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钻井过程(图文并茂)

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钻井分直井和定向井。定向井可分为：普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。普通定向井：在一个井场内仅有一口最大井斜角小于 60°的定向井。大斜度井：在一个井场内仅有一口最大井斜角在 60°～86°范围内的定向井。丛式井：在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。动画 3-1
一、钻井过程
1、准备工作定井位：地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。修公路：主要保障能通行重车，有的满载车总重可达 39～40 吨或更多。平井场：在井口周围平整出一块场地以供施工之用。井场面积因钻机而异，大型钻机约需 120×90m2，中型钻机可为 100×60m2。打基础：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打基础。小些的基础用预制件，大的基础则在现场用混凝土浇灌。安装：立井架，安装钻井设备。 2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于 1900 年。钻进：钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面一直延伸到井底的，井有多深，钻柱就有多长。随着井的加深，钻柱重量将逐渐加大，以致于将超过钻压的需要。过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。亦即钻压=悬重一钻重。井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数，即每小时进尺数。钻时是每进尺 1m 所需时间，以分钟表示。此二者互成倒数。洗井：井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块，称为岩屑。岩屑积多了会妨碍钻头钻切新的井底，引起机械钻速下降。所以必需在岩屑形成以后及时地把它们从井底上清除掉，并携出地面，这就是洗井。洗井用洗井液进行。洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。当前用得最多的是水基泥浆，即粘土分散于水中所形成的悬浮液。也有人称洗井液为钻井液，但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。钻柱是中空的管柱，把洗井液经钻柱内孔柱入井中，从钻头水眼中流出而冲向井底，将岩屑冲离井底，岩屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直返出地面，见图 3-1。岩屑在地面上从洗井液中分离出来井被清除掉，不含岩屑的洗井液再度被注入井内，重复使用。洗井液为气体时则不再回收。

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图 3-1 泥浆循环示意图在钻进时，洗井是与破碎岩石同时迸行的。为了维持洗井液不间断地循环，就需用泵连续灌注。液体在流经管路时是要损耗能量的，即要克服流动阻力而损耗洗井液所具有的压力。因此，泵的出口压力要较高。接单根：在钻进过程中井不断加深，钻柱也要及时接长，每次接入一根钻杆，叫做接单根。打一口井要接很多次单很。起下钻：为了更换磨损了的钻头，需将全部钻柱从井中起出，换了新钻头以后再重新下入井中，叫起钻或下钻。一口井要用很多只钻头才能钻成，所以起下钻的次数是很多的。为了提高效率，节省时间，起下钻时不是以单根钻杆为单位进行接卸，而是以二或三根钻杆为一接卸单位，称为立根。立根长度一般为 24-25m。为了配合这么长的立根，井架高度一般应为 41m 左右。固井：一口井在形成时，要穿过各种性质不同的地层，有的地层岩石坚硬，井眼形成以后可以维持较长时间而不致坍塌，有的地层则很松软、破碎，形成的井壁不稳定，井壁上的岩石极易坍塌落入井内，有的地层内含有高压油，气，水等流体，有的地层则压力很低，易使洗井液漏失，有的地层含有某些盐类，会使洗井液性能变坏。尽管地层复杂多变，还是得设法将这些地层钻穿，否则无法继续向下钻进。当这些地层被钻穿以后，上述的各种复杂情况有的可能消失，对以后的钻井工作不再造成危害。而有的则继续给钻井工作造成麻烦，也许会形成隐患。为了保护已钻成的井眼和使以后的钻井工作顺利进行，或为生产造成通路，应当在适当的时候对井眼进行加固，称为固井。固井的方法是将称做套管的薄壁无缝钢管下入井中，井在井眼与套管之间灌注水泥浆以固定套管，封闭住某些地层。这就是下套管，注水泥作业。一口井从开始到完成，常需下入多层套管井注水泥，即需进行数次固井作业。事故处理：如物件落入井内需进行打捞，钻杆断在井内也要打捞，钻柱被卡在井内则要设法解卡。除落物外，引起井内复杂情况而需处理的原因多系洗井液性能不合要求所造成的。
二、钻井设备
常用钻具包括钻头、钻挺、稳定器、减振器、震击器、加重钻杆、钻杆、方钻杆、井底马达和连续导向动力钻具组合等。 1、钻头（Drill Bit）钻头是钻井时直接破碎岩石的工具。它的结构特点，制造工艺及选用是否得当对提高钻井速度，降低钻

