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安全技术操作规程

文件编码：ZY.28.011——2012

作业文件

机运公司安全技术操作规程

第二版

2012—01—1发布2012—01—01实施

首钢长治钢铁有限公司机运公司发布

长钢机运公司作业文件

机运公司安全技术操作规程

ZY.28.011—2012

1 目的

加强安全生产责任制，明确各工种按照安全技术操作规程运作，规范操作，促进安全生产工作，确保生产过程安全。

2 适用范围

机运公司所属各工种。

3 引用文件

本文件发布时，所引用的文件均为有效版本。所有文件均会被修订，使用本

文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

3.1《安全技术操作规程》第二版

4 定义

4.1安全技术操作规程:是根据各工种生产过程的安全,谁操作谁负责的原则,明

确规定公司各工种人员在生产作业活动中应负的安全生产责任。

5 安全技术操作规程

5.1安全技术通用操作规程

5.1.1“安全第一、预防为主”。所有员工严格遵守安全技术操作规程和各项安全

生产规章制度。特种作业人员（挖掘机、起重机、铲车、推土机、电工、焊工等

厂内运输线作业人员）必须取得操作许可证，方可单独作业。

5.1.2遇有严重危及安全的情况，员工有权停止操作并及时报告上级领导处理。5.1.3工作前，必须按规定穿戴好防护用品，保证安全防护。不准带小孩进入工

作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、上班前不准饮酒。

5.1.4工作中，应坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉

和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位。

5.1.5搞好文明生产保持工作区域整齐清洁和畅通无阻。

5.1.6二人以上共同工作时必须有主有从，统一指挥。工作区域要注意各种警示

标志，严禁贪便跨越危险区域；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。

5.1.7严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

5.1.8操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。不准开动本工种

以外的设备。

5.1.9检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。停电牌必须

谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。

5.1.10高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。

5.1.11对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等危险物品，必须分类妥善存放，设专人严

格管理。易燃、易爆、剧毒等危险场所，严禁任何人吸烟和明火作业。

5.1.12配电室、氧气乙炔气库、油库、加油站、危险品库房等要害部门，非岗

位人员未经批准严禁入内。

5.1.13各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点

周围，不得放其它物品。

5.1.14发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告

领导和上级领导机关。

5.2驾驶员（通用）安全操作规程

此规程为公司所属驾驶员（包括货车、工程机械、客运车辆、小车和客货两用车辆）所执行的安全操作规程。

5.2.1出车前准备工作

5.2.1.1行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要安全装置是

否齐全完好，严禁带病出车。

5.2.1.2发动机要确认机油标尺符合要求，冷却液不短缺，气泵工作完好不漏气。

5.2.1.3车厢、马槽关闭严密，马槽钩、合页完好，工作正常、轮胎气压正常。5.2.1.4动车前确认车四周无人、车辆，和基础设施保持安全距离后鸣号、开左

转向后起步。

5.2.1.5上车时要抓稳、踩牢，上车后首先关门，小车需系上安全带，确认档位在空挡位置才能发动车辆，起步时开左转向，鸣号，确认无行人、车辆后起步。

5.2.2行车中标准

5.2.2.1严格执行行车命令，不得随便改变行车路线。

5.2.2.2严禁将车辆交给不符合驾驶要求、不是上级安排工作人员驾驶。

5.2.2.3出车前行车途中严禁喝酒，行车时不准吸烟、饮食和闲谈，不准穿拖鞋驾车，不得接打手机，驾驶室不准超员。

5.2.2.4不得在公司主干道上、管网线路下，排水沟盖板上和公司家属区等地停车，不得在家属区、公司大楼前鸣气喇叭。

5.2.2.5拉运货物按规定进行覆盖，行驶按照规定时速，厂内不超过30公里/小时，拐弯、进出厂门不超过5公里/小时。

5.2.2.6客运车辆、小车应待人员上下车，关门后起步，货车车箱严禁载人。5.2.2.7通过交叉路口、铁道口、生活区时，应“一慢二看三通过”；交会车时，注意避让、关闭大灯。

5.2.3停车标准

5.2.3.1靠边停车时要先观察车辆右侧有无车辆、行人，在能停车位置前100米开启右转向，并适当鸣号，确认无误后靠边停车。

5.2.3.2如在停车场停车要和左右车辆对齐，在马路上停车不得妨碍车辆、行人通行。

5.2.3.3车辆停稳后驾驶员和左后座人员应确认后方无来车和行人后方可开门

下车，下车后关上车门后确认安全后方可离开。

5.2.4夜间行车

5.2.4.1夜间出车前必须检查灯光、转向，完好才可以出车，如有缺失、损坏立即更换。

5.2.4.2在厂区、国道等有路灯情况下行驶，不得长时间使用远光，会车时必须关闭远光灯。

5.2.4.3夜间拐弯、掉头要提前100米以上打开转向灯，在料场、矿堆等狭小场地作业时必须确认车后和周围无障碍方可倒车和转向，如照明不良时必须鸣笛确认，如无法确认的应由地面指挥人员确认自己确认后方可移动。

5.2.4.4翻斗车卸车后必须确保马槽放下后才可起步，客车需要乘客离开车体1米以上才可起步，驾驶室阅读灯在车辆行驶时不得打开。

5.2.5冰雪下雨行车

5.2.5.1雨天行车前必须确认雨刮器完好，上车前必须绕车一周，确认安全后方可上车启动。

5.2.5.2下雪天起步前同雨天，路上行车速度要低于平常速度，遇到情况应比平常提前刹车，路上行驶要尽量靠路中间，防止行人和骑车人滑倒，下雪天禁止拖车和强行超车，雨天注意穿雨衣的骑车人，应提前鸣笛，但不能使用气喇叭。5.2.5.3雨雪天转弯时要在150米外打开转向，适当鸣笛提示行人和车辆，确认右侧安全后方可转弯，进出厂门行人和骑车人优先。

5.2.6外出和文明行车

5.2.

6.1外出执行任务时要按规定安装号牌，保持灯光、转向完好，车容车貌干净整洁。

5.2.

