氟塑料合金化工泵厂家装配及拆卸

氟塑料合金化工泵厂家装配及拆卸

一、氟塑料合金化工泵产品特点：

氟塑料合金化工泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。

其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。

二、氟塑料合金化工泵参考技术：

流量：3.6～100m3/h;

扬程：15～55m;

转速：2900r/min;

功率：1.5～18.5KW;

进口直径：25～100mm;

适用温度：-20℃～120℃。

三、氟塑料合金化工泵的型号意义：

四、氟塑料合金化工泵使用说明安装及注意事项：

1.在安装前应对泵和电机进行检?，各部分应完好无损，泵内无杂物。

2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检?有无碰擦现象.转动轻松均?则安装结束。

3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。

4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。

5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检?原因.故降排除后才能工作。

五、氟塑料合金化工泵的气动与停车：

1.往水泵内注足液体(引液)。

2.桧?支架油室的油位是否在规定范围内。

3.检?电动机运转方向.调看泵的旋转标记。

4.关闭出口阀门及压力表旋塞。

5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压

6.重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。

力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。

六、氟塑料合金化工泵的拆卸与安装：

泵的拆卸

1.泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。

2.松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。

3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。

4.松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出?坏。

5.松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。

装配

按拆卸的相反顺序将密封件动环、环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

七、氟塑料合金化工泵的故障与排除：

ZW型自吸无堵塞排污泵安装使用说明书

ZW型自吸无堵塞排污泵安装使用说明书 一.概述 ZW型自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。 ZW型泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象一般清水自吸泵那样不需要安装底阀和灌引水，自吸式排污泵又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业等行业，是抽吸纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。 ZW自吸泵与国内同类自吸排污泵产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。 二.工作条件 1.环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃； 2.介质PH值铸铁材质为6-9，不锈钢为2-13； 3.介质重度不超过1240千克/m3； 4.自吸高度不能超过规定值4.5- 5.5米，吸入管长度为≤10米； 5.通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为泵口径的5倍。 三.技术参数 流量：5-800m3/h； 扬程：12-60m； 电机功率：2.2-55KW； 转速：1450-2900r/min； 口径：φ25-φ300； 介质温度：≤100℃； 自吸高度：4.5-6.0m。

四.型号意义 五.结构及工作原理 ZW系列自吸式无堵塞排污泵（图一），主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。 图一

序号名称序号名称序号名称序号名称 1 进口接管 5 出口接管9 叶轮13 泵轴 2 进口阀 6 泵体10 机械密封14 轴承盖 3 中接管7 气液分离管11 挡水圈15 底盖板 4 加水螺栓8 后盖12 轴承座16 口环 泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀，因此不需要再加储水即可起动。 自吸泵的工作过程分4个阶段： 1．汽液混合过程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室一直存有一定量的液体，当叶轮旋转以后，叶轮带动液体进入汽液分离室至出口，叶轮进口形成负压，吸入室和吸入管路的空气进入叶轮，在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。 2．汽液分离过程：汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室，此时流速降低，由于气体和液体的密度差大，较轻的气体从出口逸出，较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因，通过箱体与泵壳相连通的回流孔回到泵的涡壳中。 3．再循环过程：由于储液室已有足够的液体，所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合，继续上述的汽液分离过程，吸入管中的气体越来越少，直至把吸入管道中的气体全部排尽为止，泵便完成了自吸过程。 4．输液过程：泵便完成了自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程即为普通离心泵的工作过程。 六.泵的使用 （一）起动前的准备及检查工作 1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

液下泵的机械密封及安装方法

液下泵的机械密封及安装方法 液下泵机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。 液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。 液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。 (1) 液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm ，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。 (2) 安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。 液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析液下泵使用机械密封的各种因素，使液下泵机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证液下泵密封长期可靠地运转。 三、FY系列液下泵拆卸与装配： 1、如更换或检?叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。 3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体, 4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。 四、FY系列液下泵安装、使用、维修： 1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。 2、检?泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。 3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3 倍。泵体与器壁距离应大于口径的2 .5倍。 4、泵的出液管路,应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。 5、检?电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。 6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。 7、起动电机,慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置,投入正常运转。 8、经常检查泵和电机的情况.轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

