第三节冲压基础知识
第三節沖壓基礎知識
一.沖模有關術語
1.1 沖壓工序術語
1.下料:將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的材料成為工
件或工程料片.(圖1-1)
2.沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序,在
材料或工程料片上獲得所需要的孔.(圖1-2)
3.切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序﹒被局部
分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位於分離前所處的
平面上.(圖1-3)
4.切斷:將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件
或工程料片.即無廢料下料(圖1-4左邊)
5.切邊:利用沖模修切工程料片的邊緣,使之具有一定直徑﹑一定高度或
一定外形尺寸的一種沖壓工序.包括平面切邊(圖1-4右上角)和旋
切(圖1-5和圖1-6)
6.沖裁:利用沖模使部分材料或工程料片與另一部分材料﹑工件或工程料
片分離的一種沖壓工序﹒包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等
工序.
7.折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有一定曲率,一定角
度形狀的一種沖壓工序.(圖1-7)
8.壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的竪邊反方向打平
到折彎前的平行平面上,形成雙層材料從而去除了鋭邊.(圖1-8) 9.成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改變形狀和尺寸
的沖壓工序的統稱﹒
10.半剪:用沖子擠入工程料片一面,迫使材料流入對面凹坑以形成击起的
一種沖壓工序.(圖1-9)
11.壓線:強行局部排擠材料,在工程料片上面擠出一條溝槽,以利於折彎﹑
成形確保工程料片精度的一種沖壓工序.(圖1-10)
12.壓毛邊:強行局部排擠材料,從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓
工序.(圖1-11)
13.抽牙:沿內孔周圍將材料翻成側立击起的一種沖壓工序.(圖1-12)
14.抽击:強行局部材料參與變形,而其他材料不產生明顯的塑性流動,從而
成形出低淺的击包的一種沖壓工序.
15.鉚合:使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序(它包括工件自鉚
和多個工件對鉚)
16.壓印:強行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋﹑圖案﹑文字或
符號等的一種沖壓工序,被壓印表面的背面並無對應淺凹和击起.
17.整形:依靠材料流動,少量改變(工序件)形狀和尺寸,以保證工件精度的
一種沖壓工序.
18.回壓:把前工程抽击壓到產品所需要的尺寸,以消除工序件的內應力,提
高工序件的平整度,從而達到產品要求的一種沖壓工序.
1.2 沖模和沖模零件術語
1.沖模:安裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備,由相互配合的上下兩
部分組成.
2.上模:整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分.
3.下模:整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作台面上的沖模部分.
4.氣墊:以壓縮空氣為原動力的彈頂器.
5.導正銷:伸入材料孔中導正其在模具內位置的銷形零件.
6.導柱(導套):為上下模座相對運動提供精密導向的零件.
7.導料板:引導條(帶﹑卷)料進入凹模的板狀零件.
8.击(凹)模:沖模中起直接形成沖件作用的工作零件.即以外形為工作表面
的零件是击模,以內形為工作表面的零件是凹模.
9.沖孔模:指沖孔,落料,切邊等一類模具的統稱.(見圖1.2-1)
1上托板2上墊腳3上模座4-上墊板5上夾板6上打背板
7上打板8下模板9下墊板10下模座11下墊腳12下托板
圖1-2.1 沖孔模結構示意圖
10.
11.復合模:是在壓力機一次行程中,在同一工位上完成兩道或更多工序的
沖模.(見圖1.2-2)
1上托板2上墊腳3上模座4-上墊板5上夾板6上打背板
7內外打板8公母模板9下夾板10下模座11下墊腳12下托板
圖1-2.2 復合模結構示意圖
12.連續模:是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進一
工位,從而使沖件逐步成形.連續模其結構與標準沖孔模具相
同.
13.成型(彎曲)模:利用壓力使材料產生塑性變形,使工件彎曲成不同形狀,
從而達到客戶所要求的產品.
1.3 沖壓工藝術語
1.下死點:壓力機滑塊上下運動的下端終點.
2.上死點:壓力機滑塊上下運動的上端終點.
3.行程:壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離.
4.閉模高度:沖模在工作位置下死點時上托板(或上模座)上平面與下托板下平面
的距離.
5.送料裝置:利用機械﹑氣壓或液壓機構的夾緊,放鬆的往復動作,將原材
料送入沖模的裝置.
6.出料裝置:使已沖過的工(序)件從模具中取出的裝置.
7.沖件:材料經過一道或多道沖壓工序后的統稱.也即工序件和工件的統
稱.
