钻机设计
摘要
随着我国基本建设的不断加速，正反循环钻机由于其成本低廉、市场需求旺盛、盈利能力强而受到很多企业追捧。4万亿基础建设投资的逐步到位，其中公路、铁路建设占大部分比例，这也为正反循环钻机提供了广阔的市场需求。
从国内外的现状来分析，正反循环钻机在以下几方面还存在着问题：第一，现有回转式反循环钻机成孔直径小，一般都在1米以下。由于铁路、公路、桥梁建设要求的桩孔直径大都在1米以上，这极大的限制了正反循环钻机的使用范围。第二，现有回转式反循环钻机多采用重锤加压，只适用于较软的土层，无法适用于岩层较复杂的地形。
针对以上几方面问题，本文对正反循环钻机的钻进性能做了改进，主要包括以下两反面内容：第一，动力头采用渐开线行星齿轮传动，在提高钻进性能（最大成孔直径可达2m，最大钻孔深度可达80m）的同时，保证了动力头的紧凑性、对称性，这有利于保证桩孔的垂直度。第二，采用了纵向进给机构，大大提高了钻进性能（可钻进f2级的岩土）。该机构由带小功率电机的卷扬机和滑轮组组成，可实现微速进给、快速提升，大大提高了成孔质量和成孔效率。另外，本钻机采用全电力驱动，有利于实现速度控制。
本文主要内容包括正反循环钻机的总体设计、动力头的设计、起升/进给机构的设计以及配套设备的选型。
1绪论
1.1 引言
正反循环桩孔钻机是在传统无循环成孔钻机的基础上发展起来的新机型。该机将传统的无循环钻进工艺改成先进的反循环钻进工艺，克服了无循环钻进造成的孔底重复破碎的致命弱点，使钻效提高数倍之多，给成孔钻机注入了新的活力。同时该钻机又保留了冲击钻机结构简单、可靠、操作维修方便的优点。在目前灌注桩施工中取得较好的效果，使这种钻机在岩土钻掘的领域中占有重要的一席之地。冲击反循环多采用泵吸反循环方式，也可采用气举反循环，前者配砂石泵，后者配空压机。
1.2 课题研究的意义及目的
近几年，随着我国基本建设的不断加速，反循环钻机由于其成本低廉、市场需求旺盛、盈利能力强而受到很多企业追捧。
正反循环桩孔钻机是在传统无循环成孔钻机的基础上发展起来的新机型。该机将传统的无循环钻进工艺改成先进的反循环钻进工艺，克服了无循环钻进造成的孔底重复破碎的致命弱点，使钻效提高数倍之多，给成孔钻机注入了新的活力。
该类钻机主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
总之，我国基础建设特别是高铁建设为桩工机械行业提供了巨大的发展空间，也对桩工机械企业及其产品提出了更高的要求。对于旋挖钻机的研究能够促进桩工机械行业的发展，为我国未来几年的基础建设提供了物质保障。
1.3国内外研究现状及存在的问题
意大利马塞伦蒂公司生产的机械式MR-2型反循环钻机是一种拖车装钻机。采用卷扬冲击方式，冲击钻进时由两台同步卷扬机提落钻头来完成。为确保两台卷扬机同步，配有补偿机构，采用泵吸反循环方式。
日本神户制钢生产的KPC-1200型冲击反循环钻机采用液压驱动方式，由液压马达通过传动装置分别带动提排渣管的卷筒卷扬机和冲击钻进用的双筒同步卷扬机，用离合器的离合进行冲击，通过自动控制装置可自动调节冲击行程和次数。排渣方式以气举反循环为主。冲击钻进时用套管跟进护壁。
国内技术现状：目前国内生产循环钻机厂商主要有上海探矿机械厂、山东探矿机械厂、黄海机械厂。
上海探矿机械厂GPS系列产品以机械传动、重锤加压、砂石泵反循环排渣为主要特点占据半壁江山，曾研发冲击与回转一体化钻机未果。
国产循环钻机存在的主要问题如下：
⑴现有回转式反循环钻机成孔直径小，一般都在1米以下。由于铁路、公路、桥梁建设要求的桩孔直径大都在1米以上，这极大的限制了正反循环钻机的使用范围。现有回转式反循环钻机多采用重锤加压，只适用于较软的土层，无法适用于岩层较复杂的地形。
⑵产品模仿甚至抄袭现象严重，创新不足，缺少自己的特点，销售上只能拼价格。旋挖钻机对资金和技术的要求都非常高，有的企业不愿意在技术上投入，只看到眼前利益，这样的企业也许在市场高峰时能赚到钱，但不可能长久。
⑶国产配套件的质量应进一步提高，如钻杆、钻具。遇到坚硬地层施工困难，像郑西线的某些地层有大量卵石，国产钻机与国外钻机相比差距很明显，钻具问题需要主机厂与配套件厂联合攻关。
⑷施工配套工艺工法研究不够。我国地域辽阔，在南方较软地区或在含有大量卵石地层，单一旋挖钻机成孔困难，需要一些其他设备配合才能施工。国外广泛使用套管式钻机配合施工，国内可采用振动桩锤沉拔大深度钢护筒配合施工。
2 正反循环钻机总体设计
2.1总体功能原理设计
2.1.1 设计题目分析
表2-2 难点分析与对策一览表
难点 钻进性能 钻杆垂直度调节
钻进深度与行驶轮廓
尺寸的矛盾
明确问题 地质情况复杂；不
同的建筑工程对
桩孔深、孔径有着
不同的要求。
成孔的垂直度是影响成孔质量好坏的重要因素；如今，建筑工程对桩基质量要求越来越高
XZ15钻机钻进最大深
度为60m ，要求钻架高
度12m ，影响车辆行驶
长度；支腿宽度影响
车辆行驶宽度。
寻找线索 增大动力头的扭
矩；提高钻具的切
削性能；电液比例
伺服控制系统。 自动垂直调平系统 拆装式结构
折叠式结构
伸缩式结构
对策 提高动力头扭矩，
加压进给
自动垂直调平系统 拆装式、伸缩式结构
2.1.2 功能模块分析
2.1.3 总体功能原理方案
图2-1 总体功能原理图
2.2总体技术任务拟定
2.2.1非量化指标
类比同类产品，按照国家标准，应当实现以下参数。
2.3总体驱动方案设计
2.3.1功率估算
1) 初始参数的选定
采用有钻杆回转钻进的钻机，其钻机的能力参数包括：钻进孔深、钻孔直径、钻杆直径和钻孔倾角。这些参数表明了钻机可以完成的钻孔结构，同时反映出钻机的钻进能力和使用的范围。
⑴最大钻孔深度
根据实际情况，结合市场需求，选取最大钻孔深度为80m。
⑵最大钻孔直径
根据实际情况，结合市场需求，选取最大钻孔直径为2m。
⑶钻杆直径与长度L
钻杆直径大小与孔深、孔径、转速和传递功率大小有关。一般钻孔越深，直径越大，所用钻杆的直径也越大。如果钻孔直径大，而采用的钻杆直径小，钻杆在钻孔中的弯曲度增加，工作条件恶化，不仅影响钻进速度和质量，而且也容易引起孔内事故，特别是在高转速的情况下，更加容易导致以上情况的发生。因此，根据钻杆的转速高低，钻杆直径与钻孔直径应有合理的级配关系。目前，我国钻杆直径与钻孔直径的级配关系大致如下表2-8（文献1）所列。
