PCB板----ECM制程检验规范
文件名称文件识别MA MI
3、其体内容
适用于生产及品管对ECM板的检验。板厚量测
千分尺/卡
尺
1.板厚是否测量,依据MI说明进行作业;
2.测试位置选择如下图,选择四点量测;
3.测量仪器要归零二次后再使用以保准
度;
4.测试力度:不要太用力,卡紧无空隙即可,根据显示数据为准;
5.抽测时一边量测,同时将数据记录.
1.规格:依MI指定;
2.判定:测量数据在规格以内或等于规格时判为
合格,超出则判定为不合格;管控方法
2、适用范围
站别
检验项目
检验工具
相关图片
处理方式不良等级检测方法
允收标准
责任单位
基板标签与MI进行核对依MI要求开料
开料自检IPQC首件/抽检
确认
V
开料
大料开料全测
IPQC抽测0收/1退
V 退库/特采
开料/裁板
退库
基板用错目视为了更好的管控ECM板的品质，达成一致的品质标准。1、目的
本文件共39页，现第1页
制程检验规范文件状态①②
文件
名称
文件识别
MA MI 制程检验规范受控文件本文件共39页，现第2页
尺寸不符卷尺
现场自检
IPQC首件/抽检
2收3退
允收标准
责任
单位
管控方法
站别检验项目检验工具相关图片
1、符合MI要求
2、无要求时±2MM 开料
卷尺量测不良等
级处理方式
板面不良目视/目镜目视/目镜
观察板面
无板面刮伤/
凹陷/凸起等明显不良
开料
现场自检
IPQC首件/抽检
0收1退
检测方法
V
特采/报
废
铜厚不符CMI测厚仪
用铜厚仪量测板中
MI要求规格开料
现场自检
IPQC首件/抽检
0收1退
V
特采/退
库
V
特采/退
库
开料/
裁板
①
文件
名称
文件识别
MA MI 制程检验规范受控文件本文件共37页，现第3页
钻孔孔径量测针规
处理方式
允收标准
责任
单位
站别检验项目检验工具相关图片
不良等
级检测方法管控方法
V
1.孔径是否量测,依据MI说明进行作业;
2.测试位置:依据下图选择五点量测其中①②
③④测试孔小;⑤测试孔大;
3.测量方向,看准测量孔,针规对准后垂直向
下插;
4.测试力度:不可太用力,手轻微用力下插即
可;
5.抽测时一边量测，同时将数据记录．
6.常规孔径的量针孔量测同时作业.
1.规格:依MI指定;无指定时常
规孔径规格为钻嘴直径的±
0.025mm;ECM插针孔径规格为钻
嘴直径的+0/-0.025mm;
2.判定:孔小用管控下规格的针
规量测,测进去的判定为孔正常
合格,测不进去判定为孔小不合
格,孔大用管控上规格的针规量
测,测进去的判定为孔大不合
格,测不进去的判定为孔正常合
格;
3.精确度:无特别要求时,控制
在+/-0.025MM.
钻孔
钻孔QC抽检
IPQC首件/抽检
全测
0收/1退
特采/报
废
漏孔菲林/底片用菲林进行检测钻孔偏移≤0.05mm钻孔
钻孔QC抽检
IPQC首件/抽检
2收3退
V
孔内不良目视/戴手
套触摸
目视/戴手套触摸板面无阻碍感
无孔塞/孔损/孔内毛刺/
披锋等
钻孔
特采/报
废
特采/报
废
钻孔QC抽检
IPQC首件/抽检
0收1退
V
①②
5
文件名称
文件识别
MA MI
重工
受控文件
责任单位
不允许多孔/少孔钻孔
钻孔
管控方法
不良等级处理方式相关图片
检测方法
允收标准
不允许钻孔QC抽检IPQC首件/抽检
0收1退
孔壁粗糙度切片切片量测≤1.2MIL(0.03mm)钻孔站别
检验项目
检验工具
制程检验规范
V 特采
本文件共37页，现第4页
首件检测目视检验钻孔QC抽检IPQC首件/抽检0收/1退
V
重工/报废
多钻/少钻菲林/底片用检验过的菲林进行对照V 板面胶迹目视钻孔
文件名称
文件识别
MA MI
V
受控文件
本文件共37页，现第5页
制程检验规范站别
允收标准责任单位
管控方法
不良等级检验项目
检验工具
相关图片
处理方式孔径量测针规
1.孔径是否量测,依据MI说明进行作业;
2.测试位置:依据下图选择五点量测其
中①②③④测试孔小;⑤测试孔大;
3.测量方向,看准测量孔,针规对准后垂
直向下插;
4.测试力度:不可太用力,手轻微用力下
插即可;
5.抽测时一边量测，同时将数据记录．1.规格:依MI指定;
2.判定:孔小用管控下规格
的针规量测,测进去的判定
为孔正常合格,测不进去判
定为孔小不合格,孔大用管
控上规格的针规量测,测进去的判定为孔大不合格,测
不进去的判定为孔正常合
格;
3.精确度:无特别要求时,
控制在+/-0.025MM.
