安全技术操作规程
1．发电机操作人员必须经过培训、考核并取得安全操作证后方可进行独立操作。
2．严格按照发电机组出厂说明书进行操作和维修保养。
3．发电机到配电盘和一切用电设备的导线必须绝缘良好，连接牢靠，不得随意铺在地面上。
4．发电机运转时，操作人员不得擅离岗位，应经常注意机械声响，定时记录仪表数据。严禁人体接触带电部位，并不得进行维修保养工作，如发现异况应立即停机检修。
5．发电机不准超负荷工作。
6．发电机附近不得放置其它易燃易爆物品，并应设置相应的灭火器材（沙箱、1211干粉灭火器等），发生火警应先断开电源、停机后进行扑救。
7．长期停用的发电机，使用前应检查线圈的绝缘电阻，不得低于1兆欧。
8．运转中如必须检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘胶鞋、手套，靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶垫。
9．配电盘（板）操作地面应铺设绝缘胶垫。
1．装载机司机必须经培训，考核及格并取得安全操作证后方准单独操作。
2．起动前应将各操纵手柄放空档位置。
3．起动后应检查各机构及安全部件，必须灵敏有效，在确认机械下方及周围无人及障碍物，才能鸣号起步。
4．行驶时铲斗应离地半米，不准无故升降、翻转铲斗，不准人员上下或传递物件，驾驶室以外的地方严禁载人。
5．保证装载机行驶路面坚实平整，以此保证装载时有足够的稳定性。
6．铲斗及臂的下方严禁人员站立或通过，维修时应将机械制动好，停熄发动机，在机体或臂、斗下方维修时，必须有可靠的支承，方可作业。
7．行驶时禁止摘档滑行，尽量避免在陡坡变速、停车、倒买倒车。
8．工作完毕或暂时离开岗位，应将机械停放好，将铲斗放落地面，制动好机械，停熄发动机，锁好门窗方可离去。
9．装载机调遣过程要行驶正式公路或城市道路，应到交通管理部门办理有关手续及遵守交通法规。
履带式起重机安全技术操作规程
1．起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。
2．启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。3．当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业；夜间作业应有足够的照明。
4．起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。
5．起重机司机必须听从指挥人员的信号（指挥人要熟悉吊机起重性能），动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。6．吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
7．起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。
8．起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置；并严禁落臂或同时进行
两种操作。最大仰角要求一般不超过78。。
9．严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。
10．禁止把起重机机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。
11．起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45。左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。
12．起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。
13．用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15。，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带稧紧，并用钢索绑牢固。
14．履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺3厘米左右垫木防打滑。其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73%允许四级风下作业；履带吊在码头自行上船时，必须有安全保障措施。
挖掘机安全技术操作规程
1．挖掘机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2．挖掘机作业场所应坚实平整，防止坍塌，在带电线路附近作业应与其保持安全距离，查清地下管线和作出标志。
3．无关人员及机械不得进入作业半径范围。
4．启动发动机前应按规定进行检查，并将所有操作手柄置于空档位置，将离合器分离。
5．启动后要进行试运转，确认各机构操纵灵活，安全可靠，并将履带制动方可进行作业。
6．铲斗未离开地面、土层，不能作回转行走动作。
7．禁止将铲斗越过配合作业的人员、运输机械上方。
8．司机离开岗位，必须将铲斗落地。
9．行走时，斗臂应与履带平行，并朝上坡方向，制动好回转机构，上下坡度不得超过20。，下坡时必须低档满行。
10．工作完毕，铲斗落地，停熄发动机；锁好所有制动器，锁好门窗方可离去。
机械修理工安全技术操作规程
1．修理各种机械时，首先要了解该机械的构造、性能、作用及各机件的技术要求；并做好准备工作。
2．维修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，指定拆卸部件的存放点。
3．工作场地要打扫干净，堆放机件不得堵塞通道。
4．装卸螺帽和螺杆时，要用板手、套筒或其专用工具等，不准用克丝钳进行装卸。
5．手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕、卷边不得使用，锤定不得有油脂。
6．使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。
7．使用电钻时，要戴绝缘手套，并装好接地线再用；工作照明手提灯要用36V以下电压。
8．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作要错开，以免不慎伤人。
9．清洗用油、润滑油及费油必须指定地点存放。
10．扁錾、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理。
活动板手不准反向使用；打大锤时不准带手套，正对方向不准站人。
11．用台虎钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大
行程的2/3。
12．用砂轮磨工具或工件，要戴防护眼镜，不准戴手套，人应站在侧面，不准用力过猛。
13．修理机械要用支架垫稳固，先将机械回转机构锁紧。千斤顶不得长时间支撑机械；在未垫稳前，严禁进入机械下面进行检修。
14．不准在起动了的机械下面检修。
15．检修中的机械设备，应有“正在修理，严禁起动”的牌子。16．拆卸的机件不得随地乱放，应清洗归类识别。
17．装卸发动机缸体、变速箱、差速器等总成是，要防止物件吊进；不准用手指对孔。
18．机械试运转或架空试机时，要有专人指挥；发动后头、手不准伸入运转部位范围进行检查；机车前面不准站人；要注意仪表和声响，发现异常，立即停机。
19．清洗机械零部件的油盆要远离火种；要尽量采用清洁剂代替汽油。
20．检修有毒、易燃易爆的容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内作业必须有专人监护。
