距离也要相应调整, 一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因,高效率的排板不仅可以加快流速, 提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素,所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4)垫板的要求:垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准,过大要爆板,过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周,例:垫板是678×398其实实际尺寸是668×388,这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例:垫板是678×100实际尺寸是668×100,这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例:一块工件为668×398的门板,垫板就用668×的垫板。 如果工件为668×498的门板,垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推,任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。

锡膏贮存、使用管理规范

锡膏贮存、使用管理规范 1.目的与实用范围 本文件规定了物料员、操作员、IPQC及工程技术人员对锡膏贮存和使用正确方法进 行实施监督作用,减少锡膏浪费情况及确保炉后优良品质。 2.内容 2.1锡膏贮存条件下将有六个月寿命(从生产日期算起),但货品应遵循先进先出的使用 原则(仓库的物料员在每批锡膏购入时将《锡膏出入使用状况表》贴在锡膏瓶子的侧面,并填写好存入冷仓库时间以便遵循先进先出的使用)。 2.2锡膏应冷藏在5-10℃以便延长保存期限。 2.3在使用前,锡膏从冰箱中取出后不可马上开封为防止结雾,必须置入室温至锡膏解 冻到常温下方可开封使用,解冻时间一般在4小时以上,这是为了使锡膏恢复到工作温度,也是为了防止水份在锡膏表面冷凝(操作员先到冰箱里把锡膏拿出解冻并在《锡膏 出入使用状况表》填写好解冻时间,解冻4小时以后,操作员要使用时,将使用时间填上,然后拿给IPQC签名确认后方可使用。 2.4禁止使用其它加热器使其温度瞬间上升的做法。 2.5锡膏的最佳使用温度为15-27℃,湿度为35-60%以内。 2.6为了使锡膏完全的均匀混合,待回温后需在搅拌机上充分搅拌5-8分钟。 2.7最大限度的维护开了罐的锡膏特性,未使用的锡膏必须一直密封保存。 2.8开封的锡膏已使用上的钢网的应在12小时内用完,开封的瓶装锡膏应在24小时内 用完(以上两种情况锡膏未使用完时,操作员把此锡膏回收,在《锡膏出入使用状况表》上填好回冻时间,然后放回冰箱回冻。回冻锡膏需回冻12小时以后方可再次使用,同一瓶回冻锡膏回冻次数不可超过3次,超过3次做报废处理。 2.9印刷过后的电路板,应尽快的将其贴片回流处理。 2.10锡膏印刷2-3块板后(指大板),擦拭钢网一次。 2.11锡膏印刷4-6小时后,要将钢网上的锡膏刮到空瓶内重新搅拌5-8分钟。 2.12使用过的锡膏应分开放置,切记不能将已用过的锡膏与未用过的锡膏混在一起放置。 2.13有铅锡膏不能和无铅锡膏一起混用,一定要标识分开。 2.14超过保存期限的锡膏,经工程确认后做报废处理,以确保生产品质。 3.附则 3.1本文件受文部门为工程部、生产部、品质部。 3.2本文件修订权、解释权属于工程部。 4.附件 4.1《锡膏出入使用状况表》 制定:审核:批准: 文件编号:版本:页次:

覆膜机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74376 覆膜机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

覆膜机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测,由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大,测温的精度有较大的误差,其温度表上所指示的温度为相对温度,游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品,机器附近注意火患。 3、机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,机器的压合辊筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤,擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块。

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号:文件版本:发放号码:受控状态:生效日期:编制:审核:批准:

修订记录

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机,胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压:380V 频率:50HZ 额定电流:30A 气压:≥6kg/c ㎡

5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料: 最大纸张尺寸: 600*740mm (尺寸 F ) 530*740mm ( 尺寸 C ) 最小纸张尺寸: 210*350mm 最大纸张厚度: 0.8mm 6.2 油墨/ 上光: 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液, 在使用紫外线上光液时, 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液: 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称: 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验

