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非标制作通用工艺

非标制作通用工艺
非标制作通用工艺

1.材料准备

1.1.制作非标的材料,如无技术部门的同意,一律采用圆平板,不允许使用开平板。

1.2.非标制作,特别是钢管的制作,提材料计划时要特别注意定尺采购,如卷直径为φ2*10

米的钢管,其展开长度为2.01*3.14=6.31,则提材料计划时要求板长为6.31的整数倍,以提高材料的利用率。卷圆时钢板厚度小于30mm,不用预留卷制压头。

1.3.非标上与设备(如膨胀节、阀等)相接的法兰,提计划前要与项目部的相关负责人进行

沟通确定是否制作,然后再提材料计划。一般来说,与设备相连接的法兰由设备制造商配对提供,制作厂不用制作此法兰。

1.4.对于特殊的衬板材料(如65Mn、HADOX等)提计划时要求定尺寸采购,如果采购部

门不能按所需尺寸采购,则应事先通知技术部门以确定所采购的材料的重量。

1.5.法兰的材料,由于法兰的材料利用率较低,一般按实际重量乘以1.5的系数提材料计划。

2.材料下料

2.1.钢板拼接时最短的拼接长度不小于500mm,斗提机壳体不允许出现与壳体长度方向平

行的焊缝(纵向焊),横向焊缝只允许有一道。拼板不允许出现十字焊缝。十字焊缝形式如图所示:

2.2.拼板时横向焊缝与纵向焊缝最少要错开200mm以上如下图示。

2.3.异形件下料,如锥体、蜗壳、旋风筒等带弧型构件的解体下料,环焊缝必须平行,母线

方向的焊缝要与母线平行,环焊缝和母线方向的焊缝不允许有十字焊缝。如图所示

2.4.下料时钢板的拼接要求:卷筒板的拼接,小于2米直径的管的最小拼接长度为1/4圆弧,

大于2米直径的管的最小拼接长度不小于1.5米。环缝拼接宽为不小于1米。锥体的解体焊缝不能太多,最多不能超过6条焊缝,如果板尺不合适通知技术部门确定拼接的数量,接接的原则为焊缝应尽可能少。

2.5.下料时必须先排版后下料,以避免出现以上类似的不合格焊缝。并且有利于材料利用率

的提高。

2.6.长、宽小于200mm的构件必须用余料,以便提高材料利用率,不允许使用整板。

2.7.下料时,能采用半自动进行切割的不允许采用手工切割。

2.8.法兰禁止采用手工切割,必须采用数控或半自动、割圆器等切割设备进行切割。以保证

切割质量。

2.9.切割余料均要作好标识:板厚及材质(例如: δ8 Q345余料) 并根据板材厚度分类堆放。

3.非标件的制作要求

3.1.非标管件的下料参见以上及下料管理规定及第三部第5条中的有关规定

3.2.圆变方的制作

3.2.1.弧板有用卷板机或压力机,采用压力机压弧时,两条相邻母线的弦长不能大于50mm。

3.2.2.尽量减少弧度方向的环向拼缝。

3.2.3.三角板不允许采用手工切割。

3.2.

4.弧板与三角板的焊缝要求圆滑过渡,采用钢板尺及塞尺测量向内凹不允许大于2mm。

3.3.钢管的制作

3.3.1.钢管非标的公差要求:圆度公差为0~6mm,周长公差为0~2πmm,纵缝错边量b1

小于等于1mm。环向错边量b2不得大于1.5mm。棱角度E1不得大于2mm,E2不得大于1.5mm。直线度要求0~6mm。直径公差为±5mm。

纵向错边量

环向错边量

3.3.2.钢管的纵向焊缝原则上要求错开90度,最小不能小于0.5m。

3.3.3.钢管的焊接应尽量采用平焊缝,避免立焊。

3.3.

4.钢管直径小于1m时两端不用打支撑,钢管直径大于等于1m,小于2m时采用L63*5

的角钢在两端打好米字支撑。直径大于2m的采用L75*5的角钢进行支撑。

3.3.5.吊装吊耳的确定,对于制作完毕后单独运输的筒体要求焊接吊装用的吊耳,吊耳的位

置采用吊车找出构件的重心,保证吊起来后稳。对于直径小于1m的管子,焊两个吊耳,直径大于1m的管子焊4个吊耳如图所示。4个吊耳的焊接位置应布置于钢管的

30~40度的方向,这样吊耳不占用体积,从且节约包装的体积。

3.4.矩形件

3.4.1.矩形件的公差要求,长度公差为±3.5mm,宽度公差为±2mm,对角线公差为±5mm 3.4.2.矩形件的制作不允许沿着长度方向有拼接。

3.4.3.不允许有十字焊缝,环向焊缝最小要错开300mm以上,环向焊缝的最小拼接长度为

500mm。

3.4.4.管口大于800mm时应打支撑。

3.4.5.矩形件焊缝的基本要求。

3.5.锥体的制作

3.5.1.锥体卷制时应注意对接口处的直段问题。采用钢板尺测直段贴合长度不允许大于

10mm。

3.5.2.在卷制过程中卷板机上要安装卷体导向辊,以避免损坏锥体的边缘,如果没有导向辊

则在卷制,焊接完毕后必须对锥体边缘进行修改。

3.5.3.锥体的环向焊缝最短的母线长度不能小于500mm。

3.5.

4.锥体上不允许有十字焊缝的出现。

3.5.5.锥体上的焊缝要求如图所示。

3.6.异形非标件的制作

3.6.1.对于成角度布置的非标的角度公差为±0.1°

3.6.2.对于非标上要求间断焊的加筋肋等,在制作时必须先按尺寸返好间断线,焊工在焊接

时要严格按间断尺寸进行焊接,不允许随意焊接。临时点焊点必须在间断焊的焊缝内,如果没有在间断焊内则要求采用磨光机磨掉。

3.6.3.弯头要求在制作厂制作成成品,弯头如图纸上无特殊要求按下图所示分段数进行制作。

最少不能小于4段,分度原则按两端度数为中间度数的1/2。如30度弯头分度为30/4=7.5度,则两侧3.75度,中间度数为7.5度。

4.焊接

4.1.钢板的拼接

4.1.1.δ≤6mm的拼接要求,留2mm间隙,双面焊接,焊缝高度为高出母村1mm。

4.1.2.δ≥8mm的拼接要求,留2mm的间隙,坡口型式如图所示

4.1.3.卷筒的环缝及纵缝按4.1.1及4.1.2的要求执行。

4.1.4.焊缝的外观质量:焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊廇、咬边烧穿、

弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物。

4.1.

5.法兰的拼接焊缝,按上述执行,法兰接触面要求焊缝磨平。

4.1.6.焊缝的质量要求,所有焊缝必须严格执行上述要求,需要开坡口的必须开坡口,焊缝

为全熔透焊缝,质量等级为三级,不进行超声波探伤。

4.1.7.制作方法:是根据正弦函数;Y=sinX建立直角坐标系

4.1.8.

4.1.9.说明:管子的周长应是坐标X轴的一个周期2∏(360度) .管子最大值的地方应是Y轴的

4.1.10.

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