21．车间的机械设备，应有专人保管，定期进行检修保养。22．不得赤膊、赤脚和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作业，要戴好防护用品；文明施工，工完场清。
门式起重机安全技术操作规程
1．门式起重机操作人员必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2．起重作业前应对机械结构进行检查，无结构变形，各连接件无松动；检查钢丝绳外观是否良好，绳卡要牢固；检查各安全限位装置是否齐全完好。
3．起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不得大于4欧。
4．使用电缆的门式起重机机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
5．轨道应平直，鱼尾板连接无松动；轨道和起重机机范围内无障碍物。
6．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
7．开动前，应先发出音响信号示意，在确认作业范围内无人或障碍物后方可开动机器。
8．操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载；吊重作业时，重物提升应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，行驶中不得突然变速或倒退，并应用栓拉绳防止摆动。
9．重物的吊运线路严禁从人和设备的上方通过；空车行走时，吊钩应离地面2米以上。
10．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。
11．当遇六级以上大风应停止作业，并锁紧夹轨器。
12．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。
13．进行检修作业时，应先切断电源并派专人监护。
14．作业后，将起重机停在停机线上，用夹轨器夹紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物；将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
推土机安全技术操作规程
1．推土机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2．启动前应按规定进行检查，并将操纵杆放置在空档位置，离合器分离。
3．启动后应检查仪表及各机构性能，必须灵敏可靠，并在确认周围无人及障碍物后才能起步。
4．行驶时不准人员上下或传递物件，操纵室外不准载人。5．推土机不准在纵坡超过35。，横坡超过10。的地段工作；下坡时应用低速档，反方向操纵，必要时放下铲刀，严禁空档滑行。
6．在斜坡工作时，铲刀不得超过坡边，并需换好倒档后才能提升铲刀倒车。
7．推土机行驶施工范围以外正式公路时，要按照当地管理部门规定，办理有关手续，通过硬质路面要垫木板。通过桥涵时要了解其承载能力，保证不超限的情况下通过。
8．横过铁路应注意火车往来，铺设道木并禁止转向。
9．维修保养时应将发动机停止运转，放下铲刀。如需在铲刀下方作业，应将铲刀垫牢。
10．在斜坡上进行起动或维修作业，先将履带楔紧，防止溜坡。11．工作完毕或中途离开，应停机挂档，关锁门窗。
汽车式起重机安全操作规程
1．起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。
2．启动发动机前应按规定进行检查：检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够，钢丝绳及连接部位是否符合规定等。
3．作业前，应将支腿全部伸出，在撑脚板下垫方木，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，在确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能进行起重作业。
4．当风力大于六级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。工作地面应平整坚实。
5．吊重物时将吊件吊离地面十厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
6．起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行，其他人员发出的危险信号也应注意听从。
7．严禁在作业中操纵支腿。
8．起重机机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不
得超过其额定负荷的80%。
9．汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过，要注意与带电线路保持安全距离。
10．汽车起重机自行走前应将吊臂收拢，放在托架上，才可以收回支腿。
11．行驶时，严禁在底盘走台上载人；严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。
搅拌站安全技术操作规程
1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2．作业前应对各传动部件，电器元件，提升斗钢丝绳，减速箱润滑油等进行检查。
3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，气压符合要求方可进行作业。
5．作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6．搅拌筒启动前应盖好仓盖；机械运转过程中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒内探摸。
7．搅拌机满载搅拌作业时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。
8．搅拌站各机械不得超载作业；应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
9．搅拌站检修或进入搅拌筒内维修时，必须断开总电源，挂上警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。
10．操作人员离开操纵室时，必须断开总电源，并把开关和控制室门锁好。
11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。
电焊工安全技术操作规程
1．电焊工要受过专门培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。
2．工作前，要检查所用大的电焊设备是否良好，不得使用不符合安全要求的设备和工具。
3．电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固；
在潮湿地方作业，应站在绝缘板或木板上；要按要求穿戴好防护用品。
4．电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的电箱内。
5．严禁在带压力的容器或管道上施焊，严禁焊接带电的设备。6．焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有的气孔打开。
7．在密闭金属容器内作业时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。
8．焊接预热工件时，应有石棉布或档板隔热措施。
9．把线、接地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