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井成本很重要。近十多年来，随着钻井技术的提高，冶金和机械制造工艺的改进，钻头的设计、制造和使用都有了很大的改善，使各类钻头的技术经济指标有了很大的提高。目前石油钻井常用的钻头(不包括地质钻探、矿产采掘等工业所用钻头)，按其破碎岩石的作用原理分类，可分为切削型(刮刀钻头)，冲击压碎剪切型(牙轮钻头)和研磨型(金刚石钻头)三类（图 3-2）。
图 3-2 钻头类型介绍图

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图 3-3 刮刀、牙轮、取心、金刚石钻头图片 2、钻杆（Drill pipe）用于将破碎岩石的扭矩从地面传递给钻头，并形成洗井液循环的通路。钻杆用薄壁无缝钢俐管制成，每根长 8-12m。为了适应不同使用条件的要求，钻杆采用不同的钢级生产出不同直径、不同壁厚的多种规格（均为 API 标准）以供选用。钻杆由厚壁高强度钢管制成。两端的接头比本体粗。一端为公扣，一端为母扣。其管体外径为 73mm～ 168mm，壁厚 8.38mm～11.40mm，内径为 33mm～126mm。在钻头与方钻杆之间。作用是：l）将钻头送入井底，起下井内钻具；2）输送高压钻井液；3）传递扭矩；4）控制钻压。三方、四方或六方空心钢管称方钻杆（Kelly），上接水龙头，下接钻杆，作用是将钻盘扭矩传递给钻柱。 API 钻杆规范见表 2-20。表 3-1 API 钻杆规范外径 mm （英寸） 114.3（41/2）内径 mm 100.53 97.18 壁厚 mm 6.88 8.56 线密度 kg/m 24.5 24.7

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95.35 92.46 127(5) 111.96 108.61 9.47 10.92 7.52 9.19 26.9 29.8 24.2 29.0
图 3-4 钻杆（左图方钻杆；钻井现场的钻杆） 2、钻铤（Drill Collar）钻挺由厚壁高强度钢管制成，两端有接头。一端为公扣，一端为母扣。通体外径相等，内径相等；其外径在 79mm～355mm 的范围内；内径为 31mm～76mm。位置在钻柱下部、钻头之上。其作用是：1.提供钻压； 2.传递运动力和力矩；3.控制井眼轨道；4.传递泥浆。表 3-2 为 API 钻铤规范表。表 3-2 API 钻铤规范外径 mm （英寸） 146.1（53/4） 152.4（6） 158.8（61/4） 177.8（7） 203.2（8） 228.6（9） 254（10） 279.4（11） 3、加厚钻杆普通钻杆的壁厚约 8-12mm,钻艇壁厚约 45-100mm,两者直接相接，刚度差别太大，对钻杆不利。应当在两音之间接上加厚钻杆 18～21 根，使刚度不突然变化。加厚钻杆实际上是一种特殊的厚壁钻杆,壁厚为 22-25mm，。由于壁较厚，所以单位长度重量为普通钻杆的 2.4 倍以上。内径 mm 57.15 57.15 57.15 71.44 71.44 71.44 76.2 76.2 壁厚 mm 44.46 47.6 50.8 53.2 65.9 78.6 88.9 101.6 线密度 kg/m 111.2 122.7 135.1 163.2 223.9 290.2 361.6 444.9

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这种钻杆通常接在钻铤和普通钻杆之间。其作用：1)钻挺不足时可给钻头提供钻压；2)由于壁厚大，具有较高抗张、抗弯曲强度，可以有效地防止和减少钻具事故。结构同于普通钻杆。加厚钻杆规范见表 3-3。表 3-3 加厚钻杆规范外径 mm （英寸） 114.3（41/2） 127(5) 4、配合接头钻杆与钻镇有多种不同的外径，它们的接头丝扣也就具有不同的节圆直径，锥度与螺距也可能不同。即使是外径相同的钻杆，也由于加厚方式的不同或其他原因，其接头丝扣的尺寸也不尽相同。钻柱配合有多种不同的组合，相互连接处的接头丝扣尺寸可能是不一样的，这就无法相互连接。解决的办法就是用配合接头，它两端的丝扣各与拟连接的丝扣同尺寸。 5、保护接头方钻杆下端接头丝扣处由于起下钻，接单根等作业接卸频繁而容易磨损。磨损后不易修复。水龙头中心曾下端也有这问题。这些丝扣需要加以保护以延长其使用寿命。采用的办法是在该处再加用一个接头，使经常接卸处移到这个新加的接头上就行了，如果损坏，换个接头还是简单易行的。这个接头就叫保护接头。 6、吊卡、卡瓦、吊钳、提升短接、安全卡瓦钻井起下钻时常用到吊卡、卡瓦、吊钳（Tong）、提升短接、安全卡瓦设备（图 3-5~图 3-10）。安全卡瓦（Safety clamp）在钻铤上无接头台肩，用普通卡瓦卡紧在转盘上时可能滑落井中。因此，在卸下吊卡前要卡上安全卡瓦，扣上吊卡以后再去掉。利用尖劈原理将钻杆、钻铤卡紧在转盘孔斜面上，以悬持钻杆柱重量，以进行起、下管柱的作业。内径 mm 69.9 76.2 壁厚 mm 22.2 25.4 线密度 kg/m 59.4 72.2

