机械制造基础课程设计_夹具设计_工艺设计
机械制造基础夹具课程设计设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计
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目录
设计任务书
一、零件的分析………………………………………
二、工艺规程设计……………………………………
（一）、确定毛坯的制造形式……………………
（二）、基面的选择………………………………
（三）、制订工艺路线……………………………
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺
才的确定……………………………………………
（五）、确定切削用量及基本工时………………
三、夹具设计…………………………………………
四、参考文献…………………………………………
- 1 -
一、零件的分析
（一）零件的工艺分析
轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025；
由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。
（二）基面的选择
1 基准选择原则
①粗基准的选择
选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则：
1) 选择重要表面为粗基准
2) 选择加工余量最小的表面为粗基准
3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹
紧方便。
4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工
的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。
- 2 -
①精基准的选择
1)基准重合原则 2）基准统一原则 3）自为基准原则 4)互为基准原则
5)便于装夹原则
2 基准选择
粗基准的选择：以未加工外圆表面作为粗基准。
对于精基准而言，根据基准重合原则，选?16mm用设计基准作为精基准。
（三）制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一
工序Ⅰ铸造成型。
工序Ⅱ时效处理。
工序Ⅲ车?90mm，?52mm外圆。
工序Ⅳ钻孔?32mm，?16mm，扩孔?32mm，?16mm，铰孔?32mm，?16mm。
工序Ⅴ粗车，半精车，精车?56mm外圆及端面。
工序Ⅵ钻?11mm沉头孔，?7mm螺纹孔，M5螺纹底孔。
工序Ⅶ钻油孔?10mm。
工序Ⅷ钻孔?11mm。
工序Ⅸ攻丝M5。
工序Ⅹ攻丝M12。
工序ⅩⅠ清洗检查。
2.工艺路线方案二
工序Ⅰ铸造成型。
工序Ⅱ时效处理。
- 3 -
工序Ⅲ车?90mm，车?52mm及端面。
工序Ⅳ粗车?56mm外圆及端面。
工序Ⅴ钻孔?32mm至?31mm，?16mm孔至?15mm。
工序Ⅵ半精车，精车?56mm外圆及端面
工序Ⅶ扩,铰?16mm孔
工序Ⅷ半精镗,精镗?32mm至?32H8mm。
工序Ⅸ钻?11mm沉头孔，?7mm螺纹孔。
工序Ⅹ加工M5螺纹底孔, 攻丝M5
工序Ⅺ钻进油孔?11mm。
工序Ⅻ钻进油孔?10mm，攻丝M12。
工序XIII清洗检验
工艺方案的比较与分析：
上述两个工艺方案的特点在于：方案一先加工圆柱面，再以圆柱面为基准加工中心孔。方案二是先加工孔，再以孔为精基准加工圆柱面。两种方案比较，零件设计基准是中心孔，根据基准重合原则，选用方案二更合理。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
端盖零件材料为HT200，毛坯重量约为1.00Kg，生产类型为中批生产，
采用金属砂型铸造。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1.车外圆及端面
考虑右端面的粗糙度Ra为3.2，参照《机械制造工艺设计手册》——以下简称“手册”，表1—43，确定工序尺寸为Z=1.0mm，其中粗加工的加工余量Z=0.5mm，精加工的加工余量Z=0.25mm。
2.钻孔?32，半精镗?32，精镗?32。
钻?32㎜： 2Z=30
半精镗：?32㎜ 2Z=1.5
精镗：?32㎜ 2Z=0.5
- 4 -
- 5 -
3．钻孔?16㎜，扩孔?16㎜，铰孔?16㎜ 根据“手册”表1—49，
扩孔?16㎜ 2Z=1.6㎜ 铰孔?16㎜ Z=0.4㎜ 毛坯制造尺寸及技术要求见毛坯图。
图1 毛坯图
（五）确定切削用量及基本工时
1）工序Ⅲ 车?90mm ，车?52mm 及端面。。 机床：C6140车床 刀具：YT15硬质合金车刀 确定切削用量及加工工时：
确定加工余量为2mm ， 查《切削用量简明手册》，加工切削深度 mm a p 2= 由表4 r mm f /6.0~5.0=，根据［3］表1 当用YT15硬质合金车刀加工铸铁
- 6 -
时： mm a p 7≤ s m v t /82.1=;
切削修正系数：65.0=tv k 92.0=xtv k 8.0=sv k
0.1=tv k 0.1=Tv k
故 s m k v v v t /87.00.10.18.092.065.082.1=?????== s
r D
v
n /86.21000==
π
