窑尾电收尘器

窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612)

窑头、窑尾袋收尘操作运行 管理指导书 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一五年六月

目录 一. 袋收尘工作原理 (1) 二、袋收尘结构组成 (2) 三、袋收尘器的使用与维护 (7) 1、袋收尘器的运行注意事项 (7) 2、袋收尘的运行调整方法 (10) 3、袋除尘器的停机 (11) 4、滤袋的更换 (11) 5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13) 四、作业安全注意事项 (14)

窑尾、窑头袋收尘操作运行 管理指导书 一、工作原理 袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。 当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。 将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布臵在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。 随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装臵将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。清下的粉尘落入灰斗，由输灰装臵输走。 二、结构组成 袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过

滤装臵、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装臵等部分组成。 1.钢支架 2.灰斗 3.底梁 4.壳体 5.过滤装置 6.整体净气室 7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统 1、壳体 袋除尘器全部采用钢结构外壳。主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。 壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。 2、整体净气室 净气室部分，包括花板、喷吹管、顶部人孔门、提升阀底板、顶板等，花板采用激光切割，提高制造及安装精度，使得花板、滤袋及滤袋框架间配合更紧密，喷吹位臵更精准，进一步延长

窑尾袋收尘器方案

窑尾袋收尘器

宣化金隅水泥XX公司电石渣综合利用项目2500t/d 设备招标技术文本 （窑尾袋收尘器） 天津水泥工业设计研究院XX公司 2010年12月

第壹部分：气象条件 张家口市区域海拔高度700m，气候属暖温和寒温过渡带的东亚半干旱大陆性季风气侯区。特点为气温低、温差大；夏季凉爽短促，雨量少而集中；冬季寒冷干燥，封冻时间长。常年主导风向西北风。 历年平均气温7.5℃ 历年极端最高气温41℃ 历年极端最低气温-28℃ 历年最热月平均气温23.5℃ 历年最冷月平均气温-10.8℃ 历年年平均降雨量27.6mm 历年最大降雨量388.4mm 历年壹日最大降雨量27.1mm 历年壹次最大降雨量12.6mm 壹次暴雨持续时间7小时20分 年平均大气压力0.93Mpa 极端最高气压0.954Mpa 极端最低气压0.916Mpa

冻土深度1400mm 最大积雪深度310mm 年平均蒸发量160.2mm 年平均风速2.1m/s 年最大风速23m/s 地震烈度 本地区地震烈度为Ⅵ度，按Ⅶ度设防。 第二部分：机械设备的技术要求 壹、技术参数 设备名称：窑尾袋收尘器 设备编号： 设备数量:1台 用途：用于出电石渣破碎烘干机的窑尾预热系统及破碎烘干 机系统碱性粉尘的收集。供货商应考虑烘干电石渣废气中含 有少量氯及其他有害气体的腐蚀性，滤袋龙骨、布风板及其 他金属壳体是否采用相应的防腐措施。 型号:

处理风量:820000m3/h 气体温度:150~200?C(max260?C) 含尘浓度:入口≤100g/m3(标);出口<30mg/m3(标) 湿含量（H2O）：31.32% 过滤面积:m2 净过滤风速:＜1.0m/min 压力损失:<1500Pa 承受负压:-3000Pa 漏风比<3% 压缩空气要求 压力MPa 因各供货商设备外形尺寸不同,故需天津院确认设备图纸后 方可制造。 二、供货范围及主要零部件规格 1.滤袋 材质:P84+PTFE混纺+PTFE表面微孔涂层（型号：F21698S90) 数量: 2.脉冲阀(带电磁阀保护罩)(韩国朝日)

窑头窑尾除尘器安装施工

窑头、窑尾除尘器安装施工 一．公司资质 三．施工方案 一、编制原则 本施工组织设计书编制的原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，我公司决定在认真总结以往的除尘器施工拆除、安装的经验的基础上，充分发挥我公司的优势，合理地组织施工，科学地进行管理，来完成白蚬南方窑头电改袋安装工程的施工工作。不断地革新施工技术，科学地采用新工艺、新材料，有效地使用人力、周密安排，采用二班作业确保施工工期单台在25天以内。同时为了严把现场的安装质量关，抽调公司质检部责任心强、技术经验丰富的检验人员到拆除、安装现场，做到安装到哪一步、检验到哪一步，检验不过关、不进入下一道工序。 在自检的同时，同时接受业主的复检。组织安全文明施工，优化管理体制，力求在整个工程建设工程中实现优质、高效、低耗，以取得最大的技术经济效益。

