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煤的低温干馏

煤的低温干馏
煤的低温干馏

煤的低温干馏

它主要指煤在干馏终温500~700℃的过程。中国一些城市目前还使用中温干馏炉(700~900℃)生产城市煤气,故也编入本节。

煤低温干馏始于19世纪。二次世界大战期间,德国利用低温干馏焦油制取动力燃料。战后由于廉价石油的冲击,使低温干馏工业陷于停滞。当今,单一的煤低温干馏已不多见,但从能源以及化工考虑,它还是得到一定的发展。煤低温干馏可以得到煤气、焦油和残渣半焦。这过程相当于使煤经过部分气化和液化,把煤中富氢的部分以液态和气态的能源或化工原料产出。而且低温干馏过程比煤的气化和直接液化简单得多,加工条件温和,若低温干馏产品能找到较好的利用途径,煤的低温干馏今后还是有竞争力的。另外煤的低温干馏技术已成为其它工艺的组成部分而得到发展,例如煤的加氢干馏等。

适合于低温干馏的煤是无粘结性的非炼焦用煤、褐煤或高挥发分烟煤。中国这类煤储量丰富,目前主要用于直接燃烧,若能通过低温干馏回收煤气与焦油,可使煤得到有效的综合利用。

1.低温干馏的产品性质

前已述及烟煤低温干馏的产品产率、组成和性质

与高温干馏有很大区别,见表6-1-03和6-1-04。干馏半焦的性质列于表6-1-09。可见半焦的反应性与比电阻比高温焦高得多,而且煤的变质程度越低,其反应性和比电阻越高。半焦的高比电阻特性,使它成为铁合金生产的优良原料。半焦硫含量比原煤低,反应性高,燃点低(250℃左右)是优质的燃料,也适合用于制造活性炭,炭分子筛和还原剂等。

2.煤低温干馏工艺

低温干馏的方法和类型很多,按加热方式有外热式,内热式和内外热结合式;按煤料的形态有块煤、型煤与粉煤三种;按供热介质不同又有气体热载体和固体热载体二种;按煤的运动状态又分为固定床、移动床、流化床和气流床等。这里仅简介几种。

⑴连续式外热立式炉

目前国内仍用来制取城市煤气的伍德炉示于图6-1-02。烟煤连续地由炭化室顶部的辅助煤箱加入炭化室,生成的热半焦排入底部的排料箱,炭化过程中底部通入水蒸气冷却半焦,并生成部分水煤气,水煤气与干馏气由上升管引出。2080mm伍德炉的每个干馏室处理煤约8t/d。加热煤气是用自产半焦在炉侧发生炉产生的发生炉煤气。

⑵连续式内热立式炉

德国开发的Lurgi低温干馏炉如图6-1-03所示。过去在国外广泛使用。煤在炉中不断下行,热气流逆向通入进行加热。粉状褐煤和烟煤需预先压块。煤在炉内移动过程分成三段:干燥段,干馏段和焦炭冷却段,故又名三段炉。用于加热的热废气分别由上、下二个独立燃烧室燃烧净煤气供给、煤在干馏炉内被加热到500~850℃。一台处理褐煤型煤300~500t/d的鲁奇三段炉,可得型焦150~250t/d,焦油10~60t/d,剩余煤气180~220m3/t煤。

⑶连续式内外热立式炉

是由德国考伯斯(Koppers)公司开发的考伯斯炉。它由炭化室、燃烧室及位于一侧的上下蓄热室组成。煤料由上部加入干馏室,干馏所需的热量主要由炉墙传入。加热用燃料为发生炉煤气或回炉干馏气,煤气在立火道燃烧后的废气交替进入上下蓄热室。在干馏室下部吹入回炉煤气,既回收热半焦的热量又促使煤料受热均匀。此炉的煤干馏热耗量较低,为2400kJ/kg 煤,而上述伍德炉为3320kJ/kg煤。中国曾引进用来生产城市煤气,也自行设计制造了类似的干馏炉。

⑷固体热载体干馏法

外热式干馏装置传热慢,生产能力小。气流内热式的燃烧废气稀释了干馏的气态产物。采用固体热载体进行煤干馏,加热速度快,单元设备生产能力大,例如美国Toscoal法用已加热的瓷球作为热载体,使次烟煤在500℃进行低温干馏。

德国鲁奇-鲁尔煤气工艺(Lurgi-Ruhrgas,LR)采用热半焦为热载体,已建立生产装置,生产能力达1600t/d,产品半焦作为炼焦配煤原料。其干馏流程如图6-1-04所示,预热的空气在气流加热管让部分半焦燃烧,使热载体达到需要的温度。沉降分离室使燃烧气体与半焦热载体分离,分离热半焦与原煤在混合器内混合,混合的煤料在炭化室内进一步进行干馏。部分热焦粉作为产品由炭化室排出,其余部分返回气流加热管循环。中国也进行了用热半焦为热载体的试验工作。

⑸加氢干馏工艺

前已述及,加氢热解可明显增加烃类气体和轻油的产率,为此已开发的工艺有Coalcon加氢干馏工艺与CS-SRT加氢干馏工艺。例如后一工艺是以生产高热值合成天然气为目的,同时可制取轻质芳烃(BTX),干馏残炭用于制氢。该工艺的煤转化率可达60~65%,其中甲烷和乙烷约30%,BTX8~10%,轻油1~

3%.

