大气课程设计
夏 斌 酸性气体治理（任务书四）
基本情况1：某化学试验室试验产生酸性有害气体
（硫酸、硝酸、盐酸）……
大气环境污染控制工程课程设计任务书(四)
酸性有害气体处理
一、 课程设计题目（2-3*6=12人-18人）
试对酸性有害气体进行净化系统设计，采用吸收工艺实现净化。按《车间空气中有害物质的最高允许浓度》限值进行验算，实现达标排放。 二、 执行标准
1、 各厂建厂时间为2004年，所在地区为二类地区。
2、 《环境空气质量标准》 (GB3095－1996)；
3、 《车间空气中有害物质的最高允许浓度》（T136-79）书P567
排放标准：排气筒高度15m ，排放速率1.5kg/h , 排放浓度45mg/m 3
。 三、 设计内容与要求
1、 污染治理工艺的分析确定与计算：建议采用吸收工艺。根据酸性气体的蒸发量计算酸雾的排放量及污染物浓
度，进行数质量衡算、处理效率、达标验算。对确定的污染治理工艺进行简要论述，并用工艺流程图简图表示选择结果。
2、 集气罩设计计算：集气罩结构形式、尺寸、排风量及压损。
3、 净化设备选择与选型计算：比较、选择设备类型、型号及规格，确定特征参数、设备主要结构参数及运行参
数。
4、 系统布置：确定各装置的位置，绘制平面图、剖面图、系统图，尺寸标注。建议使用AutoCAD 制图。
5、 管道布置及计算：绘制管道系统图，计算管径、压损、烟囱高度和出口内径、并联管道压损平衡、系统总压
力损失。
6、 辅助设备选型计算：包括配套水泵、引风机选型、电机功率校核等。
7、 编写设计说明书：列出参考文献，采用的公式及数据须注明出去。 四、 基础数据
基本情况1：某化学试验室试验产生酸性有害气体（硫酸、硝酸、盐酸），试验台布置见生化系五楼试验室。
酸雾含量为1200mg/m 3
。横向风速3m/s ，要求设计上吸集气罩（或侧吸式集气罩）、净化塔及管网系统。
要求：净化效率＞95%，酸雾排放浓度可满足排放标准。 （五）设计要点（以硫酸为例）
（1）蒸发量计算公式：pF v M G )0059
.00026.0(+= 式中：M —液体分子量，M H2SO4=98.08，M HNO3=98.08，M HCl =98.08；
P —相当于液体温度下饱和空气的蒸汽分压力，Pa ； v —蒸发液面上的空气流速，m/s ；
F —蒸发液体的表面积，m 2
。
（2）集气罩排风量计算见书P555，表13-2。
一、概论
1.1实验室常见酸性有害气体类型及危害
1.1.1二氧化硫
二氧化硫是一种无色有刺激性的气体，对金属具有强烈的腐蚀作用。因SO2有窒息性的臭味及较强的刺激性，所以因高浓度气体中毒死亡的极少。人类对SO2的嗅觉域在 0.5 ～1.0ppm之间，而当浓度达到 50 ～100ppm时，人类尚可耐受0.5～1.0h，但可能出现病害。SO2主要通过呼吸道吸入人体，其次是通过皮肤和黏膜。因SO2是可溶性物质，当它与其他粉尘共存时则成为二氧化硫及氧化型的硫酸气体，因而加重其毒性，使人身腐蚀，影响新陈代谢功能。当人体黏膜、皮肤表面接触二氧化硫气体时，则溶于水（黏液或汗）而成为酸。酸的刺激作用为毒性主体，吸收到体内的亚硫酸变成硫酸盐从尿中排出，当吸入量过大时则引起血酸症（酸中毒）而损伤各种内脏器官。
人们对SO2的感受程度因人而异，敏感者在浓度为0.3ppm时就能明显地感觉出来；当浓度为0.5～1.0ppm时一般人都能判别；当浓度为1～2ppm时整个体表都能有刺激感；2～5ppm就会出现轻度咳嗽。
SO2浓度与人的感受程度见表1
表1 SO2浓度与人的感受程度
1.1.2硫化氢
硫化氢，无色可燃性气体，有恶臭和毒性，具有典型的臭鸡蛋气味。易溶于水，溶于水后成氢硫酸。化学性质不稳定，在空气中容易燃烧，能使银、铜等制品表面发黑。可与许多金属离子作用，生成不溶与水或酸的硫化物沉淀，用于分离和鉴定金属离子等。H2S急性中毒主要由呼吸道吸入所致。H2S有与高价铁结合的特性，在体内与细胞呼吸酶的三价铁结合，抑制酶的活性，使细胞的氧化还原过程障碍，造成组织
细胞缺氧，危及人的生命。它还可使血红蛋白转化为硫化血红蛋白，失去携氧功能。H2S对中枢神经系统有强烈的麻醉、麻痹作用，吸入高浓度H2S（1500mg/m3以上）时，吸入者会迅速倒地，失去知觉，伴剧烈抽搐、瞬间呼吸停止，继而心跳停止，这被称为“闪电型”死亡。此外，硫化氢中毒还可引起流泪、畏光、结膜充血、水肿、咳嗽、咯痰等症状。中毒者可表现为支气管炎、支气管周围炎或肺炎，严重者可出现肺水肿、喉头水肿、急性呼吸窘迫综合征少数患者可有心肌及肝脏损害。
不同浓度H2S对人的中毒程度见表2：
1.1.3二氧化氮
在各种氮氧化物中，以二氧化氮最为稳定，其他氮氧化物遇热、光等均变成NO2。二氧化氮气态呈褐红色，液态呈黄色，固态无色，具有特殊刺激性臭味。熔点- 9.3℃，沸点21.3℃，气体对空气的相对密度为1.59，溶于多种有机溶剂，二氧化氮溶于水即为亚硝酸或硝酸。NO2对黏膜刺激性很强，除与血红蛋白结合外还引起呼吸道及肋部不适，其毒性是NO的5～10倍，相当于CO的5000~1000倍。当人吸入体内后NO2与呼吸道黏膜的水分起作用，生成硝酸或亚硝酸，导致发生肺炎或水肿。
