飞塑,生产作业指导书(飞塑管业,涂塑钢管,内外涂环氧消防管,衬塑管,上海涂塑钢管厂家,给水涂塑钢管)

上海飞塑管业科技有限公司

作业指导书

技术支持，王工138********，187******** QQ735663502 编制：王成彪

日期：2011年10月

目录

第一章 工艺流程图 03 第二章 钢管前处理 04 第一节 磨头作业指导书 04 第二节 沟槽作业指导书 05 第三节 喷砂作业指导书 08 第四节 清洗作业指导书 10 第三章 塑料管的生产作业指导书 11 第四章 聚乙烯热胀塑钢管作业指导书 13 第五章 聚乙烯热溶塑钢管作业指导书 15 第六章 环氧热溶塑钢管作业指导书 18 第七章 聚乙烯热溶塑配件作业指导书 20

第一章 工艺流程图

生产工序流程管理图

原材料检验

★沟槽（设备）

2

★法兰（设备）2 表面处理

★喷砂工序段2

打磨

注：“★”为关键工序

第二章 钢管前处理

2.1磨头作业指导书

2.1.1准备

对磨头设备进行检查,具体参见附表 如打磨机是否能正常运转等,如有异常要及时维修，但必须是专职人员才能维修，正常后方可投入生产作业。 2.1.2操作步骤

2.1.2.1班组长根据生产部当日下达的生产订单开领料单，并通知仓库领料。 2.1.2.2用行车把要加工的钢管吊放在支架上，去除打包带，检查钢管有无严重压扁、弯曲、沙眼等缺陷，确认合格后方可投入生产。对不合格品要退还给仓库并标识清楚，且要做好相关记录。

焊接

组对

★喷涂工序段4

★成品抽样测

试2

表面电阻 厚 度

附着力 管道轴线垂直

阻燃性

压扁 弯曲

外观检验

★包装入库

3

2.1.2.3先用模具磨光机打磨钢管两端内表面的镀锌层，其打磨长度距端口3～6公分，要求焊筋高度≤0.5mm，再用角向磨光机打磨钢管端口，保证端口平整没有锋利的毛刺。

2.1.2.4检查打磨好的钢管，发现不合格品重新转入2.2.1.3条款进行处理，杜绝不合格流入下道工序。

2.1.2.5把处理好的钢管用专用小车推放在洗管处，且要按规格堆放整齐，并及时填写《生产日报表》和生产作业记录表等。

2.1.3注意事项

2.1.

3.1钢管装吊时要注意安全。

2.1.

3.2在打磨时不得破坏镀锌管外表面的镀锌层，这样更有利于提高钢管的抗腐蚀能力，延长钢管的使用寿命。

2.1.

3.3打磨工作人员要做好眼部防护措施，防止锌渣溅入眼部。

2.1.

3.4下班后要检查本组的工具设备，并做好现场的卫生工作。

拟制：审核：

2.2沟槽作业指导书

2.2.1准备

2.2.1.1先对生产设备进行检查，具体参见附表一，发现问题要立刻解决。解决不了需要上报机修部门进行维修。

2.2.1.2根据所要沟槽的钢管管径大小，选择与其相对应的沟槽机和相应的

滚轮，在调换滚轮时一定要按正常程序进行拆装，不能违规作业。

2.2.2操作步骤

2.2.2.1沟槽前，要先检查钢管两端的焊筋，要求其高度＜0.5mm。

2.2.2.2要保证钢管端面与自身的轴线垂直，如不垂直需要打磨其端口，直到端口与自身的轴线相垂直；对偏差较大的则要用切管机割断1~2cm的长度，再进行打磨，保证其与轴线垂直。

2.2.2.3把打磨好的钢管的一端放入两压轮之间，另一端放在支架上，打开电源开

关，一边用手扶住钢管，防止钢管从两压轮之间滑下；一边缓缓的压动千斤顶进行沟槽；沟槽深度参见表一。

2.2.2.4沟槽深度达到标准时，先关掉电源，再松开千斤顶。调压钢管的另一端，操作同2.2.2.3。

2.2.2.5沟槽完毕，把沟槽好的钢管吊放在支架上，并及时填写《生产日报表》和生产作业记录表等。

2.2.3注意事项

2.2.

3.1沟槽时保证钢管处于水平状态，不能一边高一边底，这样会影响沟槽质量。

2.2.