IHF80-65-125(D)氟塑料离心泵

IHF80-65-125（D）氟塑料离心泵 安 徽 博 特 泵 阀 制 造 有 限 公 司 一、氟塑料离心泵用途及特点 IHF80-65-125(D)氟塑料离心泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶 炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电 等行业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤10%）的腐蚀性介质。 氟塑料离心泵特点：IHF型氟塑料离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内 衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用先进 的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料 （或很据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨密封性好。 二、氟塑料离心泵型号意义 IHF80-65-125(D) IH: 国际标准化泵系列代号 65：泵出口口径是65mm F: 过流部件材质为氟塑料合金 125：叶轮名义直径是125mm 80：泵进口口径是80mm 三、氟塑料离心泵型号及参数 转速n=2900r/min 型号 流量m3/h扬程m效率%汽蚀余量m电机功率kw整机质量kg IHF80-65-125502065 4.0 5.5125 四、氟塑料离心泵使用范围 1.耐压极限：耐压极限为1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。 2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围： 35~85%RH. 3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。 4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤10%），禁止输送会产生大量气 泡的介质。 5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。 五、氟塑料离心泵使用前注意事项 1、离心泵禁止空运装，泵运行时的最小流量：设计点35%。 2、如果泵运转时发生汽蚀，必须在1分钟内停机。 3、介质温度变化应控制在40℃以内，过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。 4、如果泵运行时突然停电，必须立刻关闭电源，并关闭出口阀门。 5、泵的噪音≤95dB，如果发生振动和噪音，应停机检查，排除故障，才能工作。 6、泵进口口径< 150mm: 选择脂润滑轴承，轴承箱禁止另加机油。

化工泵产品分类及型号意义

化工泵产品分类及型号意义 化工泵行业趋势研究报告是通过对影响化工泵行业市场运行的诸多因素所进行的调查 分析，掌握化工泵行业市场运行规律，从而对化工泵行业的未来的发展趋势特点、市场容量、竞争趋势、细分下游市场需求趋势等进行预测。 化工泵行业趋势研究主要分析要点包括： 1)化工泵行业发展趋势特点分析。通过对化工泵行业发展影响因素分析，总结出未来化工泵行业总体运行趋势特点; 2)预测化工泵行业生产发展及其变化趋势。对生产发展及其变化趋势的预测，这是对市场中商品供给量及其变化趋势的预测; 3)预测化工泵行业市场容量及变化。综合分析预测期内化工泵行业生产技术、产品结构的调整，预测化工泵行业的需求结构、数量及其变化趋势。 4)预测化工泵行业市场价格的变化。企业生产中投入品的价格和产品的销售价格直接关系到企业盈利水平。在商品价格的预测中，要充分研究劳动生产率、生产成本、利润的变化，市场供求关系的发展趋势，货币价值和货币流通量变化以及国家经济政策对商品价格的影响。 化工泵行业趋势研究报告主要依据了国家统计局、国家海关总署、国家发改委、国家商务部、国家工业和信息化部、行业协会、国内外相关刊物杂志等的基础信息，结合化工泵行业历年供需关系变化规律，对化工泵行业内的企业群体进行了深入的调查与研究，对化工泵行业环境、化工泵市场供需、化工泵行业经济运行、化工泵市场格局、化工泵生产企业等的详尽分析。在对以上分析的基础上，对化工泵行业未来发展趋势和市场前景进行科学、严谨的分析与预测。

