材料成型工艺基础部分(中英文词汇对照)

材料成型工艺基础部分0 绪论

金属材料：metal material (MR)

高分子材料：high-molecular material

陶瓷材料：ceramic material

复合材料：composition material

成形工艺：formation technology

1 铸造

铸造工艺：casting technique

铸件：foundry goods （casting）

机器零件：machine part

毛坯：blank

力学性能：mechanical property

砂型铸造：sand casting process

型砂：foundry sand

1.1 铸件成形理论基础

合金：alloy

铸造性能：casting property

工艺性能：processing property

收缩性：constringency

偏析性：aliquation

氧化性：oxidizability

吸气性：inspiratory

铸件结构：casting structure

使用性能：service performance

浇不足：misrun

冷隔：cold shut

夹渣：cinder inclusion

粘砂：sand fusion

缺陷：flaw, defect, falling

流动性：flowing power

铸型：cast (foundry mold)

蓄热系数：thermal storage capacity 浇注：pouring

凝固：freezing

收缩性：constringency

逐层凝固：layer-by-layer freezing 糊状凝固：mushy freezing

结晶：crystal

缩孔：shrinkage void

缩松：shrinkage porosity

顺序凝固：progressive solidification 冷铁：iron chill

补缩：feeding

等温线法：constant temperature line method 接圆法：inscribed circle method

铸造应力：casting stress

变形：deforming

裂纹：crack

机械应力：mechanical stress

热应力：heat stress

相变应力：transformation stress

气孔：blow hole

铸铁：ingot

铸钢：cast steel

非铁合金：nonferrous alloy

灰铸铁：gray cast-iorn

孕育处理：inoculation

球墨铸铁：spheroidal

球化处理：sheroidisation

可锻铸铁：ductile cast iron

石墨：graphite

蠕墨铸铁：vermicular cast iron

热处理：heat processing

铝合金：Al-alloy

熔炼：fusion metallurgy

铜合金：copper alloy

氢脆：hydrogen brittleness

1.2 铸造方法（casting method）

手工造型：hand moulding

机器造型：machine moulding

金属型：metal mold casting

金属模：permanent mould

压力铸造：press casting

熔模铸造：investment moulding

蜡膜：cere

离心铸造：centrifugal casting

低压铸造：casting under low pressure 差压铸造：counter-pressure casting 陶瓷型铸造：shaw process

1.3 铸造工艺设计

浇注位置：pouring position

分型面：mould joint

活块：loose piece

起模：patter drawing

型芯：core

型芯撑：chaplet

工艺参数：processing parameter

下芯：core setting

合型：mould assembly

冒口：casting head

尺寸公差：dimensional tolerance

尺寸公差带：tolerance zone

机械加工余量：machining allowance 铸孔：core hole

非标准：nonstandard label

收缩率：rate of contraction

线收缩：linear contraction

体收缩：volume contraction

起模斜度：pattern draft

铸造圆角：curving of castings

芯头：core register

芯头间隙：clearance

芯座：core print seat

分型线：joint line

分模线：die parting line

1.4 铸造结构工艺性

加强筋：rib reinforcement

撒砂：stuccoing

腔：entocoele

2 金属塑性加工

塑性加工：plastic working

塑性：plastic property

锻造：forge work

冲压：punching

轧制：rolling

拉拔：drawing

挤压：extruding

细化晶粒：grain refinement 热锻：hit-forging

温锻：warm forging

2.1 金属塑性加工理论基础

塑性变形：plastic yield

加工硬化：work-hardening

韧性：ductility

回复温度：return temperature 再结晶：recrystallize

再结晶退火：full annealing

冷变形：cold deformation

热变性：heat denaturation

锻造比：forging ratio

镦粗：upset

拔长：pull out

纤维组织：fibrous tissue

锻造性能：forging property

可锻性：forgeability

变形抗力：resistance of deformation

化学成分：chemical constitution

热脆性：hot brittleness

冷脆性：cold-shortness

变形速度：deformation velocity

应力状态：stress condition

变形温度：deformation temperature

过热：overheating

过烧：burning

脱碳：carbon elimination

始锻温度：initiation forging temperature 终锻温度：final forging temperature

2.2 金属塑性加工方法

自由锻：flat-die hammer

冲孔：jetting

弯曲：bend

弯曲半径：bending radius

切割：cut

扭转：twist rotation

错移：offsetting

锻接：percussion

基本工序：basic process

辅助工序：auxiliary process

精整工序：finishing process

模锻：contour forging

锻模：forging die

胎膜锻：fetal membrane forging

剪床：shearing machine

冲床：backing-out punch

冲裁：blanking

弹性变形：elastic distortion

塑性变形：plastic yield

剪切变形：shearing deformation

最小弯曲半径：minimum bending radius 曲率：angularity

弯裂：rupture

回弹：rebound

辊轧：roll forming

辊锻：roll forging

斜轧：oblique rolling

横轧：transverse rolling

辗压：tamping drum

挤压：extruding

拉拔：draft

2.3 塑性加工工艺设计

工艺规程：process specification

锻件图：forging drawing

敷料：dressing

锻件余量：forging allowance

锻件公差：forging tolerance

工夹具：clamping apparatus