NO2还可与组织中碱性物质作用生成硝酸盐或亚硝酸，使血管扩张，血压降低，以致血液缺氧。NO2急性中毒的初期症状是急性咳嗽、头痛、恶心，在呕吐物中有新鲜血迹。有时有明显的黏膜刺激症状，至少是眼膜的刺激，并且在牙床上常有一些微白的薄膜出现，几小时后就感到疲劳和软弱无力，有时会发抖、体温升高、横隔膜处疼痛、腹泻、多汗、口渴、委靡不振，以致失去知觉。病人尿中有血尿和蛋白尿，继之患者可能发生肺炎、肺局部坏死、心肌硬化、肾脏病变、极度贫血和结核症
不同浓度下NO2对人体的危害见表3：
1.1.4氯气
氯气是一种刺激性和氧化能力极强的黄绿色气体，在空气中即便微量存在也能感受到特殊的臭味。氯气是化学活性较强的气体，可以与大多数无机物和有机物直接化合。氯气在光照下与氢接触可生成氯化氢，在高温高压下与硅接触可生成四氯化硅。氯气有较强的刺激性臭味，当浓度为0.1～0.2ppm 就能感到臭味；当浓度为1ppm 时就感到有相当的刺激性臭味；当浓度为3ppm 时则刺激眼、鼻、喉，并引起头痛；当浓度为14～21ppm 时，在0.5～1h 内就有生命危险；当浓度为40～60ppm 时短时间即有生命危险；当浓度为100ppm 时1min 内即有生命危险；浓度在900ppm 以上立即死亡。
1.2污染治理工艺的分析确定与计算 1.
2.1吸收法处理酸性气体
液体吸收法是无机气体净化的常用处理工艺，以液体为吸收剂，通过洗涤吸收装置使废气中的有害成份为液体吸收，从而达到净化的目的。该吸收系统属于气膜控制吸收过程，采用液相分散型装置，即喷淋填料塔。其工作时吸收液通过填料塔顶部的喷淋装置被均匀的洒在填料层顶部，并沿着填料层自上而下呈膜状流动，而废气则自塔下部进入，穿过填料层从塔顶排出。在此过程中，废气被迫多次改变方向、速度与吸收液不断碰撞、接触，使废气与吸收液再填料层中有充分接触反应时间，令废气中有害成分能够被吸收液充分吸收净化。净化后的气体经塔内除雾后可达标排放。
1.2.2 工艺流程方框图
废气净化塔系统工艺流程简图如下：
实验室废气
集气罩
风管
喷淋塔
防腐风机
达标排放
循环水池
回流水
不锈钢水泵
补给水
废水或废渣定期清 理或外运
喷淋水循环利用，清渣 后继续使用
不锈钢水泵
实验室废气
集气罩 喷淋塔 循环水池
达标排放
回流水
废水及废渣定期清理外运或委托具有处理资质的单位进行处理
补给水
防腐风机 风管 喷淋水循环利用，清渣后继续使用
本工艺设计有如下优点：
A、构造简单，造价低、运行费用少；
B、投资少，占地面积少；
C、运行效果好、无二次污染、
D、操作实用性强，便于清理维护；
1.2.3废气处理工程布置：
1、每个实验台有一个集气罩，用于收集废气的作用；
2、每个实验台的风管再并入主次管，再和主风管相连，主风管和主次风管都埋设
在-1.00m到±0.00m之间，主风管插过实验室沿教学楼的墙壁引到楼顶上和喷淋塔风机相连；
3、喷淋塔放置在楼顶上，风机放置在楼顶上，并设置风机房，风机的门采用隔音
门，排风采用消音弯头进行排气；
4、电气的控制系统和仪表的控制系统设置在实验室内，方便操作；电气系统中设
置了报警系统。
5、仪器室和准备室都从风柜口上连接，支风管再并入主风管中，主风管插过仪器
室沿教学楼的墙壁伸上到楼顶上。其他系统设置和实验室一样。
由设计资料可知，产生的废气主要包括蒸汽、酸雾及有害气体。采用液体吸收法进行净化。可采用可采用5％Na OH溶液在填料塔中吸收硫酸烟雾。
操作条件下，气相分传质系数k Ga＝144 k mol/(m32h2atm)
液相分传质系数k La＝0.7 h－1
推荐标准状态下液气比L/G＝2.5～4.5 L/m3。
依据执行的标准：
1、各厂建厂时间为2004年，所在地区为二类地区。
2、《环境空气质量标准》 (GB3095－1996)；
3、《车间空气中有害物质的最高允许浓度》（T136-79）书P567
二、集气罩的设计及计算
2.1集气罩选择
按罩口气流流动方式可将集气罩分为两大类：吸气式集气罩和吹吸式集气罩。利用吸气气流捕集污染空气的集气罩成为吸气式集气罩，而吹吸式集气罩则是利用吹吸气流来控制污染物扩散的装置。按集气罩与污染源的相对位置及合适范围，还可将吸气式集气罩分为密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩等。根据资料中生产工艺可知宜采用外部集气罩中的上部集气罩。
2.2集气罩排风量确定
本设计中采用控制速度法的方法来计算集气罩的排风量。控制速度法：从污染源散发出的污染物具有一定的扩散速度，该速度随污染物扩散而逐渐减少。所谓控制速度系指在罩口前污染物扩散方向的任一点上均能使污染物随吸入气流集气罩内捕集所比武的最小吸气速度。吸气气流有效作用范围内的最远带你成为控制点。控制点距罩口的距离成为控制距离。
根据工艺设备及操作要求，处理风量取Q=320m3/h=0.089m3/s ，根据控制要求安排罩口几何中心与控制点的距离为500mm 。
设定控制速度为0.8m/s 。具体计算如下： A=Q/V=0.089/0.8=0.11m2 选择圆形集气罩A=3.14*d2/4 经计算d=0.375m