根据实际情况，D取1.5m，D/d取6.8，得 = 1500/6.8 = 219.6mm。查文献
[7]表2-120选用无缝钢管，其直径为，壁厚
根据实际情况，取钻杆长度L = 2000mm
2) 功率估算
⑴动力头功率
动力头输出轴所需的功率由钻头在孔底破碎岩石所消耗的功率，及回转钻
杆所消耗的功率所组成。
——孔底破碎岩石所需的功率
——钻头切削岩石所需的功率
——钻头与孔底、孔壁摩擦所消耗的功率
①切削岩石所需功率
钻头切削岩石所需的功率可根据切削原理推导出下面的计算公式：
w
——单向压缩情况下，岩石的抗压强度极限(见参考文献表1-10)；
m——钻头上硬质合金的组数或刮刀数目；
n——钻头的转速；
F——孔底碎岩面积；
D、d——钻头的外径及内径；
h——每组合金或每片刮刀每转的吃入深度，，v为平均钻速。
把岩石单轴抗压强度极限的作为岩石的坚固性系数，
即，根据文献[3]表2-9，结合市场需求，取，即可以钻入软弱页岩，很软的石灰岩，白垩，盐岩，石膏，无烟煤，破碎的砂岩和石质土壤。则：
刮刀数目m取3；
钻头钻速取15r/min；
孔底碎岩面积；
每片刮刀的吃入深度；
w
②钻头与孔底摩擦消耗功率
钻头与孔底摩擦所消耗的功率可采用下式计算：
——系数，决定于钻孔的弯曲度、钻杆的弯曲度及钻具质量，通常=1.1 1.3；
f——钻头与岩石的摩擦系数，见表；
n——钻头转速；
C——钻压；
R——钻头外半径；
r——钻头内半径
取；
根据实际地质状况，取；
转头转速；
钻压；
；
；
③回转钻杆所需功率
回转钻杆所需功率与钻杆的直径、长度、钻秆的连接方式、钻杆的弯曲率、钻杆的回转速度、孔壁情况、孔内冲洗液类型、钻杆的受裁情况等因案有关。这些因素对研究回转钻杆所需功率带来较大的难度和复杂性。目前的研究是基于一定的条件下，考虑影响回转钻杆功率的主要因素，得出在一定范围内适用的经验公式。
回转钻杆所需功率包括空转钻杆功率和钻进时，钻头承受一定的轴向载荷下，回转钻杆所附加的功率。
费氏公式：
浦氏公式：
γ——泥浆的重度；
——钻杆柱长度；
——钻杆直径；
——钻头转速；
——系数，和斜井有关，直井时。
护壁泥浆，需结合不同工程的不同地质情况而定，根据实际情况，取；
钻杆长度；
钻杆直径；
钻头转速；
成孔桩多为直井，；
按浦氏公式计算：
按费氏公式计算：
取
④动力头输出轴所需功率
综上所述，动力头输出轴所需的功率：
系统效率：
⑤动力头输入轴所需功率：
⑵起升功率
①滑轮组末端最大张力（）：
②滚筒所需转矩（滚筒直径）：
③起升功率（n = r/min）：
⑶行驶功率
①行驶阻力：
S
机器的使用重量，约为；
——滚动阻力系数，其数值与行走机构类型、地面的力学特性有关，一般用试
验测定，根据表1-11（文献2），取f = 0.10；
——空气阻力系数，与机械的外形有关，有试验确定；履带式工程机械，由
于其行驶速度较低，空气阻力较小，取K = 1；
——机械正面投影面积，S = 2.6×3.6 = 9.36；
——行驶速度，v = 2km/h；
14777.44N
②工作头功率
③系统功率
④行驶功率
⑷泥浆泵功率
选用18.5kW，详见第7章
⑸驱动液压泵所需功率
①液压泵的工作压力
根据液压缸和液压马达的最大工作压力，系统压力，详细计算见第
7章液压系统的设计。
②液压泵的流量
液压泵的总效率，液压泵流量，详细计算见第7章液
压系统的设计。
③液压泵驱动功率
3) 钻机匹配动力机功率的确定
钻机工作时，并非所有工况同时进行，所以钻机所需功率按钻机在各工况下所需功率的最大值计。钻机所需最大功率可能出现在提升、钻进或行驶三种工况下，故钻机所需的功率为：
⑴提升时所需功率
⑵钻进时所需功率
⑶行驶时所需功率
⑷动力机所需功率
按各工况下所需功率的最大值计，则：
2.3.2发动机选型
选用BF-V142柴油发电机组，参数如下：
频率：50Hz；主用功率：104kW；备用功率：114kW；
尺寸：；柴油机：VOLVO TD520GE
2.3.3总体驱动方案
⑴可选驱动方案
①内燃机——机械驱动
②内燃机——电力驱动
③内燃机——液压驱动
④内燃机——液力——机械驱动
⑵确定驱动方案
①钻进作业驱动方案
(内燃机)——电力——机械驱动
②起升作业驱动方案
(内燃机)——电力——机械驱动
③底盘驱动方案
(内燃机)——电力——液力——机械驱动
⑶总体驱动原理
①总体驱动框图
②总体驱动原理描述
该驱动方案的动力传动分钻进作业、卷扬提升和底盘驱动系统三部分，以及泥浆泵和真空泵辅助系统。所有的系统均由电动机来驱动。
2.3.4液压系统方案
2.4工作机构方案设计
2.4.1钻进机构
钻进机构由动力头、钻杆、钻头和纵向进给装置组成。动力头是由电动机、减速器和回转盘组成，其作用是提供回转扭矩，扭矩由钻杆传递给钻头，从而实现岩土的切削。钻杆每节2米，由螺纹连接而成。由于岩土的强度、硬度因地质而异，纵向进给装置可根据土质的不同来调节进给速度，从而达到最佳的钻进效果。纵向进给装置由卷扬机和滑轮组组成，它与起升装置有效的结合为一体，使钻机结构更加紧凑，且大大的降低了成本。钻进原理简图如下图所示。
2.4.2起升机构
起升机构是由卷扬机和滑轮组组成，起到对钻杆钻头的起升/进给作用。
2.4.3变幅机构
2.4.4行走机构
采用履带式底盘，液压驱动。
2.5 安全方案设计
全自动力矩限制器，过载与过卷自动保护装置，钻进深度限位装置，其实我那个高度限位装置，支腿液压锁，弹性悬架锁死功能与调节功能。
2.6 稳定性计算
底盘与车上设备重5t，支腿展开面积为，满足稳定性要求2.7 总体图绘制
3 动力头的设计
3.1动力头的结构原理
动力头是钻机主要的工作机构。它由电动机和减速器组成。动力头电动机高速旋转通过减速器后，回转盘通过其内部的套筒式主轴驱动钻杆旋转，实现钻杆钻孔的主运动。
3.2电动机的选型
3.2.1电动机输出功率的计算
⑴动力头输出轴所需的功率：