锡膏的储存和使用规范

一、目的: 确保锡膏合理使用,保证焊接效果。 二、范围: 适用于SMT生产线,锡膏印刷工位及锡膏储存区。 三、定义: Solder Paste锡膏:它是一种均质混合物,由锡粉合金和助焊剂组成。 助焊剂:它是具有净化焊料和被焊物表面、防止再氧化的液态物体。 四、职责: SMT生产部负责锡膏的使用与管理。 工程部负责锡膏有关参数规范及报废处理过程。 品管部负责锡膏使用的各生产过程稽核。 五、运作过程: 锡膏入仓: 5.1.1 锡膏购回入仓,物料员办理领用手续,并登记批次;入仓 时间,在标贴上写入仓批次、日期、序号。 5.1.2 锡膏必须在温度为5?C?10?C的冰箱冷藏柜内保存。 5.1.3 注意防潮,密封保存。

5.1.4 原装密封保存有效期为6个月。 锡膏领取: 5.2.1 SMT生产线领用锡膏遵守“先进先出”原则按序号排列 依次出库。 5.2.2根据生产情况,锡膏印刷操作员以编号顺序从冰箱取出锡 膏进行解冻。 5.2.3 当锡膏回温4小时后,生产线方可领取使用。 在[锡膏出入记录表]中登记以上时间数据,由领出人签名,当 班线长确认。 锡膏使用: 5.3.1新旧锡膏的定义 1)新锡膏:未上线使用即未经过印刷的锡膏,包括解冻后24H内未开瓶使用又再次回冻的锡膏,和开瓶24H内未用完且再次回 冻的锡膏。 2)旧锡膏:上线使用经过印刷但未超过12H再次回冻的锡膏。 5.3.2锡膏搅拌 锡膏在使用前,必须采用手动搅拌,时间为5~8分钟,用 铲刀挑起锡膏呈粘状体方可使用。 5.3.3使用时添加适量锡膏刮制于钢网上生产,钢网上锡膏量保 持在1CM左右。并随时保持铲刀与容器的干净,开封后的容 器内剩余锡膏仍须密封,如连续使用则放置工作室内,用完 才可领取新的锡膏。 5.3.4 回温时间超过12小时,需要退回冰箱且装瓶不可超过空 瓶的2/3,在冰箱里放置4小时后按使用。 5.3.5如特殊原因导致生产线锡膏停用,如停用时间超过1小时, 必须收回到干净的锡膏瓶中密封,并注明密封时间保存于冰 箱指定的位置,已印刷好锡膏的基板必须在2H内过炉,如超 过2H需清洗重新进行印刷。

覆膜机作业指导书及覆膜质量标准

覆膜机作业指导书及覆膜质量标准 1.目的 规范作业程序,保证安全有效地覆膜符合质量要求的产品。建立质量标准,产品检验有据可依。 2.适用范围 无胶覆膜机、水溶胶覆膜机。 3.作业程序 3.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏,同时要观察油眼有无堵塞现象,一旦发现应予以清除、疏通。 3.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型,是过哑胶、还是光胶;有无烫金、印金的产品,如果有,则必须先进行试膜,并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时,应向班长、主管询问清楚,不能凭主观臆断进行生产。 3.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应,如有异常应立即关机检查。检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 3.4 无胶覆膜 3.4.1 主辊电热开关先开预热。 3.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 3.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器;传输带及挡规。 3.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 3.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 3.5 水性覆膜

3.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定:纸张厚的压力较小,纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大,过胶起皱;压力过小,覆膜起泡。 3.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 3.5.3 过胶时,胶水的量要合理控制,一般来说,胶水的量要视纸张的吸水量而定,吸水量大的纸张,需胶水多;吸水量小的纸张,需胶水少。同时要考虑纸面喷粉的多少。 3.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 3.5.5 开机后先用废品作检查,观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 3.5.6 覆膜过程中,操作人员要随时检查所覆膜的质量,要求覆膜粘结牢固,表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 3.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲,破口不影响有效内容。 3.5.8 覆膜后干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张现象。 3.6 对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿,对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查,如发现问题应立即向班长反映,在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中,发现废品,或者有几种纸张混放一起,要进行分开堆放,并注上标记,向组长反映,等候处理。 3.7 对产品质量进行分类登记,统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理,并在工艺流程卡上注明其品质与数量。

