什么是六西格玛对企业的作用咨询流程企业的投资回报率

1、什么是六西格玛

六西格玛是什么：六西格玛是一个全面而又灵活的系统，它的目的是为了达到、保持和最大化商业业绩，它通过充分了解客户的需求，严格依照事实、数据和统计分析的结果去不断地改善和优化系统流程，使得浪费和投入资源最小化，而客户的满意度和商业利润最大化。

对它的定义可以分三个方面来解释：

1、六西格玛是一种统计科学

2、六西格玛是一种经营策略

3、六西格玛是一种哲学理念

首先说六西格玛是统计科学，因“六西格玛”本来是阿拉伯字母“”的译音,统计学用它来计算和表示数据波动的大小。评价一个制程是否稳定就是通过测量它的输出的尺寸、合格率等结果的波动情况，波动越大则制程越不稳定，制程越难控制，波动是永远存在的，我们只能设法减小它，那么波动多大时是我们可以接受的呢？这就要参考尺寸的规格要求来确定，要求宽一点，波动可以大一点；反之，波动就可以小一点，通常来说产品的要求是已知的，波动的大小则要通过计算西格玛“”来获得，根据量化的“”的大小和产品规格要求比较我们就可以评价该制程的稳定性和过程能力。

其次说六西格玛是经营策略，与其说六西格玛是一种改善质量、降低成本的一种手段，还不如说六西格玛是追求利润最大化，成本最小化的一种策略，因为评定六西格玛项目推行是否成功的最重要的衡量标准就是“财务收益”，这和“客户至

上”的宗旨是否有矛盾呢？没有，因为六西格玛不是依赖营销手段来获得利润，更不是靠偷工减料和粗制滥造来降低成本，而是通过优化企业内部管理流程，尽量一次性将产品做好，减少那些因返工再造而产生的资源浪费，可以说六西格玛是帮助我们企业充分挖掘资源创造更多的效益的重要经营策略。

再者说六西格玛是哲学，哲学就是自然知识、社会知识、思维知识的概括和总结，是世界观和方法论的统一，客观事物的存在必然有其前因后果，而六西格管理本身就是一种如何去探索问题的本质，从源头上改善问题的方法论，这种方法论即是DMAIC的管理方法论，D（Define）--定义问题、M(Measure)--测量问题的状况、A（Analyze）--分析问题的原因、I（Improve）--改善问题、C(Control)—控制和维持改善成果，其实不论是工作和生活中遇到的问题我们都可以用DMAIC 的方法来进行管理解决。

六西格玛管理就是追求完美的管理，因为基本上没有那个企业能够正真达到六西格玛水平（一次缺陷率在3.4DPPM以下），由此，改善是永无止境的，发展是永恒的。

2.六西格玛投咨回报

张驰集团基于对提供六西格玛整体咨询的上百家客户的项目数据进行长达数年的跟踪分析，得出如下的结论：对于一个中等规模的企业（年产值在5-20亿元人民币），其在精益六西格玛咨询方面的投资回报最低可以达到5倍以上，中

等的财务回报预期可以达到10倍以上，较乐观的财务回报预期可以达到30倍以上，如下表所示。

基于严谨的分析研究，我们对客户作如下郑重承诺：凡是与张驰国际管理咨询集团合作，由张驰国际管理咨询集团提供精益六西格玛咨询服务的客户，我们承诺：至少500% 的投资回报率！在客户通力合作的情况下，可以确保100% 的推行成功率！

3.六西格玛对企业公司的作用

（一）能够提升企业管理的能力

6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。

正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”

6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。

对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到 4.7σ，无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。水平需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。

（二）能够节约企业运营成本

对于企业而言，所有的不良晶要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10％～15％。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。

（三）能够增加顾客价值

实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。

通用电气的医疗设备部门在导入6σ管理之后创造了一种新的技术，带来了医疗检测技术革命。以往病人需要3分钟做一次全身检查，现在却只需要1分钟了。医院也因此而提高了设备的利用率，降低了检查成本。这样，出现了令公司、医院、病人三方面都满意的结果。

（四）能够改进服务水平

由于6σ管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。

通用电气照明部门的一个6σ管理小组成功地改善了同其最大客户沃尔玛的支付关系，使得票据错误和双方争执减少了98％，既加快了支付速度，又融洽了双方互利互惠的合作关系。

（五）能够形成积极向上的企业文化

在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施6σ管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到

最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。

4.六西格玛咨询流程

5.企业成功的案例

四川航天科技集团

共完成实施项目210个，项目成功率96%，直接财务收益超过5000万人民币...

陕汽集团

2010年开始导入六西格玛，完成六西格玛项目累积超过120个，总项目收益超3000万RMB.

台达电子

交换式电源供应器全球领导者，2005年公司开始大力推行精益生产和六西格玛，

获2011年美国ITEA两项大奖

信利半导体

金融危机下，企业订单锐减，实施精益六西格玛和六西格玛设计管理。157个项目总收益超3亿港币。

隽思印刷

精益求精，力臻完美.首期精益六西格玛项目15个，收益340万RMB。

一舟集团

2010年集团实施了流程重组，引入精益六西格玛打通中枢控制部门和下属制造/物流环节。

北京医模

市场扩大、管理水平跟不上，品质成本过高，北京医模于2010年5月引入精益六西格玛项目。

万欣科技

精益六西格玛项目成果：生产效率提升32%；生产周期缩短32%；制造成本下降16%。

中国移动通讯

中国移动网维中心六西格玛黑带项目收益1200万RMB.