加热设备：firing equipment

加热规：heating schedule

冷却规：cooling schedule

后续处理：after treatment

分模面：die parting face

冲孔连皮：punching the wad

模锻斜度：draft angle

圆角半径：radius of corner

圆饼类锻件：circumcresent cake-like forging 长轴类锻件：long axis-like forging

2.4 锻件结构工艺性

锥体：cone

斜面：cant

空间曲线：curve in space

粗糙度：degree of roughness

2.5 冲压件结构工艺性

3 焊接

焊接：welding

铆接：riverting

熔焊：fusion welding

压焊：press welding

钎焊：braze welding

3.1 焊接理论基础

冶金：metallurgy

电弧焊：arc welding

气焊：acetylene welding

电渣焊：electro-slag welding 高能束焊：high energy welding 电子焊：electronic welding

激光焊：laser welding

等离子焊：plasma welding

电弧：electric arc

阳极区：anode region

阴极区：negative polarity

弧柱区：arc stream

正接法：electrode negative method

反接法：opposition method

脱氧剂：deoxidizing agent

焊缝：welded seam

焊缝区：weld zone

熔合区：fusion area

热影响区：heat-affected zone

脆性断裂：brittle fracture

过热区：overheated zone

正火区：normalized zone

相变区：phase change zone

焊接应力：welding stress

收缩变形：contraction distortion

角变形：angular deformation

弯曲变形：bend deformation

扭曲变形：warping deformation

波浪变形：wave transformation

反变形法：reversible deformation method 刚性固定法：rigid fixing method

预热：warming-up

缓冷：slow cool

焊后热处理：postweld heat treatment

矫形处理：shape-righting

3.2 焊接方法

埋弧焊：hidden arc welding

气体保护焊：gas shielded arc welding

氩弧焊：argon welding

熔化极氩弧焊：consumable electrode argon welding 钨极氩弧焊：argon tungsten-arc welding

二氧化碳气体保护焊：CO2 gas shielded arc welding 碳弧焊：carbon arc welding

碳弧气刨：carbon arc air gouging

电渣焊：electro-slag welding

高能焊：high grade energy welding

等离子弧切割：plasma arc cutting (PAC)

堆焊：bead weld

电阻焊：resistance welding

电焊：electric welding

缝焊：seam welding

压焊：press welding

多点凸焊：multiple projection welding

对焊：welding neck

摩擦焊：friction welding

扩散焊：diffusion welding

硬钎料：brazing alloy

软钎料：soft solder

3.3 常用金属材料的焊接

焊接性：weldability

焊接方法：welding method 焊接材料：welding material 焊条：electrode

焊剂：flux material

碳素钢：carbon steel

低碳钢：low carbon steel

中碳钢：medium carbon steel 高碳钢：high carbon steel

低合金钢：lean alloy steel

不锈钢：non-corrosive steel 有色金属：nonferrous metal 3.4 焊接工艺设计

型材：sectional bar

药皮：coating

焊丝：soldering wire

连续焊缝：continuous weld

断续焊缝：intermittent weld

应力集中：stress concentration

焊接接头：soldered joint

坡口：groove

对接：abutting joint

搭接：lap joint

角接：corner joint

4 粉末冶金（power metallurgy）

粉末冶金成品：finished power metallurgical product 铁氧体：ferrite

硬质合金：sintered-carbide

高熔点金属：high-melting metal

陶瓷：ceramic

4.1 粉末冶金工艺理论基础

压坯：pressed compact

扩散：diffusion

烧结：agglomeration

固溶：solid solubility

化合：combination

4.2 粉末冶金的工艺流程

制备：preparation

预处理：anticipation

还原法：reduction method

电解法：electrolytic method

雾化法：atomization

粒度：grain size

松装密度：loose density

流动性：flowing power

压缩性：compressibility

筛分：screen separation

混合：compounding

制粒：pelletization

过烧：superburning

欠烧：underburnt

5 金属复合成型技术

自蔓延焊接：SHS welding

热等静压：HIP

准热等静压：PHIP

5.1 液态成型技术与固态成型技术的复合高压铸造：high-pressure casting

电磁泵：magnetic-pump

压射成型：injection molding

柱塞：plunger piston

冲头：drift pin

凝固法：freezing method

挤压法：extrusion method

转向节：knuckle pivot

制动器：arresting gear

5.2 金属半凝固、半熔融成型技术

凝固：freezing

半熔融：semi-vitreous

触变铸造：thixotropy casting

触变锻造：thixotropy forging

注射成型：injection molding

5.3 其他金属成型新技术

快速凝固：flash set

非晶态：amorphous

溢流法：press over system

喷射沉积：ejecting deposit

爆炸复合法：explosion cladding method 扩散焊接：diffusion welding

挤压：extruding

轧制：roll down

6 非金属材料成型技术

6.1 高分子材料成型技术

高分子材料：non-metal material

耐腐蚀：resistant material

绝缘：insulation

老化：ageing

耐热性：heat-durability

粘弹性：viscoelasticity

塑料：plastic material

橡胶：rubber

合成纤维：synthetic fibre

涂料：covering material

粘结剂：agglomerant

粘度：viscosity

热塑性塑料：thermoplastic plastics 热固性塑料：thermosetting plastic 通用塑料：general-purpose plastics 工程塑料：engineering plastic