由机床 min /171/86.2r s r n c == s m Dn v c
c /808.01000
86
.29014.31000
=??=
=
π
min 271.060
56.086.25211=??+=
=
nf
L t m
min 187.060
56.086.25132=??+=
=
nf
L t m
车端面 45.0/3==nf L t m min
2）粗车?56mm 外圆及端面。
机床：C6140车床 刀具：YT15硬质合金车刀 确定切削用量及加工工时
确定加工余量为1mm ， 查《切削用量简明手册》，加工切削深度 mm a p 1= 由表4 r mm f /6.0~5.0=，根据［3］表1 当用YT15硬质合金车刀加工铸铁时： mm a p 7≤ s m v t /82.1=;
切削修正系数：65.0=tv k 92.0=xtv k 8.0=sv k
0.1=tv k 0.1=Tv k
故 s m k v v v t /87.00.10.18.092.065.082.1=?????==
- 7 -
s r D
v
n /03.51000==
π
由机床 min /320/03.5r s r n c == s m Dn v c
c /884.01000
03
.55614.31000
=??=
=
π
min 04.060
56.003.552=??+=
=
nf
L t m
车端面 34.0/2==nf L t m min
3）工序Ⅴ 钻孔?32mm 至?31mm ，?16mm 孔至?15mm 机床：Z535 刀具：高速钢麻花钻 确定切削用量及工削工时
f=0.75mm/r ·K f
l =0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)
ν=0.35m/s （21m/min ） （表3—42） n s =
w
d 1000??πv =
32
3.1435.01000??=3.48r/s (334r/min)
按机床选取 n w =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 ν=
1000
n d s
w ??π=0.35m/s
切削工时 l=80mm ，l 1= 10mm ，l 2=2mm t m =
f
?++w 21n l l l =
71
.063.520112?++=6s=0.1min
钻?16mm 孔至?15mm 机床：Z535 刀具：高速钢麻花钻 确定切削用量及工削工时
f=0.75mm/r ·K f
l =0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)
- 8 -
ν=0.35m/s （21m/min ） （表3—42） n s =
w
d 1000??πv =
4
.513.1435.01000??=5.2r/s (334r/min)
按机床选取 n w =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 ν=
1000
n d s
w ??π=0.35m/s
切削工时 l=80mm ，l 1= 10mm ，l 2=2mm t m =
f
?++w 21n l l l =
71
.063.520120?++=0.133min
4）工序Ⅴ 半精车，精车?56mm 外圆及端面 机床：C6140车床 刀具：YT15硬质合金车刀 确定切削用量及加工工时
确定加工余量为0.25mm ， 查《切削用量简明手册》，加工切削深度
mm
a p 25.0= 由表4 r mm f /6.0~5.0=，根据［3］表1 当用YT15硬质合
金车刀加工铸铁时： mm a p 7≤ s m v t /82.1=; 切削修正系数：65.0=tv k 92.0=xtv k 8.0=sv k
0.1=tv k 0.1=Tv k
故 s m k v v v t /87.00.10.18.092.065.082.1=?????== s r D
v
n /03.51000==
π
由机床 min /320/03.5r s r n c == s m Dn v c
c /884.01000
03
.55614.31000
=??=
=
π
min 04.060
56.003.552=??+=
=
nf
L t m
- 9 -
半精车端面 34.0/2==nf L t m min 精车min 04.060
56.003.552=??+=
=
nf L t m
精车端面 34.0/2==nf L t m min
4）工序Ⅵ 粗镗?32mm 至?31mm 机床：卧式镗床618T
刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 切削深度p a ：0.5p a m m =
进给量f ：根据参考文献[3]表 2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为F a =0.5mm 。因此确定进给量0.15/f mm r =
切削速度V ：参照参考文献[3]表2.4-9，取 3.18/190.8/m in V m s m == 机床主轴转速n ：
10001000190.81029.9/m in
3.1459
V
n r d π?=
=
≈?，取1000/min n r =
实际切削速度v ，：3.1459103.09/
10
1060
dn v m s π??=
=≈?
