XX氧化铝厂沉降槽施工方案
第六章、主要施工方法
6.1沉降槽制作
6.1.1槽体制作
沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5—2‰。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的
距离，均不小于300mm。
底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，矫正变形和消除残余应力，用锤击或火焰加热加锤击联合施工，边缘板按图在刨床上加工台阶。
对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。
根据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院同意），下料高度允许大于等于设计高度。考虑到纵焊缝焊接后的收缩量，现规定每条纵焊缝的收缩量为δ8-δ14厚度的钢板为1.5mm。
6.1.1.1、放样
1、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明书，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，根据设计部门批准的底板、槽壁、和槽盖排版图进行放样。
2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。
3、放样需用的工具：尺、划针、绵线等测量工具，放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。
4、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。
5、根据样板编写构件号料明细表。
6.1.1.2划线、号料
1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。
2、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。
3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。
4、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。
5、钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏或呈波浪状时，应特别注意。弹线时要特别注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线进行复量，两端的宽度应一致。
6、钢板下料采用自动切割机，要留出自动割缝宽度，其宽度可按下列数值参考：自动切割割缝宽度3mm，手动切割割缝宽度4mm。
6.1.1.3切割
1、料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，我公司采用多头自动切割机和半自动进行切割，以氧气、乙炔为热源进行。
2、为防止切割变形，切割操作中注意下列程序
A、大型工件的切割，应先从短边开始。
B、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后切割大件。
C、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较
简单的。
3、气割的允许偏差
6.1.1.4坡口加工
1、根据一般的规范要求与焊接工艺要求对坡口进行加工，其加工坡口角及尺寸如下：底板弓形边缘板焊缝采用V型坡口，其坡口角度为60o±2.5o，无钝边。
2、作用半自动切割机进行坡口加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；先在钢板上铺好轨道并调试好，调好火焰喷射角度。切割加工的构件边缘必须把残渣除净。
6.1.1.5、底板铺设前按设计规定将底面（靠基础面）涂刷油漆涂料。
6.1.1.6沉降槽壁板制作尺寸质量控制表（见下表）
沉降槽制作尺寸质量控制表
6.1.2半成品的运输及堆放
由于沉降槽的槽体都以单片形式制作的，如堆放、运输不当，会使弧板产生变形，给安装带来不便，也是造成槽体制作安装不合格的一个主要原因，为保证沉降槽的制造质量，在弧板堆放、运输时应注意以下几点：
6.1.2.1 弧板制作现场的堆放
弧板验收合格后，在制作现场应立放，需设置专用靠架，靠架内堆放的弧板不可过多，应能便于吊装时取出。
6.1.2.2弧板的装卸
弧板在装卸时可能由于吊装方法不当，造成弧板的变形，这样在
装卸时应立吊，平吊时需作弧形托架，由于板宽较小，因此吊运时用吊架。
6.1.2.3弧板的运输
在运输弧板时，不可随意将弧板放在车上，以免由于车辆的颠簸而产生弧板的变形，必须放在专用的运输托架上，都应绑扎牢固，以免晃动而引起变形及安全。
6.1.2.4弧板安装现场的堆放
安装现场的堆放，要按槽壁的安装顺序堆放，应于立放，便于取出。每堆放的编号和顺序应有记录，以防盲目寻找。
6.2安装准备
6.2.1施工测量及基础验收
根据基础施工图检查基础轴线，复核临时基准点、轴线控制桩、高程桩。检验方法具体为：轴线用经纬仪、钢盘尺检查；标高：用水平仪、钢盘尺检查；表面平整度：用水平仪（最少检查8点，明显不平处都要处理）。
沉降槽基础外尺寸误差和平整度应符合下列要求：
①中心坐标的允许偏差为±20 mm
②中心标高的允许偏差为±10mm
③基础表面径向平整度，用2m靠尺检查，间隙应少于或等于
10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于10mm。基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，沿边板处每10m长度内任意两点的高度查收应小于或等于6mm，每m长允差2mm，不合格处土建进行处理。
④基础中心预埋地脚螺栓坐标允许偏差为±2mm，标高允许偏差为+10mm。
⑤基础边沿地脚螺栓孔的中心坐标允许偏差为±10mm；深度允许偏差为+20mm；孔壁垂直度允许偏差为10mm。
⑥基础表面应符合设计规定。
6.2.2材料及施工设备工具的准备
①根据施工图纸，绘制槽体排版图，编制材料计划，然后根据材料需用计划，按施工顺序领用材料。
材料材质必须符合技术规范要求，材料必须具有出厂合格证。每批钢材根据要求进行抽样试验。检查数量按钢板张数的20%，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行抽查。
焊接材料（焊条、焊丝或焊剂）应具有质量合格证书。焊条质量合格书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。
②根据机械进场计划，组织安装机械设备进场，原来用过的机械应经检修，保证完好状态备用。施工工具、量具准备齐全。施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。
③所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求并带有合格证方可使用。
6.3沉降槽槽体安装
6.3.1正装法
φ38m×7m沉降槽属特大型设备，槽体直径大，重量重，且工期短，采用正装法，即先安装槽体，其次安装顶盖。