薄膜：thin film

增强塑料：reinforced plastics

浇注塑料：pouring plastics

注射塑料：injiection plastics

挤出塑料：extrusion plastics

吹塑塑料：blowing plastics

模压塑料：die pressing plastics

聚合物：ploymer semiconductor

吸湿性：hygroscopic cargo

定向作用：directional action

生胶：green glue stock

填料：carrier

丁苯橡胶：SBR

顺丁橡胶：BR

氯丁橡胶：CR

丁腈橡胶：NBR

硅橡胶：Q

聚氨酯橡胶：U

压延：calender

硫化：sulfuration

胶粘剂：adhesive

胶接：glue joint

刹车片：brake block

零件修复：parts renewal

蜂窝夹层：honeycomb core material 6.2 工业陶瓷制品的成型技术

干燥：drying

润滑剂：anti-friction

结合剂：binder

热压铸：hot injiection moulding 6.3 非金属材料成型技术的新进展热压烧结：hot pressed sintering

7 复合材料的成型技术

复合材料：composite material

树脂：resin

7.1 金属复合材料的成型技术

硼纤维：boron fiber

钛合金：titanium alloy

碳纤维：carbon filter

等离子喷涂：plasma spraying

浸渍法：immersion method

锭坯：ingot blank

7.2 聚合物基复合材料的成型技术晶须：whisker

缠绕成形：enwind forming

湿法缠绕：wet method enwind 7.3 陶瓷复合材料成型技术

溶胶-凝胶法：sol-gel method

化学气相沉积：chemical vapor deposition (CVD) 原位：in situ

8 材料成型方法的选择

粉末冶金：powder metallurgy

工程塑料：engineering plastics

工程陶瓷：engineering ceramics

材料成型工艺基础考试 复习要点 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

材料成型工艺基础 复习资料 13上午九到十一点 一号公教楼407 1铸件的凝固方式及其影响因素 凝固方式：（l）逐层凝固方式 （2）糊状凝固方式 （3）中间凝固方式 影响因素：（l)合金的结晶温度范围：结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。低碳钢近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳 钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固。 （2）逐渐的温度梯度：在合金的结晶温度范围已定时，若铸件的温度梯度↑由小到大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。 2铸造性能含义及其包括内容，充型能力含义，影响合金流动性因素（合金种类、成分、浇注条件、铸型条件） 铸造性能：合金铸造成形获得优质铸件的能力，、 合金的铸造性能：主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力。 影响合金流动性因素：（l)合金的种类。灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次 之，铸钢最 差。

（2）合金的成分。同种合金，成分不同，其结晶特点不 同，流动性也不同。 （3）浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好； 温度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越强。 在保证充型能力的前提下温度应尽量低。 生产中薄壁件常采用较高温度，厚壁件采用较低浇注温 度， （4） l.铸型的蓄热能力越强，充型能力越差 2．铸型温度越高，充型能力越好 3．铸型中的气体阻碍充型 3合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段 l.收缩。合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象。 合金的收缩过程可分为三阶段（l）液态收缩 （2）凝固收缩 （3）固态收缩 缩孔（1）形成条件：金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。（2）产生原因：是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。 （3）形成部位：在铸件最后凝固区域，次区域也称热节。 缩松（1）形成条件：形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范 围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，

《材料成形技术基础》考试样题答题页 （本卷共10页） 、判断题（每题分，共分，正确的画“O ”，错误的打“X ”） 、选择题（每空1分，共38分） 三、填空（每空0.5分，共26分） 1.( 化学成分) ( 浇注条件) ( 铸型性质) 2.( 浇注温度) 3.( 复杂) ( 广) 4.( 大) 5.( 补缩) ( 控制凝固顺序)6.( 球铁) ( 2 17% ) 7.( 缺口敏感性) ( 工艺)8.( 冷却速度) ( 化学成分) 9.( 低) 10.( 稀土镁合金)11.( 非加工)12.( 起模斜度) ( 没有) 13.( 非铁) ( 简单)14.( 再结晶)15.( 变形抗力) 16.( 再结晶) ( 纤维组织)17.( 敷料) ( 锻件公差) 18.( 飞边槽)19.( 工艺万能性)20.( 三) ( 二） 21.( -二二) ( 三)22.( 再结晶退火)23.( 三） 24.( -二二)25.( 拉) ( 压)26.( 化学成分) ( 脱P、S、O )27.( 作为电极) ( 填充金属)28.( 碱性) 29.( 成本) ( 清理)30.( 润湿能力)31.( 形成熔池) （达到咼塑性状态) ( 使钎料熔化)32.( 低氢型药皮) ( 直流专用)

Ct 230 图5 四、综合题（20分） 1、绘制图5的铸造工艺图（6分） ? 2J0 环O' 4 “ei吋 纯 2、绘制图6的自由锻件图，并按顺序选择自由锻基本工序（6 分）。 O O 2 令 i 1 q―1 孔U 400 圈6 3、请修改图7?图10的焊接结构，并写出修改原因。 自由锻基本工序： 拔长、局部镦粗、拔长 图7手弧焊钢板焊接结构（2 分）图8手弧焊不同厚度钢板结构（2 分） 修改原因：避免焊缝交叉修改原因：避免应力集中（平滑过 度）

《材料成形工艺基础》自学指导书 一、课程名称：材料成形工艺基础 二、自学学时：50课时 三、教材名称：《材料成形工艺基础》柳秉毅编 四、参考资料：材料成形技术基础陶冶主编机械工业出版社 五、课程简介：《材料成形工艺基础》是材料成型及控制工程专业的主干课程之一，其任务是阐明液态成型、塑性成型和焊接形成等成型技术在内的内在基本规律和物质本质，揭示材料成型过程中影响产品性能的因素及缺陷产生的机理。 六、考核方式：闭卷考试 七、自学内容指导： 绪论第1章金属材料的力学性能 一、本章内容概述： 绪论：1.材料成形工艺的发展历史2.材料成形加工在国民经济中的地位 3.材料成形工艺基础课程的内容 4.本课程的学习要求与学习方法。 第一章：1）铸造成形基本原理；2）塑性成形基本原理； 3）焊接成形基本原理 二、自学学时安排：8学时 三、知识点： 1.合金的铸造性能 2.合金的收缩性； 3.铸件的缩孔和缩松 2合金的充型能力是指液态合金充满铸型型腔，获得尺；3影响合金的充型能力的因素1）合金的流动性2）浇；4合金的收缩概念液态合金从浇注温度逐渐冷却、凝固；5铸造内应力分热应力和机械应力；6顺序凝固，是使铸件按递增的温度梯度方向从一个部；7顺序凝固可以有效地防止缩孔和宏观缩松，主要适用；8缩孔和缩松的防止方法：顺序凝固 四、难点：