6.2安照交通标识、标线行车，不强超硬会，不超速行驶，服从交警人员的指挥，执行交通法规，预防事故的发生。

5.3挖掘机安全技术操作规程

5.3.1出车前检查车辆各部技术状况处于完好状态。严禁车辆带病作业

5.3.2起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。车辆移动时挖掘臂朝下，应注意前后，以防碰到电线或其它设施。

5.3.3挖掘料堆时应上下依次挖掘料堆，防止出现空洞塌方。

5.3.4进入作业现场，停机处的地面应平整、坚实可靠。严禁铲斗回转半径范围内有人停留。应尽量避免在高压输电线路下面作业。

5.3.5平整作业和挖掘作业时要确认地下管网，装载车辆时要保证车辆三面不超出马槽。

5.3.6两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

5.3.7铲斗落地和起升操作不得过猛；卸料时铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方。

5.3.8机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3米，并用硬木垫实机身，方可作业。

5.4起重指挥人员

5.4.1年满18周岁以上，视力在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

5.4.2指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

5.4.3指挥人员必须做到与起重司机联络时准确无误。

5.4.4指挥人员应熟知GB6067—85《起重机械安全规程》和LD48—93《起重机械吊具与索具安全规程》。

5.4.5指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。

5.4.6负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。

5.4.7指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。

5.4.8指挥人员应佩带鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。

8.3.9指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

5.4.10在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100-200mm 时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

5.4.11指挥起重机在雨、雪天作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

5.4.12在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。

5.4.13指挥人员选择指挥位置时：

1）应保持与起重机司机之间视线清楚；

2）在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；

3）指挥人员应与被吊运物体保持安全距离；

4）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站在能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

5.5起重司索人员

5.5.1作业前，应穿戴好安全帽及其防护用品。

5.5.2根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具和索具。

5.5.3作业前应对吊具和索具进行检查后，方可投入使用。

5.5.4起升吊重物前，应检查连接点是否牢固可靠。

5.5.5吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷。

5.5.6作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

5.5.7起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。

5.5.8禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。

5.5.9起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。

5.5.10经常清理作业现场，保持道路及安全通道畅通无阻。

5.5.11听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

5.5.12应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。

5.5.13在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。

5.5.14捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

5.5.15吊运成批零散物件时，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。

5.5.16吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡。不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

5.5.17卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑，卸物。

5.5.18、吊运化学物品时，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。

5.5.19工作结束后，所使用的绳索吊具应放在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。

5.6汽车起重机安全技术操作规程

5.6.1严格按照起重机使用说明进行作业。

5.6.5严禁将起重机支在倾斜地面和松软弱地面上。

5.6.5熟练掌握标牌上载有起重机重量表下边的注意事项。

5.6.5起重作业时要集中精力，做到行车稳、停车稳、起吊放活要稳。

5.6.5注意观察周围情况，避免发生事故。

5.6.6注意查看液压油温度不得高于80℃.

5.6.5注意天气情况，当风速超过10米／秒时或有雨、雪、电不得进行起重作业，夜间照明不好、视线不良不得吊装作业。

5.7十不吊安全技术操作规程

5.7.1无人指挥不吊，视线不好不吊。

5.7.2超负荷不吊，物件重量不清不吊。

5.7.3工件站人不吊。

5.7.4斜拉不吊。

5.7.5绳子打结、三角皮带吊活不吊。

5.7.6长短不齐不吊。

5.7.7吊物不牢、不平稳不吊。

5.7.8地面挂钩，操作人员未离开危险区不吊。

5.7.9钢丝绳过短或伸直后夹角大于60°角不吊。

5.7.10多人指挥不吊，支承吊车的地质情况不明不吊。

5.8厂内驾驶员操作规程

5.8.1出车前要检查车辆是否有问题，严禁用明火作照明检查油箱的油量，严禁病车上路。

5.8.2严格执行行车命令，不得随便改变行车路线，严禁将车辆交给他人驾驶。

5.8.3出车前行车途中严禁喝酒，行车时不准吸烟、饮食和闲谈，不准穿拖鞋驾车，驾驶室不准超员。

5.8.4在作业现场行驶时，要密切注意周围环境和人员的动向，并应低速慢行，随时作好停车准备,服从现场指挥人员的管理。

5.8.5厂区内行驶主干道路最高时速不得超过30公里，支干道路最高时速不得超过20公里，进出厂房、车间时速不得超过5公里。

5.8.6通过铁路道口时应当减速或停车，在确认安全后通过；自卸车辆严禁千斤不落就行驶。

5.8.7经常保持车辆卫生清洁，文明礼貌行车，维护交通秩序，执行交通法规，预防事故的发生。

5.9推土机安全操作规程

5.9.1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给操作许可证，方准单独操作。严禁无证驾驶。

5.9.2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈和打手机。

5.9.3车辆起步前，应检查液压系统、密封件的漏油情况及运转装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

5.9.4起步时要查看周围有无人员和障碍物，同时要观察履带上是否有其它物品，确认安全后鸣号起步。

5.9.5作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

5.9.6推土机在作业时，严禁人员上下，除司机室以外的其它部位严禁乘人。5.9.7推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25ο，下坡坡度不应大于35ο，下坡不准空档滑行，并禁止在超过10ο的坡度上横向行驶。

5.9.8推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。

5.9.9工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。推土机的刀片应放落地面。5.10装载机安全操作规程

5.10.1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给操作许可证，方准单独操作，严禁无证驾驶。

5.10.2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈和打手机。

5.10.3车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

5.10.4起步时要查看周围有无人员和障碍物，先鸣号再平稳起步。

5.10.5车辆不准超载使用；不得将铲斗提到最高位置运送物件；铲装物料应均衡平稳，禁止在超过10度的斜坡上横向行驶；严禁斗内站人在高空施工作业。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的三分之二。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

5.10.6起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，禁止在铲斗悬空驾驶员离开，5.10.7在卸车作业时，应谨慎操作、注意铲斗不要刮碰车厢，卸载运作要缓和。