8.間隙:相互配合的击模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙.
9.中性層:指彎曲沖件中應變為零的一層材料.
10.中性層系數:用以確定中性層位置的系數.
11.毛刺:沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的击起.
12.毛刺面:邊緣有毛刺的沖裁件平面.
13.回彈:分為兩種,一是成形沖件從模具內取出后尺寸與模具相應尺寸的
差值.對於彎曲件,一般以角度差或尺寸差來表示.二是從模具中
逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應尺寸的差值,或內形尺寸與击
模相應尺寸的差值.
14.壽命:指沖模每修磨一次能沖壓的次數或模具報廢前能沖壓的次數.前
者稱為刃磨壽命,后者稱為總壽命.
15.步距:可用于多次沖壓的原材料每次送進的距離.
16.條料:可用于多次沖壓的條狀原材料.
17.卷料:可用于多次沖壓的成卷原材料.
18.試模:指模具初裝完成后進行的試驗性沖壓,以考核模具性能及沖件質
量.
19.拉痕:沖件在成形過程中,材料表面與模具工作表面的摩擦印痕.
20.彎曲半徑:沖件材料受壓彎曲處的內半徑.
21.最小彎曲半徑:指能成功地進行彎曲的最小的彎曲半徑.
22.展開尺寸:與成形沖件尺寸相對應的平面工序件尺寸.
23.展開圖:與成形沖件相對應的平面工序件圖形.
24.跳料(屑):沖模工作表面與材料粘合,被帶起的現象.
25.排樣圖:描述沖件在條(帶,卷)料上逐步形成的過程,最終占有的位置和
相鄰沖件間關係的布局圖.
26.排樣:完成排樣圖的沖模設計過程.
27.搭邊:排樣圖中相鄰沖件輪廓間的最小距離,或沖件輪廓與條料邊緣的最
小距離.
28.崩刃:击模或凹模刃口小塊剝落的現象.
29.塌角:一個指沖裁件外緣近凹模面或內緣近击模面呈圓角的現象.另一
指沖裁件斷面呈塌角部分的高度.
30.塌角面:邊緣呈塌角的沖裁件平面,即毛刺面的對面.
二. 沖裁
2.1 沖裁概述
1.沖裁的定義
沖裁是利用沖裁模在壓力機的作用下,使板料分離的一種沖壓工藝方法.從廣義上說,沖裁是沖孔、落料、切斷、切口、割切等多種分離工序的總稱.但一般講來,沖裁主要指落料和沖孔工序
沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎工序,應用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯
板料經過沖裁后,被分離成兩部分,即沖落部分和帶孔部分,若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分;則這種沖裁工序稱為落料工序,剩餘的帶孔部分就成為廢料.反之,若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內孔.此時,沖落部分變成廢料,帶孔,部分即為工件,這種沖裁工序稱之為沖孔工序.見下表2.1-1.
表2.1-1落料與沖孔
從沖裁變形本質上講,落料和沖孔是一回事.但是在工藝上必須作為兩個工序加以區分.因為在沖模設計中,當具體確定击凹模刃口尺寸時,兩者是不一樣的.
2.沖裁的分類
按照切斷面的粗糙程度,或沖件的精度,沖裁分為普通沖裁和精密沖裁.
普通沖裁就是當工件分離時,由於受到沖模壓力作用.在击凹刃口之間的材料除了受剪切變形外,還存在著拉伸﹑彎曲﹑橫向擠壓等變形,材料最終以撕裂的形式實現分離.因此,普通沖裁工件的斷面比較粗糙,而且有一
定的錐度,其精度較低.精密沖裁由於采用了特殊的沖模結構,使击、凹模刃口處的材料最終以塑性剪切變形形式分離.精密沖裁的零件,斷面光潔且與板面垂直,精度較高.目前,一些精度要求高的沖裁零件,如儀器儀表﹑照像機﹑鍾表等零件多數是用精密沖裁的方法加工的.沖裁若按分離部分與母材部分的使用要求又可分如沖孔,落料,切斷,切口,半剪等.
3.變形特點
根據金屬塑性變形原理分析可知.塑性金屬材料在變形過程中引起金屬材料破壞的主要方式是拉斷和剪斷,這就是說拉應力及拉應變.剪應力及剪應變是造成金屬材料斷裂破壞的主要因素.而壓應力和壓應變只能引起塑性材料的形變,不會導致材料的破壞.
沖裁分離過程雖然是一瞬間完成的,但變形分離是很復雜的,沖裁時板料的變形分離分三個階段:
a.彈性變形階段.