⑵传动装置总效率
动力头功率流如下图所示：
由文献[3]表9-1以及文献[4]表3-1查得：
挠性联轴器：
单级行星齿轮减速器：
单级圆柱齿轮减速器：
动力头输入轴所需功率：
电动机的额定功率P与电动机输出功率之间有以下关系：
式中K为功率储备系数，取则:
选择动力头电动机功率为37kW，查文献[3]表16-2:
选用Y250M-6型，额定功率37kW，满载转速980r/min。
3.3减速器的设计
3.3.1传动方案的拟定
根据传动装置各部分的相对位置，综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、传动效率满足要求等，选择两级渐开线行星齿轮传动和展开式一级圆柱齿轮传动串联而成，机构传动方案简图如图3-1所示。
1.电动机
2.两级行星齿轮传动
3.单级圆柱直齿齿轮传动
4.钻杆
图3-1 传动方案简图
3.3.2运动和动力参数的计算
2.3.2.1传动比的计算及分配
(1) 电动机满载转速
工作机的转速为
(2) 总传动比
(3) 传动比分配：行星齿轮减速器传动比为：18.1
圆柱齿轮减速器传动比为： 3.6
(4) 传动装置运动参数计算
①轴1(行星齿轮传动输出轴)
②轴2(圆柱齿轮传动输入轴)
③ 轴3(圆柱齿轮减速器输出轴)
④ 将以上数据列表 轴号 转速n
(r/min)
功率
P (kW)
转矩T (N
m)
传动比
i
效率η
电机轴
轴1
轴2 轴3
3.3.3行星齿轮减速器的设计计算 3.3.3.1传动比的计算及分配 ⑴ 计算总传动比
总传动比
因为行星轮数目
时，
传动比范围只有
，故选用NGW 型两
级行星齿轮传动。 ⑵
传动比的分配
分配原则是各级传动等强度和获得较小的外型尺寸，在NGW 型两级行星齿轮传动中，用角标1表示高速级参数，2表示低速级参数。设高速级与低速级外啮合齿轮材料、齿面硬度相同，则；取行星轮数目
；齿面工作硬化
系数
；低速级内齿轮分度圆直径
与高速级内齿轮分度圆直径
之比
值以B 表示，并取；取载荷不均匀系数；取齿宽系数
。
因为动载系数、接触强度计算的齿向载荷分布系数及接触强度计算的寿命系数的三星乘积等于，故取。
所以
在使用文献[8]图6-9，查出NGW型两级行星齿轮传动的传动比分配，
3.3.3.2高速级配齿计算
⑴配齿计算
通常行星齿轮数目，过多会使其载荷均衡困难，过少又发挥不了行星齿
轮传动的优点，由于距可能达到的传动比极限值较远，所以可不检验邻接条件。
各齿轮数按传动比条件公式进行配齿计算，计算中根据并适当调整，使c等于整数，再求出应尽可能取质数，并使整数。
则所以
这些符合取质数，整数，整数，且及无公约
数，整数的型配齿要求。
打井工程施工组织设计方案
六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 1.水井施工工艺流程图 1.1施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—φ900m—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场 1.2 施工工艺流程 确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成孔 排管 排渣换浆 下管 填砾洗井抽水试验井位定位验收换浆 水质分析资料整编
1.3.2水井施工准备 1.3. 2.1技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。 1.3. 2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 1.3. 2. 3.设备造选型与进场、安装 （1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。 （2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。 （5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，
KP3500型全液压转盘式钻机是我国第一代全液压特大口径工程钻机
KP3500型全液压转盘式钻机是我国第一代全液压特大口径工程钻机，钻孔直径可达3.5m，深度120m。该机在国内首先采用四泵双马达组成恒功率回路驱动转盘，并采用液压缸代替卷扬机，起重量大(可达1.2 MN)，速度快，升降平稳，还可以在必要时进行加压钻进。该钻机1991年年底投入铜陵长江大桥使用，1992年通过建设部鉴定，此后又在广东虎门大桥、福建厦门海沧大桥、南京长江二桥、湖北荆沙长江大桥、浙江钱塘江三桥等国家重大工程中使用，因其效率高、工作平稳而受到施工单位一致好评，并荣获建设部科技进步二等奖和国家级新产品奖。因此，设计适用可靠的液压系统，对保证钻机的使用性能至关重要。 1液压系统设计的基本原则 利用国内外先进技术和成功经验，结合我国国情和钻机的具体使用要求。力求简单和适用，尽可能地利用最少的液压元件来实现钻机所具备的各种动作。这样，能够降低故障发生概率，提高能量利用率和钻机的可靠性，降低工人劳动强度。 2主油路系统 2.1调速方式和液压泵的选择 液压系统的调速方式有无级调速和有级调速两大类。无级调速具有调速范围大，能适应不同钻进工艺的要求，但是，变量控制回路和液压泵驱动机构较复杂。KP3500型全液压钻机采用4台A7V160LV1R恒功率变量泵和2台2QJM62-6.3B低速大扭矩液压马达组成恒功率调速系统，把有级变速和无级变速结合起来，拓宽了调速范围，而且在调速时不需要节流和溢流，能量利用比较合理，效率高而发热少。 由于钻机施工地层情况复杂，负载多变，要求钻机能随负载的变化自动调节转速和转矩，而恒功率变量系统能适应负载工况的要求，即随负载的增加，系统能够自动降低转速，增大转矩。并能最大限度地利用源动机的功率，达到最佳的钻进效果。A7V160LV1R恒功率变量泵的工作特点正在于它的排量能随负载压力的变化自动调节，以保证输入功率接近恒定值。若不计效率，则马达输出的功率N基本上等于泵输入的功率，亦为恒值，由马达的功率公式N＝Mn／974可知，N恒定时，M与n呈双曲线关系，即在恒功率变量泵的控制下，随着负载的变化，马达输出的转矩M与转速n之间按双曲线关系自动调节，可满足工况要求，其调速特性曲线如图1所示。