真空覆膜机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.真空覆膜机安全操作规程 正式版

真空覆膜机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.1目的 通过规范作业程序,覆膜机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。 1.2适用范围 真空覆膜机 1.3作业准备 1. 上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常; 2. 清理工作台内的灰尘及渣滓; 3. 准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米); 1.4作业程序

1. 把需要加工的工件放入,并将四周扣子锁紧; 2. 多件合台加工时,根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍); 3. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧,导轨上及周围有无物品,人员的手是否离开; 4. 检查进给指示灯:如果是从左边进,应打开左进指示灯;反之右边进,则打开右进指示灯; 5. 以上步骤确认无误后,按台进按钮; 6. 发现机器工作异常时应立即关闭电源,并通知主管领导和机修部;

7.工作中,操作人员不得离开机床; 8.工件加工完毕,取出工件后,关闭电源。 1.4注意事项 1、机器由专人操作,操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能; 2、随时查看电流表,若三相不平衡,检查接触器触头及加热管是否损坏,应及时维修更换; 3、经常检查真空泵油,定期补加真空泵专用油,不得加其它机油,定期更换; 4、真空管要每班加油2~3次; 5、移动工作台变速箱要定期加油、换油; 6、机器工作过程中,严禁机器周围站

平压印刷机课程设计说明书

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7) 七、运动分析 (10)

八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (12)

一、 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机,适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理:平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置,平板印头绕其固定轴心摆动,当摆动到垂直位置时,与版面接触进行压印,等压印头倾斜位置时,取出印纸并放入待印的纸张,同时,铅字版在着墨。平压印 刷机需要实现三个动作:装有白纸的平面印头往复摆动,油辊在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、 原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动 系统使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、 电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧或底部。 3、 印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、 油盘直径为400mm ,油辊起始位置就在油盘边缘。 图 1

5、要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能,并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析,绘制从动件位移、速度、 加速度线图。 8、编写设计说明书。(用A4纸张,封面用标准格式) 三、功能分解 功能分解,即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动(称分功能或功能元),它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图,其工艺动作过程要求如下: 1、印头:往复摆动,具有急回特性。 2、油辊:在油盘处粘墨,给铅字刷墨(直线轨迹)。 3、油盘:给油辊均匀粘墨。

吸塑机覆膜机作业指导书吸塑

吸塑机覆膜机作业指导书吸塑 1 2020年4月19日

覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称:吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求:必须具备初中以上文化程度,年龄在20—35 岁之间,以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳,适应加班加点,做事仔细谨慎,具备团队精神。 三、工作内容及程序: 1.模压吸塑分为排版,修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜 绝脱胶现象,因此要做到三个预防:1、预防爆版,2、预防拉脚,3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒,合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求:紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套,鞋子是运 动鞋或解放鞋(防滑鞋),正确佩带工作证,戴上口罩; 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求,最后确认订单块数是否正确。

4cm---1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错,特别是踢脚板。 2) 排板原则,首先排长工件、大工件、异形件(如顶线之类)后排短工件、小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC 要求对纹路的,一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐,减少空气流通的阻力。 2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。 3) 工件的距离和要求:普通膜工件与工件之间的距 离是4cm---5cm 之间,一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。另外根据气候以及工件 的厚度也要稍作调整。气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右,工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整,一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因,高效率的排板不但能够加快流速,提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素,因此排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4) 垫板的要求:垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准,过大要爆板,过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周,例:垫板是678×398其实实际尺寸是668×388,这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例:垫板是678×100668×100,这样也是为了方便 工

