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NE汽车案例分析报告

NE汽车案例分析报告
NE汽车案例分析报告

案例大赛案例报告

小组成员:田文龙王站稳

王正伟陈亚飞

程娆王玮

NE汽车案例分析报告

摘要:首先,宏观来讲,作为发展势头迅猛的新兴经济体,NE公司和其他一些汽车制造厂都受益于中国政府对本国汽车产业的政策扶持。中国政府为扶持和保护本地企业,规定在本地企业发展到一定规模,足以与国外同行竞争前杜绝进口大量工业产品。同时政府也不允许国外投资人收购新的尚未成熟的企业,作为中国较大规模的汽车制造企业,NE更是享受了各方面的政策优惠,包括提供贷款,鼓励出口和赚取外汇等。同时对NE公司的环境因素进行了分析。首先是经济环境:我国GDP增速持续回落,三大产业增速明显放缓,社会消费品零售额增速改善幅度较小。其次是社会文化环境:长期以来,自主品牌主要通过以价取胜的方式赢得市场。全社会自主创新的大氛围基本形成。.环保、交通、能源等社会问题的出现。技术因素:国际国内经济技术交流合作的逐步加深。相关支撑技术的兴起,相关技术如网络技术、电子技术等为技术的创新与交流带来了全新的局面。缺乏支撑产业自主开发能力建设的协作工作机制。行业环境分析:同行业竞争者分析行业环境分析。新进入者威胁分析,购买者议价能力,供应商议价能力的分析。综上分析NE公司改革销售战略,开拓新渠道是非常必要的。NE公司绩效考核主要研究财务部、技术研发部及生产部。其中财务部门的绩效考核考核对象是公司财务部经理及工作人员(会计和出纳),在每月1号之前,对财务部经理、员工进行绩效考核。考核结果交总经理审核,由总经理审核后交人力资源部进行绩效考核。主要依靠硬性指标包括每月部门费用的控制情况,部门员工的工作失职、失误,部门单据、文档的管理,还有软性指标即其他部门和供应商满意度。

技术研发部绩效考核对象是经理及技术研发部的工作人员。在每月一号之前,有考核主体实施考核,考核结果交由总经理审核,由总经理审核后由人力资源管理部工作人员根据相应数值计算工资后交由财务部发放相应工资。主要依靠硬性考核指标包括产品的研发、技术开发成本、设计损失率等,还有软性考核指标即员工的认知和思维能力和创意、技术服务的满意度,集中更加注重对技术研发部创意的考核。

生产部考核对象是生产部门全体员工,该考核的周期为一个季度。主要使用两种考核方法,一种为工作目标考核部分,根据岗位类别确定不同的考核标准,

月度内统计一次,一种为日常行为考核部分,适用于部门内的所有员工,为对部门员工的基本要求,在工作目标考核的基础上增加或扣减分数。

NE汽车公司在发展过程中所要运用的全面质量管理体系。原有的质量管理体系已不适应当前企业发展,分析从NE汽车公司在高端品牌市场无优势、受上游供应商产品质量影响,部门在全面质量管理体系衔接困难,产品质量检验及监督困难,员工对全面质量管理认识不够几个方面研究了所遇到的问题,并在此基础上提出了合理性的建议,做好产品质量“预防”,提高产品质量,改善产品设计,鼓舞员工士气和增强质量意识,在体系实施过程中,有合理计划,落实执行,加强控制,及时处理,做到全员参与,明确各部门、各成员责任制度。

关键词:新能源汽车、绩效管理、社会责任、全面质量管理

一、NE公司宏观环境分析

(一)、政策、法律环境

作为发展势头迅猛的新兴经济体,NE公司和其他一些汽车制造厂都受益于中国政府对本国汽车产业的政策扶持。中国政府为扶持和保护本地企业,规定在本地企业发展到一定规模,足以与国外同行竞争前杜绝进口大量工业产品。同时政府也不允许国外投资人收购新的尚未成熟的企业,作为中国较大规模的汽车制造企业,NE更是享受了各方面的政策优惠,包括提供贷款,鼓励出口和赚取外汇等。与此同时,政府也大力投入教育资源来培养工程技术人员建设该国的制造业。

就近几年的政策趋势而言,政府先后颁布了《免征新能源汽车车辆购置税的公告》、《享受车船税减免优惠的节约能源使用新能源汽车车型目录》、《关于购买纯电动客车有关财政政策的通知》等一系列政策措施以促进新能源汽车的销售。2015年1月施行的《新环保法》也使消费者对环境保护的重视程度提升到了一个新的高度,以商用汽车为主要产品的NE公司此时面临了来自新能源汽车的强烈冲击,但挑战中也不乏机遇,新能源汽车受到政府扶持,在机动车摇号以及购车补贴等多个方面具有先天的优势。

但政府在产业的管理体制方面也存在一些问题,阻碍了汽车产业长期发展和竞争力提升所需要的宽松良好的市场环境以及政策环境的形成。一方面是管理职能分割过细,各部门基于自己的管理职能都颁布了各种政策规章,这些过多重复的政策加重了企业的成本,降低了效率。另一方面存在立法滞后于汽车产业的发展的问题,包括产品质量立法滞后、消费者权益保护不够等,打击了消费者对本国汽车产品的信心。

(二)、经济环境

1、我国GDP增速持续回落

2、三大产业增速明显放缓

3、社会消费品零售额增速改善幅度较小

当前中国的形势应当说是举世瞩目,牵动着各个阶层的关注,虽然目前中国的经济处于低迷状态,但这不能囊括中国的实质。经济结构较为分化,从低迷中

可以看到繁荣,萧条中也有泡沫。因此从前景来看,目前有止跌和触底的迹象,我们依然可以从低迷中孕育生机,在下滑中看到希望。

(三)、社会文化环境

1.长期以来,自主品牌主要通过以价取胜的方式赢得市场。在这种大环境下,想在短期内在高端市场上打开局面,获取品牌溢价变得十分的困难。近年来,越来越多的地区开始推行限号政策,滴滴出行、Uber等O2O平台的发展也在潜移默化地改变着人们的生活与消费理念,而这也将从根本上冲击NE公司所处的传统汽车行业的发展。

2.全社会自主创新的大氛围基本形成。近年来,党和国家领导人非常重视企业的自主创新,多次表示,要把提高自主创新能力摆到全部科技工作的突出位置,把提高自主创新能力作为国家战略,纳入国民经济和社会发展规划,贯彻到现代化建设的各个方面。在政府的倡导下,国内汽车骨干企业也纷纷举起了自主的大旗,加大了对自主品牌的研发力度。

3.环保、交通、能源等社会问题的出现。全球汽车工业在为人类文明做出伟大贡献的同时,也给人类社会的可持续发展制造了能源、环保和交通三大问题。近年来随着中国汽车工业快速,能源,环保,与安全问题在中国显得尤为突出。汽车工业必须与社会协调发展,这些矛盾和问题都需要随着汽车工业的发展而逐步解决。

(四)、技术因素

1.国际国内经济技术交流合作的逐步加深。由于全球经济一体化的加深,国际经济技术交流与合作的广度、深度与频度也在迅速提高。这有利于中国汽车自主品牌通过各种途径进行技术的引进消化吸收创新,有利于自主品牌掌握核心技术。另外,国内高校、科研院所、企业,形成了自主研发的一体化气氛,技术交流与合作也日渐频繁,逐步形成了技术产业化的运作系统。有利于形成良好的技术创新环境。

