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天然气制甲醇工艺总结

天然气制甲醇工艺总结
天然气制甲醇工艺总结

天然气制甲醇工艺技术总结

中化二建集团有限公司王瑞军

工程名称:内蒙古天野化工油改气联产20万吨/年甲醇项目

工程地点:内蒙古呼和浩特市

开工日期:2004年5月

竣工日期:2005年11月

投资金额:约6亿元人民币

1 甲醇装置简介

1.1内蒙古天野化工集团为调整产品结构,开拓碳一化工领域产品,增强企业参与市场的竞争能力,解决企业生存发展问题,以天然气取代重油为原料,采用非催化部分氧化技术对现有的30万吨/年合成氨生产装置进行技术改造,同时增建一套以天然气为原料年产20万吨的甲醇装置。

1.2本项目由中国五环科技有限公司设计,中化二建集团有限公司承建。所采用的技术均为国产。所选用的设备除三台天然气压缩机组为进口外,其余均为国产。设计日产甲醇667吨,日耗天然气608500立方米。装置采用:变频电机驱动离心式天然气压缩、

2.5MPa 补碳一段蒸汽转化炉、蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机、8.0MPa林达均温合成塔、三塔精馏、普里森膜分离氢回收、MEA二氧化碳回收工艺。另外还为合成氨配套一台蒸汽透平驱动离心式天然气压缩机。

2 甲醇装置工艺特点

2.1 天然气压缩工序

天然气压缩工序是将1.25MPa(A)天然气压缩至蒸汽转化要求的压力2.85MPa(A)。天然气压缩机组采用德国阿特拉斯生产的电机驱动的离心式压缩机组.离心压缩机的显著特点是单机打气量大。运转平稳无脉冲、维修少、无需备用,与蒸汽透平驱动相比投资少,占地面积较小。

2.2 天然气转化工序

2.2.1天然气转化工序是通过天然气和蒸汽转化反应生产甲醇合成需要的合成气。天然气转化工序只设一段转化炉,转化炉采用顶烧方箱炉,对流段为水平布置,水碳比为

3.2,转化炉出口转化气温度855℃,压力2.19MPa,甲烷含量约2.5%(干基)。

2.2.2原料天然气脱硫采用钴钼加氢串氧化锌脱硫工艺,氧化锌脱硫槽采用双塔,可并

联可串联保证天然气中总硫小于0.1PPm,同时脱硫剂更换不影响生产。

2.2.3采用天然气饱和塔流程,回收工艺冷凝液,可节省配入4.0MPa蒸汽量,同时降低了工艺冷凝液的处理成本。

2.2.4本项目采用二氧化碳加在转化管前的方法来调节甲醇合成气的氢碳比,较二氧化碳加在转化管后相比,因抑制了变换反应的进行合成气的组成更接近甲醇合成理想气体组成。甲醇弛放气较少,合成气的利用率较高,能耗较低。

2.2.5转化气废热锅炉采用先进的卧式列管反应器,技术成熟、安全、稳定、可靠。采用副产10.0MPa蒸汽及过热蒸汽的技术回收本工序大量的高温余热,极大地提高了余热的利用品位,同时低位余热直接用于甲醇再沸器的热源,热回收效率高。

2.2.6本工序的烧嘴的燃料气由天然气和氢回收的尾气量两股气体组成,两者组成相差较大,氢回收尾气中CO和H2含量较高,而且在氢回收不同负荷时尾气流量和组成波动较大,氢回收尾气的变化会影响烧嘴的火焰分布。为减少对转化炉的影响,本工序选择新型燃烧器,将天然气和尾气分开调节。

2.2.7新型燃烧器的特点是天然气和尾气均匀分配进入每一个燃烧器,天然气进中心烧嘴,尾气进侧面烧嘴。在尾气发生波动时通过燃料天然气流量的调节稳定转化炉的温度,同时更容易实现低氮氧化物的要求。

2.2.8对流段空气预热器采用热管技术。因烟气中含有SO2腐蚀性气体,冷空气直接与烟道气换热,在换热器局部激冷降温造成露点腐蚀。采用热管技术特殊材质可避免换热管腐蚀的发生。

2.3 甲醇合成气压缩工序

2.3.1 合成气压缩工序是先将天然气转化的合成气和氢回收的富氢气压缩至7.3Mpa(A),压缩后的气体与甲醇合成的循环气汇合进入循环段进一步压缩至8.0MPa(A),送入甲醇合成系统。

2.3.2本工序采用德国阿特拉斯厂生产的蒸汽透平驱动的离心式压缩机组,采用合成气与循环气联合压缩的方式可提高压缩效率,节省投资,减少占地面积。

2.4 甲醇合成工序

甲醇合成工序是将合成气在铜基催化剂的作用下,制取甲醇。合成塔选用林达均温型合成反应器,林达均温型合成反应器的特点是:

2.4.1甲醇合成在等温下进行(管内冷气换热)反应器转化率高。

2.4.2 催化剂床层轴向温差在10℃左右,同平面温差在2-3℃。

2.4.3 甲醇合成塔催化剂装填系数大。

2.4.4 甲醇合成废锅副产低压蒸汽能量利用合理。

2.4.5甲醇合成塔入口温度控制在220-230℃,副反应生成量相对低(杂醇、高碳链烃等)。

2.5 氢回收工序

氢回收工序是将甲醇合成弛放气中的氢气回收,经压缩后返回甲醇合成,以降低能耗。本项目氢回收采用普里森膜分离技术,利用气体在聚酰亚胺膜滲透速率不同进行气体分离,该操作简单、占地少、运行稳定、维护方便、膜的正常使用寿命长。

2.6 甲醇精馏工序

2.6.1 甲醇精馏工序是通过精馏工艺将合成的粗甲醇提纯,生产高纯度的精甲醇产品。本项目采用三塔精馏工艺,利用天然气转化的低位能作预塔和加压塔的再沸器热源,同时利用加压塔顶的甲醇蒸汽作常压塔底再沸器的热源,从而减少了蒸汽消耗和冷却水消耗。使总的能耗比两塔流程低10﹪-20﹪。

2.6.2 本工序设计上为了提高甲醇回收率和产品甲醇质量,在常压塔后设回收塔。虽然增加一个塔,但由于降低了常压塔负荷,因而投资和蒸汽消耗基本不增加。不仅甲醇回收率增加,而且可以从回收塔提出杂醇,避免杂醇在系统积累而影响甲醇质量。随着用户对甲醇中杂质低含量要求越来越高,这一点显得更为重要。

2.6.3甲醇精馏工序各塔均采用规整填料,既可保证产品质量,又使系统的操作弹性增大本系统可在60﹪-110﹪范围内操作。

2.7 CO2回收工序

CO2回收工序是从天然气转化的烟道气中回收CO2,满足甲醇合成和尿素装置对CO2的要求。MEA烟道气回收CO2的特点:

2.7.1 MEA溶液吸收法在常温常压下吸收烟道气中的CO2组分,低压蒸汽加热后解析释放出CO2。

2.7.2 采用特殊的复合缓蚀技术,确保吸收液中活性组份MEA浓度(一乙醇胺)在15﹪-20﹪左右。烟道气中氧含量高达5﹪时也不会发生明显的降解反应,装置能长期、安全、稳定、经济运行。

2.7.3合理的热量平衡措施,充分利用系统低温热能,以减轻外移热量负荷,有效降低冷却水耗量。

2.7.4吸收塔顶部设置洗涤段,降低排烟温度,减少MEA溶液的损耗,减少系统的脱盐

水补充量。

2.7.5再生塔顶部设置回流洗涤段,降低MEA溶液的损失。

回收技术。

2.7.6 采用南京化工研究院的低压CO

2

2.8 CO2压缩工序

CO2压缩工序主要是将回收的CO2气体压缩至3.0MPa(A),送入天然气转化工序。CO2压缩工序的另一个任务是将CO2中的硫脱除。CO2压缩机是采用电机驱动往复式压缩机。往复式压缩机适用于打气量较小的场合,机械效率高,运行稳定可靠。

