继电器检验有关要求

在试验室内测量继电器的动作时间（额定电压110VDC）

工具及数量：继电器校验仪SVERKER6501台

D2600继电器及底座1套

一字螺丝刀1把

电源排插1个

万用表1块

连接导线及线夹若干

操作步骤：

1、对继电器一般性的检查，一般电气性能检查，绝缘性能检查。

2、检查检验仪的系统供电电压正常，仪器电压调节选钮在0位。检验仪送电，

检查空载下各电压档位的电压是否在安全范围，并慢慢转动各调节旋钮测量电压输出是否正常。

3、检验步骤：用导线连接面板0-350VDC输出插孔引至继电器线圈，并接上

万用表用于测量电压输出。

4、用导线将继电器常闭接点（或常开接点）接至面板STOP栏内的插孔上，

用于计时器的计时触发条件。

5、检查检验回路正确，S1开关键在OFF位置，S2开关键在0位置。校验仪

送电。

6、其中S1开关键有OFF/ON/ON+TIME/OFF+TIME四档，用于检验时切换。

7、使用ON键选择，进入ON模式，慢慢转动调节旋钮输出电压慢慢升高至

继电器动作，记录继电器的最小动作电压。慢慢反向转动调节旋钮输出

电压慢慢降低，记录继电器的最大返回动作电压。

8、使用ON键选择，进入ON模式，用电压表直流档测量电压值，转动调节

旋钮至额定值（110VDC）。测试继电器在额定电压下的动作情况。

9、S1开关键至OFF位置。切换至ON+TIME键，进入ON+TIME模式，测

试继电器的最少动作时间，并记录。

10、切换至ON键，进入OFF+TIME模式测试继电器的复位时间。

11、转动调节旋钮至0位，关闭仪器电源，清理现场。

D2600型辅助继电器检修工作指示单

附件：校验表格，继电器的检修工作指示单，继电器一般性的检查，一般电气性能检查，绝缘性能检查要求等。 继电器校验仪SVERKER750的校验方法：

在试验室内测量D2600继电器一个常闭接点的断开至闭合状态的动作时间（额定电压110VDC ）

工具及数量：继电器校验仪SVERKER750 1台

D2600继电器及底座 1套 一字螺丝刀 1把 电源排插 1个 万用表 1块 连接导线及线夹 若干

操作步骤：

1、 检查系统供电电压正常，仪器电压调节选钮在0位

2、 用导线连接面板0-300V 2A DC 输出插孔与电压测量孔，同时用线夹将此电压输出引

至继电器线圈 3、 用导线将继电器常闭接点接至面板STOP 栏内的插孔上。 4、 校验仪送电

5、 待仪器自检完成后，按CHG 键（标记为HOLD ）

6、 利用STOP 栏内的左、右箭头键，设定：

计时器停止计时条件为7、 使用▼键选择，进入ON 模式（ON 旁边的指示灯亮） 8、 转动调节旋钮，使面板液晶显示电压值为额定值（110VDC ） 9、 使用▲键选择，进入OFF 模式（OFF 旁边的指示灯亮）

10、 使用▲键选择，进入ON+TIME 模式（ON+TIME 旁边的指示灯亮） 11、 记录继电器的动作时间与电流

12、转动调节旋钮至0位，关闭仪器电源，清理现场

沙角C电厂

继电器校验报告

FR-205.5016 流水号：

校验人：记录人：审核：日期：

注：流水号可按“工号-年月日（六位）-序号”编制，如“200463-030610-01”。

MVTT数字式静态时延继电器检修工作指示单

MVAJ型跳闸继电器检修工作指示单

继电器检验标准

继电器检验标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

继电器检验标准 1、目的 本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4.1检验工具 卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。 4.2术语 4.2.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。 4.2.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。 4.2.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。 4.2.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。 4.2.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。 4.2.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。 4.2.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。 4.2.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。 4.2.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。 触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。 4.3检验项目及检验方法 4.3.1外观 4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4.3.1.2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。 4.3.1.3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。 4.3.1.4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。 4.3.1.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4.3.1.6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。 4.3.2尺寸 4.3.2.1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。