取污染源的特征尺寸为d=0.5m
2.3集气罩的设计
集气罩基本参数的确定
集气罩的罩口尺寸应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如果设集气罩连接风管的特征尺寸为0d （圆形为直径，方形为短边），污染源的特征尺寸为d ，集气罩距污染源的垂直距离H ，集气罩口的特征尺寸为0D ，集气罩喇叭口长度2h ，应满足0d ／d ＞0.2,1.0＜0D ／d ＜2.0和H ／d ＜0.7（若影响操作，可适当增大）和2h ／0d ≤0.3。如下图所示：
经估算知：b=400mm,d=w=500mm 取H=300mm
则B=b+0.5H=400+0.5*300=550mm
0D =W=w+0.5H=500+0.5*300=650mm
集气罩下口面积为F 0=WB=0.36m 2
集气罩下口边高为h 1=0.25 F 00.5=0.25*0.360.5=0.15m 集气罩上口直径拟定为0d =150mm
则集气罩喇叭口长度2h =（0D _0d ）/2=(0.7_0.4)/2=0.15m 校核0d /d=150/500=0.3>0.2 1.0<0D /d=650/550=1.18<2.0 H/d=300/500=0.6<0.7 2h /0d =0.15/0.15=1<3 基本符合要求
三、填料塔的选型及计算
3.1填料塔参数确定
（1） 拟选用填料的规格及相关参数 填料类型 工程直径 D N /mm 外径3高3厚
d 3h 3δ/mm
比表面
σ/( m 2/m 3
) 空隙率ε/% 个数n/m 3 干填料因
子φ/ m -1
阶梯
式填料
25
25*12.5*0.5
157
0.93
97160
273
（2） 计算泛点气速U f
本设计采用5%Na OH 溶液为吸收液（参数近似取水的参数）, 废气温度为室温，标准状态下取液气比L/G=3L/ m 3
H 2SO 4的摩尔比用y(H 2SO 4)表示
y(H 2SO 4)=3.21*22.4/(98*1000)=0.073%
Mm=M 空（1- y(H 2SO 4)）+M 酸* y(H 2SO 4)=29*（1-0.073%）+98*0.073%=29.1 Ts=（273+t ）K=273+60=298K 所以
=P*Mm/(RT)=101.3*29.1/(8.314*298)=1.19 kg/ m
3
Qv=0.089m 3/s=320 m 3/h
Q L = Qv*(L/G)/1000=320*3/1000=0.96m 3/h G ’= Qv*=320*1.065=380.8 kg/h
L ’= Q L *
=0.96*1055=1012.8
=1012.8/380.8*(1.19/1055)0.5=0.089
查表得=0.055
=（0.055*9.81*1055/(273*(1000/1055)*1.19*1.00.2)0.5
=1.36m/s
所以 uf=
=1.36 m/s
（3） 计算操作气速
u=0.8uf=0.8*1.36=1.088 m/s
（4） 计算塔径，并进行圆整
D 塔=(4Qv/(πu))0.5=(4*0.089/(3.14*1.152)) 0.5=0.314m 圆整D=0.4m
（5） 利用圆整后的塔径重新计算操作气速u u=4Qv/(πD 2)=4*0.089/(3.14*0.42)=0.71m/s
u/ uf=0.71/1.088=65.2%,处于uf 的50%~80%内，符合要求
（6） 校核填料直径与塔体直径的比（应小于1/8—1/10）
d/D=25/1000=0.025<(1/8—1/10),符合要求
（7） 校核调料塔的喷淋密度【当填料d<75mm 时，填料的最小润湿率为0.08m 3/(m 22h)】。
要求L 喷>L 喷min ；
L 喷min =最小润湿率3填料比表面积=0.08*157=12.56 m 3/(m 22h) 塔截面积A=π*D 2/4=3.14*1.02/4=0.785m 2
L 喷= Q L /A =18.44/0.785=23.49m 3/(m 22h)> L 喷min ,符合要求
3.2填料层高度确定
（1） 计算填料层高度Z
由资料可知：标准状态下，酸雾含量为1200mg/m 3；
操作情况下，气相传质系数3144/()(101325)Ga k kmol m h atm latm Pa =??=
液相传质系数10.7La k h -=
当地大气压为Ps=734 mmHg=97.86kPa
查大气污染物综合排放标准，硫酸烟雾最高允许排放浓度为45mg/m 3本设计要求达到净化的》95%
所以
Y 1= y(H 2SO 4)= 0.011%
Y 2=0.05*22.4*10-3/98=0.0011%
=ln 0.011%-ln0.0011% =2.30
Q v N =Ps*Q v*Tn/(Ts*P n)=97.86*0.089*273/(333*101.3)=0.07m 3/s