3.2压轮径向进给量要保持平缓，速度过快容易造成焊筋爆裂轻者形成喇叭口，这给在接安装带来不便，更不易密封，最终导致漏水现象；速度过慢影响工作效率。在沟槽中如发现端口有裂纹立刻停止，判断是因焊管质量原因还是操作不当引起的，如是前者则应报废处理，如是后者则用切管机切除有裂纹的部分，重新沟槽。

2.2.

3.3要及时的清理现场，重新把所用的设备放回原位，并做好日常保养。

拟制：审核

具体的沟槽尺寸请参照下表一：

公称通径

钢管外径D

C(+0~－0.8) 槽深

H A ±0.5 B ±0.5

基准

最大 最小 DN32 42 42.61 41.79 38.99 1.6

15.88

7.14

DN40 48 48.78 47.82 45.09 DN50 57 57.57 56.73 53.5 8.74

60 60.91 59.69 57.15 DN65 76 76.96 75.46 72.26 1.89

DN80 89 89.79 88.11 84.94 DN100 108 109.08 107.21 103.73 2.11

114 115.44 113.51 110.08 DN125 133 134.33 132.21 129.13 140 141.40 139.21 137.03 DN150 159 160.59 158.21 153.21 2.16 165 166.75 164.31 160.78 DN200 219 220.70 218.31 214.40 2.34

19.05

11.91

DN250 273 274.60 272.21 268.27 2.39 DN300 325 326.6 324.21 319.9 2.77

DN350 377 378.60 376.21 371.13 23.83 DN400 426 427.60 425.21 420.3 DN450 480 481.60 479.21 474.1 25.40

DN500

530

531.6

529.21

523.9

2.3喷砂作业指导书

2.3.1准备

2.3.1.1先对生产设备进行检查，如喷砂机器是否能正常运转，输送软管是否有裂纹，喷头是否堵塞等等发现问题要立刻解决；解决不了需要上报机修部门进行维修。

2.3.1.2检查砂丸是否干燥，如受潮则需晾晒干燥后方能使用。

2.3.1.3要求空压机的压缩空气的含水量≤1g/m3,含油量≤0.1g/m3

2.3.2操作步骤

2.3.2.1打开空压机开关，观察油压启动正常后,调节气压阀，并保证气体压力在5公斤左右。

2.3.2.2喷砂前工作人员要穿戴好工作服、口罩等防护用品，以免喷出的砂丸打伤自己。

2.3.2.3先把要喷砂处理的钢管放在喷砂车上，并推进喷砂房。

2.3.2.4打开开关，双手紧握喷砂管枪头，喷砂毛坯管外表面时保证喷枪与毛坯管应保持一定的夹角，口径在φ89~φ219毛坯管其夹角30°；口径在φ219以上毛

坯管其夹角45°；对于小口径的毛坯管其夹角0°；不能垂直喷打，这样有助于减少被反弹的沙子打到身体上;喷射时枪头离钢管的距离一般为200mm~250mm，喷打出来的砂丸在钢管内做两种运动，一个是旋转运动，另一种是切削运动，只有保证砂丸在这种状态下其喷砂的效率最佳。

2.3.2.5喷砂毛管内表面时喷枪头要对准钢管内壁，保证喷枪头与钢管夹角在100到150之间，并且在喷打过程中不断的沿着钢管内径旋转喷枪头。直到钢管表面无任何铁锈等杂物，钢管表面清洁度除锈等级应符合“涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级”GB/T8923-1988 Sa2.5级要求；表面粗燥度在30~75um,其不能超过涂层厚度的1/3。

2.3.2.6喷砂完后，要把钢管拉出来调换方向，重新按2.3.2.4和2.3.2.5执行，最后采用高压空气把钢管内残留的砂丸及灰尘污物除去。

2.3.2.7喷砂结束后，把喷砂好的毛管要堆放在干燥区域，防止被雾水、雨水淋湿。并及时填写《生产日报表》和生产作业记录表等。

2.3.2.8要关好所用设备的电气开关，并清理现场。

2.3.3注意事项

2.3.3.1喷砂时喷枪口不能对准身体等部位，要注意人身安全。

2.3.3.2喷沙用的砂丸要过筛包装好且堆放在干燥的地方，以备下次再用。

2.3.3.3喷砂好的钢管应在8小时内进行喷涂，当出现返锈或表面污染时要从新进行表面处理。

拟制：审核：

2.4清洗作业指导书

2.4.1准备

2.4.1.1检查清洗所用设备是否能正常工作，发现问题立刻解决。

2.4.1.2工作人员要做好防护措施。

2.4.2操作步骤

2.4.2.2首先把打磨好的镀锌管放在支架上并一字排开，然后醮取少量的浓磷化液涂于钢管两端内壁。

2.4.2.3用橡胶塞塞住钢管的另一端，此时向钢管内灌入自来水，.浸泡几分钟后，用钢刷在钢管内来回不停的捅刷，这样可以更好的清除管内壁的残渣。捅刷完后，再把管内的液体倒入净化池中，但池中的液体必须净化达标后才能向外界排放。