板料在击模壓力的作用下,刃口處的材料首先產生彈性壓縮﹑拉伸等變形,击模略有擠入材料的內部,板料的下面也略微擠入凹模洞口內,击模下面的材料略有彎曲. 凹模上面的材料開始上翹,如果击凹模之間的刃口間隙越大,變曲和上翹越嚴重,但這時,材料內部應力尚未超過極限.當去掉外力后,材料仍可恢復原狀.這一階段稱為彈性變形階段(如圖2.1-1)
b.塑性變形階段
隨著击模的下降,對板料的壓力不斷增加,材料內部的應力也隨之加大.當內應力達到材料的屈服極限時,便開始進入塑性變形階段,隨著击凹模刃口進一步擠入材料內部.由於击凹模刃口之間的間隙存在,使材料內部的拉應力和彎曲成分增大,壓應力成分減小,金屬材料被進一步彎曲和拉伸,使變形區的材料硬化加劇.當沖裁力不斷增大直到刃口附近的材料開始產生微裂紋時,沖裁力也達到最大值.微裂紋的出現說明有材料開始破壞,
塑性變形階段也告結束.(如圖2.1-2)
c.分離階段.
击模繼續下降,使板料產生上下裂紋不斷擴大.並向材料內部延伸,如圖2.1-3.當板料上下裂紋相重合時,說明材料纖維被全部撕裂拉斷,零件斷面開始分離.當击模再往下降時,將板料的沖落部分推出凹模洞口,同時將初始形成的裁過程.
4.普通沖裁零件的斷面特征
對普通沖裁件的斷面分析,我們可發現這樣的規律.零件的沖裁斷面和零件的表面並非垂直,而是帶有一定的錐度;除很窄一部分光亮帶外,其餘均粗糙無光澤.並有毛別稱為塌角帶(又稱圓角帶)﹑ 2.1-5)
a-
圖2.1-5
高質量的沖裁件斷面應該是:光亮帶較寬,約占整個斷面的1/3以上;塌角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小,整個沖裁件平直無變彎現象,但是影響沖裁沖斷面質量的因素十分復雜,它隨材料的性能﹑厚度﹑刃口間隙﹑模具結構及沖裁速度的不同而變化.
2.2 沖裁件的工藝性
1.沖裁件的形狀和尺寸
(1) 形狀盡可能設計成簡單,對稱,使排樣時廢料最少.
(2) 沖裁件的外形或內孔應避免尖角連接.除屬於無廢料沖裁或采用鑲
拼模結構外,宜有適當的圓角.其半徑最小值參見下表2.2-1.
表2.2-1
(3)沖裁件击出臂和凹槽的寬度不宜過小.其合理數值參見下表2.2-2.
表
(4)沖孔時,孔徑不宜過小.其最小孔徑與孔的形狀﹑材料的機械性能﹑
材料的厚度等有關.見表2.2-3, 表2.2-4
表2.2-4
采用精密導向击模沖孔的最小尺寸
見
定的距離.若距離太小沖孔時會使击模受水平的推力而折斷,見圖
2.2-2
2.沖裁件精度
和粗糙度
(1)沖裁件的內外形經濟精度不高於GB1800-86IT11級.一般要求落料
件精度最好低於IT10級,沖孔件最好低於IT9級.公差值參見表
2.2-5,2.2-6,2.2-7
表2.2-5沖裁件外形與內孔尺寸公差(單位:mm)
注: 1.表中“/”前為外形公差值,后為內孔公差
2.一般沖裁為導向部分零件按IT8級精度制造.
3.高級沖裁為導向部分零件按IT7級精度制造. 表2.2-6同時沖出兩孔之間中心距公差
表2.2-7沖裁件的自由角度公差
注:
(1) 二級為較高精度,三級為一般精度
(2) 非金屬沖裁件內外形的的精度為IT14~IT15級
(3) 沖裁件的粗糙度一般為12.5以上.附表2.2-8
表2.2-8粗糙度和材料厚度關系
3.沖裁件的尺寸基准
(1)零件結構尺寸的基准應盡可能與制造時的定位基准重合,這樣可
以避免尺寸基准不相符而產生的誤差.
(2)沖孔件的孔位尺寸基准應盡量選擇沖壓過程中自始至終不參加變
形的面或線上,切不要與參加變形部位聯系起來.