2.相关支撑技术的兴起。相关技术如网络技术、电子技术等为技术的创新与交流带来了全新的局面。相关技术的发展也有益于良好技术环境的形成。

3.缺乏支撑产业自主开发能力建设的协作工作机制。发动机、变速箱等汽车核心零部件的开发对资金、技术、人才的要求很高,如果所有自主品牌企业都各自独立开发,不仅会造成重复投资,而且难以形成规模优势。

(五)、波特五力模型

迈克尔·波特(Michael Porter)于80年代初提出用于分析企业竞争环境的五力分析模型主要用来分析本行业的企业竞争格局以及本行业与其他行业之间的关系。根据波特(M.E.Porter)的观点,一个行业中存在着五种基本的竞争力量影响企业的发展。五种力量包括:供应商的议价能力、买方的议价能力、新进入者的威胁、替代品的威胁以及行业内竞争者的竞争程度。这五种基本竞争力量的状况及综合强度,决定着行业的竞争激烈程度,最终决定着企业保持收益的能力。

行业环境分析

1.同行业竞争者分析

NE公司作为中国汽车产业的自主品牌,比起外资品牌及合资品牌,起步较晚,在技术积累方面薄弱,品牌也无法与外资及合资品牌抗衡,在激烈竞争的中国汽车市场遭遇外资和合资品牌的挤压。另外新能源汽车生产成本投入较高,影响企业资金的运转,这些都加剧了行业的竞争程度,给整个行业内的企业都带来了较大的威胁。

2.新进入者威胁分析

当前,我国新能源汽车市场正处于起步和扩张期,再加上“十二五”计划的影响,国家加大了对新能源汽车产业的投资,新能源汽车的需求市场正在逐步扩大,从而给新进入者创造了良好的进入条件。于是,一些实力较强的集团公司开始走出自己的业务领域加入到新能汽车行列中,以寻求更大的利润空间。一般来讲,进入者威胁取决于进入成本,然而,进入成本主要取决于企业进入的壁垒及行业中现有企业对进入者威胁的预期反应。预期反应是战略性的,是现有企业对新进入者所采取的行动及反应,而进入壁垒是由行业结构特征决定的进入障碍。常见的进入壁垒主要有以下几种:规模经济、资源需求、产品差异、与规模无关的竞争优势、现有竞争者的反应及政府管制。据以上内容可对北汽福田进行进入者威胁分析。

3.购买者议价能力

购买者特殊群体多,议价能力威胁大

4.供应商议价能力

汽车是由约20000个零部件组成的。这些零部件有些是由汽车制造商自己生产,但许多零部件是由供货商提供的。汽车生产所需的原材料主要为钢材,其来源于中国主要的钢铁公司,对原材料生产企业存在较强的依赖性。若这类企业受国家宏观经济政策导向、通货膨胀等因素的影响,价格出现大幅度波动,势必引起公司生产成本的波动,给正常的生产经营带来影响。且NE公司采取专业化协作的生产方式,担负主要部件的生产和整车总装、调试、销售和售后服务。轮胎、发动机、制动总成、变速箱、车桥等配套件,由配套专业生产厂家协作生产。若外购配套件的价格、质量出现重大变动,将会影响公司的生产经营活动。得益于NE建立的国内一流的供应商体系和采购管理体系,目前公司在供应环节的合作伙伴广泛而稳定,排名前五名的供应商共占公司年度采购额的23%。

综上分析NE公司改革销售战略,开拓新渠道是非常必要的。

(二)开发新能源汽车的压力分析与决策建议

目前开发新能源汽车仍存在着不少的问题,例如:配套充电设施不完备、价格高于传统汽车、消费者的消费观念仍未发生改变等。

这些问题的产生主要原因有以下几点。

首先,目前国内市场对新能源汽车仍处于观望状态,大家并没有完全接受这项新技术。不可否认的是大家对新能源汽车抱有非常大的希望,因为它的普及可以解决很多问题。如:能源的消耗问题和环境保护问题。

其次,开发新能源汽车是一种技术创新活动。它要在未知的领域进行摸索创新,这存在着一定的风险。技术上,新能源汽车的开发存在着电池续航能力不足以及安全隐患的问题。

针对这些问题,我觉得企业应该认清目前的局面,根据国家的政策和方针制定出合适的计划。

第一,在使用新能源汽车数量密集的地方设立足够数量的充电桩,充分利用国家的扶持政策提高对新能源汽车的后续服务。

第二,加大对新能源汽车的技术开发,降低汽车的生产成本并提高汽车的安

全性能。使汽车因自身原因导致的事故率降低。

(三)、新能源汽车制造厂的投资问题

选第二种方案,理由如下:

1、第一种方案低价实用型新能源车的购买者是否购买取决于政府的充电设施建设,所以企业的销量也受到该设施建设情况的影响,而第二种能够购买高端车的车主大多自有家用车库可以配备充电桩,故政府的充电桩建设不会影响企业的效率。

2、第一种方案初始总投资相当于5亿元,在5年中分摊。而第二种5亿元,将在4年中分摊。第二种投资建设期短,利益流入时间相对长。

第一种方案NE公司净现金流量是负值,没有投资必要。而第二种方案NE 公司净现金流量大于零,有投资的必要。

第一种方案:NE公司投入的现金净流量=-10000万*0.49*(P/A,10%,4)=-15528.1万

息税前流入现金净流量=[(30000-16000)*5000-2000

万]*[1/(1+10%)^5]+5000*(1+30%)[30000*(1+5%)-16000*(1-8%)]*[1/(1+10%)^6]+5000*(1+30%)

^2*[30000*(1+5%)^2-16000*(1-8%)^2]*(P/A,10%,3)*[1/(1+10%)^7]=5000万*0.621+10907万

*0.564+16505.047*2.486*0.513=3105+6151.548+21049.1835=30305.7315万NE公司息税后流入现金净流量=30305.7315万*(1-25%)*0.49=11137.3563万

NE公司净现金流量=-15528.1万+11137.3563万=-4390.7437万

第二种方案:NE公司投入的现金净流量=-12500万*0.5*(P/A,10%,3)=-15537.5万

息税前流入现金净流量=[(125000-60000)*3000-1700

万]*(P/A,10%,6)*[1/(1+10%)^4]+(-1700万)*[1/(1+10%)^2]+(-1700

万)*[1/(1+10%)^3]=17800万

*4.355*0.683-1700^0.826-1700*0.751=52945.477-1404.2-1276.7=50264.577万

NE公司息税后流入现金净流量50264.577万*0.5*(1-25%)=18849.2164

NE公司净现金流量=-15537.5万+18849.2164万=3311.7164万

(四)、员工考核与绩效管理

NE汽车公司绩效考核体系

一、财务部门绩效考核

(一)考核对象

公司财务部经理及工作人员(会计和出纳)

(二)考核时间

每月1号之前,对财务部经理、员工进行绩效考核。考核结果交总经理审核,由总经理审核后交人力资源部进行绩效考核。

(三)考核内容

1、硬性指标:每月部门费用的控制情况;部门员工的工作失职、

失误;部门单据、文档的管理;

2、软性指标:其他部门和供应商满意度

财务部费用指标考核表

财务部工作量化指标考核表

(四)考核指标

1、硬性考核指标:

(1)各部门费用控制情况:对各部门的费用预算、分配及实际发生的情况进行整体控制。

(2)部门员工的工作失职、失误:指部门员工不能按部门相关操作流程工作,给公司或工作带来一定负面影响的行为。

(3)部门单据、文档的整理:指部门员工对部门所涉及的单据、文档的整理、装订存档等管理工作。

(4)内部运营指标:指产值指标,收入指标,安全、质量、工期指标。

2、软性考核指标:

(1)上级、其他部门和供应商满意度

(2)考勤

(3)自主学习,提高工作技能的情况。

(五)考核方法

1、硬性指标考核方法

(1)部门费用控制:对部门产生的费用(预算、分配、实际费用)进行全方位的控制,若本部门预算费用分配与实际发生的费用一致且在财务预算范围内

节省部分按比例奖励给部门。若其他相关部门产生费用不在其部门费用预算范围内(且无特殊批示的)每超出一个百分点10元

(2)若达不到公司规定的工作、指标等任务则扣除应得分值之百分比率相应分值。

(3)各项指标达到要求后且超出规定范围加10分。

2、软性指标考核方法

(1)上级、其他部门和其他部门满意度(投诉超出每月3起)扣3分。

(2)考勤(迟到每月3次)扣3分。

(3)若达不到相应指标则扣除应得分值之百分比率相应分值。

(4)各项指标达到要求后且超出规定范围加5分。

(六)具体实施

出纳绩效考核

会计绩效考核

二、技术研发部绩效考核

(一)考核对象:

NE汽车公司技术研发部经理;技术研发部的工作人员。

(二)考核主体:

总的原则:用直属上级、平级、下级联合实施考核。

技术研发部经理:由总经理、其他部门经理、人力资源相关专业人员对其考核。

技术研发部工作人员:由技术研发部经理和人力资源专员对其进行考核。

(三)考核时间:

每月一号之前,有考核主体实施考核,考核结果交由总经理审核,由总经理审核后由人力资源管理部工作人员根据相应数值计算工资后交由财务部发放相应工资。

(四)考核内容:

1、硬性考核指标:产品的研发、技术开发成本、设计损失率、

2、软性考核指标:员工的认知和思维能力和创意、技术服务的满意度、

(五)具体实施

技术研发部经理的绩效考核

技术研发部经理考核表

姓名: 部门: 考评时间:

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

技术研发部工作人员的绩效考核

技术研发部工作人员绩效考核表

三、生产部门绩效考核

(一)考核对象

NE公司生产部门全体员工

(二)考核时间:

该考核的周期为一个季度

(三)绩效考核方法

考核方法分两类,一种为工作目标考核部分,根据岗位类别确定不同的考核标准,月度内统计一次,一种为日常行为考核部分,适用于部门内的所有员工,为对部门员工的基本要求,在工作目标考核的基础上增加或扣减分数。

(四)具体实施

生产车间员工绩效考核

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管理经济学案例分析报告--中国当前汽车 行业竞争结构分析 我国现有汽车厂商之间的竞争 我国汽车产业现有厂商之间的竞争是5种竞争力量中表现最直接和最强大的。 (1)行业内现有厂商的数量和规模 我国汽车按照用途可以划分为乘用车和商用车两大类。而我国汽车生产商众多,有的汽车生产商只专注于某一细分市场,有的却涵盖多个细分市场。各生产商之间在价格、新技术、营销策略、品牌效应等方面展开了激烈的竞争。 同时,我国汽车生产商大致可以划分为自主品牌、合资品牌和进口品牌三大类。由于进口品牌大多专注高端市场,合资车企大多为传统大型国企,虽然底子厚,但很多国有企业的通病都或多或少的影响着企业的发展,而自主车企大多为民营企业,较为灵活,因而行业内的竞争成了自主品牌与合资品牌之间的竞争。 (2)市场需求增长速度 过去十几年,由于城市化的快速发展,我国汽车市场需求增长较快,现有厂商均有扩张发展的机会,各厂商不得不

动用所有的财务资源和竞争资源去扩张自己的产能,因而很少会去攻击对手。 但最近几年,我国汽车市场需求有所回落。2011年11月,我国汽车产销环比增长、同比下降。1月至11月,汽车产销增速与前10月相比继续趋缓。面对这种局面,继续扩张的企业或生产能力过剩的企业会降低价格或采用其他提高销售的策略,从而引发对市场份额的争夺,加剧市场竞争。 (3)固定成本或库存成本 部分合资车企采用诸如准时制等先进的生产方式以及品牌效应所带来的良好的销售业绩大大降低了其库存成本,有效分摊了其固定成本。而自主车企诸如奇瑞汽车、比亚迪汽车由于盲目扩张产能而在当前市场需求有所回落的局势下,不得不面对生产能力利用率低、库存成本攀升等竞争压力。 (4)品牌忠诚度及顾客转换成本 我国汽车购买者对进口品牌和合资品牌具有较高的品牌忠诚度,且其与自主品牌相比,具有更高的保值率。因而当前我国汽车产业在进口品牌与合资品牌方面的顾客转换成本仍然较高。然而,在自主品牌方面,由于顾客转换成本较低,所以自主品牌厂商之间往往发起价格攻势以缓解竞争压力。 (5)行业内厂商对其现有市场地位的满意度

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【完整版毕业论文】上海大众汽车公司运营管理案例分析报告

上海大众汽车公司运营管理案例分析报告 第一部分背景导入 上海大众汽车有限公司(以下简称上海大众)是成立于1985年的中德合资企业,中德双方投资比例各为50%。公司总部位于上海安亭国际汽车城。上海大众南京分公司为第四个整车生产基地,位于南京市江宁经济技术开发区。中德合资双方已于2002年提前续签了延长合营合同,合作期将限延展至2030年。 上海大众目前具备了年生产60万辆的能力,是国内规模最大的现代化轿车生产基地之一。上海大众目前拥有Santana桑塔纳、桑塔纳Vista志俊(在南京工厂生产)、Passat帕萨特、Polo波罗、Touran途安、Tiguan途观、Lavida朗逸和Octavia 明锐、Fabia晶锐、Superb昊锐等多个产品品牌系列。 目前上海大众在国内的特许经销商(4S店)超过700家,是目前国内最大的汽车销售网络;斯柯达也有超过160家的特许经销商。 本案例从上海大众运营管理流程的关键环节为主干展开,从生产计划、内部物流、供应链管理、质量控制、生产线优化、新产品开发和技术管理等方面描述了上海大众汽车有限公司运营管理的特点。 第二部分上海大众汽车公司运营管理分析 一、运营管理概述 运营管理就是对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。从另一个角度来讲,运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。 运营管理的对象是运营过程和运营系统。运营过程是一个投入、转换、产出的过程,是一个劳动过程或价值增值的过程,它是运营的第一大对象,运营必须考虑如何对这样的生产运营活动进行计划、组织和控制。运营系统是指上述变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转换过程和管理过程相对应,包括一个物质系统和一个管理系统。 二、上海大众汽车公司的运营管理分析 (一)质量管理 1、通过制度保障质量。

丰田品牌汽车营销案例分析报告

丰田品牌汽车营销案例分析报告 上海行健学院 信机系与机电工程系 名称:汽车营销 班级:10 汽车一班 姓名:叶伟玲 学号: 32号

目录 一、丰田纪事 (1) 1、初出茅庐 2、飞跃增长 3、驰骋天下 二、缔造者 (2) 佐吉 丰田喜一郎

石田退三 神谷正太郎 丰田英二 渡力捷昭 三、企业文化 (3) LOGO 追求创新 关注人性 四、品牌之路 (4) 1、生产方式 (4) (1)彻底合理化 (2)智能自动化 (3)三及时 (4)活用看板 2、生产运营体系 (5) (1)持续改进 (2)合作制胜 (3)顾客第一 (4)业务拓展 3、产品开发策略 (7) (1)注重调查 (2)挖掘需求

(3)适应变化 4、营销策略 (9) (1)低价制胜 (2)赢在分销 (3)绝妙促销 5、丰田品牌的公关表现 (14) 6、成本控制 (15) 7、管理模式 (16) 8、人才培养 (17)