10．更换场地移动把线时，应切断电源，同时不得手持带电焊钳爬爬梯。
11．清除焊渣，采用电弧气刨清跟是，应带防护眼镜或面罩，防
止铁渣飞溅伤人。
12．多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应使用隔光板。
13．钍钨极放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
14．二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15．雷雨时，应停止露天电焊作业。
16．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业必须经有关部门许可。
17．作业结束后，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后方可离开。
内燃机动力空气压缩机安全操作规程
1．空气压缩机作业区内应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，贮气罐周围15M内不得进行焊接或热加工作业。2．空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长应设伸缩变形装置。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少检验一次。
3．启动前应对动力内燃机按规定进行例行检查，检查润滑机油、燃油、冷却水是否足够。对各联接部位紧固件是否牢靠；各运动机构及各阀门开闭是否灵活；各防护装置齐全完好；贮气罐内无存水。
4．空气压缩机应在无负载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示质符合要求，运转正常后，再进入荷载运转。5．作业中贮气罐内压力不得超过额定压力；进排气阀及各部件无异响和过热现象；如发现此类现象应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。
6．运转中，因缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60。以下时，方可加水。
7．停机时，应先卸去荷载，然后分离住离合器，再停止内燃机运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，将各级冷却气和贮气罐内的油水和存气，方可离开。
平地机安全技术操作规程
1．平地机司机必须受过专门培训，掌握了平地机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。2．平地机作业范围内应无树根、石块等障碍物；对土质较坚实的地面，先用齿耙翻松；对不平度较大的地面，先用推土机推平，再用平地机整平。
3．启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。
4．启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
5．起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣号示意后，用低速档起步，并应测试制动器是否灵敏有效。
6．作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土；铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜过大。
7．刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜和换档都必须在停机时进行；各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用而、三档。
8．遇到坚硬土质需要用耙齿翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。
9．平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时应采用前轮转向，当场地特别小时方可使用前后轮同时转向。10．行驶时应将齿耙和刮刀伸到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮两侧；行驶速度不得超过出厂要求的最高限速，下坡时不得空档滑行。
11．作业中，应随时注意变矩器油温，超过120。时应立即停止作业，待降温后再继续作业。
12．作业后，应将平地机停放在平坦、安全的位置，将刮刀放置在地面上，拉紧手制动器，锁好门窗。
混凝土输送泵安全技术操作规程
1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2．泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1．）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装不小于20M的水平管，并在水平管近泵处安装逆止阀。
（2．）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平官，其长度不小于管道高差的5倍；当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。
（3．）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，直接放在钢筋或模板上，管道接头和管卡应扣牢、密封，不得漏浆。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应符合出厂规定，满足泵机的可泵性要求。
4．作业前应检查泵机各部件禁固，防护装置齐全可靠，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵机选用优质管子；在高温下作业采用湿麻袋覆盖管道，并及时浇降水，寒冷季节应采取保温措施。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
2020新版司钻安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版司钻安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版司钻安全技术操作规程 司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。 1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 (1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。 (2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。 (3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器 等工作状态是否正常。 (4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 (5)提升系统及水龙头运转是否正常。 (6)防碰天车装置是否安好。
