sdr

上海建冶重工机械有限公司是专业从事建筑用矿山机器，冶金行业用工业磨粉机制造、研发、销售的国际型专业化企业，公司组建了一支专业的研发团队，引进、吸收国内外先进技术和工艺，率先研制出了PCL1350型立轴冲击破碎机、JYS系列高效冲击破、6R大型高压磨粉机等产品。同高等院校和科研机构合作加强对产品的深度研发，进一步使公司的产品达到国际同类产品领先水平。与此同时，研发团队的工程师也倾力于研究矿山设备的维修与保养方面的一些注意事项。

一、维修方面：

（1）制定切合实际的维修计划：编制维修计划需要掌握工程的任务、施工的计划、设备的状况、、维修周期、维修作业时间等资料。

（2）确定合理的维修组织形式：为了保证现场建筑机械的正常运行，必须建立现场维修组织。合理的组织形式应视施工实际情况而定，当工程规模较大或工期较长时，可设置临时维修点，负责该工程的设备维修工作；当工程较小，工期较短或工点分散时，可设置工程修理车巡回维修。

（3）配备恰当的维修力量：维修力量包括设备和人员。设备维修的类型可按工艺需要而定，数量一般为矿山机械的10%-20%；维修人员一般为出勤人数的1/3-1/4.

（4）采用合理的作业方式：目前常用的维修方式分为综合维修方式和专业分工作业方式，可视实际情况选择。

（5）采用高效的修理方法：一般采用单机修理法和总成互换修理法。单击修理法修理时间长维修质量也不稳定的；总成互换修理法是目前公认的现场维修最佳方法，是将磨损的零部件拆下，用心品修复进行更换，替换下来的零部件在经济合理的情况下修复，检验合格之后再做利用。采用这种修理放大，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加企业的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。

二、保养方面：

矿山机械的日常保养大致有清洗保养、润滑保养和紧固保养3种。矿山企业开采因为所在的作业环境和作业温度不一样，相应的维修及保养手段也不同。对于清洗保养来说，一般是依照机械设备的正常清洗时间间隔来做清洗工作，但如果作业环境的尘土或灰尘太多，清洗保养的时间间隔就要缩短，例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时，就可以相应的增加保养的频率，以避免一些机械事故的发生。

矿山机械设备维修和保养涉及的因素很多，有时候解决起来就很繁琐。因此，正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长，提高工作效率，降

低机械设备事故率。
矿山机械设备维修与养护
摘要：机电管理是综合性的人与物的管理，是煤矿重要管理体系之一，是煤炭企业提高经济效益的重要条件。近年来，煤矿的机械化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，机电设备的使用范围大大增加。但是高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。本文对此提出一些管理措施，对煤矿机电的管理与维护有着一定的借鉴意义。
关键词：煤矿 机电设备 安全管理 维护
0 引言
由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
1 煤矿安全管理和维护措施
1.1 严格执行岗位责任制 机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

1.2 进行机电设备的技术改造 技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手

段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。
1.3 建立质量监控与检修体系 先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。
1.4 加快机电管理信息化建设 煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正确进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。
1.5 管理制度化
1.5.1 制定设备更新计划 多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。
1.5.2 完

善规章制度 首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。
1.6 提高机电队伍的整体素质 先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。
2 结束语
以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。
参考文献：
[1]本书编写组.煤矿机电维修技术[M].北：煤炭工业出版社.1998.
[2]万长慈，等.煤矿机电技术[M].北：煤炭工业出版社.1999.
[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北：煤炭工业出版社.2007.转贴于 中国论文下载中心 https://www.wendangku.net/doc/ef18714451.html,
据相关资料所述,在我国,煤矿企业的固定资产中,有一半以上为机电设备,但是,在机电系统上的支出也占本钱的40%以上;另外,煤矿井下发作的事故在很大水平上都是由于机电缺点惹起的,正由于看法到设备维修的复杂性和重要性,很多煤矿企业于是采用了一些必要的措施,如借助于计算机和专家系统等先进的科技手腕,并应用以牢靠性为中心的预防性维修处置方案,使设备的寿命周期有效的延伸,并在其延伸寿命周期内可以正常有效地任务,从而增加甚至防止了有效维修。在我国煤矿企业消费中,由于煤矿井下机电设备维修管理水平的特点,从而决议必需要对设备寿命周期停止全进程的严谨管理,以追求机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用。
1 传统煤矿井下机电设备维修缺乏
1.1 传统的煤矿井下机电设备维修任