2.9 甲醇中间罐区工序

2.9.1 甲醇精馏工序短时间停车时,临时储存甲醇合成生产的粗甲醇,待甲醇精馏工序正常后由粗甲醇泵送至精馏工序。

2.9.2 接受、储存、计量甲醇精馏工序生产的精甲醇,经检验合格后用泵送往成品罐区中储存。

2.9.3根据中间罐区生产的特点及甲醇的物理特性,粗甲醇储罐及甲醇计量罐均选用固定顶钢储罐,甲醇输送泵选用离心泵。

3甲醇装置流程概述

甲醇装置的流程共包括以下几部分:

3.1 原料天然气压缩

来自天然气配气站流量19122Nm3/h,温度25℃、压力1.25MPa的天然气经过原料气分离器后,进入天然气压缩机进行压缩,压缩后的天然气温度103℃、压力2.85MPa送往天然气转化工序。

3.2 天然气转化工序

压缩后的天然气经过原料气预热器加热后,进入加氢反应器和脱硫槽进行加氢脱硫,硫含量合格后进入饱和塔进行配水处理,温度182℃、压力2.58MPa的天然气由来自管网的工艺蒸汽配比合适的水碳比后,经混合器预热器加热到520℃、压力2.53MPa后进入一段蒸汽转化炉进行转化反应。反应后的气体855℃、2.19MPa、117680 Nm3/h,经多次换热和分离后,最终以流量75900NM3/H、温度40℃、压力2.00MPa进入合成气压缩。

3.3 合成气压缩

由转化来的气体经过合成气分离器后,进入联合压缩机压缩后的气体温度53℃、压力7.9MPa、流量487798 Nm3/h被送往甲醇合成工序

3.4 甲醇合成工序

来自压缩工序的合成气,经过入塔预热器预热到158℃后,进入甲醇合成塔进行合成反应。出塔气体温度259℃,压力7.58MPa经过一系列的换热和最终分离,生产出的粗甲醇35.35T/H被送往甲醇精馏工序。

在甲醇分离器后分离出的循环气去压缩工序进行压缩,再参加合成反应。

3.5 弛放气氢回收

来自甲醇合成的弛放气经过水洗,分离和加热后,进入膜分离器进行分离,回收的氢气去合成气压缩机压缩参加合成反应。尾气去转化作燃料。

3.6 甲醇精馏工序

来自合成的粗甲醇,经过预精馏塔脱除轻组分、加压精馏塔和常压精馏塔脱除重组分后,在加压精馏塔取出13.22 t/h精甲醇并在常压精馏塔取出14.29 t/h精甲醇,两股精甲醇汇合后,送到甲醇中间罐区,准备外送。

3.7 CO

2

回收工序

为了进一步提高合成甲醇气质,利用来自转化的烟道气,回收再利用其中的CO

2

。采

用MEA溶液在吸收塔内对CO

2气体进行吸收,然后在再生塔内进行CO

2

解吸,4535Nm3/h的

CO

2气体送往CO

2

压缩工序,2242 Nm3/h的CO

2

气体送往尿素装置。

3.8 甲醇中间罐区

甲醇中间罐区共设有四个贮槽,作为粗甲醇和精甲醇的临时储存。

3.9 CO

2

压缩部分

来自CO

2回收工序的气体,经过CO

2

压缩机压缩后,温度114℃,压力2.9MPa被送往

转化工段参加转化反应。

4甲醇装置采取的节能措施:

4.1蒸汽转化制气工序采用补碳工艺,改善了合成气成分,提高了转化气的利用率,降低了能耗。

4.2转化工序利用烟气余热将燃烧空气预热到220℃,降低了燃料天然气的消耗。

4.3 采用饱和塔流程,降低了工艺冷凝液的消耗,也减少了处理工艺冷凝液的能耗。4.4转化气低位热能直接用作精馏工序再沸器热源,提高了热利用率。

4.5 甲醇合成采用8.0MPa(A)等温合成工艺,纯净值高及循环量小,降低了循环气压缩功耗,合理地回收反应热。

4.6甲醇精馏采用三塔流程,降低了蒸汽消耗及能耗,甲醇回收率高。

4.7 设置弛放气氢回收工艺,减少蒸汽转化制气能力,降低能耗。

5 甲醇装置产品规格:

5.1 O-M-232G美国联邦标准“A”级

5.2 GB338-1992中华人民共和国国家标准工业甲醇产品质量标准

6.1 合成氨装置主要设备

6.1.1天然气压缩机(K02101)

型式:离心式,蒸汽透平驱动进气温度:25℃

进气压力:1.25MPa(A) 排气压力:6.6MPa(A)

排气量:36960Nm3/h 压缩机转速:35893 rpm

汽轮机功率: 3550 kW 汽轮机转速:11835 rpm

主蒸汽压力:3.8 MPa(A) 主蒸汽温度:370℃

蒸汽流量:19099 kg/h 数量:1套

真空压缩机(K02401)

6.1.2 CO

2

型式:回转式,电机驱动进气温度:-71℃进气压力:23kPa(A) 排气压力:140kPa(A) 排气量:5500Nm3/h 电机功率:630 kW 数量:2套,一开一备

6.2 甲醇装置主要设备

6.2.1天然气压缩机(K01101)

型式:离心式,电机驱动进气温度:25℃

出气温度103℃进气压力:1.25MPa(A)

额定排气压力: 2.95MPa(A) 额定排气量:21056Nm3/h 压缩机转速36772 rpm 电机转速2960 rpm

电机功率:980 kW 数量:1套

6.2.2转化炉(R01203)

型式:顶烧方箱炉外型尺寸:35530?11040?21000

操作温度:转化管出口850℃操作压力:转化管出口2.29MPa(A)

对流段:水平布置,设8组换热器催化剂:20m3

进对流段烟气温度:1015℃出对流段烟气温度:150℃

转化管:?135×12200,216根,材质为HP-Nb 数量: 1座

6.2.3 转化气废热锅炉(E01210)

1700×9500

型式:列管式,水平布置规格:?

换热管:?32×5,L=6000,604根,材质为12CrMo

管侧操作温度: 850~350℃管侧操作压力: 2.29~2.26MPa(A)

壳侧操作温度: 313℃壳侧操作压力: 10.7MPa(A)

换热面积:308m2 重量: 47.61T

数量: 1台

6.2.4合成气压缩机(K01301)

型式:离心式,蒸汽透平驱动进气温度:40℃进气压力:2.1MPa(A) 进气量:75900 Nm3/h 补气量:402143 Nm3/h 总排气量:487798Nm3/h

补气温度:40℃排气压力:8.0MPa(A) 压缩机轴功率:8078kW 主蒸汽温度:495℃

主蒸汽压力10.0 MPa(A) 蒸汽流量31500kg/h

汽轮机转速:10341rpm 汽轮机功率: 9600 kW

压缩机转速:26199rpm 数量:1套

6.2.5甲醇合成塔(R01401)

型式:管式等温反应器规格:Φ3.8米,总高约14米

催化剂装量(C302):48m3 重量:132 T

数量: 1台

6.2.6预精馏塔(C01601)

型式:填料塔规格:φ1.9米,总高约21米

操作温度:塔顶79℃,塔底 82.5℃

操作压力:塔顶 0.13MPa(A),塔底0.16MPa(A)

重量:16.52T 数量: 1台

6.2.7加压精馏塔(C01602)

型式:填料塔规格:φ2米,总高约28.8米

操作温度:塔顶 122℃,塔底 132.8℃

操作压力:塔顶 0.68MPa(A) 塔底 0.70MPa(A)

重量:39.89T 数量: 1台

6.2.8常压精馏塔(C01603)

型式:填料塔规格:φ2.6米,总高约33.6米

操作温度:塔顶 66.7℃,塔底 93℃

操作压力:塔顶 0.11MPa(A),塔底 0.13MPa(A)

重量:37.83T 数量: 1台

6.2.9 回收塔(C01604)

型式:填料塔规格:φ1.2米,总高约22.85米

操作温度:塔顶 64℃,塔底 101.7℃

操作压力:塔顶 0.101MPa(A),塔底 0.11MPa(A)

重量:15.5T 数量: 1台

吸收塔(C01701)

6.2.10 CO

2

型式:填料塔,分上下两段,上段为水洗涤段,下段为胺液吸收段

规格:φ4.8米,总高约42.4米上段:两段不锈钢填料,每段高6m

下段:一段不锈钢填料,高5m 烟道气入塔温度:43℃

烟道气出塔温度:40℃贫液入塔温度:40℃

富液出塔温度:55℃吸收塔顶操作压力:0.10MPa(A)

