六方纤锌矿
六方纤锌矿ZnO能带结构图
六方纤锌矿ZnO的总态密度
六方纤锌矿ZnO的Zn的分波态密度
六方纤锌矿ZnO的O的分波态密度
Wavelength(nm)
铜锌混合精矿分离技术
铜锌混合精矿分离技术 第一部分概述 一、铜锌浮选分离的特点 铜锌矿石的分选，随次生硫化铜、结合氧化铜、乳浊状嵌布、可溶铜及黄铁矿含量的增高而变得十分难选，选别指标较低。 铜锌矿石的选别以混合-优先流程为主，优先流程为次（我国较多采用此工艺），但无论采用那个流程，铜锌分离在国内外一直是难度很大的课题之一。其难于分离的原因在于： 1、铜锌矿物紧密共生。致密矿石的黄铜矿常呈5微米以下乳滴状颗粒存在于闪锌矿中，在目前工业磨矿技术条件下很难达到单体解离。 2、闪锌矿被次生铜离子活化。其影响是在成矿过程中，于矿物表面形成一种新的化学反应产物的覆盖膜，使得在分选前，矿物表面需进行清洗处理，方能获得良好分选效果。但清洗后矿浆中的离子组成便上升为影响分选的主要因素，又需采取降低有害的Cu2+、Pb2+含量的有效措施。 对于第一种情况引起的困难，除采用混合物精矿或中矿细磨外，目前尚无别的良好办法。对于铜离子的活化，在预防和消除后果等方面，进行过许多研究工作，其技术途径可归纳为： 1、用硫化钠沉淀铜离子。有人通过化学反应平衡计算认为，铜离子完全可能在闪锌矿活化之前，用硫化钠将其沉淀。这在实验中已等到证实。此外，也可采用阳离子交换树脂或活性炭吸咐溶液中的铜离子。 2、使用去活剂脱除闪锌矿表面上吸附的铜离子。比较有效的有NaCN、H2SO4、H2SO4+Fe2(SO4)3等。 3、混合精矿脱药，除去捕收剂薄膜。 二、国内外主要分离方法 多年来，国内外选矿工作者在寻求有效而经济的铜锌分离技术方面做了巨大的努力，建立了不少行之有效的方法。表3-1简列了常用的主要分离方法，以及一些尚处于研究阶段的新方法。抑锌浮铜时，大体上分为四类：○1氰化物及其合剂；亚硫酸（或盐）及其合剂；○3硫化钠合剂；○4羧甲基纤维素。抑铜浮锌的方法有：○1加温浮选；○2络合
铜锌铅矿生产成本及定价规律(精矿计价法)
铜锌铅矿生产成本及定价规律 目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。 根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。 一、吨矿生产成本 吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。 采矿成本：即出矿成本。不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。目前一般坑采成本为20-70元/吨。 选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。 原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。 企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。 精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。 矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。 矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。 二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%） 每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。 采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。 