5.10.8工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚应放落地面。

5.11机运公司红渣运输安全技术操作规程

5.11.1出车前检查车辆前照灯、转向灯、油箱、油路、千斤隔热层是否完好，车辆马槽无开裂、破损，确认完好后方可出车。

5.11.2进出厂门、场地、转弯时观察确认安全并且时速不超过5公里，厂区公路时速不超过30公里。

5.11.3装车时驾驶员必须离开驾驶室，装车后必须确认两侧、后部钢渣和马槽的距离，以行车途中不掉落为钢渣为标准。

5.11.4对装车钢渣温度以看不见红为标准，如装大块必须先装大块后装红渣，对于炼钢装载未冷却或温度过高（以驾驶员判断不会对车辆造成危害为标准）驾驶员有权拒绝拉运并卸下已装的红渣，及时上报本单位负责人并通知安全科。5.11.5过磅时按顺序排队，前后车距适当加大，不急刹车、急加速，防止红渣掉落伤人。

5.11.6如果发生跌落红渣情况时应及时清理，后车清理前车抛洒物。

5.11.7不得在管网线路下停车，不得在309国道和厂内主干道停车。

5.11.8卸车后确认马槽落到位后方可起步。

5.11.9车容车貌保持干净整洁。

5.12机运公司红坯运输安全技术操作规程

5.12.1出车前检查车辆前照灯、转向灯、油箱、油路、前隔热层是否完好，车辆钢坯固定架无开裂、开焊，确认完好后方可出车。

5.12.2进出厂门、场地、转弯时观察确认安全并且时速不超过5公里，厂区公路时速不超过30公里。

5.12.3进入厂房必须戴安全帽，装车、卸车时驾驶员必须离开驾驶室，短坯装车后必须确认是否套圈，红坯外漏不超出车身两侧50公分。

5.12.4得到装车工确认后方可开车，上车前确认车辆周围无人和障碍，检查套圈牢固后，驶出厂房要鸣号。

5.12.5过磅时按顺序排队，注意避让车辆，前后车距适当加大，不急刹车、急加速，行车时注意车辆宽。

5.12.6如果发生跌落红坯情况时未造成人员伤害的要及时向单位汇报并等待救援处理，发生人员伤害的应及时采取救助措施并拨打120急救和向安全科汇报。

5.12.7不得随意停车，不得在管网线路下停车，遇堵车时提前选择空旷、安全位置停车，不得靠近其他车辆和树木、建筑物停车，不得在309国道和厂内主干道停车。

5.12.8卸车时驾驶员必须离开驾驶室，卸车后得到确认后方可动车。

5.12.9车容车貌保持干净整洁。

5.13H型钢运输安全操作规程

5.13.1出车前检查车辆前照灯、前后转向灯是否完好，固定用钢丝绳是否携带并符合安全要求。

5.13.2进出厂门、场地、转弯时观察确认安全并且时速不超过5公里，厂区公路时速不超过30公里。

5.13.3进入厂房必须戴安全帽，装车、卸车时驾驶员必须离开驾驶室，H型钢装载不超过5层，装载完毕后前后两道钢丝绳进行固定。

5.13.4固定完毕后确认车辆周围无人和障碍方可起步，驶出厂房要鸣号。

5.13.5经过铁道、坑洼路段时速不超过5公里，不急刹车、急加速，防止跌落伤人。

5.13.6如果发生跌落H型钢情况时未造成人员伤害的要及时向单位汇报并等待救援处理，发生人员伤害的应及时采取救助措施并拨打120急救和向安全科汇报。

5.13.7卸车时驾驶员必须离开驾驶室，卸车后得到确认后方可动车。

5.13.8车容车貌保持干净整洁。

5.14拖拽车辆安全规程

5.14.1按照设备技术标准操作，确保作业安全。

5.14.2服从现场管理人员调度，在确保安全情况下，专人指挥方可拖拉卸料车辆。

5.14.3被拖车辆由正式驾驶员操作，严禁非驾驶人员操作。

5.14.4每次只准拖一辆车，车距保持6—8米，装载机、挖掘机、推土机推车必须在车辆后侧，拖拽时要首先保证车辆自身安全。

5.14.5拖车和被拖车辆，必须制动系统良好。

5.14.6拖车时应低速行驶，平稳起步，严禁死拖硬拉。

5.14.7作业车辆必须在指定地点作业，严禁私自改变作业线路和作业地点。

5.14.8拖拉车和被拖车辆不得逆行方向拖拉。

5.14.9在夜间、雨、雪天气作业时，应具备照明和安全的条件，方可作业。

5.14.10不准有带病车辆进行拖拉操作。

5.15门卫安全技术操作规程

5.15.1牢固确立认真负责的工作责任心，工作时间不准擅自脱岗、串岗、睡觉、夜间要配合治保人员不定时对车场巡查。

5.15.7外单位的车辆（包括摩托车等）不得随便入内，对来公司联系公务的人和车要查看证件，出门时要查看车内装载情况，发现问题及时扣车上报。

5.15.３对晚九时至次日上班前早出车辆要问明情况发现问题及时扣车上报。5.15.４门卫人员必须熟悉部内火源、电源、水源分布地点，发现不安全因素要及时报告。

5.16（维修中心）安全操作规程通则

5.1

6.1作业前，必须穿戴劳动保护用品，焊工、电工必须穿绝缘鞋。

5.1

6.2凡不是断气制动的车辆，在修理前必须打捻；凡是断气制动的车辆，在补胎作业、大梁以下工作，车辆不完全离地吊装作业，坡道作业等必须打捻，没有列举的修理项目在平地不必打捻。

5.1

6.3工作中，非工作人员严禁进入工作现场参与工作；工作人员要坚守岗位，不准睡岗、串岗、闲谈、干私活，在没有组长同意下，不准随意离开工作现场。

5.1

6.4在驾驶室下作业，必须正确使用防止驾驶室下落装置；红坯车没有防止下落装置的驾驶室，必须用硬杠，木头等物双重支稳；对液压起升的驾驶室的车辆以及没有防止驾驶室落下的车辆必须用硬杠支稳，必要时进行双重支稳。