(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。 2、下钻操作： (1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。 (2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。 (3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。 (4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。 (5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。 (6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。 (7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架
设备维修安全技术操作规程
编号：SM-ZD-17790 设备维修安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备维修安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时，应用专用支架垫稳支妥，不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作，不得用砖块等物代替支架支撑。 （2）、不需架起修理的机械和车辆，须将轮的前后用三角挡木垫牢，将变速杆放在空挡位置，人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。 （3）、在车下作业时，发动机须熄火，接好手制动，如须在发动机运转情况下修理时，操作手柄要有专人看守。 （4）、在打开发动机盖进行修理时，须把机盖支牢，在检查齿轮部分时不得将手伸入拨动。在校正点火时，要用发动机摇把转动曲轴。 （5）、自卸汽车需要举升料斗修理时，要将料斗支撑牢固，修完后，尽快将料斗落回原位。 （6）、修理发动机、变速器前后桥等部件时应有专用支
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
安全技术操作规程管理制度
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
设备维修安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A43568 设备维修安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备维修安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时，应用专用支架垫稳支妥，不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作，不得用砖块等物代替支架支撑。 （2）、不需架起修理的机械和车辆，须将轮的前后用三角挡木垫牢，将变速杆放在空挡位置，人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。 （3）、在车下作业时，发动机须熄火，接好手制动，如须在发动机运转情况下修理时，操作手柄要
安全技术操作规程
主要安全技术操作规程 一、塔式起重机司机 1、起重机应定人定机, 有专人负责, 司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证, 严禁无证驾驶 非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电, 保证安全后再上扶梯。 2、工作前,必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养, 对各安全保护装置进行检查,不符合要求严 禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4 作业地, 严禁闲人走近起重机工作范围, 起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时, 应有专人与司机联系, 并指挥吊装工作。（用户需配备对讲机）。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时, 必须鸣铃示警, 作业时思想要高度集中。 7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行,严禁超载超力矩工作, 更不允许将有关安全装置拆掉后进 行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 8、起重机不得斜拉或斜吊重物, 严禁用于拔桩或类似的作业, 严禁起吊不明重量的物品,? 冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 9、在有正反转的机构中, 需反向时, 必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关, 严禁突然开动正 反转开关。 10、对有快慢档机构的操作, 必须由慢到快或由快到慢, 严禁越挡操作, 每过渡一个挡位的时间最少应保证2－4 秒。 11、起重臂的回转运动没有停止之前, 严禁使用回转制动器。 13、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 14、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg 操作与维修时栏内不得超过两个人。 15、起重作业时, 起重机扶梯及平台上严禁站人, 不得在作业中调试和维修机构设备。 16、吊钩落地后, 不得再放松起重绳。司机下班前必须完成如下工作： 1）将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15- 18m处。 2）将各操作开关拨到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源。 17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每1 0分钟内连续运行时间不得超过 2 分钟，以免烧坏电机。 1 8、风力大于4 级，严禁拆装作业，风力大于6 级，塔机严禁工作。 19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Q。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔机严禁带病运转, 处理电气故障应有专职人员两人。
吊车安全技术操作规程
吊车司机司机安全技术操作规程 2009年3月31日
吊车司机司机安全技术操作规程 1、起重机吊车司机必须熟悉设备机构的性能、安全附件的作用，并会使用、保养，新调入人员必须经过培训，考试合格后方可独立进行操作。 2、操纵室应保持整洁，车上不准设临时电线（临时电源），电阻器、控制柜（屏）附近不得堆放杂物，如遇起火时要立即拉下电门，使用灭火器，将火扑灭。 3、工作前穿戴好个人劳动防护用品，女同志的发辫要放在防护帽内。 4、交换班时必须与当班司机联系好，上下车要走专用扶梯和平台。禁止爬房架子、走承轨道梁大车轨道和从一台天车爬到另一台吊车上。 5、要严格执行交换班制度，交接班人员要共同检查天车各机构，如卷扬机构和各机构安全防护装置等，发现有失灵或损坏部位必须停车修理，不准代故障运行。 6、在开车前必须响铃，先看房架、承轨梁大车轨道上及车上是否有人，吊运物料时，不准在人头上和机械设备及乙炔、氧气瓶上通过。 7、操作中必须先看清地面人员的指挥手势、信号，不得盲目操作。两台车同时吊一个活时，必须配合好，听从地面专人指挥。 8、遇有外来人员（外宾）参观时，须将天车停放在安全位置，参观人员走后方可行驶。 9、非吊车司机不准开动天车设备，学徒工必须在司机直接指导下才 -1-