重量:133T 数量: 1台

再生塔(C01702)

6.2.11 CO

2

分上下两段,上段为回流液洗涤段,下段为气提段

规格:φ3.8米,总高约32.1米上段:两段不锈钢填料,每段高5m 下段:3块浮阀塔板富液入塔温度:104℃

贫液出塔温度:113℃再生气出塔温度:97℃

再生塔顶操作压力:0.15MPa(A)重量:81.278T

数量: 1台

6.2.12烟气冷却塔(C01703)

型式:填料塔,一段不锈钢填料,高3m

规格:φ4.8米,总高约19.5米烟道气入塔温度:150℃

烟道气出塔温度:35℃洗涤冷水入塔温度:32℃

洗涤热水出塔温度:43℃烟气冷却塔顶压力:0.089MPa(A)重量:66.6T 数量: 1台

6.2.13 CO2压缩机(K01901)

型式:四级往复式,电机驱动进气温度:40℃

进气压力:110kPa(A) 排气压力:3.0MPa(A)

排气量:6600Nm3/h 电机功率:1250 kW

数量:2套,一开一备

6.2.14火炬

结构形式:渡锌钢管三角架,排气筒直径φ900毫米,高75米。

重量:110T

7 关键施工部位及主要施工方法

7.1 大型塔、换热器及火炬吊装

本装置的大型塔、换热器及火炬吊装采用160T、170T及50T吊车就可以完成。较高、较重的塔安装,采用在地面分段预制,在空中分段组焊的办法完成。火炬也采用分段预制,再用大吊车空中组对连接。在上述设备吊装前,尽可能把设备附属的内件支撑件和梯子、平台安装好一起吊装。以避免今后高空安装这些部件的不安全因素。

7.2 压缩机组安装

7.2.1本装置选用的天然气压缩机为德国阿特拉斯厂生产的离心式压缩机,结构形式为压缩机与增速机结合为一体,压缩机涡壳用螺栓固定在增速机壳体上,压缩机叶轮安装在增速机的伸出轴上,机组油箱则作为增速机的底座。其中原料天然气压缩机为电机驱动,合成氨原料天然气和甲醇合成气压缩机均为汽轮机驱动,汽轮机分别为美国和西门子生产。整个机组结构紧凑,占地面积小,管道少,施工简便。该形式压缩机为我公司首次安装。

7.2.2二氧化碳压缩机为上海大隆压缩机厂生产的对置式四级压缩机,现场组装。二氧化碳真空压缩机为纳西姆公司生产的回转式压缩机,整体安装。该形式压缩机我公司有较成熟的施工经验。

7.2.3 压缩机组的吊装均利用室内桥式起重机完成,最大部件小于桥式起重机的允许起重量。

7.2.4压缩机组安装应严格按照随机技术文件和在厂家技术人员的指导下进行,同时执行现行施工与验收规范的有关规定。

7.2.5压缩机所选的快凝无收缩高强度灌浆料,应按照技术文件和出厂试验报告的要求进行试验,并应经机组厂家技术人员确认。灌浆时要注意排尽空气。

7.2.6压缩机找平须采用斜垫铁或螺丝千斤。压缩机组找正和对中须采用“三块百分表找正法”或“激光对中仪找正法”。电机驱动的压缩机组应该先找正、找平压缩机,再以压缩机为基准找正电机;以汽轮机驱动的压缩机组应该先找正、找平汽轮机,再以汽轮机为基准找正压缩机。

7.2.7压缩机组找正、找平分为粗找正、找平和精找正、找平。对中也分粗对中和精对中。联轴器精对中时必须考虑机组运行时热膨胀的影响,还要在机组装满油或在油箱上加与油相同质量的配重时进行。

7.2.8机组配管不得使机组承受较大的力量,要重视管道支架的安装,还要考虑管道热膨胀问题。管道施工应高度关注清洁问题,特别是润滑油管道。管道焊接应采用氩弧焊或氩弧打底电焊盖面。如果发现有设计不合理的情况,应该及时提出,经设计同意修改,不得将错就错。

7.2.9整体到货的压缩机,应该在联轴器对中前和润滑油管道油洗结束后拆检清洗轴承等摩擦部位,并测量记录轴承间隙等数据。

7.2.10 润滑油管道油洗应在机组安装完毕,电气具备使用条件下进行。在管道进入机组前加过滤网,正常启动油系统进行油循环,定期清理过滤器和过滤网,直到油系统内杂质含量符合要求为止。

7.2.11机组试运转应按照随机技术文件要求进行,同时参照现行有关施工规范。电机驱动的机组,先试电机;汽轮机驱动的机组,先试汽轮机;电机和汽轮机试运转合格后,在带动压缩机一起试运转。压缩机试运转采用空气介质时,如与工作介质密度不同,要计算试运转负荷。

7.3 转化炉安装及炉管(ZG45Ni35Cr25NbM钢)焊接

7.3.1 在以石油天然气为原料进行化工生产的装置中,转化炉作为生产的龙头担负着将甲烷气高温分解反应的关键设备,广泛应用与生产中,其安装工作历来作为施工重点受到高度重视。转化炉是由钢结构外壳、炉管、集气管、烧嘴、换热器组成,炉内衬耐火材料,炉外采用保温。

7.3.2 转化炉形式多样,按照机构形式可分为:方箱形、梯台形、直立形等;按照燃烧方式可分为:顶烧式、底烧式、侧烧式及混合燃烧式等;按照工艺类型分为一段炉和二段炉,一段转化炉炉膛出口温度一般达到850℃左右,二段炉出口温度可达1400左右℃。7.3.3 转化炉的组成一般有辐射段、对流段、送风系统、引风系统、废热回收系统。转化炉具有体积大、结构复杂、设备重量重安装位置高、各工序专业高度交叉作业多、施工

一般工期较长、受季节影响大等特点,使得施工具有一定的难度。7.3.4 施工内容一般包括:基础、炉体钢结构、热管系统、燃烧系统、热能回收系统、自动控制系统等的安装及内衬施工。

7.3.5 施工中根据施工图,钢结构先期安排工厂化预制,绘制钢结构预制图,尽可能加大预制深度,保证制造质量,有效缩短现场安装工期、减少现场占地,加快工程进度,降低工程成本。

7.3.6 结构预制件运到现场后,按照结构布置特点进行分片组装、分片校正、分片吊装、整体调整、对称焊接的安装方法,减少高空作业量,保证施工质量,提高工作效率。

7.3.7 对流段换热设备在地面尽可能制造成模块形式后进行分段吊装,可以保证质量,加快安装进度,减少高空交叉作业带来的施工难度。

7.3.8 辐射段下猪尾管采用材质为Incoloy800(相当于ZG10Ni32Cr20Nb),管子耐高温、抗腐蚀好。焊条选用Inconcl- 182氩弧焊丝,可焊性、熔合性好。

7.3.9 筑炉锚固件部分选用了材质为0Cr25Ni20,耐高温、抗腐蚀好。焊条采用A402焊条,进行锚固钩与壳体板的异种钢焊接,保证了焊接质量。

7.3.10 炉墙筑炉材料采用了含锆陶瓷纤维模块,大大减轻了炉体重量,使筑炉变的不仅更方便、施工速度快,而且对环境的要求比较宽松。

7.3.11 安装应重点掌握施工顺序问题,即钢结构、炉管、集气管、上下猪尾管、烧嘴、换热器之间安装顺序及与筑炉、保温的相互交叉作业。基本顺序为:转化炉钢结构安装——烧嘴安装——除炉顶和炉底外其余部分筑炉——炉管、集气管、上下猪尾管安装——炉顶和炉底筑炉——换热器安装——保温

7.3.12 转化炉安装采用塔吊进行小件吊装,较大部件吊装采用160T、170T、50T大型吊车就可以满足要求。

7.3.13 炉管焊接工艺按照厂家提供的焊接工艺试验报告进行,焊条选用焊接工艺试验报告中要求的品牌和型号。

7.4 主蒸汽管道(15CrMoG 、12Cr1MoV)焊接

主蒸汽管道选用15CrMoG 、12Cr1MoV耐热钢,应严格按照焊接工艺评定的工艺参数和现行规范进行,并要认真做好焊前预热和焊后热处理工序。还要选择合适的电焊机和热处理设备。要认真做好固定支架和滑动支架。