5.1

6.5马槽下作业，如果千斤油缸起作用，还须用硬杠支稳马槽；如果检修油缸、管路、阀等有可能引起千斤油缸不起作用时，不仅用硬件支稳马槽，还须用三角木、方木等预防性支撑在马槽与二梁之间。

5.1

6.6修理工在接受修车或帮助修理工修车，形成事实时，严格执行安全操作规程。

5.1

6.7工作灯的电压不准超过36伏。

5.1

6.8检修修理机械或电气设备时，必须悬挂“有人检修严禁合闸”或“停车停电”警告牌，由组长或组长派专人监护，停电牌必须是谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

5.1

6.9各种安全保护装置、照明信号、监测仪表、警告标记、防雷装置等不准随意拆除。

5.1

6.10正确使用、维护消防器材和修理器具。

5.1

6.11修理完毕，修理人员要清理现场，严禁试车。

5.1

6.12对各级领导安排的工作，有违反安全操作规程时，必须向车间请示。5.17钳工安全技术操作规程

5.17.1工作前要检查虎钳工具、夹、是否良好，完全可靠。

5.17.2禁止使用的裂纹，带毛刺，手柄松动等不合乎要求的工具。

5.17.3使用台钻、电钻，开动前应检查，防护装置紧固以及开关是否完好，并空载试车检验正常，方可投入工作，严禁带电移动。

5.17.4钻眼，添加冷却液时要用毛刷，勿用棉纱绞缠物加冷却液。

5.17.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具脱落、工件、铁屑飞溅造成伤害。

5.17.6使用手锯工作时，工件必须夹紧，不准松动，工件将要锯断时要轻轻用力，以防折断伤人。

5.17.7攻、套丝和铰孔时要对正、对直，用力适当，以防折断工具。

5.17.8不要用嘴吹孔内铁屑，用手擦工件表面，以防铁屑伤眼，刺手。

5.18车工安全技术操作规程

5.18.1工作前：

5.18.1.1穿好工作服，扎紧袖口，女工必须带上工作帽，辫子不准外露。工作现场要保持畅通，不准穿凉鞋进入工作场地。

5.18.1.2检查机床和工作场地周围有无障碍物。

5.18.1.3认真做到下列检查：

1）电机和齿轮传动部位的防护罩是否安全可靠。

2）三爪卡盘和保险装置是否坚固。

3）电器开关润滑图表加油，空载试车试1－2分钟，察看油量等部位，待正常后

才能工作。

5.18.2工作中：

5.18.2.1工作和切削具卡要装牢固，大小滑道面上禁止放工件，工具及其它杂物。

5.18.2.2严禁带手套操作。切削飞溅的铁削时，要带防护眼镜。

5.18.2.3快速切削时，严禁开反制动，切削中需停车时，要将车刀退出。机旁应有防护网，以防飞削伤人。

5.18.2.4床头下边铁削随时清理，不得积压过多，不准用手直接去清理铁削。使用锉刀时必须接有木把，光工件时要右手在前，以防扎手。

5.18.2.5机床开动时，不准做下列工作。

1）不准离开工作岗位，必须离开时要停车关灯。

2）不准测量工件，不准装卸工卡具。

3）不准用手直接接触卡盘或工件。

4）不准开车变速。

5）不准用脚踩工件，光件、丝杠、齿轮箱、油盘等机床各处。

6）齿轮箱和电机有不正常声音，嗅到绝缘膝味或电机过热等，应立即停车检查。

5.18.3工作后：

5.18.3.1将工具量具擦净放好，关闭总电源，将机床擦试干净，清理工作场地，成品半成品要放整齐。

5.18.3.2严格遵守交接班制度，做好交接班工作向接班同志详细交待机床运行情况和工作中应注意的事项，填好交接班记录。

5.19.磨床工安全技术操作规程

5.19.1工作前：

5.19.1.1做好安全准备工作，穿好工作服，扎紧袖口，女工必须带上工作帽。工作时（干磨）应带上口罩。

5.19.1.2检查机床各部位是否正常，电磁卡盘是否有效。

5.19.1.3按润滑部位或图表加油，打开总开关使机床空转3－5分钟，待正常后方可进行工作。运转操作应站在正面。

5.19.1.4检查防护罩是否完全牢固，吸尘器是否良好。

5.19.1.5必须执行定期更换液压油制度，对液压油精心过滤，注意油号和质量。

5.19.2工作中：

5.19.2.1、精力要集中，不准离开工作岗位。必须离开时，应停车关灯。

5.19.2.2工件要挟牢，进刀不要太猛，自动进给时，工作前行程要先按工件长短调整好。

5.19.2.3不准在工作台上放一切物品，不准带手套操作。机床各部位移动后，必须紧牢固。

5.19.2.4装卸工件，测量尺寸，调整撞块等必须停车进行。

5.19.2.5工具磨角度台与砂轮间隙不能过大，（一般为5－10mm）以免塞进工件，发生事故。

5.19.2.6换砂轮时要检查新砂轮的质量，并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。

5.19.2.7安砂轮时要注意砂轮孔和法兰盘的配合，不得压人。

5.19.2.8修砂轮时应使工作台处于中间位置，内圆磨禁止用手拿金刚刀修沙轮。

5.19.2.9机床发生故障时应立即停车检查。

5.19.3工作后：

5.19.3.1将工具、量具擦干净放好。工作台放要中间位置，擦净机床，关闭电门，清理工作现场。

5.19.3.2严格遵守交接班制度，做好交接班工作。向接班同志详细交待机床运转情况及工作中应注意事项，填好交接班记录。

5.19.3.3如发生工伤、设备事故，应保护现场并报告有关部门。