务
1.1.1 方案性形状检修 随着机电设备的监测技术开展,依照机电设备运转中的诊断装置和在线监测所预防的缺点形状,将维修的具体时间和内容明白上去,这从监测和诊断资料中取得的数据,并经过计算机分析处置,以猜测设备缺点时间,从而在机电设备发作缺点前,制定出合理的修缮方案和措施,以便延伸机电设备的运用寿命,消弭机电设备隐患,这样即可到达保证消费顺利停止的目的,这种单靠缺点形状的维修方式过于苛刻,且有时分机遇不准,不能很好的为消费效劳。
1.1.2 预先维修 这是在机电设备缺点发作后所采取的处置方法,其维修方式是十分主动的。由于这多是在无预备的条件下停止的,所以结果难以做到彻底和完善。
1.1.3 方案性活期维修 方案性活期维修也即强迫性维修,这种维修方式虽然也运用一些较为复杂的监测手腕,但更多的是凭阅历来确定检修周期的,这就不论设备能否需求检修,但到一定时间就必需要一次检修,所以这就很难预防一些随机要素所惹起的机电设备缺点,甚至有时有过剩检修的状况。
1.2 传统的煤矿井下机电设备维修管理 随着现代化管理水平的大幅度提高,传统的设备维修管理也就越来越暴显露其中的缺乏:①把机电设备的设计制造进程和维修进程的管理分开,彼此独立停止,这样就严重缺乏信息的交流和反应,以致于设备在运用进程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的效果和信息,不能经过适当的渠道反映给方案、设计和制造部门,从而不能很好的改良设备的功用。②传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此独立,甚至更侧重于技术管理,而无视经济管理,这与目前的以经济效益为中心的管理体制相互矛盾。③随着市场经济的快速开展,这就要求企业机电设备的维修管理不需逐渐从保证平安消费为中心的形式向以经济效益为中心的形式转变,但是,传统的机电设备维修管理却单纯地以保证企业消费为目的,而不能顺应市场的变化。
2 针对传统维修缺乏所采取的措施
2.1 树立和完善井下机电设备维修管理制度 这包括设备管理人员的任务规范准、维护修缮的各种定额规范、维护技术规范、经济管理规范以及各种技术的管理规范等,从而构成迷信的有效的现代化维修管理制度。
2.2 煤矿井下机电设备的基础性研讨 在这里,主要对煤矿井下机电设备的牢靠性和维修性停止基础性研讨,要系统地对煤矿井下机电设备缺点发作的机理、缺点形式以及缺点形成的影响停止深化研讨,并且煤矿井下机电设备的设计、消费、运用、维护这四个单位之间,必需要树立普遍合理的技术联络;同时,要管理好机电设备的运

转、维修记载,并对维修数据停止具体分析、整理;另外,要对煤矿井下机电设备的单薄环节停止系统分析研讨,以便使煤矿井下机电设备的牢靠性和维修性失掉合理改善和提高,从而提高机电设备的开机率和可用度,以保证机电设备的寿命延伸运用。
2.3 增强煤矿井下机电设备运用和维护管理 在我国现代化煤矿消费进程中,由于现阶段煤炭消费休息力素质普遍偏低,这也就给机电设备的运用和维护保养在一定水平上带来困难;假设对机电设备的运用和操作不规范,将能够形成设备隐患。正因如此,在现有的消费条件下,煤炭企业应增强对机电设备运用、修缮和维护人员的技艺和素质的培育,健全并完善设备管理的规章制度,严厉执行规章制度;进一步还要完善包括三级保养、点检、班检、活期维护、巡回反省和交接等日常维护。
3 完毕语
提高煤矿井下机电设备维修管理水平是提高煤矿企业经济效益的一种十分有效的途径。因此,为了片面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平,以保证煤矿企业的鼎力开展需求,依据煤矿的消费特点,并结合现代化机电设备维修管理实际基础和维修、维护技术的开展趋向,对设备的正常运用寿命周期停止全进程的有效管理,用以到达设备的最佳功用和综合效益,在做这些任务的同时,还要树立健全的设备维修管理的信息反应系统,充沛应用计算机资源,从而为设备的维修提供必要的决策效劳,同时,运用现代化方法以及先进的技术,经济合理地组织设备的维修,以保证煤矿井下机电设备完整运转,保证煤矿消费,这也将成为今后煤炭消费企业的实践状况。
文献资料:
本文出自：https://www.wendangku.net/doc/ef18714451.html, 骆驼论文
[1]万长慈.等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社.1999.
[2]本书编写组.煤矿机电维修技术[M].北京.煤炭工业出版社.1998.
[3]北京开采研讨所.地下开采现代技术实际与实际新停顿[M].北京.煤炭工业出版社.2007.
[4]袁维义.电机及电气控制[M].北京.化学工业出版社.2006.

