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浅谈阴极电泳涂装中涂膜形成针孔的原因及解决措施

浅谈阴极电泳涂装中涂膜形成针孔的原因及解决措施
浅谈阴极电泳涂装中涂膜形成针孔的原因及解决措施

浅谈阴极电泳涂装中涂膜形成针孔的原因及解决措施

摘要分析了阴极电泳涂装中形成针孔的原因,提出了在实际施工过程中解决此类问题的方法以及各项工艺参数的控制。

关键词阴极电泳涂装针孔槽液参数

1引言

阴极电泳涂装以其低污染、耐蚀性好、泳透力高和库仑效率高等特点而在汽车工业、机械、金属构件、家电及军工等领域得到了广泛的应用,但由于其严格的工艺控制条件,使得其在施工过程中漆膜表面常常出现花斑、水痕、涂膜粗糙以及针孔等疵病。本文力图从涂装工艺和槽液参数的控制角度对涂料出现的针孔现象做一分析。

2阴极电泳涂装产生针孔的因素和解决措施

2.1电泳电压

无论是阴极电泳还是阳极电泳,其电泳电压是由电泳树脂本身的结构所决定的,一般有适当的电压范围。电泳涂装时,湿膜的沉积量和溶解量相等时的电压称为临界电压。工件在临界电压以上才能沉积上漆膜。但电压升高到某一值时,湿膜被击穿,漆膜产生粗糙、针孔、臃肿等缺陷,此为破坏电压。因此,工件电泳涂装的工作电压是在临界电压和破坏电压之间(见表1)。电泳电压除了和树脂本身的结构有关外,还和槽液的溶剂含量、固体含量、温度、电导率等有关。因此必须在特定的体系中经常调整电泳电压至最佳范围。

2.2电泳时间

随着电泳的进行,工件表面湿膜的厚度在逐渐增厚,一般在2 min左右,漆膜即已趋于饱和而不再增厚,此时随着电泳时间的延长,泳透力增加,便于漆液在工件表面微小缝隙和工件内膜沉积,从而可以有效避免电泳时因底材表面微小缝隙而形成的针孔(见表2)。因此,电泳时间一般都控制在3 min左右。

表1电泳电压与漆膜厚度和漆膜外观的关系

注:阴极电泳30℃,3 min。

表2电泳时间与漆膜厚度和漆膜外观的关系

注:电压120 V,温度30℃。

采用全浸式通电方式时,要注意尽量缩短断电出槽时间,以免电泳涂层再溶解而影响涂层质量。

2.3槽液固体含量

槽液固体含量对槽液稳定性、泳透力及涂膜厚度和外观都有很大的影响。阴极电泳漆槽液固体含量过低,则导致槽液稳定性差、泳透力低、颜料沉降严重,最终导致漆膜表面粗糙,产生针孔(见表3)。因此阴极电泳漆槽液的固体含量都严格控制在(20±0.5)%。

2.4电导

电导跟槽pH、固体含量以及槽液杂质离子含量有关。电导增加使得在电泳时电解反应剧烈,电压和泳透力下降,涂膜表面粗糙多孔,形成针孔。因此要严格控制阴极电泳槽液的电导率在1 000~1 300μS/cm范围内,同时为减少杂质离子进入槽液,冲洗水和配槽用水的电导率都应控制在25μS/cm以下。由pH引起的槽液电导过高通过排放阳极液来降低,由杂质离子引起的槽液电导过高通过排放超滤液来降低。

表3槽液固体含量与漆障外艰和槽液状杰的关系

2.5颜基比

颜基比太低将导致涂膜遮盖力过低、涂膜表面多孔;颜基比太高将导致槽液颜料沉降、涂膜表面粗糙。因此阴极电泳合适的颜基比应为0.20~0.30(见表4)。

表4颜基比与漆膜外观的关系

2.6助溶剂含量

助溶剂的种类以及它在槽液中的含量对涂膜的影响很大。应选择沸点在150-200℃的溶剂作为阴极电泳漆的助溶剂。助溶剂在阴极电泳漆中的含量增加,则泳透力和流平性都变好,从而有效地消除针孔和气泡,当助溶剂含量太高时,电泳漆膜过厚,电渗作用变差,破坏电压下降,导致泳透力下降。过量的助溶剂也使湿膜再溶解性增强(见表5)。一般阴极电泳漆槽液中的助溶剂含量应控制在2%~4%。

表5助溶剂含量与漆膜外观的关系

2.7槽液温度

在同样的电泳条件下,即电泳电压、固体含量、pH等参数不变的情况下,槽液温度升高,则电泳树脂离子的运动速度加快,电沉积速率提高,涂层厚度增加,泳透力降低。温度过高,水的电解过程亦加剧,气泡释放量增加,从而导致针孔甚至流挂。因此适宜的阴极电泳槽液温度应控制在28~30℃之间。

2.8烘烤温度

电泳漆膜的烘干应经30~40℃闪干、80℃预烘干10 min左右,然后进入170℃工艺温度彻底固化,以免产生爆孔(见表6)。

表6烘烤工艺和漆膜外观的关系

3结语

以上所述阴极电泳中产生针孔的诸项因素并不是孤立的,而是相互依存、相互制约的。此外,电泳涂装产生针孔与否以及程度如何还要受槽液搅拌形式、pH、工件底材表面的致密程度以及极间距离与极比等因素的影响。在相同的前处理条件

下,决定涂装质量的关键是控制电泳槽液的参数。在实际生产中,工件表面除了针孔这一疵病较为常见外,还有“阴阳面”、漆膜花脸、水痕、橘皮等种种疵病。同一种电泳漆对于不同材质的工件,其电泳涂层的质量也各有不同,凡此种种,都需要在实际生产中逐渐探索并综合考虑,才能获得最佳的工艺参数。