能制作，否则不准独立操作。 10、天车在操作中，遇有下列情况时不给吊运： （1）手势、信号不明不吊； （2）捆绑不牢不吊； （3）被吊物件上有人不吊； （4）被吊物件下有人不吊； （5）多人指挥不吊； （6）吊钩直接吊物不吊； （7）斜拉歪拽不吊； （8）超负荷不吊； （9）受压气瓶不吊； （10）吊具不付合要求不吊； （11）被吊物件有浮动物件不吊； （12）物件埋在地下不吊。 11、吊放物件要慢，吊运中发现不安全问题及时停车处理，落放物件时等地机人员摆好垫物后方可将物件落下去。 12、如车间有上下两天车，不得用上层天车挂（代）走下层天车。 13、在运行中接近邻车时要响铃提示，不准撞车，在特殊情况需要顶车时，得到允许方顶车，顶车要慢。被顶车无人时必须看好第三、四台吊车情况，防止发生顶车时出现事故。 14、起重量接近满负荷时，应将被吊负荷升起不高于400-500毫米， -2-
设备安全操作规程
冲床安全操作规程 1、开机前： 1.1按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。 1.2安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。 二、工作中： 1.1手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。 1.2工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。 1.3冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。 1.4清理、检查设备时，必须停机并切断电源。 三、停机后： 切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。
车床安全操作规程 1.工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜，接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2.操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3.检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4.工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5.机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6.机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工作品或其它物品。 9.不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11.机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12.不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
设备安全操作规程
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
安全技术操作规程
前言 加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。 为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。 一、安全生产责任制 经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。 由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。 （一）、经理、副经理安全生产责任制 经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主
要工作： 1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。 2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。 3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。 4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。 5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。 6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。 7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。 8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。 9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。
行车安全技术操作规程
行车安全技术操作规程 1、目的： 本规程对行车维修与操作、检查与考核做出规定，以达到安全操作。 2、范围：适用于公司使用行车的所有工作场所。 3、内容与要求 3.1 行车维修工安全生产责任 3.1.1严禁电、钳工在检查维修行车后，自行试车，必须由行车工操作试车。3.1.2正常运行的行车必须保证所有的电气、机械设备齐全，正常运行。 3.1.3行车检查维修时，必须在断电情况下进行。 3.1.4电工在清扫滑线和行车滑块时,必须在断电挂牌的情况下进行，必须设专人看管。 3.1.5行车检修期间，凡多工种作业，必须服从统一指挥，设一名安全值班人员。 3.1.6凡是检修行车（包括处理滑线、滑块等），必须配备安全帽，安全带，钳工必须穿布鞋。 3.2行车操作工安全生产责任 3.2.1工作前 3.2.1.1操作工离开驾驶室必须拉下总电闸,上下梯子时必须扶栏杆. 3.2.1.2严格执行交接班制度,并作好记录。 3.2.1.3仔细检查各设备部件和安全设施是否完好。 3.2.1.4操作工必须先空试车，而后才能工作。 3.2.1.5当设备存在故障或缺陷时，不许开车，并要写入交接班记录中。 3.2.2工作中
3.2.2.1操作工必须服从吊物人员的指挥,如有不安全因素,不论谁发出停止信号,应服从。 3.2.2.2操作工工作时手应放在控制器上，以便随时刹车，工作时不能和别人谈笑，应精必操作。 3.2.2.3工作中如停车或机电设备发生故障时，应立即拉下总电源开关，等候来电或检查。 3.2.2.4每班下班前应打扫卫生，将灰渣物带下行车。 3.2.2.5行车如发生火灾，应立即切断总电源开关，用行车上的四氯化碳灭火（不能使用泡沫灭火器），并立即报告公司或消防队。 3.2.2.6严禁在行车上往下抛东西，吊运时严禁上、下车，行车运行时禁止检查设备，严禁在行车轨道上行走。 3.2.2.7操作工应平稳开动和停止各种机构，不应发生急跳撞击现象，严禁突然由正转变为反转，不允许将各机构在运行中突然停止（为防止危险事故除外），以防吊物摇摆掉下，造成事故。 3.2.2.8不允许用极限开关当作一般开关来断压电源。 2.2.2.9在起吊将要接近行车最大容量负荷的物体时，必须在物体未运行前，先起升距地面0.5m高度，检查刹车的可靠性。 3.2.2.10吊物水平移动时，应先装吊物提升比吊运道路上的障碍物高出0.5m以上行走。 3.2.2.11“十不吊”，“五不准”，“三不走”。稳、准、快、好，安全生产。 A、十不吊是：无专人指挥不吊；货物歪斜不吊；重物件不明不吊；视线或 信号不明不吊；物体未捆扎好不吊；汽油、氧、氢瓶等易燃物品不吊；安
