除氧器溶解氧超标处理

科技信息2013年第5期

ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ

兖州煤业榆林能化有限公司主要担负兖州煤业在陕北能化基地项目开发和经营管理工作，目前一期年产60万吨装置项目主要产品是甲醇。热电车间主要为化工系统提供高压水和蒸汽，采用的是300m3／h旋膜除氧器来提供除氧水。在近期运行阶段，除氧器的溶解氧不合格，经过不断进行调整、检修等处理，现在溶解氧指标均在规定范围内。

1除氧器的结构和工艺流程图

兖州煤业榆林能化有限公司除氧器采用的是青岛青力锅炉辅机有限公司生产的旋膜除氧器，其结构由除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成，主要部件除氧塔头由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网等构件组成。除氧的过程是除盐水盐水进人除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来，在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅提高，而旋转的水膜沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热效果最好，水温达到饱和温度，氧气被分离出来。由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成汽的通道，不存在气体流动死区，因而氧气在内孔内无法随意扩散，析出的不凝结气体被迅速排出．随上升的蒸汽从排汽管排向大气。除氧器的进水来自脱盐水站来的脱盐水、化工换热器冷却水（化工除盐水），锅炉给水泵再循环、高加疏水等。加热蒸汽使用的是①汽轮机门杆漏气②汽轮机的第三段抽汽(温度158℃、压力0.588MPa)③主蒸汽经1#减温减压器后至辅汽联箱去除氧器蒸汽④连续排污扩容器的蒸汽。除氧器的流程见图1，设计参数见表1。

图1除氧器工艺流程图

表1

2除氧器溶解氧超标处理方法

介于锅炉给水中溶解氧高对设备危害严重，近期根据质检中心水质分析报热电除氧器水箱出口溶解氧数据（表2），发现溶解氧超标严重。

表

2

（1）药品质量严格把关，称重，定浓度。每次对采购的联氨药品通

过化验合格，才能进厂使用，不合格者不接收，保证入场药品合格：联

氨浓度40％，25Kg/桶，

加药时，根据不同液位配置相同的浓度，这样就要对加药的数量

进行电子称称重，配比相同浓度。

通过几天现场跟踪和调整水质参数，除氧器的溶解氧有所下降，

但还未达到技术要求：溶解氧≤7ūg／L，

通过与质检中心分析人员联系，开始发现锅炉给水联氨和给水

PH值不合格，通过调整，3台锅炉省煤器入口给水联氨含量分别为

11、8、19，联氨在合格范围内（0-50ūg／L），给水PH分别为8.85、8.90、

9.02，在合格范围内（8.83-9.3）,在分析人员的配合下，溶解氧测量数据

表3所示：

表3除氧器溶解氧数据表

（2）调整排氧门开度。因为从水中解析出来的不凝结性气体会从

排汽管排出，如果不凝结性气体排出不畅，就会影响除氧的效率，导致

除氧效果下降。因此，对除氧器的排氧门不断进行调整，结果发现，除

氧器排汽在一定的除氧器负荷时有最小的排汽量，只要大于该排汽量

且排汽呈现短羽状即可，除氧效果较好，但是开度过大又会造成浪费，

而且噪音较大，故除氧器排氧门长期保持在相对固定的开度范围，就

可以保证除氧效果，也可保证经济性。不同排氧门开度下，溶解氧分析

结果如表4所示。

（3）调整汽轮机第三段抽汽的加热蒸汽。在长期的调整过程中发

现，加热所用的蒸汽分配对除氧效果也有一定的影响，因为除氧器除除氧器溶解氧超标处理探讨

李振华刘杜伟易建军

（兖州煤业股份有限公司榆林能化有限公司，陕西榆林719000）

【摘要】针对除氧器溶解氧存在超标的问题，通过对设备的加热蒸汽、排氧门等进行调整和在停运期间加强保养，使问题得到了良好的解决。

【关键词】除氧器；溶解氧；处理

作者简介：李振华(1976—)，男，山东泰安人，大学学历，工程师。

刘杜伟（1984—），男，陕西榆林人，大学学历。

易建军（1982—），男，安徽蚌埠人，大学学历，助理程师。

名称

项目除氧器除氧头水箱

型号GCM-30

出力260m3300m3

工作压力0.588MPa0.588MPa

工作温度158℃158℃

有效容积80m3300m3

日期1#高压除氧器2#高压除氧器3#高压除氧器

5月1日1276896

5月2日918381

5月3日1039799

5月4日927986

5月5日1078974

5月6日949081

5月7日13612187

5月8日15110793

5月9日769180

5月10日848975

5月11日766966

除氧器压力水位温度溶解氧

1#除氧器压力0.4MPa水位2195mm温度151℃21.6ūg／L

2#除氧器压力0.4MPa水位2200mm温度150℃17.4ūg／L

3#除氧器压力0.4MPa水位2230mm温度149℃20.2ūg／L ○矿业论坛○

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三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、