选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。 精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率 三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（60-85%）。 四、可采品位的确定 如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。 采矿贫化率10%，选矿回收率80%，则每吨原矿的精矿（折合金属吨）产率72%。 如果金属价格如铜为6万元吨，计价系数为80%，合格精矿（折合金属吨）为4.8万元/吨。那么：金属价格6万×计价系数80%×原矿品位×精矿产率（折合金属吨）72%＝195元 原矿品位＝0.56%，亦即可采品位（矿区平均品位）为0.56% 如以铅锌金属平均价格1.6万/吨，计价系数为70%，同样的产率和生产成本， 金属价格1.6万×计价系数70%×原矿品位×精矿产率72%＝195元 原矿品位＝2.42%,亦即可采品位（矿区平均品位）为2.42%五、注意的问题
30辽宁红透山铜锌矿矿床地质特征
三十、辽宁红透山铜锌矿矿床地质特征 (一)矿床地质概述 1、矿山地质简况 红透山铜矿处于华北地台北缘（东段）辽东台背斜（Ⅱ级）铁岭～靖宇古隆起（Ⅲ级）部位，是我国典型的花岗～绿岩区（图111－1）。矿床赋存于太古代变质的火山－沉积岩的含矿薄层互层带（花岗－绿岩带）中，直接受三个火山－沉积旋回的含矿构造的控制。赋矿地层为清原群红透山组，从上而下依次为“薄层互层带”、厚层角闪斜长片麻岩层、黑云斜长片麻岩（变粒岩）层、石榴直闪片麻岩层、巨厚角闪片麻岩层，构成一个比较完整的由基性火山－中酸性火山沉积岩和沉积岩旋回。矿体赋存在距底部厚层拉斑玄武岩界面上10－150米范围内，赋矿层位为沉积旋迴上部的薄层互层带之中。稀土元素和硫同位素特征亦表明该类矿床为古火山机构控制的海底火山喷发—沉积矿床。 图111－1辽宁红透山铜矿深部及外围接替资源勘查工作部署区图 矿床产于红透山倒转背斜核部的倾没端，受倒转背斜和北东东向断裂带中与片理平行的层间裂隙控制(图111-2)。倒转背斜两翼由厚层黑云片麻岩组成，核部被“薄层互层带”占据。背斜轴向
北东东，轴面南倾，倾角80°左右，向西倾没。铜、锌矿体赋存于向形构造西部倾竖褶皱枢纽内两层斜长角闪片麻岩环绕限定的部位。矿体（柱）上部长轴呈北东方向，中部以下呈逆时针旋转，由北东向逐渐转至南北向和北西向矿体主要呈似层状、透镜状，少数呈不规则的鞍状或囊状，膨缩显著，形态复杂；矿体规模大小不等，延深大于延长。主矿体产状与围岩基本一致，受主褶皱构造控制；小矿体常切过岩层，形成主矿体边部小矿脉，受次一级叠加小褶皱构造控制。 图111-2 红透山铜锌矿倾竖向形褶曲控矿略图 (二)成矿构造及成矿规律 2、前人的主要认识 1)对矿床成因有了新认识 认为红透山式矿床属太古代海底火山喷发形成的块状硫化物矿床，通过三期大的变质变形，使矿体形态发生了较大变形和位移，构成了一套特定的地层层位。矿体的形态、产状的转变，矿石矿物成分及矿物相和矿石组构的变化，均说明矿体曾经历同剪切作用，且韧性剪切作用与金铜矿再富集是连续同时的，即富铜－金矿脉形成于第二幕塑流变形相伴的韧性剪切作用过程。体现在主矿体内分布有 30多条矿石糜棱岩带 ,它们大多数平行或近于平行块状硫化物矿层 ,少数产在矿体附近
铜锌分离