非开挖钻机说明书
非开挖钻机使用说明书（参考） 一、系统使用的注意事项 1、启动系统之前水罐内一定要加满水，无水情况下禁止启 动系统。 2、加入膨润土一定要缓慢加入，以免堵塞管路。 3、泥浆罐在运输及使用过程中不能接触尖锐以及有腐蚀 性的东西，不能用重物冲击泥浆罐。 1．概述 GBS—28L型非开挖导向铺管钻机由全液压铺管钻机和ZX-3型泥浆自吸搅拌系统组成。钻机所有部件(包括液压泵站﹑给进机构﹑动力头﹑钻架﹑滑轨、夹持机构、泥浆泵等)均安装在钢制履带底盘上；泥浆自吸搅拌系统与钻机相对独立，主要部件日产本田汽油机、浓浆自吸泵﹑喷射泵、进料漏斗、聚乙烯泥浆罐等组装在滑橇上，施工时，以长胶管将泥浆搅拌系统与主机的泥浆泵联接起来。 2特点及用途 2.1本钻机除具有机动性能好﹑传动可靠﹑结构紧凑﹑整体性强、外 形美观等优点以外，还具有如下特点： (1)扭矩大，能够适应恶劣工况工程施工； (2)采用油缸—链条行程倍增式给进形式，运行平稳； (3)采用夹持器和卸扣机构，实现机械拧卸钻具，减轻了劳动强度； (4)前夹持器对中良好，可延长钻杆丝扣的使用寿命，导向套内的
刮泥板能方便地清除钻杆表面的泥水； (5) 动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损， 操作简单可靠； (6) 动力头回转为无级变速，可以在零到最大速度范围内任意调 节； (7) 钻机钻孔角度调节范围大，便于满足不同施工条件； (8) 操纵台实现集中控制，操作简单灵活； 2.2 钻机适合于第四纪覆盖地层的工程施工，可在粘土﹑亚粘土﹑ 粉砂土﹑回填土﹑流砂层及含少量砾石层等地层中工作。具体用途如下： (1) 非开挖穿越公路﹑铁路﹑机场﹑跑道﹑河流﹑鱼塘和建筑物 等，铺设￠625mm(含￠625mm)以下的所有直径规格的钢管和PVC 及PE管等； (2) 长距离管棚支护； (3) 水平降水井工程； (4) 环境保护﹑垃圾场防渗处理等； 3钻机基本参数 3.1钻孔直径: 导向孔直径(mm) ：￠120 最大反扩孔直径(mm)：￠700 3.2钻具： 导向孔钻头(mm) ：￠120
GCPS—20型工程钻机的设计
摘要 GCPS—20型钻机是一种复合式多功能钻机，为适应我国深基础工程和连续墙以及水利工程、桥梁工程的发展与需要，结合大口径钻机灌注桩和地下连续墙施工的特点，为解决在复杂地层、硬岩中成孔而研制，特别卵石层、基石、漂石层能大幅度提高施工效率，在各种成孔方法中是比较经济有效的方法。 钻机是集回转、冲击钻进工艺于一体的多功能复合型钻机，用转盘回转钻进时可用于第四世纪覆盖层，冲击钻进时可用于卵石、灰岩、花岗岩等硬岩地层。 本钻机的特点是结构简单，紧凑，而且各种操作手柄布置合理，操作简单，便于使用与维护。 关键词：冲击钻进变速箱减速器转盘 Abstract
The types GCPS-20 drill the machine is a kind of compound type multi-function drill the machine, in order to adapt the our country development and demands of the deep foundation and consecution wall and marine hydraulic engineering, the bridge engineering, combine the big caliber to drill the machine to infuse to note the stake and the characteristics of underground continuous wall construction, in order to solve to become the bore but research to manufacture in complicated geologic strata, hard rock, significant exaltation of ability of special egg stone layer, sill, the stone layer construction efficiency, is a more economic valid method in variously become the bore method. Drill the machine is to gather the turn-over and pound at to drill into the craft in the integral whole of multi-function and compound type drill the machine, can used for to overlay the layer the fourth century while using to turn the dish turn-over to drill into, can used for the hard rock geologic strata of egg stone, ash rock, granite...etc. while pounding at to drill into. Drill the characteristics of the machine originally is a structure simple, tightly packed, and various operation hand handle arrange reasonable, operate in brief, easy to usage and support.