汽轮机除氧器水位控制逻辑优化 随着当今社会的迅速发展，人们对电力能源的需求不论在工作方面还是生活方面都是不可或缺的。而在我国电力能源的主要产出方式还是以火力发电为主，在火电厂的发电过程中，除氧器是其重要的辅机设备，其工作状态以及水位是否在其正常的工作范围，将直接决定火力电厂发电机组的运行是否安全和稳定。因此，对汽轮机除氧器水位控制逻辑的优化是保证电厂发电机组合理运行的必要手段。 标签：除氧器水位控制逻辑优化 前言 电厂发电机组的安全稳定性的要求决定汽轮机除氧器水位的控制在一定合理的范围内，除氧器能够对锅炉的给水進行合理有效地除氧和去不凝结气体处理，从而提高了锅炉给水的品质，保证给水中没有氧气，避免含氧对所接触的金属设备造成腐蚀影响，从而对设备性能产生影响。所以，本文主要针对汽轮机除氧器水位控制逻辑优化进行分析，从而推动发电机组的稳定发电。 一、汽轮机除氧器水位控制的现状 1.汽轮机除氧器水位调节阀控制 汽轮机除氧器水位控制主要有其相关调节阀进行水位的正常控制，调节阀采用一主一辅的方式进行控制，当汽轮机除氧器的水位发生较大变化时，调节阀就会根据变化的程度是增高还是降低的一定范围，进行合理的调节作用。在启停机的过程中，需要根据发电机组具体的参数变化和工况进行汽轮机除氧器水位的合理控制，当发电机组启机时间，先启动辅助调节阀进行调节，并网运行后再选择主调节阀进行调节。往往在汽轮机除氧器调节阀控制中有手动调节和自动调节两种方式，在运行调节过程中，要保证手动调节和自动调节互不干扰影响，而在其自动调节的自动化水平还有待提高，所以手动调节的运用比较频繁。 2.汽轮机除氧器具有复杂性 在火力发电机组中，对汽轮机除氧器水位的控制是重要任务。除氧器具有很强的复杂性，它的状态会随着运行时间的变化而变化，而且没有一定的规律，多种变量也对其存在影响，因此传统的控制方法对它来说存在一定的局限性，所系需要引进先进的控制理念和技术优化。在火电厂发电中，就有用到除氧器水位多变量模糊PID控制和除氧器水位多变量神经元PID控制，就很有效地解决了传统除氧器PID控制的弊端和存在的不足，因此可以看出这两种先进控制技术具有很好的前景和潜力[1]。 二、汽轮机除氧器水位控制意义

中海石油华鹤煤化有限公司?锅炉系统操作规程 中海石油华鹤煤化股份有限公司 3052尿素装置公用工程热电 站 除氧给水系统操作规程 编写：：审核：：审定:—批准： 二O一三年二月 目录 第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 2?给水除氧系统的工作范围 3. 除氧给水系统的各种物料

锅炉系统操作规程 4. 除氧给水系统的工艺过程 5. 主要设备的特性 第二章工艺指标和联锁保护 1. 工艺指标 2. 连锁报警 第三章除氧器的操作规程 1. 投运前的检查与准备 2. 单台除氧器的投运 3. 连续排污扩容器投运 4. 除氧器并列运行 5. 除氧器的运行和维护 6. 除氧器的停运 7. 除氧器的事故处理 第四章锅炉高压给水泵操作规程 1. 锅炉高压给水泵的保护实验 2. 给水泵的备用条件 3. 给水泵备用闭锁条件： 4. 给水泵的启动 5. 给水泵的备用 6. 给水泵的停用： 7. 停用给水泵隔离放水 8..给水泵运行中注意事项 9.给水泵的稀油站操作步骤 10给水泵故障处理

锅炉系统操作规程 附表一给水系统阀门一览表 附表二给水泵的启停操作票

第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动； 1.2对锅炉给水进行调节PH加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。 1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。 1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内： 除氧器压力保持在0.15~0.2MPa； 水温控制在130~135C 水位控制在水箱中心线以上在750?1150mm之间，正常水位为 950mm 溶解氧含氧量w 7ug/1 锅炉给水PH值8.8~9.3 高压给水压力12~14MPa 1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。 1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MP& 2. 给水除氧系统的工作范围 工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。 3. 除氧给水系统的各种物料 3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa, 60 C 3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa, 114 C 3.3 疏水：0.7MPa, 80 C 3.4联排回收蒸汽：0.172MPQ 130 C