二、工程概况、施工工期 2.1工程名称：广西众华建材有限公司窑头、窑尾除尘器安装施工工程 2.2工程地点：广西众华建材有限公司厂区 2.3 技改安装工程总工期为25 天， 2.4 施工进度：满足业主要求 2.5 施工方式：采用二班制或按工期要求安排。 三、工程项目内容 3.1 施工范围： 拆除原除尘器的各种部件，保留除尘器主框架及除尘器壳体，以及灰斗和输灰系统，对出现的侧部漏空部位、壳体腐蚀严重的部位进行修复；安装支撑、花板及包括喷吹系统、花板、离线系统、等，同时安装主气路、外部检修平台、栏杆及扶梯等，油漆修补，安装电路、电气控制系统等；安装滤袋，滤袋安装前，所有焊接工作必须完毕; 安装过滤元件（滤袋、袋笼）、喷吹管等，调试各阀门动作正常; 对滤袋进行测漏实验; 修复及补充设备局部保温层; 最后开机前对整机进行全面检查，消缺;。 四、安装组织与管理 从公司安装队中抽调主力安装队员，组成一支～30人左右的强有力的安装队伍，施工现场管理工作采用项目经理负责制，配备经验丰富的施工负责人、技术负责人、质量安全员、后勤负责人等管理人员。

电收尘施工方案

1 概述 华新宜昌3200t/d水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是TCDRI电收尘器。电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。 3.1电收尘器型号、规格: 电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、 气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如图一所示

图一 电收尘器结构图 支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件， 它分为固定支座和活动支座两大类, 其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由 移动。 壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟 气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分， 框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成，钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙 及下灰斗等组成。 进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。 气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即 分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板 另设有振打清灰装置。 内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。 ⑧、沉淀极 ⑨、沉淀极振打传动装置 ⑩、出气口 11、下灰斗 14 、拉链机 12 、防雨盖 '13、放电极振打传动装置 注：①、壳体 ②、支架 ③、进风口 ④、分布板 ⑤、放电极 ⑥、放电极振打机构 ⑦、放电极悬挂框架

电袋收尘器比较析(天津院)

水泥窑尾新型行喷脉冲袋收尘器 与电收尘器投资运行经济效益分析报告 窑尾行喷吹脉冲袋收尘器的成功应用，将最大限度的提高社会效益。该袋收尘器是完全可以做到使处理后废气微含尘<30mg/Nm3（甚至可以做到零）排放，而且不受操作工况的影响，连续达标排放，为真正实现现代化的清洁生产做贡献，无论是对于国家提出的保持可持续发展的环保要求，还是有利于操作工人的身体健康，都有着举足轻重的意义。 TDM型窑尾袋收尘器的投运，从经济效益上看是非常明显，从应用此收尘器的生产系统与同等规模的应用电尘器的生产系统进行比较，可见其具备明显的经济效益。 水泥窑尾电、袋收尘器对比列表如下： 由上表可见脉冲袋收尘器成本稍高于电收尘器，但电收尘器的设计排放保证是偏高的，如果将排放保证值降低到30 mg/Nm3，其成本价格将至少提高30％，这将高于袋收尘器价格。 另外，我们可以同相同规模生产线所配电收尘器、袋收尘器进行运行电耗对比。水泥窑尾采用袋式收尘器和采用电收尘器的电耗计算功率如下表（不计排灰锁风装置电耗） 1按2500t/d计算