浅谈煤化工中的煤低温干馏

浅谈煤化工中的煤低温干馏 摘要:为了解决石油短缺问题,煤化工便产生了,煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、炼制人造石油工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。本文简单介绍了煤化学工业,综述了煤化工中的煤的低温干馏。 关键词:煤化工;低温干馏;半焦;影响因素 引言: 目前,化学工业中石油化工发展比较快,占据主导地位,煤化工的工业生产所占比重不大。因为目前石油还供过于求,价格低廉,但石油储量有限,总有一天要枯竭,按目前耗用速度,石油使用年限估计为几十年,而且那些开采容易,生产费用低的油田均已发现并在开采。在以后的年代里,石油的开采将逐渐转移到条件艰难的地方,开采费用也将大大提高,因而迫使人们寻求新的能源和化工原料来代替石油,于是人们开始重视了煤化工。 1.煤化学工业的简介 煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业,简称煤化工。煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、炼制人造石油工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等[1]。 2.煤的低温干馏 煤在隔热空气条件下,受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程,成为煤干馏。按加热终温的不同,可分为三种:低温干馏、高温干馏、中温干馏。煤低温干馏过程仅是一个加热工过程,常压生产,不用加氢,不用氧气即可制的煤气和焦油,实现了煤的部分气化和液化。低温干馏的气化或液化工艺过程简单,加工条件温和,投资少,生产成本底,煤低温干馏生产在经济上也是有竞争能力的。褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤等低价煤,适于低温干馏加工。褐煤半焦反应性好,适于作还原反应的煤料。半焦含硫比原煤低,低硫半焦燃料有利于环境保护。低阶煤无粘结性,有利于在移动床或流化床干馏炉中处理。最佳热解温度均随煤阶降低而降低,低阶煤开始热解温度低[2]。 2.1低温干馏产品 煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。一般焦油产率为6-25%;半焦产率为50-70%;煤气产率为80-200m3/t。 2.2 半焦 低温干馏半焦的空隙率为30-50%,反应性和比电阻都比高温焦炭高得

煤的低温干馏知识讲座

煤的低温干馏知识讲座 资源、环境和人口是当前困扰人类社会发展的三大问题,这三大问题与能源都有密切的关系。迄今为止,我国能源一直是以煤为主的多元化结构。 一次能源主要包括石油、天然气、煤、核电和水电,我国则以煤为主,煤占66.1%,石油24.6%,天然气2.5%,水电6.8%。所以中国形成了富煤少油缺气的能源格局。 1.1煤的形成 煤是由一定地质年代生长的繁茂植物在适宜的地质环境下,经过岁月漫长的煤化过程而形成的可燃矿物,属于化石燃料。占我国一次能源消费的66.1%;根据成煤植物的不同,煤可分为两大类,既腐植煤和腐泥煤。前者起源于高等植物,在自然界中储量大,分布广。我们通常讲的煤都是腐植煤;后者起源于低等植物和浮游生物,储量很少。由于腐植煤在自然界中分布最广,储藏量最大,而且在煤炭利用和化学加工方面占有主要地位,我们炼焦用的煤都是腐植煤。 植物在整个成煤过程主要经过泥炭化作用和变质作用两个过程,不同的煤是不同的泥炭发展到不同变质阶段的产物。因此,煤的性质和煤的生产过程密切相关。 根据变质程度的高低,腐植煤依次分为褐煤、烟煤和无烟煤。烟煤是炼焦生产的主要用煤,随着变质程度的加深,烟煤又分为长焰煤、

气煤、肥煤、焦煤、廋煤和贫煤。总体上根据变质程度的不同,植物演变成煤大致经过植物、泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤五个阶段。 煤的低温干馏工业和干馏原理 一、煤的低温干馏概念 煤的低温干馏是除了煤的直接液化和间接液化意外,由煤制取清洁燃料的又一最为可行的技术路线。通过煤的低温干馏不仅可以获得洁净的液体和气体燃料,而且可以得到清洁的固体燃料及固体或液体化学品,同时从根本上实现了煤的分级和梯级深加工和利用,是发展循环经济和低碳经济的最佳技术途径之一。 二、焦化工业历史与革新 随着焦化工业的快速发展,中国也成为世界焦炭生产、消费及贸易大国。中国第一座机械化焦炉建于20世纪20年代,自50年代开始,自主设计,建设的焦炉成为产业发展的主流。陕北兰炭产业的起源可追述到上世纪八十年代中期,神府东胜煤矿开始建设,由于运输困难,煤炭加工利用的水平较低,为了提高煤的附加值,当地老百姓发明了堆烧生产兰炭的方法。由于生产工艺简单,投资小,产品应用领域广、价值高,因此,土法兰炭厂在本地得到了迅猛发展。但是,与此同时造成了严重的资源浪费和环境污染问题。上世纪九十年代中后期,通过技术改造和新工艺新方法的应用,陕北的土法兰炭生产逐渐被干馏炉炼焦工艺所取代,但由于兰炭生产企业分散、规模小、技

关于编制煤炭低温干馏生产建设项目可行性研究报告编制说明

煤炭低温干馏项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.wendangku.net/doc/ee18692486.html, 高级工程师:高建

关于编制煤炭低温干馏生产建设项目可行 性研究报告编制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国煤炭低温干馏产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5煤炭低温干馏项目发展概况 (12)

煤的低温干馏生产工艺及污染治理

低温干馏生产工艺及污染治理 1. 低温干馏的概念 煤在隔绝空气下加热至高温600℃左右所发生的一系列复杂的物理、化学变化过程,称为煤的低温干馏。 2.干馏炉生产工艺特点及流程 干馏炉是煤低温干馏生产工艺中的主要设备。 鲁奇低温干馏炉是工业上已采用的典型炉型,其采用气体热载体内热式垂直连续进料,在中国俗称三段炉,即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段3部分。 2.1主要工艺特点 炉内采用大空腔设计,干燥段、干馏段没有严格的界限,干馏、干燥气体热载体不分;炽热的半焦进入炉底水封槽,用水冷却,采用拉盘和刮板机导出于馏产品;部分荒煤气和空气混合进入炉内花墙,经花墙孔喷出燃烧,生成千馏用的气体热载体将煤块加热干馏;煤气由炉顶集气伞引出进入冷却系统。 但其不足之处在于:①干燥和干馏气体热载体部分不足,导致出炉煤气热值低,难以符合工业和民用要求,对后续进一步加工利用造成巨大影响;②采用水封冷却出焦方式,表面看起来避免了由于煤气泄漏造成的环境污染,实际在生产中,黑褐色的熄焦高温废水,向空气中会发出大量有毒有害的气体;③由于半焦是从水里捞出,还需要浪费大量的煤气燃烧去烘干半焦;④煤干馏炉规模小,难以大型化。目前规模均为3~5万t/a的小型炉,属国家限制和淘汰的对象之一;⑤由于气体热载体必须由下向上穿过料层,要求料层有足够的透气性,并使气流分布