钻井施工组织设计
一、施工组织设计 1、施工部署及平面布置 根据 饮用水井工程的要求，需打 米钢筋混凝土管 井 眼，另有配套水泵电缆。根据本工程的实际情况，以各方面的要求，我单位安排1台钻机。我单位设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，并将在机组设队长二名，将机组人员分成2-3个班组轮流施工，钻机一旦开钻，24小时不停以保证工程的进度、质量，另外我单位设资料员一名及时对相关资料进行汇总分析，保证资料的完善、及时，并在工期内完工。另附平面布置图。 便 道 水源
2、施工方案及主要技术措施 一、施工工艺要求 技术标准 1、成井质量应达到中华人民共和国行业标准《机井技术规范》 （GB/T50625-2010）的标准。 2、本合同工程的工程质量等级要求为合格。 3、技术要求，水源井施工，采用反循环钻机。 井管安装应符合下列规定： （1）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号； （2）下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素，应符合下列要求： ①悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ②托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 ③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。 （3）井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处强度应满足下管安全和成并质量的要求。 （4）过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。 （5）采用填砾过滤器的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3～20m安装一组，每井至少安装2组。 （6）井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时必须用卵石或碎石填实。 填砾和管外封闭应符合下列规定： （1）滤料应选用磨圆度较好的硅质砂、砾石充填，滤料上部应高出过滤器上端，具体数值应根据含水层厚度、埋藏位置和回填滤料下移高度等因素而确定。底部宜低于过滤器下端2m以上。
探放水钻孔设计说明书
一、探放水目的 二、水文地质情况（包括水温、水压、放水量预计） 二、设计技术要求： 1、钻孔参数： 孔号方位（度）倾角（度）孔深（米）钻孔开孔位置 1. 2. 2、应由测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确 定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。 3、套管要求：选用Φ95mm钻头开孔 10 米后，安装Φ89mm套管 10 米。然后用水泥浆泵对其进行高压封固，待其凝固 48 小时后，进行打压实验，压力达到1MPa，持续 30 分钟，孔口管牢固不动，孔口无渗、漏水现象方为合格。否则必须重新封固。合格后上好孔口阀，改用Φ65mm钻头重新扫孔钻进，直至终孔。 4、钻机型号：取芯。 5、孔口装置：正常钻进前必须装好孔口闸阀，孔口闸阀的耐压能力必须达到1MPa以上，为能在终孔撤完钻具时尽快关闭钻孔，孔口闸阀应选用球形阀。 6、套管外露端应安装水压表，并配好闸阀，以便随时观测水压，并检查钻孔是否堵塞。 7、现场施工人员必须严格按设计方向、角度施工。 8、钻孔出水后，钻探人员每小班测量水压、水量1次，若发现水量、水压变大应加密观测次数，并详细记入班报表中。 9、钻孔终孔后，由调度室、安监处、防治水组、进行联合验收，确认合格后方可终孔，并填写好验收报告。 三、安全技术措施 1、孔口套管必须达到设计要求，严格按照设计安装、测试。 2、钻孔在施工前必须形成完善的防排水系统，排水系统必须保证灵活、可靠、达到设计要求。 3、开工前由班长向参加施工人员传达技术设计和本措施，使全体人员都了解钻探目的、施工地点、技术要求和安全规定，并要在学习记录上签字，不学习签字者不准参加施工。 1、值班人员或工班长要组织开好班前会，重点安排当日安全工作，职工要
钻孔灌注桩施工组织设计()
钻孔灌注桩施工组织设计 第一部分钻孔灌注桩施工施工事前控制 施工方应严格按图纸和有关规范，招、投标文件及业主与施工方签订的施工合同施工，同时应做好以下工作： 一、施工前有关要求 1、严格按照钻孔灌注桩施工规范进行施工组织设计或施工方案的编写并送现 场施工审批。 2、严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等 工作方可申请开工，经施工检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开 工”后，方可开工。 二、进场后提交材料及核对 1、机械设备 1)、桩机检查，桩基设备编号及市安检站检验证书； 2)、发电机； 3)、吊机，卷扬机； 4)、电焊机、钢筋切割机等； 2、人员 1)、施工组织机构人员名单； 2)、项目经理及主要技术负责人员上岗证； 3)、专职质检员（不少于3人）上岗证；
4)、特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复 印件）。 5)、必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。 3、施工报表 施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照施工要求进行开工、工序检验 和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经施工验收合格不得进行下道工序施工。 三、试桩施工 试桩也应该严格按照有关钻孔灌注桩施工质量标准及江苏建科建设施工公司钻孔灌注桩的施工施工细则实施。 四、材料及有关试验要求 1、桩基施工用钢材 1)、质保书、产品合格证； 2)、钢材焊接合格试验报告，原材料合格试验报告。 2、混凝土 1)、水泥质保书、合格证； 2)、石子、黄砂质量检验报告； 3)、混凝土配比试验报告； 3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用 五、现场用检验仪器 1、标准测绳（测孔深等用）； 2、经纬仪及水准仪标定证书；
全液压钻机液压系统的设计
全液压钻机液压系统的设计 郑州勘察机械厂 张红军 魏永辰 王慧基 马占才 顾荣森 KP3500型全液压转盘式钻机是我国第一代全液压特大口径工程钻机，钻孔直径可达3.5 m，深度120m。该机在国内首先采用四泵双马达组成恒功率回路驱动转盘，并采用液压缸代替卷扬机，起重量大(可达1.2 MN)，速度快，升降平稳，还可以在必要时进行加压钻进。该钻机1991年年底投入铜陵长江大桥使用，1992年通过建设部鉴定，此后又在广东虎门大桥、福建厦门海沧大桥、南京长江二桥、湖北荆沙长江大桥、浙江钱塘江三桥等国家重大工程中使用，因其效率高、工作平稳而受到施工单位一致好评，并荣获建设部科技进步二等奖和国家级新产品奖。因此，设计适用可*的液压系统，对保证钻机的使用性能至关重要。 1 液压系统设计的基本原则 利用国内外先进技术和成功经验，结合我国国情和钻机的具体使用要求。力求简单和适用，尽可能地利用最少的液压元件来实现钻机所具备的各种动作。这样，能够降低故障发生概率，提高能量利用率和钻机的可*性，降低工人劳动强度。 2 主油路系统 2.1 调速方式和液压泵的选择 液压系统的调速方式有无级调速和有级调速两大类。无级调速具有调速范围大，能适应不同钻进工艺的要求，但是，变量控制回路和液压泵驱动机构较复杂。KP3500型全液压钻机采用4台A7V160LV1R恒功率变量泵和2台2QJM62-6.3B低速大扭矩液压马达组成恒功率调速系统，把有级变速和无级变速结合起来，拓宽了调速范围，而且在调速时不需要节流和溢流，能量利用比较合理，效率高而发热少。 由于钻机施工地层情况复杂，负载多变，要求钻机能随负载的变化自动调节转速和转矩，而恒功率变量系统能适应负载工况的要求，即随负载的增加，系统能够自动降低转速，增大转矩。并能最大限度地利用源动机的功率，达到最佳的钻进效果。A7V160LV1R恒功率变量泵的工作特点正在于它的排量能随负载压力的变化自动调节，以保证输入功率接近恒定值。若不计效率，则马达输出的功率N基本上等于泵输入的功率，亦为恒值，由马达的功率公式N＝Mn ／974可知，N恒定时，M与n呈双曲线关系，即在恒功率变量泵的控制下，随着负载的变化，马达输出的转矩M与转速n之间按双曲线关系自动调节，可满足工况要求，其调速特性曲线如图1所示。 图1恒功率变量泵-定量马达回路调速特性曲线