复杂硫化矿中铜锌分离的特点与方法 分离的特点 杂硫化矿时，铜锌浮选分离还是相当困难的问题其原因在于： 锌矿物致密共生。铜锌矿物的共生关系与矿床成因有关，如高温型矿床，黄铜矿常呈细粒浸染状态存在于闪锌矿中。浸染状的黄铜矿颗粒常在5μ。要磨到单体解离十分困难，即使达到了单体解离，也难于分离。 锌矿受铜离子活化。被铜离子活化后的闪锌矿，其可浮性与铜矿物相似。矿浆中有铜离子存在时，闪锌矿会吸附铜离子。其他重金属离子如Hg+，。 分离方法 实践中应用的铜锌分离方法有两大类：浮铜抑锌、浮锌抑铜。主要方法列于表1。 化物+硫酸锌法。这是历年来最通用的方法，其特点是能从闪锌矿表面除去铜的活化膜，对闪锌矿的抑制比较有效。对于复杂硫化矿的铜锌分离，铜矿也受氰化物抑制，所以使用此法时，要仔细控制氰化物的用量。 硫酸盐法。此法使用的药剂很多，凡是使用Na2SO3,Na2S2O3，NaHSO3，H2SO3和SO2气体等一类药剂，或它们与ZnSO4等混合使用，都可以归入此法。的抑制作用不大。它对硫化矿的抑制顺序是： 的闪锌矿>黄铁矿>方铅矿>黄铜矿 强抑制效果，亚硫酸盐常与其他抑制剂配合使用，最常见的是ZnSO4，Na2SO3与ZnSO4配合使用效果如图1所示。被铜离子活化的闪锌矿，单用Na2SO 用，可以增强抑制效果。 铜锌分离的主要方法
图1 Na2SO3+ZnSO4对铜离子活化的人工闪锌矿浮选的影响 1-Na2SO30.2mol/L 2-Na2SO30.2mol/L ZnSO40.1mol/L 亚硫酸钠还可以与石灰、硫化钠、硫酸锌等药剂组合使用，可代替氰化物抑制闪锌矿，能获得较好效果。 我国某铜锌硫多金属硫化矿，原矿含Cu1.42%，Zn2.67%，S20.32%；次生铜矿有辉铜矿、铜兰等，占总铜矿物10%~37%。由于矿物的氧化、泥化，强酸性（PH=3~5），碎矿水样含Cu2+1500mg/t，Zn2+1100mg/t。由于大量Cu2+存在，而活化了闪锌矿和黄铁矿，给分离造成困难。采用优先浮选流制锌、硫，优先选铜。石灰、硫化钠加入磨矿过程以沉淀铜离子。获得的指标：铜精矿含Cu18%、回收率82%；锌精矿含Zn41%，回收率51%。 亚硫酸盐与其它抑制剂组合使用在分离复杂硫化矿方面发挥了显著的作用。这不仅避免了常规氰化物法所引起的环境污染及溶解贵金属的问题，而种方法已在日本、加拿大、美国、南非等国广泛采用。据不完全统计，我国多金属硫化矿浮选已有38%的选厂采用了亚硫酸盐法。 硫酸盐法时，应注意以下几点： 控制PH。亚硫酸是强还原剂，其主要作用组分是HSO3-。通过解离常数计算，PH=4~7的范围内，[HSO3-]最大。生产实践中，最常见的是PH=5~6.5。控制用量。SO2用量最大时，对活化的闪锌矿抑制作用强，但对纯闪锌矿，有一个合适的用量，过量反而会引起活化。用量过大时，对黄铁矿也略有及对黄铁矿的清洗作用，有利于黄铁矿的浮选。 时，一般黄药易被分解消耗，故此时宜采用不易分解的捕收剂如（丙）乙硫胺酯等。 酸锌+硫化钠法。ZnSO4+Na2S反应生成的细粒分散胶体硫化锌，会吸收矿浆中的铜离子，胶体也会吸附在闪锌矿表面，使其受到抑制。胶体硫化锌对用。矿石中含有较多的次生硫化铜矿时，可采用此法。
某难选铜锌矿的工艺矿物学研究
2019年第3期韦色金属(送矿部今)?1?doi：10.3969/j.issnl671-9492.2019.03.001 某难选铜锌矿的工艺矿物学研究 江皇义1,卢烁十2,宋振国$,陈忠玉1,金建文$ (1?深圳中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，广东韶关512325； 2.北京矿冶科技集团有限公司，北京100160) 摘要：为了更好地选别回收某难选铜锌矿，对该矿开展了详细的工艺矿物学研究。通过化学多元素分析、x-射线衍射分析、扫描电镜能谱分析、光学显微镜分析等手段，对矿石的矿物组成、主要元素的赋存状态、重要矿物的嵌布特征及矿物解 离特征等进行了系统分析。研究表明，矿石中铜、锌矿物嵌布粒度细且与黄铁矿紧密共生，其嵌布特征决定了在磨矿时黄铜 矿、闪锌矿难与黄铁矿较好的单体解离，这是影响该矿选别指标的主要因素。 