沉铜
沉铜QC全测IPQC首件/抽检
全测0收/1退
检测方法
特采/报废
板厚量测千分尺/卡
尺
1.板厚是否测量,依据MI说明进行作业;
2.测试位置选择如下图,选择四点量测;
3.测量仪器要归零二次后再使用以保准
确度;
4.测试力度:不要太用力,卡紧无空隙即可,根据显示数据为准;
5.抽测时一边量测,同时将数据记录.
1.规格:依MI指定;
2.判定:测量数据在规格以内或等于规格时判为
合格,超出则判定为不合格;沉铜
沉铜QC全测
IPQC首件/抽检
全测2收3退
V
孔内缺铜目视目视检验特采/特别管控至蚀刻
V 报废
沉铜
（PTH+ICU）
孔内不可有环状缺铜沉铜
沉铜QC检验IPQC首件/抽检0收/1退
①②5
①②
文件
名称
文件识别
MA MI
目视检验1、不允许孔内有异物
2、不影响最小孔径
重工
V
沉铜QC检验
IPQC首件/抽检
0收/1退
沉铜
站别检验项目检验工具相关图片检测方法允收标准责任
单位
管控方法
制程检验规范受控文件本文件共37页，现第6页
不良等
级处理方式
沉铜（PTH+ ICU）铜渣塞孔目视
背光不良切片
镀铜粗糙目视
依背光图纸≥7级可允收
现场首件/每3H
抽测一次
目视检验
沉铜
重工/报
废
V特采
V
明显不允收沉铜
沉铜QC检验
IPQC首件/抽检
2收3退
文件
名称
文件识别
MA MI
文件名称
文件识别
制程检验规范受控文件本文件共37页，现第8+I122页制程检验规范受控文件本文件共37页，现第7页
沉铜V
特采/特
别管控至
蚀刻
站别检验项目
不良等
级处理方式工具量测
1、依MI要求
2、MI无要求时孔铜：
5-15um
沉铜（PTH+ ICU）铜厚不符切片/CMI
沉铜QC检验
IPQC首件/抽检
2收3退
管控方法
责任
单位
允收标准
检测方法
相关图片
检验工具
MA MI
文件名称
文件识别制程检验规范受控文件本文件共37页，现第9+I134页
管控方法
不良等级V
线路（湿膜）
线路对偏
目视/放大
镜
菲林用错站别检验项目检验工具相关图片特采/重工
检测方法允收标准
责任单位
1、目视检不允许造成无孔环,孔破
2.依客户要求
3.客户无要求时同心度<=0.05mm
线路
处理方式1.目视检验
2.100倍放大镜测量:(大边-小边)/2
V
V 目视目视与客户图纸、MI核对不允收重工
线宽/线距焊盘量测
放大镜量测与客户图纸、MI核对
依客户图纸、MI要求规格
线路
QC检验IPQC首件/抽测2收/3退
特采/重工
线路
QC全检IPQC首件/抽检0收/1退
QC全检IPQC首件/抽检
2收3退
MA MI
文件名称文件识别受控文件本文件共37页，现第10页
管控方法
不良等
级
QC全检
IPQC首件/抽检
0收/1退
V
站别检验项目检验工具相关图片检测方法允收标准责任
单位
QC全检
IPQC首件/抽检
0收/1退
V
处理方式
线路
（湿
膜）
开路目视目视检验不允收线路
QC全检
IPQC首件/抽检
0收1退V
重工
短路目视目视检验不允收线路制程检验规范重工
残膜目视目视检验不允收线路重工
MA MI
露铜V 重工
1、可＋/-1周内
3、客户有要求时依客户目视管控方法
不良等级处理方式责任单位
V 站别检验项目检验工具相关图片检测方法允收标准
周期不良目视目视检验
目视检验不允收特采
显影不洁目视目视检验不允收线路
QC全检IPQC首件/抽检2收/3退
线路
QC检验IPQC首件/抽检
V 重工
线路
QC全检IPQC首件/抽检
0收1退