阴极电泳涂装系统中的阳极系统

阴极电泳涂装系统中的阳极系统 对阴极电泳涂装工艺而言,若要在生产过程中获得优质的电泳漆膜,必须确保槽液pH值和电导率的稳定。而在阴极电泳涂装工艺中,阳极系统正是扮演稳定槽液pH值和电导率的角色。 阴极电泳的阳极反应 通常电泳阳极系统的要素有:阳极单元、阳极液槽、阳极泵、电导仪、流量计、压力表、阳极液供应及返回管路、阳极液溢流及排放管路等等。阴极电泳涂装的阳极系统如图1。 在阴极电泳涂装过程中,当带正电荷的树酯阳离子在工件上沉积时,在电泳槽液中会不断有有机酸根离子(醋酸根离子、甲酸根离子)和氯离子生成(有机酸根离子来源于电泳漆,氯离子来源于固化剂),并相应在槽液中积聚。当有机酸根离子在槽液中聚积过多时将直接导致pH 值降低和电导率的增高,从而影响电泳漆膜的质量和外观(例如在电泳漆表面产生条印,漆膜粗糙)。为了确保最佳的涂装效果和电泳漆液的稳定,必须在涂装过程中通过阳极系统将这些酸根离子持续不断地除去。 这些有机酸根离子会与在阳极上富集的带正电荷的氢离子发生反应,我们称其为“阳极反应”。 阳极单元 电泳阳极主要有管式、卷式、板式、中空纤维等四种,其中又以管式和板式用得最多。管式和板式阳极通常封闭在可冲洗的阳极罩中,极罩由不导电的材料制成。

阳极单元一般由阳极棒(电极)、阳极隔膜、绝缘的阳极罩、阳极液输入管、阳极液输出管等构成。阳极单元结构如图2。 1. 阴极电泳阳极棒 阴极电泳的阳极棒正是和工件阴极一起形成电场的阳极,可见其在电泳工艺中的重要性。阴极电泳的阳极棒、螺栓及垫片通常使用不锈钢(例如316L不锈钢)或钛合金板,阳极棒的厚度最好不小于3.2mm。阳极单元的阳极棒直接参与了电泳涂装的电化学反应,所以会逐渐损耗。阳极棒都有一定的生命周期,其消耗速率取决于通过电泳槽的产品及生产率。如果操作正确,通常阳极单元有3~5年的生命周期,经过特殊处理的阳极棒的生命周期会相对长一些。在实际生产中每年都应该对10~20%的阳极单元进行拆开检查。通常每个极罩应配备一个便于观察的安培计,以便连续监测每个阳极的工作情况。 2. 阴极电泳阳极隔膜 阳极膜是阳极单元的主要构件之一,其作用正是通过电渗析除去电泳过程中产生的酸积聚,这样就可以除去多余的酸,维持槽液的正常pH值。 阳极膜是一种半透膜,它能够在电场的作用下选择性地允许带有相应电荷(负电荷)的离子通过,这种半透膜只有水分子、小的酸根离子等小分子能够通过,树脂、颜料等大分子则不能透过。阳极液和电泳槽液就是借助于这种选择性透过的半透膜隔离开来的。酸根离子只有在电场的作用下才能从电泳槽液向阳极系

汽车涂装废水处理技术

汽车涂装废水处理技术 汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施,是非常重要的汽车制造工艺之一。 1 汽车涂装工艺简介[1] 涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基本工序组成。 漆前表面处理是涂装工艺的基础,它包括表面清理(除锈、脱脂等)和磷化处理两部分。 脱脂一般用热碱液清洗和有机溶剂清洗,碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂(阳离子型或非离子型)等适当配合而成。 磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜,磷化膜可显著提高涂层的附着力。耐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠)、催化剂(如亚硝酸钠、氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠、氟化钠)。磷化处理后一般再进行2-3次水洗。 涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开的操作,目前多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳 后用超滤液进行2-3次回收水洗,再用脱离子水淋洗。装饰性要求高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电 涂装法涂中间层涂料;面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆,采用自动喷涂或静电喷涂。 2 汽车涂装废水特征 2.1 污染源分析[1] 在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。 前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化、表面调整等工序,含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子(如Zn 2+)、填料(如钛白粉)、溶剂等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程,一般包括去离子水洗水和超滤液;其成分与槽液成分相同,含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红、铅汞等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。 湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气,空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水;废水中含有大量漆雾颗粒,其水质由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)和溶剂(如乙醇、丙酮、 脂类、苯类等)、助溶剂而定。 2.2 汽车涂装废水特征 2.2.1 废水种类多、成分复杂 汽车涂装线排放的废水(或废液)种类很多,每一种废水水质(成分、浓度)因使用的材料而异。仅脱脂液就有多种配方,涂料(任何一种涂料均由树脂、颜料、溶剂、添加剂等组成)种类更多。 2.2.2 排放无规律 除部分水洗水连续溢流排放外,涂装线废水或废液多为间歇集中排放。某汽车厂车身车间排水情况见 表1。 2.2.3 水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异,且排放无规律,造成汽车涂装线排水水量、水质变化很大且无规律可 循。 3 国内汽车涂装废水处理技术 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g