5.20镗床工安全技术操作规程

5.20.1工作前：

5.20.1.1做好安全准备工作，穿好工作服，扎紧袖口，女工必须带上安全帽，不准穿凉鞋进入工作场地。

5.20.1.2检查机床各部操纵手柄是否灵活可靠，按润滑图表加油，打开总电门，空转试车1—2分钟。

5.20.1.3禁止使用不合格的工卡具，不准用榔头打镗杆。不合格的销杆、刀具禁止向镗杆孔内插放。

5.20.1.4主轴箱润滑油必须按期更换。

5.20.2工作中：

5.20.2.1精力集中，不准离开工作岗位，必须离开时，应停车关灯。

5.20.2.2不准带手套操作工件、刀杆、刀头停车要退到工作外边安全位置。

5.20.2.3发现机床有运转不正常的情况，应立即停车检查。

5.20.3工作后：

5.20.3.1将工具量具擦净放好，擦净机床，关好总电门，清理工作场地。

5.20.3.2严格遵守交接班制度，做好交接班工作，详细向接班同志交待机床运转情况和工作中应注意的事项，填好交接班记录。

5.20.3.3如发生工伤，设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

5.21电焊工安全技术操作规程

5.21.1工作前：

5.21.1.1按规定穿戴好劳保用品。工作服扎好袖口，穿上绝缘鞋，不准穿凉鞋、背心短裤进入工作场地。

5.21.1.2认真检查焊钳线是否绝缘，机壳是否接地，工作场地周围是否有易燃物和水。

5.21.2工作中：

5.21.2.1合闸时要带手套，站在闸合的侧面，动作要迅速，以防电弧烧伤。

5.21.2.2焊机开启时，必须认真检查设备是否正常。

5.21.2.3焊接有色金属时，必须戴上口罩或放在空气流通的地方进行焊接。

5.21.2.4焊接油桶、油箱时必须将工件内的液体、气体清除干净，盖子要打开并通入蒸气将工件内的易燃气体赶出后方可焊接。

5.21.2.5焊接异形工件物时，必须放平或支牢，以免倾倒伤人。

5.21.2.6焊后清除药皮时要戴眼镜，防止药皮溅入眼内。

5.21.2.7焊机工作时禁止移动。

5.21.2.8不得在易燃爆物旁边进行焊接。

5.21.2.9禁止焊带有压力的工件物。

5.21.2.10在高空焊接时，必须要有牢固的脚手架，并合格后方可高空作业。5.21.2.11电焊机工作温度不得超过75℃，否则应拉闸冷却。

5.21.2.12离开工作岗位时，必须拉闸断电，焊钳要放在适当地方，不准随地乱放。

5.21.2.13发现焊机有异响，应停机修理，不得将就使用。

5.21.2.14、在马槽厢内作业时，有着火的可能必须有人监护，以防着火。

5.21.3工作后：

5.21.3.1将导火线盘放在指定地点。

5.21.3.2清扫工作场地，把焊完的工件放整齐。

5.21.3.3仔细检查周围是否有正在燃烧着的物品。如发现工伤，设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

5.22氧焊（割）工安全技术操作规程

5.22.1工作时必须穿好工作服，女工要戴工作帽，严禁穿凉鞋、短裤、背心进行操作。

5.22.2工作前检查工具是否安全可靠，不准将就使用，以防回火爆炸。

5.22.3氧气瓶，乙炔气瓶要轻装轻卸，防止震动，严禁曝晒，必要时加以覆盖。严禁沾染油污。

5.22.4装压力表时，要站在侧面，不准面对瓶口，以防表和瓶瓶口坚固不好，吹出伤人，冬季瓶阀如有冻结现象，可用热水（不高于40℃）解冻，严禁用火烤或用铁器敲击气瓶阀，不能猛拧减压器的调节螺丝，以防止气体冲出，造成事故。

5.22.5氧气和乙炔气的胶管应符合GB2550—81、GB2551—81的各项规定。

5.22.6氧气和乙炔胶管不得互相代用和混用，不准用氧气吹乙炔胶管里的堵塞物。氧气胶管为红色。（工作压力为15kg/cm2）乙炔气胶管为黑色(工作压力为3kg/cm2)。

5.22.7高空作业时,操作人员要配带安全带,乙炔瓶必须离开上方动火作业现场垂直距离5米不能保证时,应当用物遮盖以防爆炸。

5.22.8使用乙炔瓶时有防止回火和防爆的安全装置,否则不得使用,不得横躺卧放,只能直立,以防丙酮流出引起爆炸。

5.22.9乙炔气瓶,表面温度不应超过40℃。要远离高温、明火熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等，严格执行明火间距10米以上。

5.22.10乙炔管，氧气管不得与电焊线、电线混在一起。工作场地如有易燃物必须清理，或采取保护措施，并有人监护方可作业。

5.22.11乙炔气管内有积水时，应从管的一头向另一头慢慢倒出，不准用氧气吹。

5.22.12氧气使用到最后，瓶内必须有0.5km2r的乘余压力禁止放净。

5.22.13操作者，氧气瓶，乙炔瓶，必须形成三角形，距离不得少于10米，工作完后要严格检查，各种开关是否关好。

5.22.14严禁随意切割封闭的容器。切割装过易挥发物质（如汽油类）有容器时，必须用足量空气对容器内进行吹扫，边吹扫边切割，严防爆炸事故发生。

5.22.15乙炔气瓶不得有泄露，如因泄露一旦着火，千万不可踢倒，可即用湿布捂熄，如易熔塞已烧化，捂息后气体仍大量外泄，如在室内应立即打开门窗透气，以防形成可燃爆炸气体，发生大的爆炸事故。易熔塞烧熔，气体火焰较大不易捂熄，可端水从侧面浇扑冷却，直至燃烧贻尽，而不必惊慌失措。

