检修备品库基础施工方案

目录

一、概述 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (3)

3.1 技术准备 (3)

3.2 材料准备 (4)

3.3工器具准备 (4)

3.4 人员准备 (5)

3.5 作业准备 (5)

3.6 工期准备 (5)

四、施工方案 (6)

4.1 施工流程 (6)

4.2 工序及要求 (7)

五、质量控制 (11)

5.1模板质量标准 (11)

5.2质量保证措施 (12)

5.3成品保护 (12)

六、安全控制 (13)

6.1安全措施 (13)

6.2环保措施 (13)

6.3水保措施 (14)

七、危险点分析及预控措施 (14)

7.1危险点分析预控 (14)

7.2环境因素分析 (17)

八、数码影像资料采集计划 (18)

一、概述

工程范围：本施工方案用于上海庙±800kV换流站工程检修备品库基础施工。

拟建上海庙±800千伏换流站站址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克前旗上海庙镇。距鄂尔多斯市鄂托克前旗上海庙镇约55km，距宁夏回族自治区石嘴山市平乐县陶乐镇约15km。站址地形平坦，稍有起伏，地势东南高西北低。

检修备品库纵向采用现浇钢筋混凝土框架结构，横向采用钢排架结构，基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，室内±0.00相当于绝对标高1235m，场平标高为1233.45m，基础底标高为-5m，建筑面积为1173m2。

本工程的建筑场地类别为Ⅱ类，地震设防烈度为八度，设计基本地震加速度值为0.2g,设计地震分组为二组。本工程抗震设防类别为丙类，钢筋混凝土框架结构抗震等级为二类。

本工程拟采用商品混凝土，基础、基础梁、短柱均为C35混凝土，垫层采用100mm 厚C20混凝土，基础表面涂刷环氧沥青防腐，基础持力层为 层（细砂层），地基承载力特征值≧150KPa。

钢筋强度标准值应具有不小于95％的保证率，框架柱的纵向钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值和屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。

保护层：基础：50mm，柱：40mm，基础梁：40mm

防腐措施：基础、基础梁及地下部分柱外表需刷环氧沥青涂层防腐，环氧沥青涂层厚度≥300um。

二、编制依据

1、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW 1183—2012）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007)

5、《工程测量规范》（GB50026-2007)

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

7、《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2002）

8、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010)

9、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ52-2006）

10、《混凝土结构施工平面整天体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1～3）

11、《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）

（国家电网Q/GDW248-2008) 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》

12、

13、《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）

14、《国家电网公司输变电工程工艺示范手册》

15、《国家电网公司建设质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）

16、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建设质量2010[19号]）

17、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》（国网（基建/3)182-2015)

18、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》(国网（基建/3）176-2015）

19、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》(基建安全[2007]25号)

20、《关于规范应用数码照片拍摄标示牌、资料签印标准模板的通知》（电建〔2012〕64号）

21、《上海庙±800kV换流站工程岩土工程勘察报告书》

22、《检修备品库结构施工图》（43-BA069701S-T0116）

23、上海庙±800kV换流站土建C包工程项目管理实施规划

三、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1图纸会检

由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

3.1.2技术交底

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性、指导性及操作性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施

工技术交底要求：

1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。

2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对基础钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑及基础墙砌筑进行交底。

3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。

4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅、存档。

3.2 材料准备

1、编制好成品、半成品、低价易耗品等用料计划，由材料部门做好货源的组织。

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

2、本工程采用商品混凝土，每批次商品混凝土使用之前计算出使用量，按计划提前联系有质量保证的商品混凝土公司；并与混凝土公司签订协议，要求配合比及材料按一致做法进行，确保混凝土颜色及质量得到控制。

3.3工器具准备

施工中所用到的机械设备、工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，方可使用。

所用机械设备、工器具、仪器、仪表配备齐全，并能满足随时投入使用。

施工主要器具：

3.4 人员准备

根据工程情况，合理组织安排人员进行现场的施工，具体人员安排计划如下：

3.5 作业准备

3.5.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。

3.5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。

3.5.3施工用料已落实，并运至现场。

3.5.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。

3.5.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。

3.6 工期准备

检修备品库基础拟于2016年4月10日开始土方开挖，计划于2016年5月10日施工完成，工期共计30天。

四、施工方案

4.1 施工流程

施工流程图

2

4.2 工序及要求

4.2.1测量放线

（1）成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位测量、放线测量，保证轴线及标高的准确，符合图纸要求。

（2）根据施工图纸的轴线要求，引测建筑物的主轴线，复核无误后，在建筑物四角钉好龙门桩、龙门板，将主轴线引测到龙门板上，基础施工结束后，将其引测到混凝土现浇柱上，用于引导上部结构施工。