电泳涂装的三废及治理措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电泳涂装的三废及治理措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5932-58 电泳涂装的三废及治理措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1电泳涂装的“三废”分析 1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。这些工序的废水或淤渣其成分主要是: a、预洗排水:主要是物理性杂质,如油污、泥沙等,PH≥7; b、除油除锈淤渣:失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质,PH<7; c、除油除锈后洗排水;残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质,PH<7;

d、磷化淤渣:失效的磷化液,内含F e、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子,PH<7; e、磷化后洗排水,分为两部分; ①自来水洗排水:残存磷化液及添加剂和杂技等,PH<7; ②纯水洗排水:杂质已非常少,主要是Ca2+、Mg2+等,PH≤7。 f、电沉积后洗排水:少量涂料粒子,PH≤7。 1.2废气,主要是酸雾和有毒的溶剂。来源于: a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中,排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。 b、电沉积后的湿涂膜在干燥固化时,残存的有机

电泳涂装技术简介~

目录 一概述 1电泳涂装的特点 2电泳涂装的种类(阴极、阳极电泳驻性能比较)二电泳涂装基本原理 三电泳涂装工艺及工艺管理 1工件涂装前金属表面处理 2电泳涂装工艺条件及重点参数管理 四电泳涂装设备 五电泳涂装的漆膜弊病及其防治 六电泳涂料及其涂膜性能的测试方法〈操作实验〉

一概述 电泳涂装是将具有导电性的被涂工件,浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极(或阳极),在槽中另投置与其相对应的阳极(或阴极),在两极间通一定时间的直流电,通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上,形成、水不溶性膜的一种涂装方法。 1.阴极电泳涂装的特点: 高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化,可适用于大流水线生产。 优质——其泳透力好,提高了工件内的防腐蚀性;(其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的,漆膜耐盐雾试验可达成1000小时)可得到均一的膜厚,外观好。 安全——属低公害水溶性涂料,溶剂含量少,无火灾危险,尤在采用UF 装置后,涂料回收好,大大减少了对水质和大气污染。 经济——指涂料利用率高,可达%95 2电泳涂装的种类: 电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。 1)阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶,树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电泳涂 料等。 2)阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶,树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺脂等 阴极电泳涂料。 3)阴极电泳漆比较于阳极电泳漆,具有以下优点: (1)具有优良的防腐性能,对底材的附着力高,对焊缝、锐边保护更好。根据资料统计,阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆 膜5~6倍。从成本角度考虑,膜厚为10μm的阴极电泳漆漆 膜,其耐盐雾试验>=400h,而膜厚为20μm的阳漆膜,其耐雾 试验仅达到240-360h。 (2)阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍,可使耗电量减少于30% (3)阴极电泳的泳透力高,一般为阳极电泳的1.3-1.5倍,更适宜于形状复杂的工件涂装。 (4)阴极电泳漆的利用率高,可达95%。 (5)阴极电泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚,这对涂料耗用有负面影响。 二、电泳涂装基本原理 阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。 电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。 1、电解——任何一种导电液体在通电时产生分解的现象,如水的电解

汽车外壳阴极电泳涂装生产线设计

普通轿车车身涂装车间设计 0 前言 随着汽车涂装技术的发展和环保要求的逐步提高,国内汽车涂装线已越来越重视环保节能型涂装新材料、新工艺的应用。设计汽车涂装线时,涂装设备的工作原理和参数必须与之相匹配;同时,为了追求涂装线的高精益化和高柔性化,设备选型应尽可能多地采用国产设备,通过加强设备维护来提高整个生产线的开动率,从而降低生产线的建设费用;还要充分了解和预测新车型的开发,新涂装线应能满足多品种共线生产,使后续车型投产时对生产线的停产改造时间尽可能短。现在,根据设计任务的要求,设计一个年产10万辆普通轿车的车身涂装车间,选用典型的3C3B涂装工艺。工艺选定后,根据所采用的工艺及年生产纲领的要求,进行工艺的设计及计算。工艺的设计包括工艺流程的确定、各工序采用的工艺规范等。选择和计算各工序所采用的前处理槽的尺寸及数量,选择车间所需的主要设备等。设备选型与计算完毕后,设计车间平面布置图、阴极电泳槽图、以及喷漆室的设计图。最后对所设计的内容进行评述。 1 设计前提 1.1 生产能力、车身尺寸和输送方式 被涂物尺寸(长×宽×高):4.8m×1.7m×1.4m 生产纲领:10万台/年 净生产能力:300台/d,工作时间:23 h/d。 输送方式:前处理、电泳线采用摆杆输送机;车底喷涂采用反向滑橇;中涂、面漆喷涂线及其他部分采用滑橇输送系统。 1.2车身涂层质量要求 满足中、高级轿车的涂层质量要求。电泳底漆、中涂漆和面漆的涂膜厚度的要求不一样,电泳漆:外表面≥18μm,内部空腔≥1lμm;中涂:外表面30~40μm,内表而15~20μm;面漆:金属底色漆12~20μm或素色漆20—25μm,清漆35~50μm。 2 涂装线的生产能力和输送速度