钻探施工组织设计
施工组织设计二O一八年十二月
目录 一、工程概况及目的...................... 错误！未定义书签。 二、工作内容............................ 错误！未定义书签。 三、技术要求 (1) 四、现场施工人员配置.................... 错误！未定义书签。 五、施工工期及保证措施.................. 错误！未定义书签。 六、质量保证及安全保证措施.............. 错误！未定义书签。
一．工程概况及目的 通过本次工作了解地层结构，岩性，各时代地层分布厚度，主要含水层和煤层分布位置，厚度，埋深，结构，富水程度。 二．工作内容 本次工作包含工程点测量，物探测井，地质钻探，采样及岩性编录，岩矿测试，水质分析 三、技术要求 1.本次施工钻机为SPS-600水文水井钻机。采用泥浆正循环钻进工艺。施工前由测量人员根据设计的钻孔坐标精确定位。平场后按测量确定的孔位准确开孔（孔深以平场后的实际孔深为准），钻机安装必须垂直，并加导向装置。 .钻孔松散层段一开孔径为φ444.5mm，下φ339.70mm护管，下入深度具体以实际岩 性为准。为防止塌孔，要求进入正常基岩内2m。然后二开扩孔至φ258mm孔径。下 入φ168mm实管和滤水管至设计监测水位位置。要求监测的含水层下滤水管，并管外 填滤料，实管外填粘土。 2、取芯要求： 根据本次施工设计要求，确定非煤系地层不予取芯，煤系地层全部取芯，岩 芯长度采取率不低于75%，特殊地层岩芯采取率按规范要求执行。可采煤层采取 率：长度不得低于90％，重量不得低于 75％。岩芯直径不小于60mm；取芯时， 应保证岩芯完整，必须按顺序排好，严防颠倒。 3、煤层质量要求 严格按照《煤炭地质勘查钻孔质量标准》执行。此外要求如下： a、钻孔见煤前，地质员下达见煤预告示书。钻进煤层中，记录员、机长轮 流守煤，机长、班长填写打煤报告。回次进尺、取芯情况、采煤工具、技术数据 等各项内容均要认真填写清楚。见煤预告、打煤报告均属原始资料，必须妥善保
车装石油钻机液压系统讲解
车装钻机液压系统泄露的控制及维护 总装一分厂 李湛 2007年6月
的控制及维护 摘要： “漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 关键词： 液压系统（hydraulic system）泄漏（leak）管线（pipeline）冲击（impact）振动（vibration）磨损（abrasion） 控制（control）措施（measure）维护（maintenance） 设备（Equipment） 目录： 一、装钻机的液压系统 二、液压系统存在的泄漏现象 三、液压系统泄漏的原因 四、控制泄漏的措施 五、液压设备的维护
的控制及维护 一、车装钻机的液压系统 液压系统贯穿车装钻机的各个部分，是每一台设备的重要组成，它由： （1）动力装置——液压泵； （2）控制调节装置——溢流阀、截止阀、换向伐、单向伐等伐件； （3）执行装置——液压缸、液压马达、钻杆动力钳等； （4）辅助装置——油箱、滤油器、管道接头等。 四个部分组成，它的主要部件包括：动力源系统、控制阀件、液压支腿系统、液压绞车及崩扣缸系统、井架起升系统等。 二、液压系统存在的泄露现象 “漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 三、液压系统泄漏的原因 提起泄漏的原因，可能很多人首先想到的就是安装不到位，该拧紧的地方没有拧紧或是生料带没有缠够。这些可能是造成泄漏的原因，但仅此而已吗？单单是安装失误就如此难以解决吗？问题远远不
冲击钻施工组织设计
疏港高架一期与通河路西延立交打通工程钻孔灌注桩施工组织设计 施工单位： 设计单位： 建设单位：
监理单位： 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况基地质情况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程地质 (4) 三、钻孔机具的选择 (6) 四、施工进度安排 (7) 五、施工技术方案 (7) 1、施工准备 (7) 1.1 技术准备 (7) 1.2现场准备 (7) 1.3主要机具设备配备 (8) 1.4 主要管理人员及作业人员安排 (8) 主要管理人员一览表 (9) 2、施工工艺流程和施工方法 (9) 2.1 施工工艺流程 (9) 2.2 施工方法及施工工艺要点 (10) 六、质量控制措施 (15) 1、对主要材料及设备的质量控制措施 (15) 1.1原材料质量保证措施 (15) 1.2设备及检测仪器等质量控制措施 (15) 2、施工过程质量控制措施 (15) 2.1钢筋工程 (15) 2.2混凝土工程 (16) 3、质量检测 (17) 七、安全保证措施 (17) 八、文明施工和环保措施 (18)
疏港高架一期与通河路西延立交打通工程 钻孔灌注桩施工组织设计 一、编制依据 1．《岩体工程勘察报告》局部中间资料（青岛瑞源工程集团有限公司）2．《建筑基础地基技术规范》（DB21/907-2005） 3．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 4．《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ 107-2010) 5．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） 6．《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448-2008） 7．《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》（GB/T 1499.1-2008） 8．《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2-2007） 9．《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005） 10．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 11．专家组审查意见及建议 二、工程概况基地质情况 1、工程概况 青岛疏港高架一期与通河路西延立交打通工程位于青岛市经济技术开发区前湾港区，项目研究范围东起现状通河路，向西与疏港高架一期按照双侧拓宽方案进行衔接，设置 T 型互通式立交，本工程为青岛疏港高架一期与通河路延立交打通工程一期工程具体为通河路往南段疏港高架主线拼宽段、通河路跨渠桥梁及疏港——通河路立交B、D 匝道。
钻机底座说明书
DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
在液压系统设计部分
在液压系统设计部分