=0.07*3600=252m 3/h =252/22.4=11.25kmol G= Q v N *=11.25*1.065=11.98kmol Z=G*
/
=11.98*2.30/144=0.19m
（2） 计算填料塔床层压降 由上面计算可得横坐标为：
=0.1981
纵坐标计算得：
=71.5%2*0.055=0.039
在填料塔泛点速度通用关联图中，根据横、纵坐标值定出塔的工作点。其位置在△p’=45mmH2O/m处
由于1mmH2O/m=9.80665Pa
所以填料床层压力降为：45mmH2O/m=45*9.80665=441.30Pa/m
（3）计算填料塔压降
则该填料塔得压降为: △p=△p’*h=441.3*1.66=732.56Pa
四、管道布置及计算
4.1风速和管径的确定
由于管道内风速在10~20m／s的范围内
所以V=18.12(m/s)
=(4Q/(πV))0.5=（4*0.841/(3.14*18.12)）0.5=0.243155m
则 D
管
=0.250m
圆整后D
管
2π)= 4*0.841/(0.2502*3.14)=17.14(m/s)
所以 V= 4Q/ (D
管
在10~20m／s的范围内,符合
根据一般通风系统中常用空气流速，利用薄钢板为风管材料
4.2进行净化系统设备及管道布置，并绘制出布置简图(看CAD图)
4.3阻力计算
管段1：根据Q=0.841m3/s,v=17.14m/s,查《环保设备设计手册》中的圆形风管单位长度摩擦距离线算图（以后简称查图）可得d=250mm,Rm
=11.4Pa/m。
Kt=((273+20)/(273+t))0.825=((273+20)/(273-6))0.825=1.08 Kp=(P/101.3)0.9=(97.86/101.3) 0.9=0.97
查各种材料制作风管的粗糙度表，薄钢板K=0.15~0.18，取K=0.15 Kr=(Kv)0.25=(0.15×17.14)0.25=1.27
校正后，Rm=Kt·Kp·Kr·R m0=1.08×0.97×1.27×11.4=15.16Pa/m 则摩擦压力损失为△P L1=L ·Rm=10×15.96=159.6Pa 各管件局部压损系数（查手册）为：
集气罩：0.11ξ=；90°弯头（R/D=1.0）,26.0=ξ ；
=0.11+0.26=0.37
则局部压损：
=0.37*1.065*17.142/2=57.88Pa
则该管段总压损为：△P 1=△P L1+Z=159.6+57.88=217.48Pa
管段2：根据Q=0.841m 3/s,v=17.14m/s,查图可得d=250mm,Rm 0=11.4Pa/m,修正后Rm=12Pa/m 则摩擦压力损失为△P L2=L ·Rm=1.6×12=19.2Pa
入口渐缩管，0.10;90°弯头（R/D=1.0）,26.0=ξ ；入口渐扩管，
0.04。
=2*0.26+0.10+0.04=0.66
则局部压损：
=0.66*1.065*17.142/2=103.25Pa
则该管段总压损为：△P 2=△P L2+Z=19.2+103.25=122.45Pa
管段3：根据Q=0.841m 3/s,v=17.41m/s,查图可得d=250mm,Rm 0=12Pa/m, 则摩擦压力损失为△P L3=L ·Rm=15×12=180Pa
则该管段总压损为：△P 3=△P L3=180Pa
4.4净化系统总压力损失
△P=△P 1+△P 2+△P 3+Z
=217.48+122.45+180+732.56 =1252.49Pa
五、辅助设备及选型计算
5.1 风机的确定：
（1）风机风量 Q ’=Q （1+K 1）=320×（1+0.1）=352m 3/h
式中 Q ’——风机总风量，m 3
Q ——系统计算风量，m 3
K 1——风量修正系数，k 1=0.1-0.15
（2）风机风压 △ P ’=△P （1+K 2）=1252.49×（1+0.1）=1377.74Pa
式中 △P ’——系统压降，Pa
△P ——系统计算压降Pa
K 2——压降修正系数,k2=0.1-0.15
5.2与风机标定工况计算
△P``=△P ’ρ/ρ0=1377.74*（273+60）/273=1680.54Pa 式中 △P`` ——实际工况下系统压降,Pa ρ0——风机标定时的气体密度.Kg/m3 ρ——实际工况下气体密度Kg/m3
5.3风机、电机的选择
依据进入风机风量Q ’和实际工况下系统压强△P``，在简明通风设计手册上选择
LE4-48NOA.3.90风机，当转数n=2900r/min 时，Q=5790 m 3/h ，P=2710Pa,配套电机为Y132S 2-2，N=7.5KW 。
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N、韩联国等. 填料塔技术的现状与发展趋势[J].中氮肥,2009,6（16）：32-34. O、袁正君等. 填料塔槽式液体分布器的设计[J].广东化工,2009,36（4）:199-200. P、李枝玲等.三相流化床用于废水处理的研究[J].工业水处理,2008,28（1）:18.
