纺纱学
名词解释：
1.奇数法则：为了使喂入细纱机中的粗纱以后弯勾为主，在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的准备工序道数应按奇数配置。
2.偶数法则：因梳棉生条后弯勾纤维较多，为了保证喂入的多数纤维呈前弯勾状，在梳棉与精梳之间的工序应按偶数配置。
3.精梳梳理隔距:锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的最短距离.它是一个动态变量。
4.落棉隔距：钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。
5.内不匀：同一眼或同一卷装内的不匀
6.外不匀：不同卷装间的不匀
7.锡林负荷：混料通过刺辊转移到锡林上，分布在锡林上每平方米的混料重量。
8.捻度：纱条单位长度上的捻回数。
9.捻回角；纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角
10.捻幅：单位长度的纱线加捻时截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长。
11. 牵伸力：牵伸区中将以前罗拉速度运动的所有快速纤维从周围慢速纤维抽拔出来受到的阻力总和。
12.握持力：罗拉钳口对须条的静摩擦力。
13.控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用与牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。
14.引导力：：以前罗拉速度运动的快速纤维作用与牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。
15.道夫转移率：锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用纤维的百分率
16.除杂效率：落物中杂质重量占喂入原料中的杂质重量百分比。
17.尘棒安装角：尘棒工作面顶点与打手中心线连线的延长线与尘棒工作面的夹角。
18.弓形板定位：将弓形板定规弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接，此时分度盘读数即为弓形板定位
19.移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，在牵伸后纤维头端距离与正常移距产生偏差。
20.死箱：开棉机的车肚分为两个落杂区，靠近原料的入口处为主要落杂区，其周围封闭，很少有气流流入。
21.分梳工艺长度：刺辊给棉板隔距点以上一段工作面长度与鼻尖宽度之和。
22.牵伸配合率:牵伸效率的倒数1/η,牵伸效率η：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比
23.Ｖ型牵伸：后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长V的字形的牵伸
24.假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象
25.倍捻:锭子一转对纱线加上两个捻回。
1、开清棉机械一般可分为哪四类机型？
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
2、精梳机的一个工作循环可分为哪四个阶段？
1、锡林梳理阶段
2、分离前的准备阶段
3、分离接合与顶梳梳理阶段
4、梳理前的准备阶段
3、并条机罗拉牵伸的基本条件有哪些？
1、握持力：钳口对须条要有足够的握持力
2、速度差：V输出>V输入
3、隔距：
握持距>纤维品质长度
4、纤维伸直的基本条件有哪些？
1、速度差（相对运动）
2、延续时间（速度差维持一定时间）
3、作用力（控制力和引导力相适应）
5、精梳机的给棉方式有哪些？
1. 前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。
2. 后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。
6、梳棉机除尘刀的高低配置的基本情况及其作用？
1、高低：平刀、低刀、高刀。机框面线±6mm、
2、低刀，落棉多
3、高刀，落棉少
2、角度：除尘刀的工作面与机框面线的夹角
小角度，刀背对气流的阻力大，气流流动不畅，纤维易积聚在刀背造成落棉；大角度，除尘刀对气流的阻力小，气流流动畅通。见后图。3、与刺辊的隔距：大，落棉少；小，落棉多
7、粗纱加捻的目的？
使粗纱获得一定的强力，承受加工过程中张力，防止意外牵伸，并使之具有一定物理机械性能和外观形态。
8、粗纱工序的任务
1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸
3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上
9、精梳准备机械有哪些？
精梳准备机械：1. 预并条机：并条工序通用2. 条卷机 3. 并卷机4. 条并卷联合机
10、后加工工序的任务？
1．改善产品外观质量2．改变产品内在性能3．稳定产品结构状态4．制成适当的卷装形式
11、细纱质量控制指标有哪些？
1）单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）重量不匀率3）重量偏差4）条干均匀度 5）一克纱内棉结杂质数 6）10万米纱疵 7）毛羽指数
12、原料混合的方法目前有几种？
一、散纤维混合1．直放横取法混合2．横铺直取法混合3．多仓铺放法混合4.称量式混合二、条子混合
13.混棉机械混合方式：多仓式和棉箱式。
14、两个相邻针面间的作用1、分梳作用、2、剥取作用3、提升作用
15、针齿的基本参数有哪些？1、梳针倾斜角大小2、齿间角和齿背角3、齿间宽度4、齿深和总高
16、粗纱机加工化纤的工艺原则是什么？
一、牵伸工艺特点：粗纱定量和牵伸倍数，化纤的牵伸力大，粗纱定量和牵伸倍数比纺棉时适当减小。二、罗拉握持距和加压：为了使握持力适应牵伸力，皮辊加压应比纺棉时重20%～25%。三、加捻卷绕工艺特点:化纤的粗纱捻系数一般较纺纯棉时小一些
化纤的回弹性较大，会发生急速回缩。原则上只要保证前罗拉至锭翼顶端这一段纱条不下坠，尽量控制较小的粗纱伸长率。
17、一落纱中断头分布
小纱最多，大纱次之，中纱最少，其比例5:3:2小纱断头多，大纱断头较多，中纱断头较少。
18、降低断头的主攻方向
1、控制、稳定纱线张力
2、提高纺纱强力
3、降低强力不匀。
19.精梳机理论落棉率的影响因素：L3=B+（0.5-K）A
（1）B大，L3大，落棉多；
（2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小，落棉少；
（3）A：K<0.5，A大，L3大，落棉多；
K＝0.5时，A对落棉无影响；
K>0.5，A大，L3小，落棉少。（前进给棉，一般K>0.5）
因A影响产量和梳理质量，调节落棉率主要是改变B。
20、影响豪猪式开棉机开松除杂作用的工艺？
（1）打手速度：转速高，开松除杂效果好，但纤维损伤多。（2）打手与给棉罗拉间隔距：隔距小，开松好但纤维损伤多。（3）尘棒间隔距：隔距大，除杂好，但落纤多。（4）打手与尘棒隔距：应逐渐放大。若隔距小，开松除杂好。（5）清除角α↓，开松除杂作用↑（6）安装角：θ↑，开松除杂↓，落棉↓θ↓，开松除杂↑，落棉↑。（7）气流控制：原棉含大杂较多时，采用前后“死箱”。加工化纤时可采用全“活箱”，减少纤维下落。
21、合股加捻后股线性质的变化