4.2.2土石方开挖

（1）根据现场的设计标高，根据施工图进行放线，基础采取整体大开挖形式进行分层开挖，开挖前，边坡范围放好灰线；开挖时技术人员跟班测标高，控制超挖与欠挖，并观测边坡位移情况；边坡在机械挖过后，随即进行人工修整、拍实，用密目网覆盖。土方运出现场，堆放至业主指定的临时弃土场中。

（2）在开挖过程中，应随时控制基底标高、平面尺寸、基坑位置，开挖时防止超挖，宜留300mm左右的进行人工清理配合机械施工，清底后集中外运。

（3）开挖深度在3.5m左右，周边基础挖土宽度按照基础外边另加500mm宽操作面以1：0.5放坡。

（4）施工前进行验槽，如发现土质与地质报告不符合时，会同勘察、设计、监理单位共同协商研究处理。

4.2.3混凝土垫层

基础验收合格后进行混凝土垫层的施工。在基坑内按照图纸设计标高钉标高控制桩，然后浇筑100厚C20混凝土垫层，垫层每侧宽出基础100mm。浇筑时，用平锹铲平，再用平板振动器振捣密实，用2.0m铝合金刮尺刮平，最后用木楔搓平。注意做好养护工作。下一道工序施工前，须对垫层进行防腐处理，表面涂刷环氧沥青涂层，厚度不小于300μm。

4.2.4钢筋工程

4.2.4.1 钢筋加工

（1）钢筋采用HRB400E级钢用和HPB300级钢两种。

（2）各种规格钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分批取样，进行物理性能试验。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

（3）钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

（4）钢筋在钢筋加工棚按照设计规范要求下料加工，钢筋的制作必须根据翻样料表严格控制尺寸，特别是钢筋的弯起锚固长度必须达到要求。现场钢筋应按类型堆放整齐，堆放时钢筋下应用木方架空，防止锈蚀。运至坑内按轴线分别绑扎成型。

（5）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析等其它专项检验。

4.2.4.2 钢筋安装

（1）钢筋绑扎时在垫层上弹出基础边线以及柱边框线，并用红漆在四角做好标识，校核无误后绑扎底网筋，钢筋的间距和排距必须符合图纸设计要求以及施工规范要求。

（2）根据标识固定柱钢筋，检查钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，确定后对柱筋进行吊正固定，可用钢筋做斜撑电焊在底筋上或者将柱筋跟部绑扎固定，上部用拉条固定在侧模板上。

（3）钢筋绑扎完成后注意检查保护层垫块预留的留设及垫块厚度，柱子筋做好临时固定措施，并做好防雷接地的预埋工作。

（4）绑扎钢筋注意保持模板内的清洁无杂物，钢筋表面无污染。

（5）位于同一轴线上的相邻基础梁的纵向钢筋应联通。

（6）基础短柱插筋需配合上部柱配筋图放样施工，基础预埋的框架柱插筋与上部结构柱纵筋连接采用直螺纹套筒连接，柱基础插筋及其箍筋对照柱配筋图，不得采用绑扎搭接连接。基础梁JL的纵筋伸入承台端部的端柱中锚固长度不得小于40d（d 为梁纵筋直径）。

（7）基础梁钢筋的下料和绑扎锚固做法按11G101图集施工。

4.2.4.3 直螺纹连接工艺要点

（1)丝头的加工

○1丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋丝头几何尺寸参数

套筒尺寸的允许偏差（mm）

○2操作要点及要求

丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。

对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。

（2）现场连接

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表

接头的拧紧力矩值

用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。

（3）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。

4.2.5模板工程

（1）工程基础形式为柱下独立基础，要求模板安装必须有足够的刚度、强度和稳定性。基础模板由侧板、斜撑、平撑组成，侧板采用复合多层板加钉竖向木档制成。安装时先在基础垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后用钢管做锚具在侧板以下三分之一处夹紧并加钉木楔，同时与相邻基础模板整体连接。模板上端两个水平方向用平撑、斜撑和拉条紧固。

（2）基础模板安装要求必须保证构件的形状、尺寸准确，并要具有足够的承载力、刚度和稳定性。要求模板接缝严密不漏浆（模板之间接缝先刨光，再采用海绵条镶嵌），其表面涂刷隔离剂，施工中不得污染钢筋。

（3）基础模板采用18厚胶合板，横担木采用50*90mm木方，间距300mm，斜撑角度为45°，在模板顶面用拉条将其加固。柱模板也采用18厚胶合板，背楞采用50*90mm木方，间距300mmm，柱模外采用DN5O钢管加固，间距600mm。