5.22.16氧焊割工必须专门培训，考试合格领取特种作业操作证方可工作。

5.23补胎工安全技术操作规程

5.23.1工作前必须穿戴好工作衣帽,检查所用设备和工具是否完好,将车停平放稳，必须打眼，方可作业。用千斤顶起车后，必须支铁马，方可拆装轮胎。

5.23.2选配轮胎尺寸应与原车一致。

5.23.3换用旧胎时，应将磨损较轻的装于外侧，以适应拱形路面行驶。

5.23.4装用轮胎型号、规格和花纹类型要一致，内胎要和外胎相适应。

5.23.5拆卸前先清除泥土，然后放气，用撬棒尖端插入锁圈缺口对面轻轻敲击，拆下锁圈，把胎咀塞进胎内，取下轮胎不许用大锤敲击。

5.23.6装合时，应将外胎内抹上滑石粉，胎咀应放在▽、□、○、╳记号处。

5.23.7装完后一定要把撬棒插入钢圈两眼中，并保持2米的矩离，防止子圈弹出伤人。不得超气压充气。

5.23.8在用气泵时，小心气泵轮伤人，使用其它设备时要按规定办事，不同工作不去做。

5.23.9下雨天补胎，电动扳手有防雨保护物，严防触电，雨太大，停止作业。

5.24.1喷漆工作场地要有良好的通风条件，若在通风条件不好的环境中施工时，必须持安装通风设备后，才能进行施工。

5.24.2在用手工工具清除铁锈、焊渣、毛刺、旧漆需戴防护眼镜，以避免眼睛沾污和受伤。

5.24.3在高空作业，桥板接头要牢固，并要有足够的宽度，以防发生人身事故。

5.24.4当喷漆设备上所用的电气设备，照明装置发生故障时应立即切断电源，由电工修理。

5.24.5油漆、喷漆、稀料汽油等易燃物品，必须远离火源。喷漆房严禁烟火。

5.25电工安全技术操作规程

5.25.1工作开始以前，当班负责人在交待工作的同时要交待安全措施及安全注意事项。

5.25.2雷雨天气，不准在室外进行电气作业。

5.25.2在车上进行电气作业时，诊断查明原因后应切断电源作业。

5.25.2施工中对不确定的安全措施，非经工作负责人许可不准随意修改。

5.25.2现场工作人员必须严格服从工作负责人有指挥，不是自己范围内的工作，未经工作负责人许可不得擅自动手。

5.25.2不许两人在同一电杆上同时进行工作。只许一人工作，一人监护。

5.25.2登高工作使用高橙和梯子，必须牢固完善。

5.25.8不准站在梯子上用电钻，修设备电路线时，严禁带电作业。

5.25.9检修安装工作完送电之前，先清点工具并检查有无材料遗留在设备上，

拆除临时接地线，主体人员退出工作场所后，通知任何人不得再接近设备或到设备上去工作，如有人不在，应设法通知或留人等候，然后交日工作票，通知变电所（站）复查送电。

5.25.10检修安装完毕，又发现问题，须进行检查时，必须重新完善各项安全措施后再进行工作。

5.26修理工安全操作规程

5.2

6.1听从组长安排，作业前检查工具、设备的完好并针对作业项目进行修理过程安全分析，采取预防性的安全措施，必要时请示组长。

5.2

6.2工作中，正确使用工具和修理设备。

5.2

6.3在吊装作业，车上车下交叉作业，以及拆装大型总成件等必须由作业组专人监护和指挥，单人作业时有组长监护和指挥。

5.2

6.4严禁单梁桥式起重机超重吊装，比如装载机、红坯车等需要吊装作业时，请示车间。

5.2

6.5必须违反操作规程才能做的工作，也必须请示组长，必要时请示车间。

5.2

6.6在使用电动工具前，先检查线路、开关、插头等是否完好，严禁带电拖动。

5.2

6.7吊装马槽时，钢丝绳必须穿过马槽底部。在马槽下拆装千斤时，钢丝绳起作用时，必须用硬杠支稳。

5.27小焊工安全技术操作规程

5.27.1工作前，穿好工作服，防保眼镜，严禁穿凉鞋、短裤、背心进行操作。

5.27.2工作前，检查工具是否安全生产可靠，不准将就使用，各部位不允许漏气。

5.27.3汽化油壶必须密封好，且内装汽油不准超过其容积的确1/3，方圆1米内不允许有明火，以防爆炸。

5.27.4汽化油管的长度不少于2米，不用易腐蚀的胶管。

5.27.5用气泵时，小心气泵伤人。当气泵电动机等有异响发生故障时，立即切断电源，请专业人员修复。

5.27.6焊油箱等易燃物体时严禁用明火。

5.27.7使用盐酸配制清洗液时，必须带手套轻拿轻放，以防盐酸溅出伤人，且必须在室外进行，严禁烟火。

5.28砂轮机安全技术操作规程

5.28.1使用前应穿好工作服，戴上防护眼镜。

5.28.2仔细检查砂轮有无裂纹，螺丝有无松动现象。

5.28.3待砂轮转动平稳，正常后，方可进行磨削。

5.28.4磨削时应站在砂轮侧面，用力不要过猛，不要撞击砂轮，过薄的砂轮禁止用侧面磨削。

5.28.5研磨台架要比砂轮中心低些，与砂轮的间隔要3厘米以内。

5.28.6不准磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件。禁止磨有色金属和非金属物品。

5.28.7发现砂轮不平衡时，必须修正后再使用。

5.28.8更换砂轮时，应做到以下几点。

1）用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音正常，空转1-2小时后，才能使用。

2）法兰盘与砂轮之间必须装有软垫（0.5—1cm），螺丝要拧紧，严禁用榔头敲打。3）砂轮必须正中，旋转起来没有偏心和摆动现象。

4）防护罩必须安全可靠，无防护罩的砂轮禁止使用。

5.28.9砂轮的开关不能离的太远，发现有不正常的声音立即停机检查。

5.28.10凡砂轮机使用人员，均须负责维护监督使用。对违反规程使用任何人员有权提出批评或禁止使用。

5.29单梁行车安全技术操作规程

5.29.1操作前应先估计所吊重物的重量，单梁行车起升最大重量为5T。

5.29.2确定专人负责操纵，严禁非工作人员操纵。

5.29.3操纵前首先应检查电器、吊钩、钢丝绳、吊具等是否符合规定要求。

5.29.4试运行时要检查吊钩升降自如，保险装置齐全有效。葫芦及大车行走无摇晃、发卡、歪斜等现象。

5.29.5吊装时严格遵守“十不准”规定。即：

1）不准超负荷吊装

2）不准斜拉斜吊

3）不准使用不合格吊具

4）不准一手操纵开关一手攀扶吊物

5）不准吊物从人员上方越过或停留

6）不准吊装起来装卸机件

7）不准碰撞摔打操纵开关

8）不准操纵行车同时做二个或三个动作

9）不准连续点动或急速反动作

10）不准将吊物长时间吊于空中

5.20使用千斤顶应注意的事项

5.20.1配置千斤顶的起重能力，不得小于被支撑设备的重量，几台千斤顶联合使用时，每台起重能力不得小于其计算载荷的1.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶损坏。