①改善条干不匀②增加强力③弹性及伸长率变化④增加耐磨性⑤光泽变化⑥手感变化
22.并条机造成机械不匀的因素：
1.工艺设计不当
2.罗拉隔距走动
3.皮辊直径变化
4.皮辊加压不足或两端压力不一致
5.罗拉或皮辊缠花，罗拉皮辊表面有油污或皮辊表面毛糙。
23、简述梳棉机盖板纤维层的特点？
1、盖板：纤维层较厚，且走出区处盖板上的纤维层沉入较深盖板且后弯钩纤维较多
25、精梳棉网上形成“鱼鳞斑”的原因及其调节方法？
1）当给棉长度增加或加工长绒棉时，须从头端较早时，须从头端较早到达分离钳口，使输出棉网在整个幅度上出现横条弯钩。
2）由于开始分离时，分离罗拉顺转速度略大于喂给速度，但因为分离牵伸太小，造成新的纤维丛，头端没有被充分牵伸开，纤维层较厚，而前一循环的纤维从尾端又较薄，使相互接合时，由于两部分纤维层厚度差异大，相互接合力较弱，在棉网张力的影响下，新纤维丛头端容易翘起，在棉网呈现“鱼鳞斑”
消除上述问题：应该适当提早分离罗拉顺转定时
26棉卷质量控制指标：正卷合格率、每米重量不匀率、棉卷含杂率。
27、自调匀整装置有哪几种形式？各有何特点？
1）开环系统：检测在后，匀整在前，针对性强，需要延迟机构调节性能好。按补偿原理工作。匀整效果好。能够匀整片段长度较短的不匀。安装要求低，检测波动幅度较大。缺点：不能匀整牵伸造成的不匀。没有反馈，结果会不稳定。2）闭环系统：检测在前，匀整在后，无针对性，不需要延迟机构。按反馈远离工作，可自动修正结果。宜于匀整较长片段或长片段不匀，不匀的规律性越强，匀整效果越好。安装要求高，检测波动幅度小。缺点：存在匀整死区。
3）混合环系统：兼有开环和闭环的优点，既能保持匀整效果，又能自动修正各种波动造成的偏差。
28、合理控制开棉机气流与落棉，在生产上一般采用哪几种方法？
1、合理配置打手和风扇的转速
风扇↑，回收↑、打手↑，落杂、落棉↑、打手速度不变，风扇↓，棉停留时间↑、开松↑落棉↑
2、尘棒隔距的调节：影响补风量与气流速度
1）进口处：棉块大,补风强,隔距大,有利落杂主落区2）棉块小,向外气流急,落杂多,隔距应小些,减少落棉3）出口回收区：棉块↓↓，杂质↓，隔距大可回收纤维，若回收少可用小隔距
3、控制进风方式和路线
原则上落杂区少补风，回收区多补风。 一般采用将车肚隔开，形成“死箱”和“活箱”。 “死箱”为主要落杂区； “活箱”纤维和小杂回收，大杂落出。改变上、下进风口比例或补风口位置。
29、精梳前准备工序有哪几种形式？各有什么特点？
（1）并条条卷工艺
小卷特点： 横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应用较多
2）条卷并卷工艺
小卷特点： 成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能工应5-6台精梳机。
3）条并卷联合工艺
特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。
30、什么是给棉长度？其大小与产质量有何关系？
给棉长度是指每次喂入到工作区内的须丛理论平均长度。
给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，但产量较低；
给棉长度长，产量较高，但对喂入纤维条的质量要求较高，否则梳理负荷增大，梳理质量下降，并对纤维网的质量有影响
31.何谓粗纱伸长率？影响因素？
l1 －－筒管卷绕的实测长度（ｍ）；
l2－－前罗拉输 出的计算长度（ｍ）。
影响因素：1．锭速提高引起的伸长率增大。可适当增加粗纱捻系数。
2．温度偏高、湿度偏大引起伸长率增大。可减少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数。如仍达不到要求，可适当增加粗纱捻度
32、棉条条干不匀分为哪几种形式？各有什么原因引起的？如何解决？ 根据取样方法划分：不匀率种类
（1）内不匀CN ：同一眼或同一卷装内的不匀
（2）外不匀CW ：不同卷装间的不匀
（3）总不匀CZ ：内不匀及外不匀的综合反应
1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子搭配喂入并条机的每个眼。
2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的意外伸长。
%10022
1?-=l l l ε
3. 断头自停：保证正确的喂入根数。
33、降低细纱断头有哪些措施？
降低断头的主要措施是：①稳定气圈形态减少细纱断头：如导纱钩采用变程升降；采用气圈控制环。②稳定纱线张力减少降低断头：如，合理选配钢领与钢丝圈，保证两者的配合状态正常；合理选择钢丝圈的重量，保持正常的气圈形态与正常的纺纱张力；将成形凸轮反装，使钢领板上升快，下降慢。③增大纺纱段强力，减少细纱断头：如，皮辊前冲减小无捻纱段的长度；适当增大导纱角，增加纺纱段纱条的捻度；改善纱条条干，减少强力弱环；提高前罗拉对须条的握持力。④加强日常管理工作降低断头：如，加强保全保养工作，整顿机械状态；提高操作水平；加强温湿度管理。
35、影响牵伸力的因素有哪些？
①牵伸倍数
a. E=1, Fd=0
b. E<1.2，须条张紧，E↑，Fd迅速↑
c. E=1.2-1.8，位移牵伸和张力牵伸的转变过程，纤维间开始滑动，Fd最大，Ec为临界牵伸倍数。
d. E>1.8位移牵伸，前钳口下的纤维少，E↑，Fd↓
②摩擦力界
a. 罗拉隔距R R↑，Fd↓；R↓，Fd↑；R↓↓，Fd ↑↑。
b. 皮辊加压后皮辊压力↑，Fd↑
c. 附加摩擦力界附加摩擦力界的作用↑，Fd↑
d. 喂入棉条厚度厚度↑，摩擦力界长度扩展，Fd↑。如，两根棉条并列喂入，牵伸力为单根棉条的两倍；上下重叠喂入，牵伸力为单根棉条的３.2倍。
③纤维性质长、细，牵伸力↑。
④温湿度
温度高，牵伸力↓。湿度大，纤维摩擦系数增加，但34％～76％，湿度增加，牵伸力反而降低。
牵伸力是波动的，一般来说，牵伸力不匀越高，纱条不匀率也愈高，所以，应设法使牵伸力保持稳定
37、写出各种棉纺系统的工艺流程？（普梳、精梳、混纺、单纱、股线等）
普梳系统→普梳纱
配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
精梳系统→精梳纱
配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
38、调节分离罗拉顺转定时的作用是什么？
分离罗拉运动曲线和有效输出长度不定，但开始与结束分离时间有所改变，从而使分离纤维须丛的长度改变，避免出现弯勾和鱼鳞斑。
39.梳棉机棉网杂质较多的可能原因？
1.落棉隔距较小
2.锡林与盖板梳理时大部分杂质不是随纤维一起充塞针隙而是靠锡林回转离心力被抛向盖板纤维丛上。
3.刺辊除杂时分割效果不好或者气流不好导致棉网杂质多。
《纺纱学》2019章节测试题与答案 第1章单元测试 1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。 答案：建筑 2、进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。 答案：√ 3、将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。 答案：请 4、将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。 答案：请 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。 答案：哑剧 第2章单元测试 1、原料选配的目的是（）。