7.5 非标塔类设备现场组焊和吊装

7.5.1 在现场规划预制场,搭设钢板平台,布置安装卷板机、电动滚胎、自动焊机、电

焊机、等离子切割机、半自动火焰切割机、车床、刨床、钻床等设备。

7.5.2 材料计划要根据排版图的要求提出,排版图也要按照材料到货尺寸进行修改。设备开孔尽可能避开焊缝,确实不能避开,应当按照规范要求增加探伤检测。外协加工件要到正规生产厂采购。

7.5.3 筒体的卷制尺寸要根据封头的尺寸确定。筒体的组对要考虑内件安装的可能性。

8 成功与失败的经验教训(案例分析)

8.1 炉管的表面缺陷,焊缝的表面裂纹、气孔、夹渣、不溶合和咬边等都会造成严重的应力集中,在使用过程中对炉管的热疲劳、持久强度等影响很大,常常成为爆管的主要原因之一,因此对炉管表面及焊缝的质量检验应引起足够的重视。

8.2 转化炉炉管弹簧支架拉杆整改。我建议拉杆改为软连接,在19米处限制拉杆水平位移。

8.3 在工艺外管的φ800火炬气管道上,设计变更增加四个膨胀节,但没有变更增加固定支架,结果运行时,将膨胀节损坏。

8.4 100MPa主蒸汽管道采用φ377×36 12Cr1MoV钢管,在材料验收检查时发现,部分管道弯曲超标,势必增加管道对口施工难度,我们及时进行索赔。另外在焊口射线检查时,发现管道和管件母材有缺陷的,都进行了更换。

8.5 转化工序在试生产时一个异径管小端发生爆炸断裂,在事故分析中认定管件材质有缺陷。但我认为设计也有一定原因。因为其与一个较大的安全阀用法兰连接,异径管管径较小,还没有设计支架,安装时也没有增加支架,安全阀和管道的重量再加上管道震动,造成疲劳断裂。

8.6 转化工序燃料气管道法兰用垫片设计为失眠石棉橡胶板,但目前市场上很难买到合格的产品,气密性试验没法保证合格,建议改为聚四氟乙烯板或金属缠绕垫。

8.7 再生塔高32米,设备订货时规定整体到货;由于场地限制,我们希望再生塔分两截到货,但被制造厂拒绝了。无奈,再生塔到货后,在厂区围墙外,将其切割断,运到厂内分段空中组焊完成。

8.8 在天然气压缩机安装过程中,清理压缩机级间气体管道时,发现一道焊口内侧未焊透,我们立即提出对此焊口和其他所有随机气体管道焊口进行射线探伤,德国专家表示同意,并愿意承担相应费用。经检查共发现四道焊口存在有缺陷,立即进行了焊口翻修,再次射线探伤检测合格。

8.9 6级合成气压缩机,由于没有按期制造完,工期紧,阿特拉斯公司采用空运方式,但

需要拆卸一级涡壳和叶轮以减小重量,机组运到现场后由阿特拉斯公司专业人员再进行组装。在现场组装时,专家采用液压紧固装置进行安装,却把液压头安装反了,结果将叶轮压出0.4毫米痕迹。专家还说不要紧,可以使用。我们马上提出异议,因为压缩机转速高达26199rpm ,能否使用应该对叶轮动平衡进行检测后再决定。专家与他们总部联系,总部要求把叶轮发回德国再行处理。后来总部又重新做了一个叶轮。

8.10 合成气压缩机地脚螺丝孔用快凝无收缩灌浆料灌浆,在规定的时间紧固地脚螺丝时,地脚螺丝把灌浆料带出。

8.11 电缆桥架倒塌问题。

8.12 天然气压缩机级间冷却器弹簧支架内无弹簧。CO2回收再沸器两个封头安装反了。

9 照片

年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计_毕业设计书

年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 摘要 甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳一化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。近年来,随着甲醇下属产品的开发,特别是甲醇燃料的推广应用,甲醇的需求大幅度上升。为了满足经济发展对甲醇的需求,开展了此20万t/a的甲醇项目。设计的主要内容是进行工艺论证,物料衡算和热量衡算等。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则,采用煤炭为原料;利用GSP气化工艺造气;NHD净化工艺净化合成气体;低压下利用列管均温合成塔合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇;此外严格控制三废的排放,充分利用废热,降低能耗,保证人员安全与卫生。 关键词:甲醇、合成、精馏。

abstract Methanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol , have launched the methanol project of this 200,000t/a. Main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc The principle of the design in line with according with the national conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environment,. Coals is adopted as raw materials; the craft of GSP gasification is utilized to make water gas; the craft of NHD purification is utilized to purify the syngas; tubular average -temperature reaction is utilized to synthesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; In addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene. Keyword: Methanol, synthesis, rectification. 目录

天然气制甲醇工艺总结word精品

天然气制甲醇工艺技术总结 中化二建集团有限公司王瑞军 工程名 称:内蒙古天野化工油改气联产20万吨/年甲醇项目 工程地点:内蒙古呼和浩特巾 开工日期:2004年5月 竣工日期:2005年11月 投资金 额: 约6亿元人民币 1甲醇装置简介 1.1内蒙古天野化工集团为调整产品结构,开拓碳一化工领域产品,增强企业参与市场的竞争能力,解决企业生存发展问题,以天然气取代重油为原料,采用非催化部分氧化技术对现有的30万吨/年合成氨生产装置进行技术改造,同时增建一套以天然气为原料年产20万吨的甲醇装置。 1.2 本项目由中国五环科技有限公司设计,中化二建集团有限公司承建。所采用的技术均为国产。所选用的设备除三台天然气压缩机组为进口外,其余均为国产。设计日产甲醇667吨,日耗天然气608500立方米。装置采用:变频电机驱动离心式天然气压缩、 2.5MPa 补碳一段蒸汽转化炉、蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机、8.0MPa林达均温合成塔、三塔 精馏、普里森膜分离氢回收、MEA二氧化碳回收工艺。另外还为合成氨配套一台蒸汽透平驱动离心式天然气压缩机。 2甲醇装置工艺特点 2.1 天然气压缩工序 天然气压缩工序是将1.25MPa( A)天然气压缩至蒸汽转化要求的压力2.85MPa(A)。天然气压缩机组采用德国阿特拉斯生产的电机驱动的离心式压缩机组?离心压缩机的显著 特点是单机打气量大。运转平稳无脉冲、维修少、无需备用,与蒸汽透平驱动相比投资少,占地面积较小。 2.2 天然气转化工序 2.2.1天然气转化工序是通过天然气和蒸汽转化反应生产甲醇合成需要的合成气。天然气转化工序只设一段转化炉,转化炉采用顶烧方箱炉,对流段为水平布置,水碳比为 3.2, 转化炉出口转化气温度855E,压力2.19MPa,甲烷含量约2.5% (干基)。 2.2.2 原料天然气脱硫采用钻钼加氢串氧化锌脱硫工艺,氧化锌脱硫槽采用双塔,可并联可串联保证天然气中总硫小于O.IPPn,同时脱硫剂更换不影响生产。

煤制甲醇工艺设计

煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为:C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为: 1 造气工段 (1)原料:由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单,投资相对较少,得到大多数国家的青睐,但从我国资源背景看,煤炭储量远大于石油、天然气储量,随着石油资源紧缺、油价上涨,在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下,应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 (2)工艺概述:反应器选择流化床,采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应,产生的粗煤气主要成分为CO ,CO 2,H 2等。 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+

2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水蒸气,故先进行部分耐硫变换,将CO转化为CO2,变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序,脱除H2S和过量的CO2,最终达到合适的碳氢比,得到合成甲醇的新鲜气。 CO反应式: CO+H O=CO+H 222 3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制,另外,一般甲醇合成反应10~15Mpa的高压需要高标准的设备,这一项增加了很大的设备投资,在设计时,选择目前先进的林达均温合成塔,操作压力仅5.2MPa,由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀,反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法,实行连锁机制,通过控制壳程的中压蒸汽的压力,能及时有效的掌控反应条件,从而确保合成产品的质量。 合成主反应: CO+2H=CH OH 23 主要副反应: CO+3H=CH OH+H O 2232 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类,本设计要求产品达质量到国家一级标准,因此对精馏工艺的合理设计关系重大,是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程,对各物料的进出量和回流比进行了优化,另外,为了进一步提高精甲醇质量,从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏,这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。