线路（湿膜）
MA
MI
站别
检验项目
检验工具
相关图片
检测方法
不良等级
处理方式
管控方法
允收标准
责任单位
针规1.孔径是否量测,依据MI说明进行作业;
2.测试位置:依据下图选择五点量测其
中①②③④测试孔小;⑤测试孔大;
3.测量方向,看准测量孔,针规对准后垂
直向下插;
4.测试力度:不可太用力,手轻微用力下
插即可;
5.抽测时一边量测，同时将数据记录．
V
电镀（Ⅱcu+蚀刻）孔径量测
1.规格:依客户要求或依MI
指定;
2.判定:孔小用管控下规格
的针规量测,测进去的判定
为孔正常合格,测不进去判
定为孔小不合格,孔大用管
控上规格的针规量测,测进
去的判定为孔大不合格,测
不进去的判定为孔正常合
格;
3.精确度:无特别要求时,
控制在+/-0.05MM.
电镀
蚀刻QC全测
IPQC首件/抽检
全测
1收/2退
特采/报
废
V
1.规格:依MI指定;
2.判定:测量数据在规格
以内或等于规格时判为
合格,超出则判定为不合
格;
电镀
蚀刻QC全测
IPQC首件/抽检
全测
1收/2退
板厚量测
千分尺/卡
尺
1.板厚是否测量,依据MI说明进行作业;
2.测试位置选择如下图,选择四点量测;
3.测量仪器要归零二次后再使用以保准
确度;
4.测试力度:不要太用力,卡紧无空隙即
可,根据显示数据为准;
5.抽测时一边量测,同时将数据记录.
特采/报
废
板面刮伤/
痕
目视目视检验明显不允收电镀
蚀刻QC全检
IPQC首件/抽检
2收3退
重工/报
废
V
①②
5
①②
名称
MA MI
特采/重工
目视检验
1、残铜明显不允收
2、线路缺口，焊盘残缺不允收电镀蚀刻QC全检IPQC首件/抽检0收/1退
铜厚不符切片/CMI V
电镀
蚀刻自检IPQC首件/抽检
量测与客户图纸、MI核对
依客户图纸、MI要求规格
电镀
蚀刻QC检验IPQC首件/抽检
依MI要求规格依量测数据管控方法
V
特采/报废
V 不良等级处理方式特采
检验项目
站别
线宽/线距焊盘量测
放大镜电镀（Ⅱcu+蚀刻）
残铜/缺口目视
检验工具
责任单位
允收标准
检测方法
相关图片
名称
MA MI
重工/报废
站别
检验项目
检验工具
电镀
相关图片
检测方法
允收标准
责任单位
电镀（Ⅱcu+蚀刻）
蚀刻不净目视目视检验明显不允收蚀刻QC全检IPQC首件/抽检
2收3退
V
重工/报废
管控方法
不良等级处理方式开路/短路不允收电镀
蚀刻QC全检IPQC首件/抽检0收/1退
V
开路目视目视检验重工/报废
开路/短路不允收电镀
蚀刻QC全检IPQC首件/抽检0收/1退
V
短路目视目视检验
名称
MA MI
责任单位
管控方法
不良等级V
相关图片
站别
检验项目
检验工具
检测方法
允收标准
处理方式电镀
（Ⅱcu+蚀刻）
孔内不良目视目视检验不允收电镀
蚀刻QC全检IPQC首件/抽检
重工/报废
镀铜不平、粗糙目视目视检验明显镀铜不平不允收电镀
蚀刻QC全检IPQC首件/抽检
重工/报废
蚀刻过度目视目视检验明显不允收电镀
蚀刻QC全检IPQC首件/抽检
V
重工/报废
V
名称
MA MI
责任单位
管控方法
不良等
级
站别
检验项目
检验工具
相关图片
检测方法
允收标准
处理方式防焊
板厚量测
千分尺/卡
尺
1.板厚是否测量,依据MI说明进行作业;
2.测试位置选择如下图,选择四点量测;
3.测量仪器要归零二次后再使用以保准确度;
4.测试力度:不要太用力,卡紧无空隙即可,根据显示数据为准;
5.抽测时一边量测,同时将数据记录.