大气课设
1概述 .......................................................................................................................................... - 1 - 1.1任务来源........................................................................................................................ - 1 - 1.2设计目的........................................................................................................................ - 1 - 1.3设计依据........................................................................................................................ - 1 - 1.4设计原则........................................................................................................................ - 1 - 1.5气象资料........................................................................................................................ - 1 - 2处理要求及方案的选择........................................................................................................... - 2 - 2.1处理要求........................................................................................................................ - 2 - 2.2 处理方法简介............................................................................................................... - 2 - 2.3处理方法的比较............................................................................................................ - 2 - 2.4处理方法选择................................................................................................................ - 3 - 3工艺流程................................................................................................................................... - 4 - 3. 1 工艺流程图.................................................................................................................. - 4 - 3. 2 工艺流程简介.............................................................................................................. - 4 - 3. 2.1 集气罩............................................................................................................... - 4 - 3.2.2吸收塔................................................................................................................. - 4 - 3.2.3管道..................................................................................................................... - 4 - 3.2.4风机及电机......................................................................................................... - 5 - 4平面布置................................................................................................................................... - 6 - 5参考文献................................................................................................................................... - 6 - 1集气罩的设计........................................................................................................................... - 7 - 1.1集气罩的基本参数的确定............................................................................................ - 7 - 1.2集气罩入口风量的确定................................................................................................ - 7 - 1.2.1冬季..................................................................................................................... - 7 - 1.2.2夏季..................................................................................................................... - 8 - 2集气罩压力损失的确定........................................................................................................... - 9 - 3管道设计................................................................................................................................... - 9 - 3.1阻力计算........................................................................................................................ - 9 - 4动力系统选择......................................................................................................................... - 12 - 4.1安全系数修正.............................................................................................................. - 12 - 4.2风机标定工况计算...................................................................................................... - 13 - 4.3动力系统的选择.......................................................................................................... - 13 -
大气污染脱硫除尘课程设计
大气污染脱硫除尘课程设计
目录 第一章绪论 0 第二章设计概述 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 相关排放标准 (1) 2.3设计依据 (2) 第三章工艺设计概述 (3) 3.1 方案比选与确定 (3) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (4) 3.2 工艺流程介绍 (9) 第四章工艺系统说明 (10) 4.1 袋式除尘系统 (10) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (10) 4.1.2 滤料的选择 (10) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (12)