从图纸要求起点位置开始吊装第一块板（起点位置需点焊，以免移动），吊线检查垂直度，板两端用角铁支撑，点焊固定，顺次逐块安装，同时注意预留大门方向。
第一层壁板围好后，先调整纵缝角度，点焊，每条纵缝同时点3块圆弧板。所有纵缝调整后，再开始调整槽壁垂直度和椭圆度，采用支撑的方法依次调整完。
第二层壁板可用背杠夹具及采用支撑方法找正、调整、点焊固定，以后各层板的安装只能用胀圈及缆风绳的方法来进行调整。
6.3.2倒装法
φ18m×14m沉降槽由于安装高度高，采用电动顶升倒装法施工。包头24米钢仓，遵义铝种分项目施工中，我单位成功采用了“槽体利用电动顶升倒装工法”，其优点主要为：实用性强、低空作业、安全可靠、质量保证、操作简单、稳定性好、改进了以前用液压作为动力的方法，减少了液压油泄露造成的环境污染。
“槽体利用电动顶升倒装法”施工工艺简要介绍如下：
主要的原理是采用多个电动葫芦沿所设备底板的环型区域内，根据设备的重量和规格选择合理的数量，一般情况下整个电动葫芦的起升重量选择为设备总重量的2～3倍。电动葫芦悬挂在立柱上，立柱在设备底板上固定好，立柱用中心拉杆和支撑固定，电动葫芦下端同需要吊装的筒节相连，在上升的过程中多个葫芦同时上升，到达需要的高度以后，固定下来。进行下一节桶体的组对焊接，采用这种方法直到整个设备安装完成。同时为了调整整个设备的平衡，单个电动葫芦可以单独进行升降。
电器采用互锁控制装置，停电及发生意外有安全保护装置，达到了安全自锁。
下面是采用电动葫芦吊装工艺简图
所有立柱分布在设备的内部，组对在外面进行，焊接可以在内外同时进行。整个的施工在地面操作，减少了高空作业。
在上面的图中，采用胀圈的好处是减少由于吊装点焊接产生的筒
体变形。采用电动葫芦倒装法就可以使得高空作业变成为地面安装。同时我们采用的电动葫芦有断电保护的功能。
当沉降槽底板铺设完毕后，沿槽基础铺设一圆形活动平台及滑道。便于人员操作。
沿槽筒体内圆设置立柱，20根承重立柱沿半径为8500mm的圆周上，均匀分布。用中心拉杆和支撑固定好立柱，把电动葫芦固定在立柱上。准备吊装。
组对第一节筒体并在筒节高度的中心位置对应立柱设置吊鼻。
然后将组对好的第一节筒体顶起，用16吨汽车吊先将槽另一侧的第二节筒体壁板，分别吊到活动平台上，通过圆型滑道逐一运送到位进行组对；等第一、第二圈筒体组对、焊接成整体并检验合格后，一并吊起，用同样的办法组对第三节筒体，当第一、二、三节筒体组对焊接成整体后，用50吨汽车吊配合，安装槽盖之“H”梁及型钢结构之后，各节筒体的组对均沿用上述工序逐节拔高，直至最后一节在底板上就位。
6.3.3筒体的安装操作要点：
每台沉降槽筒体由不同厚度及高度不一样的筒节组成，壁厚由底至顶由厚到薄，筒节焊缝要求射线或超声波探伤检查。当槽体底板安装后，留底板的中幅板与边缘板的焊缝不焊，即可安装筒体。
沉降槽的组装及立、环缝焊接均在低空作业，需制作操作平台，制作及安装平台时应严格检查质量，消除不安全因素，操作平台由两个煨制的槽钢圈组成骨架，用24根槽钢沿圆周等分连接在一起，上铺花纹钢板，旁装防护栏杆。
操作平台设爬梯一部，爬梯焊固在平台上，并在平台爬梯处开一
个600mm*600mm的人孔以便于人员上下，在开孔处设一活动盖板，无人上下时将盖板盖上，以利于安全。
6.4.沉降槽槽体焊接
6.4.1焊接材料选用原则.
a、手工电弧焊
材质Q235A之间焊接选用E4316焊条；
材质16MnR之间焊接选用E5016焊条；
材质Q235A和16MnR之间焊接选用E4316焊条。
b、CO2气体保护焊
材质Q235A之间焊接选用焊丝（MG50-6）；
材质16MnR之间焊接选用焊丝（MG50-6）；
材质Q235A和16MnR之间焊接选用焊丝（MG50-6）。
6.4.2焊接材料的管理
1、焊条的保管
焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放，严禁混存。库内要求通风良好、干燥。温度控制在10-25℃左右，相对湿度应小于50%，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。
2、焊条的烘烤
焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度350-450℃保温1-2小时；酸性焊条为150-200℃保温1-2小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。
3、焊条的领用。
焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当未用完的焊条应及时回收，重新按
规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
6.4.3构件的焊接
1、底板焊接顺序。
底板焊接时，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高50-60mm以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。
中幅板焊接时，应先焊短缝再焊长缝。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。
底板焊接有如下几个问题需注意：
底板上所有丁字口，每边留 150-200mm 不焊，待底板全部焊缝焊完，冷却后最后焊接，以防变形。
底板与壁板角焊缝的焊接，至少应安装完第3层壁板及第1-2层壁板焊缝全部焊完后方可进行。
完成上述焊接后，方可进行边缘板与中幅板间环焊缝的焊接（边焊边可拆除点焊卡具）。
6.4.4壁板的焊接
壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。
环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。每条焊缝均先焊内侧，后焊外侧。
6.4.5设备附件焊接
设备附件安装焊缝及开孔接管与槽体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺
陷。成形要美观。
6.4.6焊接修补
1、凡属质量检验不合格的焊缝，应按标准有关规定进行焊接修补。
2、焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm ，返修应达到合格标准。
6.4.7施焊环境
现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。
风速大于8m/s，相对湿度大于90%；雨天。
6.5 槽体焊接检验
6.5.1焊缝外观质量
焊缝检查前应将熔渣、飞溅清理干清。外观质量检验应符合标准和图纸要求。
6.5.2焊缝内部质量检验
1、槽壁底圈圆筒纵焊缝进行100%的射线探伤检测，底圈与边缘板连接的内侧角焊缝应进行100%着色探伤检测，其余焊接接头进行局部超声探伤检测，局部超声探伤检测长度不得少于各条焊缝长度的10%， T型接头全部检测射线探伤按JB4730—94《压力容器无损探伤》进行，检查结果Ⅲ级合格，（厚度≥16mm时，Ⅱ级合格）。
2、必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格。并将焊缝表面修平。
3、每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，同时应有做好焊接检查记录；如不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在