答案：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料，降低成本、增加花色品种 2、以下说法错误的是（） 答案：康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE 3、配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。 答案：分类排队 4、细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。 答案：地理、人口、心理、行为 5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。 答案：第一空：婚姻自由第二空：一夫一妻第三空：男女平等第四空：保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空：计划生育 6、锯齿棉的特点是（）。 答案：错 第3章单元测试 1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
2、影响开松作用的因素中包括哪些（）。 答案：是 3、清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。因此，不用（）。 答案：并条 4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式（）。 答案：嚎哭 5、开松效果评定方法不包括以下哪个（）。 答案：和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄 第4章单元测试 1、以下哪组部件间不是分梳作用（）。 答案：甘油 2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是（）。 答案：握持梳理 3、以下不是评价生条质量指标的是（）。
纺织科学技术：纺纱学考考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、填空题 实际牵伸过程中纱条的不匀是（ ）而引起的。 本题答案： 2、名词解释 束缚层 本题答案： 3、问答题 梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。 本题答案： 4、问答题 纺纱原料选配的目的。 本题答案： 5、填空题 在一落纱中，气圈形态是随着（ ）和（ ）的变化而变化的。 本题答案： 6、填空题 纱条非周期不匀是由（ ）造成的。 本题答案： 7、填空题 针面负荷是由两种纤维量组成。即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（ ）。 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
8、问答题 什么是道夫转移率？它对梳理和混和有什么影响？ 本题答案： 9、问答题 新型纺纱优点。 本题答案： 10、问答题 简述配棉器作用和工艺过程。 本题答案： 11、填空题 集合器是防止纤维扩散，也提供（），集合器口径的大小后区与喂入定量适应，前区与输出定量适应。 本题答案： 12、问答题 画图题：画图说明豪猪式开棉机尘棒的安装角及尘棒间的隔距。 本题答案： 13、名词解释 试述细纱不匀的种类。 本题答案： 14、填空题 粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能（）。 本题答案： 15、问答题 简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 本题答案： 16、单项选择题 粗纱成形角大小配置正确的是（）。A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的； B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；
第一章绪论 1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。 2、纺纱工程包含的工序 ①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。 ②梳理前准备工序： 棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。使用机台为开清棉联合机。 毛纺即和毛。使用机台即和毛机。 麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松 ③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。 ④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。 ⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。 ⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。 ⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。 ⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。 3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并 普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并） 第二章纤维原料初加工与选配 1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察： 外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多 少及锯齿棉疵点的多少）。 2、棉包质量的标识方法（P9页。类型代号、 品级代号、长度代号、马克隆值代号）。 3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、 低、中、高”四档）。4、含糖棉的处理方法。 5、乳化洗毛原理及工艺流程。（P12~13页） 6、炭化原理。 7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化 学脱胶）。 第三章原料的选配与混合 配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的 相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混 和棉的性能差异也较单一品种间的原棉 性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既 可增加投产批量，又能在较长时期内保 持原棉性能的稳定，确保生产过程和成 纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低 成本） 3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。 其它条件同时因锯齿棉短纤维少，当 轧工良好时，成纱强力比皮辊棉为高； 皮辊棉轧工好，成纱棉结少； 轧棉过程中产生的短绒、黄根等疵点， 对成纱棉结不利； 短纤维多，牵伸过程中纤维运动不易 控制，成纱条干差。短纤维越短，成 纱条干越差； 线密度细而柔软的原棉，手感好、富 有弹性、色泽柔和，成纱后纤维间抱 合良好，强力较高； 纤维细、细度不匀率低，纱线截面中 纤维根数多，分布均匀，成纱条干均 匀等。 4．分类定义（把适纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类）及分类时应考虑的主要问题（纱特和品种、原棉资源和季节变化、加工机台机械性能、配棉中各成分的性质差异）；工厂中的配棉经验有： “短中加长”——可提高纤维的平均长度，对条干无影响，而对成纱强力有利。 “粗中加细”——对改善条干和提高成纱强力都会有一定的好处，但混入量不宜过多。5．排队定义（把同一类中的原棉按地区或
棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 后隔距 工艺参数： （1）总牵伸倍数 （2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距 （3）后区牵伸工艺 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界， 以有效地控制纤维运动，须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分
布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理： BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2 CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因？ 在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？ 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施？ ①合理配棉 ②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序：提高条干均匀度； 合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干？ 条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。 1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置 2）喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3）细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《纺纱工程》教材第5章至第6章（总分100分） 学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、简答题〖每小题3分，共24分〗 1、前进给棉 2、弓形板定位 3、纤维变速点分布 4、牵伸力与握持力 5、偶数准则 6、落棉隔距 7、浮游纤维 8、接合长度G 二、判断题〖每小题2分，共计20分。正确打（√）、错误打（×）〗 1、分离罗拉顺转不能太迟，否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。（） 2、为了保证小卷质量，精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。（） 3、精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。（） 4、并合可以提高须条的长片段不匀率。（） 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。（） 6、精梳中，给棉长度大，重复梳理次数多，梳理效果好。（） 7、牵伸倍数越大，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。（） 8、一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。（） 9、精梳机梳理阶段，钳板先后摆再前摆，顶梳也先后摆再前摆，但未参与梳理。（） 10、牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时，浮游纤维变速成快速纤维（） 三、填空题〖每空1分，共计20分〗 1、分离罗拉倒转定时提早时，为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维，应 结合弓形板定位，同时，还应钳板闭合定时。 2、精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机，可以构成、、三种精梳准备工艺路线。
3、并条机一般采用曲线牵伸，牵伸区附加摩擦力界可以通过、等实现。 4、精梳机一个工作循环可分为四个阶段， 即、、 、。 分度盘被划分为等分，每等分称为。 5、实现罗拉牵伸的条件有、、 6、牵伸区中慢速纤维是指 7、牵伸效率是指 8、顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数，二道牵伸倍数的工艺配置。 四、论述题〖每小题12分，共计36分〗 1、论述并合原理，分析确定并合数的依据。 2、分析弓形板定位过早和过晚会出现什么问题？ 3、棉精梳前准备工序任务是什么，分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点？
《新型纺纱》习题 一、概述 1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？ 答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。 2. 自由端纺纱的原理是什么？ 答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。 3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺） 转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。 二、转杯纺 1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。 答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒 管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。 产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低10～20%；纺化纤时低20～30%。（原因：①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。） 2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中 粗号优10～12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。） 3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中 留下或分梳去除）(原因：①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。) 