DL-T 504-94气体继电器检验规程

DL-T 504-94气体继电器检验规程 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在 2.5～4.0mm 范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm 范围内，否则应进行调整。 3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm ，否则应进行调整。 4 继电器特性试验 4.1 密封性能试验

瓦斯继电器校验规程

精品文档 气体继电器校验规程中华人民共和国电力行业标准 25 DL/T 540—94 QJ - 50 型气体继电器检验规程 80 中华人民共和国电力工业部1994-04-11 批准1994-10-01 实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护 的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80 型气体继电器 ( 以下简称继电器 ) ，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2继电器结构与外观检查 2.1继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 2.2继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠， 各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5 ～2.5mm的间隙。 2.4开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3 ～0.5mm，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm。 2.5干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能 弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7挡板转动应灵活，轴向活动范围为 0.3 ～0.5mm。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3继电器动作可靠性检查 3.1检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性

隙应保持在 2.5 ～4.0mm范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在 0.5 ～1.0mm范围内，否则应进行调整。 3.2检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠 吸合，并保持其滑行距离不小于 1.5mm，否则应进行调整。 4继电器特性试验 4.1密封性能试验 继电器充满变压器油，在常温下加压至 0.15MPa、稳压 20min 后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。降压为零后，取出继电器芯 子检查干簧触点应无渗漏痕迹。试验时，探针罩要拧紧，去掉压力后，才能打 开罩检查波纹管有无渗漏。 4.2动作于信号的容积整定 继电器气体容积整定要求继电器在 250～300ml 范围内可靠动作。试验时可用 调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积，重复试验三次，应能可靠动作。 4.3动作于跳闸的流速整定 4.3.1继电器流速整定范围 QJ-25型：连接管径25mm，流速范围 1.0 m/s 。 QJ-50型：连接管径50mm，流速范围 0.6 ～1.2 m/s 。 QJ-80型：连接管径80mm，流速范围 0.7 ～1.5 m/s 。 4.3.2继电器动作流速整定值 继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准，可根据变压器容量、电压 等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表 1 数值查得；流速整定值的上限和 下限可根据变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情况决定。 表 1 变压器容量 继电器型号连接管内径 冷却方式 动作流速整定值 (kVA)(mm)(m/s) 1000 及以下QJ-50φ50自然或风冷0.7 ～0.8 1000～7500QJ-50φ50自然或风冷0.8 ～1.0 7500～10000QJ-80φ80自然或风冷0.7 ～0.8

电磁继电器检验规程

继电器检验规范 1、目的 本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4．1检验工具 卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。 4．2术语 1）电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。 2）触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。 3）触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。 4）触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。 5）线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。 6）线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。 7）额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。 8）吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。9）释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。 10）触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。 4．3检验项目及检验方法 4．3．1外观 4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4．3．1．3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。 4．3．1．4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。 4．3．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4．3．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。

DLT 540-1994 QJ-25、50、80型气体继电器检验规程

DLT 540-1994 QJ-25、50、80型气体继电器检 验规程 DL/T 540—94 805025 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、要紧特性、整组爱护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波浪管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调剂螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。

3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm范畴内。连续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm范畴内，否则应进行调整。 3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。 4 继电器特性试验 4.1 密封性能试验 继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa、稳压20min后，检查放气阀、波浪管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。降压为零后，取出继电器芯子检查干簧触点应无渗漏痕迹。试验时，探针罩要拧紧，去掉压力后，才能打开罩检查波浪管有无渗漏。 4.2 动作于信号的容积整定 继电器气体容积整定要求继电器在250～300ml范畴内可靠动作。试验时可用调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积，重复试验三次，应能可靠动作。 4.3 动作于跳闸的流速整定 4.3.1 继电器流速整定范畴 QJ-25型：连接管径25mm，流速范畴1.0 m/s。 QJ-50型：连接管径50mm，流速范畴0.6～1.2 m/s。 QJ-80型：连接管径80mm，流速范畴0.7～1.5 m/s。 4.3.2 继电器动作流速整定值 继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准，可按照变压器容量、电压等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表1数值查得；流速整定值的上限和下限可按照变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情形决定。