2.4.2.4在这段时间里,可以在钢管上打印产品商标,印刷时要明确这批钢管是用来做衬塑还是做涂塑，印刷完后把钢管内的磷化液倒入回收池中，（如下次再用时先用PＨ试纸测定其酸性，酸液的温度在25摄氏度，PH＝４为最佳，如值偏大需要加入浓磷化液来提高其酸性，PH值随温度的偏高可相应的增大。

2.4.2.5一端塞上橡胶塞，几分钟后，向钢管内灌入比例在15：1的稀磷化液，让其充分钝化，形成一种磷化膜，其时间为15~20分钟。

2.4.2.6最后一道工序是用高压水枪冲洗钢管内壁，冲洗干净后再把钢管堆放在斜架上进行晾晒。

2.4.2.7下班后，要把磷化液和一些辅助设备放回指定地点，并清理现场，做好设

备的日常保养工作，填写《生产日报表》和生产作业记录表。

2.4.3注意事项

2.4.

3.1如果不慎有浓磷化液溅于钢管外壁，应立刻用清水冲洗干净。

拟制：审核：

第三章塑料管的生产作业指导书

3.1准备

3.1.1开机前检查生产用的原料等是否准备好,模具的安装是否正确,设备能否正常运转，检查好后方可加温生产。加温时注意冷却。

3.2操作步骤

3.2.1打开供水管球阀和电源开关，设定各区的温度。具体参见表二。

用料一区二区三区四区五区六区七区

挤出机模温5000S 160 175 180 190 190 195 200 7042 145 170 180 180 175 170 165

涂胶

机模

温

V A-1 170 200 210 220 230

3.2.2各区温度达到设定温度时还需保温半个小时后才能开机。

3.2.3牵引前首先调整口模和芯模的间隙，使四边间隙达到均匀；调整完后方可牵引。

3.2.4刚开始时牵引速度要慢，这样有利于减少因壁厚偏簿而被吸破。在牵引保证

正常时打开真空泵，同时要用纱布或塑料带赌住冷却槽出口，不要让外界空气进入冷却槽影响里面的真空度。

3.2.5真空上来时，通过调压阀来调节里面的真空度，尽量让真空度缓慢的增减，最终控制在0.02Mpa到0.03Mpa。

3.2.6生产正常时注意塑料管的壁厚要与行标CJ/T136-2001相一致，（DN15~65壁厚在1.5±0.2、DN80~100其壁厚在2.0±0.2）所涂胶水厚度保证在0.15~0.2mm。

3.2.7下班后要关闭所有设备的电气开关，把生产好的塑料管放在指定的货架上，并清理现场，做好设备的日常保养工作，填写《生产日报表》和生产作业记录表等。

3.3注意事项

3.3.1加温时要注意设备进料口的冷却。

3.3.2塑料管的长度在6.20~6.25m，在生产当中要不断的检查塑料管的质量决不能让有缺陷的塑料管流入半成品库。

第四章聚乙烯热胀衬塑钢管作业指导书

4.1准备

4.1.1检查设备和辅助工具是否准备好。

4.1.2根据生产的规格安装上相应的锥形头。

4.2操作步骤

4.2.1塑料管在穿入钢管之前，先检查钢管内的焊筋是否光滑，且钢管两端需要打磨光滑，内壁要求干燥无灰尘；且不要用带油污的手套拿塑料管，保证塑料管的内外表面清洁干燥。

4.2.2塑料管塞入钢管内保证两端长出锥形套1.5至2公分，且锯后的塑料管碎屑要用高压气体清理干净。安装时注意两端先不要夹的过紧，已防塑料管开裂。

4.2.3安装完后当炉温达到设定温度时方可进炉，加温十分钟左右，再旋紧螺杆达到密封的效果。

4.2.4在加温过程中要保证塑料管内有2到3公斤的气压，且注意炉温的变化，开始时要炉子两端温度低于中间温度，这样更有利于间隙内空气的排除。

4.2.5不同的规格所需要的温度和时间都不一样，在DN65及以上规格一般设定炉温在210℃左右，DN65以下规格设定炉温在200℃，加温时间在40分钟到50分钟；有时要根据季节的温差做适当的调整。