4、耐磨：高于环锭纱10～15%。原因：不规则的外 层使纱不易解体。 5、弹性：稍好于环锭纱。原因：捻度大 6、蓬松性：高于环锭纱10～15%，染色性好(原因： 纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维) 7、捻度：比同号环锭纱高10～30% (原因:捻度损失; 强力低) 品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。 3．转杯纺对前纺有那些质量要求？ 答：降低生条中的含杂率及微尘量 项目优质纱正牌纱专纺纱 生条含杂率0.07-0.08% <0.15% <0.2% 良好的熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀) 熟条质量项目国外要求国内要求1g熟条中硬杂重量<4mg <3mg 1g熟条中软疵点数量<150粒<120粒硬杂最大颗粒重量<0.15mg <0.11mg 熟条乌氏变异系数<4.5% <4.5% 熟条重量不匀率<1.5% <1.1% 4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？ 答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉， 1
纺纱学试卷 以下是为大家整理的纺纱学试卷的相关范文，本文关键词为纺纱,，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在综合文库中查看更多范文。 纺纱学试卷（2） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根
浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。 1、横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。 2、假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象，称作假捻效应。 3、前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉 4、移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 5、cVc纱：棉的含量比涤的含量多的涤棉混纺纱或倒比例涤棉混纺纱 二、填空题（1分×20＝20分） 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分）1、并合可以提高须条的长片段不匀率。（√） 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。（×） 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。（×）
纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这 几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其 特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？ (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330
《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 3、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 4、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 5、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？ 7、今将1.5D×38mm的涤纶（公定回潮率0.4%）与6000Nm×31mm的棉（公定回潮率8.5%） 混纺（混纺比T65/C35），问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比（均按湿重计）应为多少？ 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， 求涤/粘混纺时的湿重混比？ 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？ 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同？ 12、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？ 13、自由开松和握持开松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些？ 15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的？ 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？ 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？各有何特点？ 19、针面间的作用分为哪几类？各起什么作用？ 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度？ 21、什么是分梳度？它与哪些因素有关？ 22、针布的形式和主要规格有哪些？对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些？ 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关？ 24、刺辊对分梳的影响是什么？什么是附面层气流？ 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的？什么是纤维在针面上的“自制”？有何作用？ 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板？什么是盖板反转？它们各有什么作用？ 28、什么是针面负荷？对梳理有什么影响？分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的？ 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律？ 31、什么是道夫转移率？什么是罗拉梳理机的分配系数？它们对梳理和混和有什么影响？ 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的？ 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么？目的意义是什么？ 答：精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。