阴极电泳与阳极电泳的区别

阴极电泳与阳极电泳的区别 大家都知道,电泳涂装将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极(或阴极)、在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极),在两极间通直流电,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。 根据被涂物的极性和电泳涂料的种类,电泳涂装法可分为两种。阳极电泳涂装法:被涂物为阳极,所采用的电泳涂料是阴离子型(带负电荷)。 阴极电泳加工涂装法:被涂物为阴极,所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷). 这里简单的写下阳极电泳涂料和阴极电泳加工涂料的化学反应式,了解一下就可以,具体可参看电泳涂装(电沉积)机理一节。 阳极电泳涂料(阴离子电沉积涂料)的化学反应: 阳极反应(被涂工件) 2H2O→4H++4e–+O2↑ (电解) Me→Men++ne- (阳极溶解) RCOO—+H+→RCOOH↓(电沉积,树脂,颜料树脂的析出) 水溶性→水不溶性 nRC00—+Men+→(RCOO)nMe↓ 阴极反应: 2H2O+2e→2OH—+2H2↑ R3NH++OH—→R3N+ H2O 阴极电泳加工涂料(阳离子电沉积涂料)的化学反应: 阴极反应(被涂物) 2H2O+2e→2OH—+H2↑ R-NH++OH—→R-N↓+H2O (水溶性→水不溶性) 阳极反应: 2H2O→4 H++4e+O2↑ RCOO—+ H+→RCOOH 为什么会出现阳极电泳和阴极电泳加工两种电泳方法了,阴极电泳加工相对于阳极电泳来说有什么什么优点了。请看下面。 在电泳的初期人们都是采用阳极电泳,在电泳的不断发展中,经过长期的研究与使用,人们逐渐发现阳极电泳涂装工艺存在着以下三个问题: 1)由于电泳漆的特点,合成的树脂必须是水溶性的。为了达到树脂水溶的目的,在聚合物分子链上常需引入一定量的强新水性基团。如:羧基,羟基,醚基等。由于酯键、羧基和这些亲水性基团的存在,所以阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性及耐用水性能均不够理想。 2)由于在阳极电泳过程中被涂工件作为阳极,电泳过程中被涂的基体金属及表面处理膜(如磷化膜)在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中,这不仅使漆膜色泽变深,而且还降低了漆膜的耐腐性。 3)电泳涂装时,由于在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大(主要是对漆液的稳定性),必要时还须加入抗氧剂。 由于阳极电泳存在以上这些问题,于是人们通过研究发明了阳极电泳,那么阴极电泳加工又有什么优点了,我们就一起来看一下吧。 阴极电泳加工的特点:与阳极电泳相比,阴极电泳加工具有漆膜性能好,涂层均匀,漆膜色泽不变深,有色金属也能涂覆等特点:

电泳漆废水处理的方法

电泳漆废水处理的方法 2016年7月份开始,环保督查在全国各地展开,造成很多企业关停整顿,而原因很大部分都是偷排减排废水。相信大家都知道,电泳漆是一种适用于电泳涂装中使用的水性涂料,它可以广泛适用于汽车、家电、家具……等五金件涂装。 但是,在进行电泳涂装时,被涂件往往需要使大量的水进行冲洗,以此来去除掉附在其上的浮漆、沉渣。而这种冲洗后的水,一般被称为电泳漆废水。 在这些电泳漆废水中,含有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质,成份复杂,难生物降解,会对环境造成很大危害。 因此,我们要采取相关措施对这些废水进行处理,应对环保大趋势。 那么电泳漆废水处理的方法有哪些? 电泳漆废水处理的方法: 1、混凝法: 此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂,从而破坏其溶液的沉降稳定性,使其凝集,析出,生成凝集块而进行废水处理。 2、气浮法: 气浮法主要是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上,使其密度小于l而上浮去除的,粘附着气饱的絮凝体。其分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方将会成正比,这样,就可以使带气饱絮体的当量直径增大,与液体的密度差增大,都可以使固、液分离的速度大为增加。 3、膜分离法: 膜分离法,顾名思义,就是借助外来压力,利用外来压力以及半透过膜,来进行实现溶剂分离的过程。其膜分离法主要包括超滤法,反渗透法和电渗析法三种,而用于处理电泳涂装废水的膜分离法,多为超滤和反渗透法两种。 4、生化处理法: 此种方法,主要是利用微生物的生命活动,进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。它可以有效地能够去除废水中溶解的胶体有机物质,处理效率高,成本较低,通过净化后的水质可达到排入标准。

阴极电泳工艺流程

阴极电泳工艺流程 通用的金属表面电泳涂装的全操作工艺流程如下:预清理一上线一除油一 水洗一除锈一水洗一中和一水洗一活化一水洗一底层电镀一水洗一光亮电镀一水 洗一电泳涂装一槽上清洗一超滤水洗一烘干一检验一包装。 被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。因此,不同的金属材料和不同 的制作成型的制品有不同的工艺流程和前处理要求。铸件一般采用喷砂或喷丸进 行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等 杂物。钢表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。 不同材质金属进行不同色彩的阴极电泳加工的工艺流程如下。 (1)钢铁件 金色:前处理一镀镍一镀薄银一透明金色电泳; 咖啡色:前处理一磷化一透明金色电泳; 青铜色:前处理一镀锌一青铜色电泳; 黑色:前处理一磷化一黑色电泳; 其他色:前处理一镀镍一无色透明电泳一着色。 (2)铝及合金 金色:前处理一化学或电化学抛光一透明金色电泳; 咖啡色:前处理一透明咖啡色电泳; 青铜色:前处理一青铜色电泳; 黑色:前处理~黑色电泳; 其他色:前处理一化学抛光一无色透明电泳一着色。 (3)锌合金 金色:前处理一碱铜一酸铜一光亮镍一透明金色电泳; 咖啡色:前处理~透明咖啡色电泳; 青铜色:前处理一青铜色电泳; 黑色:前处理一黑色电泳; 其他色:前处理一碱铜一酸铜一光亮镍一无色透明电泳一着色。 (4)铜及铜合金

金色:黄铜件前处理一化学抛光一透明金色电泳;铜件前处理一光亮镍一镀薄银一透明金色电泳;咖啡色:前处理一着咖啡色一无色透明电泳; 青铜色(青铜):前处理一抛光一无色透明电泳; 黑色:前处理一黑色电泳; 其他色:前处理一光亮镍一无色透明电泳一着色。

汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书

汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书 定作方:新乡市锦汇机械制造有限公司代表: 承揽方:扬州富山涂装工程有限公司代表: 二〇一三年十一月十二日

目录 一、设计依据 二、设备设计尺寸 三、设备技术性能及结构要求 四、全线能源配置表 五、工程界定表 六、工程进度计划表 七、买卖双方的设计分工和设计联络 八、机组性能保证值及验收方法 九、售后服务计划 十、备品、备件明细表 十一、主要外购件成件配置表 十二、设备配置明细单 十三、平面布局图 一、设计依据

1、方案设计的基本原则 第一、质量第一原则:经济、实用、工艺合理、低使用面积、低运行成本. 第二、环保同步治理原则:要考虑“三废治理”,在建线同时考虑环保问题,设计出对废水、废气的排放及处理的基本设施和设备要求; 第三、安全可靠原则:整套设备操作方便,维护简单。特别注意,悬链、管道、水沟、电路、通道的合理布局; 第四、流程合理原则:根据工艺需要,上下挂件及每个操作点布局合理、流程顺畅,自动化程度相对要高,但留有必要的弹性空间或条件,当出现某些不确定的问题时,可以方便调整或增补设备。 第五、低成本原则:整套设备在实现满足使用功能的前提下,去除不必要的或作用不明显的步骤及设备,整线结构尽可能简单,争取最少的建线、维护费用,尽可能的降低使用成本。 第六、美观协调原则:整个结构要协调(包全线色调);外形美观大方。 要结合与其它工序在同一大车间的实际,严防烘道烟雾熏及厂房。 第七、充分利用空间原则:尽可能最大利用空间,在不影响使用和维护的前提下利于风管的布置;可以最大程度节约面积。

4、气候条件 备注序号名称设计参数

涂装废水处理处理技术方案

涂装废水处理处理技术方案 作为工业废水之一的涂装废水,主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序,特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂,浓度高,可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。 1. 涂装废水处理的特征 1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来,随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展,磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展,应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用,势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑,研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 2. 涂装废水的来源及其危害性 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调 整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干 燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污,水中的COD,:约达700mg/L,BOD约达200mg/L,这种水如果不经处理,直接排到江河中,废水中的有机物在水中分解时要消

耗大量的溶解氧,从而破坏水体中氧的平衡,使水质产生恶臭。 磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十),锌离子(Zn十)等重金属。众所周知,镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾,要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去,常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘,让水帘剂吸收大部份的漆雾,未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多,涂装车间所漆的配方都是保密的,但不管任何漆,漆及其中的有机溶剂都是有毒性的,甚至毒性很大。 有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后,水体的成份变得很复杂,毒性-也很大,有机物含量很高,据分析它的CODcr常常处于几千mg/L,有时高达13000mg/L。虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用,但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水,并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的 环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中,给人类带来的危害

阴极电泳涂料涂装原理修订稿

阴极电泳涂料涂装原理公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

阴极电泳涂料涂装原理简介 一、电泳涂料成膜原理 1.涂料工作原理 电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。 电泳涂装属于有机涂装,利用电流沉积漆膜,其工作原理为“异极相吸”。 电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中。通电后,阳离子涂料粒子向阴极工件移动,阴离子涂料粒子向阳极工件移动,继而沉积在工件上,在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度),工件表面形成绝缘层,“异极相吸”停止,电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤: ●电解:水的电解 ●电泳:带电的聚合物分别向阴极或阳极 泳动的过程 ●电沉积:带电的聚合物分别在阴极或阳 极沉积的过程 ●电渗:沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂 和水,形成均匀致密的湿膜

阴极反应 2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2 阳极反应 2H2O → 4H+ + O2 + 4e- 当pH=3 ↓ ---(COO)- [阴离子树脂] COOH M→M n+ +e- (金属) ↓ ---(COO)- [阴离子树脂] ---(COO)nM [析出] 阳极反应 2H2O → 4H+ + O2 + 4e- 阴极反应 2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2 pH = 12~14 ↓ —NH+ [阳离子树脂] —N [析出] 在电场作用下,涂料粒子向阴极移动(电泳),由于受到阴极附近碱扩散层(OH-)的影响,涂料粒子在阴极聚结(电沉积)。槽液的流动影响扩散层,流动速率高,扩散层薄,流动速率低,扩散层厚。刚沉积的湿膜含有大量水分,由于电流的影响,会发生部分脱水,使湿膜不挥发份达到80%(电渗)。脱水后湿膜牢牢黏附在底材上,通常的清洗不能洗脱。由于边缘电流密度高,电泳过程首先发生在这些区域。如下图所示:

电泳涂装工艺设计过程

电泳涂装工艺过程 电泳涂装基本原理 所谓电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳),另设一与其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。 电泳涂装必须使用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料,电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释,才能使用。 电泳涂装一般包括四个同时进行的过程: 1、电泳:在直流电场的作用下,正,负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动。 2、电解:电极上分别进行着氧化还原反应,反而在电极上形成氧化与还原现象。 3、电沉积:由于电泳作用,移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成。 4、电渗:在电场作用下,固相不动,而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜。 5、灰色环氧电泳漆为例:该电泳漆系改性环氧树脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,钛白粉、炭黑、高岭土的物质组成,电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场的作用下,即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,并进行一系列复杂的物理化学胶体化学,电化学变化过程。 电泳涂装的方法及技巧 (1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。 (3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。 (4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。(5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。 (6)超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含