煤制甲醇实训报告

2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告 (煤制甲醇装置) 班级:杨子班 姓名:连锦花 班主任: 钟飞 实训日期:2014、8、11—2014、8、23 实训内容 1、甲醇介绍 2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观 3、气化工段仿真模拟训练 4、变换工段仿真模拟训练 5、合成工段仿真模拟训练 6、精馏工段仿真模拟训练 实训方案 一、性质与任务 (一)实训的性质 煤制甲醇工艺仿真实训操作就是为了加强培训教师实践性教学环节,培养教师理论联系实际,提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。在学习基础知识、专业基础理论课的基础上,进行为期一周的实训。 通过实训,使教师直接参与生产第一线的实践活动,将所学的理论知识与生产实践相结合,进一步巩固与丰富专业基础知识与专业知识;通过参与生产第一线的

实践活动,进一步了解生产组织管理的有关知识,为毕业后从事教育工作打下良好的基础;同时通过实训,为教师提供了一次社会实践的机会,为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。 二、实训目标 (一)知识目标 1、甲醇生产原料、产品的性能以及用途; 2、掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程; 3、熟悉有关装置的化工操作规范与装置的安全运行规则; 4、了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况; 5、了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能与使用方法; 三、实训内容 A、甲醇介绍 甲醇,分子式CH3OH,又名木醇或木精,英文名: Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质:无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子量32、04。相对密度0、792(20/4℃)。熔点-97、8℃。沸点64、5℃。闪点12、22℃。自燃点463、89℃。蒸气密度1、11。蒸气压13、33KPa(100mmHg 21、2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限6~36、5 % 。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃与许多其她有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。用途:基本有机原料之一。主要广泛应用于精细化工,塑料,医药,林产品加工等领域的基本有机化工原料,可开发出100多种高附加值化工产品,尤其深加工后作为一种新型清洁燃料与加入汽油掺烧,其发展前景越来越广阔。 主要就是合成法,尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气及其她可燃性气体)为原料, 经造气净化(脱硫)变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气(一氧化碳与氢)。在不同的催化剂存在下,选用不同的工艺条件。单产甲醇(分高压法低压与中压法),或与合成氨联产甲醇(联醇法)。将合成后的粗甲醇,经预精馏脱除甲醚,精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法,但因其能耗大, 加工复杂,材

煤化工工艺汇总

煤化工工艺汇总煤化工工艺路线图

煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式: (1)主反应: CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol (2)副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10,由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高,H2含量较低,因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成,以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应

CO+H2O(g)=CO2+H2 (放热反应) 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分(%) CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成气29.9067.6429.900.1 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式: CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈ 2.05~2.10,由于天然气甲烷含量较高,因此要对天然气进行蒸 汽转化,生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应,因此还要对天然气进行纯氧部分氧化

以获取热量,使得蒸汽转化反应正常连续进行,最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2(强吸热反应) 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分(%) CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合成气29.9067.6429.900.1石油化工、煤炭化工产品方案对比(生产烯烃)

天然气造气工艺流程说明

天然气造气工艺流程说明 一、合成氨工序造气流程: 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应,反应后的气体和甲醇工段送来的驰放气进入二段炉。压缩送来的空气,经过空气预热器预热达到一定温度后进入二段炉,空气中的氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化(当有甲醇弛放气时,配适量的纯氧)。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间,作为热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化,然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器,预热进换转炉的混合气,换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽,气体降至一定温度后进入中温变换炉进行一氧化碳的变换,中温变换炉出来的气体进入甲烷化第二换热器,预热甲烷化入口气,换热后的中温变换气进入中变废锅,气体降至一定温度后进入低温变换炉,进一步将一氧化碳变换为二氧化碳,出低温变换炉一氧化碳达到≤. 0.3%,经低变废锅回收部份热量产蒸汽,回收热量后的低变气进入脱碳系统低变气再沸器预热再生塔底部溶液,最后进入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段或碳化工段。脱碳来的净化气或压缩来的碳化气进入甲烷化第一换热器

预热后进入甲烷化第二换热器进一步预热,气体达到一定温度后进入甲烷化炉,残余的一氧化碳和二氧化碳在镍触媒作用下生成甲烷,使CO+CO的含量<10PPm,甲烷化出来的气2体进入甲一换回收部份热量后进入甲烷化第一、第二冷却器,气体温度降至35℃以下送压缩加压,最后送往合成氨工序。 二、甲醇造气流程 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应,反应后的气体进入二段炉。空分来的氧气经预热后达到一定温度进入二段炉,氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间,作为热源供换热式转化炉转化管内天然.气的转化,然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器,预热进换转炉的混合气,换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽,气体降至一定温度后根据甲醇合成气体成分情况通过中变近路阀调 整入中温变换炉的气量进行一氧化碳的变换,以便调整气体成分。中温变换炉出来的气体和中变近路转化气进入甲化第二换热器,预热甲醇合成来的弛放气,换热后的中温变换气或转化气进入中变废锅,气体降至一定温度后根据中变气体的成分通过低变近路阀调整入低温变换炉的气量,进一步调整气体成分,低变炉或低变近路来的气体经低变废锅回收部

煤制乙二醇工艺流程详细工艺

环氧乙烷水合制乙二醇 乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料,大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成的。乙二醇还可用作防冻液,w(乙二醇)=55%的水溶液的冰点为-36℃,可用作中国北方冬天汽车必需的冷却液。此外,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业染整等。据预测,2000年乙二醇的世界产量将达到10Mt/a。中国1995年的产量为53×104 t/a,到2000年将达72×104 t/a。 1.乙二醇生产方法综述 现在,乙二醇有多种工业生产方法,但环氧乙烷水合制乙二醇法仍占主导地位。 (1)环氧乙烷法 可用酸作催化剂,但用得较多的是加压水合: 反应中生成约10%的二乙二醇醚(二甘醇)和三乙二醇醚(三甘醇),它们是有用的化工产品,故反应所得的有用产品总产率按环氧乙烷计接近100%,生成的二乙二醇醚用作纤维素、树胶、涂料、喷漆的溶剂或稀释剂。三乙二醇醚主要用来生产刹车液。它们的售价比乙二醇还高,因此可改善生产装置的经济效益。 环氧乙烷法因环氧乙烷售价高,生产总成本也比较高。 (2)乙烯乙酰氧基化法 乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰(Oxirane)法,它可由乙烯为原料生产乙二醇。工艺分二步进行,第一步乙烯与醋酸反应生成乙二醇-醋酸酯和乙二醇二醋酸酯: 反应条件:反应温度160℃,反应压力,催化剂TeO2/HBr[w(HBr)=48%的水溶液],还可用醋酸锰加碘化钾作催化剂,乙烯转化率60%,选择性95%~97%,产品分布:乙二醇二醋酸酯70%,乙二醇一醋酸酯25%,乙二醇5%。 第二步是醋酸酯水解生成乙二醇和醋酸:

反应条件为:反应温度107~130℃,压力,选择性95%。 该法的总反应式为: 2CH2=CH2+2H2O+O2→2HOCH2-CH2OH 以乙烯计的摩尔产率为94%,高于以环氧乙烷法生产乙二醇的产率。 该法虽然以廉价的乙烯作原料,但投资和能耗比环氧乙烷法高,经济上是否比环氧乙烷法好尚有争论,再加上醋酸对设备的腐蚀是一个头痛问题,催化剂的再生和回收问题也没有很好解决,致使已开工生产的a生产装置被迫停产关闭。 (3)乙烯氧氯化法 该法又称帝人(Teijin)法。由日本帝人公司开发成功,是对老式的氯乙醇法生产环氧乙烷的改进。采用TiCl3-CuCl2-HCl水溶液为催化剂。化学反应如下: CH2=CH2+TiCl3+H2O→ClCH2-CH2OH+TiCl+HCl ClCH2-CH2OH+H2O→HOCH2-CH2OH+HCl 催化剂再生: TiCl+2CuCl2→2CuCl2+H2O 2CuCl+2HCl+ 1/2 O2→2CuCl2+H2O 反应条件为:反应温度160℃,压力,pH<4,乙二醇选择性为89%,乙醛6%,其他(二氧杂环己烷和二乙二醇)5%,如果Cl-∶Ti3+的比例小于4∶1时,乙醛产率将显著增大,在反应温度大于120℃时,氯乙醇可在同一装置内水解。 乙烯的氧氯化亦可在另一个催化剂体系中进行: 催化剂再生: 2Cu+(或2Fe2+)+2H++1/2O2→2Cu2+(或2Fe3+)+H2O 反应条件:反应温度150~180℃,压力~,乙二醇选择性86%,该法的优点是乙烯消耗定额很低,仅 kg/kg乙二醇,但有强腐蚀性,产物与催化剂溶液的分离比较困难。 (4)由合成气制乙二醇 合成气是一氧化碳和氢气混合物的总称。现在工业上用煤、天然气和劣质重油为原料可廉价、大量的生产出来,目前主要用来生产甲醇、合成氨、羰基化产品等。由合成气制乙二醇已引