丰田纪事 ·初出茅庐 1930年夏天,喜一郎在丰田纺织厂一旁设立了汽车研究室,为丰田汽车公司的发展迈出不凡的第一步。 1935年10月,丰田完成了搭载A型引擎的A型轿车的试车工作并开始投产。1945年10月,喜一郎制定“公司改进方针”对经营体制进行根本性的革命。 ·飞跃增长 1951年,丰田推出第一辆四轮驱动车---陆地巡洋舰 1953年,产量提高到了月产250辆以上 1957年10月,丰田汽车美国销售公司建立。 1962年6月,国内工厂生产汽车累计达到100万辆。 1969年9月,累计出口汽车达到100万辆。 1980年12月,国内年产汽车达到300万辆。 ·驰骋天下 1980年7月,第一服务站在中国北京建成。 1986年1月,丰田汽车国制造公司(现在的丰田肯塔基汽车制造有限公司)在美国成立。 1994年,在全球500家最大公司排名中,丰田位居第十五位,销售额达881亿美元。

企业战略管理案例分析

企业战略管理案例分析 ——丰田汽车(TOYOTA) 12级旅游管理专业第二组 小组成员:汪蕾(1214011046) 胡家丽(1214011047) 陈志(12140110 ) 江新(12140110 ) 张杰(12140110 )

一.丰田介绍 “车到山前必有路,有路就有丰田车” 提起丰田汽车,大多数的中国人会立刻联想到那句著名的广告词:“车到山前必有路,有路就有丰田车”。如今,丰田汽车穿梭于世界各地的大街小巷、田间地头,使丰田(TOYOTA)这个名字在全世界绝大多数的地区几近妇孺皆知。 1.公司简介 丰田汽车公司(トヨタ自动车株式会社,Toyota Motor Corporation;)是一家总部设 在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司,隶属于日本三井财阀。 丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。 2.标志 丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球,中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心,还象征着丰田公司立足于顾客,对顾客的保证, 象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的,具有相互信赖感, 同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力。 3.企业愿景 倾力打造超越全世界顾客期待、充满魅力的汽车产品和服务。 秉持与地球环境友好相处的意识”,加快生产更加环保、安全的 汽车,为建设舒适的地球和富裕的社会而不懈努力。 4.企业使命 “通过汽车创造美好生活和富裕社会” 二.丰田汽车案例——占领北美汽车市场 日本丰田汽车公司在全球的知名度可谓是相当高的,它是世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司,创立于1933年。早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近来的克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。1967年,日本国内总产量达到300万辆,超过了当时的联邦德国而一跃成为世界第二汽车生产大国。到1980年,日本汽车总产量首次超过美国,跃居世界第一。1995年,丰田生产汽车450万辆,仅次于美国的通用和福特,居世界第三。据调查,2000年度的日本企业获利排行榜上,丰田汽车获利最高,以4713亿日元(40亿美元),遥遥领先群雄。 北美是全球最大的汽车市场,约占全球份额的32%,在海外市场的开拓过程中,美国市场一直是核心所在,丰田一直都在努力提升自己在北美的生产能力,然而丰田汽车进入美国汽车市场的发展道路可谓是一波三折。

汽车的维修案例分析报告(超全)

汽车维修案例分析 案例一、一汽捷达怠速不稳 故障现象: 一辆1999款捷达轿车,配置ATK发动机,行驶里程超过2 0万km。该车怠速耸车,转速忽高忽低,遇红灯时常会熄火。更奇怪的是开空调不提速,怠速转速也不爱影响(按理说,如果开空调不提速,应该出现怠速转速降低甚至熄火的现象)。 故障分析与诊断: 接车后,用修车王SY380电脑诊断仪调出故障码,显示“系统正常”,没有故障码。看来只能用常规方法检查。测试燃油油压为280kPa,拔掉油压调节器真空管,油压上升到310kPa,正常。用万用表测量点火 高压线电阻,有两个缸竟达到6k Q,走出正常值2k Q。然后将高压线全部换新,因发现点火线圈外壳有裂痕也将其换掉。该车好长时间没有保养过,根据车主要求,干脆连火花塞及氧传感器全都换新的。接下来打开点火开关ON启动发动机,奇怪的是连打多次马达,车竟然不能启动。因理不出头绪,工作一度中断,检修陷入迷惘中。 经过冷静地分析,点火线圈有高压火,喷油器工作正常喷油。这种情况不能启动可能有两种原因:一是混合气过稀,二是混合气偏浓。检查进气管路没有破损,拔掉四个缸喷油器的电源控制插头,打马达,车启动了,但是3s 后烧完进气道内剩余燃油又一次熄火。又插上喷油器电源手头,车启动了,但怠速时还是耸车,忽高忽低要熄火的样子。这时想到可能是混合气偏浓,导致开空调时不提速、怠速也不下降。

捷达车空调工作的原理是:打开空调开关,通过空调继电器线路分为两路,一路到高低压组合开关及其它元件,另一路至发动机控制单元ECU的10脚,作为空调请求信号,控制单元ECU接到空调请求信号后 控制ECU8脚到J147空调切断继电器。J147空调全负荷切断继电器有双向作用:一是控制空调处于全负荷时切断空调机;二是空调机开始工作时,控制发动机怠速提升。 拆开后发现它不是一个普通的线圈继电器,而是一个电子线路,因此能起双向作用。而捷达轿车的怠速机构没有设旁通道,怠速的大小由ECU控制器根据发动机工况、负荷和所需功能控制,控制节气门电机转动步数而达到节气门开度的大小,得到怠速转速。 弄清原理后再用修车王SY380诊断仪调出数据流分析观察,当空调开关打开ON时,发动机负荷进气流量由2.5g/s上升3.5g/s。喷油脉宽由2ms上升到 3.2ms。证明:ECU控制已接到空调请求信号而增加进气流量、喷油脉宽,但执行机构不动作,证明ECU空制器本身存在故障。 为了证实上述推断,拔下节气门传感器手头,按该车所提供资料检 查数据。打开点火ON用万用表检查,4—7脚间应不低于4.5V电压,实测 4.8V。3 —4脚间不低于9V电压,实测6V电压,不正常。关闭点火OFF 3 —7脚节气门全开时无穷大,关闭时不能到 1.5 Q,实测1 Q 正常;怠速电机3?200Q,实测80Q。检测结束,换上一块新的ECU 控制器。经过试车怠速平稳,冷车及开空调都能提速,故障彻底排除。专家点评——阚有波 在进行故障分析时,作者走入了一个误区:没有故障代码,然后就按常规去