2.3 沖裁間隙
1.定義
沖裁模的击模橫斷面,一般都小於凹模孔,击模和凹模間有適當的空隙,稱為間隙.見圖2.3-1
圖2.3-1
2.間隙對沖裁斷面質量的影響
從沖裁變形過程分析可知,當沖裁間隙合理時能夠使板料在击凹模刃口處產生的上下微裂紋相互重合於一線.這樣所得的沖裁斷面光亮帶較大,而塌角和毛刺較小,斷面錐度適中,零件表面也比較平整.沖裁件的質量可達到滿意效果.見圖2.3-3.
沖裁帶,上端的毛刺上微裂紋的位置.比在凹模刃口處產生下微裂紋的位置向外錯開一段距離(見圖
2.3-2),這樣上下裂紋不能重於一線.夾在兩裂紋中間的材產隨著击模
下降產生第二次剪切,因此形成第二條光亮帶, 毛刺也將進一步拉長,使斷面質量較差.
沖裁時如果間隙過大,則會使在击模刃口處產生上微裂紋的位置.比在凹模刃口處產生下微裂紋的位置向里錯開一段距離,這樣上下裂紋也不能重於一線.夾在兩裂紋中間的材產隨著击模下降受到很大拉伸,最后被撕裂拉斷,沖裁沖斷面上出現較大的斷裂帶使光亮帶變小,毛刺和
錐度較大.塌角有所增加,斷面質量更差(見圖2.3-4).
由以上分析可推知,在模具設計時,即使選用了合理的間隙值,但由於加工或組立沖模時,沒能保証沖模間隙的均勻分布.同樣會得不到理想的斷面質量,間隙小的一邊.將出現如前所述間隙過小的斷面特征,間隙大的一邊將出現間隙過大的斷面特征,這一點對無導柱沖模尤為突出.這是在生產中必須注意的.
3.間隙對其它方面的影響
(1).沖裁間隙對沖裁尺寸精度的影響
前面我們講過,在沖裁過程中,金屬件會出現彈性變形和塑性變形.這就是說材料在塑性變形時一定會有彈性變形存在.由於沖裁時材料內部有彈性變形存在,當沖裁結束后,材料彈性變形即行恢復,這種彈性變形的恢復,這就使得沖裁件的實際尺寸與击凹模刃口尺寸間產生一定的偏差見
圖2.3-5中縱坐標為沖裁件的彈性恢復量.橫坐標是沖裁件的相對間隙,在落料時我們從沖裁件尺寸變化曲線中可以發現,當沖裁間隙逐漸增大時,由於變形部位拉應力的增加,使變形金屬的拉伸變形也增加.當沖裁結束后受壓縮金屬便要彈性恢復,從而使落料件尺寸變小,這種回彈量隨沖裁間隙的增加而增加.當沖裁間隙逐漸減小時,落料件尺寸變小的程度也減小,當間隙小到一定的程度(圖 2.3-5中b點)沖裁部位的變形性質也會發生變化.材料內部除了剪切以外,還有擠壓變形使變形區由原來的受拉狀態變成受壓狀態.當沖裁結束后,壓縮金屬便彈性恢復,從而使落料沖件尺寸比凹模刃口尺寸要大.
沖孔時,變形過程及彈性的恢復原理與上面的情況相同,只是衡量的對象不同因此所得結論與落料件相反即沖孔件尺寸隨沖裁間隙的增加而增加,當間隙值小於某一數值時(圖2.3-5中A點).則沖孔尺寸反而會減小,即沖出孔的尺寸小於击模尺寸.
這里指出.沖裁件的尺寸精度主要決定于沖裁模的設計及加工精度,上
述分析是在一定的模具制造精度下進行的,間隙對精度的影響比沖模本身制造精度的影響要小得多.
(2) 沖裁間隙對沖裁力的影響.
間隙越小材料變形區中的壓應力成分越大,材料的變形抗力就增加,沖裁時需要的沖裁力就越大.反之,間隙越大,材料變形區的拉應力成分也越大,使材料變形抗力降低,沖裁時需要的沖裁力就小.不過實踐証明,當間隙(單面)在材料厚度的5%~2%范圍內逐漸增大時沖裁力降低已很不明顯.
(3) 沖裁間隙對卸料力和推件力的影響.
間隙越小,變形區中的材料彈性恢復量就增大.使沖孔尺寸變小,落料尺寸變大因此卸料力和推料力都增加,當間隙增大時,由於材料彈性恢復的作用,使沖孔尺寸增大,落料尺寸縮小,於是從沖頭上卸下料或從凹模洞口推出零件都省力一般當間隙(單面)增大到料厚的10%~20%時,卸料幾乎為零.