1.规格:依客户要求或MI 指定;
2.判定:测量数据在规格
以内或等于规格时判为合格,超出则判定为不合格;
防焊
IPQC抽检
0收/1退
V
特采/报废
防焊对偏
目视/100倍放大镜
1.目视检验
2.100倍放大镜测量:(大边-小边)/2
1、客户无要求时同心度≤0.05MM；
2、客户有要求时依客户；
3、不允许无孔环 。
防焊QC全检IPQC首件/抽检0收/1退
V
特采/重工
焊盘量测放大镜目视检验、设备量测
依客户图纸、MI要求规格
防焊
QC检验IPQC首件/抽检
V
特采/重工
①②
文件名称
文件识别
MA MI
站别
检验项目
检验工具
相关图片
检测方法
允收标准
责任单位
管控方法
处理方式防焊孔内积墨目视目视检验插件孔不允收防焊
QC全检IPQC首件/抽检0收/1退
无明显氧化/油墨不均/板面异物/刮伤/油墨on pad/色差/起泡/油墨漏印（露铜）等
不良等级外观不良目视目视检验
V
重工/特采
重工/特采
防焊
QC全验IPQC首件/抽检2收/3退
不允收防焊
QC全检IPQC首件/抽检0收/1退
油墨用错目视目视检验制程检验规范
受控文件
本文件共37页，现第15页
V
重工/特采
V
文件名称
文件识别
MA MI
V
处理方式允收标准
责任单位
站别
检验项目
检验工具
相关图片
管控方法
不良等级V 显影不洁目视特采
重工/报废
1.显影后无油墨脱落
2.防焊后烤后3M胶带
测试长宽各<0.05mm可接受
防焊
IPQC抽检0收/1退
目视检验明显不允收防焊
防焊附着力3M胶带目视检验
QC检验IPQC首件/抽检2收/3退
检测方法
防焊
制程检验规范
受控文件
本文件共37页，现第16页
MA MI
检测方法
相关图片
允收标准责任单位
站别
检验项目
检验工具
油墨颜色目视目视检验与MI要求一致文字
QC检验IPQC首件/抽检0收/1退
V
重工/特采
管控方法
不良等级处理方式QC检验IPQC首件/抽检0收/1退
文字
QC检验IPQC首件/抽检0收/1退
防焊
文字附着力
目视目视检验
文字
V 特采
周期不良目视目视检验
1、可＋/-1周内使用
2、客户有要求时依客户
文字
V
重工/特采
3M胶带测试文字轻微拉脱后可辨认
MA MI
检测方法
允收标准
QC检验IPQC首件/抽检0收/1退
责任单位
管控方法
站别
检验项目
检验工具
相关图片
不良等级QC检验IPQC首件/抽检2收/3退
处理方式文字板面沾文字
漆
目视目视检验明显不允收文字
QC检验IPQC首件/抽检2收/3退
V
重工/特采
文字模糊目视目视检验文字清晰可辨文字
V
重工/特采
文字漏印/残缺
目视目视检验文子可辨识文字
V
重工/特采