溶解氧：空气中的分子态氧溶解在水中称为溶解氧。 水中的溶解氧的含量与空气中氧的分压、水的温度都有密切关系。在自然情况下，空气中的含氧量变动不大，故水温是主要的因素，水温愈低，水中溶解氧的含量愈高。溶解于水中的分子态氧称为溶解氧，通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数表示。 含氧量：在一定条件下，溶解于水中分子状态的氧的含量。 除氧器 给水回热系统中，使给水加热到饱和温度，能去除给水中溶解气体的混合式加热器。 饱和温度：液体和蒸气处于动态平衡状态即饱和状态时所具有的温度。 根据除氧器工作压力分为大气式除氧器、高压除氧器 根据除氧器构造分为：旋膜式除氧器、填料式除氧器、淋水盘除氧器等。 除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。 除氧定律,盖吕萨克定律 在压强不变时，一定质量的气体的温度每升高1℃，其体积的增加量等于它在0℃时体积的1/273；或在压强不变时，一定质量的气体的体积跟热力学温度成正比。由法国科学家盖吕萨克在实验中发现，故名。适用于理想气体，对高温、低压下的真实气体也近似适用。 亨利定律，在一定温度下，气相总压不高时，对于稀溶液，溶质在溶液中的浓度与它在气相中的分压成正；比道尔顿分压定律，在温度和体积恒定时，混合气体的总压力等于组分气体分压力之和，各组分气体的分压力等于该气体单独占有总体积时所表现的压力。 除氧器结构原理 除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成. 1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔. 2.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右. 3.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.

除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置

除氧器水位急剧下降的事故处理预案 一、事故前工况： 凝泵单台工作，除氧器水位自动调节正常，两台电泵工作，汽包水位自动调节正常，机组运行正常。 二、除氧器水位急剧下降事故现象： 1、除氧器OS画面水位、电接点水位、就地水位计水位一个或全部指示降低。 2、凝汽器水位可能升高，汽包水位可能升高。 3、水位降到OS画面水位低报警发出。 4、水位降到水位低II值时，将使给水泵掉闸。 5、凝泵电流、出口压力、流量、给水泵转速、给水流量可能发生大幅变化。 三、除氧器水位急剧下降事故原因： (一)、凝水系统有故障，包括： 1、主凝水调门机构故障使调门关闭。 2、除氧器水位自动调节系统失灵。 3、A凝泵跳闸(或变频器故障跳闸)备用B泵未及时联起。 4、加热器跳闸后水侧阀门动作不正常使凝水中断。 5、凝水启动再循环门、凝水再循环门误开，自动调整跟踪不及时或除氧器水位设定块误设定时。 (二)、给水系统扰动，包括： 1、给水泵故障，转速飞升，除氧器水位跟踪不及时。 2、其他故障使锅炉需水量急剧增加，除氧器水位跟踪不及时。 (三)、除氧器系统有故障，包括： 1、除氧器溢流阀、事故放水阀误开不关或联开后不关。

2、水位测量部分故障，发水位假信号。 3、机组启动过程中，操作不当使除氧器与凝汽器连通。 4、高负荷时高加事故疏水开启，凝水补充不及时。 四、除氧器水位急剧下降事故处理： 1、发现除氧器水位急剧下降，应首先根据两个OS画面水位和一个电接点水位的变化情况进行故障确认，如为控制用变送器故障，应退出除氧器水位自动调节改为手动调整，如为指示用变送器故障应加强监视通知热工，如为电接点故障，应联系热工短接闭锁电泵启动接点并及时处理。 2、如所有水位计指示均急剧下降，应根据凝水主调门开度(变频器控制块开度)、凝泵电流、出口压力、凝水流量进行判断，迅速查明原因，进行相应处理。如为主调门故障关闭，表现为凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降等，此时应立即开启主调门旁路电动门补水，观察凝水流量，使用凝水再循环辅助调整流量，必要时手动调整旁路电动门;如为加热器故障跳闸，水侧阀门切换不正常引起断水，则故障阀门闪黄，凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降，此时应就地手动开启故障电动门维持上水;如为除氧器水位自动调节失灵，应立即改为手动调节;如变频器跳闸或A凝泵电机跳闸备用泵未及时联起，应手起备用泵;如为系统阀门误开应检查关闭，设定操作失误应汇报机长立即恢复;如为炉侧扰动，应以炉侧为主，必要时启动备用泵上水，防止事故扩大;除氧器系统阀门误开等原因引起的水位下降，应及时关闭，如为溢流阀故障应关闭手动门;启动过程中应认真检查除氧循环泵系统阀门及凝水启动循环门位置，防止除氧水箱的水窜到凝汽器，一旦发生水位下降现象应立即进行系统隔离;高负荷时高加事故疏水开启应根据情况适当减负荷使事故疏水关闭，否则通知热工关闭。 3、处理除氧器水位急降事故过程中，炉侧应进行减负荷操作以减缓水位下降速度，同时可以暂时减小锅炉上水量。如果处理不及时水位下降到保护值应按炉灭火处理，以防止损坏设备。 一、事件经过 ×年×月×日，××发电有限责任公司，夜班时,某值运行值班员在设定除氧气水位时,本想设定为2260mm，却误设定为2600mm，当时并没有发现。运行工况:负荷指令450MW,四台磨煤机运行，两台汽泵运行，电泵处于热备用，除氧器供汽由四抽带，除氧器压力0.51Mpa，温度154℃，滑压运行。 误设定值后水位上升，发了除氧器水位高Ⅰ值报警（大于2530mm），检查除氧器水位已经达到2540mm，除氧器溢流阀没有开。除氧器上水调门开度52%比正常是大（正常是约为40%），除氧器上水流量增大，除氧器水温下降，低加水位开关发高Ⅰ报警，凝结水泵出口压力降低为2.9MPa，凝汽器水位降低到650mm,凝汽器补水调门已经全开。经检查除氧器水位设定值位2600mm，且除氧器水位有升高的趋势，立刻解除水位设定自动，关小。处理如下： 1. 除氧器水位高Ⅰ值(大于2530mm)，发报警，联开溢流阀。高Ⅱ值(大于2640mm)联开危机疏水门，除氧器事故疏水门开启后，要注意放水管路的振动情况。高Ⅲ值（大于2900mm）会引起保护关四段抽汽逆止门,由于小机也由四抽供汽。因此若除氧器水位高Ⅲ值，注意给水泵汽源由四抽供汽自动切为冷再供汽，由于冷再压力较高，此时小机有可能发生转速上升甚至超速，引起汽包水位过高，应对汽包水位及时调整，做好小机超速引起RB、汽包水位高MFT、甚至汽机进水的预想；