电收尘器 ①废气风机消耗功率＝风量×设备阻力＝(480000m3/h／3600)×300Pa=40000W ②高压电源消耗功率＝平均工作电压×平均工作电流×需用台数＝55000V× 1.3A×3=214500W ③振打电机功率＝电机功率×电机台数×平均工作时间系数＝180W×11× 0.5=990W ④电加热器功率＝电加热器功率×台数×工作时间系数=800W×12×0.3=2880W 脉冲袋收尘器 ①废气风机消耗功率＝风量×设备平均阻力＝(480000m3/h／3600)×1300Pa=173333W ②压缩空气消耗功率＝单位压缩空气电耗比×压缩空气耗用量＝5.9kW.Nm3/min ×4 Nm3/min=23.7kW ③脉冲阀耗电很少，可忽略不计。 2按5000t/d计算 电收尘器 ①废气风机消耗功率＝风量×设备阻力＝(960000m3/h／3600)×300Pa=80000W ②高压电源消耗功率＝平均工作电压×平均工作电流×需用台数＝55000V× 1.3A×6=429000W ③振打电机功率＝电机功率×电机台数×平均工作时间系数＝180W×19× 0.5=1710W ④电加热器功率＝单台电加热器功率×台数×工作时间系数=800W×24× 0.3=5760W 脉冲袋收尘器 ①废气风机消耗功率＝风量×设备平均阻力＝(960000m3/h／3600)×1300Pa=346667W ②压缩空气消耗功率＝单位压缩空气电耗比×压缩空气耗用量＝5.9kW.Nm3/min ×9Nm3/min=53.1kW ③脉冲阀耗电很少，可忽略不计。 收尘器综合电耗比较见下表 单位 kW

窑尾电收尘操作体会

窑尾电收尘操作体会.txt婚姻是键盘，太多秩序和规则；爱情是鼠标，一点就通。男人自比主机，内存最重要；女人好似显示器，一切都看得出来。窑尾电收尘操作体会 我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。 一．工艺方面 1. 点火升温时的操作 （A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。 （表一）窑尾电收尘规格及性能参数 （B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。 （C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。 （表二）电收尘排放浓度及运转率 注：山西省环境监测站监测报告 2窑系统正常运转时电收尘的操作 （a）合理控制电收尘入口废气的温度 温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其

旋窑窑尾除尘系统除尘器技术方案

旋窑窑尾除尘系统(）技术方案 发布日期：2010-2-1 点击次数:[ 37] 致：中阳县桃园水泥有限公司张兵兵先生 自：盐城市艾立信节能环保技术有限公司周峰 事：旋窑窑尾除尘系统技术方案 中阳县桃园水泥有限公司 旋窑窑尾除尘系统技术方案 盐城市艾立信节能环保技术有限公司 二0 0七年十一月十一日 尽管每个好的细节不一定产生好的结果，但每个好的结果一定是由做好每个细节产生的，所以坚持做好每个细节。 一、概述 中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。 二、设计依据及相关标准 中阳县桃园水泥有限公司提供的有关资料 《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004） 《通风除尘系统手册》 《水泥工程师手册》 《水泥厂工艺设计手册》 《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》 三、窑尾除尘技术综述 水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。

过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋，后来山西水泥厂2000t/d干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量采用了低压分室脉冲喷吹布袋。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用低压分室脉冲喷吹袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电、袋两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。 电 电作为一种高效，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是20世纪80年代中期、90年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，做了大量的消化吸收再创新工作。鲁奇电除尘技术大量应用于2000～10000t/d新型干法水泥生产线的窑头窑尾除尘，把电除尘在水泥工业窑头窑尾上的应用推到了一个新高度。 电的主要优点： (1)本体压力损失小，一般小于200Pa,最大300Pa; (2)单机处理烟气量大 (3)耐高温,可在400度高温下运行; (4)主要部件使用寿命长,维护费用低. 电的主要缺点是: 效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大,因而对工艺操作有求较高，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。随着国家新的排放标准的推行，电除尘将会被淘汰。 袋 随着低压分室脉冲喷吹布袋在水泥工业窑头窑尾烟气处理中的应用，标志着布袋在水泥工业生产中的成熟。其主要优点： （1）除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强。 （2）排放低，一般不超过30mg/m3，远低于国家的排放标准，这也是电无法比拟的。能捕捉超微细粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准有余地； （3）操作维护简单。 电改袋 20世纪90年代前期设计的水泥生产线窑尾采用电，在环保、节能等方面如何达到新标准的要求，是一个等待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。 1)电改袋常见技术方案 将原电改造为低压脉冲喷吹袋，保留原电基础和大部分壳体，如进气口、壳体、灰斗、排灰系统等，尽可能的节省费用和缩短工期；拆除原电的全部结构及其振打装置。 2)总体结构 袋采用原电钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。改后袋采用低压脉冲喷吹清灰方式。 3)工作原理