1）强度、刚度、弹性及塑性 2）硬度、冲击韧性、断裂韧度、疲劳。 五、课后思考题与习题：P40 1.1 区分以下名词的含义: 逐层凝固与顺序凝固糊状凝固与同时凝固 液态收缩与凝固收缩缩孔与缩松 答：逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的，铸件凝固时其凝固区宽度接近于零，随着温度的下降，液相区不断减小，固相区不断增大而向中心推进，直至到达铸件中心。顺序凝固：是指在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 糊状凝固：如果合金的结晶温度范围很宽，或者铸件断面上温度梯度较小，则在凝固的某段时间内，其固相和液相并存的凝固区会贯穿铸件的整个断面。 同时凝固：是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各部分之间的温度差，使铸件的各部分几乎同时进行凝固。 液态收缩：从浇注温度冷却至凝固开始温度(液相线温度)期间发生的收缩。凝固收缩：从凝固开始温度到凝固终了温度(固相线温度)期间发生的收缩。 铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩所造成的体积缩减，如果未能获得补充(称为补缩)，则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 1.3拟生产一批小型铸铁件，力学性能要求不高，但壁厚较薄，试分析如何提高合金液的充型能力。 答：1）尽可量提高浇注温度。由于壁厚较薄，铸铁可取1450左右2）增大充型压力（即增大推动力）。3）选用蓄热能力强的材料作铸型。4）提高铸型温度。5）选用发气量小而排气能力强的铸型。 1.4冒口补缩的原理是什么? 冷铁是否可以补缩? 冷铁的作用与冒口有何不同? 答：在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒

必收藏】工业设计常用术语大全（中英文对照） 本论坛旨在通过对消费者生活形态、消费行为、审美偏好、时尚潮流、科技发展及产品特征等进行系统研究，跟踪家电、消费电子及家居等领域的色彩、材料与表面处理领域最新进展，分析并预测用户需求及新材料、新工艺和色彩的发展及流行趋势。届时会有大量设计师，材料企业，工艺设备厂商和终端应用企业齐聚深圳，从产品设计、采购、工艺、制造等全流程共话CMF趋势未来！会议地点：深圳会议时间：2016年5月20日~21日会议规模：500人主办单位：寻材问料协办单位：CMF技术解密、长虹、CMF视觉体验媒体支持：新材料在线、寻材问料、CMF视觉体验支持单位：MTO技术研究院丽华创新制造康宁中国色哲色彩咨询顾问有限公司韩国多彩赞助单位：科思创（聚合物）中国有限公（原拜耳公司）NISSHA(日写)普思玛等离子处理设备贸易（上海）有限公司珠海拾比佰彩图板股份有限公司浙江启昊科技有限公司东莞市先端新材料科技有限公司奥金集团 广东新秀新材料股份有限公司欧亚化工有限公司上海朗亿 新材料科技有限公司 ●●●议题及演讲嘉宾表面处理工艺议题1：Recent trend of Decoration, mainly Functional Decoration & Paint-free Decoration ——MTO技术研究院傑井捷平所长议题2：

金属表面加饰技术的应用——珠海拾比佰彩图板股份有限 公司吴争先市场部部长议题3：常压等离子应用介绍——普斯玛邵大春华东区销售经理议题4：一块金属板的故事——3D激光雕刻解决方案——浙江启昊科技有限公司黄振强董事长议题5：IMR模内转写注塑——日写练小燕家电事业部大中华地区营业副总议题6：异产业的CMF 材质运用，案例及实物展示——丽华创新制造刘家昌议题7：Multi Nano Imprinting——东莞市先端新材料科技有限公司朴志桓技术顾问议题8：塑料金属化光哑创意开发——奥金集团陈亚军常务副总裁议题9：复合材料选材、结构设计及其在3c电子产品中的应用——广东新秀新材料股份有限公司汪应山总工程师副总经理议题10: 水性纳米抗菌涂料在塑胶表面的应用——欧亚化工石二峰技 术部经理 材质议题1：Color and design trends ( CMF) and Covestro’s offering solution/CMF颜色和设计的趋势以及科思创的解决方案 ——科思创（聚合物）中国有限公张福宏华南区技术经理议题2：康宁玻璃带给工业设计的新创意——康宁中国王剑波新兴业务开发总监议题3: 无流痕·免喷涂创新材料——上海朗亿新材料科技有限公司唐晓峰总经理书记 议题4：非晶材料在外观结构件和塑性的结构件方向发展—

材料成形技术基础复习题 一、填空题 1、熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。 2、焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。 3、接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。 4、影响陶瓷坯料成形性因素主要有胚料的可塑性，泥浆流动性，泥浆的稳定性。 5、焊条药皮由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂组成。 6、常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造和陶瓷型铸造等。 7、根据石墨的形态特征不同，可以将铸铁分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。 二、单项选择题 1.在机械性能指标中，δ是指( B )。 A.强度 B.塑性 C.韧性 D.硬度 2.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于( C )。 A.焊接后的变形小 B.适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D.焊接热影响区小 3.A3钢常用来制造( D )。 A.弹簧 B.刀具 C.量块 D.容器 4.金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指( B )。 A.从一种液相结晶出一种固相 B.从一种液相结晶出两种不同的固相 C.从一种固相转变成另一种固相 D.从一种固相转变成另两种不同的固相 5.用T10钢制刀具其最终热处理为( C )。 A.球化退火 B.调质 C.淬火加低温回火 D.表面淬火 6.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( A )。 A.过热 B.过烧 C.变形抗力大 D.塑性差 7.从灰口铁的牌号可看出它的( D )指标。 A.硬度 B.韧性 C.塑性 D.强度 8.“16Mn”是指( D )。 A.渗碳钢 B.调质钢 C.工具钢 D.结构钢 9.在铸造生产中，流动性较好的铸造合金( A )。 A.结晶温度范围较小 B.结晶温度范围较大 C.结晶温度较高 D.结晶温度较低 10.适合制造齿轮刀具的材料是( B )。 A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D.陶瓷材料 11.在车床上加工细花轴时的主偏角应选( C )。 A.30° B.60° C.90° D.任意角度 12.用麻花钻加工孔时，钻头轴线应与被加工面( B )。 A.平行 B.垂直 C.相交45° D.成任意角度 三、名词解释 1、液态成型液态成型是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。金属的液体成型也称为铸造。 2、焊缝熔合比熔焊时，被熔化的母材金属部分在焊道金属中所占的比例，叫焊缝的熔合比。 3、自由锻造利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻 4、焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成新的界面所产生的缝隙称为焊接裂纹。 5、金属型铸造用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。 四、判断题： 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。（√） 2、纤维组织使金属在性能上具有了方向性。（√） 3、离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大。（×）