均匀,所以入料粒度应为20~80mm,需要由原煤破碎和筛分,其产率不高,价格还高于原煤;⑥于馏炉加料过程粉尘问题未得到有效解决。 2.2生产工艺流程图 原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓,并连续加入干馏炉,经预热段进入干馏段,干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后,经火口进入干馏段燃烧,干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却,然后排出。荒煤气在干馏室内沿料层上升,通过煤气收集罩、上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤,煤气在风机的作用下回炉加热,剩余部分放散。焦油进入沉淀池脱水,然后集中在焦油池进行静置恒温

煤的格金低温干馏试验影响因素

煤的格金低温干馏试验影响因素 通过煤的格金低温干馏试验原理,认真分析装样、水槽冷凝水温度,升温速率等试验全过程对实验结果的影响,提出相应的对策,提高试验精确度。 标签:煤;格金低温干馏;影响因素;升温速率 煤的格金低温干馏试验是一个多指标的综合性试验,既有结焦性指标,又有干馏物产率指标,通过这些数据可以更加全面的了解煤的分解产物的特性。在炼焦、气化、低温干馏工业中,焦油产率都是一个非常重要的指标,从低温焦油中可以提取许多优质的化工原料,同时也可以炼制人造汽油的燃料。煤的格金低温干馏试验在汽化炉的除尘设备和管道防止堵塞方面具有重要的意义。 1 实验的测定原理 称取20g的煤样装入玻璃干馏管内,然后送入预先加热到300℃的干馏炉内,以5℃/min的升温速度在隔绝空气的条件下升温到600℃,在此温度下保温15min。在实验过程中,煤样分解产生干馏冷凝物、焦油和水蒸气,通过使用二甲苯或甲苯进行油水分离,用水分测定管测得水分体积,测得干馏总水分产率及焦油产率。半焦产率是通过残留在干馏管中的半焦质量得出的,再将其与标准焦型比较最终确定焦型,反映出煤炭的结焦性能水平。 2 实验的相关影响因素 2.1 样品的称量 制备好的煤样应保存在密闭的容器中,在称样前要充分混合均匀,然后从不同部位取出称20g(准确称至0.01g)煤样。当煤样的焦型大于G2时,需要称取m’g的电极炭和20g-m’的煤样,并将其充分混合均匀后再进行试验,避免试验结束后形成的半焦形状不规则,产生裂缝,影响焦型的判断。 2.2 煤样的装样 称好的煤样在装样的过程中干馏管要干燥、洁净,干馏管支管向上,将干馏管倾斜45°并插入带孔的支架上,用小漏斗将煤样小心的倒入干馏管内,同时还要避免煤样进入干馏管支管,或将煤样沾在干馏管内壁,造成煤样损失。避免装样过程中干馏管倾斜程度过大,使煤样下落时飞起导致煤样损失。但是干馏管倾斜程度过小的话又会使煤样沾在管壁上造成损失。在装样过程中如果不小心将煤样进入干馏管支管,这时就需要轻轻敲打支管,让其中的煤样落入干馏管中,如果是煤样沾在管壁上,这就需要用软毛刷将其刷至干馏管中,并让其在刻度以下,避免试验过程中部分煤样随焦油和水蒸气、煤气一起进入锥形瓶中。装好煤样后干馏管应该横放,并将与干馏管直径相当的石棉垫剪去1/4缺口,将其放入干馏管口内,并用推杆轻轻推入距离封闭端150mm刻度处。然后在石棉垫后堵塞

我对煤低温干馏的认识

我对煤低温干馏的认识 煤干馏方法之一,指采用较低的加热终温(500~600℃),使煤在隔绝空气条件下,受热分解生成半焦、低温煤焦油(见煤焦油)、煤气和热解水过程。低温干馏的设备称为低温干馏炉。与高温干馏(即焦化)相比,低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低。一般半焦为50%~70%,低温煤焦油8%~25%,煤气80~100m3/t(原料煤)。 煤低温干馏始于19世纪。二次世界大战期间,德国利用低温干馏焦油制取动力燃料。战后由于廉价石油的冲击,使低温干馏工业陷于停滞。当今,单一的煤低温干馏已不多见,但从能源以及化工考虑,它还是得到一定的发展。煤低温干馏可以得到煤气、焦油和残渣半焦。这过程相当于使煤经过部分气化和液化,把煤中富氢的部分以液态和气态的能源或化工原料产出。而且低温干馏过程比煤的气化和直接液化简单得多,加工条件温和,若低温干馏产品能找到较好的利用途径,煤的低温干馏今后还是有竞争力的。另外煤的低温干馏技术已成为其它工艺的组成部分而得到发展,例如煤的加氢干馏等 适合于低温干馏的煤是无粘结性的非炼焦用煤、褐煤或高挥发分烟煤。中国这类煤储量丰富,目前主要用于直接燃烧,若能通过低温干馏回收煤气与焦油,可使煤得到有效的综合利用。 历史上曾出现过很多低温干馏方法,但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触,热量由炉壁传入;内热式炉的加热介质与原料直接接触,因加热介质的不同而有固体热载体法和

气体热载体法两种。 内热式气体热载体法鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉,在中国俗称三段炉,即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。煤低温干馏褐煤或由褐煤压制成的型块(约25~60mm)由上而下移动,与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15%时,在干燥段脱除水分至1.0%以下,逆流而上的约250℃热气体冷至80~100℃。干燥后原料在干馏段被600~700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解;热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤,得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代初,在中国曾采用的气燃式炉也属此类型,后因大量廉价天然石油的开采而停产。 内热式固体热载体法鲁奇-鲁尔盖斯低温干馏法(简称L-R法)是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代,在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置,使用的热载体是固体颗粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于过程产品气体不含废气,因此后处理系统的设备尺寸较小,煤气热值较高,可达20.5~40.6MJ/m3。此法由于温差大,颗粒小,传热极快,因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时,产率可达30%。L-R法工艺流程煤低温干馏是首先