随着化学化工的高速发展，它对人类生活和环境也产生越来越重要的影响。人们对它的关注也甚以往，因为这些化工不论从环境还是安全等方面对人们都能产生影响。我国的化工泵经过多年的市场淘洗和改进，基本能满足工作需要，同时在保护环境方面它也发挥着非常重要的作用，化工泵能有如此特别作用，这和化工泵型号息息相关，那化工泵种类及型号有哪些呢? 化工泵的作用非常广泛，具体产品型号有FB、AFB型耐腐蚀泵、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵、JMZ型不锈钢自吸酒泵(自吸化工泵)、FS型玻璃钢离心泵、FB1型单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵、PWF型耐腐蚀污水泵、HKG型高温化工离心泵、IHG型不锈钢管道泵、S型玻璃钢离心泵、FYH型液下泵、G型单螺杆泵、GBY型浓硫酸液下泵、JF型负压泵、FIU型耐腐耐磨砂浆泵等。 化工泵根据使用领域的不同，可分为一下几种类： 1)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。 2)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等;

化工泵机械密封泄漏分析及检修措施

化工泵机械密封泄漏分析及检修措施 发表时间：2018-11-17T15:57:09.640Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：吕宝杰 [导读] 摘要：在化工生产活动中，转动设备检修工作多半是泵的检修，机械密封是化工泵最常用的密封形式，因此，合理维护机械密封以减少泄漏，防止污染，提高经济效益，是设备维护人员的一项重要工作。 山东新时代药业有限公司山东临沂 276000 摘要：在化工生产活动中，转动设备检修工作多半是泵的检修，机械密封是化工泵最常用的密封形式，因此，合理维护机械密封以减少泄漏，防止污染，提高经济效益，是设备维护人员的一项重要工作。 关键词：泵；机械密封；措施 引言 各类化工泵是化工生产的核心部件之一，其能否进行安全平稳的运行对于化工生产的顺利实现具有十分重要的现实意义，将直接影响到生产效率，并对化工企业的生产效益形成影响。在化工泵实际的工作过程中，由于化工工艺非常复杂，导致其工作环境非常恶劣，长期处于这种环境中的化工泵极易发生不同程度的损坏。因此，为了确保化工泵能够始终处于良好的工作状态，就要根据其工作状态的实际情况采取有针对性的检修措施，确保化工泵始终具有良好的机械密封性能，进而为化工生产的顺利进行提供可靠地保障。 一、化工泵的机械密封原理 化工泵机械密封的实现是建立在一对相对运动的环端面之上，这组环端面是由一个固定和一个随轴运动的环端面组成。这两个环端面之间相互紧密贴合，进而能够形成非常微小的轴向间的缝隙密封，这种密封形式就是机械密封。 通常情况下，化工泵机械密封的实现主要是在动环、静环、密封元件以及压缩元件的配合下实现的，其中静环与动环组成一对摩擦副。在化工泵的工作过程中，密封室内的液体和压紧元件的压力将动环与静环紧紧地压在一起，而且在动环和静环之间还能形成一层液体膜进一步增加了化工泵的密封效果。由于压紧元件具有较高的压力，在静止的状态下，泵的端面之间也能保持良好的贴合状态，进而避免密封介质发生泄漏，而且还能有效防止杂质进入到密封端面之中。 二、化工泵机械密封泄漏原因分析 化工泵机械密封的失效原因多种多样，不仅与机械密封的内部有关，而且还会受到外部因素的影响。一般情况下，化工泵机械密封失效的原因主要有机械损坏、腐蚀损坏以及热损坏等，由于机械密封的结构比较特殊，而且其工作环境普遍较为复杂，因此，实际上机械密封损坏形式具有多样性，下面将分几方面进行介绍。 （一） 选型不当 化工泵的型号选择不合理极易对端面造成破坏，根据其密封形式的不同，机械密封主要可以分为：平衡型密封、单面密封、内装式密封、外装式密封以及非平衡型双端面密封等多种不同形式的机械密封类型。如果没有根据化工泵工作的实际需要进行型式的选择，就会导致端面压力出现过大或过小的问题，进而影响到端面的稳定性，当端面压力过大时，就会不利于摩擦副间液膜的形成，造成端面之间的摩擦过大，进而导致磨损严重，造成密封件出现变形，导致泄漏的发生；当端面压力过小时，端面之间的摩擦就不能得到及时有效的补偿，由于摩擦力过小，在工作过程中就会导致打滑的出现，不利于泵的正常工作。 （二）周期性的泄漏 周期性的泄漏也是导致化工泵密封失效的重要原因，对于化工泵的正常运行也具有较大的影响。在化工泵的运转过程中，由于泵自身的运转特点所致，当泵转子的轴向窜动量和周期性振动较大时，就会对泵的平稳运行造成不良的影响，进而导致辅助密封和轴的过盈量逐渐变大，随着过盈量的不断增大，导致动环无法在轴上进行灵活的移动，从而导致泵的机械密封失效，引起周围性的泄漏。同时，泵运行过程中的振动还会加剧转子的磨损速度，随着转子磨损程度的不断增大，化工泵就可能因此得不到有偿位移，进而影响到化工泵的正常运行。 （三）外部因素 在化工泵的运行过程中，会受到多种外部因素的不良影响，如果没有对其采取有针对性的改善措施，就会造成化工泵出现不同程度的泄漏，进而影响化工生产的顺利进行。对化工泵的机械密封性能具有影响，导致其失效的外部因素主要有：第一，泵的轴向窜动量比较大，化工泵机械密封的实现是建立在密封面承受一定比压的基础上，通常情况下，为了确保化工泵具有良好的机械密封性能，其泵轴的窜动量要小于 0.5mm，从而保证合理的比压值。第二，泵用机械密封振动幅度较大造成的泄漏。如果泵用机械密封的振动幅度过大，那么就会使得机械密封失去其效果。通常情况是产生振动幅度较大的原因在于设计的不合理性，径向力过大，轴承精度不够以及联轴器平行度不够高等。 三、提高化工泵机械密封性能的检修措施 化工泵作为化工生产的重要设备，其工作状态会对整个化工生产的顺利进行造成严重影响。因此，化工泵的机械密封对设计、加工以及装配质量的要求都非常高。机械密封使用现场，尽可能的使得机械密封技术要求与使用条件同时得到满足。泵的机械密封对维护人员的素质要求也非常高。为了解决泵存在的机械密封问题，可以采用以下措施。 （一）进行材质的优选 在化工泵材质的选择过程中，要优先选用硫含量较高的材料，而摩擦副则需要选择碳化硅或者氮化硅的材质，进而能够有效改善化工泵的机械密封性能。碳化硅材料的密度相对较低，具有强度高、耐磨性好、抗腐蚀、隔热性好以及耐高温等优点，因此，能够用于摩擦副的制作。为了避免化工泵受到介质的腐蚀，就要在其表面形成一个金属保护层，通过保护层将机械密封金属与泵中的介质进行有效的隔离，进而避免腐蚀的发生。合金钢是在钢中除了铁元素，碳元素之外加入其它的元素，合金钢的强度高、韧性高、耐腐蚀、耐高温、耐磨，但是其生产工艺复杂，造价价高。因此，在化工泵机械密封材料的选择上，要充分结合泵中介质的性质以及泵实际的工作环境进行有针地性的选择，确保所选择的材料技术上先进，经济上合理。 （二）严格按照规范操作 为了避免操作失误给化工泵的机械密封性能造成不良影响，就要尽可能的降低生产工人的操作失误率。在对双螺杆泵进行操作的过程中，操作工人尽可能做到连续平稳，避免对泵带来不良的影响，同时，还要对泵的运行情况进行实时监测，尤其是泵的振动强度，更要通

全国衬四氟磁力泵厂家十大品牌企业排行榜

1. 上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、 排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。 2.天昊泵业集团有限公司 天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。 研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流 量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达 到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田 灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。 3.天津奥特泵业有限责任公司 天津奥特泵业集团(以下简称奥特泵业)创建于1996年，是国内唯一家专业制造潜水泵及 潜水电机的企业，公司集设计开发、生产销售与一体的专业制造商，主要为矿山、冶金、电力、煤炭、石油化工、污水处理等企事业单位提供各种配套电泵与智能控制系统。