4.2.6出炉时也要不断的向塑料管内输送高压气体，直到冷却。拆卸时要关掉供气阀，反方向旋转螺杆，取出钢管去除钢管两端的锥套。

4.2.7清除衬塑管两端的塑料，经检验后合格品进行入库，根据规格摆放整齐。需要补修或返工的要另外堆放并加以区分。

4.2.8下班后要切断空压机和复合炉的电源，做好设备保养工作，并清理现场填写《生产日报表》和生产作业记录表等。

4.3注意事项

4.3.1用来衬塑的钢管内壁要求干燥无灰尘；塑料管的内外表面要清洁干燥。

4.3.2安装时注意两端先不要夹得过紧，以防塑料管开裂。

拟制：审核：

第五章聚乙烯热熔涂塑钢管作业指导书

5.1准备

5.1.1需要对所用设备及辅助工具进行检查,发现问题立刻解决。

5.1.2检查油桶里的柴油是否够当天使用，如不够应立即向部门主管汇报，要

求速购。

5.1.3根据所要加工的产品的要求和生产数量，准备好所要的粉末。

5.2操作步骤

5.2.1钢管在装炉前，要用与其相配的钢刷来回捅刷，并用高压空气吹净管内

残留的锌灰。

5.2.2根据规格的大小，向炉子内装入一定数量的钢管，具体数量可参照表三。

5.2.3确保有油的情况下先打开燃烧风机，等其工作正常才能打开燃烧器，并

查看燃烧器是否燃烧，如不能正常燃烧，请找专职人员进行维修。

5.2.4根据管径的大小和加工要求设定所需的温度。

5.2.5加温时间根据不同的管径、不同的产品、不同的季节所需的时间是不相

同的具体可参考表四。

表三

规格(DN) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250

根/炉70 70 55 45 45 37 27 24 19 14 12 8 6

表四

品种规格内涂PE钢

管升温时间

保温时间

钢塑管的涂

层标准厚度

DN15~DN25 钢管升温到280度

左右，约需30分钟。

15分钟≥0.3

DN32~DN50 钢管升温到290度

左右，约需30分钟。

15分钟≥0.35

DN65~DN150 钢管升温到300度

左右，约需40分钟。

20分钟≥0.4

DN200~DN300 钢管升温到300度

左右，约需40分钟。

20分钟≥0.5

5.2.6钢管达到所要的温度时就可以进行涂塑加工。

5.2.7DN15~DN50这六种规格可用吸涂设备进行涂塑，大于DN50口径的钢管要采用模具倒粉进行滚塑，加工好的产品经检验合格后要及时放回仓库，并填写《生产日报表》和生产作业记录表等。