煤的格金低温干馏试验影响因素

煤干馏产物摘要:通过煤的格金低温干馏试验原理,认真分析装样、水槽冷凝水温度,升温速率等试验全过程对实验结果的影响,提出相应的对策,提高试验精确度。 关键词:煤;格金低温干馏;影响因素;升温速率 煤的格金低温干馏试验是一个多指标的综合性试验,既有结焦性指标,又有干馏物产率指标,通过这些数据可以更加全面的了解煤的分解产物的特性。在炼焦、气化、低温干馏工业中,焦油产率都是一个非常重要的指标,从低温焦油中可以提取许多优质的化工原料,同时也可以炼制人造汽油的燃料。煤的格金低温干馏试验在汽化炉的除尘设备和管道防止堵塞方面具有重要的意义。 1 实验的测定原理 称取20g的煤样装入玻璃干馏管内,然后送入预先加热到300℃的干馏炉内,以5℃/min的升温速度在隔绝空气的条件下升温到600℃,在此温度下保温15min。在实验过程中,煤样分解产生干馏冷凝物、焦油和水蒸气,通过使用二甲苯或甲苯进行油水分离,用水分测定管测得水分体积,测得干馏总水分产率及焦油产率。半焦产率是通过残留在干馏管中的半焦质量得出的,再将其与标准焦型比较最终确定焦型,反映出煤炭的结焦性能水平。 2 实验的相关影响因素 2.1 样品的称量 制备好的煤样应保存在密闭的容器中,在称样前要充分混合均匀,然后从不同部位取出称20g (准确称至0.01g)煤样。当煤样的焦型大于G2时,需要称取m’g的电极炭和20g-m’的煤样,并将其充分混合均匀后再进行试验,避免试验结束后形成的半焦形状不规则,产生裂缝,影响焦型的判断。 2.2 煤样的装样 称好的煤样在装样的过程中干馏管要干燥、洁净,干馏管支管向上,将干馏管倾斜45°并插入带孔的支架上,用小漏斗将煤样小心的倒入干馏管内,同时还要避免煤样进入干馏管支管,或将煤样沾在干馏管内壁,造成煤样损失。避免装样过程中干馏管倾斜程度过大,使煤样下落时飞起导致煤样损失。但是干馏管倾斜程度过小的话又会使煤样沾在管壁上造成损失。在装样过程中如果不小心将煤样进入干馏管支管,这时就需要轻轻敲打支管,让其中的煤样落入干馏管中,如果是煤样沾在管壁上,这就需要用软毛刷将其刷至干馏管中,并让其在刻度以下,避免试验过程中部分煤样随焦油和水蒸气、煤气一起进入锥形瓶中。装好煤样后干馏管应该横放,并将与干馏管直径相当的石棉垫剪去1/4缺口,将其放入干馏管口内,并用推杆轻轻推入距离封闭端150mm刻度处。然后在石棉垫后堵塞5-10mm厚的石棉绒。在此过程中一定不要把煤样沾在石棉垫和石棉绒上,将干馏管横放也是为了防止石棉垫直接掉入干馏管内造成煤样损失,影响测定结果,同时在煤样装入干馏管后再距封闭端150mm处堵塞石棉垫是为了限制煤样的长度,同时为了过滤挥发物将其后堵塞5-10mm后的石棉绒。石棉绒不宜压得过实,否则不利于挥发分的析出。将干馏管中的煤样铺平敲实,这样不仅为了表面平整,还为了煤样的堆积密度比较一致,同时可以使煤样的颗粒间隙压缩到最小,煤粒间接触精密,

煤的低温干馏

煤的低温干馏 它主要指煤在干馏终温500~700℃的过程。中国一些城市目前还使用中温干馏炉(700~900℃)生产城市煤气,故也编入本节。 煤低温干馏始于19世纪。二次世界大战期间,德国利用低温干馏焦油制取动力燃料。战后由于廉价石油的冲击,使低温干馏工业陷于停滞。当今,单一的煤低温干馏已不多见,但从能源以及化工考虑,它还是得到一定的发展。煤低温干馏可以得到煤气、焦油和残渣半焦。这过程相当于使煤经过部分气化和液化,把煤中富氢的部分以液态和气态的能源或化工原料产出。而且低温干馏过程比煤的气化和直接液化简单得多,加工条件温和,若低温干馏产品能找到较好的利用途径,煤的低温干馏今后还是有竞争力的。另外煤的低温干馏技术已成为其它工艺的组成部分而得到发展,例如煤的加氢干馏等。 适合于低温干馏的煤是无粘结性的非炼焦用煤、褐煤或高挥发分烟煤。中国这类煤储量丰富,目前主要用于直接燃烧,若能通过低温干馏回收煤气与焦油,可使煤得到有效的综合利用。

1.低温干馏的产品性质 前已述及烟煤低温干馏的产品产率、组成和性质与高温干馏有很大区别,见表6-1-03和6-1-04。干馏半焦的性质列于表6-1-09。可见半焦的反应性与比电阻比高温焦高得多,而且煤的变质程度越低,其反应性和比电阻越高。半焦的高比电阻特性,使它成为铁合金生产的优良原料。半焦硫含量比原煤低,反应性高,燃点低(250℃左右)是优质的燃料,也适合用于制造活性炭,炭分子筛和还原剂等。 2.煤低温干馏工艺 低温干馏的方法和类型很多,按加热方式有外热式,内热式和内外热结合式;按煤料的形态有块煤、型煤与粉煤三种;按供热介质不同又有气体热载体和固体热载体二种;按煤的运动状态又分为固定床、移动床、流化床和气流床等。这里仅简介几种。 ⑴连续式外热立式炉 目前国内仍用来制取城市煤气的伍德炉示于图6-1-02。烟煤连续地由炭化室顶部的辅助煤箱加入炭化室,生成的热半焦排入底部的排料箱,炭化过程中底部通入水蒸气冷却半焦,并生成部分水煤气,水煤气与干馏气由上升管引出。2080mm伍德炉的每个干馏室处理煤约8t/d。加热煤气是用自产半焦在炉侧发