衬氟塑料离心泵型号及参数

【IHF型衬氟塑料离心泵】产品： 【IHF型衬氟塑料离心泵】产品简介： lHF型氟塑料增强合金化工离心泵系永嘉县有限公司技术人员按IH不锈钢化工泵图样泵体、泵盖接触液体的部分采用氟塑料增强合金衬里压制，叶轮、轴套、叶轮螺母等过流部件均采用氟塑料增强合金压制，其性能、连接安装尺寸与lH型泵保持不变。 IHF化工泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准IS02858-1975(E)、是取代F型耐腐蚀离心泵的节能，更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体。 【IHF型衬氟塑料离心泵】型号意义：

【IHF型衬氟塑料离心泵】技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 【IHF型衬氟塑料离心泵】产品特点： IHF型衬氟塑料离心泵的泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)、叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99．9％氧化铝陶瓷或碳化硅，动环采用四氟填充材料或碳化硅。其特点是该泵结构先进合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，工作稳定，噪声低，使用寿命长。 【IHF型衬氟塑料离心泵】产品用途： IHF型泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，是按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒素分解、使用温度宽，输送介质温度为-85C～200。C等优点。该泵广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。本泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强硷、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用，是目前最先进的耐腐蚀装备之一。 【IHF型衬氟塑料离心泵】结构图： 序号名称材质 1泵体HT200 2叶轮 骨架 45#钢 3叶轮聚全氟乙丙烯4泵体聚全氟乙丙烯

自吸泵型号意义及用途

自吸泵型号意义及用途 一、自吸泵产品概述： 自吸泵，该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、自吸泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、自吸泵维护和拆装： 该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更"O'形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序： a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。

机械密封辅助系统安装使用说明书(DEC)

密封辅助系统安装使用说明 一、A PI PLAN 21 方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。见图API方案21。 方案类型：换热冲洗循环 API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。即API方案22或41 冲洗液：泵自身的输送介质 适用温度：泵送介质温度>150℃ 适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。 2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内 的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。 适用密封布置：●单端面密封结构。 ●串联式密封结构的主密封。 CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。 外形及连接尺寸见下图 方案应用： 1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封 中，完成对密封端面的冲洗。可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。 1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。孔板用于限制密封的冲洗循环速率。所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。

IHF80-50-200氟塑料离心泵

安 徽 博 特 泵 阀 制 造 有 限 公 司 IHF80-50-200氟塑料离心泵 一、氟塑料离心泵用途及特点 IHF80-50-200氟塑料离心泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、 汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行 业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤10%）的腐蚀性介质。 氟塑料离心泵特点：IHF型氟塑料离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内 衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用先进 的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料 （或很据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨密封性好。 二、氟塑料离心泵型号意义 IHF80-50-250 IH: 国际标准化泵系列代号 50：泵出口口径是50mm F: 过流部件材质为氟塑料合金 200：叶轮名义直径是200mm 80：泵进口口径是80mm 三、氟塑料合金离心泵型号及参数 转速n=2900r/min 型号 流量m3/h扬程m效率%汽蚀余量m电机功率kw整机质量kg IHF80-50-200505063 4.015250 四、氟塑料离心泵使用范围 1.耐压极限：耐压极限为1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。 2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围： 35~85%RH. 3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。 4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤10%），禁止输送会产生大量气 泡的介质。 5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。 五、氟塑料离心泵使用前注意事项 1、离心泵禁止空运装，泵运行时的最小流量：设计点35%。 2、如果泵运转时发生汽蚀，必须在1分钟内停机。 3、介质温度变化应控制在40℃以内，过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。 4、如果泵运行时突然停电，必须立刻关闭电源，并关闭出口阀门。 5、泵的噪音≤95dB，如果发生振动和噪音，应停机检查，排除故障，才能工作。 6、泵进口口径< 150mm: 选择脂润滑轴承，轴承箱禁止另加机油。