锅炉给水溶解氧含量调整方案 就目前锅炉给水溶解氧含量问题，经与运行人员结合及设备设计 运行能力进行实际情况参考。按照公司关于水质标准及管理考核制度（试行）关于锅炉炉水水质标准的要求。我单位认真从设备工作原理、设备工艺流程分析，对锅炉水质运行规程进行细化，并优化设备运行效果。 2、现我单位锅炉除氧器为旋膜式热力除氧器。 1）、旋膜式热力除氧器除氧特性： 利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水（除盐水）、凝结水（各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据亨利定律和道尔定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水储存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水。 2）、锅炉给水溶解氧过高的原因。具体情况如下： a、除氧器蒸汽压力或进水温度过低。气体从水中分离出来的必要条件就是必须将水加热到除氧器内蒸汽压力的饱和温度（在0.12MPa （绝对压力）下，水的饱和温度是105℃。所以通常规定锅炉给水温度为104~105℃。这是热力除氧的情况。），当除氧器进水温度过低时，除氧水水温达不到除氧器内压力的饱和温度，给水中的溶解氧就会增加。除氧器水温的变化对除去水中的氧气和其他气体有直接的关系。热力除氧的必要条件就是要把给水加热到该压力下饱和蒸汽的温度。当除氧器蒸汽压力不足时，则大气中空气会从排气管进入除氧器内，反而大大增加水中的溶解氧；压力调整滞后使得汽水混合不均匀，其

相应的饱和水温就低，达不到压力下饱和蒸汽的温度，不能起到除氧效果。 例如：因外界（除氧器水汽不平衡、煤气压力造成负荷波动较大）影响，造成除氧器运行中负荷波动较大，造成加热到定量的水相应的除氧器压力下的饱和气体所需要的蒸汽量加大，从而使得除氧器效果变差，与此同时由于蒸汽量加大使蒸汽流速增大，破坏水、汽均匀加热，也导致除氧器除氧效率低。 b、排气门开度不够 给水经过蒸汽加热到该压力下的饱和温度时，水中的溶解氧则从除氧器头排除气门，如果气门开度过大，虽然能够达到除氧效果，但是大量的蒸汽随同氧气一起排掉，造成热量及汽水损失，排气阀门未开或开度较小时，解析出来的气体不能排放出去，气体的浓度则不断的增加，影响蒸汽对水的加热，阻碍除氧头上部的除氧作用，使已经除氧的水中溶解氧增大。 a、b、项建议：均衡进水，调整时要做到“少量多次”，避免有大的波动；精细调整，加强加热蒸汽、除盐水、凝结水、疏水等之间的调整。 C、给水泵冲洗水、机械密封、填料密封水选取 我单位选取的锅炉给水泵为DG型，设计要求：正常启动时，轴封一定要接水封水，当输送液体温度高于80℃时，必须向填料压盖及轴封冷却室通入冷却水，冷却水压力为1.5-3公斤，水封水压力要高于密封腔压力0.5-1公斤。目的是避免外界空气进入泵内，造成给水溶解氧超标。 密封水的选取一般为凝结水，按国标GBT12145-2008，凝结水回收