江南大学网络教育第一阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共12题，总分值26分 ) 1. 混合棉中纤维长度均匀度好，则成纱条干不匀率_________ （2 分） 2. 梳理过程中，针面对纤维有_________、_________和_________三大作用。（2 分） 3. 豪猪式开棉机中，尘棒与尘棒间的隔距自进口到出口_________ （2 分） 4. 工作面的作用为_________ （2 分） 5. 刺辊附面层速度分布由内向外逐渐_________ （2 分） 6. 梳棉机形成的生条中以_________弯钩形态的纤维较多（2 分） 7. 落物含杂率_________ （2 分） 8. 梳理工序的任务有_________、_________、_________和_________ （4 分） 9. 混纺比一般指混纺纱中以混纺纤维_________定量计算的比例，而投料比则是指以混纺纤维 _________定量计算的比例。（2 分） 10. 梳棉机除尘刀安装角度增大大，刀背对气流阻力_________，纤维回收作用_________ （2 分） 11. 给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐_________；给棉板圆弧面的曲率半径大小 应稍_________给棉罗拉半径。（2 分）
12. 梳棉机自由纤维量是指_________ （2 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 13. 纯棉纱线一般采用多种唛头原棉纺制。（1 分）（） 14. 锡林转速高，分梳负荷小，分梳质量好。（1 分）（） 15. 梳棉机锡林与道夫间的作用属于剥取作用。（1 分）（） 16. 开清棉流程中，为保证开松、除杂效果，一般先采用握持打击，后采用自由打击。（1 分） （） 17. 抓棉机上包工作，为了操作方便，相同唛头的棉包常常放置在一起，并削高嵌缝、低包松 高、平面看齐、一唛到底。（1 分）（） 18. 一般梳棉机给棉板分梳工艺长度约等于纤维品质长度。（1 分）（） 19. 开清棉流程的开车顺序为：开凝棉器—开打手—开给棉罗拉。（1 分）（） 20. 前上罩板位置高，纤维易被锡林针刺抓取，盖板花减少（1 分）（） 21. 化纤的纯纺或化纤与化纤混纺一般采用棉包混合。（1 分）（） 22. 与细绒棉相比，长绒棉长度长、细度细，适合纺制低线密度纱。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 23. 除杂效率（5 分） 24. 道夫转移率（5 分） 25. 剥取作用配置（5 分） 26. 锯齿棉与皮辊棉（5 分） 27. 原料分类的原则和方法（5 分） 28. 自调匀整（5 分） 29. 再用棉（5 分）
纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 精梳工序中，锡林弓形板定位早，则（ ）A 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果好 B 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果差 C 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果差 D 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果好 本题答案： 8、名词解释 束缚层 本题答案： 9、问答题 蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。 本题答案： 10、填空题 导纱杆的作用是（ ）。 本题答案： 11、问答题 毛纺条染产品与匹染产品的特点？ 本题答案： 12、问答题 刺辊的除杂作用是如何实现的？ 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
13、问答题 什么叫锡林定位？定位早或晚会出现什么问题？ 本题答案： 14、问答题 何谓变速点？影响其分布的因素有哪些？其分布对纱系的不匀有何影响？ 本题答案： 15、问答题 苎麻脱胶概念和原理。 本题答案： 16、问答题 绢的预处理是如何进行的，为什么？ 本题答案： 17、单项选择题 细纱工序中纱线张力的大小分布为：（）A、卷绕张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力大于纺纱段张力； B、卷绕张力大于纺纱段张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力； C、卷绕张力大于气圈顶部张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力； D、卷绕张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力大于气圈顶部张力； 本题答案： 18、名词解释 混棉机 本题答案： 19、问答题 试分析豪猪开棉机主要工艺参数对开松、除杂的影响。 本题答案： 20、填空题 棉的预处理包括（）。含糖棉预处理方法包括：（）、（）、（）、（）和（）。 本题答案： 21、问答题 双皮圈牵伸特点
江南大学网络教育第二阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共8题，总分值20分 ) 1. 并条机一般采用曲线牵伸，牵伸区附加摩擦力界可以通过_________、_________等实现。（2 分） 2. 精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机，可以构成_________、 _________、_________三种精梳准备工艺路线。（3 分） 3. 实现罗拉牵伸的条件有_________、_________、 _________ （3 分） 4. 牵伸效率是指_________ （2 分） 5. 顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数_________，二道牵伸倍数_________的工艺配置。（2 分） 6. 牵伸区中慢速纤维是指_________ （2 分） 7. 分离罗拉倒转定时提早时，为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维，应结合 _________弓形板定位，同时，还应 _________钳板闭合定时。（2 分） 8. 精梳机一个工作循环可分为四个阶段，即 _________ 、 _________ 、 _________ 、 _________ 。
（4 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 9. 牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时，浮游纤维变速成快速纤维（1 分）（） 10. 一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。（1 分）（） 11. 精梳机梳理阶段，钳板先后摆再前摆，顶梳也先后摆再前摆，但未参与梳理。（1 分）（） 12. 并合可以提高须条的长片段不匀率。（1 分）（） 13. 纱线的短片段不匀也称重量不匀。（1 分）（） 14. 精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。（1 分）（） 15. 为了保证小卷质量，精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。（1 分）（） 16. 牵伸倍数越大，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。（1 分）（） 17. 精梳中，给棉长度大，重复梳理次数多，梳理效果好。（1 分）（） 18. 分离罗拉顺转不能太迟，否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 19. 落棉隔距（5 分） 20. 偶数准则（5 分） 21. 前进给棉（5 分） 22. 浮游纤维（5 分） 23. 接合长度G （5 分） 24. 牵伸力与握持力（5 分） 25. 纤维变速点分布（5 分） 26. 弓形板定位（5 分）