工作台每分钟进给量m f ：0.151000150/m in m f fn m m ==?= 被切削层长度l ：52.5l mm = 刀具切入长度1l ：10.5(2~3)2 2.8730p r
a l m m
tgk tg =
+=
+≈?
刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i
机动时间1j t ：12
110 2.874
0.112m in 150
j m
l l l t f ++++=
=
≈
6）工序Ⅶ 扩,铰?16mm 孔
扩孔? 16㎜ 机床：Z535立式钻床 刀个：高速钢扩孔钻 切削用量及工时：
- 10 -
f=1.07 (表3—54)
ν=0.175m/s （10.5m/min ） n s =
w
d 1000??πv =
6
13.14751.01000??=3.48r/s
按机床选取 n w =136r/min=2.27r/s 故实际切削速度 ν=
1000
n d s
w ??π=0.16m/s
切削工时 l=20mm ，l 1= 3mm ，l 2=1.5mm t m =
f
?++w 21n l l l =
86.1007
.127.25.1302=?++s （0.168min ）
铰孔? 16㎜ 机床：Z535立式钻床 刀具：铰刀
f=1.07 (表3—54)
ν=0.175m/s （10.5m/min ） n s =
w
d 1000??πv =
6
13.14751.01000??=3.48r/s
按机床选取 n w =136r/min=2.27r/s 故实际切削速度 ν=
1000
n d s
w ??π=0.16m/s
切削工时 l=20mm ，l 1= 3mm ，l 2=1.5mm
t m =
f
?++w 21n l l l =
86.1007
.127.25.1302=?++s （0.168min ）
7）工序Ⅷ 半精镗,精镗?32mm 至?32H8mm 。 机床：卧式镗床618T
刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 切削深度p a ：0.5p a m m =
- 11 -
进给量f ：根据参考文献[3]表 2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为F a =0.5mm 。因此确定进给量0.15/f mm r =
切削速度V ：参照参考文献[3]表2.4-9，取 3.18/190.8/m in V m s m == 机床主轴转速n ：
10001000190.81029.9/m in
3.1459
V
n r d π?=
=
≈?，取1000/min n r =
实际切削速度v ，：3.1459103.09/
10
1060
dn v m s π?
?=
=≈?
工作台每分钟进给量m f ：0.151000150/m in m f fn m m ==?= 被切削层长度l ：52.5l mm = 刀具切入长度1l ：10.5(2~3)2 2.8730p r
a l m m
tgk tg =
+=
+≈?
刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i 机动时间1j t ：12
110 2.874
0.112m in 150
j m
l l l t f ++++==
≈
精镗Φ32
实际切削速度v ，：3.1459103.09/
10
1060
dn v m s π??=
=≈?
工作台每分钟进给量m f ：0.151000150/m in m f fn m m ==?= 被切削层长度l ：52.5l mm = 刀具切入长度1l ：10.5(2~3)2 2.8730p r
a l m m
tgk tg =
+=
+≈?
刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i
机动时间1j t ：12
110 2.874
0.112m in 150
j m
l l l t f ++++=
=
≈
8）工序Ⅸ 钻?11mm 沉头孔，?7mm 螺纹孔，M5螺纹底孔, 攻丝M5。
机床：Z535立式钻床 钻沉孔
- 12 -
刀具：高速钢麻花钻
f=0.75mm/r ·K f
l =0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)
ν=0.35m/s （21m/min ） （表3—42） n s =
w
d 1000??πv =
11
3.1435.01000??=10.13r/s (334r/min)
按机床选取 n w =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 ν=
1000
n d s
w ??π=0.35m/s
切削工时 l=5mm ，l 1= 10mm ，l 2=2mm t m =
f
?++w 21n l l l =
71
.063.525?+=0.029min
T 总＝tm*6=0.175min 钻?7mm 螺纹孔 刀具：高速钢麻花钻 确定切削用量及工时
f=0.75mm/r ·K f
l =0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)
ν=0.35m/s （21m/min ） （表3—42） n s =
w
d 1000??πv =
7
3.1435.01000??=15.92r/s
按机床选取 n w =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 ν=
1000
n d s
w ??π=0.35m/s
切削工时 l=17mm ，l 1= 10mm ，l 2=2mm t m =
f
?++w 21n l l l =
71
.063.510217?++=0.121min
T 总＝tm*6=0.725min
- 13 -
工序X 钻M5底孔φ4,攻丝M5
机床：Z535钻床 刀具：高速钢麻花钻
由《机械加工工艺实用手册》表15-41 f=0.30mm/r 由《机械加工工艺实用手册》表10.4-9
v=0.161m/s
w
s d v
n π1000=
=9.86r/s=12.8r/min
按机床选取： s r r n /83.11min /710==ω
∴ s m n d v /193.01000
83
.112.514.31000
=??=
=
ω
ωπ实际
对于孔1：mm l l l 24102121211=++=++ 记算工时 ： min 117.004.730
.083.112512111=≈?=
++=
s f
n l l l t m ω
攻丝M5
a/加工条件：机床：Z535立时钻床.
.
刀具：机用丝锥 其中d=5mm, .b/计算切削用量：p a =1.3mm
由《机械加工工艺手册》表15-53，表15-37可知：
.f=1mm/r v=0.12m/s
.
确定主轴转速： n=
1000v
d π=286r/min
. 按机床选取： 272/m in w n r =
- 14 -
实际机床选取： v=
0.11/1000
n m s πα=
切入，切出 l 1.+l 2=4mm l=12mm
切削工时： 120.06m in m w l l l t n f
++=
=+...
8）9序I Ⅹ 钻进油孔?11mm 。 机床： Z535立式钻床 刀具：高速钢麻花钻 确定切削用量及工时定额
f=0.75mm/r ·K f
l =0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)
ν=0.35m/s （21m/min ） （表3—42） n s =
w
d 1000??πv =
11
3.1435.01000??=10.13r/s (334r/min)
按机床选取 n w =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 ν=
1000
n d s
w ??π=0.35m/s
切削工时 l=16.5mm ，l 1= 10mm ，l 2=2mm t m =
f
?++w 21n l l l =
71
.063.51025.16?++=0.12min
工序I Ⅸ 钻油孔?10mm ，攻丝M12。 机床：Z535立式钻床 刀具：高速钢麻花钻 丝锥
f=0.75mm/r ·K f
l =0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)
ν=0.35m/s （21m/min ） （表3—42） n s =
w
d 1000??πv =
10
3.1435.01000??=11.21r/s (334r/min)
- 15 -
按机床选取 n w =720r/min=12r/s 故实际切削速度 ν=
1000
n d s
w ??π=0.38m/s
切削工时 l=32mm ，l 1= 10mm ，l 2=2mm t m =
f
?++w 21n l l l =
71
.01210232?++=52s=0.868min
攻丝M12
由《机械加工工艺实用手册》表16.2-4
s m k p
T
d c v v y m
v
v /611
300
108.645
..09
..02..100
=???=
?=
τ
w
s d v
n π1000=
=
10
14.35.41000??=143r/min
)1
1(1
122n n p l l t m ++=
计算得t=0.38min
四、专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本课题选择工序Ⅹ 加工M5螺纹底孔, 攻丝M5专用夹具。
（二）提出问题
利用本夹具主要用来钻M5螺纹底孔?4㎜。在加工本工序前，其他重要
表面都已加工，因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证中心对齐，如何降低劳动强度、提高劳动生产率，而精度则不是主要问题。