5.1 袋式除尘器设计计算 (12) 5.1.1 过滤气速的选择 (12) 5.1.2 过滤面积A (12) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (14) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计 算 (15) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)
第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。
大气课程设计
大气污染控制工程 课程设计报告 30、武汉钢铁公司火力发电厂锅炉的烟气治理 姓名：宁文识 学号：1020320132 专业：环境工程 指导教师：赵素芬 2013年11月25日
1、设计任务 1.1 设计题目 发电厂锅炉的烟气治理系统设计 1.2 设计原数据 2台670T/h的燃煤锅炉（WCZ670/73.7-87型）排放的烟气，烟气量为Q ＝161.5×104m3/h，含尘浓度为19.62g/Nm3，SO2浓度为6.72 g/Nm3。烟尘浓度和SO2排放达到空气质量二级标准。废气最终排放温度为420℃，当地年平均气温为22.3℃。 设计要求 （1）根据已知的气象条件，计算出各方向的污染系数，求得最佳位置，以免污染到居民区。 （2）计算脱硫装置的主要设备尺寸。 （3）计算和选择风机型号及风管管径。 （4）烟囱的排放口直径3.0m，试确定烟囱高度。 一年内风向风速频率%风向频率频率频率频率频率 N 0.460.630.09 1.730.27 NNE 0.45 2.460.640 2.01 NE 0.450.63 3.560.270 ENE 0.54 4.20.45 2.740.37 E 0.360.99 4.390.82 1.82 ESE 1.187.590.91 1.090.09 SE 0.91 1.73 4.760.550.55 SSE 0.45 5.58 1.73 3.010.09 S 0.630.9 3.190.370.46 SSW 0.72 3.20.720.640.18 SW 0.55 1.45100.18 WSW 0.81 1.280.730.540.36 W 0.360.910.920.090 WNW 0.64 1.830.720.180 NW 01 1.2800.27 NNW 0.82 2.460.360.820 C（静风）8.13 风速（m/s）＜1.5 1.5＜u ＜3 3＜u＜ 5 5＜u＜ 7 ＞7
大气课程设计
大气污染控制工程 课程设计 厦门理工学院环境工程系 2015年1月
某厂酸洗硫酸烟雾治理设施设计 The Facility Design of X Company for Pickling Sulphuric Acid Gas Governance [摘要] 大气污染已经成为了一个全球性的问题，大气污染已经直接影响到人们的身体健康，所以必须通过有效的措施进行治理，大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。本次设计是对某厂酸洗硫酸烟雾治理设施进行设计。其主要内容包括：集气罩的设计、填料塔的设计、管网的布置及阻力计算等。本设计采用液体吸收法进行净化，即采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾，经过净化后的气体达到大气污染物综合排放标准。本次设计通过对酸洗硫酸烟雾治理净化，使我们能够初步掌握治理净化系统设计的基本方法，以及综合分析问题和解决实际问题的能力。 [Abstract] Atomsphere pollection has become a global issue.And efficient measures are urgengtly needed to govern the air pollution,as the air pollution has caused the direct impact on human health. Curriculum Design of Air Pollution Covernace is an experiment-designing course which is set up to assist the course of Air pollution control engineering.This design is aim to devise the treatment facility on pickling sulphuricacid for x factery , which includes the design of gas- ullecting hood and packed tower,the layout of prpe network ,and the calculation of resistance and soon.This design is on the basis of the purification by uguid absorption -stripping,that is the using of 5% liquor NaOH is packed tower to absorb and purity sulphuric acid.After purification,the air reaches air pollutant release standards. [关键词]硫化工艺；脱硫；碱液吸收法；SDG法 [Key words]Vulcanization process；Desulphurization；Alkali absorption method；SDG 目录 前言..................................................................................................................................................... - 4 -一、设计概述..................................................................................................................................... - 5 -
大气污染控制工程课程设计范本
大气污染控制工程课程设计范本 1
1.袋式除尘器 1.1袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在经过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 袋式除尘器的结构图 1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 (1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋, 以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰 2
和反吸风清灰。 (2 )机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。 (3 )人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。 1.3袋式除尘器的分类 (1 )按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 (2 )按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 (3 )按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。 滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常见的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。 1.4袋式除尘器的优点 (1 )除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。 (2 )使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成 3
大气课程设计
目录 摘要 (2) 1 前言 (2) 2 除尘技术的发展 (3) 2.1 国内电厂气力除尘技术的发展 (3) 2.1.1 工作原理 (3) 2.2 电除尘器的特点 (3) 2.3 除尘系统工艺流程 (4) 3 喷雾干燥法 (4) 3.1 喷雾干燥吸收工艺基本原理 (4) 3.2 工艺化学过程 (5) 3.3 主要设备介绍 (6) 3.4 系统控制 (7) 3.5 最终产物 (7) 4 喷雾干燥法工艺特点 (7) 4.1 SDA工艺特点（与石灰石/石膏湿法比较） (8) 4.2 SDA工艺特点（与CFB/GSA-FGD比较） (8) 4.3 喷雾干燥法工艺流程图 (8) 4.4 喷雾干燥设计图 (8) 5 燃料计算 (9) 5.1 确定理论空气量 (9) 5.2 确定实际烟气量及烟尘、二氧化硫浓度 (10) 6 净化方案设计 (11) 6.1 电除尘器 (11) 6.1.1 运行参数的选择及设计 (11) 6.1.2 净化效率的影响因素 (11) 7 设备结构设计计算 (12) 7.1 通过除尘器的含尘气体量 (12) 7.2 集尘极的比集尘面积和集尘极面积 (13) 7.3 验算除尘效率 (14) 7.4 有效截面积 (14) 7.5 电除尘器内的通道数 (15) 7.6 集尘极总长度，宽度，高度 (15) 7.7 灰斗的计算 (15) 7.8 校核 (15) 8 烟囱的设计 (15) 8.1 烟囱高度的确定 (15) 8.2 烟囱直径的计算 (17) 9 管道系统的设计 (17) 9.1 阻力计算 (17) 9.1.1 系统阻力的计算 (18) 9.1.2 系统总阻力的计算 (19) 9.2 风机和电动机选择与计算 (19)