窑尾大布袋收尘器运行经验与技术改造措施设计说明

我公司窑尾大布袋收尘器运行经验 及技术改造措施 专业＿＿＿＿＿＿＿ 班级＿＿＿＿＿＿＿ 姓名＿＿＿＿＿＿＿ 指导教师

年月日 目录 中文摘要 (3) 英文摘要 (4) 第一章我公司窑尾大布袋设备情况介绍 (5) 第二章窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态 (5) 第三章窑尾大布袋收尘器运行6年来的经验介绍 (6) 3.1滤袋的选择应用过程 (6) 3.1.1运行前四年窑尾大布袋收尘器采用的进口滤袋 (6) 3.1.2国产滤袋替代进口滤袋的成功运用 (7) 3.2合理的喷吹压力是袋收尘正常运行状态的保证 (7) 第四章影响窑尾大布袋收尘器正常运行的因素介绍 (7) 4.1 设计缺陷造成窑尾大布袋收尘器超标排放 (7) 4.2 雨雪天气对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (8) 4.3 相关运行参数对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响 (9) 4.3.1 严格控制好异常状态下窑尾大布袋收尘器的进口温度9 4.3.2 严格控制好喷吹压力，延长滤袋使用寿命 (9) 4.3.3 严格控制喷吹压缩空气中的水分，确保不糊袋 (9) 4.3.4 冬季北方地区压缩空气系统防冻，确保大布袋收尘器

安全稳定运行 (10) 第五章我公司对窑尾大布袋收尘器进行的两项技术改造措施10 5.1技术改造措施1—“滤袋与花板孔的结合部位”的技术改造 5.1.1改造前结构如图1 (10) 5.1.2改造后结构如图2 (10) 5.1.3改造前的缺陷和改造后的效果 (11) 5.2技术改造措施2—“顶部换袋盖板结构”的技术改造 (11) 5.2.1改造前结构如图3及照片1 (11) 5.2.2改造后结构如图4及照片2 (12) 5.2.3改造前的缺陷和改造后的效果 (12) 结论 (13) 参考文献 (15) 致谢 (16)

窑尾电收尘

窑尾电收尘 作者：支俊秉薛建国山西新绛威顿水泥有限责任公司 我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。 一．工艺方面 1. 点火升温时的操作 （A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。 （表一）窑尾电收尘规格及性能参数 （B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。 （C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。 （表二）电收尘排放浓度及运转率 注：山西省环境监测站监测报告 2窑系统正常运转时电收尘的操作 （a）合理控制电收尘入口废气的温度 温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其相互影响见图一及表三

窑尾袋收尘器

宣化金隅水泥有限公司电石渣综合利用项目2500t/d 设备招标技术文本 （窑尾袋收尘器） 天津水泥工业设计研究院有限公司 2010年12月

第一部分：气象条件 张家口市区域海拔高度700m，气候属暖温与寒温过渡带的东亚半干旱大陆性季风气侯区。特点为气温低、温差大；夏季凉爽短促，雨量少而集中；冬季寒冷干燥，封冻时间长。常年主导风向西北风。 历年平均气温 7.5℃ 历年极端最高气温 41℃ 历年极端最低气温 -28℃ 历年最热月平均气温 23.5℃ 历年最冷月平均气温 -10.8℃ 历年年平均降雨量 27.6mm 历年最大降雨量 388.4mm 历年一日最大降雨量 27.1mm 历年一次最大降雨量 12.6mm 一次暴雨持续时间 7小时20分 年平均大气压力 0.93Mpa 极端最高气压 0.954 Mpa 极端最低气压 0.916Mpa 冻土深度 1400mm 最大积雪深度 310mm 年平均蒸发量 160.2mm 年平均风速 2.1m/s 年最大风速 23m/s 地震烈度 本地区地震烈度为Ⅵ度，按Ⅶ度设防。