在液压系统设计部分，基本上确定各零部件的液压使用原理及参数计算。这里分析计算了截割部、行走机构、装运机构、中间运输机等载荷分析。马达部分的确定：装载部的星轮机构马达、行走机构的驱动马达、中间运输机的驱动马达等。油缸部分的确定：升降油缸、回转油缸、伸缩油缸、履带行走机构的张紧油缸、铲板部的升举油缸的计算设计。 液压缸的结构设计部分，进行了伸缩油缸的机构设计计算，并绘制零件图。也进行了泵站的参数计算确定和液压系统的计算，评估液压系统性能。 最后进行掘进机的通过性分析与稳定性分析。 关键词：纵轴式掘进机；总体方案设计；液压系统设计 中图分类号：TH 1 引言 1.1 当前国内外掘进机研究水平的状况 近年来，随着我国煤炭行业的快速发展，与之唇齿相依的煤机行业也日益受到重视。在 煤炭行业纲领性文件《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》中，在全国煤炭工业科学技术大会上以及国家发改委出台的煤炭行业结构调整政策中，都涉及到发展大型煤炭井下综合采煤设备等内容。 掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，国家的方针是：采掘并重，掘进先行。煤矿巷 道的快速掘进是煤矿保证矿井高产稳产的关键技术措施。采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。 我国煤巷高效掘进方式中最主要的方式是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也 称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机。 我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于20 世纪60 年代，以30～50kW 的小功率掘进
钻探设计说明书
钻探设计说明书 第二章钻探设计说明书 第一节钻探的地质概况 本区地表大部被第四系风积砂与黄土覆盖，基岩仅在沟谷中零星出露，根 据前期的地质踏勘可知，钻探区的的地层由新至老特征如下：第四系全新统的风成层和冲积层、中间的本区没有见到，在就是三叠中统二马营（T2er ）（准格尔旗中部如沙和屹堵、德胜西、暖水等地）为中粒砂岩、三叠下统的和尚沟组（T lh）泥岩假中粒砂岩、刘家沟组（T lL ）砖红色粗粒砂岩、二叠上统的石千峰组（P2sh ）以砂岩为主和上石盒子组（P2s ）以泥岩与砂岩互层为主，二叠下统下石盒子组（P lx ）为长石石英砂岩、下二叠统山西组（P lS）砂岩为主、上石炭统太原组（C2t ）砂岩煤层为主和本溪组以砂岩灰岩和山西式铁矿层、页岩、，中下奥陶统（0）灰岩为主。 第二节钻孔位置 根据前期大的踏勘及周边钻孔对本区的地质情况的揭露，在加上对前人得 研究成果。本钻探区属于华北地台的鄂尔多斯古陆上，由于在喜马拉雅山隆起的使得底层抬升分化剥蚀，使得三叠纪的地层长期出露地表，导致了现在的地貌特征。
本区施工地属于准格尔旗管辖范围，距离原准格尔旗旗政府所在地沙屹堵的纳林镇的黄布拉格的塔上。如图: 根据《岩心钻探规程DD2010-01》编写 第三节单孔钻探技术设计 一钻进方法和钻具组合 为了达到理论的钻探效果，不考虑其经济因素，只考虑地质上及钻进技术等方面因素，达到最优的钻进规程我们采用了金光石钻进，并用绳索取心的方法。 二钻孔结构设计 本区为煤炭地质勘探，勘探煤层厚度及其他特征，根据准格尔旗综合柱状图：设计孔深1400米，采用金刚石钻进，地质剖面包括以下层位：（1）0至10米为可钻性为1级的第四纪的冲击层及卵石层，该段全漏水不循环，需下套管；（3）10至1080米为可钻性1至6级的稳定砂岩为主（4）1080至1400 要求地质取样，主要煤层和灰岩，（5）地质取样要求以59mm终孔。试确定该钻孔结构。［分析］从已知条件，自160米至终孔适于一径到底，不下套管；分析地质剖面，该钻孔下孔口管和一层套管即可；为封闭漏失层，套管下放深度 为20-30米，管鞋伸进稳定层5至10米，套管直径为73mm，因此该孔段须
钻机的设计与改进
钻机的设计与改进 （厂房在这里建起续篇） 钻机如何改？改哪里？依据是什么？ 题目很简单，似乎所有的人都可以说上几条，然而技术改进不是泛泛地一说就了事的，“没有调查就没有发言权！”这是毛泽东的一句名言。钻机改进必须由多年使用过它的人提出，因为他们才有发言权。2010年8月，我们收到一公司张相儒同志的转来的《关于钻机改进的几点建议》，张相儒同志是多年的老修理工，他从多年的使用和修理角度出发，提出了钻机改进的几条具体建议，现在，我们将张相儒同志的《建议》全文登载如下。 关于冲击钻机技术改进的几点建议 张相儒 （中水基础局有限公司一公司） 2010年6月27日 冲击钻机由于适应于各种地况的钻进而被业内人所称之为“万能钻机”而一直活跃于基础处理的工地上。原来老式的CZ-22、CZ-30型钻机由于耗材大、易损坏、不易维修等缺点，现今已被全部淘汰，而改进型的CZ-8B、CZ-8D钻机虽解决了断主轴、断弹簧、辕杆易磨损等问题，可还有许多不尽如人意的地方。 第一个问题，就是冲击离合器与副卷扬离合器之间分离不清，极易造成钻机翻倒和人员伤亡的重大事故。要解决好这个问题，首先要从它的结构说起。 新改进的CZ-8B、CZ-8D钻机都采用了半轴连接、双弹簧轴、三
弹簧轴结构，在各易损部位都相应的增粗了轴径。在冲击辕杆部位采取了以尼龙套指代轴承的方法，可原来拨叉操纵系统却没有改变，而随着各部位尺寸的放大，冲击离合器体与副卷扬离合器体之间共用双面凸轮的行走间隙却显得不够，特别是操纵系统销轴连接的部件间隙增大时尤为突出。在操作手将冲击刹把推向冲击，而要拉回来停止冲击时，往往因为各连接部件间隙过大而增加了刹把拉回的距离，更严重的是凸轮与三爪抱得太紧，很难用小力气使它们分离，而使用大力使它们分离便会造成刚使凸轮与冲击分离而立即进入副卷扬三爪，而使副卷扬立即合上起动，从而造成翻倒钻机的严重事故。有经验的操作手为了安全先停钻机，再分开离合器，虽然也可以，可容易造成埋钻等孔故，所以要解决这个问题，就必须从根本上着手解决。首先将拨叉销轴与大梁的结合由焊接改为易更换的螺丝连接，可以用两个M16的螺栓将销轴结合于工字钢上。而其它部位的连接可以用便于更换的销轴连接，不可用其它螺丝替代。从而保证操作手能正确的感知凸轮的方位，并且在操作刹把棘齿部位增加限位销，这在原钻机上都是没有设计的。这就从根本上解决了钻机倒翻的重大隐患。如果重新设计钻机，则应考虑增宽钻机，从而增大双面凸轮行程，使之更加安全。虽然液压操纵系统能更好地解决这些问题，而因为其造价高、易损坏而不被大家所接受。大家更青睐杠杆操作系统的钻机。 第二个问题，冲击部分各部件易损、难更换、难维修。 1、冲击大齿轮偏磨损问题。因为冲击钻机运转的不匀速的特性，造成了冲击大齿轮1/4部位反复受重击磨损，从而导致部分磨损严重
ZJ70D95钻机说明书
钻机操作手册 ZJ70/4500D 95 AZ702179-00CZ 宝鸡石油机械有限责任公司
前 言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的要求，按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机技术协议》，并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造，使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时可满足勘探和开发4500～7000m深度的石油及天然气钻井的需要。 本说明书对产品的安装、实用、维护与保养给出了相应的指南。为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本使用维护手册对该钻机设备作了全面概括的介绍以及成功操作该钻机设备所必须的最基本信息。在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用维护手册和相关技术数据，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作者还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。 在操作和维护该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的。 在正确维护保养的情况下，该钻机设备能满足钻井工艺的各项要求。对该钻机设备来讲，使用维护手册中提到的维护保养仅是满足该钻机设备基本性能的基本要求。 本说明书的使用对象是对钻井设备（或其它设备）具有一定的知识、熟悉的操作人员，因此本说明书并非与其涵盖了可能遇到的每一个问题。当设备出现故障时，操作者的能力及对维护的理解和运用是非常重要的。 本公司可以根据服务人员的回馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