大气污染控制工程课程设计
三峡大学 《大气污染控制工程》课程设计 设计说明书 姓名_______________________________ 设计课题袋式除尘器的选型设计 所在专业________ 环境工程___________ 班级___________ 20111081 ___________ 学号_______________________________ 指导教师_________ 苏青青____________ 2013年x月x日
目录 、项目概况 、设计资料和依据 2.1 设计依据： 2.2 设计内容； 2.3 设计要求： 2.4 设计参数： 2.5 烟气性质： 2.6 烟尘性质： 2.7 当地的气象条件： 2.8 净化工艺流程的确定： 2.9 技术水平的确定： 三、系统设计部分 3.1净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计） 3.1.1 袋式除尘器的选型 3.1.2 袋式除尘器型号的确定 3.1.3 滤料的选择 3.1.4 过滤面积的确定 3.1.5 滤袋数量的计算 3.1.6 进风通道的设计 3.1.7 出风通道的设计 3.1.8 袋式除尘器清灰的设计 3.1.9 排灰系统的设计 3.1.10 灰斗的设计计算 3.1.11 除尘器的保温和防腐 3.1.12 仪器仪表 3.1.13 安装、调试、运行、维护和检修 3.2 烟囱的设计
3.2.1 设计的一般规定 3.2.2 构造规定 3.2.3 烟道的设计 3.3 净化系统配套辅助设施设计 3.3.1管道材料 3.3.2管道阀门 3.3.3机械排灰与除灰 一. 项目概况随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一 个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差 距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二. 设计资料和依据 2.1 设计依据《火电厂大气污染排放标准》 (GB13223-2003); 《锅炉大气污染排放标 准》 ( GB13271-2001)；《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 (HJ/T75-2001) ; 《袋式除尘器性能测试方法》 (GB12138-89) 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 (JB/T 5917-2006) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 (GB12625-2007) 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》(JB/T 8532-1997) 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB/T 8471-1996) 2.2设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
《大气污染控制工程》课程设计
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
大气污染控制工程课程设计报告
大气污染控制工程课程设 计报告 Prepared on 24 November 2020
课 程 设 计 班级 学号 姓名 2015年6月25日 目录 一、项目概况 二、设计资料和依据. 设计依据： 设计内容； 设计要求： 设计参数： 烟气性质：
烟尘性质： 当地的气象条件： 净化工艺流程的确定： 技术水平的确定： 三、系统设计部分 净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计）过滤面积的确定 出风通道的设计 袋式除尘器清灰的设计 排灰系统的设计 烟囱的设计 净化系统配套辅助设施设计
一 .项目概况 随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中,粉尘是第一位的污染物,而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二.设计资料和依据 设计依据 《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2003）; 《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）； 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）; 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89） 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917-2006） 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-2007） 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》（JB/T 8532-1997） 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》（JB/T 8471-1996） 设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
大气污染控制工程课程设计范文
大气污染控制工程 课程设计
目录 1. 总论 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2. ****污染现状.................................................................. 错误!未定义书签。 3.工艺流程选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 常见除尘技术原理 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2 除尘工艺流程选择 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 管道系统设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 旋风除尘器设计 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 袋式除尘器设计 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3管道设计............................................................................. 错误!未定义书签。1）管径的计算与实际速度的确定.......................................... 错误!未定义书签。核算实际速度：v=4Q/(2 d )=14.154m/s； ............................. 错误!未定义书签。 1 管段长度的确定....................................................................... 错误!未定义书签。图1 除尘工艺流程图 ............................................................. 错误!未定义书签。管道压力损失的计算 ............................................................... 错误!未定义书签。管道保温及热补偿设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.4 风机选择............................................................................. 错误!未定义书签。 5. 课程设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。 6.参考文献 .......................................................................... 错误!未定义书签。
大气控制课程设计心得【模版】
洛阳理工学院环境工程与化学系 大气污染控制工程课程设计说明书 班级：Z070601 姓名：焦彦云 学号：Z07060105 成绩： 2009年12月1日
目录 大气污染控制工程课程设计任务书 (1) 一、课程设计题目 (1) 二、设计原始资料 (1) 三、设计内容 (2) 设计内容 (2) 3.1根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度和SO2浓度； (2) 3.2根据排放标准论证选择除尘系统（本设计要求采用与除尘器为旋风除尘器的二级除尘系统） (3) 3.2.1旋风除尘器的工作原理 (4) 3.2.2旋风除尘器的特点 (5) 3.2.3脉冲喷吹袋式除尘器的特点 (5) 3.2.4 DMC-II型脉冲喷吹除尘器设备结构 (6) 3.2.5 DMC-II型脉冲喷吹除尘器工作原理 (6) 3.2.6喷吹系统简图： (7) 3.2.7选择论证 (7) 3.3确定旋风除尘器型号（要求阻力不大于900P A），计算旋风除尘器各部分的尺寸 (7) 3.4根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率 (8) 3.5确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸 (9) 选择DMC60-II型 (9) 3.6计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度 (9) 3.7锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (10)