第二部分：机械设备的技术要求 一、技术参数 设备名称：窑尾袋收尘器 设备编号： 设备数量:1台 用途：用于出电石渣破碎烘干机的窑尾预热系统及破碎烘干机系统碱 性粉尘的收集。供货商应考虑烘干电石渣废气中含有少量氯及其他有 害气体的腐蚀性，滤袋龙骨、布风板及其他金属壳体是否采用相应的 防腐措施。 型号: 处理风量: 820000 m3/h 气体温度: 150~200 ?C(max 260?C) 含尘浓度: 入口≤100 g/m3(标); 出口<30 mg/m3(标) 湿含量（H2O）：31.32% 过滤面积: m2 净过滤风速: ＜1.0m/min 压力损失: <1500Pa 承受负压: -3000 Pa 漏风比<3% 压缩空气要求

布袋式收尘器故障分析及排除

布袋式收尘器故障分析及排除 布袋式收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋式收尘器的收尘效率能达到99%以上，净化后气体的含尘浓度小于30mg/Nm3（标），并且安全性比电收尘器好。布袋式收尘器是收集粉尘的主要环保设备，有时使用管理维护不当，难免会产生故障。及时有效地解决除尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。 布袋式收尘器常见故障表现为以下几个方面： 1、除尘布袋破损是布袋式收尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，我们好及时更换布袋。如果条件不允许，并且只是个别布袋破损，我们可采取以下措施：依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，说明哪个室有破损；取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死；关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损布袋数量和位置。 2、阻力偏高因可能是：结露糊袋；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压缩机；检查提升阀。 3、滤袋过度磨损 主要原因及排除方法： 均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。 粉尘过多：安装初级除尘器。 清灰周期过频：延长周期时间。 入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流。 粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。 笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

电收尘施工方案

1概述 华新宜昌3200t/d水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是TCDRI电收尘器。电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。 1.1电收尘器型号、规格： 1.2电收尘器结构特点 电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如图一所示。

支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。 壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成，钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙及下灰斗等组成。 进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。 气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板另设有振打清灰装置。 内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。

2电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）

3施工准备 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料； 清理施工现场，确定设备堆放位置； 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 制作专用吊装工具，搭设组对钢平台； 按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。 4基础验收与基础划线 设备安装前，应会同土建、厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装。基础检查应符合下表规定。

窑尾电收尘技术方案

窑尾电收尘安装技术方案 一、概述 浙江三狮集团湖州达强建材有限公司2000T/D，熟料湿磨干烧节能技改工程项目，采用平顶山制造的、其型号为25/15/3×10/0.4的电收尘器，因现场条件可采用吊车和塔吊进行吊装作业，在坚持安全第一、质量第一的总方针下确保该单项工程按计划有步骤地进行。 二、编制施工工艺流程 安装前技术人员必须熟悉图纸及有关技术资料，明确各项技术要求、编制施工组织计划、安装计划和施工安全措施等，现根据自身的技术状况现场的施工条件和装备以及进度要求等制定安装顺序和方法，具体安装工序如下图： 三、基础验收、划线与标高标志 1、基础验收 a）在设备安装前必须根据工艺布置图检查电收尘器基础标高，同时进行划线工作，检查基础中心、地脚螺栓孔相互间距尺寸，以便确认设备基础有无问题，使基础 问题提前得以处理，以保证安装的质量和进度。 b）划出电收尘纵向、横向中心线，并确定标板中心。再划出支座中心线和电收尘器理论固定点中心与支座的放射线。 c）确定各支座标高，支座就位找正。 d）要求： （1）中心线纵、横坐标允许偏差±1mm （2）对角线允许偏差8mm （3）底板标高允许偏差±2mm （4）墨线清晰准确 2、安装标高标志 为了便于以后核对可能出现的沉降或倾斜，在浇注基础时应在离地面约1m 的高度预先埋设标高标板。标记高度1000mm为宜。安装时在板上刻出同一水 平线及垂直线，然后把标高铁焊在板上，使标高铁上缘紧贴标高线。在每个基 础上角部位埋设标高点，其标高点与厂区永久基准标高点偏差不大于0.5mm. 四、支座安装 1、安装支座必需对号入座，支座包括活动支座、导向支座和固守支座。它承受整机 重量和壳体热膨胀的位移量。 2、多球式活动支座的调节螺栓在壳体安装好后才能松掉并更换螺栓塞。活动支座的 润滑选用二硫化钼或钙钠基润滑脂，安装是一次性加入。导向支座安装时，算好 它的标高，确保留有足够的活动。 安装要求： 跨距允许差：±2mm 对角允许差：5mm 支座标高允许差：±2mm 五、底梁、端墙组对与安装