关键词：难选铜锌矿;嵌布特征;解离特性 中图分类号：TD91文献标志码：A文章编号：1671-9492(2019)03-0001-04 Study on Processing Mineralogy of a Refractory Copper-zinc Ore JIANG Huangyi1,LU Shuoshi2,SONG Zhenguo2,CHEN Zhongyu1,JIN Jianwen2 (1Fankou Lead and Zinc Mine of Shenzhen Zhong j in Lingnan Nonferrous Metals Co.,Ltd., Shaoguan,Guangdong512325;2BGRIMM Technology Group,Beijing100160,China} Abstract:For the purpose of the beneficiation of a refractory Cu-Zn ore,process mineralogy study was carried out in detail.Mineral composition,occurrence status of key elements,dissemination characteristics and liberation degree of important minerals were determined by the means of chemical multi-element analysis?X-ray diffraction analysis?scanning electron microscope energy spectrum analysis and optical microscope analysis.The results show that the copper and zinc minerals have very fine dissemination size and are closely associated with pyrite.The complicated dissemination characteristics affect the liberation of chalcopyrite and sphalerite,being the dominating mineralogy factors affecting the metallurgical performance. Key words:refractory copper-zinc ore；dissemination characteristics；liberation characteristics 铜锌硫化矿分离一直是选矿领域的难题之一⑴，造成铜锌分离困难的主要原因有:铜锌矿物嵌布粒度微细，铜、锌矿物种类复杂,次生矿物多;重金属离子活化闪锌矿，导致其与黄铜矿具有相似的可浮性等［2勺。某块状硫化物型铜锌矿属于复杂难选铜锌矿，有用矿物嵌布粒度细、矿物间嵌布关系密切，硫含量高，对矿石的可选性影响较大，铜锌分离难度高。因此查明其矿石性质非常重要,不仅可以为试验研究提供重要的工艺矿物学资料，也为提高该矿选矿指标和制定合理的铜锌回收工艺提供理论依据厲刃° 1矿石性质 1.1矿石的化学成分 采用化学分析方法对原矿主要元素组成进行分析，结果见表1。表1结果表明，矿石中具有工业回收价值的元素主要有铜、锌及硫，矿石中Cu的含量为1.35%,已超最低工业品位；Zn和S的含量分别为0.92%和26.79%,都超出了铜矿床伴生有价元素最低利用标准，可以考虑综合回收。矿石中铜、锌元素的化学物相分析结果见表2和表3。结果表明，矿石中铜绝大部分以原生硫化铜的形式存在，其次有部分铜以次生硫化铜的形式存在；锌绝大部分以硫化锌的形式存在。 1.2矿石的矿物组成及相对含量 为了查明矿石中的矿物组成及各矿物的相对含量,对原矿进行了X-射线衍射分析、显微镜鉴定和扫描电镜X射线能谱分析。研究结果表明，矿石中铜矿物以黄铜矿为主，其次为铜蓝，少量的黝铜矿、斑 收稿日期:2019-03-15修回日期:2019-03-20 作者简介：江皇义(1986-),男，江西九江人，选矿工程师，从事选矿工艺的研究工作。