材料成型工艺基础（第三版）部分课后习题答案 第一章 ⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？ 答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。 ②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。 ⑷.何谓合金的收縮？影响合金收縮的因素有哪些？ 答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。 ②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。 ⑹.何谓同时凝则和定向凝则？ 答：①同时凝则：将浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。 ②定向凝则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 第二章 ⑴.试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。 答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白口，铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。 ⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？ 答：①主要因素：化学成分和冷却速度。 ②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。 ⑸.什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？ 答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。 ②孕育铸铁的强度、硬度显著提高，冷却速度对其组织和性能的影响小，因此铸件上厚大截面的性能较均匀；但铸铁塑性、韧性仍然很低。 ③原理：先熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、硅含量的高温铁液，然后向铁液中冲入少量细状或粉末状的孕育剂，孕育剂在铁液中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化骤然增强，从而得到细化晶粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织。 ⑻.为什么普通灰铸铁热处理效果没球墨铸铁好？普通灰铸铁常用热处理方法有哪些？目的是什 么？ 答：①普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理来消除或改进；而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨铸铁性能好。 ②普通灰铸铁常用的热处理方法：时效处理，目的是消除应力，防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。 第三章 ⑴．为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形，而较少采用蜡液浇铸成形？为什么脱蜡时水温不应达到沸点？ 答：蜡模材料可用石蜡、硬脂酸等配成，在常用的蜡料中，石蜡和硬脂酸各占50%，其熔点为50℃~60℃，高熔点蜡料可加入塑料，制模时，将蜡料熔为糊状，目的除了使温度均匀外，对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。

（按中文拼音首字母排序） B 暴民：mob 比拟法：analogical method 比例抽样：proportionate sample 不可知论：agnosticism 变态心理学：abnormal psychology 不完全归纳：incomplete induction 边际效用递减：law of diminishing marginal utility 柏拉图式爱情：Platonic love C 丛众：conformity 残疾人：the handicapped 参考书目：bibliography 参考群体：reference group 成人教育：adult education 初婚年龄：age at first marriage 垂直流动：vertical mobility 出身群体：descent group 抽样误差：sampling error 抽样范围：sampling frame 参与式观察：participant observation D 代沟：generation gap 对照分析：contrastive analysis 定性分析：qualititive analysis 定量分析：quantitative analysis 定额抽样：quota sample 多重人格：multiple personality 地位流动：status mobility 第一手资料：primary data 第二手资料：raw data 单因素实验：single-factor experiment 地域性流动：geographical mobility F 法人：fictitions person 反隔离：desegregation 犯罪学：criminology 父居家庭：patrilocal family 父系亲属：agnate 父子关系：filiation 分析性研究：analytical research 封闭式监管：close custody 封闭型问题：closed question 分层随机抽样：stratified random sample G 规范：norms 更年期：menopause 过激主义：ultraism 个案研究：case study 个人主义：individualism 归属需求：need to belong 个人崇拜：personality cult 功能主义：functionalism H 行话，黑话：argot 横坐标：abscissa 合理趋势：rational trend 霍桑效应：Hawthorne effect 婚姻调适：marriage adjustment 宏观分析：macroscopic analysis 黄金分割：golden section 互补角色：complementary role J 家谱：family religrees 截点：cut-off point 拒答率：refusal rate 绝对值：absolute value 监护人：chaperonage 角色冲突：role conflict 角色距离：role distance 角色紧张：role strain 金钱崇拜：mammon worship 间接暗示：indirect suggestion 价值中立：value free 价值判断：value judgement

ASME常用词汇 Abrasion, allowance for 磨损，裕量 Accessibility，pressure vessels 压力容器可达性 Access openings 通道孔 Allowance for corrosion, erosion, or abrasion 腐蚀裕量侵蚀或/磨损裕量Applied linings, tightness 应用衬里密封性 Approval of new materials, 新材料的批准 Articles in Section V 第V卷中的各章 Article 1, T-150 第1章T150 Article 2 第2章 Attachments 附件 lugs and fitting 支耳和配件 lugs for platforms, ladders, etc. 平台，梯子等的支耳 nonpressure parts 非受压件 nozzles 接管 pipe and nozzle necks to vessel walls 在器壁上的管子和接管颈stiffening rings to shell 壳体上的刚性环 Backing strip 垫板 Bending stress, welded joints 弯曲应力，焊接接头 Bend test 弯曲试验 Blind flanges 盲板法兰 Bolted flange connections 螺栓法兰连接 bolt lands 螺栓载荷 bolt stress 螺栓应力 design of 关于设计 flange moments 法兰力矩 flange stresses 法兰应力 materials 材料 studs 双头螺栓 tightness of 紧密性 types of attachment 附件类型 Bolts 螺栓 Braced and stayed surfaces 支持和支撑面 Brazed connections for nozzles 接管的钎焊连接 Brazed joints, efficiency of 钎焊接头，焊缝系数 maximum service temperature 最高使用温度 strength of 强度 Brazing, cleaning of brazed surfaces 钎焊，钎焊的表面清理 fabrication by 用……制造 filler metal 填充金属 fluxes 钎焊剂 heads into shells 封头接入壳体 operating temperature 操作温度