对二甲苯生产工艺总结

2.4 国内外工业制备方法 对二甲苯工业化的生产工艺主要有芳烃联合生产以及甲苯甲醇烷基化法。其中芳烃联合生产法通常包括甲苯歧化及烷基转移、二甲苯异构化、二甲苯吸附分离和二甲苯分离等专利技术 2.4.1芳烃联合生产法 目前拥有全套PX工艺生产技术的专利商有美国UOP公司和法国Axens公司两家,国内外其他公司只拥有单项工艺技术,如日本东丽公司Isolenede的异构化技术和Aromax吸附分离技术、ARCO公司的深冷结晶分离PX技术。其中UOP 公司拥有生产芳烃的全套专利技术,各项工艺技术指标先进,尤其是吸附分离技术核心的模拟移动床旋转阀技术,成熟可靠,PX回收率高,纯度高(大于99.8% ),工艺操作简便,安全可靠,安装方便。 而芳烃联合生产中常用的甲苯歧化及烷基转移方法的典型工艺主要是美国环球油品(UOP )和日本东丽公司联合开发的“Tatoray " 工艺、ExxonMobil公司开发的“MTDP-3”工艺、Arco公司开发的“Xylene-Plus" 工艺、UOP公司开发的"Px-Plus"工艺、Mobile Oil公司开发的MTDP工艺和Mobile公司开发的MSTDP工艺等。 在异构化单元中,常用的工艺有:UOP公司的Isomer工艺、东丽公司的Isolene工艺、Engelhard公司的Octafining工艺等。目前国内各炼油石化企业、科研院校也陆续开发出了自己的异构化催化剂,比如中石化股份公司天津分公司采用SKI-400沸石铂金属催化剂得到了很好的生产效益,并在国内得到广泛使用;再如调整ZSM-5催化剂与丝光沸石催化剂的配比后开发出了乙苯转化型二甲苯异构化催化剂,其性能可与IFP公司的EU-I媲美。这些催化剂的共同点都是,在尽可能减小对二甲苯损失的同时,通过使乙苯发生异构化甚至脱烷基化和歧化反应,提高乙苯转化率,降低乙苯含量,提升二甲苯收率。

合成气制备甲醇原理与工艺

合成气制备甲醇原理与工艺 简要概述 班级:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 专业:化学工程与工艺 姓名:xxxxx 学号:201473020108 指导教师:xxxxx

一、甲醇的认识 1.物理性质 无色透明液体,易挥发,略带醇香气味;易吸收水分、CO2和H2S,与水无限互溶;溶解性能优于乙醇;不能与脂肪烃互溶,能溶解多种无机盐磺化钠、氯化钙、最简单的饱和脂肪醇。 2.化学性质 3.甲醇的用途 (1)有机化工原料 甲醇是仅次于三烯和三苯的重要基础有机化工原料 (2)有机燃料 (1)、甲醇汽油混合燃料;(2)、合成醇燃料;(3)、与异丁烯合成甲基叔丁基醚(MTBE)、高辛烷值无铅汽油添加剂;(4)、与甲基叔戊基醚(TAME)合成汽油含氧添加剂

4.甲醇的生产原料 甲醇合成的原料气成分主要是CO 、 CO2、 H2 及少量的N2 和CH4。主要有煤炭、焦炭、天然气、重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等。 天然气是生产甲醇、合成氨的清洁原料,具有投资少、能耗低、污染小等优势,世界甲醇生产有90%以上是以天然气为原料,煤仅占 2%。 二、合成气制甲醇的原理 1.合成气的制备 a.煤与空气中的氧气在煤气化炉内制得高 CO 含量的粗煤气; b.经高温变换将 CO 变换为 H2 来实现甲醇合成时所需的氢碳比; c.经净化工序将多余的 CO2 和硫化物脱除后即是甲醇合成气。 说明: 由于煤制甲醇碳多氢少,必需从合成池的放气中回收氢来降低煤耗和能耗,回收的氢气与净化后的合成气配得生产甲醇所需的合成气, 即( H2-CO2) /( CO+CO2)=2.00~2.05。 2.反应机理 主反应 OH CH H CO 322→+ △H 298=-90.8kJ/mol CO 2 存在时 O H OH CH H CO 23222+→+ △H 298=-49.5kJ/mol 副反应 O H OCH CH H CO 233242+→+ O H CH H CO 2423+→+ O H OH H C H CO 2942384+→+ O H CO H CO 222+→+ 增大压力、低温有利于反应进行,但同时也有利于副反应进行,故通过加入催化剂,提高反应的选择性,抑制副反应的发生。 3. 影响合成气制甲醇的主要因素 (1)合成甲醇的工业催化剂

化工工艺学期末考试总结(1)

《化工工艺学》 一、填空题 1. 空间速度的大小影响甲醇合成反应的选择性和转化率。 2. 由一氧化碳和氢气等气体组成的混合物称为合成气。 3. 芳烃系列化工产品的生产就是以苯、甲苯和 二甲苯为主要原料生产它们的衍生物。 4. 石油烃热裂解的操作条件宜采用高温、短停留时间、低烃分压。 5. 脱除酸性气体的方法有碱洗法和乙醇胺水溶液吸附法。 6. 天然气转化催化剂,其原始活性组分是,需经还原生成才具有活性。 7. 按照对目的产品的不同要求,工业催化重整装置分为生产芳烃为主的化工型,以生产高辛烷值汽油为主的燃料型和包括副产氢气的利用与化工燃料两种产品兼顾的综合型三种。 8. 高含量的烷烃,低含量的烯烃和芳烃是理想的裂解原料。 9. 氨合成工艺包括原料气制备、原料气净化、原料气压缩和合成。

10.原油的常减压蒸馏过程只是物理过程,并不发生化学变化,所以得到的轻质燃料无论是数量和质量都不能满足要求。 11. 变换工段原则流程构成应包括:加入蒸汽和热量回收系统。 12. 传统蒸汽转化法制得的粗原料气应满足:残余甲烷含量小于0.5% 、(H2)2在 2.8~3.1 。 13. 以空气为气化剂与碳反应生成的气体称为空气煤气。 14. 低温甲醇洗涤法脱碳过程中,甲醇富液的再生有闪蒸再生、_ 汽提再生 _、_热再生_三种。 15.石油烃热裂解的操作条件宜采用高温、短停留时间和低烃分压。 16. 有机化工原料来源主要有天然气、石油、煤、农副产品。 18. 乙烯直接氧化过程的主副反应都是强烈的放热反应,且副反应(深度氧化) 防热量是主反应的十几倍。 19. 第二换热网络是指以_ _为介质将变换、精炼和氨合成三个工序联系起来,以更合理充分利用变换和氨合成反应热,达到节能降耗的目的。 20. 天然气转化制气,一段转化炉中猪尾管的作用是

天然气转化合成甲醇的工艺

天然气转化合成甲醇的工艺综述 2015-6-24 专业:化工12-3班 学号: 学生姓名:劳慧 指导教师:刘峥

一.前言 (1) 二.主体部分 (2) 1. 天然气合成甲醇的原理 (2) 2. 高压法合成甲醇的原理及工艺流程 (2) 3. 低压法合成甲醇的原理及工艺流程 (3) 4. 中压法合成甲醇的原理及流程 (4) 5. 三者的比较 (4) 6. 以天然气合成甲醇的优势和现状 (6) 7. 其他原料合成甲醇与天然气合成甲醇的比较 (6) 三.结论部分 (8) 1. 对天然气合成甲醇的认识和了解 (8) 2. 对天然气转化合成甲醇提出我的观点和见解 (8) 四.参考文献 (8)