覆膜机作业指导书

覆膜机作业指导书 1/5 文件编号 HJ SO 01 - AO 名称 MTM-E 高速全自动覆膜机 2016年7月25日 生效日期 A0

工作稳定电压为380V 和稳定的电流频率50HZ 机器电源应有过压保护器。 开机前,必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、 不能遗漏 同 时要观察油眼有无堵塞现象 一旦发现应予以清除、疏通。 4.2在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 致。弄清覆膜机的类型 是过哑胶、还是光胶,有无烫金、印金的产 品 如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解 时应向班长、主管询问清楚,不能凭主观臆断进行生产。 4.3在刚开机时应观察机器有无异常反应 如有异常应立即关机检查。 4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4.3.2检查胶泵工作情况 4.3.3检查各对辊之间的间隙是否正常 4.3.4检查各部减速箱油质情况 4.3.5检查各部分机械传动运转情况 4.3.6做好设备的点检/润滑记录。 目的:指导操作员按正确的方法操作,以确保覆膜机得到正常使用。 1. 2. 适用范围:覆膜机台操作。 3. 作业条件: 3.1 机器必须可靠接地。 3.2 3.3 3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。 4. 作业准备程序 4.1

4.4无胶覆膜 441主辊电热开关先开预热。 442试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 4.5.1压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定 纸张厚的压力较小 纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大过胶 起皱,压力过小覆膜起泡。 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 4.5水性覆膜 4. 5.3过胶时胶水的量要合理控制一般来说,胶水的量要视纸张的 吸水量而定吸水量大的纸张需胶水多 吸水量小的纸张需胶水少。 同时要考虑纸 面喷粉的多少。 4.5.4调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 4.5.5开机后先用废品作检查观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。 调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 4.5.6覆膜过程中操作人员要随时检查所覆膜的质量要求覆膜粘结 牢固 表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 4.5.7覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲破口不 影响有效内容。 5.对上道工序的产品质量进行检查。 4.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 4.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器 传输带及挡规。 4.4.4 4.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 4.5.8覆膜后干燥程度适当 无粘坏表面薄膜或纸张现象。 5.1在检查中要对照原稿,对印刷色差、 粘花、压痕、规矩等方面抽查如发现问

覆膜机 操作规程

安全操作规程 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测,由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大,测温的精度有较大的误差,其温度表上所指示的温度为相对温度,游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品,机器附近注意火患。 3、机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,机器的压合辊筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤,擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块。 4、停机时务必将液压系统卸荷,时压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开,以免两辊长期受压变形损坏。 5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关,机器的电器系统应保持良好的绝缘,防止受潮,停止使用机器时应切断电源,以防意外。 6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物,涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小,任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时,在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复,重者直接使胶辊报废。 7、新安装使用的机器应加强对机器润滑,在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。 覆膜机的维护保养

本机器对机器的精度的要求较高,尤其是各辊的表面精度及逛街度要求甚高。一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点,或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚致不能工作。所以平常应细心谨慎维护机器。 一、机器的维护保养 1、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢,及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后,务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊,严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时,照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁,机器出现故障或异常声响,应及时分析查找原因并给于排除,待机器一切正常后方可继续使用机器。 2、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象,当发现有渗油现象应及时更换密封圈,还应及时向液压筒内补充适量的液压油。 3、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性,当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换,使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片,按原规格尺寸更换之。 4、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油,保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高,润滑油容易挥发流失,应及时侏儒高温润滑油,使之在高温高压下能正常工作。

覆膜机作业指导书(谷风优文)

覆膜机作业指导书 文件编号HY-SC-01-A0版本A0 页次1/5 名称MTM-E高速全自动覆膜机生效日期2016年7月25日 更改记录 版本更改内容描述更改人审核批准日期拟制审核批准