铜铅锌矿形势分析
1998年～2008年，世界铅矿山产量从301.85万吨增加到388.43万吨，年均增长率为2.6%；精炼铅产量从599.84万吨增加到867.06万吨，年均增长率为3.8%；再生铅产量从324.62万吨增加到467.16万吨，年均增长率为3.7%，见表3。 同期，中国铅矿山产量从58.05万吨增加到151.56万吨，年均增长率为10.1%；精炼铅产量从75.69万吨增加到320.64万吨，年均增长率为15.5%；再生铅产量从24.16万吨增加到95.7万吨，年均增长率为14.8%。均大大高于世界同类产品的年均增长率。 1998年～2008年，世界精炼铅消费量从607.42增加到866.83万吨，年均增长率为3.6%。同期，中国精炼铅消费量从53.02万吨增加到313.49万吨，年均增长率为19.4%。2008年与1998年相比，世界消费量增加了259.41万吨，中国消费量却增加了260.47万吨，超过了世界消费量的增加量。中国消费量占世界消费量的比例从1998年的8.7%增长到2008年的36.2%。 2008年世界精炼铅产量867.06万吨，世界精炼铅消费量866.03万吨，市场供给过剩2300吨。 2008年世界精炼锌产量1153.1万吨，世界精炼锌消费量1134.6万吨，市场供给过剩18.5万吨。 2008年，受世界经济衰退的影响，铅的消费增长速度变缓，锌的消费量降低，而同期铅锌生产继续延续较快增长速度。国际铅锌市场由多年的供给短缺转为供给过剩，由2009年前几个月的供需形势判定，2009年国际铅锌市场仍将会延续供给过剩格局，见图1。 受国际金融危机影响，全球铅锌矿产品需求疲弱，消费量降低。从2008年2月起，伦敦金属交易所现货铅价格大幅度降低，到2008年年底已跌至962.88美元/吨，跌幅达68.7%。而锌价下挫进程更早于铅价，从2007年5月起，伦敦金属交易所现货锌价格就一路下挫，到2008年年底已跌至1100.57美元/吨，跌幅达69.5%。 受国内供求失衡和国际金融危机的影响，2008年国内铅价由20000元最低跌至9000元，一年的最大跌幅达到了55%，价格下挫速度之快、幅度之大是近年来少有的。受世界经济危机影响，国际市场铅锌价格大幅下挫，导致了大批铅锌矿山和冶炼厂发布停产或减产。据统计，从2008年三季度到2009年一季度末，西方国家发布减产和关闭的锌矿山有25 家，涉及锌产能97 万吨左右，占当年西方国家锌矿山供给才能的12%。中国锌矿山减产58 万吨左右。其中，2008 年前三季度减产20 万吨，四季度以来减产38 万吨左右。2009年以来铅锌价格的连续回升使大多数锌矿山挣脱亏损格局。倘若锌价继续上行，有可能达不到规划的锌矿山减产量。 加工费回调是冶炼厂减产的主要原因。2006年和2007年锌价处于高位时，加工费最高达到300美元/吨左右，最近锌价暴跌导致加工费不断下降，当前仅在150美元/吨左右。国内加工费在最高时曾达7500元/吨，但是
难选铅锌矿的选矿现状及前景展望
难选铅锌矿的选矿现状及前景展望 我国的铅锌资源丰富，总储量约占全世界的24%左右，居世界前列。其中铅的基础储量达到1 248 万t ，资源储量3 757 万t ，储量仅次于美国，居世界第二；锌的基础储量达到3 763 万t ,资源储量9 267 万t ,仅次于澳大利亚和美国位居世界第三位。我国的铅锌资源72%分布在西南、中南和西北地区，全国三分之二的储量集中于云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南、广西、四川等省区，且多系共生矿床，综合利用价值高。铅锌矿作为重要的有色金属矿产资源在国民经济中具有重要作用，广泛的用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。 我国铅锌矿产资源的特点是矿产地分布广，集中度高；大中型矿床占有储量多，矿石类型复杂；共伴生组分多，综合利用价值大；贫矿多，富矿少，易选矿少。我国铅锌矿石矿床的类型主要有五种，分别为矽卡岩型铅锌矿床、热液脉状铅锌矿床、黄铁矿型铅锌矿床、碳酸盐岩层中热液交代铅锌矿床和碳酸盐岩层中层状铅锌矿床。一、难选铅锌矿的选矿工艺 铅锌矿石由于矿物组成和性质的不同，选别工艺亦不相同。目前国内的铅锌工业矿物中，主要包括氧化铅锌矿及硫化铅锌矿。具有工业应用价值且占有重要比重的硫化铅锌矿以方铅矿( PbS)和闪锌矿( ZnS)为主。 随着矿产资源的不断开发和利用，易于提取铅锌的硫化铅锌矿石