5.20.2载荷重心应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象，一旦发现歪斜应立即停止作业，采取补救措施或落下千斤重新支撑。

5.20.3千斤顶的顶头或底座与设备的金属面或混凝光滑面接触时，应垫硬木板，防止滑动。

5.20.4千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。

5.20.5二台千斤顶联合使用时，起落均需同步，保持起落平衡。

5.21加油操作规程

5.21.1准备、检查

5.21.1.1加油工必须持证上岗。

5.21.1.2加油工进入工作现场必须穿着防静电工作服，不得穿着化纤、毛料衣物，使用该类材质的墩布，不得穿着底部带有铁定的鞋。

5.21.1.3操作通电前先检查加油机底线是否连接牢靠、油管、加油枪是否漏油，如存在不安全隐患及时向负责人汇报，在未排除故障前加油机不得通电操作。5.21.1.4加油机不得带病工作，发现异常即时停机，直到故障排除后方可操作。

5.21.1.5雷雨天气不得加油，加油区域不得使用手机。

5.21.1.6当车辆驶入站时，加油工应指挥车辆进入加油位置。

5.21.1.7车辆停稳，发动机熄火后，方可准备加油（红坯车、钢渣车重车不得进站加油）。

5.21.1.8确认票据数量，驾驶员签字后方可给加油机通电，开始加油。

5.21.2加油

5.21.2.1定量加油

(1)根据票据数量输入加油数据。

(2)根据车辆要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，确认无误后打开加油枪进行加油。

(3)加油完毕，加油工须对照加油机(显示屏)的显示值，要求驾驶员确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。

(4)提醒驾驶员把油箱盖拧紧，关上油箱盖板；

2．非定量加油

(1)根据加油机(显示屏)的显示值，驾驶员确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。

(2)提醒驾驶员把油箱盖拧紧，关上油箱盖板；如是油桶加油，严禁往塑料制品油桶内加注燃油。

5.22油库计量操作规程

5.22.1．储油罐液位高度测量(人工测量)

(1)停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。

(2)卸油后，待稳油15min后方可计量。

(3)将量油尺尺带用棉纱擦净。

(4)从固定测量点将量油尺垂直徐徐放人油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

(5)当量油尺铊接近罐底时(约20cm)应放慢速度，不得冲击罐底。

(6)手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。

(7)卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。

(8)测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于lmm，取小的读数超过时应重测。

(9)每次测量的最后结果应记人测量记录表中。

5.22.2．油罐车液面高度测量(人工测量)

(1)用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0．5°(5‰)。

(2)油面平稳后再行计量。

(3)具体计量程序同储油罐液面高度测量。

5.22.3．储油罐罐底水高测量

(1)水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。

(2)测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。

(3)从固定测量点将量油尺垂直徐徐放人油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

(4)尺铊或检水尺触底时，应静置3-5s后提尺。

(5)卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。

(6)遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。

(7)水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。

(8)每次测量的最后结果应记人测量记录表中。

5.22.4油品温度测量

(1)温度测量应在油品高度测量之后进行。

(2)测量时将温度计装入保温盒。

(3)将温度计置于油面高度的1／2处测量油温，浸没时间不少于5min。

(4)提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过l0s；读数时应温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读小数，后读大数。

(5)使用分度值为0．5℃的温度计，应估读到0．1℃；使用分度值为1℃的温度计，应估读到0．2℃。

(6)每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

5.22.5油品密度测量(密度计法)

(1)从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒人量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。

(2)将干燥的密度计小心放人搅拌均匀的量筒内油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。

(3)待密度计稳定后按弯月面上缘读数(密度计上标有“弯月面上缘读数”字样)，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面的上缘成同一水平线，并估计密度计读数至0．0001g／cm3。

(4)测量油样的温度。

(5)测量完毕，将油样倒回油罐，收好计量器具。

(6)每次测量的最后结果应记人测量记录表中。

5.23卸油操作规程

5.23.1准备

(1)送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。

(2)连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15min经计量后准备接卸。

5.23.2验收

(1)卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。

(2)卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。

(3)测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0．2％互不找补幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互不找补幅度，应报告站长，通知发货油库派计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。

(4)逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

5.23.3卸油

(1)核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

(2)通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。

(3)按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。

(4)检查确认油罐计量孔密闭良好、接地线连接良好。

(5)司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不得远离现场。

(6)卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。

(7)引导油罐车离站。

5.23.4卸后工作

(1)待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。

(2)将消防器材放回原位，整理好现场。

(3)根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管账。

5.24特殊情况处理规程

5.24.1跑、冒油品

(1)当向储油罐卸油时发生跑、冒油品，应及时关闭油罐车卸油阀，切断总电源，停止卸油，并向站长汇报。

(2)站长及时组织人员进行现场警戒，疏散站外人员，推出站内车辆，准备消防器材。

(3)对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等进行必要的回收，禁止用铁制、塑料等易产生静电火花和与地面摩擦产生火花的器皿进行回收。回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残留油品后将沙土清除干净。

(4)检查所有井口是否有残留油品，若有残油应及时清理干净，并检查其他可能产生危险的区域是否有隐患存在。

(5)计量确定跑、冒油品数量，做好记录台账。

(6)检查确认无其他危险隐患后解除警戒。

(7)分析跑、冒油原因，书面报告主管公司。

(8)当向车辆加油时，发生跑、冒油品，应及时关闭油枪，清理现场。

5.21.2接卸混油

(1)当向储油罐卸油时发生混油，应立即关闭罐车卸油阀，停止卸油；同时关闭相应的加油机，停止加油，并向站长汇报。

(2)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报主管公司处理。

(3)若柴油、汽油相混，则需清罐，并将混合油品运出站外处理。

(4)清除管线和加油机内混合油品，确认无误后开启加油机加油。

5.24.3加油机乱码

(1)加油过程中，加油机出现乱码时，加油员应立即关闭加油机，向驾驶员说明原因，同时向站长汇报。

(2)与驾驶员协商确定已加油品数量，并根据协商意见补足数量。

(3)停止使用该加油机，记录同罐其他加油机的字码数，对油罐进行计量。同时通知维修部门修理加油机。

5.24.4外线停电

(1)当外线停电，加油机正在加油时，加油业务按加油机乱码处理。

5.24.5水患

(1)当发生水患时，加油站应立即关闭电源开关，停止操作，同时密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