1.铸件在冷却过程中，若其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。按内应力的产生原因，可分为应力和应力两种。 2.常用的特种铸造方法 有：、、、、和 等。 3.压力加工是使金属在外力作用下产生而获得毛 坯或零件的方法。 4.常用的焊接方法有、和 三大类。 5.影响充型能力的重要因素有、和 等。 6.压力加工的基本生产方式 有、、、、和等。 7.热应力的分布规律是：厚壁受应力，薄壁受 应力。 8.提高金属变形的温度，是改善金属可锻性的有效措施。但温度过高，必将产生、、和严重氧化等缺陷。所以应该严格 控制锻造温度。 9.板料分离工序中，使坯料按封闭的轮廓分离的工序称为； 使板料沿不封闭的轮廓分离的工序称为。 10.拉深件常见的缺陷是和。 11.板料冲压的基本工序分为和。前者指冲裁工序，后者包括、、和。 12.为防止弯裂，弯曲时应尽可能使弯曲造成的拉应力与坯料的纤维 方向。 13.拉深系数越，表明拉深时材料的变形程度越大。 14.将平板毛坯变成开口空心零件的工序称为。 15.熔焊时，焊接接头是由、、和 组成。其中和是焊接接头中最薄弱区域。 16.常用的塑性成形方法 有：、、、、 等。 16.电阻焊是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热，将焊件局 部加热到塑性或融化状态，然后在压力作用下形成焊接接头的焊接方法。电阻焊分为焊、焊和焊三种型式。

其中适合于无气密性要求的焊件；适合于焊接有气密性要求的焊件；只适合于搭接接头；只适合于对接接头。 1.灰口铸铁的流动性好于铸钢。（） 2.为了实现顺序凝固，可在铸件上某些厚大部位增设冷铁，对铸件进行补缩。（） 3. 热应力使铸件的厚壁受拉伸，薄壁受压缩。（） 4.缩孔是液态合金在冷凝过程中，其收缩所缩减的容积得不到补足，在铸件内部形成的孔洞。（） 5.熔模铸造时，由于铸型没有分型面，故可生产出形状复杂的铸件。（） 6.为便于造型时起出模型，铸件上应设计有结构斜度即拔模斜度。（） 7.合金的液态收缩是铸件产生裂纹、变形的主要原因。（） 8.在板料多次拉深时，拉深系数的取值应一次比一次小，即 m1>m2>m3…>mn。（） 9.金属冷变形后，其强度、硬度、塑性、韧性均比变形前大为提高。（） 10.提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施。因此，在保证金属不熔化的前提下，金属的始锻温度越高越好。（）11.锻造只能改变金属坯料的形状而不能改变金属的力学性能。 （） 12.由于低合金结构钢的合金含量不高，均具有较好的可焊性，故焊前无需预热。（） 13.钢中的碳是对可焊性影响最大的因素，随着含碳量的增加，可焊性变好。（） 14.用交流弧焊机焊接时，焊件接正极，焊条接负极的正接法常用于

1DESIGN BASIS 设计依据 计划建议书planning proposals 设计任务书design order 标准规范standards and codes 条件图information drawing 设计基础资料basic data for design 工艺流程图process flowchart 工程地质资料engineering geological data 原始资料original data 设计进度schedule of design 2STAGE OF DESIGN 设计阶段 方案scheme, draft 草图sketch 会谈纪要summary of discussion 谈判negotiation 可行性研究feasibility study 初步设计preliminary design 基础设计basic design 详细设计detail design 询价图enquiry drawing 施工图working drawing, construction drawing 竣工图as built drawing 3CLIMATE CONDITION 气象条件 日照sunshine 风玫瑰wind rose 主导风向prevailing wind direction 最大(平均)风速maximum (mean) wind velocity 风荷载wind load 最大(平均)降雨量maximum (mean) rainfall 雷击及闪电thunder and lightning 飓风hurricane 台风typhoon 旋风cyclone 降雨强度rainfall intensity 年降雨量annual rainfall 湿球温度wet bulb temperature 干球温度dry bulb temperature 冰冻期frost period

第一章铸造 1.铸造：将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。 2.充型：溶化合金填充铸型的过程。 3.充型能力：液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力。 4.充型能力的影响因素： 金属液本身的流动能力（合金流动性） 浇注条件：浇注温度、充型压力 铸型条件：铸型蓄热能力、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构 流动性是熔融金属的流动能力，是液态金属固有的属性。 5.影响合金流动性的因素： （1）合金种类：与合金的熔点、导热率、合金液的粘度等物理性能有关。 （2）化学成份：纯金属和共晶成分的合金流动性最好； （3）杂质与含气量：杂质增加粘度，流动性下降；含气量少，流动性好。 6.金属的凝固方式： ①逐层凝固方式 ②体积凝固方式或称“糊状凝固方式”。 ③中间凝固方式 7.收缩：液态合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象称为合金的收缩。 收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷。 8.合金的收缩可分为三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 液态收缩和凝固收缩，通常以体积收缩率表示。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。 合金的固态收缩，通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。 9.影响收缩的因素 （１）化学成分：碳素钢随含碳量增加，凝固收缩增加，而固态收缩略减。 （２）浇注温度：浇注温度愈高，过热度愈大，合金的液态收缩增加。 （３）铸件结构：铸型中的铸件冷却时，因形状和尺寸不同，各部分的冷却速度不同，结果对铸件收缩产生阻碍。 （4）铸型和型芯对铸件的收缩也产生机械阻力 10.缩孔及缩松：铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，按照孔洞的大小和分布可分为缩孔和缩松。大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 缩孔的形成：主要出现在金属在恒温或很窄温度范围内结晶，铸件壁呈逐层凝固方式的条件下。 缩松的形成：主要出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件壁中，是被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。 合金的液态收缩和凝固收缩越大，浇注温度越高，铸件的壁越厚，缩孔的容积就越大。 缩松大多分布在铸件中心轴线处、热节处、冒口根部、内浇口附近或缩孔下方。