家用电器壳体阴极电泳涂装线的设计

-涂装技术及其应用? 冯修扎,门连通(天津707研究所,300131) 摘要:介绍了家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的殴计方法,阐述了生产线各部分的基本组成艇功能,重点说臻了甄援毫苏涂装澄备赫设i卡愿到:: 关键词:家用电器壳体;阴极电辣涂装线;设计辣剿 l前裔 阴极电泳涂装楚一种先进、现代的涂装新技术。蕊主要特点是: (1)涂膜质量好,家用电器壳体的边角、接缝等处戆够彩或逡句豹涂羧;嚣囊链{尘囊裹,舞善逶潮校电泳涂层的4—6倍,盐雾试验可达1002h以上:耐水性、耐酸碱性、耐潮瀑性、耐湃测性、耐沸水性等都比嗣援电泳涂膜性能蠢较大据离; (2)涂膜均匀,可控制厚艘(40/am; (3)溶鹦羁翔搴骞达95%一98%,省工、省辩,疲本低,效益明显; (4)适用丁大批跫、涂料用量大的自动化连续生产。生产效率高; (5)电泳漆属水溶性涂料,无火灾隐患,生产安全: (6)废水、废气处理简单,低污染,符合环保要求,为文明生产打好基础,符合可持续发展战略要求。 为了提高家用电器壳体的表面涂胺质量,特别是蜒决壳体缎饽接缝、焊缝及边霸处易如瑷锈斑积涂层破坏的问题,国外已经普遍程洗衣机、电冰箱等家电产品采用阴极电泳涂装技术。现在我国已有厂家正在;l遂整粪蕊摄龟溶涂装设备,翟投褒较夫。毽我遥切需要研制国产的成套阴极电泳涂装设备,该涂装生产线的梭心部分是阴掇电泳溶装。 2涂装线的基本组成及功能 经努耩凌较试为,昧强授龟溶涂装部分辨,蓠处捶涛洗磷纯设蚤、烘手炉及粉末藿饿炉、悬挂辕送系统、电气控制系统簿配置与普通磷化喷涂生产线基本是一样的。图1为阴极电泳涂装生产线的设备布置示意圉。 :乒瑶萝喜歹寻i一}弧一~~J:0 2.1前鲢理清洗、磷佬设暂的配置 包括喷淋棚体、贮液槽、喷淋泵、喷淋管路系统、辨圈管辫及拜汽系统。工蕊淀施按藕娃瑾嚣液技术要求确定如下:预脱脂一脱脂一水洗1一水洗2一表西调整一辚位(锌系j元磷化)一承洗3一去离予水清洗,采用逆向清洗的原聪,要求设备无跑臀滴漏。T件经前处理后,袭面形成1~3∥m2均匀、薄而致密的磷纯貘,终为龟藏漆豹褒潦茁。 2.2阴极电泳涂装配置 疆投电泳涂装配置熠撼龋2。 -22?涂章毒工业2000年莓6襄 万方数据

涂装废水方案

涂 装 预 处 理 废 水 处 理 设 计 方 案 浙江东大水业有限公司二零一二年八月十一日

第一章工程概述 本工程废水为涂装废水。金属涂装清洗废水成份复杂,主要为油脂、表面活性剂、悬浮杂质等。一般废水量不大但污染源较多,且处理困难。此类废水的特点是油处于乳化状态,油滴直径在1微米以下,采用一般方法难以达到理想处理效果。根据我公司多年积累的经验结合当前新技术我们采用如下技术:破乳+混凝沉淀+混凝气浮+过滤,来处理该类废水。 第二章设计依据和设计原则 2.1.设计原则 本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定: ?采用成熟、合理、先进的处理工艺,处理能力符合处理要求。 ?投资少、能耗和运行成本低,操作管理简单,具有适当的安全系数,各工艺参数的 选择略有富余,并确保处理后的污水可以达标排放。 ?根据地形地貌,结合站区自然条件及外部物流方向,并尽可能使土石方平衡,减少 土石方量,以节约基建投资,降低运行费用,即在满足工艺要求的条件下,尽量减少建设投资,降低运行费用。 ?废水处理系统在运行上有较大的灵活性和可调性,可以适应污水水质、水量和水温 的波动,即处理设施应有利于调节、控制、运行操作。 ?处理设施具有较高的运行效率,以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。 ?总图设计应考虑符合环境保护要求。管线设计应包括各专业所有管线,并满足工艺 的要求;工程竖向设计应结合周边实际情况提出雨水排放方式及流向; ?在设计中采用耐腐蚀设备及材料,以延长设施的使用寿命。 ?废水处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施。 ?所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准; ?所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范; ?所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。 2.2.设计依据及采用标准 2.2.1.国家现行的建设项目环境保护设计规定。 2.2.2.国内外有关该类废水治理的技术资料。