丰田汽车公司案例讨论

案例资料一:深陷召回泥潭的丰田汽车 制造业一直是日本民族的骄傲,精益求精、以质量为生命一直是日本制造的核心精神,而丰田正是日本制造的代表。自1936年丰田正式成立汽车工业公司,至1972年该公司累计生产汽车1000万辆。上世纪70年代是丰田汽车发展的黄金期,从1972年到1976年仅四年时间,丰田就生产了1000万辆汽车,到20世纪90年代初,丰田汽车年产量近500万辆,击败福特名列世界第二。此后,经过近20年的努力,丰田在2008年取代通用汽车而成为世界第一。 2009年丰田一共在世界各地销售781.3万辆汽车,同比减少12.9%,这相比2008年丰田892万辆的成绩,已经少了100多万辆。但丰田依然得益于金融危机的爆发,成功地将美国通用赶下了圣坛,成为了世界汽车业的霸主,不过似乎应了那句“盛极必衰”的中国古语,丰田开始接连不断地发生问题。 八方起火,深陷召回泥潭 早在2009年11月,丰田汽车公司因脚垫滑动卡住油门踏板缺陷召回426万辆汽车。2010年1月21日,丰田汽车宣布,因油门踏板存在质量问题,丰田汽车在美国召回包括凯美瑞、卡罗拉等主力车型在内的8款共计230万辆汽车。28日,丰田又在北美新召回109万辆油门踏板和脚垫存在问题的车辆,共涉及五款车型。同在28日,天津一汽丰田向国家质检总局提交召回报告,宣布召回75,552辆国产RAV4,几乎包含全部一汽丰田国产RAV4车型。1月29日,丰田汽车公司宣布在欧洲召回180万辆油门踏板存在隐患的车辆。 据统计,丰田从美国和加拿大已经大约召回555万辆脚垫存在隐患的汽车。这些汽车脚垫可能卡住油门踏板致使汽车突然加速,引发危险。 到2月1日,此次大规模全球召回汽车总数已超过800万辆,超过丰田去年781万辆的全球总销量。丰田公司发言人称公司正在做继续的调查看召回车型是否涉及拉丁美洲、中东和非洲市场。 2月5日,召回更扩大到日本国内。作为丰田公司新型环保汽车的主打产品、目前在日本最畅销的混合动力车普锐斯4日被曝刹车系统出现问题。据日本媒体5日报道,丰田已经决定在日美两大市场召回该车,总量预计为27万辆。 据悉,被投诉存在质量隐患的是2009年5月份开始发售的新版普锐斯。该车在特定条件下,制动系统会出现刹车困难的情况。新版普锐斯全部产自日本国内。截至目前,日本国土交通省共接到14宗投诉,丰田的销售商则收到77宗投诉。 丰田方面称,公司已经从2010年1月份起开始采取相应措施,在生产中更改了控制防抱死制动系统(ABS)的电脑程序。而接到投诉的销售商也对问题车进行了维修。 日本媒体认为,在丰田汽车因油门脚踏被大规模召回之际,其环保战略主打车普锐斯再曝质量问题,这将对丰田品牌形象及今后的战略发展产生重大影响。 赔钱丢脸,丰田遭受重创 据海外媒体报道,来自CSM Worldwide咨询公司的零配件专家估计每辆被召回的汽车的维修费用大约为25美元至30美元,不包括人工成本。如果按照召回800万辆车计算,丰田此次在维修方面的损失就高达2亿美元至2.4亿美元。

企业精益管理文献综述

企业精益管理文献综述 摘要:随着经济全球化发展,企业生产和管理的理论方法不断进化,精益管理于上世纪90年代应运而生。近20年的实践证明,企业实施精益管理,能有效配置和合理使用企业资源,抑弊扬利,最大限度地获取经济效益。精益管理产生于企业,也主要应用于企业或服务业。 关键词:企业精益管理 1.精益管理概述 1.1精益管理的内涵 1.1.1精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理就是管理要:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。 1.1.2精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压——因无需求造成的积压和多余的

库存;过度加工——实际上不需要的加工和程序;多余搬运——不必要的物品移动;等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。 1.2精益管理带给企业的益处 1.2.1对于制造型企业而言,在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的:库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强了企业的竞争力。 1.2.2对于服务型企业而言,提升企业内部流程效率,做到对顾客需求的快速反应,可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间,大大提高了顾客满意度,从而稳定和不断扩展市场占有率。 2.精益管理的发展 2.1管理变革。100多年来,世界上进行过三次企业管理革命:100年前美国泰勒提出的科学管理革命,实现了“正确地做事和做正确的事”的统一;20世纪60年代日本的全面质量管理活动,通过“前端预防、过程控制”开创了质量管理零缺陷时代;进入新世纪以来,以流程再造(BPR)为代表的管理革命,为精益化管理带来了全新的思维方法和理念。流程再造提倡在与流程相关的组织运营过程中,不是考

汽车市场营销作业之奥迪案例分析报告

汽车市场营销作业 作业题目:奥迪汽车营销案例分析 2011年 4月 28日 奥迪汽车案例分析报告 摘要:奥迪汽车作为最早进入中国市场的豪华车,在我国市场乃至世界市场都取得了辉煌的销售成绩和较高评价的公关形象,尤其是中国加入WTO之后的豪华车

市场竞争是日趋激烈,而奥迪还是保住了自己稳定的销售成绩,在中国豪华车市场占据了一席之地,面对宝马、奔驰、VOLVO等豪华车的冲击,同时还有新起之秀的其他豪华车,奥迪还是坚持到了最后,它的A4、A6乃至A8都取得了不错的市场占有率,本篇报告就是重点写的奥迪。 关键词:奥迪中国、消费者行为、SWOT、市场环境、竞争对手; 正文: 一. 奥迪简介 奥迪中国是大众集团奥迪公司在中国的子公司。建立于1988年,负责奥迪品牌进口车在中国的整车及零部件的市场营销及售后服务。自建立以来,奥迪中国成功地在中国销售了10万辆进口奥迪轿车。目前为止,中国市场已经成为奥迪公司在亚洲最大的市场。 在国际权威调查机构J.D. Power公布的2006中国汽车销售满意度指数(SSI) 调研报告中,奥迪凭借在交付进程、销售人员、经销商设施、交易过程、交付期以及手续办理等方面的优质服务,连续第三年摘得销售满意度排名桂冠,荣居31家著名汽车品牌之首,充分显示了奥迪在销售网络和服务水平方面强大实力,也使一汽-大众奥迪销售事业部“以用户满意度为中心”的经营理念进一步得以广为传播。 2007年3月,奥迪A4销量突破5万辆,2007年4月,第10万辆奥迪A6L在长春一汽-大众一厂下线,从而再次证明了一汽-大众奥迪品牌在同步引入全球最新产品、并根据中国国情进行国产化方面所取得的卓越成绩。 奥迪品牌所代表的独特生活方式也在一系列活动中得到诠释,另外,奥迪不断建立新的平台,如奥迪驾控之旅、北京奥迪品味车苑和上海奥迪媒体中心等,让消费者充分体验到奥迪品牌所具有的独特魅力。目前奥迪在中国市场的经销商网络已覆盖87个城市,拥有124家经销商,是目前国内规模最大、覆盖面最广、服务水平最高的高档豪华品牌轿车服务网络,在所有国际顶级轿车品牌的服务网络中有着突出的优势。 二.市场环境和竞争对手分析 (一)市场环境分析:随着国民经济的发展和居民收入增加,汽车工业受消费结构升级拉动,2002年起进入快速成长时期,汽车行业景气指数直线攀升。经过

丰田公司运营管理案例分析

丰田公司运营管理案例分析 一、丰田简介: 公司名称:丰田汽车公司 (TOYOTA MOTOR CORPORATION) 成立日期: 1937年8月28日 员工人数: 68,240人 (集团员工总计338,875人) 注册资金: 3,970亿日元(约为192亿人民币) 经营状况(2013年4月-2014年3月) (母子公司联合结算*) ●营业收入25兆6,919亿日元 ●营业收益2兆2,921亿日元 ●纯利润1兆8,231亿日元 * 联合结算子公司共542家控股相关公司共54家

从上图中可以看出,丰田在全球28个国家和地区(不包括日本本土)总共设有54家工厂,而这其中,美国一个国家就有12家工厂,占比接近20%。 下图是丰田在北美地区的工厂列表 丰田品质:丰田汽车以其享誉全球的丰田品质备受世界各国人民的信赖与喜爱。这归功于丰田人“顾客至上”的理念和由此形成的在开发、生产、销售及服务各领域中的综合实力。通过下图来简要了解一下丰田的生产方式——TPS。