(2)水患过后及时组织排水，测试油罐底水高，检查设备，排除隐患，确认无误后，继续作业。

5.25仓库安全操作规程

5.25.1仓库是重点安全事故防范岗位，库房管理员应是责任心较强热爱本职工作，具有高中以上文化程度人员来担任，上岗前必须做到三级教育严格培训，管理规定考核后取得安全技术培训合格上岗证方可上岗操作。

5.25.2仓库储存区必须保持清洁，严禁带入火种、火源、严禁吸烟，明火作业；

5.25.2注意配备足够的消防设施和消防器材，消防器材摆放在明显部位，并做到完好使用状态，仓库内的消防通道严禁占用、堵住，必须按规定要求留有足够的通道，并保持畅通。仓库内内必须设有醒目的仓库安全管理防火标志。

5.25.2危化品必须存放在专用仓库；各类物资要有明显标志，管理人员做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）要有详细的出入库记录。

5.25.2物资摆放按物资及不同的性质摆放，并按安全消防的法律、法规和规定执行物资存放的间距、物资存放的墙距、物资存放的高距。

5.25.2装卸化学品时注意正确穿戴防护用品，防止对人造成伤害。

5.25.2各种物质出入手续完备、凭证齐全，物资做到日清。仓库严禁无关人员进入。

5.25.8下班后检查好仓库是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。

附加说明：

本文件起草人：郝米库

审核人：王晋林

批准人：韩红卫

安全生产岗位责任制、规章制度、安全技术操作规程(1)

总经理安全生产责任制、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。、组织全厂性安全教育与考核工作。、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。、总经理不在时，由代理者负责。

车间主任安全生产责任制、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规制度和标准。、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计划和方案，经批准后，组织实施。、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。生产班长安全生产责任制、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。、组织班组级的安全教育。

安全管理规章制度和操作规程

安全管理规章制度和操作规程一、电工 1、安装临时用电线路的电气作业人员，必须持有电工作业证。 2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。 3、电气操作人员在施工过程中应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 4、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 6、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 7、处理好所有拆除的电线要，带电线头包好，以防发生触电。 8、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除临时地线、警告牌、所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。并检查是否有工具等物品遗漏。

10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 11、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。二、焊工 1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方作业要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。 4、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等牢固放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 5、焊接密封容器时，要打开容器进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 6、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。 7、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱扔，统一放置，下班前将焊机电源切断，焊把线绕好，个人所属工作面清理干净，露

岗位安全技术操作规程

岗位安全技术操作规程 1、范围：本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素：操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温

度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电

安全技术操作规程汇编 (2020年第一版)

安全技术操作规程汇编（2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布

前言规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业的安全生产。目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作，想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准，希望各岗位严格按照此操作规程执行。全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。

安全技术操作规程管理制度

安全技术操作规程管理制度第一章总则第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。第二章安全技术操作规程的编制第二条编制依据（一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；（二）公司有关安全管理制度、标准和规范；（三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；（四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系；（六）其它有关要求。第三条编制内容（一）明确适用范围；（二）行业和工种要求的一般规定；（三）该工种的安全规定；（四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等；（五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到；（六）操作的先后顺序、方式；（七）正常的操作程序；（八）操作过程中机器设备的状态；

（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；（十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势（十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为；（十二）特殊操作内容；（十三）异常情况处理要求；（十四）收尾工作；（十五）其他要求。第三章培训及学习第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。第六条推行职工持证上岗管理制度。第四章检查及考核第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令

纺织行业安全操作规程汇编

验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。

卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。

码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。

安全操作规程管理制度—【安全资料】.doc

安全操作规程管理制度《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。一、组织领导公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。二、操作规程依据标准

公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。三、各工种学习内容结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据依据《危险化学品安全管理条例》编制。一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。（二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。（三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。

煤矿掘进安全技术操作规程汇编模板

煤矿掘进安全技术操作规程汇编煤矿掘进安全技术操作规程汇编第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用

水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。

安全技术操作规程管理制度【最新版】

安全技术操作规程管理制度为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。一.安全操作规程的编写: 1各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程. 2各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容 3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。 4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。 5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、

本岗位从事工作5年以上的老工人组成。二、内容要求: 1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程; 2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。 3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。三.操作规程的学习 1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。 2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。

3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。 4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。三.操作规程的修订 1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。 2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。四.违反操作规程的处理 1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。 2.造成事故的,严格按照"四不放过"的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;

化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

化工企业各级岗位安全操作规程管理制度 (新编版) 1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围：所有岗位 3、责任者：安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序：甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明

显位置。乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程

电解岗位安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电解岗位安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区

域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

搅拌站企业安全技术操作规程汇编

XXXXXX 安全技术操作规程汇编（第一版）编制：审核：批准：发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日 XXXXXX

目录第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)

三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程： (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)

火药工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

火药工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。

6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

安全生产操作规程管理制度

冶金矿山安全操作规程管理制度安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。

第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。第七条安全监察部门，专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。第九条根据矿井实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位： 1、采掘工区（爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工） 2、选矿车间（破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电气焊工） 3、机电工区（电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车工、设备检测工） 4、锅炉车间（操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊工） 5、充填工区（水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电

钳工岗位安全技术操作规程示范文本

钳工岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内，防止工具坠落伤人。

5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

安全操作规程汇编84564

XX高速公路第XX合同段岗位安全操作规程汇编编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部二〇〇九年十二月

目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)

15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)

一、机动车驾驶员安全操作规程汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后

安全技术操作规程制度

编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

安全技术操作规程制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据《中华人民共和国安全生产法》《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容

5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息