(4) 沖裁間隙對模具壽命的影響.
實踐証明,沖裁間隙是影響模具壽命諸多因素中最主要的一個因素.沖裁過程中,击模與被沖孔之間,凹模與落料件均有劇烈摩擦,而且間隙越小摩擦越嚴重所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙會使击模和凹模刃口側面與材料間的摩擦減小,並可減緩由於模具制造和安裝誤差造成的間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命.
4.間隙值的確定
所謂合理的間隙,就是采用這一間隙進行沖裁時,能夠得到令人滿意的工件斷面質量,較高的尺寸精度和使沖裁力(卸料力和推件力)最小.並使模具有較長的使用壽命.但是如果采用一個間隙的數值要求同時滿足以上諸多要求是不可能的因此,生產上根據零件的具體要求,綜合考慮各種因素影響,恰當選擇個適當的間隙范圍作為合理間隙,其上限為最大合理間隙,其下限為最小間隙,即合理的間隙指的是一個范圍值,在具體設計沖模時,根據零件和生產上的具體要求可按下述原則進行選取.
(1) 當對沖裁件斷面質量無特殊要求時,為了提高模具的使用壽命
和減小沖裁力,以獲得較大的經濟效益,可以選擇較大間隙值.
(2) 當對沖裁件斷面質量有較高要求時,應選擇較小間隙值.
(3) 在設計沖裁模刃口尺寸時,考慮到模具在使用過程中會磨損,
會使刃口間隙增大的實際,應按最小間隙值來計算刃口的尺
寸.
在實際的工作中模具行業對各種沖壓材料的不同厚度的沖件都積累了大量的經驗數值.所以理論上的間隙計算方法僅作為參考來用.
2.4 沖裁件的击、凹模尺寸計算
1.击、凹模尺寸計算原則
沖裁時,沖孔直徑和落料外形尺寸均取決於光亮帶的尺寸,該尺寸通常用通用量具實測得到,也是確定沖件尺寸精度的唯一依據,實踐証明,落料件的尺寸接近凹模刃口尺寸;沖孔的尺寸接近於击模刃口的尺寸.所以落料時以凹模作為設計的基准;沖孔時取击模作為設計的基准.計算击凹模尺寸時就遵守的原則如下:
(1) 落料時,先確定凹模刃口尺寸,其大小應取接近於或等於制件外形的最
小極限尺寸.以保証凹模磨損至一定尺寸范圍內.也能沖出合格制件.
击模刃口的基本尺寸應比凹模刃口基本尺寸小一個最小合理間隙.
(2) 沖孔時,击模刃口尺寸其大小應接近於或等於沖件孔的最大極限尺寸.
以保証击模磨損至一定尺寸范圍內,也能沖出合格的孔. 凹模刃口的基本尺寸應比击模刃口基本尺寸大一個最小合理間隙.
2.击、凹模分開加工時其尺寸與公差的計算
击、凹模分開加工,是指击模與凹模分別按圖加工尺寸,要求击、凹模具有互換性.便於成批制造,對於形狀簡單.特別是圓形件,采用這種方法較為適宜.但為了保証击凹模間初始間隙合理,不僅击、凹模要分別標注公差,而且要求有較高的制造精度,以滿足如下條件:
δ击+δ凹≦C ma x-C ma z xδ击≦δ凹
式中, δ击、δ凹為击、凹模制造公差; C ma x、C ma z x為击、凹模最大與最小雙面間隙.
對於圓形或規則形狀的沖裁件,其落料,沖孔模允許偏差位置和击、凹模刃口尺寸計算如下:
落料:設制件外形尺寸為D-△,則
D凹=(D-X-△,)+ δ凹D击= (D凹-C mi n)- δ击=(D- X-△,- C mi n)- δ击
式中, D击、D凹、凹分別為落料击凹模刃口基本尺寸(mm); D為制件外形基本尺寸(mm);△為制件外形(mm); δ击、δ凹,分別為击、凹制件公差(mm),一般按IT6~IT7級精度,也可以取δ击=(0.20~0.25) △、δ凹=0.25 △;X為系數,制件精度為IT10級以上時取1,制件精度為IT11~13級時取0.75,制件精度為IT14級以下時取0.5,X值也可以由下表2.4-1選取.
表2.4-1 系數X
沖孔: 設制件孔尺寸為d+△,則
d击=(d-X-△,) +δ击d凹= (d击-C mi n) -δ凹=(D- X-△,- C mi n) -δ击
式中, d击、d凹分別為沖孔击, 凹模刃口基本尺寸(mm);d為制件孔的基本尺寸(mm)其餘符號含義同上式.