二、导致丰田美国工厂座椅问题的原因 1、座椅挂钩设计问题; 2、供应商供应的座椅挂钩质量存在缺陷; 3、丰田汽车美国公司员工安装操作存在问题。 三、如何解决座椅问题 1、是否是设计问题 首先我们需要确认是否是座椅或座椅挂钩的设计问题导致的。根据案例可知,KFS是丰田汽车公司座椅的唯一供应商,地处日本的Tsutsumi工厂使用同样的设计方式,但是并未遇到类似问题。因此可以判断美国工厂的座椅问题不是由挂钩的设计问题所导致。 2、是否是质量问题 接下来,我们将目标锁定在座椅或座椅挂钩本身的质量问题上。如果确认是产品本身的质量问题,需要迅速与质量管控部门(Quality Control)、进货检查部门、KFS一起讨论解决问题的方法。请KFS限期解决,KFS方面,认真研究出现质量问题的关键点所在并试图改进,而丰田工厂的质量管控部门和进货检查部门则需要改进进货审查的标准,保证在产品到货时能第一时间发现潜在质量问题,避免问题的进一步升级。 3、员工安装操作问题 不可否认,在安装操作环节,也是有可能发生问题的。在确保产品质量无问题的基础上,我们需要检查作业人员是否存在误操作问题。由于Final 2刚刚接受一批新团队成员,新手操作不熟练非常可能导致出现座椅问题。如果确系是该方面的问题,要立刻对作业人员重新进行严格的操作培训,同时加强部门抽查和监管制度,派有经验的老员工在生产线上进行审查和指导。 四、导致丰田座椅问题的根本原因 丰田TPS生产方式的两大核心是自动化和准时化生产。准时化生产即JIT(just in time)生产方式。顾名思义,JIT的核心是“准时化”。而显然,如果某个环节或者零部件出现了潜在问题,就此停止生产线开始审查检测流程的话,必然会导致工期的耽误。这与JIT的初衷是不相符的。丰田汽车公司根据JIT原则,“把故障汽车继续顺着生产线流转下去”,这

《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》读书笔记(模板)

《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》读书笔记部门:工号:姓名: 正文: 日本经济如何能够在在30年间飞速发展?日本汽车工业如何能够后来居上、超越汽车强国美国?这其中有许多值得我们思考和学习的东西。 谈到生产管理,我们就不能不提到精益生产(Lean Production)和它的起源:丰田生产系统。 而精益生产核心思想的四大类是现地现物,持续改进,尊重与团队合作,挑战。主要是从这四大类延伸出精益生产的14项基本原则。 丰田模式的基础之一是现地现物,这里主要体现的是亲自动手,不能亲自观察企业的生产流程,就不能发现企业工作流程中不足之处,也就不能发现有利于增加产品附加价值的流程,那么对于企业的成长和发展而言是没有帮助的,这与传统的生产方式是不同的,因为传统的生产方式只是发现现有流程中的不足,而不能创造性的发现使产品价值增加的东西,这对一个企业的发展来说是非常受限的。 而丰田生产模式的核心原则是一个流的流程方式,主要是流程无间断的制造和输送原 材料,而在一个流的的生产流程中最重要的是两大支柱,即准时生产和自动化生产,准时生产是一套原则、工具与方法,它使公司能缩短前置期,针对顾客的特定需要而小量地生产与递送产品。简单地说,准时生产就是在正确时间递送正确数量的正确产品。此生产制度的优点在于使公司能够适应顾客需求的日常变化,这正是丰田公司所需要做到的境界。丰田公司也汲取美国质量管理大师爱德华·戴明(W. Edward Deming)所传授的东西。戴明在日本举办美国质量与生产力研讨会,倡导在企业体系中,实现并超越顾客期望是企业内每个人的工作与责任。他把“顾客”的定义扩大,以包含内部顾客与外部顾客。他视生产线上或流程中的每个人或每个步骤为“顾客”,在正确时间供应他(它)所需要的东西。戴明原则建立在“下个流程是顾客”的基础上。它是准时生产方法中最重要的阐释之一,因为在拉式制度中,它代表前制造流通过去除流程中每个步骤的浪费以缩短前置时间,可以促成最佳品质,降低成本,以及提高安全性与员工士气。程必须遵照后制造流程的需要与指标来操作,否则,就无法做到准时生产。 而在丰田生产模式中生产方式的核心是杜绝浪费,在这个理念里生产浪费是最根本的浪费,因为生过剩也会造成其他环节的浪费,而在传统的生产流程的改进中只是注重局部效率的提高,但是丰田生产模式中不是,在丰田生产模式中在精益改进行动中,由于去除了许多不能创造价值步骤,便能显现明显的改进。同

丰田公司的团队文化案例分析报告

《组织行为学》案例分析报告 案例名称:丰田公司的团队文化 姓名:石茜 学号:1049721400593 专业班级:管研1403班(企管) 指导教师:罗帆 2014年1月10 日

丰田公司的团队文化案例分析报告 1 案例背景 1.1 丰田公司简介 丰田创立于1933年,是日本最大的汽车公司,也是世界十大汽车工业公司之一,早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近来的克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。丰田汽车公司是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司,隶属于日本三井财阀,其创始人丰田喜一郎出生于日本,毕业于东京帝国大学工学部机械专业。1929年底,丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业,1933年他在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部,丰田喜一郎的同学隈部一雄从德国给他买回一辆德国DKW牌前轮子驱动汽车,经过两年的拆装研究,终于1935年8月造出了一辆GI牌汽车。自此以后,丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商,其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的,标志中的大椭圆代表地球,中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心,还象征着丰田公司立足于顾客,对顾客的保证,象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的,具有相互信赖感,同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力。 1.2 丰田公司的企业文化 正如丰田汽车公司创始人丰田喜一郎所说:“如果每个员工都能尽自己最大的努力去履行职责,就能产生强大的力量,并且这种力量可以形成一个力量环,创造极大的生产力!”丰田公司文化的核心在于五个方面:挑战、持续改善、现地现物、尊重员工和团队合作。 ⑴挑战。二次大战之后,丰田汽车公司创始人丰田喜一郎就提出“三年赶上美国”的目标,于是他们大胆创新,成就了今天的丰田生产方式TPS,仅仅二十年时间,丰田的生产效率从美国同行的八分之一提高到美国同行的五倍。2000年,丰田进一步挑战自我,提出“3年内削减30%的成本”的战略目标,开始实施降低成本的“CCC21”活动,丰田以汽车的173种主要零部件为对象,通过重新整合设计、生产、采购及供应商平台基本实现了该目标。 ⑵持续改善。在丰田生产线上设有一种安灯系统,任何一个人只要发现异常情况,他都可以凭自己的判断决定拉下安灯,让生产线停下来,使问题得到解决,避免将问题产品流入下工序。正是这样的行为方式帮助丰田建立了一个问题曝光

案例丰田人力资源管理的精髓

【案例】丰田人力资源管理的精髓 人事部门是一个极为强势的部门。一提到人事部门,丰田员工不自觉地产生一种敬畏心理。这是我去丰田公司研修过程中体会得最深的一点。 丰田人事部门的权威来自于多个方面,一方面源于人事部门是各项人事政策的制定者,员工成长的培养者和规划者。丰田人视人事政策为公司法律,“有法必依”,体现了丰田人极高的法制意识,也使得人事部门成为政策的化身。另一方面源于员工对人事部门的尊敬和信任,人事政策考虑问题全面、细致、长远,涉及到公司各个部门、各个领域,涉及到每个员工的近期、远期切身利益,而这些政策经过多年的宣传、实践,逐渐深入人心。此外,还源于丰田人事部门持续不断地培养并向各个部门输送了大量优秀管理人才。 丰田人事部门每年会招聘一批优秀人才,择其优者放到各地销售部门进行锻炼,然后再从中选拔部分有潜力的人才进入人事部门,从基础开始进行培养。这些人才逐步成熟、成长起来,成为人事管理、人才培养、职业规划等领域的专家,再通过岗位轮换派到世界各地丰田事业体的管理部门、营销部门担任要职,成为既懂销售又精通人事的管理者。 从人事部门出来的管理者,了解公司战略,熟悉公司文化,是丰田公司各项人事政策有力支持者和执行者,同时,人事