阴极电泳漆参数及影响

过高时刚膜层比较粗糙,易起桔皮。因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。根据生产量的大小建议用户3小时检测一次。 2.溶剂:电泳漆液刚配制时,其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用,溶剂不断挥发和滤出,其含量会逐渐下降,影响漆膜质量。严重时,漆膜会在烘烤前脱落。因此,应及时添加调整,一般每滤出100L超滤渗透液,应补充1.2L溶剂。 3.电压:极间电压升高,电场作用加强,漆液中带电粒子泳动,沉积速度加快,使用泳透力提高,膜层增厚。电泳操作时,应根据零件形状与大小,槽液温度高低,所需膜的厚薄,选择最佳电压。当电泳漆槽刚配制时,其溶剂含量及导电度均高,则 电压应适当降低。 4.PH值:由于阳极采用隔膜控制,电泳漆液的PH值较为稳定,当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时,使电泳漆液PH值发生变化,可用有机酸调整。PH 值过低时,漆膜再溶解增加,膜层变薄,且对设备腐蚀严重。 5.电导率:电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指针之一。新配溶液时电导率可能较高,因此需要通过超滤排出渗液以降低电导率。电导率过高,则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。电导率过低,则容易产生针孔和麻点。因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度,以便获得良好的膜层。电导率较高时,可采用较低的电压和温度;反之则要相应提高电压和温度。 6.温度:电泳漆液的温度一般控制在26度左右。温度过低,必需使用较高的电压以达到电泳的目的;温度过高,则加剧溶剂的挥发,不利于电导率的稳定和控制。 7.电泳时间:电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。当电泳时间过长时,膜厚色深,透明性变差。电泳时间过短,则膜层不完整。因此需要根据漆液的电导率。固体分含量等因素的变化,在确定溶液温度和电压的前提下,选择最佳的电泳时间以确保膜层的质量。 在电泳过程中,主要以电压的大小来控制膜层厚度。时间如超过一定数值,厚度不会显著增加,这是因为电泳漆是不导电的,当零件给膜层完全覆盖后,成为绝缘体,时间再长也不会增加漆膜的厚度。因此如需要较厚漆膜时,尤其在镀凹位较深零件时,应用较高电压和较短时间。

涂装废水处理方案

涂装废水处理工程 初 步 设 计 方 案 设计单位: 2016年6月

目录 1、工程概况 (2) 2、设计依据 (2) 3、设计原则 (2) 4、设计范围 (3) 5、设计污水处理站进、出水水质以及水量 (3) 5.1进水水质及水量 (3) 5.2出水水质 (3) 6、工艺流程图 (4) 7、工艺设计计算及说明 (4) 7.1 磷化废水池 (4) 7.2生产废水池 (5) 7.3 化粪池 (5) 7.4 中和池 (5) 7.5 调节池 (5) 7.6 一体机 (5) 8、工程造价 (6) 8.1、主要设备一览表及投资费用 (6) 9质量保证措施及售后服务承诺 (7) 9.1技术咨询 (7) 9.2 售后服务 (7)

1、工程概况 本项目为---公司已建好的标准化厂房及附属设施进行建设,项目营运期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要为涂装工艺生产中产生的废水,主要分为前处理废水、电泳废水和喷漆废水。前处理废水来自前表面处理的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序,含有表面活性剂、磷酸盐、锌离子、溶剂等。电泳废水产生于车架上附着的浮漆和槽液的清洗过程,含有水溶性树脂(环氧树脂)、颜料、醇醚类溶剂等。水帘式漆雾捕集装置用水洗涤喷漆室作业区空气,空气中的漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水,废水中含有大量漆雾颗粒,其水质中含有漆料和溶剂。 2、设计依据 1.用户提供工程的相关资料; 2.《给水排水手册》; 3.《给水排水标准实施规范》; 4.《污水综合排放标准》GB8978-1996; 5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93; 6.《污水综合排放标准》(GB8978—1996); 3、设计原则 1.严格执行国家保护法律法规,确保出水指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求的限值。 2.本设计采用目前国内较为成熟、先进的处理工艺,处理效果好,操作维护方便。 3.根据工程实际情况及建设工期污水处理设备采用钢结构设备,充分考虑防腐措施,力求占地面积小,工程投资省,运行能耗低,处理费

最全前处理电泳工艺、设备、质量控制参考资料

阴极电泳涂料涂装原理简介 一、电泳涂料成膜原理 1.涂料工作原理 电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。 电泳涂装属于有机涂装,利用电流沉积漆膜,其工作原理为“异极相吸”。 电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中。通电后,阳离子涂料粒子向阴极工件移动,阴离子涂料粒子向阳极工件移动,继而沉积在工件上,在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度),工件表面形成绝缘层,“异极相吸”停止,电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤: ●电解:水的电解 ●电泳:带电的聚合物分别向阴极或阳极 泳动的过程 ●电沉积:带电的聚合物分别在阴极或阳 极沉积的过程 ●电渗:沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂 和水,形成均匀致密的湿膜 电极附近主要的化学反应如下表所示: 反应过程图如下所示:

在电场作用下,涂料粒子向阴极移动(电泳),由于受到阴极附近碱扩散层(OH-)的影响,涂料粒子在阴极聚结(电沉积)。槽液的流动影响扩散层,流动速率高,扩散层薄,流动速率低,扩散层厚。刚沉积的湿膜含有大量水分,由于电流的影响,会发生部分脱水,使湿膜不挥发份达到80%(电渗)。脱水后湿膜牢牢黏附在底材上,通常的清洗不能洗脱。由 于边缘电流密度高,电泳过程首先发生在这些区域。如下图所示: 2.电沉积类型 ●阳极电沉积(AED) 阳极电泳涂装,金属工件为阳极,吸引漆液中带负电荷的涂料粒子,电沉积时,少 量的金属离子(阳极氧化)迁移到涂膜表面,对涂膜的性能造成影响。阳极电泳涂料主 要用于对耐蚀性要求较低的工件,是经济型涂料。 ●阴极电沉积(CED) 阴极电泳涂装,金属工件为阴极,吸引漆液中带正电荷的涂料粒子,由于被涂工 件是阴极而非阳极,进入涂膜的金属离子大大减少,从而提高了漆膜性能。涂膜优良, 具有优异的耐蚀性能。

电泳废水处理方案(1)