继电器的工作原理和作用

继电器的工作原理 简介 当输入量(如电压、电流、温度等)达到规定值时，使被控制的输出电路导通或断开的电器。可分为电气量(如电流、电压、频率、功率等)继电器及非电气量(如温度、压力、速度等)继电器两大类。具有动作快、工作稳定、使用寿命长、体积小等优点。广泛应用于电力保护、自动化、运动、遥控、测量和通信等装置中。 1、电磁继电器的工作原理和特性 电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，

从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）释放。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。对于继电器的“常开、常闭”触点，可以这样来区分：继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”；处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。 继电器的输入信号x从零连续增加达到衔铁开始吸合时的动作值xx,继电器的输出信号立刻从y=0跳跃到y=ym,即常开触点从断到通。一旦触点闭合，输入量x继续增大，输出信号y将不再起变化。当输入量x从某一大于xx值下降到xf,继电器开始释放，常开触点断开。我们把继电器的这种特性叫做继电特性，也叫继电器的输入-输出特性。 释放值xf与动作值xx的比值叫做反馈系数，即Kf= xf /xx 触点上输出的控制功率Pc与线圈吸收的最小功率P0之比叫做继电器的控制系数，即Kc=PC/P0 2、热敏干簧继电器的工作原理和特性 热敏干簧继电器是一种利用热敏磁性材料检测和控制温度的新型热敏开关。它由感温磁环、恒磁环、干簧管、导热安装片、塑料衬底及其他一些附件组成。热敏干簧继电器不用线圈励磁，

继电器检验

电力系统继电保护实验 第1章 检验分类、期限及注意事项 1.1 检验的分类、期限及注意事项 通则是将各种继电器相同的检验项目及要求列于之内。 一、检验的分类 继电器检验分为以下三种类别： (1)新安装验收检验； (2)定期检验； (3)补充检验。 新安装验收检验在继电器新安装时进行。新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。 定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。 补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。 二、检验限期 为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。 除按照检验周期的规定进行定期全部检验外，根据检验条例要求，每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验，重点考核整组动作性能是否正常。 三、试验用电源及仪器设备 进行试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波，不得有畸变现象。由于试验电源波形的质量会影响继电器的电气特性，一般要求加入继电器的试验电流及试验电压的谐波分量不宜超过基波的５％，可用谐波分析仪检测谐波分量的大小。 交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量，保证作大负载试验时电源波形不会畸变。还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源，调整电流时采用电阻器调节的方法。 电源波形的畸变对电气特性有影响的继电器，特别是带速饱和变流器的ＢＣＨ型差动继电器等，在试验时应采用线电压作为电源，而电流应用电阻调节。 直流电源的脉动对继电器的特性也会带来影响。直流电源的电压质量以蓄电池为最好。当采用整流电源时，要求电源的波纹系数不大于６％，必要时应测量波纹系数。测量波纹系数可先用磁电系电压表测出整流电源直流分量平均值，再用真空毫伏表测出其交流分量有效值，则波纹系数Ｋ可用下式计算 直流分量平均值 交流分量有效值 K 为保证检验质量，在电气试验中根据被测量的特性，选用合适的测量表计。在对继电器

气体继电器检验规程

中华人民共和国电力行业标准 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持～的间隙。 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为～，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 挡板转动应灵活，轴向活动范围为～。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在～范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在～范围内，否则应进行调整。 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于，否则应进行调整。