一，除氧器技术规范： 设计压力：0.4Mpa 耐压试验压力：0.6mpa 设计温度：150℃ 容积：25M3 二，除氧器投运前的准备工作： 1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。 2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。 3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。 4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。 5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。6，安全门调整试验合格，动作正常。 三，除氧器投运前的检查工作： 1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。 2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭， 3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭， 4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭， 5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启， 6，各个电源，热工仪表信号正常， 7，确认滑动支座自由膨胀正常，

8，管道及阀门正常无泄漏。 四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃， 2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。 3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。 4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压， 5，将温度设定127℃继续升温， 6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热， 7，关闭沸腾管加热阀门， 8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。 五，除氧器运行参数要求： 1，除氧器的压力：1.5±0.5bar， 2，除氧器的温度：127±5℃，

七、除氧器水位急剧下降的事故处理预案 一、事故前工况： 凝泵单台工作，除氧器水位自动调节正常，两台电泵工作，汽温汽压自动调节正常，机组运行正常。 二、除氧器水位急剧下降事故现象： 1、除氧器DCS画面水位、电接点水位、就地水位计水位一个或全部指示降低。 2、凝汽器水位可能升高，汽温汽压可能升高。 3、水位降到DCS画面水位低报警发出。 4、水位降到水位低II值时，将使给水泵掉闸。 5、凝泵电流、出口压力、流量、给水泵转速、给水流量可能发生大幅变化。 三、除氧器水位急剧下降事故原因： （一）、凝水系统有故障，包括： 1、主凝水调门机构故障使调门关闭。 2、除氧器水位自动调节系统失灵。 3、A凝泵跳闸（或变频器故障跳闸）备用B泵未及时联起。 4、加热器跳闸后水侧阀门动作不正常使凝水中断。 5、凝水启动再循环门、凝水再循环门误开，自动调整跟踪不及时或除氧器水位设定块误设定时。 （二）、给水系统扰动，包括： 1、给水泵故障，转速飞升，除氧器水位跟踪不及时。

2、其他故障使锅炉需水量急剧增加，除氧器水位跟踪不及时。 （三）、除氧器系统有故障，包括： 1、除氧器溢流阀、事故放水阀误开不关或联开后不关。 2、水位测量部分故障，发水位假信号。 3、机组启动过程中，操作不当使除氧器与凝汽器连通。 4、高负荷时高加事故疏水开启，凝水补充不及时。 四、除氧器水位急剧下降事故处理： 1、发现除氧器水位急剧下降，应首先根据两个DCS画面水位和一个电接点水位的变化情况进行故障确认，如为控制用变送器故障，应退出除氧器水位自动调节改为手动调整，如为指示用变送器故障应加强监视通知热工，如为电接点故障，应联系热工短接闭锁电泵启动接点并及时处理。 2、如所有水位计指示均急剧下降，应根据凝水主调门开度（变频器控制块开度）、凝泵电流、出口压力、凝水流量进行判断，迅速查明原因，进行相应处理。如为主调门故障关闭，表现为凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降等，此时应立即开启主调门旁路电动门补水，观察凝水流量，使用凝水再循环辅助调整流量，必要时手动调整旁路电动门；如为加热器故障跳闸，水侧阀门切换不正常引起断水，则故障阀门闪黄，凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降，此时应就地手动开启故障电动门维持上水；如为除氧器水位自动

除氧器检修规程 1、除氧器 1.1设备结构概述及工作原理 1.1.1结构概述： 凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。 除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。 除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。 除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。 我公司除氧器采用定—滑—定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。 1.1.2除氧器工作原理 热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。 亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。 显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，气体分压力相对下降，导致水中的气体

一、水中的杂质 水的杂质除氧、二氧化碳等气体和悬浮物外，还有溶解固形物。溶解固形物最常见的有八种离子：氯离子(Cl--)、硫酸根离子(SO2-4)、重碳酸根离子(HCO--3)、碳酸根离子(CO2-3)、钠离子(Na+)、镁离子(Mg2+)、钙离子(Ca2+)、钾离子(K+)。以上杂质的水溶液，假如直接用于锅炉给水，则对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害：产生水垢与沉渣;对锅炉腐蚀;恶化蒸汽品质。 二、各种杂质对安全生产的影响 钠离子：限制炉水中的含钠量是为了保证蒸汽品质。因蒸汽带水，使炉水中的钠盐带入蒸汽，当含盐量超过一定数值时，蒸汽带水量会明显增加，使蒸汽品质明显变坏。过热蒸汽带入汽轮机的钠化合物，由于钠化合物在过热蒸汽中的溶解度不大，而且随着蒸汽压力的下降，溶解度也会很快下降。所以在汽轮机内，当蒸汽压力稍有降低时，它们在蒸汽中的含量就高于溶解度，因此很容易从蒸汽中析出而沉积在汽轮机内，不仅影响汽轮机的出力，而且还危机安全运行。 氧：自然水中，大多都溶解有氧。氧存在于水中，对于钢、铁、铜等金属，都具有不同的腐蚀作用。pH值较低的水，能促进溶解氧的腐蚀作用;pH值较高的水，可使这种作用减弱。当水温升高，但不足以使溶解氧从水中析出时，腐蚀作用的速度会加快，所以在热水管和凝聚水管中，氧腐蚀更为严重。经验得知，此温度约在60~90℃之间。溶解氧的腐蚀，只