可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%检查。对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修不得超过两次。
6.5.3 底板真空及盛水
1、底板真空试验
在底板真空试漏前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈、油污及其它脏物并进行外观检查。靠近壁板的边缘板焊缝如不能用真空试漏法（真空泵300×1000，添肥皂沫，看到气泡时漏）进行检查时，（包括对接焊缝及槽体与底板的角焊缝），应按《钢制压力容器技术条件》的方法进行检查，即着色试验，真空箱内真空度不应低于53kpa 真空度。发现渗漏时进行铲除修补后用原法进行复查。
2、盛水试验
在槽体制造完成后，附件安装完后，应进行盛水试验，试验中应检验如下内容：
a、槽体有无异常和渗漏现象。
b、沉降槽基础沉降测量。
3、盛水试验条件
1）在盛水的过程中水温不应高于50℃。
2）盛水高度为设计最高操作液位。
3）盛水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌
握基础沉降情况，充水速度应根据土建基础设计要求确定，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查槽体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。
4）在充水过程中，若发现槽底渗漏水，应立即将水放掉，待泄
漏处补焊后，方可继续进行试验。与槽体相连的工艺管，不得在充水试验合格前连接。
4、槽体充水过程中，应对逐圈壁板、逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位面，持压48小时，如无变形和渗漏，即为合格。试验中槽壁上若有少量渗漏现象，修复后可以采用油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著变形部位，修复后应重新作盛水试验，修复时应将水位降到渗漏点下300mm以下。
充水试验完成后放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水。
5、基础沉降观测，应从向槽内充水时起（包括施工充水和试验充水），到槽内最高操作液位面设四个观测结果填写基础沉降观测记录中。
6.5.4 除锈、刷油防腐：
沉降槽所有金属构件均应进行除锈、刷油及防腐处理，油漆型号和涂刷遍数按设计规定。
6.6施工技术要求
6.6.1总技术要求
①按照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》及其“立式圆筒形储罐”的规定进行设计、制造、检验和验收。并应符合GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收的规定》。
②焊接接头型式及尺寸按图GB985-986中的规定执行。
③对槽体、槽底等主要焊缝，当焊接采用手工电弧焊时，采用焊条型号为E4315（Q235-A、20），E5015（Q345R）。当采用埋弧焊时，焊丝为H10MnSi，焊剂为HJ431。当采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝为MG50-6。
④槽壁底圈园筒纵焊缝及底圈与边缘板连接的内侧角焊缝均应进行100%超声波检测，其余焊接接头进行局部超声波检测，局部超
声波检测长度不得少于各条焊缝长度的10%，且全部选择T型接头部位，射线探伤按JB4730—94《压力容器无损探伤》进行，检查结果Ⅲ级合格，（厚度≥16mm时，Ⅱ级合格），超声波探伤级别应提高一级。
⑤底板铺设前，与基础接触的底板表面应涂刷X52-3防腐涂料，焊接处50mm内不涂刷，底板所有焊接接头均应进行真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa，不渗漏为合格。
⑥焊后焊缝进行消除应力处理，应按设计要求进行，进行爆炸消除应力法，采用“中科院金属所”进行施工。板厚大于22mm的壁板的所有纵，环焊缝；底圈板与底板的角焊缝，底板的所有焊缝，槽壁上所有开孔和焊接件的焊缝均应进行爆炸消除应力处理，采用“中科院金属所”的爆炸热处理。
⑦设备制造完毕后，进行盛水试验，无异常和渗漏现象为合格。
6.6.2、槽壁板制安技术要求
①壁板制作时，四边及坡口采用机械加工或自动、半自动火焰切割，现采用半自动火焰切割及坡口，切口光洁平整，除去边缘毛刺、氧化铁等。其尺寸偏差按下表规定。
②槽壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲。滚圆后，水平面用弧形样板检查，间隙不大于4mm，垂直方向间隙不大于1mm。
③底圈壁板以及采用倒装法施工的顶圈壁板及其包边角钢的圆
度、周长和水平度须符合以下要求：
筒壁上任意点的水平半径偏差≤±19mm。
相邻两张板上边沿水平偏差≤2mm，整节圆筒上任意两点之高度≤6mm。
周长偏差控制在理论周长±0.5/1000以内，且上下口周长允差≤10mm。
④壁板环焊缝的焊接，应在其上、下节壁板的纵焊缝全部焊完后再进行相邻圆筒的焊缝，纵向焊缝错开距离≥300mm。
⑤槽壁板对接时，应使内壁平齐，并应满足下列要求：
对接焊缝的错边量：板厚10mm时，不应超过1mm；板厚≥10mm 不应超过板厚的10%，且不大于3mm。
对接环焊缝上、下圈板的错边量均不应超过板厚的10%，且不超过3mm。
⑥每圈槽壁垂直度偏差≤每圈板高的2.5/1000，整体累计偏差不大于50mm。
⑦包边角钢自身的连接必须采用全焊透的对接，且对接焊缝与圆筒纵焊缝错开距离≥200mm。
⑧在槽壁内侧沿水平方向和垂直方向上用2m长的样板测，当钢板厚度12＜δ≤23时，允差＜10mm；当钢板厚度δ＞23时，允差＜6mm。
在槽壁T形焊缝处用1m长的样板测量，其偏差不应大于下值：钢板厚度：12＜δ≤23，允差＜8mm；钢板厚度：δ＞23，允差＜6mm。
⑨槽体制作完后，各槽壁圆筒高度偏差不得超过其槽高的±
2/1000；垂直度偏差不得超过其槽高的2.5/1000
⑩组装焊接后，罐壁的局部凹凸度应平缓，不得有突然起伏且应符合下列规定：板厚δ≤25mm壁板局部凹凸度≤13mm
⑾所有焊缝均应进行外处观检查，并应符合下列规定：
焊缝表面必须清渣。
焊缝表面及热影响区不得有裂纹。
焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。
焊缝咬肉深度≤0.5mm，其连续长度≤100mm。每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。
⑿焊缝的检测按总技术要求。
6.6.3、槽底板制安技术要求
①底板在预制时，应根据图纸及材料情况首先绘制排版图，排牌图应符合以下要求：
为补偿焊缝收缩，底板的排版直径比设计直径大1.5-2/1000。
底板弓形板（图中的边缘板、加强板）的对接边采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
边缘板及中幅板要求平整，局部凹凸度用1m长的直尺检查，其间隙不得大于6mm。
②在制造弓形板时，先放大样制作一块样板，按样板画线，然后下料切割和边缘加工。清理边缘的毛刺、熔瘤、氧化铁等。