（4）模板的拆除应保证混凝土棱角不受损坏方可拆除。

4.2.6混凝土工程

基础、基梁、短柱均为C35混凝土，垫层采用C20混凝土，保护层：基础：50mm，柱：40mm，基础梁：40mm，施工时确保保护层厚度。

（1）混凝土应严格按照设计图纸要求的强度等级进行施工，基础全部采用商品混凝土。

（2）仔细检查钢筋的保护层，下料要掌握混凝土虚铺厚度，减少对钢筋的冲击，以免钢筋产生变形、移位。

（3）基础混凝土施工前应仔细清理基层，模块封闭前应验收钢筋数量、类型、尺寸及箍筋间距，同时检查保护层垫块设置。在开始浇筑前，在基层上铺一层50厚

与混凝土原浆；当浇至分层厚度时，用插入式振捣器插入振捣，快插慢拔，当混凝土不在塌陷全部见浆时停止振捣，及时清理浮浆。

（4）浇筑连梁时，将熟料运至拌板上采用铩锹法使混凝土就位，振捣至混凝土不再有气泡冒出为止，用木抹子按设计标高搓平。

（5）收听天气预报掌握施工阶段的天气情况，有防范措施，保证混凝土浇筑正常进行，确保混凝土浇筑质量。浇筑前应将模板内清理干净并保持模板湿润，检查模板是否满刷脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。混凝土的浇筑振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振，浇完振实后用刮尺刮平，基础斜坡用木抹子压实三遍后横向拉毛。

（6）混凝土养护及拆模：砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内覆盖湿麻袋浇水养护，并不少于14天不间断养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方可拆除，并及时组织工人剔凿上口及施工缝的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

（7）混凝土浇筑过程的同时留置同条件、标养试块按要求养护送检。

（8）防腐措施：基础回填前，应对混凝土表面涂刷环氧沥青涂层进行防腐，其涂刷厚度大于300μm。

4.2.7土方回填

（1）回填前将坑内杂物清理干净，回填土质要符合规范要求。

（2）基坑回填必须分层夯实，每层虚铺厚度≤300mm，压实系数≥0.95。

（3）回填土，采用机运、人填、机夯，用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，依次一夯压半夯走四遍，为使回填有较长时间沉实，填土将地圈梁施工完毕后立即进行。地面垫层混凝土尽量推迟浇筑，同时配合地下管道不同标高回填需要，力求减少二次开挖。

五、质量控制

5.1模板质量标准

在模板设计中要着重处理好：①模板的强度及刚度；②阴阳角模节点；③模板拼

缝处等方面的模板质量。

5.2质量保证措施

1）加强职工素质教育，牢固树立质量第一的意识，各分部分项工程均应按照设计要求、施工规范、验收标准进行施工。

2）明确岗位责任制，坚持自检、交接检、专职检三检制度及交接班制度，做到挂牌施工、责任到人，实行相应的奖罚制度。

3）加强原材料的检验工作，严格执行材料验收制度，购进原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明、材料实验报告，经目测合格后，见证取样送检，不合格材料坚决退场。

4）做好隐蔽工程的验收工作，所有隐蔽工程都必须得到监理或质检部门的确认方可进行隐蔽。

5）实行技术交底制度，贯彻样板制，确保一次成优。

6）及时、准确、完整的搜集、填写各项工程技术资料。

5.3成品保护

1）分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，同时检查成品情况，已经损坏、弄脏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。

2）交叉作业时做好成品保护措施。

3）在钢筋绑扎完毕后，严禁在上面堆放模板、钢管，应穿干净鞋在上面施工。

4）严禁在钢筋上焊接物件。

5）模板拆除时保证混凝土棱角完整。

6）模板支撑系统固定后，禁止重物及泵管碰撞。

六、安全控制

6.1安全措施

1）施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。

2）所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。

3）施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。

4）施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。

5）电源开关箱内必须安装漏电保护开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场三级配电箱必须配置触电保安器，夜间施工配备足够的照明。

6）工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。

7）施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。

8）模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。

6.2环保措施

1）在回收运输旧材料和垃圾时，不得有垃圾及其他物体污染路面，如有及时清理干净，保持路面清洁。

2）施工现场的材料堆放应安规定的地点堆放整齐，不得占用通道，保持所有的通道畅通。

3）每日下班前应对现场全面清理，保持施工现场整洁。

4）根据实际情况，对于有害健康的材料，作业时必须戴口罩和戴手套。

5）穿着的工作服经常保持清洁状态，工作服开线的地方应及时修补。

6）混凝土浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃混凝土。

6.3水保措施

1）基坑边坡采用密目网覆盖；基槽及时进行施工，避免长期曝晒阳光，或雨水浸湿基槽，影响基底土质。

2）临时施工道路每天进行洒水湿润，避免扬尘。

3）开挖的土方进行外运至指定地点，不得乱堆乱洒，弃土场采用密目网进行全面覆盖，防止风力侵蚀及水土流失。

七、危险点分析及预控措施

7.1危险点分析预控

7.2环境因素分析

八、数码影像资料采集计划