5.2.8下班时要先关燃烧器，5分钟以后才能关闭燃烧风机并做好设备日常维护和现场卫生工作。

5.3注意事项

5.3.1使用吸涂设备时，根据钢管口径的不同，所要的供粉时间和吸粉时间是不一样的，喷涂钢管速度与供粉器的出粉量的关系可用公式确定。

V=Q/kdπγδ

式中V：表示喷涂时喷射枪的转动速度以cm/min

Q：表示供粉器的出粉量以g/min

K:修正系数1.2~1.4具体按表面粗

d:钢管内径尺寸以cm表示

γ:代表粉末涂层比重环氧粉末涂层为1.3~1.4按产品说明而定

δ：代表涂层厚度

5.3.2滚涂时同样根据钢管口径的不同，所用的粉量也是不同的，每一种规格对应一种粉槽，在滚涂时要对两端进行补粉，来弥补在滚动的过程中两端所流失的粉末。

5.3.3车间领用的塑料粉末要放在低温干燥的地方。

5.3.4生产好的产品根据仓库指定地点摆放整齐。

第六章环氧热熔涂塑钢管作业指导书

6.1准备

6.1.1需要对所用设备及辅助工具进行检查,发现问题立刻解决。

6.1.2检查油桶里的柴油是否够当天使用，如不够应立即向部门主管汇报，要求速购。

6.1.3根据所要加工的产品的要求和数量，准备好所要的粉末（在使用粉末涂料时要保持干燥)。

6.2操作步骤

6.2.1钢管在装炉前，要用与其相配的钢刷来回捅刷，并用高压空气吹净管内残留的锌灰。

6.2.2根据规格的大小，向炉子内装入一定数量的钢管，具体数量可参照表五。

6.2.3确保有油的情况下先打开燃烧风机，等其工作正常才能打开燃烧器，并查看燃烧器是否燃烧，如不能正常燃烧，请找专职人员进行维修。

6.2.4根据管径的大小和加工要求设定所需的温度。

6.2.5加温时间根据不同的管径、不同的产品、不同的季节所需的时间是不相同的具体可参考表六。表五

规格(DN) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250

根/炉50 50 40 35 30 25 20 20 12 8 6 4 2

表六

品种

规格内外涂环氧钢

管保温时间

内外涂环氧钢管固化时间

钢塑

管的

涂层

厚度

DN15~DN25 钢管升温到180

度左右，约保温

需25分钟。

炉温升到120度，保温

15~20分钟左右，观看

环氧粉的变化。

≥

0.3

DN32~DN50 钢管升温到180

度左右，约需25

分钟。

炉温升到120度，保温

15~20分钟左右，观看

环氧粉的变化。

≥

0.35

DN65~DN150 钢管升温到180

度左右，约需30

分钟

炉温升到120度，保温

20~25分钟左右，观看环

氧粉的变化

≥

0.4

DN200~DN300 钢管升温到180

度左右，约需30

分钟。

炉温升到120度，保温

20~25分钟左右，观看环

氧粉的变化。

≥

0.5

备注：钢管具体的预热温度、固化温度和时间，应按粉末涂料生产

厂家规定而进行适当的调整。

6.2.6钢管达到所要的温度时就可以进行热熔涂塑加工。

6.2.7小口径可采用吸涂工艺，大口径采用静电喷涂设备时要根据管径的大小调节出粉量。

6.2.8下班时要先关燃烧器，等炉温降到１８０度左右才能关闭燃烧风机并做好设备日常保养和现场卫生工作。

6.2.9生产好的产品根据仓库指定地点摆放整齐并填写《生产日报表》和生产作业记录表等。

6.3注意事项

6.3.1静电喷涂时要保证涂塑的均匀性，具体保温时间可参见表六。

6.3.2车间领用的环氧粉末要放在低温干燥的地方,在使用前放入干燥箱(40℃±

5℃)烘干8小时,干燥后过80目筛网方可使用。

拟制：审核：

第七章聚乙烯热熔涂塑配件作业指导书

7.1准备

7.1.1检查生产设备和辅助工具是否准备好。

7.1.2班组长根据生产部当日下达的生产订单开领料单，并通知仓库领料。

7.2操作步骤

7.2.1配件领出后先检查管件是否合格，发现不合格品要开报废单并告知仓库。

7.2.2除油时配件不能放满整个油桶，一般放至油桶的一半处再倒入柴油至浸满管件，盖上盖进行均匀的摇晃四五分钟，取出管件，并放于清洗处。

7.2.3管件清洗主要分为酸洗磷化钝化和去毛刺，酸洗时要用刷子蘸取少量的浓磷酸涂于管件内壁处，等充分磷化钝化后，用铜刷在自来水中来回的刷去配件内壁的锌渣，并去除突出的毛刺，最后放于通风处及阳光充足的地方晾晒,晾晒好的配件才能放入炉子加温。

7.2.4，开炉时,先打开风机电源在打开电热丝的电源,关炉时恰好相反,且要等炉温降到1500C左右才能关闭风机.根据配件的大小决定炉子的加工数量。对一些较大的配件最好采用与小配件混合加温,这样有利于提高生产效率。在加温过程中要不断的注意炉温的变化,发现问题,及时解决。

7.2.5管件涂塑分为聚乙稀涂塑和环氧涂塑；涂塑时要穿戴好防护设施。聚乙稀涂塑要求管件加温到2500C~2700C左右，涂塑中要不断的检查涂层情况，来调整温度；其一般不需要回炉塑化。

7.2.6环氧涂塑要求管件的温度要比聚乙稀的低；大概在1800C~2 000C左右，在静电喷涂时注意粉的回收，喷好后的配件需要回炉固化，固化温度在1800C~2000C，时间为10分钟左右；具体根据实际情况来定。

7.2.7涂塑好的配件冷却后根据涂塑的颜色，给丝口涂上相应颜色的密封剂；最后并填写《生产日报表》和生产作业记录表等。交于仓库并清理好现场。

7.3注意事项

7.3.1给配件除油时，工作人员要注意远离明火,防止火灾的发生。

7.3.2车间领用的塑料粉末要放在低温干燥的地方。