化工泵参数及型号定义

化工泵参数及型号定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、ZX系列卧式自吸化工泵产品概述： ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。耐腐蚀化工泵该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。氟塑料化工泵 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。二、ZX系列卧式自吸化工泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸化工泵维护和拆装：

化工泵的机封安装说明

化工泵的机封安装说明 安装准备完成后，就可按一定顺序实施安装，完成静止部件在端盖内的安装和旋转部件在轴上的安装，最后完成化工泵机封的总体组合安装。以图5-93所示的化工泵用单端面内装非平衡式机械密封为例，其安装顺序如下。 1-防转销；2-静环辅助密封圈；3-静环；4-动环；5-动环辅助密封圈；6-密封端盖垫片；7-推环;8-弹簧；9-弹簧座；10-紧定螺钉 a．静止部件的安装。将防转销1插入密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈2从静环3尾部套入，如采用V形圈，注意其安装方向，如是O形圈，则不要滚动。然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要合适，应与静环保留1～2 mm的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。 静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02 mm，油类等介质可控制在0.04 mm 以内。检查方法是用深度尺(精度0.02 mm)测量密封端面与端盖端面的高度，沿圆周方向对称测量4点，其差值应在上述范围内，如图5-94所示。 用光学平晶检查密封端面的平面度时，如发现变形，则用与之配对的动环研磨，注意此时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止，清洗干净待装。也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。 b．确定弹簧座在轴上的安装位置。确定弹簧座的安装位置，应在调整定好转轴与密封腔壳体的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准线。然后，根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计规定值。 c.旋转部件的组装。将弹簧8两端分别套在弹簧座9和推环7上，并使磨平的弹簧两端部与弹簧座和推环上的平面靠紧。再将动环辅助密封圈5装入动环4中，并与推环组合成一体，然后将组装好的旋转部件套在轴(或轴套)上，使弹簧座背端面对准规定的位置，分几次均匀地拧紧紧定螺钉10，用手向后压迫动环，看是否能轴向浮动。 d．将安装好静止部件的密封端盖安装到化工泵密封腔体上，将端盖均匀压紧，不得装偏。用塞尺检查端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。检查端盖和静环对轴的径向间隙，沿圆周各点的误差不大于0.1 mm。

磁力泵样本

企业简介 本公司生产的磁力驱动泵是由上海化工研究院研究的一种新型无泄漏泵。一九八二年完成了化工部第一台国产CSB型氟塑料磁力泵的任务，并通过化工部技术鉴定，八三年获化工部科技三等奖。一九八四年至今同上海化工研究院保持长期技术合作，我公司被化工部列为定点企业，黄金管理局指定产品。产品载入化工设计手册、医药设计手册、机电设计手册、电力设计手册、暖通设备手册、中国汉英产品大字典。2000年通过ISO9002质量体系认证。 主要产品：一、IMC型（符合HG/T2730-95标准）磁力传动金属、塑料化工流程泵（江苏省高新技术产品），流量：3-200m3/h，扬程：10-125m。二、CGB型金属磁力泵，流量：2.8-20m3/h，扬程：10—20m，使用温度：250度，特殊设计450度。三、CSH磁力齿轮泵，流量：0.037-3m3/h，压力：0.2—0.6MPa。四、CKW型金属、塑料磁力旋涡泵，流量：0.2-6.4m3/h，扬程：15-130m。 五、CSB型塑料磁力泵，流量：1-30m3/h，扬程：3-25m。六、特种规格的磁力泵及釜用磁力传动联轴器。七、PTFE、HDPE旋转成型钢塑复合管及管配件。 我们采用碳化硅、碳化钨滑动轴承和稀土永磁，使磁力泵经久耐用。 泵的过流部件材质根据需要可分别采用304、304L、316、316L、钛等金属材料和玻璃纤维及碳纤维增强F2、F3、F46、PPS、PES、PEEK等塑料。 Company brief introduction The magnetic-driving pump is new type non-leakage pump which is researched by shanghai Chemical Institute and is manufactured in our company. The first product of CSB fluoride plastic magnetic driving pump has been finished in 1982. It has been technically appraised and awarded third price in science and technology by the Ministry of Chemical Industry in1983. Our company has kept technical cooperation with Shanghai Chemical Industry since 1984. Our products are produced under the supervision of quality control center under the Ministry of Chemical Industry and are designated products used by China National Gold Administration. It was as an entry recorded in the Designing Books of Chemical Engineering、Pharmaceutical Industry Machinery & Electric Engineering、Heating Equipment and Chinese English Dictionary of China’s products respectively and so on. Our company has passed the quality system authentication of ISO 9002 in 2000. The following is our main products: 1.IMC magnetic driving pumps(conforming to HG/T2730-95 standard) of both metal and plastics in suspension and vertical types with flow capacity of 3-200m3/h and high lift 10-125m. 2.CGB metal magnetic pumps with flow capacity of 2.8-20m3/h and high lift 10-20m which can be used under the temperature of 250℃ and 450℃if it is specially designed. 3.CSH metal magnetic gear pumps with flow capacity of 0.037-3m3/h and it’s pressure 0.2-0.6MPa. 4.CKW metal or plastic magnetic eddy pumps with flow capacity of 0.2-6.4m3/h and high lift 15-130m. 5.CSB plastic magnetic pumps with flow capacity of 1-30m3/h and high lift 3-25m. 6.Sepecially designed magnetic pumps and magnetic driving coupling for cauldron use. 7.PTFE、HDPE rotomolding pipes. We use sliding bearings made of silicon carbide、tungsten carbide and rare earth magnetic material to make the pump durable. In accordance with various desires, 304,304L、316, 316L, , Ti-alloy, F2, F3, F46，PPS，PES, PEEK and so on. Can be selected as material of overflow component. They have good resistance.