部门的工作经历使他们在人才培养、人才使用、团队建设、成本控制以及沟通交流等方面比其他部门管理者技高一筹。也正是由于这些原因,晋升会优于其它部门员工。丰田(中国)投资公司总经理叽贝匡志、一汽丰田销售公司总经理毛利悟就是比较典型的例子。 二、丰田HR“指挥棒”:丰田之路丰田公司的管理理念,即是大家都很熟悉的“丰田之路”,总括起来就是五个词语十四个字“挑战、改善、现地实践、尊重、团队协作”。“丰田之路”作为公司价值观,体现在丰田人经营管理的各个方面,为全球丰田事业体人力资源管理的“指挥棒”。 在丰田人力资源管理理念中,丰田公司把遵守规章制度放在第一位。遵守规章制度体现在三个方面:第一,规则、手续明确化;第二,严格并公平的运用规则;第三,规则的指导思想·内容必须向员工彻底贯彻。这对人力资源管理者提出了较高的要求,要让员工遵守规章制度,首先在制定制度时就必须全面考虑,每一个细节都应考虑相应的解决方案,广泛听取多方面意见,并对员工进行宣传说明,让每个员工都能充分理解、接受。只有员工充分理解、接受的规章制度,才能得到员工的尊重并有效执行。这也充分体现了对员工尊重。 如此形成的制度,如此的人力资源管理者在员工心目中才能真正具有权威。这一点是许多国内企业人力资源管理者急需

丰田企业家领导力成功案例分析

学院:机械学院 专业:机械工程及自动化班级:机自1002班 姓名:朱长发 学号:0401100227

当今社会变化日新月异,变化神速。加入世界贸易组织后,中国经济全面与国际接轨,中国企业站在全球商业竞争的舞台。目前世界500强企业已有400多家落户中国,中国企业需要以全新的视野重新考量竞争。这给我们现代企业的管理者提出来更高的要求,人与企业的发展同样,关键是人的发展要跟得上时代的步伐,管理者的素质要得到不断的提升。一名成功的企业领导者需要已经不再试仅仅的是冒险精神。 要成为一个成功的领导者,首先必须要加强自身素质的培养,注重素质能力建设。 一、哲学家的思维:“哲学是黄昏后才起飞的猫头鹰”,黑格尔的这一句名言提示了哲学是反思的、回忆的、历史的。而哲学家就象一个思维清晰的老头,他们饱经沧桑,看透世间万物。哲学家头脑的动态思维方式表现为三点: 1)动态思维——唯一不变的是变化。 2)以“本质”为灵感源泉——寻找不可撼动的“1”。 3)删繁就简——简单的才是最美的。哲学家头脑侧重于动态思维方式,其特点是思维以动态逻辑为界面,凡事喜欢追本溯源,善于通过把握事物的本质和核心来解决问题。而哲学家的这种思维模式对一个优秀的企业家而言是不可或缺,至关重要的。 二、经济学家的头脑:以经济现象和经济事实为专门研究对象的人士就是我们所说的经济学家。企业本身就是一种经济组织,是经济学家研究的对象之一。一个优秀的企业家就必须象经济学家一样,不仅要清楚经济现象,也要清楚经济环境和经济实体,清楚自己企业所处的环境,只有清楚的认清了自己,认清了环境,才能更清楚的知道如何去做。 三、政治家的眼光:一个优秀的政治家,必定是眼光长远的,他不仅能看到过去,现在,更能看到明天,未来。一个优秀的企业家也理当如此,他不仅需要看清楚现在,更需要看到未来三五年,甚至二十年。远的不说,就拿这次经济危机来讲,在危机爆发前,马云先生不就是“过冬论”之信吗?并积极做好充分的准备,所以当一大批企业倒闭、亏损、现在才高喊过冬的时候,而早在去年7月底,马云先生就早有先见之明,据说阿里曾存现金高达60亿之多,并停止一切投资行为。 四、军事家的胆略:一个优秀军事家最基础的就是拥有过人的胆略和魄力。胆、识、才是一个人最大的财富,胆排第一,也有话说:有胆有识,胆在前,德才兼备,德为先,说明的都是同一个问题。试想,如果一个企业家,而对一个项目和决策时,如果瞻前顾后,犹豫不决,唯唯诺诺,又何以称之为一个优秀的企业家?又何以堪当一个优秀的企业家? 五、外交家的纵横:外交家八面玲珑、左右逢源、妙语连珠、出口成章,能处理各种危机,能应对各种场合,能化解各种矛盾,能平衡各种关系。要成为一个优秀的企业家,又何不须如此?如若不如此,又如何应付企业错综复杂的各种事务和局面? 六、谋略家的深沉:谋略家深沉老练、进退有度、恩威并济、纵横捭阖、明

别克汽车营销策略案例分析报告

别克汽车营销策略案例分析报告 一、别克背景介绍 1.别克品牌 别克汽车的创始人大卫·别克(David Buick)在1899年前就开始研制汽油发动机,并于1900年研制出第二辆汽车,但直至1903年别克汽 车公司才正式成立。该公司以技术先进着称,曾首创顶置气门、转向信号 灯、染色玻璃、自动变速器等先进技术。 别克旗下包括众多知名车型:凯越、英朗、君威、GL8及雷昂达等。 别克在美国的汽车历史中占有相当重要的地位,它是美国通用汽车公司的 一大台柱,带动了整个汽车工业水平的进步,并成为其他汽车公司追随的 榜样。 1908年,凭着8000多辆的生产总量,别克成为美国汽车业的一匹“黑马”。在别克成功的基础上,杜兰特于当年创立了一个集团公司,这就是当今世界最大的汽车工业公司--通用汽车公司。 2.上海通用别克发展记事 在1908年9月16日,在Billy Durant的领导下,通用汽车公司(General Motors Company)成立并合并了别克汽车公司(Buick Motor Company)。 1929年,别克buick在上海设立了第一家销售办事处。今天,同样在这个城市,别克buick亦成立起新的公司上海别克。 1997年6月12日,总投资约为亿美元的上海通用汽有限公司成立。 1999年12月17日,第一辆别克商务车GL8下线。 2000年12月12日,第一辆赛欧下线。

2002年12月2日,年产销量超过十万辆。 2002年12月26日,推出别克君威系列。 2003年4月19日,推出别克凯越系列。 2003年7月7日,第30万辆别克下线。 2004年6月7日,发布凯迪拉克品牌。 2004年3月7日,上海通用汽车、上汽集团和通用汽车中国公司联合重组沈阳金杯通用汽车成立公司。 2004年3月7日,上海通用汽车、上汽集团和通用汽车中国公司联合重 组山东大宇汽车发动机有限公司。 2004年12月17日,推出别克荣御系列。 2005年1月18日,发布雪佛兰品牌。 2005年2月21日,推出新赛欧、景程系列。 二、.别克汽车营销环境分析 1宏观环境分析 上海通用汽车有限公司成立于1997年6月12日,由上海汽车工业(集团)总公司、通用汽车公司各出资50%组建而成,公司位于上海市浦东金桥出口加工区,占地面积80万平方米,是中国三大着名的汽车合资公司之一。 2经济环境 经济环境,是指社会购买力,包括个人购买力和社会集团购买力,经济因素的影响对汽车销售市场的影响非常大。在2004年,中国GDP人均超过4000美元的城市已超过28个。按照国际经验,人均GDP达到4000美元的时候,就是汽车进入家庭的时候了,这是发达国家进入私人消费汽车时期具有的普遍规律。所以中国的汽车市场在经过2003的一波井喷后,经过5年的高速发展后,在2008年增速放缓。受美国次贷危机的影响,美国市场经济步入萧条,欧洲市场增长乏力,中国作为一个新兴的市场,正处于发展期,市场巨大,但目前受世界经济的影响,