各种继电器图形符号及其作用、特点

继电器 在机电控制系统中，虽然利用接触器作为电气执行元件可以实现最基本的自动控制，但对于稍复杂的情况就无能为力。在极大多数的机电控制系统中，需要根据系统的各种状态或参数进行判断和逻辑运算，然后根据逻辑运算结果去控制接触器等电气执行元件，实现自动控制的目的。这就需要能够对系统的各种状态或参数进行判断和逻辑运算的电器元件，这一类电器元件就称为继电器。 继电器实质上是一种传递信号的电器，它是一种根据特定形式的输入信号转变为其触点开合状态的电器元件。一般来说，继电器由承受机构、中间机构和执行机构三部分组成。承受机构反映继电器的输入量，并传递给中间机构，与预定的量（整定量）进行比较，当达到整定量时（过量或欠量），中间机构就使执行机构动作，其触点闭合或断开，从而实现某种控制目的。 继电器作为系统的各种状态或参量判断和逻辑运算的电器元件，主要起到信号转换和传递作用，其触点容量较小。所以，通常接在控制电路中用于反映控制信号，而不能像接触器那样直接接到有一定负荷的主回路中。这也是继电器与接触器的根本区别。 继电器的种类很多，按它反映信号的种类可分为电流、电压、速度、压力、温度等；按动作原理分为电磁式、感应式、电动式和电子式；按动作时间分为瞬时动作和延时动作。电磁式继电器有直流和交流之分，它们的重要结构和工作原理与接触器基本相同，它们各自又可分为电流、电压、中间、时间继电器等。下面介绍几种常用的继电器。 1. 中间继电器 中间继电器是用来转换和传递控制信号的元 件。他的输入信号是线圈的通电断电信号，输 出信号为触点的动作。它本质上是电压继电 头能承受的电流较大（额定电流5A～10A）、 动作灵敏（动作时间小于0.05s）等特点。中 间继电器的图形符号如图6.28所示，其文字 符号用KA表示。 中间继电器的主要技术参数有额定电压、额定 电流、触点对数以及线圈电压种类和规格等。

瓦斯继电器校验规程

瓦斯继电器校验规程(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

中华人民共和国电力行业标准 DL/T 540—94 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持～的间隙。 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为～，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 挡板转动应灵活，轴向活动范围为～。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在～范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在～范围内，否则应进行调整。 80 5025 -QJ

DLT5401994QJ255080型气体继电器检验规程

DLT5401994QJ255080型气体继电器检验规程 DL/T 540—94 8050 25 -QJ 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、要紧特性、整组爱护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波浪管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调剂螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范畴为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm 范畴内。连续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm 范畴内，否则应进行调整。 3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性 转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm ，否则应进行调整。 4 继电器特性试验 4.1 密封性能试验 继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa 、稳压20min 后，检查放气阀、波浪管、出线端子、

单片机控制继电器实现开关状态显示

桂林电子科技大学单片机最小应用系统 设 计 报 告 指导老师：吴兆华 学生：王竣民

机电工程学院 单片机最小应用系统设计报告 目录 一、设计题目 (3) 二、设计容与要求 (3) 三、设计目的意义 (3) 四、系统硬件电路图 (3) 五、程序流程图与源程序 (5) 5.1流程图 (5) 5.2源程序 (5) 5.2.1程序设计思想 (5) 5.2.2源程序清单 (5) 六、系统功能分析与说明 (7) 6.1系统主要组成部分 (7) 6.1.1 单片机最小系统部分 (7) 6.1.2 可编程的并行接口芯片8255A (8) 6.1.3 输入输出部分 (8) 6.2 可编程的并行接口8255A接口电路部分 (9) 6.2.1 8255A的引脚 (9) 6.2.2 8255A的部结构 (10) 6.2.3 8255A的工作方式 (11) 6.2.4 8255A的控制字 (13) 6.3 开关状态的读入与显示部分 (15) 6.4 指示灯显示部分 (15) 6.5 电路板的制作 (16) 6.5.1 PCB图的制作 (16) 6.5.2 电路板的腐蚀、钻孔和元器件的焊接 (17) 6.6 系统连线说明分析 (17) 七、设计体会 (18) 八、参考文献 (19)

一、设计题目 可编程的并行接口芯片8255A控制继电器实现开关状态显示控制。采用AT89S51单片机读取外部（8255的A口）的开关信号并将相应的信号通过8255的B口用LED 显示出来端口。 二、设计容与要求 用8051单片机和8255读取开关状态并显示开关状态。用8255的A口接8个开关，B口接8个发光二极管，读取开关状态后，将状态通过8个发光二极管显示出来。 三、设计目的意义 1、掌握单片机扩展外部数据存储器的方法。 2、掌握可编程的并行接口芯片8255A与单片机的硬件接口电路、8255A部结构及其编程方法。 3、掌握单片机的最小系统的设计。 4、掌握电路板的设计与制作。。 5、了解程序编写与调试的方法和技巧。 6、综合掌握所学的单片机指令系统和硬件接口电路知识，进行简单的最小系统开发。 四、系统硬件电路图 系统硬件图(图1)包括单片机最小系统（复位电路、晶振电路和相关的控制信号）、外部扩展芯片8255A部分、外电路接通显示部分、及电源显示部分。 设计硬件电路图时，其基本思想：先通过万能板搭建试验平台，将编好的程序下载到51中，等可以达到预期要求后，最后在PROTEL中设计原理图与PCB，做出电路板。