大气污染控制工程课程设计任务书 一、课程设计题目 设计蒸发量为20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置 二、设计原始资料 2.1煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计） 2.2锅炉型号：FG-35/ 3.82-M 型 2.3锅炉热效率： 75% 2.4空气过剩系数：1.2 2.5水的蒸汽热：2570.8 kJ/kg 2.6烟尘的排放因子： 30% 2.7烟气温度： 473K m 2.8烟气密度：1.18 kg/3 10 pa·s 2.9烟气粘度： 2.4×6 m 2.10尘粒密度：2250kg/3 2.11烟气其他性质按空气计算 2.12烟气中烟尘颗粒粒径分布： 2.13按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： m； 标准状态下烟尘浓度排放标准：≦200mg/3 m； 标准状态下SO2 排放标准：≦900 mg/3
大气课程设计
目录 一．概述................................................ 错误!未定义书签。 设计目的............................................. 错误!未定义书签。 设计任务及要求....................................... 错误!未定义书签。 设计内容............................................. 错误!未定义书签。 设计资料............................................. 错误!未定义书签。二．方案选择............................................ 错误!未定义书签。 气态污染物处理技术方法比较........................... 错误!未定义书签。 方案选择............................................. 错误!未定义书签。 工艺流程............................................. 错误!未定义书签。三．集气罩的设计........................................ 错误!未定义书签。 集气罩基本参数的确定................................. 错误!未定义书签。 集气罩入口风量的确定................................. 错误!未定义书签。四．填料塔的设计........................................ 错误!未定义书签。 填料塔参数的确定..................................... 错误!未定义书签。 填料塔高度及压降的确定............................... 错误!未定义书签。五．储液池的设计........................................ 错误!未定义书签。 储液池尺寸计算....................................... 错误!未定义书签。 水泵的选取........................................... 错误!未定义书签。六．管网设计............................................ 错误!未定义书签。 风速和管径的确定..................................... 错误!未定义书签。 系统布置流程图....................................... 错误!未定义书签。 阻力计算............................................. 错误!未定义书签。
大气污染控制工程课程设计实例
大气污染控制工程课程设计实例 一、课程设计题目 某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 通过课程设计使学生进一步消化和巩固本能课程所学容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，使学生了解工程设计的容、法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：160℃ 烟气密度：1.34kg/Nm3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水按0.01293kg/ Nm3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： Y C=68%，Y H=4%，Y S=1% ，Y O=5%， Y W=6%，Y A=15%，Y V=13% N=1%，Y 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行： 烟尘浓度排放标准：200mg/ Nm3 二氧化硫排放标准：900mg/ Nm3 净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以。 四、设计计算
1．燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1）理论空气量 () Y Y Y Y a O S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /kg)(m N 3 式中：Y C 、Y H 、Y S 、Y O 分别为煤中各元素所含的质量百分数。 ) /(97.6)05.07.001.07.004.056.568.0867.1(76.4'3kg m Q N a =?-?+?+??= （2）理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3N ） Y a a Y Y Y Y s N Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++=' （m 3N /kg ） 式中：a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） Y W —煤中水分所占质量百分数； Y N —N 元素在煤中所占质量百分数 /kg) (m 42.701.08.097.679.097.6016.006.024.104.02.11)01.0375.068.0(867.1'N 3=?+?+?+?+?+?+?=s Q （3）实际烟气量 a s s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） 式中：α —空气过量系数。 s Q '—理论烟气量（m 3N /kg ） a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） 烟气流量Q 应以m 3N /h 计，因此。?=s Q Q 设计耗煤量 /h) （m 615060025.10/kg)(m 25.1097.6)14.1(016.142.7N 3N 3=?=?==?-?+=设计耗煤量s s Q Q Q （4） 烟气含尘浓度：
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中北大学 课程设计说明书 学生姓名：徐宁学号： 08040141X61 学院：信息商务学院 专业：环境工程 题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式 除尘湿式脱硫系统设计 指导教师：赵光明职称: 讲师 2011年 6月10日
中北大学 课程设计任务书 2009/2010 学年第二学期 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 学生姓名：徐宁学号： 08040141X61 课程设计题目： DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计 起迄日期： 5 月 30 日～ 6 月 10 日 课程设计地点：环境工程专业实验室 指导教师：赵光明 系主任：王海芳 下达任务书日期: 2011年 5月 4日
课程设计任务书
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目录 题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式 (1) 除尘湿式脱硫系统设计 (1) 1.设计题目DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计 (3) V Y＝15％；属于中硫烟煤 (3) 3.设计内容及要求 (3) 1.引言 (6) 2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (8) 2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (8) 2.2干空气中氮和氧物质的量之比为 3.78，则1kg该煤完全燃烧理论需空气量为：8 2.3实际所需空气量为： (8) 2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (9) 2.5二氧化硫质量为： (9) 2.6烟气中飞灰质量为： (9) 2.7160℃时烟气量为： (9) 2.8二氧化硫浓度为： (9) 2.9灰尘浓度为： (9) 2.10锅炉烟气流量为： (9) 3.袋式除尘器的设计 (10) 3.1袋式除尘器的除尘机理 (10) 3.2 袋式除尘器的主要特点 (10) 3.3 除尘效率的影响因素 (11) 3.4 运行参数的选择 (11) 4.袋式除尘器设计 (12) 5.填料塔的设计及计算 (15) 5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (15) 5.2脱硫方法的选择 (16) 5.3填料的选择 (18)