- 16 -
（三）夹具设计 1. 定位基准的选择
由零件图可知，为了定位误差为零，选择零件的上下表面为主要定位基准面。 2．切削力及夹紧力计算
刀具：高速钢钻头，直径d 0=4mm ，f=0.71mm/r 钻头转速 n=12.8r/s 工件材料：灰铸铁 HB=210 则：
切屑扭矩 M=?M y x M K f
d C M
M
10
3
- （表3—36）
=225.63×49.1×0.718.0×1.059×103- =3.818（N ·m ） 轴向力 F=F y x F K f
d C F
F
=588.60×41
×0.718.0×1.059
=1895（N ） 其中 K M =K F =(
190
HB )6.0=(
190
210)6.0=1.059
切削功率 P M =2πMn ×103-
=2×3.14×3.818×12.8×103- =0.31 KW
由零件定位、装夹方式可知，只有钻削时产生的轴向力能引起零件的松动。
∴由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：
P=K ·F 式中，安全系数321K K K K =4K
1K 为基本安全系数1.5； 2K 为加工性质系数1.1；
3K 为刀具钝化系数1.2；
- 17 -
4K 为断续切削系数1.2。
所以 378318951.11.11.15.1'=????==KF F （N ） 所需的实际夹紧力为3783N 是不算很大，为了使得整个夹具结构紧凑，决定选用双螺纹压块夹紧机构。
1．位误差分析
定夹具的主要定位元件为一平面和一定位销：
定位销是与零件孔16φ相配合的，通过定位销削边销与零件孔的配合来确定加工孔的中心，最后达到完全定位。因此，定位销与其相配合的孔的公差相同，即公差为h7。
由于4φ是自由公差，因此满足公差要求。 2．夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，避免干涉，降低劳动强度。。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比，由于切削力较小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求，并且避免复杂夹紧机构带来的结构庞大，旋转加工过程中不会干涉。
四、参考文献
1. [1]艾兴、肖诗纲.切削用量手册[M].北京：机械工业出版社，1985
课程设计说明书--箱体机械加工工艺及夹具设计
（ 二 〇 一 六 年 七 月 机械制造技术 课程设计说明书 设计课题： 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生： 韩孝彬 学 号： 2134022503 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 2013级 指导教师： 赵德金
目录 课程设计任务书 (3) 设计条件： (3) 设计要求： (3) 摘要 (4) 设计说明 (5) 一、零件的分析 (8) 1、零件的特点分析 (8) 2、零件的作用 (8) 二、零件的工艺分析 (9) 三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11) 1、选着毛坯 (11) 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11) 3、绘制零件的毛坯简图 (12) 四、拟定箱体的工艺路线 (13) 1、定位基准的选择 (13) 2、零件表面方法的确定 (13) 3、加工阶段的安排 (15) 4、工序的集中与分散 (15) 5、工顺序的安排 (16) 6、确定工艺路线 (16) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的 确定 (18) 2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 3、工序6，7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19) 4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公 差的确定 (19) 5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20 六、切削用量、时间定额的精算 (21) 1、切削用量的确定 (21) 2、时间定额的预算 (23) 七、夹具总体方案设计 (26) 1、工件装夹方案的确定 (26) 2、其它元件的选择 (26) 3、镗床夹具总图的绘制 (31) 八、总结与体会 (32) 九、致谢 (33) 十、参考文献 (34) 附录：夹具的三维实体图 (36)
轴承座镗孔设计说明书
专业课程综合设计 题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院 专业机制专业 级别2010级 学号 姓名 指导老师 时间
目录 1.序言 (3) 2.任务介绍 (4) 3.夹具设计 (4) 一、定位与夹紧方案选择 (6) 二、定位误差分析 (10) 三、夹紧力钻削力计算 (11) 四、夹具零件以及工艺分析 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15)
1.序言 对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。非常感激老师的指导和帮助。
镗孔夹具设计 2.任务介绍 轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。 零件三维图模型截图如下： 零件二维图如下：
镗￠47孔 工序图： 设计任务书 设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计 设计清单： 1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。 2、夹具总装图（AUTOCAD）。 3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。 4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。 5、以上所有资料的纸质版和电子版。