第一章绪论 一、名词解释： 1符合性质量：符合产品的质量要求，达到产品的技术标准。 2适用性质量：产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。 3质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动，是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 4质量环（quality loop）：也称为质量螺旋（quality spira），是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。 二、填空： 1 国际标准ISO9000:2000中对质量的定义是一组固有特性满足需求的程度。 2 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的，它将随着时间、地点、环境的变化而变化。 三、问答： 1 怎样理解“约定质量”、“稳定（一致）质量”和“恰当质量”的涵义？ 约定质量：质量是交易双方就产品质量要求达成的约定；稳定质量：产品的质量是稳定的质量，波动要尽可能小；恰当质量：产品质量以刚好达到用户的要求为宜，为达到自然不可，超出则意味成本的增加。 2 纱线质量控制方法有哪些？一般如何选用？ （1）最终成品质量控制：成纱质量检验、分类分等、剔除不合格产品。 （2）过程控制：逐工序半制品质量检验与控制。 在实际生产中，一般两种方法同时采用。 3 纺纱质量控制的基本手段有哪些？各自的特点是什么 （1）半制品、成品抽样检验或全部检验，属事后控制； （2）半制品质量在线实时监测，不执行实时控制，属事后控制，但可缩短控制反应时间； （3）在线实时检测与控制，即自调匀整，真正意义的实时控制。 4 质量环的特点是什么？ （1）质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 （2）质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 第二章纺纱各工序半制品质量控制 一、填空题： 1 原棉进厂，一般要经过磅前检验、手感目测检验、仪器检验、单唛试纺和逐包检验等五道检验。 2 检验各工序半制品回潮率的目的包括：了解回潮率是否符合要求；计算半制品的干燥重量，从而加以控制，使之符合工艺设计的要求；可用作调整本工序温湿度的参考。 3 检验各工序半制品或成品的重量不匀率时，取样长度分别为棉卷（精梳小卷）为1米，条子为5米，粗纱为10米，细纱为100米。 4 为了控制半制品质量，梳棉工序需要检验的生条质量项目包括：生条回潮率、生条重量不匀率、生条条干不匀率、梳棉落棉率、生条棉结、生条含杂率、生条短绒率、棉网质量等。 5 棉纱线质量标准GB/T398－2008中，棉纱评等项目包括单纱强力CV值、单纱断裂强度、百米重量CV 值、百米重量偏差、条干均匀度、十万米纱疵、一克内棉结粒数、一克内棉结杂质总粒数，按八项中的最
内容提要：一、名词解释（每题2分，共20分） 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和，损伤纤维少 一、名词解释（每题2分，共20分） 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和，损伤纤维少。 3. 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量。 4. 精梳机上，在锡林梳理过程中，上前板前唇下缘与锡林梳针间的距离称为梳理隔距。 5. 纱条与纱条间的不匀率称为外不匀。 6. 当喂入须条粗细不变时，牵伸倍数在Ec以下的区域，主要是纤维的弹性伸长，当牵伸倍数接近于Ec时，快慢速纤维间产生微量相对位移。在Ec处牵伸力最大，该牵伸倍数称为临界牵伸倍数Ec 7. 细纱机上当后牵伸倍数超过1.5倍或喂入粗纱捻回过多时,捻回由粗的片段向细的片段转移,这种大量捻回向前钳口附近细的纱条上集中的现象称为捻回重分布。 8. 采用较小的后区牵伸（<1.2），较大的粗纱捻系数（较机织纱大），较大的后区隔距。主要目的是为了减少细节的产生。 9. 新钢领上车经过一段时间运转后，由于跑道表面摩擦系数降低，使气圈膨大，纱发毛，断头显著增多，不能继续高速运转的现象。 10. 加捻器位于两握持点同侧，加捻器每旋转一转，给纱线加上两个捻回。 二、填空题（每空1分，共20分） 1. 1.414；1.2～1.4
纺纱工艺复习题 名词解释： 纺纱工艺：纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。 开清点：开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。 梳条配毛：在梳毛工序前，将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。 混条配毛：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。 炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。 针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离（要大于最长纤维的长度，一般不变动） 前隔距:指前罗拉握持线到第一块针板之间的距离（依据所加工纤维长度不同进行调整） 混条方法:指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合，达到既保证混合比例正确，又不留剩余的目的。 梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林针齿之间的距离。 落棉隔距:钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面之间的距离。 乌斯特公报:综合反映了全球范围内，各纺纱企业的质量排序水平。 苎麻短纤纺:指利用苎麻长纤维纺纱时的精梳落麻，或者根据需要将长纤维切断，用短纤维纺纱设备进行纺纱加工。 绢丝:将疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成的各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线。 落绵:绢丝加工过程中产生的下脚。 纱线毛羽:暴露在纱线主干外的纤维头端或尾端。 第一章 1、简述开清工艺设计要点：混合方式、开松、机器排列、 （一）原棉的混合：混和方法；混和的目的 （二）开松 开松是保证各混棉成分充分混合、清除杂质，并使纤维单纤化的必要条件。 开松方法：按喂入原料接受开松状况，开松可以分为自由开松和握持开松。 开松的原则：先缓后急、渐进开松、少伤少碎 除杂的原则：先大后小、先多后少 （三）机器排列组合 开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。 