zx自吸泵说明书

zx自吸泵说明书 zx自吸泵说明书 篇一: ZX自吸泵型号定义及参数 ZX自吸泵型号定义及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧 ! 一、ZX系列卧式自吸泵产品概述: ZX系列型泵是卧式自吸泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5?E，温度低于80?物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、ZX系列卧式自吸泵技术参数: 流量:

6.3,400m3/h; 扬程: 5,132m; 转速: 2900、1450r/min; 功率: 0.55,110K; 进口直径: 50,200mm; 最高工作压力: 1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸泵维护和拆装: 该自吸离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承: 当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 b. 前密封环、后密封环: 当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封: 机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更? 形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。 e. 旋出

全套机械密封件说明

GM37G系列机械密封件 本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。 一、概述： 本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。 二、主要技术参数 压力：≤1.2MPa 温度：-30℃～200℃ 转速：≤3000R/min 密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用 GM121系列机械密封件 本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。 概述： 本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。 如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。 本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。 注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。 1.静环O型圈 2.静环座 3.静环 4.动环 5.动环O型圈 6.动环座 7.传动座 8.弹簧 9.石墨静环或碳化硅静环 10.静

环橡胶座 主要技术参数 适用压力：≤1 Mpa 适用温度：-20℃～180℃ 电机转速：轴径≤45≤3000转/分轴径≥50≤1450转/分 GM122系列机械密封件 M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。标准。广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。 一、概述： M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。标准。广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。 本系列机械密封件O型圈分丁腈橡胶、氟橡胶二种。如果在强腐蚀性介质中使用，可以用四氟V型圈来代替橡胶O型圈，使用V型圈时，先将V型圈放在90。C 热水中浸泡10分钟。安装时使V型紧贴密封件内壁和泵轴，以防满泄漏。 本系列机械密封件的静环分硬质合金和石墨环二种。用户可以根据使用的介质不同而选用不同静环. 本产品将动环O型圈、垫圈、弹簧座、销钉利用挡圈组合在动环座内。便利安装、使用方便、深受广大用户的好评。 1.静环O型圈 2.静环座 3.静环 4.动环 5.动环O型圈 6.动环座 7.传动座 8.弹簧 9.石墨静环或碳化硅静环 10.静 环橡胶座 二、主要技术参数