常用原材料英文缩写与中文名称对照表A 英文缩写全称 A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮(二)甲酰胺 ABN 偶氮(二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 B 英文缩写全称 BAA 正丁醛苯胺缩合物 BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂 BAD 双水杨酸双酚A酯 BAL 2，3-巯(基)丙醇 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 BC 叶酸 BCD β－环糊精 BCG 苯顺二醇 BCNU 氯化亚硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纤维增强塑料 BG 丁二醇 BGE 反应性稀释剂 BHA 特丁基-4羟基茴香醚 BHT 二丁基羟基甲苯 BL 丁内酯 BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂

BN 氮化硼 BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BOPP 双轴向聚丙烯 BP 苯甲醇 BPA 双酚A BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPF 双酚F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 过氧化苯甲酰 BPP 过氧化特戊酸特丁酯 BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯 BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑 BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物 BS-1S 新型密封胶 BSH 苯磺酰肼 BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲 BT 聚丁烯-1热塑性塑料 BTA 苯并三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物 BX 渗透剂 BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌 C 英文缩写全称 CA 醋酸纤维素 CAB 醋酸-丁酸纤维素 CAN 醋酸-硝酸纤维素 CAP 醋酸-丙酸纤维素 CBA 化学发泡剂

工程材料及成型技术基础考试题目 一、填空 1、常见的金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。 2、晶体缺陷可分为：点缺陷、线缺陷、面缺陷。 3、点缺陷包括：空位、间隙原子、置换原子。 线缺陷包括：位错。位错的最基本的形式是：刃型位错、螺型位错。 面缺陷包括：晶界、亚晶界。 4、合金的相结构可分为：固溶体、化合物。 5、弹性极限：σe 屈服极限：σs 抗拉强度：σb弹性模量：E 6、低碳钢的应力应变曲线有四个变化阶段：弹性阶段、屈服阶段、抗拉阶段（强化阶段）、 颈缩阶段。 7、洛氏硬度HRC 压印头类型：120°金刚石圆锥、总压力：1471N或150kg 8、疲劳强度表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力值。 9、冲击韧度用在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量来表示。 10、过冷度影响金属结晶时的形核率和长大速度。 11、以纯铁为例α– Fe为体心立方晶格（912℃以下） γ– Fe为面心立方晶格（1394℃以下）、δ– Fe为体心立方晶格（1538℃以下） 12、热处理中，冷却方式有两种，一是连续冷却，二是等温冷却。 13、单晶体的塑性变形主要通过滑移和孪生两种方式进行。 14、利用再结晶退火消除加工硬化现象。 15、冷变形金属在加热时的组织和性能发生变化、将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 16、普通热处理分为：退火、正火、淬火、回火。 17、退火可分为:完全退火、球化退火、扩撒退火、去应力退火。 18、调质钢含碳量一般为中碳、热处理为淬火+高温回火。 19高速钢的淬火温度一般不超过1300℃、高速钢的淬火后经550~570℃三次回火。 三次回火的目的：提高耐回火性，为钢获得高硬度和高热硬性提供了保证。 高速钢的淬火回火后的组织是：回火马氏体、合金碳化物、少量残余奥氏体。 20、铸铁的分类及牌号表示方法。P142

材料成型工艺基础部分0 绪论 金属材料：metal material (MR) 高分子材料：high-molecular material 陶瓷材料：ceramic material 复合材料：composition material 成形工艺：formation technology 1 铸造 铸造工艺：casting technique 铸件：foundry goods （casting） 机器零件：machine part 毛坯：blank 力学性能：mechanical property 砂型铸造：sand casting process 型砂：foundry sand 1.1 铸件成形理论基础 合金：alloy 铸造性能：casting property 工艺性能：processing property 收缩性：constringency 偏析性：aliquation 氧化性：oxidizability

吸气性：inspiratory 铸件结构：casting structure 使用性能：service performance 浇不足：misrun 冷隔：cold shut 夹渣：cinder inclusion 粘砂：sand fusion 缺陷：flaw, defect, falling 流动性：flowing power 铸型：cast (foundry mold) 蓄热系数：thermal storage capacity 浇注：pouring 凝固：freezing 收缩性：constringency 逐层凝固：layer-by-layer freezing 糊状凝固：mushy freezing 结晶：crystal 缩孔：shrinkage void 缩松：shrinkage porosity 顺序凝固：progressive solidification 冷铁：iron chill 补缩：feeding

软件工程专业词汇中英 对照 The manuscript was revised on the evening of 2021

Acceptance Testing－－可接受性测试一般由用户/客户进行的确认是否可以接受一个产品的验证性测试。 actual outcome－－实际结果被测对象在特定的条件下实际产生的结果。 Ad Hoc Testing－－随机测试测试人员通过随机的尝试系统的功能，试图使系统中断。 algorithm－－算法一个定义好的有限规则集，用于在有限步骤内解决一个问题；（2）执行一个特定任务的任何操作序列。 algorithm analysis－－算法分析一个软件的验证确认任务，用于保证选择的算法是正确的、合适的和稳定的，并且满足所有精确性、规模和时间方面的要求。 Alpha Testing－－Alpha测试由选定的用户进行的产品早期性测试。这个测试一般在可控制的环境下进行的。 analysis－－分析分解到一些原子部分或基本原则，以便确定整体的特性；（2）一个推理的过程，显示一个特定的结果是假设前提的结果；（3）一个问题的方法研究，并且问题被分解为一些小的相关单元作进一步详细研究。 anomaly－－异常在文档或软件操作中观察到的任何与期望违背的结果。 application software－－应用软件满足特定需要的软件。 architecture－－构架一个系统或组件的组织结构。 ASQ－－自动化软件质量（Automated Software Quality）使用软件工具来提高软件的质量。 assertion－－断言指定一个程序必须已经存在的状态的一个逻辑表达式，或者一组程序变量在程序执行期间的某个点上必须满足的条件。assertion checking－－断言检查用户在程序中嵌入的断言的检查。 audit－－审计一个或一组工作产品的独立检查以评价与规格、标准、契约或其它准则的符合程度。 audit trail －－审计跟踪系统审计活动的一个时间记录。 Automated Testing－－自动化测试使用自动化测试工具来进行测试，这类测试一般不需要人干预，通常在GUI、性能等测试中用得较多。 Backus-Naur Form－－BNF范式一种分析语言，用于形式化描述语言的语法 baseline－－基线一个已经被正式评审和批准的规格或产品，它作为进一步开发的一个基础，并且必须通过正式的变更流程来变更。 Basic Block－－基本块一个或多个顺