有在水溶解中才能发生。溶解氧的腐蚀，是锅炉金属表面腐蚀的主要和常见的原因。 二氧化硅：在所有自然水中，二氧化硅的含量差异较大，江河中二氧化硅在一年中变化也很大。二氧化硅在锅炉内形成的水垢是非常坚硬的，且呈透明或半透明状态，类似玻璃。用机械方法清除这种水垢，要比清洗一般碳酸盐水垢多几倍工时，这种水垢的导热性能极差。当水垢产生后，会使受热面降低传热作用，以致造成受热面过热烧坏。 铁：自然水中含铁量小于0.1mg/L时，并无影响，但当含量超过0.3mg/L 时，水就会有味、混浊。地下水含有铁时，会出现红色氢氧化铁沉淀。锅炉补给水中含铁量过高，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢。氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。

高压除氧器溶解氧问题及应采取措施 从今年一月份至现在的高压除氧器溶解氧跟踪情况来看，溶解氧的合格率很低。化验结果显示：一期5-9#除氧器溶解氧有时能达到7μg/l以下，合格率分别为33%、33%、62%、38%（以生产技术科统计和跟踪的记录计算）；二期10#除氧器没有合格记录；11#除氧器有时能够达到要求，合格率为19%。 从取样过程看，10#除氧器的被化验介质经常带有汽泡或温度过高，影响化验结果；11#除氧器在能够正常取样的情况下，溶解氧有合格的时候，合格率比5-9#除氧器差一些。通过与汽机装置联系得知，10、11#除氧器取样器更换已列入计划，且材料计划已报出；11#除氧器取样介质因一次门不严、怀疑是取样管堵塞，待停除氧器时检修；针对2、4#低压除氧器取样不好用问题，汽机已联系检修将4#除氧器取样处理好，2#只能待该除氧器停运时处理。 从化验过程看，溶解氧实验在瞬间用肉眼比色分辨出5-10μg/l有一定难度，不如15、20、35或更高的溶解氧显而易见。 从运行和调整方式看，高压除氧器在保持好抽汽母管压力的情况下，用分别调整各除氧器补水的方法来调整压力和温度，同时高压除氧器抽汽母管的蒸汽经减压后供低压除氧

器抽汽母管。现各除氧器的补水、进汽调整门均不好用，只能靠人工调整，且调整时只能视就地水位计、凭经验决定阀门开关的幅度，各除氧器的温度和压力表显示不很明显，有的表计可能已经坏了（例如10、11#各除氧器在23日锅炉爆管，各除氧器压力只能维持在0.3Mpa左右时，温度仍为160度，且数日来一直如此），因此想做到均衡各除氧器的负荷不很容易，尤其是在外界负荷变化较大时。例如2月13日7#除氧器停运投用后，8#除氧器溶解氧增高很多，18日联系装置调整重新分配负荷后有所改善。 另外据汽机装置人员反映，在去年二期大停检期间通过对除氧器水箱检测，发现内部有脱落的填料；在8、9#给水泵检修过程中也发现过入口门处有除氧器内部脱落的填料。 因此现为改善除氧效果需要做如下工作： 1、组织相关部门对除氧头进行检测，特别是10、11#除氧器，分析其机构是否合理，填料能否更换； 2、将各除氧器的进汽、补水调整门处理好用后投入，或改就地分别调整为远方集中操作，便于监视水位和均衡分配各除氧器负荷； 3、更换或改造取样装置，安装溶解氧表，为准确监测除氧器溶解氧提供保证； 4、检测各台除氧器表计，保证完好、准确。 溶解氧情况见附表：

除氧器操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上

升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温 基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成 水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进 一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填 料，它是由不锈钢扁丝（㎜×㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自 然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置 蒸汽系统

课程设计报告 ( 2014-- 2015年度第二学期) 名称：控制装置及仪表课程设计 题目：除氧器水位单回路控制系统设计院系：自动化系 班级：1204班 学号：201209010313 学生姓名：沈一鸣 指导教师：韦根源老师 设计周数：一周 成绩：