3.夹具设计 一：定位与夹紧方案选择 1.定位基准的选择 由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。 2.夹具设计方案确定 根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。 方案二：采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，并且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具方案采用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。 夹具上装有对刀装置，可使夹具在一批零件加工之前很好的对刀（与对刀塞尺配合使用）；同时通过支承板固定在夹具体上，通过定位销将工件定位在两个支承板上，这样可以保证加工精度，有利于铣削，提高加工工艺性。
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月
目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)
一、机床夹具课程设计任务书
二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计
大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计
夹具设计课程设计论文
夹具设计课程设计论文 目录 一序言 (3) 二零件的分析，确定生产类型 (4) 1、零件设计要求 (4) 2、零件分析 (4) 2.1．零件的作用 (4) 2.2．零件的工艺分析 (5) 3、确定生产类型 (5) 三确定毛坯 (6) 1、确定毛坯种类 (6) 2、确定铸件加工余量及形状 (6) 四工艺规程设计 (8) 1、定位基准的选择 (8) 1.1．粗基准的选择 (8) 1.2．精基准的选择 (8) 2、零件表面加工方法的选择 (8) 2.1．A端面 (9) 2.2．Φ22花键底孔 (9) 2.3．8 mm 槽的D端面 (9) 2.4．8 mm槽 (9) 2.5．18 mm槽 (9) 2.6．花键孔 (9) 2.7．两处倒角 (10) 3、制定工艺路线 (10) 3.1．工艺路线方案一 (10) 3.2．工艺路线方案二 (10)
3.3．工艺方案的比较与分析 (11) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11) 4.1．确定毛坯 (11) 4.2．确定工序余量，工序尺寸及其公差 (12) 4.3．各加工表面的工艺路线 (14) 5、确定切削用量及时间定额 (15) 5.1．工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (16) 5.2．确定切削用量及基本工时 (16) 5.3．工序Ⅱ钻—扩孔Φ22mm (18) 5.4．工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (19) 5.5．工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (21) 5.6．工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (23) 5.7．工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (25) 五夹具设计 (26) 1、问题的提出 (26) 2、夹具设计的有关计算 (26) 2.1．定位基准的选择 (26) 2.2．切削力及夹紧力计算 (26) 2.3．定位误差分析 (27) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (27) 六设计感想与体会 (31) 主要参考文献 (32)
机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计
题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：
专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆
Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020
机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月
目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)
一、机床夹具课程设计任务书
二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
10《机械制造基础》教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲 课程代码：010331008 课程英文名称：Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology 课程总学时：40 讲课：36 实验：4 上机：0 适用专业：机械设计制造及其自动化 大纲编写（修订）时间：2010.7 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 本课程以机械制造工程基础为主线，力图达到强化工程基础原理、扩大专业讲授知识面、反映专业新技术和发展趋势、加强学生专业基础能力和专业适应能力的培养和提高。通过学习，使学生掌握金属切削过程的一般现象和基本规律，掌握机械加工工艺规程制订的基本技能，学会分析工程中出现的加工质量问题的原因和解决的方法。