耐低温氟橡胶的研究

２２８２００６年橡胶新技术交流暨信息发布会

耐低温氟橡胶的研究

巨增奖。任丽颖，范守敏。税瑶琰，王超，杨高潮

（西北橡胶塑料研究设计院，陕西咸阳７１２０２３）

摘要：通过对不同胶种、硫化体系、配合剂及加工工艺的研究，发现宽分布型号的氟橡胶，在加入合适的配合剂下用双酚ＡＦ／促ＢＰＰ硫化体系硫化所得产品脆性温度可达一５４＂Ｃ。

关键词：氟橡胶；硫化体系；低温性能（Ｔ。）

氟橡胶（ＦＫＭ）因具有耐油、耐高温、耐溶剂、耐强酸、耐强氧化剂、阻燃、耐老化等一系列优良的特性，所以在国防军工、航空航天、电子通信、车辆船舶、石油化工等尖端技术领域获得了广泛地应用。特别是近几年来，随着上述相关行业的高速发展和技术进步，ＦＫＭ作为一种不可替代的高性能弹性体，不仅在需求上大幅增加，在用途上也不断扩大。

但氟橡胶也有一个突出的缺点：其低温性能太差（一般风只有一２０℃），这远不能满足市场对其性能的要求，尤其在航空、航天方面，因其在高空中的高速飞行，使得工作部件的温度极低和极高，而且这些部件往往又都受到强腐蚀，更由于航空航天工业对安生性要求极高，故只有在氟橡胶方面寻找突破，也就是说要想办法使氟橡胶具有较低的脆性温度。

１实验部分

１．１主要原材料

氟橡胶（ＦＫＭ），３Ｆ公司的２６４２、２６４３型号；２，２一双（对羟基苯甲基）六氟丙烷（双酚ＡＦ），苄基三苯基氯化磷（促ＢＰＰ），氟化钙（ＣａＦ：）；上海三爱思试剂有限公司；Ｎ，Ｎ，一双内肉桂醛缩１．６己二胺（３＃硫化剂），中国锦华生物化学品厂；氢氧化钙（Ｃａ（ＯＨ）。），中国中药集团上海化学试剂公司；ｓｉｌｉｔｉｏｎＮ８５，德国；其他试剂均匀市售。１．２主要设备

ＪＴＣ一７５２型６ｉｎ双辊炼胶机．ＳＬ一４５型模压硫化机，ＤＸＬ一２５００型电子拉力机，ＸＨＳ型邵氏硬度计（Ａ型）。

１．３工艺流程

．用开炼机混炼，加料顺序为：氟橡胶墼Ｍｇｏ

－－－，Ｃａ（ＯＨ）。一配合剂一硫化剂，混炼时辊温不超过５０℃，混炼后停放１２ｈ以上，再返炼１０遍。

一段硫化采用平板硫化机，硫化条件为１６０℃×２０ｍｉｎ，二段硫化采用热空气老化箱，硫化条件为：室温×１ｈ一１５０℃×ｌｈ－－－２００℃×１ｈ一２３０℃×１２ｈ一自然降温。

１．４性能测试

拉伸性能按ＧＢ／Ｔ５２８—１９９８测试，试样为２型试样；硬度为邵尔Ａ型，按ＧＢ／Ｔ７５３１—１９９２测试，压缩永久变型按ＡＳＴＭＤ２０００测试，压缩条件为２００℃×２４ｈ×２５％；脆性温度按ＧＢ／Ｔ１６８２—９４测试。

２结果与讨论

２．１硫化体系对取的影响

氟橡胶常用的硫化体系有：胺类、多元醇类、过氧化物类。因为它们各自的特性，所以硫化机理也不尽相同，产生不同的交联点，生成的硫化键也就不同。而不同的分子键则具有不同的键能、极性、活性、柔顺性，从而影响到橡胶产品的理化性能。

现采用基本配方为：ＦＫＭ２４６２，１００份ＩＭｇＯ，３份；Ｃａ（ＯＨ）ｚ，６份；分别用双酚ＡＦ／促ＢＰＰ，３＃硫化剂，ＤＣＰ／ＦＡＩＣ３种硫化体系作对比硫化。所得数据见表１。

由表１可看出，ＤＣＰ／ＴＡＩＣ体系硫化胶的机械性能比较好，且因其硫化过程中没有酸性气体产生，故可省去二段硫化。双酚ＡＦ／苄基磷体系虽然成本较另二者高，但其有突出的压变性能，且

脆性在三者中最低，所以性价比较高。