天然气转化合成甲醇的工艺 一.前言 20世纪60年代,石油和天然气作为一次能源与煤炭一起成为主要能源。与此同时,以石油和天然气为原料的化学工业也迅猛发展起来。与石油不同的是,天然气的成分主要是低分子量的烷烃。因此,天然气化工在发展中逐步成为一个体系。天然气是储量十分丰富的资源和能源,同时也是主要的温室气体之一,合理地利用天然气不仅关系到未来的资源配置和能源利用,而且也是可持续发展的重要战略发展方向之一。 天然气可以合成多种化工原料产品,比如生产合成氨还有甲醇,其中甲醇是最重要的。甲醇是一种重要的基础化工产品和化工原料,主要用于生产甲醛。醋酸、甲苯胺、氯甲烷、乙二醇及各种酸的酯类和维尼纶等,并在很多工业部门中广泛用作溶剂。甲醇在气田开发中用作防冻剂,添在汽油中可提高汽油的辛烷值,甲醇还可直接用作燃料用于发动机。 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行。由天然气制合成气进而合成甲醇是制甲醇产品一条重要的工艺路线。

煤气化制甲醇工艺流程

煤气化制甲醇工艺流程 1 煤制甲醇工艺 气化 a)煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基(<25mm)或焦送至煤贮斗,经称重给料机控制输送量送入棒磨机,加入一定量的水,物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂,为了调整煤浆的PH值,加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%,排入磨煤机出口槽,经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细,再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法,可防止粉尘飞扬,环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种,棒磨机与球磨机;棒磨机与球磨机相比,棒磨机磨出的煤浆粒度均匀,筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配,本项目拟选用三台棒磨机,单台磨机处理干煤量43~ 53t/h,可满足60万t/a甲醇的需要。 为了降低煤浆粘度,使煤浆具有良好的流动性,需加入添加剂,初步选择木质磺酸类添加剂。 煤浆气化需调整浆的PH值在6~8,可用稀氨水或碱液,稀氨水易挥发出氨,氨气对人体有害,污染空气,故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值,碱液初步采用42%的浓度。 为了节约水源,净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。 b)气化 在本工段,煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉,在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应: CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa(G)、1350~1400℃下进行。 气化反应在气化炉反应段瞬间完成,生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。 离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,排入锁斗,定时排入渣池,由扒渣机捞出后装车外运。 气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理。 c)灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离,处理后的水循环使用。 从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器,经高压闪蒸浓缩后的黑水混合,经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽,水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽,经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水,渣饼由汽车拉出厂外。 闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后,通过气液分离器分离掉冷凝液,然后进入变换工段汽提塔。 闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽,澄清槽上部清水溢流至灰水槽,由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽,少量灰水作为废水排往废水处理。 洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环

甲醇仿真工厂实习报告

甲醇仿真工厂实习报告沈阳化工大学 认识实习报告 院系应用技术学院 专业化学工程与工艺 班级化中职1501 姓名杨悦驰 学号 15

1 实习目的 扎实理论基础,学习岗位知识,做进厂前学习。 2 实习任务 结合本次实习目的,明确自己在单位的岗位情况。做好实习笔记,对自己所发现的疑难问题及时请教解决内容应涉及到每个实习单位,论述详细。 3 实习地点 沈阳化工大学 4 实习时间 2017年5月23日,24日 5 实习内容 甲醇合成岗位操作规程 甲醇合成岗位任务

将低温甲醇洗工段来的新鲜气经精脱硫后合成器压缩机 (K2001/K2002)加压后送入合成塔R2002,在一定压力,温度及铜基催化剂的作用下合成甲醇,反应后的气体经冷却,冷凝分离出产品粗甲醇送入粗醇粗槽V2301A/B,未完全反应的气体进入K2002加压后返回合成系统重新送入中压蒸汽管网。 氧化锌脱硫流程图 甲醇合成艺流程简述 来自低温甲醇洗工段的新鲜气( g, 30摄氏度)与来自氢回收的渗透气(富氢气)混合,进入合成气压缩机一段至~,87摄氏度,随

后和喷入的一小部分高压锅炉给水(,133摄氏度)混合,一起(8,05~,~摄氏度)进入第一原料气中间换热器E2001,加水是为了保护有机硫化物在下游的脱硫罐R2001中COS水解,原料气在第一原料气中间换热器E2001中被来自甲醇反应器R2002出口的气体加热,原料气预热后(~,210~230摄氏度)进入脱硫罐R2001,按照以下反应脱除COS 和H2S。 COS+H2O=CO2+H2S H2S+ZnO=H2O+ZnS 脱硫罐是一个装有ZnO脱硫剂的简单的固定床反应器,采用托普索HTZ-5型脱硫剂。 来自循环气压缩机K2002的循环气(~,47摄氏度)在第二中间换热器E2002被预热至210~230摄氏度。然后与来自脱硫罐R2001温度为212摄氏度的原料气混合,混合后气体(~,47摄氏度)有顶部进入甲醇反应器R2002,在此,氢气,一氧化碳,二氧化碳按照一下反应式转化为甲醇: CO+2H=CH2OH +Q CO2+3H2=CH3OH+H2O +Q 另外还发生一些非常有限的副反应,形成少量的副产物,这些副产物的沸点有的比甲醇低,有的比甲醇高。 主要的副反应有: 2CO+4H2=CH2OCH3+H2O 2CO+4H2=C2H5OH+H20

天然气转化合成甲醇的工艺课件

天然气转化合成甲醇的工艺综述 专业:化工12-3班 学号:3120313310 学生姓名:劳慧 指导教师:刘峥 2015-6-24

一.前言 (1) 二.主体部分 (2) 1. 天然气合成甲醇的原理 (2) 2. 高压法合成甲醇的原理及工艺流程 (2) 3. 低压法合成甲醇的原理及工艺流程 (3) 4. 中压法合成甲醇的原理及流程 (4) 5. 三者的比较 (4) 6. 以天然气合成甲醇的优势和现状 (6) 7. 其他原料合成甲醇与天然气合成甲醇的比较 (6) 三.结论部分 (8) 1. 对天然气合成甲醇的认识和了解 (8) 2. 对天然气转化合成甲醇提出我的观点和见解 (8) 四.参考文献 (8)

天然气转化合成甲醇的工艺 一.前言 20世纪60年代,石油和天然气作为一次能源与煤炭一起成为主要能源。与此同时,以石油和天然气为原料的化学工业也迅猛发展起来。与石油不同的是,天然气的成分主要是低分子量的烷烃。因此,天然气化工在发展中逐步成为一个体系。天然气是储量十分丰富的资源和能源,同时也是主要的温室气体之一,合理地利用天然气不仅关系到未来的资源配置和能源利用,而且也是可持续发展的重要战略发展方向之一。 天然气可以合成多种化工原料产品,比如生产合成氨还有甲醇,其中甲醇是最重要的。甲醇是一种重要的基础化工产品和化工原料,主要用于生产甲醛。醋酸、甲苯胺、氯甲烷、乙二醇及各种酸的酯类和维尼纶等,并在很多工业部门中广泛用作溶剂。甲醇在气田开发中用作防冻剂,添在汽油中可提高汽油的辛烷值,甲醇还可直接用作燃料用于发动机。 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行。由天然气制合成气进而合成甲醇是制甲醇产品一条重要的工艺路线。

煤制甲醇工艺设计

煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为:C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为: 1 造气工段 (1)原料:由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单,投资相对较少,得到大多数国家的青睐,但从我国资源背景看,煤炭储量远大于石油、天然气储量,随着石油资源紧缺、油价上涨,在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下,应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 (2)工艺概述:反应器选择流化床,采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应,产生的粗煤气主要成分为CO ,CO 2,H 2等。 2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO 变换不需加入其他水蒸气,故先进行部分耐硫变换,将CO 转化为CO 2,变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序,脱除H 2S 和过量的CO 2,最终达到合适的碳氢比,得到合成甲醇的新鲜气。 CO 反应式: 222CO+H O=CO +H 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+