能根据具体条件，合理选择各种刀具及其切削用量。使学生在实际工作中能够寻找出改善加工表面质量，提高切削加工生产率和降低成本的基本途径。并能运用所学的知识分析和解决生产实践中出现的一些有关问题。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1．使学生掌握金属切削加工的基本理论，能按加工条件选择合理的刀具材料、几何参数、切削用量。了解常用刀具的类型、结构特点、使用范围并能正确地选择使用。 2．通过学习掌握设计机械零件加工工艺规程的基础知识，掌握加工方法的选择、切削用量的确定、了解专用机床夹具的设计方法。 3．掌握影响机械加工精度的因素和提高加工精度的工艺理论和方法。 （三）实施说明 1．要求课堂讲解内容简练、清晰，概念正确，突出重点、难点，取舍得当，举例合适。 2．严格遵守教学大纲要求组织教学内容。 3．作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，适当安排一定数量的分析讨论案例。 4．实验是教学的一个主要环节，用于基本实验的时间为6学时，每次实验每小组4人，使每个学生均有亲自操作的机会。 5．开展实际工程案例教学，充分利用多媒体等现代化教学手段 （四）对先修课的要求 本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程先修课程为：工程力学、金属材料及热处理、工程制图、互换性及技术测量、机械设计、机械原理。 （五）对习题课、实践环节的要求 1．工艺规程设计综合练习举例讲解工艺规程设计设计过程使学生掌握工艺规程设计设计基本能力 2．实验: 实验内容学时分配 一、车刀几何角度的测量 2 目的：弄清车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法：掌握测量车刀几何 角度的方法 二、误差统计和分析实验 目的：作X-R控制图了解工序质量管理的意义；学会判断工艺过程的稳定性； 2 初步掌握分析零件加工精度的影响因素
轴承座课程设计说明书
目录 第一部分工艺设计 1 设计任务 2 零件工艺性分析 3 毛坯的选择 4 工艺过程设计 5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计 1 设计任务 2 确定定位方案、选择定位元件 3 夹紧机构的选择和设计 4 定位误差的计算 5 对刀装置的选择 6 夹具在机床上的定位和夹紧 小结 参考书目
第一部分工艺设计 1.设计任务 本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图： 材料：45号钢 零件生产纲领：中等批量 2.零件工艺性分析 零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。调质处理后零件
具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003 .0013 .0+-mm 轴承孔可以 用铣镗床镗孔； （2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。 （4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。 3.毛坯的选择 由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约
机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计
ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;
地大 夹具设计课程设计1汇总
机械加工工艺卡产品型号零件图号 产品名称两级圆锥斜齿圆柱齿轮减速器零件名称合箱 车间工序号工序名称 金工车间镗输入轴承孔 毛坯种类毛坯材料毛坯外形每毛坯可制件数铸件HT200 1290×520×370 1 设备名称设备型号设备编号 卧式镗床T618 夹具编号夹具名称切削液 输入轴承孔煤油与矿物质油的混合物工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0,987min 19.74min 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给量 （mm/r） 背吃刀量（mm） 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 粗镗输入轴承孔 至148mm 卧式镗床T618硬 质合金四刀镗片 160.3 75.5 0.4 3 1 1.31min 0.262min 2 粗镗输入轴承孔 至149.3.mm 卧式镗床T618硬 质合金四刀镗片 190.4 89.7 0.3 1.3 1 3.68min 0.736min 3 粗镗输入轴承孔 至150mm 卧式镗床T618硬 质合金四刀镗片 257.1 121.1 0.1 0.7 1 8.17min 1.633min 中国地质大学（武汉） 设计者设计日期审核日期标准化日期会签日期 杜强2012.9.1
机械制造工艺学课程设计 减速箱夹具设计报告 粗镗输入轴承孔 指导老师：
目录第一章二级圆锥齿轮概述 第二章图纸技术要求分析 第三章计算生产纲领确定生产类型 第四章材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图 1 材料选择 2毛坯的制造方法 3毛坯的加工余量 4毛坯图 第五章定位基面的选择及分析 第六章加工工作量及工艺手段组合 第七章划分加工阶段，大致工艺过程 1 上箱体加工工艺过程卡 2 下箱体加工工艺过程卡 3 合箱加工工艺过程卡 第八章粗镗输入轴承孔机械加工及夹具设计 1 机床选择 刀具选择 切削液 2 加工余量及精度等级 3 切削参数 4 切削力的计算机动时间及单位时间定额 5 机座结合面铣削加工工序卡 6 夹紧方案设计 7夹紧力计算 8 夹紧元件设计 9气压系统及元件的选择计算 10气动系统回路及其PLC 控制电路、电路分析 11 支承板、挡销设计等其他零件设计 第九章参考资料 第十章实习心得