日期：2015年6月26日

《控制装置与仪表》课程设计 任务书 一、目的与要求 认知控制系统的设计和控制仪表的应用过程。 1．了解过程控制方案的原理图表示方法（SAMA图）。 2．掌握数字调节器KMM的组态方法，熟悉KMM的面板操作、数据设定器和KMM 数据写入器的使用方法。 3．初步了解控制系统参数整定、系统调试的过程。 二、主要内容 1．按选题的控制要求，进行控制策略的原理设计、仪表选型并将控制方案以SAMA 图表示出来。 2．组态设计 2．1KMM组态设计 以KMM单回路调节器为实现仪表并画出KMM仪表的组态图，由组态图填写 KMM的各组态数据表。 2．2组态实现 在程序写入器输入数据，将输入程序写入EPROM芯片中。 3．控制对象模拟及过程信号的采集 根据控制对象特性，以线性集成运算放大器为主构成反馈运算回路，模拟控制对 象的特性。将定值和过程变量送入工业信号转换装置中，以便进行观察和记录。 4．系统调试

设计要求进行动态调试。动态调试是指系统与生产现场相连时的调试。由于生产 过程已经处于运行或试运行阶段，此时应以观察为主，当涉及到必需的系统修改 时，应做好充分的准备及安全措施，以免影响正常生产，更不允许造成系统或设 备故障。动态调试一般包括以下内容： ｌ）观察过程参数显示是否正常、执行机构操作是否正常； ２）检查控制系统逻辑是否正确，并在适当时候投入自动运行； ３）对控制回路进行在线整定； ４）当系统存在较大问题时，如需进行控制结构修改、增加测点等，要重新组态下装。 三、进度计划

******公司 ******建设 热网除氧器 （低压旋膜热力除氧器） 招标文件 技术规范书 *******公司 *******年**月

目录 第一章总的要求 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章标准和规范 (4) 第五章采购设备需求及供货范围、交货进度 (16) 第六章技术资料 (19) 第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (21) 第八章技术服务和设计联络 (24) 第九章分包与外购 (27) 第十章大件部件情况 (27) 第十一章罚款条件 (29) 第十二章技术差异表 (30)

第一章总的要求 标书适用范围 本标书适用于********，****选用的1台除氧器。 总的要求 1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。 1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。 1.2.8本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。 1.2.9投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.2.10投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合电力规划总院的KKS标识系统，

除氧器水位控制简介 目前超临界压力机组运行中，除氧器水位控制是工厂自动控制中的一部分。其特点是由于机组的热力系统及运行特性决定了除氧器水位控制在不同的工况下可以自动先择单冲量或三冲量控制。 一、除氧器水位调节工艺流程。 工艺流程如图（一）所示，单台凝结水泵出力及单台汽动给水泵出力均为50%MCR。电动给水泵通过液力偶合器变速运行，出力为30%MCR。除氧器水箱正常水位2875mm,水容量425T。机组在干态下（即160MW-600MW区间）滑压运行。正常时高压加热器疏逐级自流到除氧器水箱。#2~4低压加热器疏水逐级自流到低加疏水箱经低加疏水泵打入#3低加水侧入口，#1低加疏水直接流凝汽器扩容器。除氧器的水位控制是通过轴封加热器出口的除氧器水位调节阀的节流从而改变进入除氧器的凝结水流量来调节的。

FT1：#4低加出口流量变送器；FT2：锅炉给水流量变送器；LS：除氧器水位开 关；LT：除氧器水位变送器；I/P:电流压力转换器；SV:电磁阀；ZT:除氧器水 位调节阀位置变送器. 图 (一) 二、除氧器水位调节控制部分 除氧器水位控制简图如图（二）所示，系统采用了三冲量串控制和单冲量控制两种方式，以适应不同工况的需要。 测量元件： a)LT：除氧器水箱的运行参数相对比较低（额定： p=0.97MPa、t=176℃），所以在水位的测量部分并没有如 汽泡水位测量一样有测量误差修正。但是为了提高系统可 靠性而采用了三个水位变送器取其三者平均值为除氧器 的水位反信号。 b)LS：水位开关用来检知水位低1值、水位低2值、水位高 1值、水位高2值、水位高3值并触发报警或启动相关保 护。 c)FT1：给水流量测量信号来自锅炉协调控制中的给水流量