窑尾布袋除尘器舱室腐蚀保护方法及防腐保护过程

窑尾布袋除尘器舱室腐蚀保护方法及防腐保护过程 关键词：布袋除尘器舱室腐蚀，窑尾布袋除尘器防腐，索雷CMI重防腐材料某水泥企业的窑尾布袋除尘器的顶部舱室，整个收尘系统由28个舱室布袋组构成，设计总处理量为：90万m3/h。每列一个平台共有7个舱室，每个舱室分为880mm*2100mm、650mm*2100mm两种盖板，内部用槽钢作为结构件交错焊接，角角楞楞较多施工起来较为繁琐。该窑尾布袋除尘器舱室腐蚀严重，布袋除尘系统更换难度大、维修成本高，造成的停机时间较长，舱室的内防腐是避免系统整体大修的关键性解决手段，需要一种长期有效的防腐涂层来解决该设备问题，所以企业选择应用索雷CMI重防腐材料解决窑尾布袋除尘器舱室腐蚀问题。 大家肯定会有疑问，为什么选择索雷CMI重防腐材料解决窑尾布袋除尘器舱室腐蚀问题？原因如下： 索雷CMI重防腐材料具有耐高温耐强化学介质腐蚀的特性，在解决该部位腐蚀问题方面具有高性能高可靠性耐久性等优势，现场通过喷涂的工艺方式可快速对舱室内表面进行治理保护，在有效解决舱室结构件腐蚀的同时可缩短施工工期从而减少企业的停机时间，可长期有效的对舱室进行防腐蚀保护。该材料的耐温性较高，可达300°C左右，所以针对布袋除尘系统前后的高温风机、收尘风机和烟囱等部位腐蚀问题同样适用。 下面来看一下索雷CMI重防腐材料是如何解决窑尾布袋除尘器舱室腐蚀问题的？步骤如下： 1.使用磨光机进行金属表面初打磨去除表面氧化层， 2.使用喷砂机对舱室内壁及结构件进行表面粗化处理和边角处理； 3.按比例调和索雷CMI重防腐材料； 4.采用无气喷涂设备对舱室内壁及结构件进行现场喷涂施工； 5.索雷CMI重防腐材料需要分多层喷涂施工，按照索雷防腐保护工艺流程严格控制涂

水泥旋窑窑头除尘方案

水泥旋窑窑头除尘技术文本 一、概述 水泥厂旋窑窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度极高，且烟气温度较高，对环境污染极为严重，生产岗位产生的粉尘极其严重的威胁着职工的身体健康，同时厂区环境也受到严重的污染，目前这种状况，已影响到企业的健康可持续发展，因此急需对烟气进行有效治理，实现企业经济效益和环境效益的“双赢”。 二、选型依据： 2.1. 原始参数 窑头袋收尘器 处理风量：200000~210000m3/h 入口浓度：≤30 g/Nm3 出口浓度：＜50 mg/Nm3、 烟气温度：180~200℃ 2.2、执行标准： 2.2.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96） 2.2.2大气污染综合排放标准（GB26197-96） 2.2.3 水泥行业地方排放标准 2.2.4《关于国家环境问题的若干决定》 2.2.5环境空气质量标准（GB3095-96） 2.2.6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）：