3.击凹模配合加工時其尺寸的計算
當制件形狀復雜或击凹配合間隙較小時,采用分開加工法比較因難.此時,可采用配合加工法,即先加工击模(或凹模).這種加工法容易保証击凹模間的間隙.
采用配合加工法,其击凹模尺寸公差也按落料和沖孔分別計算,落料一般應以凹模為准,然后配做击模,落料凹模磨損后,因其刃口復雜程度的不同,刃口尺寸的變化不一定都是增大,因此,必須按凹模磨損后的增大、減小或不變三種情況計算,如圖2.4-1, 圖2.4-2所示.
第一類: 凹模磨損后尺寸增大,如圖2.4-2中X1、X2、X3、X,計算這類尺寸時可先把制件圖尺寸變化成D-△的形式.再按公式計算;
第二類: 凹模磨損后尺寸減小,如圖2.4-2中Y,計算這類尺寸時,可先把制件圖尺寸變化成d+△的形式,再按公式計算;
第三類: 凹模磨損后尺寸不變,如圖中Z1、Z2、Z3、計算這類尺寸時,可先把制件圖尺寸燮化成L±△/2的形式按公式計算.
沖孔一般應以击模為准,然后配做凹模,沖孔击模磨損后,刃口尺寸的變化也不一定都是減小,因此也應按击模磨損后尺寸減小、不變或增大三種情況計算, 如下圖所示.
第四類: 击模磨損后尺寸減小,如圖中A1、A2、A3、R,計算這類尺寸時可先把制件圖尺寸變化成D+△的形式.再按公式計算;
第五類:击模磨損后尺寸增大,如圖中b,計算這類尺寸時可先把制件圖尺寸變化成D-△的形式.再按公式計算.
第六類:击模磨損后尺寸不變,如圖2.4-1中C1、C2、C3、計算這類尺寸時,可先把制件圖尺寸變化成L±△/2的形式.再按公式計算.各類尺寸的計算公式列於表2.4-2
表2.4-2 配合加工法,击模為基准,击模尺寸的計算公式
冲压工艺作业参考答案教学文案
冲压工艺作业参考答 案
作业参考答案 一、 1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？答：冲压加工就是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件的形状、尺寸及精度。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的优点：少、无屑加工；零件精度较高；互换性好；材料利用率高；生产效率高；个人技术等级不高；产品成本低等。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用昂贵；有噪声，不宜小批量生产等。 2、冷冲压有哪些基本工序，各是什么？ 答：冷冲压按性质分有分离工序和成形工序两类。分离工序包括落料、冲孔、剪切、切断、切槽、切边等几大类；成形工序包括拉深、胀形、翻边、扩口、缩口等工序。 3、什么是金属塑性变形？常见塑性指标有哪些？影响金属的塑性与变形抗力的主要因素有哪些？并作简要分析。 答：金属塑性变形就是指金属材料在外力的作用下产生不可恢复的永久变形（形状和尺寸产生永久改变）。 影响金属的塑性和变形抗力的主要因素有：（1）、化学成分和组织——化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素；组织：单向组织、多项组织，不同的组织，金属的塑性和变形抗力会有很大差异。（2）、变形温度——温度升高，原子热运动加剧，热振动加剧（热塑性），晶界强度下降。（3）、变形速
度——速度大，塑性变形来不及扩展，没有足够的时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增加。但速度大时热效应显著，变形体有温度效应对塑性增加有利。 二、 1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 答：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。其可制止局部集中变形的进一步发展，具有扩展变形区、使变形区均匀化和增大极限变形程度的作用。 2、冲裁变形过程分为哪几个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 答：冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。裂纹出现在断裂分离阶段。材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。 3、冲裁件质量包括哪些方面？其断面具有什么特征？这些特征是如何产生的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 答：冲裁件质量包括断面状况、尺寸精度和形状误差。其断面有4个特装区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。圆角带主要是当凸模下降，刃口刚压入板料时，刃口附近材料被带进模具间隙的结果；光亮带是由于金属材料产生塑性剪切变形时，材料在和模具侧面接触中被模具侧面挤光而形成的光亮垂直面；断裂带是有刃口处微裂纹在拉应力作用下，不断扩展而形成的撕裂面；毛刺是在塑性变形阶段后期，刃口正面材料被压缩，裂纹起点不在刃尖处，在模具侧面离刃口不远处发生，在拉应力作用下，裂纹加长材料撕裂而产生。影响断面
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章 概论 一、冲压加工得重要性及优点。 1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产 品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。 2、优点:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大 批量生产与自动化。 二、冲压加工得概念。 1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状与 尺寸零件得加工方法。 冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。 冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。 影响冲压加工得因素: 三、冲压工序得分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同 得工序。 冲压得基本工序: 1、冲裁: 1) 落料: 为准,间隙取在冲子上 ; 2)冲孔 :模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。 2 、剪切: 3、切口:, 4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。 5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。 7、卷圆:将板料端部卷圆。 8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲 卷圆 扭曲 9、拉深: 将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。 10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。 冲压加工系统 人冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅 助 装 置 具 软 件 硬 件