3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制,另外,一般甲醇合成反应10~15Mpa 的高压需要高标准的设备,这一项增加了很大的设备投资,在设计时,选择目前先进的林达均温合成塔,操作压力仅 5.2MPa ,由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀,反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法,实行连锁机制,通过控制壳程的中压蒸汽的压力,能及时有效的掌控反应条件,从而确保合成产品的质量。 合成主反应: 23CO+2H =CH OH 主要副反应: 2232CO +3H =CH OH+H O 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类,本设计要求产品达质量到国家一级标准,因此对精馏工艺的合理设计关系重大,是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程,对各物料的进出量和回流比进行了优化,另外,为了进一步提高精甲醇质量,从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏,这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。 合 成 塔 驰放气 中压蒸汽 锅炉给水 新鲜气 过热蒸汽去锅炉 甲醇合成工段工艺流 程图 粗甲醇去精馏 氢循环 分 离器 合成操作条件1. 反应压力:5.0MPa 2. 反应温度:250~270℃ 3. 流量: 出口 699.8 kmol/h 入口 783.6 kmol/h 2.24 MPa 5.0 MPa 215 ℃ 5.0 MPa 285℃ 图1 甲醇合成工艺流程图

甲醇厂员工工作总结

甲醇厂员工工作总结 时间飞逝,岁月如梭,转眼间我到**甲醇厂已经一年多了,在这一年多的时间里,在厂相关部门领导的指导、关心和帮助下,在相关同事的大力支持和配合下,经过自己认真的学习和努力工作,在转化岗位上,尽到了自己应尽的职责,我由一个对工作空白的学生变成一名合格的员工。 一.加强学习,提高自己的工作能力 当初从学校毕业后进入工作岗位时,我什么都不懂,对岗位、操作的概念理解只限于书面,从来没有亲身实践操作过,对于煤制甲醇技术,尤其是转化岗位雾里看花,水中望月。为了尽快适应这一角色,自从公司送我们去陕焦化工公司培训的一段时间里,我边工作,边学习,边提高,在这将近近十个月的时间里,我主要学习了各项规章制度,

岗位职责,学习如何做好一名操作工的工作,我通读了有关化工、煤制甲醇方面的知识,还有电、仪等方面的设备维护和保养知识,在努力学习的同时,还不忘向师傅们虚心的请教,学习他们的工作态度、工作效率、工作积极性。慢慢的我开始熟悉一些基本的操作流程和一些基本理论,知道和熟悉了开停车步骤,如何才能保证安全操作不出事故,怎么才能节省水、电、气,给单位节省成本,怎么才能加强操作技能,提高工作效率和质量,创造出更好的效益来 二.工作积极主动,尽职尽责 工作中,我积极主动,尽职尽责。尽管自己只是一名普通的工人,但我明白,再大的机器设备,一颗螺丝钉松动了也不行,在坚定的信念下,我每每上班期间,深入岗位了解和查看设备运行、工艺状况。及时有效地排除各种隐患和问题,保证了生产的安生顺利进行。同时,还主动地跟同事们交流和探讨工作中碰到的新问题,查询有关的资料和信息,不定期地向领导汇报个人的工作情况。保证工作的质量和效率稳中有进,向着更高的方向发展。 三、培养积极思想,不断提高个人综合素质

天然气制甲醇与煤制甲醇的区别

浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别 摘要:天然气制甲醇和煤制甲醇是我国目前主要产甲醇工艺,但是随着经济的发展,各种资源的短缺,煤和天然气的产量存在了差异,这就直接导致甲醇的产量和主要生产工艺的选择。本文将从天然气和煤产甲醇各自的利弊进行分析,探究甲醇未来生产道路。关键词:天然气煤甲醇利弊分析 一、天然气制甲醇与煤制甲醇各自的利弊 经济飞速发展的当下,甲醇以及其下游、上游产品的需求量在不断的增加,制甲醇的方法工艺也日渐增多,然而煤制甲醇和天然气制甲醇这两种工艺依旧是最主要的制造生产甲醇的重要工艺手段。这两种生产工艺可以说是各有千秋。本文就从生产工艺、建设成本、生产成本、产品质量以及发展前景对这两个主要制甲醇工艺予以比较。 在生产工艺方面,煤制甲醇总体是一个气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏、空分装置地过程。煤制甲醇,是以煤和水蒸气为原料生产甲醇,在这个过程中得先把煤制成煤浆,通过加入碱液调整煤浆的酸碱度,使用棒磨机或者球磨机对原煤进行煤浆气化,相比之下球磨机磨出的煤浆粒度均匀,筛下物少,在这个过程中排出的废水中含有一定量的甲醇和甲醇精馏废水,这些废水可以充分利用在磨浆水;气化就是煤浆与氧气部分氧化制的粗合成气,在这个过程中会产生co、co2等有害气体;接下来是灰水处理;变换的

过程就是把co转化成h2;在这个过程会产生大量的杂质;低温甲醇洗,这一过程是把制的甲醇的硫化物和杂质等脱除;甲醇合成及精馏的过程其实就是把制的甲醇进行再次净化和优化。煤制甲醇工艺整个过程相对于复杂,在生产过程中产生的杂质比较多,操作难度比较大,杂质多就导致甲醇纯度相对比较低,合成的粗甲醇中杂质种类和量都比天然气甲醇多,因此精馏难度也较大。天然气制甲醇的主要原料是天然气,甲烷是天然气的主要部分,此外还存在少量的烷烃、氮气与烯烃。以非催化部分氧化、蒸汽氧化等方法进行生产甲醇,蒸汽转化法作为应用最广的生产方法,它的生产环境是管式炉中在常压或者加压下进行的,在催化剂的催化下,甲烷与水蒸气进行反应,生成甲醇以及二氧化碳等混合气体。目前我国主要采取的是一段炉采用蒸汽转化、两段炉串联工艺,可以更高效直接的生产出甲醇。这些工艺手段简单高效,生产过程中不会产生大量的有害物质,清洁燃料莫过于这种生产工艺。 煤制甲醇工艺的建设成本,从以上的制造工艺中不难看出,该种制造工艺复杂,每一道工序需要的设备比较多,成本自然而然会比较高;天然气制甲醇工艺流程相对比较简单,所需设备一般都是高效的质量保证的设备,经过工序少,建设成本不高。 在生产成本上,煤碳的消耗是固定的,它的消耗量也受设备装置和生产工艺的影响,此外煤制甲醇还需要电力的支持。煤炭、电力费用在经济日益发展的当前费用也在日益增加,根据相关部门的数

煤制甲醇合成工艺毕业设计模板

煤制甲醇合成工艺 毕业设计

资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。 毕业设计 题目:年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计学号: 姓名: 年级:09煤化工 学院: 系别:煤化工系 专业:煤化工指导教师: 完成日期:5月14日

摘要 甲醇是一种极重要的有机化工原料, 也是一种燃料, 是碳一化学的基础产品, 在国民经济中占有十分重要的地位。近年来, 随着甲醇下属产品的开发, 特别是甲醇燃料的推广应用, 甲醇的需求大幅度上升。为了满足经济发展对甲醇的需求, 开展了此20 万t/a 的甲醇项目。设计的主要内容是进行工艺论证, 物料衡算和热量衡算等。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则, 采用煤炭为原料; 利用GSP 气化工艺造气; NHD 净化工艺净化合成气体; 低压下利用列管均温合成塔合成甲醇; 三塔精馏工艺精制甲醇; 另外严格控制三废的排放, 充分利用废热, 降低能耗, 保证人员安全与卫生。 关键词: 甲醇、合成。

目录 1总 论 ............................................................... ? (4) 1.1 甲醇性质 (4) 1.2 甲醇用途 (4) 1.3 醇生产原 料 (4) 2 甲醇的合 成 (5) 2.1 甲醇合成的基本原 理 (5) 2.1.1 甲醇合成反应步骤 (5) 2.1.2 合成甲醇的化学反 应 (5)

2.1.3 甲醇合成反应的化学平 衡 (6) 3 甲醇合成的催化 剂 (6) 3.1 工业用甲醇合成催化 剂 (7) 4 甲醇合成的工艺条 件 (9) 4.1 反应温度 (9) 4.2 压力 (10) 4.3 空速 (10) 4.4 气体组 成 (11) 5 甲醇合成的工艺流 程 (12) 5.1 甲醇合成的方法 (12) 5.2 甲醇合成塔的选

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