覆膜机作业指导 书 文件编号HY-SC-01-A0版本A0 页次 2 工序 名称 覆膜机作业生效日期2016年7月25日1.目的:指导操作员按正确的方法操作,以确保覆膜机得到正常使用。 2. 适用范围:覆膜机台操作。 3. 作业条件: 3.1 机器必须可靠接地。 3.2 工作稳定电压为380V和稳定的电流频率50HZ,机器电源应有过压保护器。 3.3 开机前,必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。 4. 作业准备程序 4.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、 不能遗漏同时要观察油眼有无堵塞现象一旦发现应予以清除、疏通。 4.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜机的类型是过哑胶、还是光胶,有无烫金、印金的产 品如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时应向班长、主管询问清楚,不能凭主观臆断进行生产。 4.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应如有异常应立即关机检查。 4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4.3.2 检查胶泵工作情况 4.3.3检查各对辊之间的间隙是否正常 4.3.4检查各部减速箱油质情况

4.3.5检查各部分机械传动运转情况 4.3.6做好设备的点检/润滑记录。 4.4 无胶覆膜 4.4.1 主辊电热开关先开预热。 4.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 4.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定纸张厚的压力较小纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大过胶起皱,压力过小覆膜起泡。 4.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 4.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器传输带及挡规。 4.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 4.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 4.5 水性覆膜 4.5.3 过胶时胶水的量要合理控制一般来说,胶水的量要视纸张的 吸水量而定吸水量大的纸张需胶水多吸水量小的纸张需胶水少。 同时要考虑纸面喷粉的多少。 4.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 4.5.5 开机后先用废品作检查观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 4.5.6 覆膜过程中操作人员要随时检查所覆膜的质量要求覆膜粘结 牢固表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 4.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲破口不影响有效内容。

印刷机说明书

半自动锡膏印刷机 产品说明书适用机型:PM40/PM60/PM120

敬告在对本机操作之前,请认真阅读本手册。 1电源需求220V,气压需求0.6MP以上; 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房,在有限条件下,机器周围尽量无易燃易爆堆积; 3确定位置后,固定好底座,外露线束与气路需妥善安置,不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置; 附件包装:定位针20个 纯铜顶柱40个 说明书一本 基本参数:请依据您购买的型号来参考具体参数 (因外观升级的参数可能会发生变动,以销售产品为准,恕不另行通知)

机器重复精度±0.02mm 最小间距0.35mm 使用空压4-6kgf/cm2 使用电源单相220V,50/60Hz,100W 机器尺寸(mm)L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认:开机后(送电/送气)原点自我确认,原点确认完成条件(上到位,左到位)或(上到 位,右到位)。 2、归零设定要领:按钢网夹臂上升下降键,将钢板夹臂下降至下始点,把PCB放于固定台面,然后转动

机器顶部移动轮,依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式:完成PCB板顶针及固定PCB板动作后,用人工校正(钢网与PCB板进行校对)对 版要领:先对R、C、L、或成对角点,寻找焊盘误差之后,固定钢板,再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式:完成PCB设定对位之后,再利用刮刀座后左右二只感应开关,分别依该钢网大小、 印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式:刮刀采用中心螺丝组装,利用刮刀铝柄的中心孔径,依照刮刀座的中心,固定一螺丝 即可。 6、刮刀高低调节器整方式:利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式:刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡,前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。 本机操作及调整要领 一、按下电源控制开关,按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面: 点击进入:会出现以下界面