纺织专业词汇 A 色牢度试验项目 COLOUR FASTNESS TESTS 皂洗牢度washing 摩擦牢度rubbing/crocking 汗渍牢度perspiration 干洗牢度dry cleaning 光照牢度light 水渍牢度water 氯漂白chlorine bleach spotting 非氯漂白non-chlorine bleach 漂白bleaching 实际洗涤（水洗一次）actual laundering (one wash) 氯化水chlorinated water 含氯泳池水chlorinated pool water 海水sea-water 酸斑acid spotting 碱斑alkaline spotting 水斑water spotting 有机溶剂organic solvent 煮呢potting 湿态光牢度wet light 染料转移dye transfer 热（干态）dry heat 热压hot pressing 印花牢度print durability 臭氧ozone 烟熏burnt gas fumes 由酚类引起的黄化phenolic yellowing 唾液及汗液saliva and perspiration B 尺寸稳定性（缩水率）及有关试验项目（织物和成衣） DIMENSIONAL STABILITY (SHRINKAGE) AND RELATED TESTS (FABRIC & GARMENT) 皂洗尺寸稳定性dimensional stability to washing (washing shrinkage) 洗涤/手洗后的外观appearance after laundering / hand wash 热尺寸稳定性dimensional stability to heating 熨烫后外观appearance after ironing 商业干洗稳定性dimensional stability to commercial dry cleaning (dry cleaning shrinkage) 商业干洗后外观(外观保持性）appearance after commercial dry cleaning

工程材料及成形工艺基础期末试题五及答案 一、填空题（每题1分，共20分） 1．9SiCr是（）钢，其碳的质量分数是（）。 2. QT600-03中的“QT”代表（），“600”的含义是（）。 3．F和A分别是碳在（）、（）中所形成的（）。 4. 按冷却方式的不同，淬火可分为（）、（）、（）、（）等。 5．马氏体的显微组织形态主要有（）、（）两种，其中（）的韧性好。 6．一般表面淬火应选（）钢，调质件应选用（）钢。 7．熔模铸造的主要生产过程有压制（），（），（），（），（）和（）。 二、单项选择题（每题2分，共30分） 1.在机械性能指标中， 是指( )。 A.强度 B.塑性 C.韧性 D.硬度 2.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于( )。 A.焊接后的变形小 B.适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D.焊接热影响区小 3.A3钢常用来制造( )。 A.弹簧 B.刀具 C.量块 D.容器 4.金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指( )。 A.从一种液相结晶出一种固相 B.从一种液相结晶出两种不同的固相 C.从一种固相转变成另一种固相 D.从一种固相转变成另两种不同的固相 5.用T10钢制刀具其最终热处理为( )。

A.球化退火 B.调质 C.淬火加低温回火 D.表面淬火 6.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( )。 A.过热 B.过烧 C.变形抗力大 D.塑性差 7.从灰口铁的牌号可看出它的( )指标。 A.硬度 B.韧性 C.塑性 D.强度 8.“16Mn”是指( )。 A.渗碳钢 B.调质钢 C.工具钢 D.结构钢 9.在铸造生产中，流动性较好的铸造合金( )。 A.结晶温度范围较小 B.结晶温度范围较大 C.结晶温度较高 D.结晶温度较低 10.适合制造齿轮刀具的材料是( )。 A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D.陶瓷材料 11．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（）。 A．减弱铸型的冷却能力； B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度； D．A、B和C； E．A和C。 12．平锻机上模锻所使用的锻模由三部分组成，具有两个相互垂直的分模面，因此平锻机最适于锻造（）。 A．连杆类锻件； B．无孔盘类锻件； C．带头部杆类锻件； D．A和C。 13．埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高，主要原因是（）。 A.实现了焊接过程的自动化； B.节省了更换焊条的时间； C.A和B； D.可以采用大电流密度焊接。 14．不同金属材料的焊接性是不同的。下列铁碳合金中，焊接性最好的是（）。 A．灰口铸铁； B．可锻铸铁； C．球墨铸铁； D．低碳钢； 三、名词解释（每题4分，共20分） 1.属的液态成型 2.焊缝熔合比

材料成型工艺基础（第三版）部分课后习题答案第一章 ⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？ 答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。 ②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。 ⑷.何谓合金的收縮？影响合金收縮的因素有哪些？ 答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。 ②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。 ⑹.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对下图所示铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。 答：①同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。 ②定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 第二章 ⑴ .试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。 答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白

口，铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。 ⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否 相同？ 答：①主要因素：化学成分和冷却速度。 ②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。 ⑸.什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？ 答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。 ②孕育铸铁的强度、硬度显著提高，冷却速度对其组织和性能的影响小，因此铸件上厚大截面的性能较均匀；但铸铁塑性、韧性仍然很低。 ③原理：先熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、硅含量的高温铁液，然后向铁液中冲入少量细状或粉末状的孕育剂，孕育剂在铁液中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化骤然增强，从而得到细化晶粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织。 ⑻.为什么普通灰铸铁热处理效果不如球墨铸铁好？普通灰铸铁常用的热处理方法有哪 些？其目的是什么？ 答：①普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理来消除或改进；而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨铸铁性能好。 ②普通灰铸铁常用的热处理方法：时效处理，目的是消除内应力，防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。