1、组合原则： 开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。 2．棉箱和开清点的设置： 棉箱设置：一般用2个棉箱 开清点设置：根据原棉含杂设置；含杂3%时：3—4个；加工化纤时：2—3个。 开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情况，大杂质及含杂多应多落，一般原棉含杂率3%左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。 为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置，可根据原料含杂、内容及纤维性状调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下，流程尽力缩短，但也要留有一定余地。 组合实例： （1）加工原棉流程 2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。 该流程设置4个开清点（FA104、FA107、FA106和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）并设兼道。 （2）加工棉型化纤流程 2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。 该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。 （3）棉（转杯纺） FA002A圆盘式抓棉机×2－TC-1型除杂物装置→A035A混开棉机(A045B型凝棉器)→A022型吸铁装置→FA022×6型多仓混棉机→FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)→FA101型四刺辊开棉机→FA061强力除尘机→A062电气配棉器→[FA046A 振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机]×2。 （4）清梳联加工棉型化纤流程 FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风
纺纱学试卷（2） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。 二、填空题（1分×20＝20分） 1、精梳准备的工艺有条卷工艺、并卷工艺、条并卷工艺三种。 2、细纱一落纱过程中气圈的变化规律是：小纱时gao胖、中纱时中等、大纱时矮瘦。 3、棉条在条筒中的圈放形式通常有二种，即大圈条和小圈条。 4、两个针面间的作用有分梳作用、剥取作用和提升作用。 5、梳棉机锡林盖板工作区纤维的转移有锡林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳、锡林多转多次工作区分梳和沉入针隙成为盖板花或抄针花四类。 6、棉纺细纱机常用的牵伸形式是双皮圈牵伸，压力棒上销在细纱机上有应用。 7、棉纺粗纱机在实现卷绕时通常筒管的转速比锭翼的转速快，这种卷绕方式称为管导。细纱机实现卷绕是靠锭子的转速比钢丝圈的转速快实现的。 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分） 1、并合可以提高须条的长片段不匀率。（√） 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。（×） 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。（×） 4、细纱捻度用锭子转速除以前罗拉的速度计算会影响最终纱线的捻度。（×） 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。（×）
纺纱学习题 《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则, 2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的, 3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么, 4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的, 5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系, 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的, 7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35)，问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比(均按湿重计)应为多少, 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， /粘混纺时的湿重混比, 求涤 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成, 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同, 12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点, 13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些,
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的, 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率, 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用, 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度, 21、什么是分梳度,它与哪些因素有关, 22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关, 24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流, 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板,什么是盖板反转,它们各有什么作用, 28、什么是针面负荷,对梳理有什么影响,分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的, 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律, 31、什么是道夫转移率,什么是罗拉梳理机的分配系数,它们对梳理和混和有什么影响, 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的, 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么,目的意义是什么, 答:精梳:对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。 目的:(1)梳理:精细梳理纤维呈平行顺直状。