丰田汽车制造公司案例分析

丰田汽车制造公司案例分析 1、座椅问题的背景: 案例讲述了20世纪80年代,丰田汽车公司在美国创建了丰田汽车制造公司(美国)(TMM)。TMM采用了丰田生产系统(TPS),坚持准时生产(JIT)和自动化缺陷控制两项原则,实现了高效率和高质量的汽车生产装配。但到了1992年,佳美出了新款车型,座椅样式由原来的5种样式增加到10种,出口到日本和中东的款式更是增加了18种不同的座椅样式。座椅样式的剧增,导致了座椅组和汽车不相匹配等各种座椅的问题,使产出率降低到不足85%,10个百分点的下降意味着每个班次少生产45辆汽车。装配部负责人弗里森需要尽快了解并解决座椅问题,并且完善座椅问题修复的系统,使产出率重新提高。 2、座椅问题的归纳: 从案例中,我们可以归纳出座椅问题主要有以下几个: (1)KFS有时会送来错误的座椅配件,这些座椅配件与任何一辆待返工的汽车都不匹配。(严重问题,影响产量) (2)从某个侧面角度上螺栓时,偶尔会出现串线问题,但团队领导应当可以使用螺纹工具在30秒内在线解决该问题。(容易解决) (3)有人偶尔因使用手工工具损坏座椅外罩,但他们回忆不起来最近发生的同样情况。(很少出现) (4)后座垫子的后面有个突出的钩子,钩子有时会绷断。但钩子的损坏频率已从每班次7次降低到每班次1次。(频率较低) 3、根据以上问题,弗里森需要建立问题恢复系统: 当前TMM对座椅问题的处理有标准化的响应措施: (1)团队成员在安装有缺陷的座椅前,拉一下安灯线将问题报告给团队领导。 (2)团队领导再拉一下安灯线表示收到信息,给相应汽车加上标签以提醒QC检查人员注意座椅问题。 (3)装配有缺陷的座椅的汽车在下线时被送到1号诊断区,检查出现的问题可否在那里得到解决。如果要更换座椅,那么汽车将转移到溢出停车区,在那里将订购替换座椅,等待KFS的特殊交付。有缺陷的座椅将被退回至KFS。 该措施能够解决每一台有缺陷座椅的汽车,且无需关闭整条生产线,因此该流程并没有问题。但措施仅是头痛医头的做法,不能根本性降低座椅的缺陷率,导致产量下降和过多的汽车进入溢出停车区进行离线操作。 因此,建议继续保留上述响应流程的同时,增加以下几项措施: 首先,要解决的问题是,KFS的配送准确率。与KFS磋商,建立奖惩措施。有效防止KFS配送不匹配的座椅配件(如一个月出现一次配送问题,KFS应赔偿5万美元影响产量费,如三个月内未出现一次配送问题,可奖励KFS公司1万美元)。根据双方认同的奖惩措施,大幅提高配送的准确率。 接着,是提高再订购的响应频率。目前KFS对于再订购是以一天两次的特别更换交付作为响应,建TMM应要求KFS更加灵活,根据当天的再订购数量来确

【分析】NE汽车案例分析报告

【关键字】分析 案例大赛案例报告 小组成员:田文龙王站稳 王正伟陈亚飞 程娆王玮

NE汽车案例分析报告 摘要:首先,宏观来讲,作为发展势头迅猛的新兴经济体,NE公司和其他一些汽车制造厂都受益于中国政府对本国汽车产业的政策扶持。中国政府为扶持和保护本地企业,规定在本地企业发展到一定规模,足以与国外同行比赛前杜绝进口大量工业产品。同时政府也不允许国外投资人收购新的尚未成熟的企业,作为中国较大规模的汽车制造企业,NE更是享受了各方面的政策优惠,包括提供贷款,鼓励出口和赚取外汇等。同时对NE公司的环境因素进行了分析。首先是经济环境:我国GDP增速持续回落,三大产业增速明显放缓,社会消费品零售额增速改善幅度较小。其次是社会文化环境:长期以来,自主品牌主要通过以价取胜的方式赢得市场。全社会自主创新的大氛围基本形成。.环保、交通、能源等社会问题的出现。技术因素:国际国内经济技术交流合作的逐步加深。相关支撑技术的兴起,相关技术如网络技术、电子技术等为技术的创新与交流带来了全新的局面。缺乏支撑产业自主开发能力建设的协作工作机制。行业环境分析:同行业比赛者分析行业环境分析。新进入者威胁分析,购买者议价能力,供应商议价能力的分析。综上分析NE公司改革销售战略,开拓新渠道是非常必要的。 NE公司绩效考核主要研究财务部、技术研发部及生产部。其中财务部门的绩效考核考核对象是公司财务部经理及工作人员(会计和出纳),在每月1号之前,对财务部经理、员工进行绩效考核。考核结果交总经理审核,由总经理审核后交人力资源部进行绩效考核。主要依靠硬性指标包括每月部门费用的控制情况,部门员工的工作失职、失误,部门单据、文档的管理,还有软性指标即其他部门和供应商满意度。

丰田案例分析报告(HBR分析法)

丰田汽车制造公司(美)分析报告 2010111040006 付博文 1.写作目的 对丰田美国工厂座椅问题的分析 2.立场陈述 JIT本身是一个非常好的生产理念,但是如果没有对临时问题的合理处理办法,一味运用JIT做到准时生产,座椅问题是无法从根本上避免的。 3.证明 案例中关键问题是座椅的挂钩出现容易折断的问题,直接影响了汽车的生产速率。我们先用鱼骨图来分析这个问题。 丰田的高层也是通过这样逐个寻找原因,首先对原材料供应问题来解决,原材料是不存在问题,然后在设计方面,根据日本丰田公司也是运用同样的设计来制作的,但是却没有出现问题,最后基本确定了是生产线的问题,然后再根据生产线了解,那么确定了是员工的操作问题。但是案例中并没有考虑有没有可能是自然环境造成的,比如湿度,气候抑或是生产线上的温度,在这方面出现问题的概率比较低,可能高层通过了调查,基本确定是人为问题,排除了自然问题。 通过最终确定下来的是原因使生产线上员工的操作问题。这对于丰田是一个挺致命的问题。要阐述问题的严重性,先大致了解一下丰田公司的jidoka原则——人工智能自动化质量控制。一个帮助机器和操作员,发现异常情况并立即停止生产的方法。它使得各工序能将质量融入生产,并且把人和机器分开,以利于更有效的工作。jidoka突显出问题,因为当问题一出现的时候,工作就立即被停止下来。通过消除缺陷的根源,来帮助改进质量。 如果操作员工遵循了jidoka原则,那么挂钩质量问题是可以避免的。换一句话说,美国丰田公司的生产系统已经偏离了日本总公司的要求,这才是问题的关键。在操作中,员工发现了这个质量问题,却没有及时停止生产,反而继续生产。后续的生产并不知道之前的问题,继续生产,导致问题到了成品的时候才解决。这时所耗损的成本就远远高于及时停止生产的成本,在下面一部分,我们着

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