继电器来料检验规范

XX有限公司文件版次：A/O 制定日期：2013-3-19 文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：1/7 1.0目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0.适用范围： 本检验规范适用我司所有继电器检验作业。 3.0权责单位： 本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改 4.0应用文件： 国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.0检验标准: 5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划， AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.0定义 6.1缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的 效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

XX有限公司文件版次：A/O 制定日期：2013-3-19 文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：2/7 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安 全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱 怨风险的产品 6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户 不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 7.0检验工具 卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。 7.1术语 7.1.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、 衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。 7.1.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触 点，用字母D或A表示。 7.1.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触 点，用字母H或B表示。 7.1.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触 点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。 7.1.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。

电磁型继电器的检验标准

电磁型继电器的检验 一、检验的分类、期限及注意事项 1、检验的分类 继电器检验分为以下三种类别： (1) 新安装验收检验； (2) 定期检验； (3) 补充检验。 新安装验收检验在继电器新安装时进行。新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。 定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。 补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。 2、检验的期限 为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者

运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。 除按照检验周期的规定进行定期全部检验外，根据检验条例要求，每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验，重点考核整组动作性能是否正常。 3、检验的注意事项 (1) 试验用电源及仪器设备 试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波，不得有畸变现象；交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量，保证作大负载试验时电源波形不会畸变；还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源，调整电流时采用电阻器调节的方法；在对继电器进行整定试验时，所用仪表的精度应不低于０.５级。 (2) 试验回路接线 进行试验时，试验回路接线的基本构成原则是应尽量模拟实际运行情况，使得试验时加入继电器的电气量与继电器的实际工作情况相符合。例如，对于反应过电流动作的继电器，应采用突然加入电流，模拟故障发生时电流突然上升的方法；对于阻抗继电器试验电压应由正常运行电压值突然下降而电流突然上升的方法进行试验。对继电器进行整定检验时，应以符合故障实际情况的检验方法作为整定标准。 (3) 试验数据记录 记录测量结果的数据时，应注意以下事项： ①对有铁质外壳的继电器，应将外壳罩好后录取测试数据作为正式试验数

电磁式继电器检验规程

程

.言 为了规范电磁式继电器的现场检验，保证现场检验质量，满足我班人员工作的需要，本着可操作性、实用性的原则，制定本规程。 本规程对现场检修工作具有实际指导意义，使保护检验工作达到程序化、规范化操作，促进工艺标准和修后设备质量的提高，为#5机6KV高压动力保护、#2-6机组6kV、400V动力保护等应用电磁式继电器的保护检验提供了统一的技术规范。

一、范围 二、引用标准 三、总则 四、检修管理制度 五、检验项目 六、检验的方法及步骤 七、设备巡检制度及重点要求04 04 04 05 06 07 09

、范围 本规程规定了电磁式继电器的检验内容、检验要求和试验接线。 本规程适用于我班进行 #2-6机组6kV 、400V 动力保护等电磁式继电器的现场检验。 本规程主要联系实际，结合调试大纲内容，具有可操作和实用性，有关保护原理和相关逻辑 图部分详见电磁式继电器技术说明书。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 7261 — 2008 继电器及继电保护装置基本试验方法 GB/T 14285 — 2006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB 50171 — 92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL 478 — 2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T 995 —2006 继电保护和电网安全装置检验规程 继电器及装置基本试验方法 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 信号继电器 普通中间继电器 双位置继电器 三、总则 3.1 检验前的准备要求 在进行检验之前，工作人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置 现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容 和要求。 装置功能： 3.2检验的分类 继电器检验分为以下三种类别： (1) 新安装验收检验； (2) 定期检验； (3) 补充检验。 新安装验收检验在继电器新安装时进行。新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试 验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。 定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验 以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程 的要求，分别进行项目和内容的检查试验。 补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事 故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。 3.3检验的期限 为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。根据部颁的规 定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验， 以便对继电器作全面检 查、 GB/T7261--2000 DL/T478--2001 JB/T3322--2002 JB/T3870--2000 JB/T8322--1996