推荐-60万吨年煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案 精品

60万吨/年煤低温干馏综合利用项目 安 全 设 施 试 生 产 方 案 二〇一〇年一月五日

前言 本方案以《神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目可行性研究报告》、《神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全预评价报告》、《神木县联众煤化工有限公司60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全设施设计专篇》为基础,并参阅了相关的文献资料,编写而成。 《总体试生产方案》共分十一章,主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产结构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全保障和可能出现的问题及对策、试生产日期、应急预案等方面的内容,通过计划、组织、控制、协调等有效手段,保证试生产工作按规定目标进行。 由于时间及编者水平有限,疏漏之处在所难免,敬请各位专家及领导批评指正。

目录 第一章、总则 一、目的 二、编制依据 三、原则 四、组织机构 五、生产运行系统各单位职责及界区界定 六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工第二章、试车总体计划 一、试车前对各专业的要求 二、试车主要里程碑 三、试车总体计划 四、各单位试车具体安排 五、设备单体试车安排 第三章、分厂机构设置和人力配置及规章制度的编制情况 一、机构设置 二、人员配备情况 三、分厂规章制度编制情况 第四章、物资准备情况 一、物资准备工作的任务

二、物资准备计划 第五章、试车方案及规程编制情况 一、生产技术科的试车方案 二、各车间的试车方案及规程 第六章、全厂公用工程平衡情况 一、全厂水平衡情况、 二、全厂供电平衡情况 三、全厂蒸汽平衡情况 四、全厂仪表空气、工艺气平衡情况 第七章、试生产过程中可能出现的问题及对策第八章、安全保障措施 一、安全工作的指导思想及原则 二、安全工作的主要任务及预想 第九章、试生产起止日期 第十章、试生产产品和设计生产能力 第十一章、事故应急救援预案(已装订成册)

褐煤低温干馏(热解)加工的生产工艺介绍

一、 褐煤低温干馏(热解)加工的生产工艺介绍 3.1 低温煤干馏(热解)加工的主要工艺 煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。 按气氛分为惰性气氛热解(不加催化剂),加氢热解和催化加氢热解。 按热解温度分为低温热解即温和热解(500~650℃)、中温热解(650~800℃)、高温热解(900一l000℃)和超高温热解(>1200℃)。 按加热速度分为慢速(3~5℃/min)、中速(5~100℃/s)、快速(500~105℃/s)热解和闪裂僻(>106℃/s)。 按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。 根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固一气热载体热解。 根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。 依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床,滚动床。 依反应器内压强分为常压和加压两类。 而且煤热解工艺的选择取决于对目标产品的要求,并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。慢速热解如煤的炼焦过程,其热解目的是获得最大产率的

固体产品――焦炭;而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品――焦油或煤气等化工原料,从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。 表3—1 目标产品与相应的工艺条件 上表列出了目标产品与一般所相应采用的热解温度、加热速度、加热方式和挥发物的导出及冷却速率等工艺条件。 到目前为止,国内外研究开发出了多种各具特色的煤热解工艺方法,有的处于试验室研究阶段,有的进入中试实验阶段,也有的达到了工业化生产阶段如鲁奇~鲁尔煤气公司法、COED 法、Toscoal法等。下面将其中的典型热解方法加以介绍。 3.1.1国外低温煤干馏的加工工艺 (一)鲁奇~鲁尔煤气公司法(Lurgi Ruhrgas) 1.工艺简介 该法是由Lurgi GmbH公司(联邦德国)和Ruhrgas AG公司(美国)开发研究的。 其工艺流程为粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后,在重力移动床直立反应器中进行干馏。 产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统,循环的焦炭部分离开直立炉用风动输送机提升加热,并与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。在常压下进行热解得到热值为26~32MJ/m3的煤气、半焦以及煤基原油,后者是焦油产品经过加氢制得。 2.开发应用状况 此工艺过程在日处理能力12t煤的装置上已经掌握,并建立了日处理250t煤的试验装置以及日处理800t煤的工业装置。 (二)COED法 1.工艺简介 该工艺由美国FMC和OCR联合开发,采用低压、多段、流化床煤干馏工艺流程。 平均粒度为0.2mm的原料,顺序通过四个串联的反应器,其中第一级反应器起煤的干燥和预热的作用,在最后一级反应器中,用水蒸气和氧的混合物对中间反应器中产生的半焦进行部分气化。气化产生的煤气作为热解反应器和干燥器的热载体和流化介质。借助于固相和气相逆流流动,使反应区根据煤脱气程度的要求提高温度,有力地控制热解过程的进行。热解在压力35~70kPa下进行。最终产品为半焦、中热值(15-18MJ/m3)煤气以及煤基原油,后者是用热解液体产品在压力17-21MPa下催化(Ni-Mo)加氢制得的。 2.开发应用状况 该工艺已有日处理能力36t煤的中间装置,并附有油加工设备。 (三)CSIRO工艺

前三章习题

第一章第二章复习题 1、下列各种物质中不属于“三烯”的是()。 A、乙烯 B、丙烯 C、丁二烯 D、戊烯 2、在自然界中分布最广、最常见的煤是()。 A、残植煤 B、腐植煤 C、腐泥煤 D、藻煤 3、煤的干馏的产品不包括()。 A、焦炉煤气 B、煤焦油 C、合成气 D、粗苯 4、煤的低温干馏温度一般为()。 A、300-400℃ B、400-500℃ C、500-600℃ D、700-900℃ 5、工业电石的主要成分是()。 A、氧化钙 B、氢氧化钙 C、碳化钙 D、碳酸钙 6天然石油中一般不含()。 A、烷烃 B、烯烃 C、烷烃 D、芳烃 7、原油进入炼油装置前,要求水的质量分数小于()。 A、0.05% B、0.1% C、0.2% D、0.5% 8、下列油品中,沸程最低的是()。 A、汽油 B、煤油 C、柴油 D、润滑油 9、原油的一次加工过程是() A、热裂化 B、催化裂化 C、常减压蒸馏 D、催化重整 10、常减压蒸馏过程初馏塔塔顶分离出来的石脑油一般是指()。 A、轻柴油 B、重柴油 C、轻汽油 D、航空煤油 11、下列物质中,属于催化重整的原料是()。 A、轻质油料 B、常压重油 C、减压渣油 D、减压馏分油 12、下列物质中,不属于催化重整的主要产品的是()。 A、高辛烷值汽油 B、氢气 C、芳烃 D、液化气 13、下列各种金属中对催化重整铂催化剂最为敏感的是()。 A、铝 B、砷 C、硫 D、氮 14、天然气的主要成分()。 A、甲烷 B、乙烷 C、丙烷 D、丁烷