原料越来越少，但铅锌的用途却日趋广泛，氧化铅锌矿的开发利用越来越受到重视。由于氧化铅锌矿矿物种类多，矿物之间的关系复杂，且嵌布粒度比较细，泥化状态严重，较为难选，选矿回收率较低，深度氧化铅锌矿更是难于提取铅锌金属。 在破碎和磨碎方面，氧化铅锌矿和硫化无太大区别。首先在破碎矿石流程工艺方面，目前国内主要大多数铅锌矿选矿主要采用闭路破碎（洗矿）筛分常规流程。在破碎设备选型方面，国产圆锥破碎机有逐渐被进口高效破碎机代替的趋势，进口高效破碎机的机型主要有山特维克生产的H系列和美卓矿机生产的HP系列。在磨矿工艺方面，由于国内的铅锌矿山以大、中型矿山为主，因此主要采用常规磨矿流程，自磨或半自磨流程较少，但自动化磨矿是未来发展的趋势。最新研究表明在磨矿过程中，磨矿介质对铅锌浮选指标有着较大的影响，这主要是由于在磨矿过程中形成的矿石新生表面被污染或是被吸附，影响了浮选电位及其与浮选药剂的结合，进而影响浮选指标。 在选矿过程中，硫化铅锌矿和氧化铅锌矿有较大区别，在这里主要讨论氧化铅锌矿的浮选药剂。氧化铅锌矿所用药剂有: (1)硫化剂, 通常通过硫化钠或硫氢化钠将氧化铅锌矿硫化后用黄药捕收; (2)捕收剂，脂肪胺盐类或油溶性盐来捕收氧化锌矿，澜沧、奕良等地用癸二胺捕收氧化锌获得良好的效果，厂坝铅锌矿采用两性捕收剂AE-12 与水解聚丙烯腈混合浮选氧化铅锌矿,浮选速度快而且不要用起泡剂，此外还有RO -X 、4RO -X 、R -X 等捕收剂对异极矿、菱锌矿、铅矾有较强的捕收能力。泗顶铅锌矿采用十五烷基硫醇、
氧化锌矿废水处理方案
氧化锌矿废水处理方案 一、昆明三清环境污染治理工程有限公司简介 昆明三清环境污染治理工程有限公司成立于1998年6月, 公司位于昆明市白龙路白龙小区,有18名职工,高级环保工程师2名、工程师6名、助理工程师6名、管理员2名、财会2名。公司拥有云南省环保局颁发的云南省环境污染治理丙级资质证书《云环控证字076》。公司成立至今共完成大小环境污染治理项目近三十余项（业绩表见后），2000年公司研制的无动力定比投药设备获得云南省科技进步二等奖；2002年公司研发的AQS高浓度有机废水治理工艺被云南省环保局评为最佳实用技术；公司近年来积极参预了云南省高原湖泊的治理保护工作、全省环保在线设备的安装调试工作等…。公司从2个人几千元钱发展为资产近千万的公司，并培养了一支高素质、高技能、高效率的环保专业队伍，业务涉及整个环保领域，对工业废水治理有独到之处。 二、有色金属冶炼及金属加工废水治理工艺简介 有色金属冶炼及金属加工包括铜、铅、锌、铝等有色金属的冶炼及加工。其废水主要有硫酸厂废水、炉渣水淬废水及湿式洗涤器废水等。废水中所含的污染物有悬浮物、铜、砷、锌、镉、铅、镍和油脂等。有色金属冶炼废水通常采用的处理方法有：（1）石灰中和法。对酸性含重金属废水通过投加石灰, 使废水PH值达到10～11。重金属在碱性条件下可形成氢氧化物沉淀, 从而去除重金属。（2）硫化物沉淀法。用硫化钠处理有色金属冶炼工业废水, 使废水中的重金属形成硫化物沉淀, 出水循环使用。（3）用吸附共沉法去除砷和硒。 根据国家节能减排之规定：有色金属冶炼及金属加工废水的最低循环利用率不得低于80﹪之规定。冶炼厂减少废水排放量提高重复利用率的主要措施是：（1）采用沉淀法处理洗涤废水，处理后废水回用;（2）冷却水循环使用;（3）利用余热在厂内对废水进行蒸发处理。 