覆膜作业指导书

篇一:覆膜机作业指导书 覆膜作业指导书 一、目的 确保本机组生产出符合要求的产品,防止不合格品流入下道工序。二、工具 直尺、内六角扳手、壁纸刀三、各岗位职责 1、机台长负责本机组生产人员、设备、质量的管理工作,填写生产记录。 2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检,并对本工序产品质量进行自检。 3、辅助工在分纸和收纸的过程中特别注意产品的异常情况,生产结束后对产品进行标识,并转入下道工序,来料加工的自检合格后办理入库手续。四、操作要求和质量要求 1、开机前对设备进行检查,将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,有无偏移现象,检查各部位机构准确度,有无漏油现象。 2、无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒及橡胶辊进行热压合后至收料转轴上,压合时热辊温度为70--100℃,传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm,贴合压力为10--13mpa 之间,常用压为10--12mpa,薄纸压力为6—10mpa。 3、覆膜产品应贴合牢固无气泡,光泽度好,首件产品经检验合格方可批量生产,分割产品应无破损、不露膜,不拉松规距。 4、每班工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触,然后才允许停止运转,并用稀释剂(稀料)将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干,保证压合胶辊上干净光滑,严格做好机台日常环境卫生工作。五、异常情况及处理六、设备保养 每班完工后及时擦洗加滚筒及压合滚筒,关键传动部位及时加注润滑油脂,做好机台日保养及卫生工作。篇二:覆膜工艺作业指导书 篇三:017覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书1.目的 此规范目的为建立覆膜机标准作业程序,以减少失误确保质量,防止不良品的产生 2.范围 适用于覆膜机作业员、品质人员和相关工程师。 3.权责 3.2验证过程中所发生之失效,研发/工程单位应尽快协助处理,并提出改善对策。 4.内容: 深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书篇四:覆膜机操作、维护保养作业指导书 1. 目的 加强覆膜产品的过程控制,使覆膜产品满足客户的需求。 2. 范围 适用于覆膜产品从材料到交付客户的整个过程控制。 3. 定义(无) 4. 职责 4.1覆膜机操作人员必须严格按照其作业指导书对覆膜机进行使用、维护、保养,并做好相应的记录,确保压痕机状态稳定,满足生产要求。 5. 内容 5.1开机前的准备工作 5.1.1开机前对设备进行检查,将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,有无偏移现像,检查各部位机构准确度,有无漏油现像; 5.2覆膜机操作方法 5.2.1无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒与橡胶辊进行热压合后至收料传轴上,压合是热辊温度为80-100℃,传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm,贴合压力为10-13mpa之间。

全自动覆膜机作业指导书

编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书

1.目的: 指导操作人员按正确的方法操作,以确保覆膜产品符合质量标准,设备能正常使用,提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作,适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1 领机岗位职责: 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后,应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数,做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S 现场管理,文明生产,劳动纪律,安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2 助手岗位职责: 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控

制。 3.2.2 协助领机做好本机台的6S 现场管理,安全生产以及设备的维护保养 323协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 324完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点: 预涂膜覆膜的工艺流程为:输纸台输纸一加热一穿膜一印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作: 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型,是覆哑膜、还是光膜,有无烫金、UV等前 后工序,如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前,应检查日oPP薄膜是否在保质期内,薄膜上的涂胶层是否均匀,表面是否被划伤,压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净,两边的压力平衡辊必须转动灵活。 4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。 4.1.. 5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜,同时应根据产品的要求调节好侧规。 4.1.6.调节好导膜辊,使薄膜两边的张力一致,薄膜的表面孚展无皱褶。

意大利Baccini丝网印刷机使用说明书

baccini 丝网印刷中文版

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件,其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后,点击Open载入文件或点击Cance退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名,然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后,点击Save保存文件或点击Cance退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到windows2000的桌面,这个选项必须输入高级的口令。