15、下列气体中属于湿气的是()。 A、气田气 B、气井气 C、煤田伴生气 D、油田伴生气 16、化学工艺学是指原料物质经过转变为产品的方法和过程,包括实现这种转变的全部化学和物理措施。 17、化工工艺学本质上就是研究产品生的、、。 18、基础化工原料中的三苯指的是、、。 19、由于成煤的植物和生成的条件不同,煤一般可以分为三大类分别为:、、 20、按加热终温不同,煤的干馏可分为、、。21煤高温干馏后的气体产物经洗涤、冷却处理后可制 得、、。 22、煤的气化就是煤、焦或半焦在高温、加压或常压条件下,与气化剂(水蒸气、空气或它们的混合气)反应制得的过程。 23、工业上进行煤气化方法应用较广的是和。 24、煤的加工路线主要有、、和煤制电石。 25、煤的间接液化主要有两个工艺路线分别是和。 26、在油田脱过水后的石油,是一种油包水型乳化液,这种乳化液的性质相对稳定,在生产中一般采用的是加和的联合作用,来处理。 27、石油的常减压蒸馏是各个物质的的差别进行的分离工艺过程,该过程属于过程(填“化学”或者“物理”)。 28、是衡量汽油抗爆震性能的指标。 29、加氢裂化催化剂是具有和的双功能催化剂。 30、加氢裂化与催化裂化相比,所得汽油的辛烷值(填“高”或“低”),需要通过来改善。 31、天然气根据压缩是否有液体产生,分为和。 32、基础化工原料的“三酸”一般指的是盐酸、硝酸、硫酸。() 33、煤的低温干馏和高温干馏生成的煤焦油成分相近。() 35、向煤层交替的通入空气和水蒸气制得的煤气称为水煤气。() 36、工业电石水解可以得到纯乙炔。()

煤的格金低温干馏炉说明书

目录 一、原理概述 (1) 二、仪器结构和技术要求 (2) 三、主要技术参数 (3) 四、安装 (4) 五、使用方法 (4) 六、仪表显示说明 (4) 七、控制仪表指示灯说明 (4) 八、仪器维护 (5) 九、注意事项 (5) 十、试验过程 (7) 十一、仪器成套及技术文件 (14)

一、原理概述 煤的格金试验低温干馏炉(以下称干馏炉)是依据中华人民共和国国家标准GB/T1341《煤的格金低温干馏试验方法》要求设计,并按照上海市企业标准《煤的格金试验低温干馏炉》的要求制造的。 干馏炉是本厂在原有型号基础上的升级换代产品。该产品主要用于煤矿化验室、煤炭焦化行业及相关教学、科研、质量监督等单位,对褐煤和烟煤的焦油产率、半焦产率、焦型、干馏水分产率等理化指标进行检测分析。

二、仪器结构和技术要求 仪器结构见实物。 本产品由加热炉体、温度控制箱、干馏冷凝收集器三部分组成。

1、加热炉体 由4孔青铜合金均热体、2根石英加热棒、控温热电偶组成。外包高级保温材料,箱体底部滚轮可轻松移动,操作方便。 2、温度控制 由控温程序控制仪,RD微型打印机,及电源等组成。 炉体加热升温、热电偶将温度信号转换成热电势,输入到温度程序控制仪进行PID调节,可控硅按设定升温曲线控制通断时间,达到自动控温。 3、冷凝收集 由水箱、试管支架、干馏管等组成。 水箱配有进出水阀、溢流阀、循环水冷却装置,箱底部滚轮可轻松移动,循环水温超过15℃时应加冰降温。 三、主要技术指标 1、加热炉体:四孔管状箱形电热炉 2、均热体孔:直径26毫米,恒温区大于200毫米 3、均热体温度差:小于1℃ 4、温度程序控制仪:智能型LED5位数字显示 5、控温误差:小于1℃ 6、加热功率:1.20KW×2=2.4KW 7、加热管:2根1.2KW 8、电源:AC220V

煤的格金低温干馏炉说明书

煤干馏产物一、原理概述 (1) 二、仪器结构和技术要求 (2) 三、主要技术参数 (3) 四、安装 (4) 五、使用方法 (4) 六、仪表显示说明 (4) 七、控制仪表指示灯说明 (4) 八、仪器维护 (5) 九、注意事项 (5) 十、试验过程 (7) 十一、仪器成套及技术文件 (14) 一、原理概述 煤的格金试验低温干馏炉(以下称干馏炉)是依据中华人民共和国国家标准GB/T1341《煤的格金低温干馏试验方法》要求设计,并按照上海市企业标准《煤的格金试验低温干馏炉》的要求制造的。 干馏炉是本厂在原有型号基础上的升级换代产品。该产品主要用于煤矿化验室、煤炭焦化行业及相关教学、科研、质量监督等单位,对褐煤和烟煤的焦油产率、半焦产率、焦型、干馏水分产率等理化指标进行检测分析。 二、仪器结构和技术要求 仪器结构见实物。 本产品由加热炉体、温度控制箱、干馏冷凝收集器三部分组成。 1、加热炉体 由4孔青铜合金均热体、2根石英加热棒、控温热电偶组成。外包高级保温材料,箱体底部滚轮可轻松移动,操作方便。