③底板在焊接前，应注意焊口的清洁与干燥。在钢板对接及搭接处不允许有泥沙、油污及铁锈等杂物。
④边缘板之间的对接焊缝接后在边缘300mm处必须打磨平整，以便与底圈筒体连接。
⑤底板上任意两个相邻焊接接头的距离，以及边缘板对接接头与底圈圆筒纵焊缝的距离，均不小于300mm。
⑥边缘板对接接头应用超声波100%进行检查，结果为Ⅲ级合格。
⑦罐底焊接后的局部凹凸变形，应不大于底板变形长度的2%，且最大量不超过50mm。
⑧底板试漏前应清除一切杂物，如有缺陷、伤痕，应先进行补焊修整。
⑨底板制造完毕后采用真空箱法进行严密性试验，真空实验负压不得小于53Kpa，不渗漏为合格。
6.6.4沉降槽设备及工艺安装
（1）施工流程
施工准备→设备检查、清洗、润滑→吊装、组对→检测→试车→交工验收
（2）主要施工方法
根据图纸出厂清单对设备型号、规格、数量逐一检查，对分段运输的设备对其变形以及运输途中有无损坏现象也要检查，并作好记录。如果发现问题，通知建设单位尽快解决
1）施工准备
包括技术准备、人员准备、材料准备和机具准备。
①组织施工人员学习有关国家规范，组织施工人员认真看图。
②组织施工人员对设备基础进行验收。
③组织施工人员对垫铁位置进行研磨，要求接触面积不小于75%。保证纵横向水平度不大于1/1000。
④组织施工人员对设备进行清点。要求作好清点记录，破损记录、缺件记录。及时向有关部门报告。
⑤设备清洗时，必须确定拆装顺序和方法，对于易混淆的零部件必须做出相对位置标记，并妥善保管，清洗可用汽油、煤油，零部件清洗完成后，必须涂上规定的润滑油、脂。
⑥装配时，应先检查零部件和位置误差，是否符合设备技术文件的有关规定、安装装配顺序和标记进行装配。
⑧垫铁准备，按公式：A=NS=100C(Q1+Q2)
式中 A垫铁总面积 mm2
S每组垫铁面积 mm2
N垫铁组数
c安全系数 1.5—3
Q1设备重量 kg/cm2
Q2螺栓紧力 kgf/cm2
R混凝土抗压强度 kgf/cm
2）设备搬运
①设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸，重量，并根据运输道路情况等确定搬运方案。
②按照搬运方案准备和组织车辆、机具、器材。
③对运输道路进行勘察，必要时进行修整。
④车辆搬运时，在装车时需要用道木进行做垫。卸车时需选择地面坚实、平坦的场地，并有排水沟。
⑤滚杠搬运时，可用起重机、千斤顶、将设备低排或底座顶起，将滚杠塞入，用卷扬机、倒链等牵引前进。
3）设备开箱、检验、清点
①准备开箱工具、检查和记录器具、表格。
②根据装箱清单确定开箱顺序。
③按说明书、装箱清单进行检查、清点、记录。
④记录必须经过建设单位和施工单位双方签字认可，并作为交工资料。
⑤所有随机资料、另部件、电气仪表、工具等要妥善保管。
4）设备就位
①设备就位前基础必须验收合格并进过处理合格。
②设备就位前必须对设备底座底面进行清理。
③根据安装地点条件，利用车间起重设备、卷扬机和倒链等进行就位。
5）设备清洗
①根据设备情选择合适的场地，对需要清洗设备、另部件，必须进行严格检查，并做好纪录，对有缺陷的零部件及设备不仅要做好记录还要报告相关单位。
②清洗时不得使用砂布、刮刀、更不准使用火焰直接加热的方法进行。
③清洗用的材料可用煤油、汽油、丙酮、四氯化碳、香焦水等。
④带孔的零部件\管道需用白布条进行封堵。
6）联轴器找同心度
①联轴器找同心度，应根据设备安装的精度要求及联轴器的不同形式，使用不同的方法进行测量。
②用钢板尺在联轴器边缘作好四个均分点并用洋冲冲出1毫米的圆点做为测量点，用塞尺测量轴向和径向间隙。
③用百分表检测联轴器同心度时因将两半联轴器装设专用卡具，并相互联结，在径向和轴向装设百分表进行测量。
④联轴器的技术要求：
十字滑快联轴器
蛇型联轴器同心度偏差和端面间隙
XX氧化铝厂沉降槽施工方案
第六章、主要施工方法 6.1沉降槽制作 6.1.1槽体制作 沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5—2‰。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的 距离，均不小于300mm。 底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，矫正变形和消除残余应力，用锤击或火焰加热加锤击联合施工，边缘板按图在刨床上加工台阶。 对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。 根据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院同意），下料高度允许大于等于设计高度。考虑到纵焊缝焊接后的收缩量，现规定每条纵焊缝的收缩量为δ8-δ14厚度的钢板为1.5mm。 6.1.1.1、放样 1、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明书，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，根据设计部门批准的底板、槽壁、和槽盖排版图进行放样。 2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。 3、放样需用的工具：尺、划针、绵线等测量工具，放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。
4、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。 5、根据样板编写构件号料明细表。 6.1.1.2划线、号料 1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。 2、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。 3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。 4、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。 5、钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏或呈波浪状时，应特别注意。弹线时要特别注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线进行复量，两端的宽度应一致。 6、钢板下料采用自动切割机，要留出自动割缝宽度，其宽度可按下列数值参考：自动切割割缝宽度3mm，手动切割割缝宽度4mm。 6.1.1.3切割 1、料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，我公司采用多头自动切割机和半自动进行切割，以氧气、乙炔为热源进行。 2、为防止切割变形，切割操作中注意下列程序 A、大型工件的切割，应先从短边开始。 B、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后切割大件。
油罐基础施工总方案
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
沉降缝施工方案
骨架护坡沉降缝处理方案编制:
审核: 批准:
骨架护坡沉降缝处理方案 一、编制依据 路基设计大样图集 二、编制目的 确保施工质量，避免骨架护坡因不均匀沉降，产生不规则的多次裂缝，而使结构物破坏。规范管段内拱形截水骨架护坡沉降缝施工。 三、编制范围 新建宿淮铁路DK143+233.00-DK164+724.00 段内附属工程。 四、工程简介 DK143+233.00-DK164+724.00 段内路基工程共16000m ，路基边坡防护均采用骨架护坡，管段内除DK150+047.20-DK153+034.70 段路基骨架未施工其余段路基骨架基本施工完毕。现对已完成护坡未按设计要求设置沉降缝的位置重新设置。 五、骨架护坡沉降缝处理方案 1、沉降缝设置目的避 免骨架护坡因不均匀沉 降，产生不规则的多次裂 缝，而使结构物破坏。 设置沉降缝后，如有不均匀沉降，则将其限制在沉降缝处，有利于护坡的完整、稳定和防渗（防止水流冲刷路基边坡）。 2、沉降缝设置位置
沿线路方向，每15m 设置沉降缝一道。 3、沉降缝施工方法 未设沉降缝的地段，在靠近流水槽预制块外缘将硬路肩破除，重新砌筑时预留沉降缝，沉降缝预留采用2cm 木板将新砌的浆砌隔离，然后在木板两侧用M10 水泥砂浆填缝，待砂浆初凝后将木板取出，终凝后在沉降缝内填塞粘土，并预留7cm ，然后采用沥青麻筋填缝，填塞深度控制在5cm ，最后用M10水泥砂浆勾缝，缝宽2cm，缝深0.5cm。 4、控制要点： （1 ）沉降缝必须顺直。 （2）木板两侧的水泥砂浆填缝严禁顺片石起伏设置，填缝砂浆大致要平顺，应美观要求，填缝砂浆宽度应控制2cm 。 （3）填塞粘土必须填实，沥青麻筋所用沥青必须采用块状沥青熬制，严禁采用乳化沥青（乳化沥青凝固时间长或不凝固） （4）沥青麻筋填塞完毕后，应及时勾缝，勾缝采用凹缝。
防沉降施工方案
园区道路与私家花园围墙防沉降方案 一、编制说明及编制依据 为了防止园区道路与私家花园围墙有部分不在地下车库顶板上，因不均匀沉降而引起地面及墙体开裂，墙下加设一道梁，梁下每三米一根柱子，地面铺设钢筋混凝土垫层，园区道路以铺设罚板基础为主，详细尺寸及钢筋配置见附图。 1.2 编制依据 1、华润橡府三标段园林景观工程结施图 2、华润橡府三标段园林景观工程建施图 3、工程地质和水文地质资料 4、本公司质量，职业健康安全，环境管理体系文件 5 、《混凝土质量控制标准》GB50164-92 6 、《地基基础工程施工规范》GB2002-05 7 、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92 8 、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001 9 、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 二、工程概况 本工程为华润置地（南昌）有限公司橡府住宅小区三标段园林绿化工程，工程建设地点位于南昌市西湖区云飞路与玉兰路交汇地点。 三、施工准备 1、组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件，预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。 2、在筏型基础开挖前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组接受交底后组织工人反复学习，认真贯彻执行。 3、对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件规定。 4、充足配置高素质的劳动力投入，是工程施工程序进度、质量按计划实施的保证
沉降槽施工方案
沉降槽制作安装施工方案 1.1工程概况 工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。 1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案 1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点 1.2.1.1 工程概况 沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。 1.2.1.2 工程特点（即施工难度） （1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。 （2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。 1.2.2沉降槽施工方案 1.2.2.1 施工顺序： 根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
地下车库沉降缝漏水处理方案
地下车库沉降缝漏水处 理方案 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
地下车库沉降缝漏水处理方案1工程概况 地下车库工程位于杏林家园小区，车库整体深度为4.2m，上方为休闲广场，地下水位较高，常年处于地下3米以上，现主体工程已全部完工。 该项目基础为350mm厚现浇混凝土，基础面积约11400m2，属大体积混凝土，存在4条环形后浇带。 2渗漏原因 地下车库主体建成后，车库一段顶板堆放的土较高，三段顶板堆放的土较少，由于覆土不平衡及最近下雨较多地下水位上移，将三段车库上浮，导致各联结段出现垂直沉降落差，将沉降缝中双层止水带拉破。沿止水带出现大渗漏。 3防水堵漏方案设计 根据现场情况，该工程的墙面也有局部渗漏现象，主要问题为混凝土沉降缝止水带破裂，地下水高压渗漏。一般传统表面堵漏的方法难以取得成效。解决该问题需要全面分析，认真对待，堵、防结合，综合治理才能成功。 3.1堵漏 首先是堵漏，先将大量漏水点用高压化学灌浆方法堵住。 混凝土建筑物裂缝是导致混凝土建筑物损坏的主要原因之一，这些裂缝引起的渗漏水解决起来很困难。一般传统的堵漏方法，是将裂缝或渗水处凿开进行表面堵漏，结果是堵住这里那里又开始渗漏，因为裂缝在混凝土内部是无规则的，水可以在裂缝中自由串动，从相对薄弱的部位渗出。 化学灌浆是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设注浆嘴，使用压力将其注入混凝土的裂缝中，使其扩散、凝固，达到堵漏、防水的目的。常用于修补较深的混凝土结构
裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。前者用于混凝土深层裂缝漏水堵漏，后者适用于结构补强加固，本工程适于使用高压快速灌浆法。 高压化学灌浆堵漏可利用灌浆机产生的持续高压，将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中，并将缝中的水完全沿来水通道挤走，并与水反应形成凝胶，将原来渗水缝隙完全填充满，达到永久止水目的。 这种灌浆方法的优点： 3.1.1压力高，一般可达20Mpa，并能稳定恒压，能让化学浆液完全进入混凝土结构深层微小缝隙内部，止水效果好。 3.1.2化学灌浆液生产技术成熟，品种齐全，基本上都已实现单组份成品化生产，贮存稳定性好，开桶即可使用，不需现场配制。浆液与混凝土粘结性能好，且对混凝土无腐蚀，固化后无毒环保，可永久防水。 3.1.3施工工艺简单易行，施工速度快，止水效果立竿见影。工人劳动强度小，施工效率高，比传统作法快5-10倍。 3.1.4施工不受季节与天气限制，可用于各种工程，包括新建与抢修工程，饮用水工程等。施工综合费用低，经济效益与社会效益均显着。 堵漏采用高压化学灌浆方法进行，施工人员全部受过专业培训且有专业防水施工经验。 在施工前都应在渗漏部位作出标记或画出范围，然后进行清理-----钻孔-----埋注浆咀-----洗缝-----封缝-----灌浆----拆咀-----封口防水等工序进行（详见施工工艺部分）。 3.2混凝土板防潮防渗 注浆堵漏后，根据裂缝漏浆、漏水情况，采用抗渗1号（防水型）进行裂缝漏水处理。
