1.材料准备
1.1.制作非标的材料,如无技术部门的同意,一律采用圆平板,不允许使用开平板。
1.2.非标制作,特别是钢管的制作,提材料计划时要特别注意定尺采购,如卷直径为φ2*10
米的钢管,其展开长度为2.01*3.14=6.31,则提材料计划时要求板长为6.31的整数倍,以提高材料的利用率。卷圆时钢板厚度小于30mm,不用预留卷制压头。
1.3.非标上与设备(如膨胀节、阀等)相接的法兰,提计划前要与项目部的相关负责人进行
沟通确定是否制作,然后再提材料计划。一般来说,与设备相连接的法兰由设备制造商配对提供,制作厂不用制作此法兰。
1.4.对于特殊的衬板材料(如65Mn、HADOX等)提计划时要求定尺寸采购,如果采购部
门不能按所需尺寸采购,则应事先通知技术部门以确定所采购的材料的重量。
1.5.法兰的材料,由于法兰的材料利用率较低,一般按实际重量乘以1.5的系数提材料计划。
2.材料下料
2.1.钢板拼接时最短的拼接长度不小于500mm,斗提机壳体不允许出现与壳体长度方向平
行的焊缝(纵向焊),横向焊缝只允许有一道。拼板不允许出现十字焊缝。十字焊缝形式如图所示:
2.2.拼板时横向焊缝与纵向焊缝最少要错开200mm以上如下图示。
2.3.异形件下料,如锥体、蜗壳、旋风筒等带弧型构件的解体下料,环焊缝必须平行,母线
方向的焊缝要与母线平行,环焊缝和母线方向的焊缝不允许有十字焊缝。如图所示
2.4.下料时钢板的拼接要求:卷筒板的拼接,小于2米直径的管的最小拼接长度为1/4圆弧,
大于2米直径的管的最小拼接长度不小于1.5米。环缝拼接宽为不小于1米。锥体的解体焊缝不能太多,最多不能超过6条焊缝,如果板尺不合适通知技术部门确定拼接的数量,接接的原则为焊缝应尽可能少。
2.5.下料时必须先排版后下料,以避免出现以上类似的不合格焊缝。并且有利于材料利用率
的提高。
2.6.长、宽小于200mm的构件必须用余料,以便提高材料利用率,不允许使用整板。
2.7.下料时,能采用半自动进行切割的不允许采用手工切割。
2.8.法兰禁止采用手工切割,必须采用数控或半自动、割圆器等切割设备进行切割。以保证
切割质量。
2.9.切割余料均要作好标识:板厚及材质(例如: δ8 Q345余料) 并根据板材厚度分类堆放。
3.非标件的制作要求
3.1.非标管件的下料参见以上及下料管理规定及第三部第5条中的有关规定
3.2.圆变方的制作
3.2.1.弧板有用卷板机或压力机,采用压力机压弧时,两条相邻母线的弦长不能大于50mm。
3.2.2.尽量减少弧度方向的环向拼缝。
3.2.3.三角板不允许采用手工切割。
3.2.
4.弧板与三角板的焊缝要求圆滑过渡,采用钢板尺及塞尺测量向内凹不允许大于2mm。
3.3.钢管的制作
3.3.1.钢管非标的公差要求:圆度公差为0~6mm,周长公差为0~2πmm,纵缝错边量b1
小于等于1mm。环向错边量b2不得大于1.5mm。棱角度E1不得大于2mm,E2不得大于1.5mm。直线度要求0~6mm。直径公差为±5mm。
纵向错边量
环向错边量
3.3.2.钢管的纵向焊缝原则上要求错开90度,最小不能小于0.5m。
3.3.3.钢管的焊接应尽量采用平焊缝,避免立焊。
3.3.
4.钢管直径小于1m时两端不用打支撑,钢管直径大于等于1m,小于2m时采用L63*5
的角钢在两端打好米字支撑。直径大于2m的采用L75*5的角钢进行支撑。
3.3.5.吊装吊耳的确定,对于制作完毕后单独运输的筒体要求焊接吊装用的吊耳,吊耳的位
置采用吊车找出构件的重心,保证吊起来后稳。对于直径小于1m的管子,焊两个吊耳,直径大于1m的管子焊4个吊耳如图所示。4个吊耳的焊接位置应布置于钢管的
30~40度的方向,这样吊耳不占用体积,从且节约包装的体积。
3.4.矩形件
3.4.1.矩形件的公差要求,长度公差为±3.5mm,宽度公差为±2mm,对角线公差为±5mm 3.4.2.矩形件的制作不允许沿着长度方向有拼接。
3.4.3.不允许有十字焊缝,环向焊缝最小要错开300mm以上,环向焊缝的最小拼接长度为
500mm。
3.4.4.管口大于800mm时应打支撑。
3.4.5.矩形件焊缝的基本要求。
3.5.锥体的制作
3.5.1.锥体卷制时应注意对接口处的直段问题。采用钢板尺测直段贴合长度不允许大于
10mm。
3.5.2.在卷制过程中卷板机上要安装卷体导向辊,以避免损坏锥体的边缘,如果没有导向辊
则在卷制,焊接完毕后必须对锥体边缘进行修改。
3.5.3.锥体的环向焊缝最短的母线长度不能小于500mm。
3.5.
4.锥体上不允许有十字焊缝的出现。
3.5.5.锥体上的焊缝要求如图所示。
3.6.异形非标件的制作
3.6.1.对于成角度布置的非标的角度公差为±0.1°
3.6.2.对于非标上要求间断焊的加筋肋等,在制作时必须先按尺寸返好间断线,焊工在焊接
时要严格按间断尺寸进行焊接,不允许随意焊接。临时点焊点必须在间断焊的焊缝内,如果没有在间断焊内则要求采用磨光机磨掉。
3.6.3.弯头要求在制作厂制作成成品,弯头如图纸上无特殊要求按下图所示分段数进行制作。
最少不能小于4段,分度原则按两端度数为中间度数的1/2。如30度弯头分度为30/4=7.5度,则两侧3.75度,中间度数为7.5度。
4.焊接
4.1.钢板的拼接
4.1.1.δ≤6mm的拼接要求,留2mm间隙,双面焊接,焊缝高度为高出母村1mm。
4.1.2.δ≥8mm的拼接要求,留2mm的间隙,坡口型式如图所示
4.1.3.卷筒的环缝及纵缝按4.1.1及4.1.2的要求执行。
4.1.4.焊缝的外观质量:焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊廇、咬边烧穿、
弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物。
4.1.
5.法兰的拼接焊缝,按上述执行,法兰接触面要求焊缝磨平。
4.1.6.焊缝的质量要求,所有焊缝必须严格执行上述要求,需要开坡口的必须开坡口,焊缝
为全熔透焊缝,质量等级为三级,不进行超声波探伤。
4.1.7.制作方法:是根据正弦函数;Y=sinX建立直角坐标系
4.1.8.
4.1.9.说明:管子的周长应是坐标X轴的一个周期2∏(360度) .管子最大值的地方应是Y轴的
值
4.1.10.