继电器检验标准

江门市艺光科技开发有限公司 继电器检验标准 编制： 曾辉 审核： 批准： 执行日期： 编号：QC —CL —JDQ001 版本：02 修定日期：20121214 外观要求 引却应光洁无氧化、生锈，封装应完整，无破裂 包装完整，防潮，防挤压 规格、型号标识清晰可辨且正确无误 尺寸要求 BF520 20mm*10mm*10mm BF513 15.3mm*19mm*16mm 电参数要求 1. 用万用表电阻档或二极管档，测BF520的4、6脚应导通，11、13脚应导通，BF513的1、4脚应导通 2. 给BF520的1、16脚，BF513的2、5脚接6V 直流电压，再用万用表测BF520的9、13脚8、4脚应导通，BF513的1、3脚应导通 3. 在进行1项时，第2项的导通引脚应不导通。进行第2项时，第1项的导通引脚应不导通 4. 测触点电阻 用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。 5. 测线圈电阻 可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。 6. 测量吸合电压和吸合电流 3V 45Ω 5V120Ω 用可调电源>稳压电源和电流表，给继电器线圈引脚两端输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。为求准确，可以试多几次而求平均值。 7.测量释放电压和释放电流 同上述，连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10～50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合电压），则不合格，会对电路的稳定性造成威胁，工作不可靠。

瓦斯继电器校验规程

气体继电器校验规程 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 540—94 型气体继电器检验规程 中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。 本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。 2 继电器结构与外观检查 2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。 2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。 2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。 2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。 2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。 2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。 2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm 。干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。 2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 3 继电器动作可靠性检查 3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性 转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm 范围内。继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸805025 -QJ

继电器接线方法

一、5脚继电器工作原理 继电器是一种用电流控制的开关装置。继电器的工作原理是，当 继电器线圈通电后，线圈中的铁芯产生强大的电磁力，吸动衔铁带动 簧片，使触点 2、5 断开，2、4 接通。当线圈断电后，弹簧使簧片复 位，使触点 2、5 接通，2、4 断开。只要把需要控制的电路接在触点 2、5 间（2、5 称为常闭触点）或触点 2、4 间（称为常开触点），就 可以利用继电器达到某种控制的目的. 三只脚的那一边中间脚 2 脚是输出触点的公共端子， 另外两个引 脚 1、3 脚是线圈，即接驱动端。4、5 脚分别是常开和常闭触点。 二、如何测量找出继电器各引脚作用 1、找出线圈引脚。 用万用表测各引脚间的电阻，阻值在数百至 1K 欧姆左右的两个 脚是线圈引脚。注意有些继电器的线圈分正负极，反接虽然不至于损 坏，但不动作。 2、找出常开、常闭点。

用万用表测除线圈之外的引脚，导通的两个引脚是常闭关系，给 线圈加上 5V 直流电，使继电器动作，它们应断开；如果没有断开， 则内部是短接关系。 给线圈加上 5V 直流电，使继电器动作，此时再用万用表测，如 果有原来不通的两个引脚导通了，则它们是常开关系。 既与常开点有关系，又与常闭点有关系的引脚，就是公共端。 三、5脚，4脚，3脚继电器接线方法 1、5 脚继电器接线方法 ，30 接火 5 个脚分别标注 30（5 脚）,87（4 脚）,85,86,87a（2 脚） 线（BATT 常电），87 或 87a 接用电器，30 跟 87a 是连通的，85 和 86 是一个线圈的两端，85 接地，86 接开关。 2、4 脚继电器接线方法 4 个脚分别标注 30,87,85,86.30 和 87 是断开的，8 5 和 8 6 是一个线 ，87 接用电器，85 接地，86 接开 圈的两端。30 接火线（BATT 常电） 关。给线圈 85,86 脚供电，30 和 87 脚就会接通。 3、3 脚继电器接线方法 将 30 和 85 合为一根线，因为它们都接火线。