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章概论 .冲压加工的重要性及优点。 1. 重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用 产品中均占有相当大的比重。 2. 优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 .冲压加工的概念。 1. 概念：即利用 压力机及其外部设备，通过 模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的 整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对 从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展 的重要方向。 影响冲压加工的因素: 压 模 材 辅 工 力 助 机 具 /、 料 装 具 /、 置 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲 安 自 安 润 生 压 动 产 工 全 化 装 滑 管 艺 理 质价运废噪后 量格 料音序 管管输处对工 理理 理策艺 产品成本和周期等要求的提高,
的工序。 冲压的基本工序: 1. 冲裁：包括落料和冲孔两个工序。 1 ）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以 模仁为准，间隙取在 冲子上； 2 ）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取 在模仁上。 2. 剪切：用模具切断板材，切段线不封闭? 3. 切口 ：在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲? 4. 切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16. 卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17. 胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。 5.剖切: 将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6.弯曲: 7.卷圆: 用模具使材料弯曲成一定形状（ 将板料端部卷圆。 V 型/U 型/Z 型弯曲）。 将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10. 变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸, 厚，壁薄的工件。 11. 孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 9.拉深: 得到要求的底 ”咱??… 1 X ---------- 1 变薄拉深 孔的翻边 13.缩口: 将空心件的口部缩小。 14.扩口: 将空心件的口部扩大，常用于管子。 n. ! n 外缘翻边 缩口 扩口 15.起伏: 8.扭曲: 拉深
冲压工艺基础知识
冲压模具基础知识(术语) 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
冲压工艺-基础材料知识
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、 薄板（3MM 以下）
一、材料知识----钢板生产流程
一、材料知识----材料牌号命名方法
一、材料知识----力学性能指标
力学性能指标1
强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服 强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的 重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承 受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。
屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而 试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时 的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符 号σs 表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开 始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大 应力，用符号σb 表示，单位为MPa。
一、材料知识----钢板的失效
汽车冲压钢板通常会发生时效，导致屈服强度上升，伸长率 下降，加工过程中可能产生桔皮，表面粗糙等缺陷，因此需规 定各牌号的拉伸应变痕保证时间。 低碳钢板失效的一般现象：时效失效和表象失效 时效失效：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储 存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸 长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等失效。 表象失效：由于存储不当，造成钢板受潮生锈、外力破损、 外力变形等失效；由于钢厂轧制过程工艺控制部分不足，导 致钢板表面出现凹坑、结疤、裂纹、夹杂，划伤、压痕、麻 点 、辊印及氧化色等影响成形性及涂、镀附着力的缺陷； 钢板厚度公差超差。
冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识 一.冲压概述 1. 沖压原理： 是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.） 2. 沖压模具： 冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 3. 沖压模具加工的特点： A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性； B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高; C: 节约能源，制造成本低； D: 冲压件表面质量好； E: 适用于大批量生产。 二.冲压模具的构成 模具是由模板，零件及标准件组成 1.模板(八块板)： 上模部分（五块）： 模板代号、材料模板名称 P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座 P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板 P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板 S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板 S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板 下模部分（三块）: D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板 D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板 D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座 模具材料补充： 1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。 Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 2. A7075 铝合金 3. S45C 日本的牌号，中国的45#钢，高级优质碳钢，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。 2. 零件 1)下料冲子/成形冲子（PG冲子） 2) 冲子固定块SKD11