城市定向钻施工后地面沉降测算及出入钻点防沉降处理方法
城市定向钻施工后地面沉降测算及出入钻点防沉降处理方法非开挖穿越主要用于穿越公路、铁路、建筑物、机场、河流，湖泊、山体等铺设石油管道、 通信电力管道、天然气管道、自来水管道等各类管线。按预先设定的地下铺管轨迹靠钻头挤 压形成一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至 尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。适用于粘土、粉沙土、泥流层，一般风化岩，含少量砾石地层等，沙卵石层不能施工。具有：一、穿 越精度高，易于调整铺设方向和深埋管线，弧形铺设距离长，完全可以满足设计要求深埋并 且可以使管线绕过地下障碍物。二、与其他施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以 灵活调整，施工占地少，施工速度快。三、不损坏道路的基础结构，施工不受季节限制，具 有施工周期短、使用人员少、成功率高，施工安全可靠的特点。四、可一次性穿越多孔管道。随着我国城镇化建设步伐的加快，市政配套管线设施穿越已建成市政道路施工现象越来越多， 尤其是通信电力管道、天然气管道、自来水管道等各类管线。但在采取非开挖施工工艺时， 如何保证市政道路路面及穿越区域建筑物安全是施工时必须解决的问题。主要问题是如何防 止穿越孔洞与管道间的环形间隙造成的沉降。 在非开挖施工时，钻进破坏了原有地层的状态，势必会造成地层产生一定隆起或下沉。在管 道铺设完成后，由于扩孔直径与所铺管道直径之间留有一定的间隙，也可能会造成后续的地 层变形，严重时甚至可能破坏路面及所有铺设的管道，因此对管道铺设完成后的地层变形问 题进行分析是非常有必要的。 非开挖施工完成后所产生的地面沉降称之为工后沉降。影响地面工后变形的因素主要有以下 几个方面 （1）时间：从理论上可知随着时间的增加，地层变形累积，最后趋于稳定； （2）管道埋深； （3）地层的性质； （4）管道的直径； （5）管道直径与扩孔直径的间隙； （6）地面荷载； （7）离管道轴线的距离：从理论上分析地面离管道轴线的距离越远越小。 沉降预测：以郑州市西北绕城公路下天然气管道定向钻穿施工的工后沉降问题为例进行预测，查阅相关资料，再根据所需要考虑的影响因素，得到一个地面最大沉降变形的经验预测公式：（1） 式中：Smax2地表最大沉降量，m； Vs：单位长度底层损失的体积，m3/m； i：沉降槽半宽度，m； Vs的计算公式为： 其中：D1：最后一级扩孔直径，这里取1.2m； D2：管道直径，这里取0.813m；
油罐拆除施工方案【新版】
油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割
拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是
否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。
外墙变形缝施工方案
云台花园 外墙变形缝安装施工方案 审批： 审核： 编制： 中国华西企业有限公司 云台花园工程工程经理部 2013年05月05日 目录 一、编制依据 (3)
二、工程简况 (3) 2.1工程总体简况 (3) 2.2设计简况 (4) 三、施工准备 (4) 3、1、材料准备 (4) 3、2、机具准备 (4) 四、施工方案 (5) 4.1、工艺流程 (5) 4.2、槽口处理： (5) 4.3、安装止水带 (5) 4.4、放样（安装配件前准备工作） (5) 4.5铝合金基座及框架的安装 (5) 4.6滑杆及中心板安装 (6) 4.7铝合金盖板安装 (6) 4.8检查 (7) 五、质量、安全、消防控制措施 (7) 5.1、质量控制措施 (7) 5.2、安全、消防控制措施 (8) 六、成品保护 (8)
一、编制依据 1、云台花园建筑施工蓝图； 2、西南图集11J12； 3、建筑施工高处作业安全操作规范（JGJ80-91）； 4、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2011）； 二、工程简况 2.1工程总体简况
2.2设计简况 三、施工准备 3、1、材料准备 铝合金基座、不锈钢盖板、橡胶止水带、止水胶条、膨胀螺栓、填缝密封膏（或油膏麻丝）等3、2、机具准备 锤子、吊篮、墨斗、细钢丝、冲击钻、手枪钻、活动扳手、套筒扳手、卷尺。
四、施工方案 4.1、工艺流程 槽口处理→安装止水带→放样→铝合金基座及框架的安装→滑杆及中心板安装→铝合金盖板安装→检查→交验 4.2、槽口处理： 1）、量好变形缝装置铝合金尺寸确定出槽口的宽度，并用墨斗打线, 2）、分别从槽口至两侧90mm处纵向切出深度为400（H=40 mm）的“L”型槽口 3）、清理槽口面至平整，并保证施工基面的平整度、直线度、垂直度。 4.3、安装止水带 （1）再次平整清洁混凝土表面，不得有酥松，如果为确保平整做过表面处（特殊情况可用水泥砂浆抹平），尽量使其较为干燥才宜进行安装。 （2）在缝两侧平面层及止水带两边，用胶粘剂按每平M200克的比例涂刷，待基本不沾手时，将止水带平铺在混凝土基层上并用表面较为平整的板材压平压实。 （3）确保止水带接口无污物的情况下，然后按在止水带接口涂上专用搭接胶。待完全干燥再次涂抹，等胶干到不粘手，再压平，压实。 （4）在与止水带水平转接中如遇到水平转接，阴角，阳角接头处根据现场情况剪截。 4.4、放样（安装配件前准备工作） 在缝的两侧确定出铝合金框架位置，同时确定出膨胀螺栓的位置，并作出标记。 4.5铝合金基座及框架的安装 （1）、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔安装。 （2）、以缝中心（W）将铝合金基座对称放入槽口，用膨胀螺栓将基固定。（确保铝合金基座接在同一平面，务必确保各个基座接头处基座的滑杆放置口连接一致，以便滑杆能在轨道内水平移动）
分解槽、沉降槽制作安装施工方案