三、设计原则 （1）、按照循环经济指导原则，污、废水尽可能回收利用； （2）、按照经济实用的原则，尽量降低建筑、安装、运行费用并能达到国家废水排放指标； 四、氧化锌矿业公司简介 五、氧化锌生产工艺流程介绍 六、废水产生情况简介 1、废水产生情况 本项目废水主要包括制酸车间排放的污酸（W1）以及生活污水、锅炉排污水和化验室废水（W2）。为实现废水的“零排放”目标，本项目设计建设两套污水处理装置分别对制酸车间产生的污酸和其它一般性生产废水及生活污水进行处理，处理后全部回用于生产。 本项目各工序中工艺用水大多含有硫酸以及有毒有害重金属，且有毒有害重金属含量均很高，特别是制酸系统产生的污酸，这些高浓度重金属含量的废水如果排入水体，由于重金属在水中很难降解，其对水体将极其严重的污染。目前国内对于含酸废水处理方法主要有石灰中和沉淀法、石灰—铁盐法、硫化法等。几种方法的简要处理工艺及特点如下：
某铜锌矿安全验收评价报告
目录 目录 (1) 前言 (4) 1 概述 (5) 1.1评价目的 (5) 1.2主要评价依据 (5) 1.2.1法律、法规依据 (5) 1.2.2技术标准、规程规范和行业标准 (6) 1.2.3技术文件 (7) 1.3评价程序 (8) 1.4评价范围 (8) 2 矿山概况 (10) 2.1矿山基本情况 (10) 2.2企业生产、经营活动合法证照 (10) 2.3矿区开采范围 (10) 2.4交通位置及自然地理位置概况 (11) 2.5产品方案 (11) 2.6矿井工作制度、生产规模 (11) 2.7地面工程总体布置 (11) 2.8矿床地质概况 (12) 2.8.1 区域地质基本特征 (12) 2.8.2 矿区地质特征 (13) 2.8.3 矿床特征 (14) 2.8.4 矿床开采技术条件 (16) 2.9主要生产工艺 (16) 2.9.1矿床开采方式 (16) 2.9.2矿床开拓系统 (16) 2.9.3采矿方法及回采工艺 (17) 2.9.4矿井提升、运输 (18) 2.9.5矿山通风与防尘 (18) 2.9.6供电系统 (19) 2.9.7井下供风系统 (19) 2.9.8井下防排水系统 (19) 2.10炸药库 (20) 2.11选厂 (20) 2.12安全出口 (21) 2.13安全综合管理 (21) 2.13.1安全机构设置 (21) 2.13.2教育培训情况 (22) 2.13.3安全管理制度 (22)
2.13.4安全生产检查 (22) 2.14生产安全事故应急救援预案 (23) 3 主要危险、有害因素辨识 (23) 3.1危险因素分析 (23) 3.1.1炸药爆炸 (23) 3.1.2爆破伤害 (23) 3.1.3容器爆炸 (25) 3.1.4触电 (25) 3.1.5冒顶、片帮 (26) 3.1.6坍塌 (27) 3.1.7机械伤害 (27) 3.1.8车辆伤害 (27) 3.1.9火灾 (28) 3.1.10透水 (28) 3.1.11高处坠落 (29) 3.1.12物体打击 (29) 3.2有害因素分析 (29) 3.2.1中毒和窒息 (29) 3.2.2粉尘危害 (31) 3.2.3噪声 (31) 3.3不良环境因素 (32) 3.4其它危险有害因素 (32) 3.5重大危险源辨识 (32) 4 评价单元的划分和评价方法选择 (32) 4.1评价单元的划分 (32) 4.1.1概述 (32) 4.1.2评价单元划分 (33) 4.2评价方法选择 (33) 5 安全评价 (34) 5.1矿山安全综合管理单元评价 (34) 5.2矿山开采单元评价 (39) 5.3矿山爆破单元评价 (44) 5.4矿山通风与防尘单元评价 (46) 5.5 矿山电器安全单元评价 (48) 5.6矿山提升与运输单元评价 (50) 5.7矿山防排水与防雷电单元评价 (53) 5.8 矿山井下防火单元评价 (55) 5.9矿山排土场单元评价 (56) 5.10职业安全卫生危害评价 (57) 5.10.1噪声 (57) 5.10.2粉尘 (59) 5.10.3毒物评价 (60)