2.3、除尘器的制造技检验标准： ZB243 通风与空调工程施工及验收规范 GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件 GB700-1988 炭素结构钢 GB13271－1988 手工电弧焊技术条件 GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差 GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差 GB/T5117-1995 碳钢焊条 ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法 ZBJ88002.1 除尘器性能测定法 三、选型方案 目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用设备如下：窑头袋式收尘器选用LCMD4000型长袋低压脉冲除尘器一台； 另外考虑到除尘器入口烟气温度较高、易结露等因素，除尘器滤料易选用PTFE+P84滤料。 3.1除尘器技术参数：

窑头电收尘器检修安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD105 窑头电收尘器检修安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

窑头电收尘器检修安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、作业前穿戴好劳动防护用品； 2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌； 3、进入室内之前，必须用地线将静电释放； 4、停送电手续要严格规定办理； 5、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系； 6、在电收尘器内作业必须系安全带； 7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO 气体和NOx 气体降为正常范围方可入内，谨防CO 和NOx 中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入； 8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；

窑尾收尘器巡检

窑尾收尘器巡检 一、生料均化库底 1.系统运行检查 A.库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无 冒灰。 B.库底充气气动阀动作是否灵活正常，有无损坏。 C.观察空气输送斜槽、斗式提升机的运行情况，无刮壳、卡斗声响。 D.观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是 否超限。 E.计量仓上进出料口软接头是否正常伸缩，有无冒灰。计量仓底充气管路 是否有漏气和堵塞现象。 F.检查库底气动卸料阀和计量仓侧卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否 通畅。 G.观察袋收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情 况来判断滤袋是否破损和脱落。 若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。 2.常见故障及处理 A、库内物料下落不均或塌陷 有时均化库充气设备运转正常，出磨生料成分符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料要求。出现这种情况多数是由于库使用期间，由于生料入库水分控制不好，使库内充气箱透气性能减弱，从而可能造成仅有一个或二个卸料口向中心混合室卸料，或库内出现大漏斗，入库生料通过漏斗快速进入混合室，使均化库重力混合作用明显减弱。库内生料停用一段时间再使用也易发生上述情况。显然，解决这一问题的办法仍然是限制入库水分，并同时将库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出

后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常。严重时需清库，停窑后处理。 B、充气箱充气材料的损坏 均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于异物落入，或在库内清料时，被工具刮刺而造成的。如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至倒灌到充气管道和气动阀中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。 处理措施一般当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后根据继续运行后的实际情况来决定是否马上清库停窑后更换；若损坏数量较多或生料倒灌情况严重，已无法正常运行和／或出库生料质量已无法控制时，应马上停磨放空库内生料后，进入库内更换新的充气材料。更换时，可先开罗茨风机将管道内和充气箱内的积灰吹空，然后涂刷密封胶，再装上充气层，并检查是否漏气，其更换过程应遵循产品说明书中的维修要求。 当库底卸料装置和输送设备都运行正常，而计量仓内料重明显减小；或其它设备运行正常而计量仓内料重逐渐增大、流量计显示的料量却又不变，上述情况若有一条发生，且伴随仓底罗茨风机供气压力的降低，有可能是充气管道漏气或仓底充气层破损，造成不能完全流态化出料，影响了流量阀的调节性能，此时应及时检查和补漏或根据实际情况采取其它相应措施。 若气动阀动作迟缓或不到位，应检查压缩空气管路是否漏气和堵塞、气压是否满足工作要求、阀门气动元件是否扭弯和卡死等。若罗茨风机出口压力降低，除上述原因外，还应检查其风机的轴承温度是否超限、润滑是否良好、冷却水供给是否断路，水压是否满足工作要求等。 生料库顶分配系统布料不匀或输送不畅。应检查是否生料水分过大而堵塞充气层；生料中是否混有杂物沉积在充气层上造成堵料；分配器安装是否倾料；充气层是否有破裂及是否罗茨风机故障，供风不足。针对以上检查，在生产中一方面加强原料磨生产操作和增湿塔回灰含水量的监测，必要时增湿塔回灰直接排放，若情况严重，应考虑停磨。

窑尾袋除尘器在使用中出现的问题及解决措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 窑尾袋除尘器在使用中出现的问 题及解决措施(新版)