课程设计手柄KCSJ-01夹具设计说明书,装配图
工艺与夹具课程设计任务书 设计题目：课程设计手柄KCSJ-01 建议参考华中科技出版社出版的机械制造技术基础课程设计 要求：夹具设计，有装配图，零件图，工序卡和工艺过程卡，毛坯图以及说明书 总装配图
设计条件：批量生产 目录1.零件分析 零件图 零件工艺
2.工艺规程设计 确定毛坯制造形式 基面的选择 制定工艺路线 机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定 4. 专用夹具设计 设计主旨 夹具设计 切销力及夹紧力的计算 误差分析与计算 夹具设计操作及操作的简要说明 5.课程设设心得体会 6. 参考文献 一、零件分析1．零件图。
手柄（KCSJ—01）零件图 2．零件的工艺。 该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。现对其分析如下： 1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3; 孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2； 3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2； 4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。 5.钻、精铰Φ4孔。 二、工艺规程设计 1．确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。批量生产，故采用模锻成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2．基面的先择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报费，使生
毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例
本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日
. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)
课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量
1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日
机械工艺夹具毕业设计21拨叉加工工艺及夹具设计
拨叉加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师：
摘要 摘要 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计 I
ABSTRACT ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design II
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................
机械制造基础作业汇总 (3)电子教案
机械制造基础作业汇 总(3)
1.何谓合金的铸造性能？可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好会引起哪些缺陷？ ①铸造性能是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力； ②充型能力、收缩性等来衡量。 ③充型能力不好，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷；收缩是造成缩孔、缩松、应力、变形和裂纹的基本原因; 2. 简述熔模铸造、压力铸造的工艺过程、特点和适用范围。 熔模铸造： 熔模铸造工艺过程: 熔模铸造主要有以下过程：制造压型、制造熔模、制造型壳、脱模、焙烧、浇注、清理。 熔模铸造特点： 1）铸件的精度和表面质量高；尺寸公差IT11～IT14，Ra12.5～Ra1.6； 2）可制造形状较复杂的铸件； 3）适用于各种合金铸件，尤其是高熔点和难以加工的高合金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。 4）工艺过程较复杂，生产周期长，使用费和消耗的材料费较贵，多用于小型零件。 熔模铸造适用范围：熔模铸造适用于制造形状复杂，难以加工的高熔点合金及有特殊要求的精密铸件；主要用于汽轮机、燃汽轮机叶片、切削刀具、仪表元件、汽车、拖拉机及机床等零件的生产。 压力铸造： 压力铸造的特点
优点： 1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小，尺寸公差IT11 ～IT15，Ra 3.2～Ra 0.8；2）可压铸形状复杂的薄壁精密铸件，如可直接铸出螺纹、齿形； 3）压铸件在高压下结晶，组织致密，力学性能好，其强度比砂型铸件提高25%～40%； 4）生产率很高，生产过程易于机械化和自动化。 缺点： 1）压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故不能太多加工和热处理。 2）设备投资大，生产准备周期长，只适于大量生产。 压力铸造的适用范围: 压力铸造主要用于生产铝、锌、镁等有色合金铸件，如发动机缸体、缸盖、箱体、支架等。 3.常用铸造合金有哪些？ （1）铸铁 (2) 铸钢（3）铸造铝合金 (4) 铸造铜合金 4. 什么是铸造结构工艺性？为了满足金属的铸造性能，铸造结构应该考虑哪些要求？ (1)概念：指所设计的零件在满足使用要求前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形难易程度。良好的铸件结构应满足金属的铸造性能和铸造工艺性。 (2) 铸件结构必须满足金属铸造性能要求，否则可能产生浇不足、冷隔、气孔、缩松、变形和裂纹等缺陷！应有如下考虑：1) 铸件壁厚的设计(合理壁厚)2）铸