2、温度控制 由控温程序控制仪,RD微型打印机,及电源等组成。 炉体加热升温、热电偶将温度信号转换成热电势,输入到温度程序控制仪进行PID调节,可控硅按设定升温曲线控制通断时间,达到自动控温。 3、冷凝收集 由水箱、试管支架、干馏管等组成。 水箱配有进出水阀、溢流阀、循环水冷却装置,箱底部滚轮可轻松移动,循环水温超过15℃时应加冰降温。 三、主要技术指标 1、加热炉体:四孔管状箱形电热炉 2、均热体孔:直径26毫米,恒温区大于200毫米 3、均热体温度差:小于1℃ 4、温度程序控制仪:智能型LED5位数字显示 5、控温误差:小于1℃ 6、加热功率:1.20KW×2=2.4KW 7、加热管:2根1.2KW 8、电源:AC220V 9、相数:单相 10、干馏温度:300-600℃ 11、打印机:RD型微型打印机 四、安装 首先将底座固定调平,温度控制箱放在底座上,再将加热炉体放在温控箱上部轨道上,水箱

煤炭低温干馏微波加热技术的研究进展_赵闯

第42卷第12期 当 代 化 工 Vol.42,No.12 2013年12月 Contemporary Chemical Industry December,2013 煤炭低温干馏微波加热技术的研究进展 赵 闯1,蒋立敬2 (1.辽宁石油化工大学石油化工学院,辽宁 抚顺 113001; 2.中国石化抚顺石油化工研究院,辽宁 抚顺 113001) 摘 要:随着石油能源储量的日趋减少,清洁煤转化技术得到越来越多的重视。如何将现有的低阶煤炭资 源进行高效转化及利用,对缓解我国能源危机和带动当地经济迅速发展具有重要作用。论述了国内外传统煤加 热技术现状及微波热解煤的技术进展,微波热解的工艺特点和反应机理,最后对微波热解应用于煤炭低温干馏 的前景进行了展望,为煤热解技术日后的研究提供有效的参考。 关 键 词:煤炭;低温干馏;微波热解技术 中图分类号:TQ 531 文献标识码: A 文章编号: 1671-0460(2013)12-1706-05 Research Progress in Microwave Pyrolysis for Coal in the Low-temperature Carbonization ZHAO Chuang1,JIANG Li-jing2 (1.School of Petrochemical Engineering,Liaoning Shihua University,Liaoning Fushun 113001,China; 2.Sinopec Fushun Research Insitute of Petroleum and Petrochemicals,Liaoning Fushun 113001,China)Abstract: As the oil energy reserves is decreasing,the clean coal conversion technology is paid more and more attention. How to converse and use the existing low efficient coal resource plays an important role for relieving the energy crisis in our country and driving the rapid development of the local economy. In this paper, present status of the traditional coal heating technology at home and abroad was discussed as well as technical progress of microwave pyrolysis for coal,process characteristics and reaction mechanism of the microwave pyrolysis were analyzed, application prospect of the microwave pyrolysis for coal in the low-temperature carbonization was discussed,which can provide effective references for the research on the coal pyrolysis technology in the future. Key words: coal;low temperature carbonization;microwave pyrolysis 根据2011年度世界能源统计报告,我国次烟煤、褐煤等低阶煤种储量占我国煤炭资源总储量的45.66%,而我国2010年煤炭的消费总量占我国能源总消费量的72.5%。因此,如何充分利用低阶煤炭资源,对我国能源可持续发展起到至关重要的作用。煤炭低温热解技术作为一种处理低阶年轻煤如褐煤、长焰煤的典型方法,应该得到高度的重视。 近些年来,国内外传统煤炭低温热解技术已经得到了深入的发展,但仍存在许多问题,微波热解技术作为一种新型加热方式,能够有效解决传统煤热解技术的不足。该技术是一种环境友好型技术,热解过程不需要热载体,能够大大降低能耗,简化工艺过程,降低投资成本。因此,微波热解技术具有良好的发展前景,应该加大其研究力度。 1 煤炭传统低温干馏热解技术 煤是由碳、氢、氧为主的元素组成的天然有机矿物燃料,按煤化程度由高到低分为无烟煤、烟煤、褐煤和泥煤,用于低温干馏的原料以低煤化度煤为主。 煤的低温干馏是指煤在低温(500~600 ℃)条件下,受热分解转化为固态的半焦、液态的焦油和水、气态的煤气3种状态的产物。目前传统煤低温干馏按照反应加热方式的差异,分为内热式和外热式两种。干馏炉的内热式供热是借助气体热载体或固体热载体,把热量传递给煤料。外热式炉利用燃烧室中的煤气燃烧产生的热量,对干馏室内煤料进行加热。 国外煤热解技术的发展与研究已经经历了很长时间,该技术日臻成熟。其中具有代表性的有美国食品机械公司(FMC)和煤炭研究所(OCR)联合开发的COED多段流化床干馏工艺[1,2],美国Garrett研发公司开发的以高温半焦为热载体的气流床热解(Garrett)工艺[3,4],美国油页岩公司开发的TOSCOAL低温热解工艺[5-7],德国Lurqi Gmbh公司和美国Ruhurgas AG公司联合开发的固体热载体固定床低温干馏(LR)工艺[8-10]等。近些年来,我国

煤低温干馏

煤低温干馏 煤低温干馏,煤干馏方法之一,指采用较低的加热终温(500~600℃),使煤在隔绝空气条件下,受热分解生成半焦、低温煤焦油(见煤焦油)、煤气和热解水过程。 编辑摘要 目录 [隐藏 ] 1 配图 2 相关连接 与高温干馏(即焦化)相比,低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低。一般半焦为50%~70%,低温煤焦油8%~25%,煤气80~100m3/t(原料煤)。 沿革煤低温干馏技术的应用始于19世纪,当时主要用于制取灯油(或称煤油)和蜡。19世纪末,因电灯的发明而趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间,纳粹德国基于战争的目的,建立了大型低温干馏工厂,生产低温干馏煤焦油,再经高压加氢制取汽油、柴油。战后,大量廉价石油的开采,使煤低温干馏工业再次陷于停滞状态,各种新型低温干馏的方法多处于试验阶段。 历史上曾出现过很多低温干馏方法,但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触,热量由炉壁传入;内热式炉的加热介质与原料直接接触,因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。 内热式气体热载体法鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉,在中国俗称三段炉,即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分(图1)。褐煤或由褐煤压制成的型块(约25~60mm)由上而下移动,与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15%时,在干燥段脱除水分至 1.0%以下,逆流而上的约250℃热气体冷至80~100℃。干燥后原料在干馏段被600~700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解;热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤,得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代初,在中国曾采用的气燃式炉也属此类型,后因大量廉价天