分解槽、沉降槽制作安装施工方案 一、概况： 该工程特点： 1、工程量大，槽直径大、高度高，所以只能是边制作安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板（底锥）、顶盖等在厂内进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；H型钢，人孔（检修孔），接管，进、出留槽，管束等在厂内组装成部件，远至现场安装。 2、工期很紧，为确保工期，采用60、80吨龙门吊（自制）进行立体构件的吊装，可大大加快工程施工的进度。 3、设备安装高度高，施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。 二、制造、检验与验收引用标准： 1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。 2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。 3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。 4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。 5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。 6、JB4730—94压力容器无损检测。 7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。 8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。 9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。 三、施工场地布置及机械设备等配置： 1、施工场地的布置：分制作和安装二个场地。 （1）制作场地：宜选在安装现场附近，尽量选用闲置厂房，否则应设临时厂房，厂房面积宜为24×200=4800M2，在制作厂房内设置平台及施工所需设备。 （2）安装场地：布置有60吨龙门吊行走路线，汽车运输和吊车行走路线，另需设置组装平台，安装所需设备等。 2、散部件进场路线：
从制作场地到安装场地，散部件的进场应选择合适的路线，需保证运输及吊车行走路线（至少3m宽）的畅通。 3、机械设备，胎具的配置： （1）制作场地：（见表1） 制作场地应配置制作施工所需设备；包括双梁桥吊，电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎，船形焊接胎等。 （2）安装场地：（见表2） 安装场地应配置安装施工所需设备：包括60吨龙门吊（图1）性能表（见表3）坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。
加油站油罐清罐施工方案
中国海洋石油总公司销售分公司加油站油罐清罐施工方案 工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司 工程项目：三个加油站的油罐清罐 编制单位：东营市汇沣清洗有限公司 二0一一年十月
一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行： 排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是： ①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 ②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿－1厘米为宜。 ③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是： ①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 ②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 ③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽
(完整版)沉降缝工程施工方案
沉降缝标准工程施工方案 一、编制依据 1、荣成至文登高速公路一合同段《两阶段施工图设计》； 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )； 3、《山东省高速公路施工标准化技术指南》； 4、我项目部同类工程施工经验及现场勘察情况； 二、编制范围 荣成至文登高速公路一合同K0+000-K12+268 段范围内所有桥涵沉降缝施工。 三、沉降缝设置目的 设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造物能自由沉降，避免桥涵 工程结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规则的多次裂缝，而使结构物破坏，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础在内的整个断面。基础施工前，应测量确定沉降缝在基底面上的位置，在沉降缝两端地面上立垂直泡沫板直接定位施工。沉降缝端面整齐、方正，基础和台身上下不得交错。 四、施工准备 1、技术准备 对施工人员及技术人员进行技术交底，熟悉施工图及沉降缝的施 工质量标准和操作方法。 2、材料准备
1)、沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等符合规范及设计要求。 2）、沉降缝位置、尺寸、构造形式等符合设计要求。 3）、沉降缝断面竖直、平整、上下不得交错搭压，以免影响沉降。 4）、填缝材料具有弹韧性、不透水性和耐久性，并连续填塞密实。 3、作业条件 1）、预留沉降缝在基础圬工开始时做好规划。 2）、沉降缝填塞前将缝内泥土、浮浆清除干净。 3）、选择连续晴天施工。 4）、施工人员、材料、机具准备妥当。 5）、安全质量措施健全。 五、沉降缝施工 1、沉降缝的位置提前放线，放出准确位置。保证沉降缝位置符合 设计要求。泡沫板放置必须垂直牢固，在施工过程中不得偏离、移位 2、沉降缝自上而下竖直方向严格对齐，定位牢固，如发生倾斜、 变形，拆除重做。沉降缝从上到下保持通缝，并控制好垂直度和缝宽。 3、沉降缝断缝板的外表5cm剔除，然后用沥青麻絮填塞；填缝填满抹平，规整、顺直，无翘边、变形，且不得污染墙身。 4、填塞材料的制备：填塞材料选用经防腐处理的麻絮。 沥青的熬制、沥青麻絮的浸制： 沥青用锅以火熬制。熬制沥青的铁锅必须有盖，以便沥青飞溅及着火时，用以覆盖。熬制处处于工地下风方向，与一般工作人员、堆料等保持
化清槽及钢结构制作安装施工方案
中铝河南分公司 氧化铝节能减排升级改造化清槽及附属钢结构 制作安装 施工方案 河南荣信达建筑工程有限公司 2014年7月15日
目录 一、工程概况 二、制造、检验与验收引用标准 三、施工场地布置及机械设备等配置 四、制作工艺 五、安装工艺 六、搬运、贮存和防护 七、质量保证措施 八、吊装方案 九、施工组织： 十、工期 十一、安全及质量注意事项 十二、冬雨季施工措施
一、工程概况： 工程内容：制作安装2台Φ14*16m化清槽及附属钢平台等钢结构。工期紧任务重需要边制作边安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板、顶盖等在预制现场进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；钢平台，人孔（检修孔），接管等在预制场内组装成部件，运至现场安装。 二、制造、检验与验收引用标准： 1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。 2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。 3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。 4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。 5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。 6、JB4730—94压力容器无损检测。 7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。 8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。 9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。 三、施工场地布置及机械设备等配置： 施工场地的布置：分制作和安装二个场地。 1、制作场地：宜选在安装现场附近，面积20×80=1600M2，设置平台及施工所需设备。 2、安装场地：使用25t汽车吊进行吊装，布置安装所需设备。