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/e218312686.html, 高压除氧器含氧量超标原因分析及调整措施总结 作者：程乐威刘志辉张斌 来源：《硅谷》2013年第18期 摘要通过叙述除氧器的工作原理，结合热电厂除氧器的工作环境，对含氧量超标原因进行探讨、分析及改进，使得除氧器的出力达到设计水平，以获得应有的经济效益。 关键词除氧器；含氧量；超标 中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0130-02 除氧器是现代火力发电厂中不可缺少的设备，在热力循环中起着不可替代的作用，除氧器给水中含氧量大小对锅炉，压力管道等高温设备的使用寿命有着重要的影响，为了避免锅炉等高温设备的腐蚀，除氧器含氧量必须严格控制在工艺指标范围内。 1 除氧器分类及其工作原理 根据其构造除氧器分为旋膜式除氧器、喷雾填料式除氧器，根据其外观分为有塔和无塔型除氧器，热电厂高压除氧器有三种类型，1#～4#除氧器为有塔型喷雾填料式除氧器，5#为有塔型旋膜式除氧器，6#为无塔型一体化除氧器。 根据亨利定律和道尔顿分压定律可知：高压除氧器内液体中氧气的含量与液面蒸汽中氧气的压力成正比，在除氧器液面上随着水蒸气的增多，水蒸汽压力越来越大，氧气压力越来越小，液体中的氧气也就逐步析出来，通过排汽口排入大气，达到除氧的效果，这就是除氧器的工作原理。 2 含氧量超标常见影响因素 含氧量也叫溶氧量，就是水中氧气的溶解量。在锅炉、压力管道等高温设备中，氧极易与之发生化学反应，将对锅炉、给水管道和其它附属设备腐蚀造成的严重损失，因此国家电力部对除氧器含氧量提出了部颁标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15ug/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7ug/L。 影响含氧量因素很多，其主要原因有：1）蒸汽阀门开度不够，中继水温度过低且流量过大；2）凝结水水质运行中不合格。3）除氧器过负荷，水位不稳；4）排气阀门开度太小；5）氧含量取样传感器故障；6）除氧器设备本身故障。 3 含氧量超标的调整措施及案例分析

除氧器运行规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

除氧器运行规程 第一节除氧器设备规范 旋膜除氧器： 2台 额定出力：130t/h 工作压力：（表压） 工作温度：104℃ 补给水温度：15℃ 汽源压力：～ 水箱有效容积：50m3 (卧式) 除氧器材质：20R 除氧器板厚：δ=8 除氧器直径：DN1600 水箱材质： 20R 水箱板厚：δ=12 水箱直径：DN3000 支座间距：5000㎜ 第二节除氧器启动前检查与准备 １、将工具准备好，杂物拿走，卫生打扫干净，与锅炉化水做好联系。２、表记齐全完整，并投入运行。 ３、联系热工送上进汽、进水自动调整，并遥控调试良好。然后将进水自动调整门适当开启，并将进汽、进水控制开关置于“手动”位置。 ４、开启溢流管密封水门，使其充满后关闭。 （1）下列阀门处于关闭位置 除氧器减温减压器来汽门 除氧器来汽总门、调节门 再沸腾汽门 升温后除盐水进水门 疏水泵疏水门 除氧器水箱放水门 除盐水旁路门 除盐水调节门 （2）下列阀门处于开启位置 除盐水调节门前后手动门 除氧器除氧头排大气门 除氧器给水再循环门

第三节除氧器的启动 １、联系化水启动泵送除盐水，用电调门控制进水量。 ２、与司机联系，开启减温减压器来汽门，或1#机抽汽电动门，使厂用母管投入使用。 ３、微开来汽门，使排气管有微量蒸汽冒出，暖提10—15分钟，然后关闭。４、适当增大除氧器进水量，除氧器水位计有200mm左右显示时，开启调整放水门，并启动疏水泵打循环，在除氧器水位接近700mm时，关小放水门，保持水位在1000mm左右变化。 ５、逐渐开大进汽门，（可同时适当开启再沸腾门），控制压力在+范围。６、化水化验水质合格，当水温达到104℃时，可逐渐关闭再沸腾门，并注意调整压力在规定值内。 ７、水位计达到1500mm左右时，关闭放水门，并停止疏水泵打循环，开启下水门（此后可投入给水泵运行）。 ８、等除氧器压力水位稳定后，投入压力、水位自动调整，全开进汽进水门。 ９、如投入两台除氧器并列运行，适当开启汽平衡，并注意调整，使压力水位保持一致。 １０、除盐器排汽门在运行中调整要适当，否则影响除氧效果。 １１、根基系统运行情况，开启凝结水门，高压加热器疏水门，减温减压器喷水回水，采暖加热器疏水，升温后除盐水。 １２、经常保持水位在1/2—2/3处，最高不高于溢流管。 １３、内部压力保持在,给谁温度保持在102℃--104℃，含氧量保持在15ug/kg下。 １４、水位和压力自动调整动作应良好，否则改为手动调整，并通知热工修复。 第四节除氧器的停止 １、接到班长停止除氧器的命令后，联系司机与化学准备停止除氧器。 ２、将压力自动调整改为手动，逐渐关闭进汽门及来汽总门。 ３、关闭除盐水电动调整门，出入口及凝结水，采暖加热器疏水高压加热器疏水，减温减压器回水，疏水泵疏水，升温后除盐水门。 ４、关闭下水门。 ５、关闭汽平衡。 ６、如需检修时，应关闭给水再循环门，开启放水门。 第五节除氧器并列及解列操作步骤 一、并列 １、并列时必须先开启汽侧平衡管，缓慢提高水温。 ２、开启低压给水母管分段门，下水母管联络门，除氧器下水门。