(完整word版)煤化工工艺学.docx

煤化工工艺学 第一章绪论 1.化学工业;( 1)石油化工( 2)氯碱化工( 3)煤化工( 4)天然气化工( 5)精细化工 2. 煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业,简称煤化工;煤化工是以煤为原料,经过化学加工使煤转化为气体,液体和固体燃料以及化学品的过程 3. 煤化工包括;(1)炼焦化学工业{ 煤的中高低温干馏 工业( 4)煤制化学品工业(5)煤加工制品工业 } ( 2)煤气工业(3)煤制人造石油 4.中国能源现状,多煤,贫油,少气 5.煤的种类,根据煤化作用可以分为,泥煤,褐煤,烟煤,无烟煤 6.从煤加工过程区分,煤化工包括煤的干馏,气化,液化和合成化学品等 7.煤化工分类及产品示意图 第二章煤的低温干馏 1.煤在隔绝空气的条件下,受热分解成煤气,焦油,粗苯和焦炭的过程,称为煤干馏(炼焦,焦化) 2.按加热温度的不同分类( 1)低温干馏 {500 ℃ - 600℃} ( 2)高温干馏 {900 ℃ - 1100℃} ( 3)中温干馏 {700- 900℃} 3.低温干馏的特点( 1)仅是加热过程( 2)常压操作( 3)不用加氢,不用氧气 4. 煤的性质,物理性质;孔隙率,粒度,机械强度。化学性质;水分;灰分余物 } ;挥发分 { 煤在隔绝空气加热后溢出的物质,(煤气,煤焦油)(1000- 1700℃),反应性 { 完全燃烧后的 } 固定碳( FC)灰熔点 5.煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质,干馏炉结构和加热条件 6.焦油产率( 6% -25 %)半焦产率( 50%-70 %)煤气产率( 80-200 ) 7.半焦的用途( 1)民用和动力用煤( 2)炼铁( 3)生产冶金型焦 8.低温干馏煤焦油是黑褐色液体,主要成分;轻酚萘洗蒽沥 9.低温煤焦油用途( 1)制取液体燃料( 2)提取酚 { 制药,塑料,合成纤维 } ( 3)生产表面活性剂和洗涤剂

煤的格金低温干馏试验

煤的格金低温干馏试验 1. 目的 检测人员正确使用仪器设备测定,准确可靠测定出煤的格金低温干馏结果。 2. 范围 本标准适用于褐煤、烟煤。 3. 依据 GB 1341-2007 《煤的格金低温干馏试验方法》 4. 职责 4.1组织领导:项目负责人接到任务后,布置任务,组织人员实施。 4.2分工实施:由持有检测资格证的检测人员从事该项目检测工作的实施。 5. 工作流程 5.1存在的危险源及采取的防护措施 5.1.1存在的危险源: 5.1.1.1 在检验过程中使用220V电源,存在触电危险。 5.1.1.2 干馏试管、锥形瓶玻璃仪器使用时易破碎、容易割伤手指。 5.1.1.3 制蒸馏水时蒸馏水器缺水,爆炸伤害操作人员。 5.1.2采取的防护措施: 5.1.2.1 检测检验员接到检测检验任务后,进入检测检验室首先仔细检查各用电设备连接是否可靠,电源线有无破损、裸露、潮湿,在确定无异议后方可进行下一步工作。 5.1.2.2 玻璃仪器使用时应轻拿轻放,严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。玻璃仪器破碎割伤手指时应首先必须检查伤口处是否有玻璃碎片,然后抹上紫药水,再用消毒棉和纱布包扎伤口。 5.1.2.3 制蒸馏水时应专人在场,时刻检查,严防蒸馏水器缺水,爆炸伤害操作人员。5.2使用的主要仪器、设备

5.3检验前的准备工作 5.3.1仪器设备 (一)分析天平 ①感量为0.1mg。 ②检查天平是否处于水平状态。 ③应按照使用说明书的要求进行预热,一般为30min。 ④天平室内温、湿度应较恒定,温度应在20~30℃。 ⑤对天平进行校正,使其达到最佳状态。 ⑥称量易挥发和具有腐蚀性的物品时,要盛放在密闭的容器内,以免腐蚀电子天平。(二)格金低温干馏炉 ①将总电源接通,按下启动按纽,接触器吸合,温度程序控制仪开始运行,试验开始(开始加热)。 ②当电炉升温时,可将称好煤样的干馏管与锥形瓶用胶塞连接整体,用干馏管夹固定在水箱上部,并使锥形瓶侵入水中112~213mm深入,干馏管显平状,并对准各自炉孔。 ③当温度升至295℃时,发出蜂鸣指示。此时,移动水箱连同试管架,使四根干馏管进入炉体四孔内,同时打印机开始打印(300℃~600℃每分钟打印一次)。 ④当炉温达到600℃时保持15分钟后发出蜂鸣指示(蜂鸣1min),打印机开始打印温升曲线,打印完成(输出试验完成字样)即试验结束。 ⑤应在室温(在约20℃),空气相对湿度不大于85‰、无导电尘埃、无腐蚀金属、破坏绝缘及易燃易爆的场所进行试验。 ⑥干馏管的支管长度若符合国家标准要求可用硅胶管接适合的玻璃管。使长度符合国家标准要求。 ⑦在试验过程中,由于炉体散热表面温度会稍高(属正常),切勿触摸,以免烫伤。 5.4检验方法 5.4.1.1将格金干馏炉通电加热至300℃,并保持此温度。将干馏管插入炉内,并使干馏管支管紧靠炉口。从300℃开始,以5℃/min的升温速度将干馏炉继续加热至600℃,并在此温度下保持15min(在加热的全过程中,实测温度与应达温度之差,不得超过10℃),停止

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