钻孔施工组织设计
*****钻孔施工组织设计 批准： 项目经理： 审核： 项目总工： 编写： ******公司 二OO二年十一月
目录 1.工程概况 2.编制依据及技术标准 3.施工组织管理 4.施工技术要求 5.施工技术措施 6.施工方法及顺序 7.施工进度计划 8.设备和能源计划 9.安全生产措施
1工程概况 1.1施工目的 ****水文长观孔为兖矿集团东华建设有限公司地质工程分公司八号钻机施工钻孔，于2022年7月6日-10月13日施工的煤3上顶部砂岩长期水文观测孔，井上位置位于南阳湖农场内，井下位置位于济宁三号煤矿十六采区北部16303工作面北部。因回采需要，为消除其对井下导水的隐患，须对其进行启封，为矿方的安全生产解除隐患。为保证工程顺利进行，根据矿方提供的技术要求，特编制如下施工措施。 1.2 原孔概况 1.2.1钻孔坐标： X=3909495.656 Y=39468139.477 H=33.306（地面）34.356（管口） 1.2.2终孔层位：终孔层位为石灰岩（十三）。 1.2.3终孔深度：867.57m。 1.2.4钻孔结构： 0～211.14m，孔径φ195mm，下入φ168mm套管，并用水泥浆固管。 211.14～649.00m，孔径φ130mm，下入φ108mm通天套管，其中599.00～649.00m为花管。 649.00～680.00m，孔径φ110mm，水泥砂浆封闭。 680.00～867.57m，孔径φ91mm，水泥砂浆封闭。
1.2.5孔斜情况： 1.2.6原孔下入φ168mm护壁套管一览表 1.2.7原孔下入φ108mm止水套管一览表
液压钻机的液压系统设计设计(1)
毕业设计液压钻机的液压系统设计 摘要 水平定向钻机铺管技术是目前应用最广泛的非开挖铺管技术之一，可用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物铺设管线，具有快速、高效、不破坏环境及影响交通等突出优点。在当今中国基础设施建设如火如荼的大环境下，拥有广泛的市场前景。目前，对比与国外先进的水平定向钻机研发水平，我国的钻机研发还处于一个比较落后的水平，因此加快水平定向钻机的研发工作具有明显的社会意义和经济意义。 钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本文叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前面分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本文设计的液压系统可以使发动机-液压系统的性能达到较好的状态，发动机功率利用率、液压系统传动效率以及钻机的作业效率也比较高。 关键词：水平定向钻机；液压系统设计；液压元件选择；性能验算
Abstract Horizontal Directional Drill pipe laying technology is currently the most widely used technique for trenchless pipe-laying can be used across the roads, rivers, buildings, obstacles such as laying pipelines, with a fast, efficient, without damaging the environment and highlight the advantages of traffic. Infrastructure construction in China today in full swing environment, have broad market prospects. At present, the comparison with foreign advanced level of research and development of horizontal directional drilling, drilling rig in China is still in a backward R & D levels, accelerate research and development of horizontal directional drilling has obvious social significance and economic significance. Drilling machine hydraulic system is directly responsible for the control and transmission system, directly affect the system performance is the key technology of drilling rig. This paper describes the design of the hydraulic system of horizontal directional drilling process. First, more detailed description of the horizontal directional cobalt machine works, the performance indicators, design parameters, structure, and analyzes the various agencies working conditions
(整理)LM系列反井钻机说明书.
LM 系列反井钻机 —暗井施工的最有效设备 煤科总院北京建井研究所设计 江苏省苏南煤矿机械厂制造 一九九二年五月
目录 —、LM系列反井钻的机的概述 (1) 二、LM系列反井钻机的结构和工作原理 (1) 1.LM系列反井钻机的结构 2.1M系列反井钻机的工作原理 三、LM系列反井钻机的主要技术参数 (2) 四、LM系列反井钻机的用途及特点 (2) 五、LM系列反井钻机施工经验 (3) 1.适用的地质条件范围广 2.适用于多种孔径，深度和斜度 3.施工方法简单可靠 4.使用效果及经济效益 六、LM系列反井钻机的发展前景 (6) 七、LM系列反井钻机对用户的要求 (6)
一、LM系列反井钻机的概述 LM系列反井钻机是由煤炭抖学研究总院北京建井研究所设计，江苏省苏南煤矿机械厂制造的。IM系列反扑钻机是在吸收国内外反井钻机的经验，以及我国立井钻井技术成果的基础上研制的，技术上处于国内领先水平，达到了八十年代国外同类机型的先进水平。 LM-120型反井钻机是国家“七、五”重点科技攻关项目，于1987年5月原煤炭部技术鉴定。目前，已研制出-90型，LM-120型、LM-200型三种型号的LM系列反井钻机，均已批量生产。LM系列反井钻机于1991年10月经国家质量奖审定委员会批准荣获国家金质奖章也是国家“八、五”期间新技术、新产品百项推广项目之一，产品已先后销往大同、北京、开滦、鹤岗、鸡西、淮南、徐州、西山等三十多个矿务局、深受广大用户的好评，取得了良好的经济效益和社会效益。 二、LM系列反井钻机的结构和工作原理 1．LM系列反井钻机的结构 LM系列反井钻叽一般包括两大部分：主机部分和钻具部分。 主机部分包括机架，液压泵站，操作控制系统。机架是两个“〔”形半架拼装结构，承受钻机工作时所受的外部准、拉、扭等作用力，液压泵站和操作控制系统用于驱动钻机运转，控制钻机工况，以实观不同条件下不同的钻井工艺的要求。 钻具部分包括开孔钻杆、稳定钻杆、普通钻杆、导孔钻头、扩孔钻头等。 钻机可以在600或900mm轨距的轨道上行走，安装起来十分方便，不需要其它辅助设备。图1是LM-120型反井钻机结构示意图。LM系列反井钻机的结构相似，只是外形尺寸和技术参数不同。 2．LM系列反井钻机的工作原理 钻机的主传动通过动力水笼头传递给钻具系统，带动导孔钻头或扩孔钻头旋转。导孔钻头上的牙轮或扩孔钻头刀盘上的滚刀在井底运动，在钻压作用下滚刀对岩石冲击、挤压和剪切，使岩石破碎。导孔钻进时破碎的岩屑被正循环的清水或泥浆排出钻孔外；扩孔时的岩屑直接落到下水平巷道中，由扒装机装运矿车升井。导孔由上水平向下水平钻进，扩孔由下水平向上水平提拉(钻头)。