沉降槽设计说明书
一、沉降槽概念 （1）沉降原理 在重力作用下，由于固体与液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。最适合于处理固液密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。 (2)沉降目的 浓缩：目的是将悬浮液增稠 澄清：从比较稀的悬浮中除去少量的悬浮物 (3)沉降设备 （1）间歇式沉降槽：完成间歇沉降操作的设备.特点是清液和沉渣是经过一段时间后才能产出。 （2）连续沉降槽：保持沉降槽内的各个区域，即连续加入悬浮液，并连续产生清液和沉渣的沉降槽。 （4）液固分离方法 固相颗粒分散在液体中所形成的物系称作悬浮液。将分散的粉粒聚集并与液体分离的操作，称为液固分离，其方法有重力沉降、离心沉降和过滤等。 重力沉降适于处理固、液相密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。工业上的沉降操作一般分为浓缩和澄清两大类。前者主要是为了将悬浮液增稠，后者主要是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物，用于浓缩操作的设备称为增稠器，又叫沉降槽；用于澄清操作的设备称为澄清槽。 （5）干扰沉降 工业上，悬浮液中固体含量较高，颗粒的沉降多属于干扰沉降。干扰沉降情况与自由沉降有明显区别： 1）干扰沉降时，每个颗粒因受到附近颗粒的干扰，故受到比自由沉降时更大的阻力； 2）干扰沉降中，大颗粒是相对于小颗粒的悬浮体进行沉降，所
以介质的有效密度和有效粘度都大于纯净液体，有斯托克斯公式 可知，d、p，一定时，介质的密度与粘度越大，沉降速度便越小。 因此，大颗粒在有小颗粒存在的悬浮液中的沉降速度，比在澄清 液中速度小； 3）干扰沉降中，悬浮液中的小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。即小颗粒在悬浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。 总之，干扰沉降时，悬浮液中大颗粒的沉降速度减慢而小颗粒加快。 实验表明，对于粒度差别不超过6:1的悬浮液，所有粒子都以大体相 同的速度沉降。悬浮液的沉降过程，可以通过间歇沉降试验来观测， 实验中可取得的表观沉降速度与悬浮液浓度的关系，以及沉降浓度 与压紧时间的关系数据。 （6）沉降槽 生产中普遍应用是单层连续沉降槽，是一个底部稍带锥形的大直径圆筒形槽。料浆经中央下料筒送至液面以下0.3~1米出，即要插到悬浮液区。 清液由槽壁顶端周圈上的溢流堰连续流出，称为溢流。颗粒下沉，沉渣由缓慢转动的耙集中到底部中央的卸渣口排出，称为底流。 在连续沉降槽中，上部的悬浮液很稀，颗粒的沉降速度快，而底部的密度和浓度都很高，虽然每一个颗粒的沉降终速很小，但单位时间单位面积上固体颗粒通过的总量要比槽的中部的多，因此，在连续沉降过程中，会出现一个质量速率为最小值的平面，它对沉降槽固体的产量起控制作 用，称为极限平面。 （7）影响沉降速度的因素 4）干扰沉降； 5）端效应； 6）分子运动； 7）颗粒形状的影响； 8）连续介质运动。
储油罐施工实施方案
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
防水工程及施工缝、沉降缝处理方案
第十一节 防水工程及施工缝沉降缝处理方案 1. 防水工程施工总体概述 本项目防水工程施工主要分布在屋面、外墙、地下室、种植土。其中：地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为S8级，采用钢筋混凝土底板及外壁防水；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，屋面采用2道防水设防；外墙防水采用水泥基渗透结晶防水涂膜。外门窗洞与铝合金窗框之间的四周空隙采用聚合物砂浆进行封堵； 本工程地下室外墙、底板、顶板和地下室后浇带防水、屋面防水等是防水工程施工的重点。其部位及做法详见下表： 部位 构造做法 地下室底板（二级防水） 地下室侧壁(与土壤接触的墙) 部位 构造做法 地下室顶板防水（填土种植绿化） 有保温层上人屋面（2级 防水） 2. 施工方法及工艺流程 2.1找平层施工方法 找平层与垂直面碰接交接处做成45°水泥砂浆三角形。按图示形成有泛水坡度的明沟与排水
口连接，并形成平整顺滑表面，抹平，才可铺防水材料。其平整度用2m 长尺检查。施工工艺如下： 2.2.防水卷材施工 2.2.1.防水卷材施工工艺流程 2.2.2.防水卷材施工方法 2.2.2.1.基层处理 基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；表面应平整光滑、均匀一致；必须将突出基层表面的异物铲除，并将尘土杂物清除干净，最后高压空气进行清理；基层应干燥、含水率小于9%（测定方法是将1 ㎡卷材覆盖在基层表面上，静置4小时，若覆盖处的基层表面无水印，且靠基层一侧卷材表面也无凝结水痕）、无明水；基层若高低不平或凹坑较大时，用聚合物水泥粘结剂抹平；裂缝需用聚合物水泥粘结剂涂刷一遍。聚合物水泥粘结剂是由胶粉、水泥、水调制而成。 起砂处理 卷材测水 处 理前 处 理后 2.2.2.2.聚合物水泥粘结剂配制 配制聚合物水泥粘结剂时，先将水和胶粉加入容器内搅拌溶解，再加入水泥搅拌至无凝块、无沉淀方可使用。 制成的聚合物水泥粘结剂应在4小时内使用完，并根据挥发情况随时补水调和。 2.2.2.3.细部节点处理 将调制好的聚合物水泥粘结剂用毛刷或刮子对基层节点周边、转角处进行涂刷，待干燥后，再用调制好的聚合物水泥粘结剂用涂刷或刮子将基层全部涂刷一遍，干燥后应保持表面清洁，如 有污染，应重新涂刷处理，干燥后及时铺贴卷材。阴阳角增设附加层。 2.2.2.4.铺贴防水卷材 采用满粘铺贴防水卷材，先在基层上弹出一条基准线，然后由低向高铺贴，卷材搭接宽度要求为：长边搭接100mm ，短边搭接120mm 。相邻短边接缝应错开1m 以上，水平转角处（墙面与墙面或地面的夹角）接缝距转角大于0.3m ，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m 以上。地下 防水中接缝应置于距转角0.6m 以上，铺贴后及时用橡胶压辊压实卷材，卷材的铺贴和搭接如下图： 卷材铺贴 2.2.2.5.收口处理 收口位置要用自粘聚合物密封。 2.2.2.6.保护层施工 验收合格后，卷材铺贴完成后24小时内施工保护层并进入下一道施工工序。 2.2.3卷材防水细部节点处理方法 1—防水层 2—附加防水层 3—金属箍（PVC 管）、 4—塑料排气道 5—密封材料 6—找平层 排气出口构造 B —搭接长度