生产设备安全技术操作规程(参考Word)
生产设备安全技术操作规程 编制：高南城 ——————— 审核： ——————— 批准： ——————— 浙江正达交联电缆有限公司
安全生产总则 1、“安全生产，人人有责”。所有员工都须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经培训者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。 5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。 6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理现场。 8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。 12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。 13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。 14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。 15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。 16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。 17、生产设备应注意防尘、防锈措施，必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。 18、发电机房、配电房等危险重地，非岗位人员未经批准严禁入内。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
工人安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2299 （操作规程范本系列） 工人安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工人安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 5、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 机电设备 1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负
仓库安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仓库安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5229-100 仓库安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、仓库安全必须贯彻“预防为主，防治结合”的方针，实行谁主管谁负责的原则，树立安全第一的思想，严格执行安全管理制度，增强防火、防盗、防霉、防人身事故观念，保证安全。 2、仓管人员必须熟悉储存物品的分类、性质，保管业务知识和各类安全管理制度，掌握消防器材的操作使用，做好本岗位的安全工作。 3、仓库新职工上岗前必须经过仓储业务和安全生产等知识的培训，经考核合格后方可上岗，所有仓库的进库人员禁止携带火种、易燃易爆物品。 4、非仓库人员禁止入库，进库领料人员要经仓库人员许可，方准进库，禁止无事在库内停留和乱串。 5、仓库应保持良好的自然通风、照明，必须采用防爆安全灯，严格入库验收制度，物理性质不同、灭
设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程概述 设备安全技术操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结 构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及 动作等基本规则。操作人员必须认真执行设备操作规程，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。 使用设备的“三好”守则： 管好设备：操作工人应对其使用的设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动设备。应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。设备开动后，不得擅离工作岗位，有事离开设备时必须停车，关闭电源。设备发生事故后立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告机械员及班组长。 用好设备：严格执行操作规程、禁止超负荷使用设备。严禁不文明的操作：如脚蹬床面、乱敲乱打、脚踢操纵把和电气开关等。设备台面、导轨、滑动面上不准放置工具、工件等。 修好设备：操作工人要配合维修工人进行设备维修工作，及时修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺的需要。 维护设备的“四会”要求： 会使用：设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。 会保养：设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫、周末、节假日大清扫；保持滑动面无油垢、无锈蚀、各传动装置运转正常，按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通，油标醒目、油毡、油线清洁完整，无铁屑、油污；冷却液使用合理。 会检查：操作工人懂得日常检查标准（设备完好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准）和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按日常点检规定的项目进行日常检查。 会排除故障：操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理。要参加检查、分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。
设备安全操作规程大全(doc 88页)
设备安全操作规程大全(doc 88页)
安全操作规程目录
2007-12-24发布2009-06-01修订发布2009-06-01实施 安全操作总则及事故应急措施 一、安全操作总则 1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。 4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、
可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。 5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。 6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。 7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。 8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，