本篇文章来源于 骆驼论文网（https://www.wendangku.net/doc/ef18714451.html,） 原文出处：https://www.wendangku.net/doc/ef18714451.html,/a/guanli/chengbenguanli/2010/1019/8178.html
摘要:随着我国煤矿企业的高速发展,此时,其经济效益也随之更加依赖于煤矿井下机电设备的工作性能,同时这就对煤矿井下机电设备的工作性能及其维护、维修提出了更高的使用要求。我国煤矿产业生产以来,煤矿井下机电设备的维护、维修仍然采用传统的计划维修管理模式,这就造成一部分的维修是无效维修,因为时机的不准,导致实际开机率低且维修时间长,严重影响生产的正常进行。然而设备的维护、维修是确保煤矿井下机电设备正常工作的主

要措施,也是是煤炭生产管理工作中的一项非常重要的管理工作。本文就是针对传统煤矿井下机电设备维修的不足,提出对应的合理措施,这将对建设和谐煤矿有一定促进作用。

关键词:煤矿 井下 机电设备 维护维修

0 引言

据相关资料所述,在我国,煤矿企业的固定资产中,有一半以上为机电设备,然而,在机电系统上的支出也占成本的40%以上;另外,煤矿井下发生的事故在很大程度上都是由于机电故障引起的,正因为认识到设备维修的复杂性和重要性,很多煤矿企业于是采用了一些必要的措施,如借助于计算机和专家系统等先进的科技手段,并利用以可靠性为中心的预防性维修对策,使设备的寿命周期有效的延长,并在其延长寿命周期内能够正常有效地工作,从而减少甚至避免了无效维修。在我国煤矿企业生产中,因为煤矿井下机电设备维修管理水平的特点,从而决定必须要对设备寿命周期进行全过程的严谨管理,以追求机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用。

1 传统煤矿井下机电设备维修不足

1.1 传统的煤矿井下机电设备维修工作

1.1.1 计划性状态检修

随着机电设备的监测技术发展,按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态,将维修的具体时间和内容明确下来,这从监测和诊断资料中取得的数据,并经过计算机分析处理,以预测设备故障时间,从而在机电设备发生故障前,制订出合理的修理计划和措施,以便延长机电设备的使用寿命,消除机电设备隐患,这样即可达到保证生产顺利进行的目的,这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻,且有时候时机不准,不能很好的为生产服务。

1.1.2 事后维修

这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法,其维修方式是非常被动的。因为这多是在无准备的条件下进行的,所以结果难以做到彻底和完善。

1.1.3 计划性定期维修

计划性定期维修也即强制性维修,这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段,但更多的是凭经验来确定检修周期的,这就不管设备是否需要检修,但到一定时间就必须要一次检修,所以这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障,甚至有时有过剩检修的情况。

1.2 传统的煤矿井下机电设备维修管理

随着现代化管理水平的大幅度提高,传统的设备维修管理也就越来越暴露出其中的不足:①把机电设备的设计制造过程和维修过程的管理分开,彼此独立进行,这样就严重缺乏信息的交流和反馈,以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息,不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门,从而不能很好的改进设备的性能。②传统的设备维修管

理是把经济管理和技术管理彼此独立,甚至更偏重于技术管理,而忽视经济管理,这与目前的以经济效益为中心的管理体制互相矛盾。③随着市场经济的快速发展,这就要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变,然而,传统的机电设备维修管理却单纯地以保证企业生产为目的,而不能适应市场的变化。

2 针对传统维修不足所采取的措施

2.1 建立和完善井下机电设备维修管理制度

这包括设备管理人员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等,从而形成科学的有效的现代化维修管理制度。

2.2 煤矿井下机电设备的基础性研究

在这里,主要对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究,要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入研究,并且煤矿井下机电设备的设计、生产、使用、维护这四个单位之间,必须要建立广泛合理的技术联系;同时,要管理好机电设备的运行、维修记录,并对维修数据进行具体分析、整理;另外,要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析研究,以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高,从而提高机电设备的开机率和可用度,以保证机电设备的寿命延长使用。

2.3 加强煤矿井下机电设备使用和维护管理

在我国现代化煤矿生产过程中,由于现阶段煤炭生产劳动力素质普遍偏低,这也就给机电设备的使用和维护保养在一定程度上带来困难;如果对机电设备的使用和操作不规范,将可能造成设备隐患。正因如此,在现有的生产条件下,煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养,健全并完善设备管理的规章制度,严格执行规章制度;进一步还要完善包括三级保养、点检、班检、定期维护、巡回检查和交接等日常维护。

3 结束语

提高煤矿井下机电设备维修管理水平是提高煤矿企业经济效益的一种非常有效的途径。因此,为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平,以保证煤矿企业的大力发展需要,根据煤矿的生产特点,并结合现代化机电设备维修管理理论基础和维修、维护技术的发展趋势,对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理,用以达到设备的最佳性能和综合效益,在做这些工作的同时,还要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统,充分利用计算机资源,从而为设备的维修提供必要的决策服务,同时,应用现代化方法以及先进的技术,经济合理地组织设备的维修,以保证煤矿井下机电设备完好运行,保证煤矿生产,这也将成为

今后煤炭生产企业的实际情况。


在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。 转贴于 中国论文下载中心 https://www.wendangku.net/doc/ef18714451.html,