冲压机基础知识
一、基础知识 （一）机械制图基本知识 1.什么叫图样？为什么要制定国家标准（二级） 2.GB126—74含义是什么？（二级） 3.常见有哪几种幅面的图纸？4号图纸幅面尺寸是多少？（二级） 4.常见有哪几种图线？双点划线通常有哪些用法？（二级） （二）金属材料及热处理基本知识 （三）金属塑性变形的基本原理 （四）其它有关知识 二、锻压设备知识 （一）锻锤 （二）机械压力机 （三）液压机 （四）其他设备 三、锻造基本知识 （一）加热及加热设备 （二）自由锻及胎模锻 （三）模锻 （四）特种锻造 （五）常用合金钢及有色金属锻造 A.常用合金钢锻造 B.铝、镁、铜及钛合金锻造 四、板料成型基本知识 （一）冲压 A.冲裁 B.弯曲 C.拉延 D.成型 （二）特种成型及模具 （三）冷作钣金 5.什么叫比例？M1：2含义是什么？（二级） 6.图线上的尺寸单位是什么？R5、φ30、球R45、M20、δ2、7°、1″等含义是什么？（二级） 7.图纸上尺寸大致分几类？标注尺寸时有什么要求？（二级） 8.什么叫正投影？它有哪些特点？（二级） 9.什么叫视图？三视图是怎样形成的？它有哪些规律？（二级）
10.怎样选定主视图？（二级） 11.简述画物体三视图的方法和步骤。（二级） 12.视图通常有几种？各适用于哪些情况？（三级） 13.剖切的方式有几种？什么叫剖视和剖面？（二级） 14.什么是第一角和第三角画法？（三级） 15.零件图包括哪些内容？（三级） 16.什么是设计基准？什么是工艺基准？如何选择？（三级） 17.什么叫表面光洁度？光洁度分几级？（二级） 18.什么叫基本尺寸？什么叫偏差？什么叫公差？（二级） 19.什么叫尺寸精度？精度分几级？（二级） 20.什么叫配合？通常有几种配合形式？（二级） 21.什么叫基孔制？什么叫基轴制？为什么优先采用基孔制？（三级） 22.根据图1—3说明各尺寸采用什么基准制？什么配合？几级精度？（三级） 23.根据图1—4孔与轴的配合公差，试说明属于哪种基准制？什么配合？公差多少？（三级） 24.新国际对公差与配合有什么规定？〓含义是什么？（三级） 25.什么是表面形状和位置公差？它包括哪些内容？用什么符号表示？（二级） 26.试用文字说明图1—5顶杆所注形位公差代号的含义？（三级） 27.什么是螺纹的三要素？试说明M10—2，M12×1，T36×12/2是什么螺纹？（三级） 28.G1″是什么螺纹？试由表查出它的螺纹外径和螺距是多少？（三级） 29.试说明滚动轴承代号中数字的含义。206、3612、D7510、8236各是什么轴承？（三级） 30.简述五等分圆周及五边形画法。（四级） 31.已知：长轴70、短轴42，试用近似画法作椭圆。（四级） 32.试按图1—8（a）所示铣床千斤顶立体图，画装配图。（五级） 1.金属材料分哪几类？（二级） 2.在铁碳合金中，钢与铁如何划分？普通碳钢的主要化学元素有哪五种？（二级） 3.碳素钢按含碳量的高低可分为哪三类？其含碳量是多少？（二级） 4.合金钢根据合金元素总含量可分为哪三类？它们的合金元素总含量是多少？（三级） 5.判断GCr15、3Cr2W8V、45、A3F、T10A、W18Cr4V、65Mn的牌号是属于哪一 种钢（普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、 滚珠轴承 6.有色金属合金是怎样分类的？它们的牌号如何表示？（三级） 7.怎样用颜色表示金属材料？写出下列颜色标志的金属材料名称。（四级） 8.怎样用火花鉴别钢材？说明15钢和45钢的火花颜色及火花特征。（四级） 9.写出下列金属材料代号的名称及其主要化学成分：45、T10A、W18Cr4V、35CrMo、
冲压设备基础知识培训教材
冲压设备基础知识培训教材 压力机机械结构原理 一：压力机的种类 冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。 二：曲柄压力机的工作原理和特点 曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。 曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。 曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。 三：曲柄压力机的形式和用途 1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。 2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。 3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。 4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。 5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。 6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。 四：曲柄压力机的构成 冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成： 1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。 2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。 3.操纵系统：离合器—制动器等。 4.支承部件：机身结构。 5.能源系统：电动机、飞轮。 6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。 五：压力机各组成部份的构成和作用说明 1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度 和强度。一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。有开式结构和闭式结构。 2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小 齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。 3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。是旋转运动与直
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识 (术语) 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅 助 装 臵 工 具 软 件 硬 件
的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。 11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。 外缘翻边缩口扩口 15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。