SMT--锡膏储存和使用操作规范

SMT----锡膏的存储和使用操作规范 1、目的 本规范规定了焊膏的妥善存储及正确使用方法。避免在存储及使用过程中,由于操作不当破坏焊膏的原有特性,对SMT生产带来不良影响。 2、范围 本规范适用于xxxx光电科技有限公司用于SMT回流焊接工艺使用的所有焊膏。 3、术语和定义 焊膏:由粉末状焊粉合金、焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合制成具有一定粘度和良好触变性的焊料膏。 4、存储和使用 4.1 锡膏的品牌和型号 除非生产和工艺的特殊需求,生产线上使用的焊膏的品牌和型号必须经过认证部门的认证。 4.2锡膏购进 锡膏购进时,要贴上关键辅料管控的标签以区分不同批次并进行管控,保证“先进先出”的实施。贴关键辅料管控的标签由SMT技术小组负责,并有责任监督标签填写情况。4.3开封锡膏 未开封的焊膏长时间不使用时,应置于冰箱存储,冷藏温度应在焊膏生产商推荐的温度值之间,一般规定焊膏存储温度:5摄氏度到10摄氏度之间。 锡膏保存温度必须每个工作日由各班工艺技术员确认记录一次,数据记在其专用的表格《关键辅料储存记录表》内,月底交SMT技术小组负责人确认后保存,保存期1个月,保存部门SMT车间。 4.4 未开封、已回温的锡膏 未开封、已回温的锡膏在室温条件下放置,在未来24小时内都不打算使用时,应重新放回冷藏室储存。同一瓶锡膏的回温次数不要超过两次,超过两次反馈给工艺技术员处理。 4.5 已开封锡膏 开封后未用完的锡膏,应盖上内盖。内盖一直推到紧贴锡膏表面,挤出里面的空气,再拧紧外盖。经上述处理的锡膏可在生产现场的环境下存放,开封后的锡膏原则上在24小时内用完,超过24小时让工艺技术员判定是否可继续使用。 4.6分瓶存贮 未印刷过的焊膏和已印刷过的焊膏不能混装,应分瓶存贮。 5、使用 5.1品牌和型号 合金成分Sn63/Pb37的焊膏规格如下: 锡粉尺寸:25--45um 金属含量: 粘度:焊膏制造商保证的粘度范围之内。 5.2 使用期限 焊膏使用遵循“先进先用”的原则。在焊膏的有效期内使用,不允许使用过期的焊膏。 5.3 印刷环境要求 锡膏使用时,车间环境温度应控制在20℃~27℃,环境相对湿度应控制在40%~80%,超出此范围反馈工艺技术员处理。 5.4 使用前的准备 5.4.1回温和放置时间

02OPP覆膜机安全操作规程

编号:EXCEL/WI 6.3-04 OPP覆膜机安全操作规程版本:A 页次:第 1 页共 2 页 1.1操作人员必须穿工服,扎好衣服下摆和衣角,束好袖口,禁止在衬衣口袋 中装任何物品。严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物操作机器。 1.2操作人员精神状态必须良好,严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情 况下上岗作业。 1.3清理覆膜机周围杂物,检查有无任何工具或杂物遗留在机器上,为操作人 员和机器提供一个安全的工作环境。 1.4检查机器各转动部位润滑是否良好,钢辘、胶辘是否清洁,皮带及各联接 处有无松动,气泵是否漏气等,保证机器在零故障状态下开机运行。 2操作中的安全注意事项 2.1为确保机器安全运行,只能由一名操作人员操作开关,以防多人同时操作 引起机器误动作而导致事故发生。 2.2操作人员在开机之前,必须按警铃提醒机器周围人员注意安全,只有确认 所有人员都已处在安全位臵,才能开机。 2.3必须低速起动机器,使机器怠速运转一定时间后,才能将速度逐渐调至所 需数值。如此可延长机器使用寿命和提高机器运行的准确性。 2.4操作人员在装膜调试过程中,必须将过胶护板插入,以防OPP膜不慎粘贴 于过胶涂布滚胴上。 2.5操作人员在机器运行过程中,钢辘温度不能超过150℃,切勿用手触摸钢 辘,以免烫伤。 2.6操作人员必须清楚知道机器各部分的紧急停车按钮的位臵,以防机器故障 发生时能最快使机器停车。 2.7对于飞达载纸台上升保护装臵、自动温控装臵、紧急停车等安全保护装臵, 不得私自改装和损坏。 2.8正确使用天那水,严禁靠近明火,以防着火或爆炸。 2.9操作结束时,必须退离钢辘与胶辘之间压力,以免胶辘长期受压变形,影 响过胶质量。 2.10操作人员在洗机操作中,应当慢速并注意刮刀位臵,以免伤手。 2.11操作人员在生产完成后,必须关闭马达电源和切断供电电源开关,检查无遗 漏后方准离开现场。 3机器的保养、维护中的安全注意事项 3.1操作人员必须按《保养检查基准》的要求,对机器进行常规保养。保养时, 必须在停机并断开电源开关的情况下进行,以防操作人员误碰开关,导致 事故发生。

相关文档
相关文档 最新文档