汽配厂电泳废水处理方案 (一)废水处理 汽配厂电泳涂装的工艺为:除锈—冷水洗—热水洗—钝化—软水洗—电泳涂装—软水洗—烘烤—成膜—冷却。其生产的废水主要来自冲洗镀件表面的废水以及少量废弃的电泳液。 废水中主要含有大量的环氧树脂,氨基数脂,有机酸等有机物, 大部分有机物为水可溶性,其呈酸性,悬浮物多,COD高。BOD 5/CDD cr 比值在0.16左右,属可生化性较差的废水。废水量为800t/d,间隙排放,废水水质见表1。 表1电泳涂装废水水质 项目PH COD5(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)浓度 3.2~4.1723~966118~15495~188(二)废水处理工艺流程 处理工艺流程如图所示 石灰水絮凝剂 ↓↓ 废水→调节池→絮凝→沉淀池→SBR池→排放 ↓ 回用污泥→污泥干化池泵 图1处理工艺流程

车间废水流入调节池调节水质水量,加入饱和石灰水调PH至6.5~8,废水可见颗粒悬浮物,用污水抽到絮凝沉淀池并于泵前加入絮凝剂,澄清后,污泥排入污泥干化池干化,上清液用泵送至SBR池进行生化处理,处理好的废水回用或排放。 (三)废水处理原理 1、物化法: ①调节池: 调节池设计容量为36立方米(4×3×3)。废水流入调节池调节水量,根据废水呈酸性的特点,加入石灰水调节PH至中性,废水中的悬浮物凝聚成小颗粒。 ②絮凝沉淀池: 废水在调节池反应后,废水中的悬浮物凝聚成小颗粒,但由于形成的颗粒较小,不易沉降,所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘粘,聚成较大颗粒,并能迅速沉降下来,通过沉淀池固液分离被去除。沉淀池设计容量为80立方米(4×4×5)。 ③污泥干化池: 沉淀池的废水澄清后,污泥排入污泥干化池自然干化。污泥干化池设计容量为5立方米(2.5×1×2)。 物化法可去除60%~70%的COD。 2、生化法: SBR池:

阴极电泳涂料

阴极电泳涂料匿名2001-07-17 15:06:33 日本专利:平2-40270 发明人:两角谦一等 申请人:东レ株式会社 概述: 本发明关于丙烯酸系阴离子电泳涂料。 历来,把在聚合物中有羧酸或胺的聚合物用胺或酸中和而水溶化或水分散化,将被 涂物作为阳极或阴极,用电泳法,通过聚合物的不溶化而在被涂物上析出,这种方法称 电泳涂装,它正在作为涂装技术的一个领域而发展着。前者(聚合物中有羧酸时)称阴 极电泳,后者(聚合物中有胺时)称阳极电泳。 在阳极电泳时一般使用丙烯酸系共聚物,电泳在阳极氧化处理的铝底材或前处理 (例如磷酸锌处理的)的钢板等上,前者主要用于铝窗柜,后者主要用于织布机、摇移 器、书棚等。因为使用了丙烯酸树脂,所以得到光泽、外观优异的涂膜,但是,阳极电 泳时因被涂物是阳极,在通电过程中底材会溶出,而产生着色情况。?特别是溶出的金 属离子积蓄在涂料浴中会污染涂料浴。 从耐腐蚀方面看,氧化铝膜处理底材自身耐腐蚀性优异而不成问题,但底材为钢底 材时,例如磷酸锌处理等化学处理的钢底材因这样的化学处理膜也能溶出,?所以防锈 效果下降。 在阴极电泳中因被涂物是阴极而不会产生这样的问题,一般耐腐蚀性优异。现在 阴极电泳涂装法产生了高耐腐蚀性,正在用于汽车车身的底漆涂装,?这时的涂料一般 是以环氧树脂与胺化合物的反应产物为主剂,以封闭异氰酸酯为固化剂制成的。 此时的电泳涂膜外观差,仅限用于底漆。阴极电泳涂料单道涂层不能得到良好的 涂膜外观和优异的电泳适宜性是实际情况。 从前采用简单的方法组合丙烯酸树脂和三聚氰胺树脂能得到阴极电泳涂料,?形成 兼具外观和耐腐蚀性的涂料,但是以以下理由说明这样的涂料不会存在。 在丙烯酸树脂中引入氨基(例如甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的共聚)的聚合物和通 常的三聚氰胺(末端有-OH、-OCH3基、OC4H9基的,例如"ニカラツク"MW-20、MW-30、MX-4等)作为阴极电泳涂料时,丙烯酸树脂用有机酸中和成为弱酸性,?在涂料浴中和三 聚氰胺反应,不仅产生沉淀,而且电泳的涂膜因氨基的碱性而妨碍与三聚氰胺的反应, 不能固化,因此涂膜的耐药品性、硬度都下降。 本发明能得到耐腐蚀性、耐药品性、硬度优异、单道涂层有良好外观的涂膜,而且 提供了操作简单、具有优异的电泳适应性的阴极电泳涂料。 本发明是由甲组分丙烯酸系共聚物或其用有机酸的中和物40~90重量份与乙组分 有羧基的三聚氰胺或苯乌粪胺树脂10~60重量份组成的阴极电泳涂料。 其中甲组分由A含碱性氮的丙烯酸系单体3~30重量%、B?乙烯属不饱和有机羧酸 和/或磺酸0~10重量%、C羟基丙烯酸单体3~30重量%和D能与上述A、B、C各单体共聚 的乙烯属不饱和单体30~94重量%聚合而成。 A中含有碱性氮的丙烯酸系单体,例如有(甲基)丙烯酸甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯 酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二正(异)丙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二正(异或 叔)丁基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸酯衍生物;N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N-二 乙基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N-二正(异)丙基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺等(甲基)? 丙烯酰胺衍生物。它们通过添加有机酸或用B所示的酸中和,?具有使聚合物水溶化的

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