窑尾袋除尘器在使用中出现的问题及解决措 施(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1提升阀因压缩空气不足跳停 1．1原因分析 2004年投产以后提升阀多次跳停，经仔细排查，发现有两个原因：①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。 1．2解决措施 1)增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗。 2)除及时更换提升阀密封件之外，还采取了以下措施：①提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化。但当漏气点增大时可以适当调高供气压力。②保证油水分离器供油，供油速

度不能太小，以免失油。另外在提升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。 经过上述处理，再也没有出现过因压缩空气不足造成除尘器跳停的事故。 2除尘器布袋破损 2．1原因分析 2006年检修时发现有几只布袋破损，但到2007年检修时发现破损量突然增加到50多只，怀疑可能是布袋质量有问题或已到使用年限，后经和布袋厂家联系，并取样对布袋进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm的部位，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。 2．2解决措施 1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。 2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布

电除尘器介绍

电除尘器介绍 前言 电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。使用条件合适，其除尘效率可达99%甚至更高。目前在化工、火力发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛应用。 一、安全 参考说明书P1－P2. 1、高处坠落； 2、有毒气体； 3、进入电场内部所采取的措施。* 二、工作原理 电除尘器也称“静电除尘器”，它是一种利用高压静电使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。电除尘器的收尘区内设计有线状的放电极（阴极线）和板状的收尘极（阳极板），当在两极间施加高压直流电源后，由于放电极和收尘极形状的不同，使两电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定值时，在放电极周围局部区域的电场强度足以使气体发生电离，生成大量的电子和正负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向移动，这就是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过两电极间的通道时，电晕电流中的电子和正负离子就会以极快的速度吸附到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒荷电。荷电的粉尘颗粒在电场力的作用下迅速向其极性相反的方向运动，最后吸附到电极上并放出电荷。当粉尘沉积到一定的厚度时，通过振打装置的敲击使沉积的粉尘层脱落到下部灰斗中，而净化了的气体则通过出气口排入大气，完成了气体的净化，其除尘过程可表示为：①电晕放电→②粉尘荷电→③粉尘运动→④沉积、释放→⑤清灰（见图1）。 电除尘工作原理 在整个气体净化过程中，由于电场力直接作用于粉尘粒子，所以与机械除尘设备（袋除

尘或其它除尘）相比，具有动力消耗少，除尘效率高，可捕获极细粉尘，运行维护费用低和适应高温烟气等特点，与袋除尘器一样被称为高效除尘器，除尘效率可达99.99%以上，因而在各行各业得到了广泛的应用。 根据电除尘器的工作原理，可知其工作的好坏与粉尘的电化学性能有很大的关系，这种电化学性能决定了粉尘的荷放电特性，对于新型干法水泥生产线来说，由于粉尘的成份基本相同，主要反映在电性能上，这种电性能通常用粉尘比电阻来表示。根据实验，当粉尘的比电阻在104-1011Ω-cm之间时有很好的除尘效率，大于或低于这个值则除尘效率就会降低甚至恶化。 新型干法水泥生产线窑尾的粉尘比电阻一般都在1011Ω-cm以上，直接利用电除尘器进行除尘效果很差，为了解决这一问题就要对这些粉尘进行预处理，这就是窑尾电除尘器必须配套使用增湿塔的原因。利用增湿塔将烟气和粉尘进行增湿就可以很容易的使粉尘的比电阻降到104-1011Ω-cm之间。或者将窑尾烟气用于原料烘干也能使粉尘比电阻降到要求的范围，现在新型干法水泥生产线窑尾与原料磨共用一台除尘器就能解决这一问题，而且是一举两得。 对于窑头来说，其粉尘的比电阻与温度有相应的关系，通过实验，当温度在200-260℃之间时，粉尘的性质比较适合电除尘，而窑头的烟气温度恰好在这个范围内。 （窑尾、窑头粉尘比电阻曲线） 综上所述，对于新型干法水泥生产线来说，窑尾和窑头选用电除尘器不但是可行的，而且技术也是成熟的，不但可以达到国家新的排放标准，甚至可以达到更低（如10 mg/Nm3）的排放要求。 二、电除尘器的结构 电除尘器的结构可分为五大部分： 进、出气口烟箱；