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图 3-5 吊卡与卡瓦 1－钻杆；2－吊环；3－吊卡；4－卡瓦；5－转盘
图 3-6 液压大钳图片（Hydraulic Tong）

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图 3-7 钻杆吊卡图片（Elevators for hanging drill rod）
图 3-8 套管吊卡（Elevators for hanging casings）

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图 3-9 钻具卡瓦
图 3-10 钻具安卡 7、打捞工具：公锥（Pin Tap）、母锥（ Hen Tap）、打捞筒、打捞蓝（ Fishing Basket ）、打捞矛、磁力打捞器（Fishing magnet）、磨鞋（Mill）。（图 3-11～3-14）。

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图 3-11 打捞工具－铣鞋和倒扣接头
图 3-12 打捞工具－引子磨鞋和母锥

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图 3-13 打捞工具－公锥、磨鞋捞杯和平底磨鞋
图 3-14 打捞工具－套子磨鞋、引子磨鞋和母锥

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8、稳定器（Stabilizer）：一端有母扣、一端有公扣的高强度钢管（图 3-15）。两端设有接头，中间有加粗钢筋。位置在钻铤及钻杆中间。作用是控制井眼轨道。是满眼（保持原井眼轴线钻进）、钟摆和增稳降斜钻具组合中的必需部件。一般扶正器用 3 个，放置在钻头以上 1.3m,7.6m,19m 左右处。扶正器的外径应等于钻头外径。应及时更换掉直径已磨小了的扶正器。通常有直棱和螺旋两种类型。
图 3-15 可换套螺旋稳定器；滚轮稳定器；组合稳定器 9、减震器（Bumper）：是一段轴向弹性较好的钻挺（图 3-16）。利用工具内部的减震元件或可压缩液体吸收或减小钻井过程中对钻头和钻具的冲击和振动负荷，保护钻头牙齿、轴承和钻具，延长钻头寿命和减少钻具刺漏的一种钻井工具。位置在钻铤中间。

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图 3-16 减震器 10、震击器（Jar）：是钻往的一个短节（图 3-17）。当轴向拉力或压力达到一定的数值时，产生一个剧烈的轴向振动，以解除卡钻。位置在钻铤中间。
图 3-17 减震器，震击器 11、井下动力装置（Down hole Motor）所谓井下动力钻具，是指用循环钻井液作动力驱动工具芯轴带动钻头旋转钻井的钻具。井下动力钻具的共同特点是，钻井时钻柱不旋转。利用这一特点，在定向井斜钻进中，可以使井身沿一定方向倾斜钻进

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至预定目标。井下动力装置有三种：螺杆钻具（液压驱动、螺杆转子、定子）、涡轮钻具（液压驱动、涡轮、叶轮）和电动钻具（电动机驱动）。图 3-18 为螺杆图片。
图 3-18 螺杆图片防喷设备：钻井过程中存在井内压力平衡问题。泥浆漏失、溢流都可能使压力平衡被破坏，为了防止井场发生井喷事故(动画 3-2)，必须安装防喷设备，主要包括多效能防喷器、闸板防喷器、旋转防喷器。多效能防喷器装在最上部。发生溢流时，一般是先关这个防喷器。密封件是带钢骨架的橡胶芯子（图 B-9)。关闭时是用油压推动活塞上行，压缩橡胶芯子即可封住。放掉油压，活塞下行，橡胶芯子回到原位，该防喷器即打开。在发生溢流时，井口可能是全空的。也可能有钻杆，方钻杆。橡胶芯子可封住任何形状的井口，但因封闭全井口时芯子易坏，所以除非是紧急情况，不建议用于无钻杆时的全封闭，封闭以后可以允许钻柱进行小量活动。图 3-19～图 3-26 为井喷现场、防喷设备及其工作原理图。动画 3-3
图 3-19 手动单闸板试油防喷器和井口四通

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图 3-20 左－多功能防喷器；右－多功能防喷器内部结构（1－压盖；2－橡胶芯子；3－活塞；4－支承套；5－密封套；6－外壳）

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图 3-21 旋转防喷器及动力站照片
图 3-22 液压防喷器系统示意图
图 3-23 井口防喷器组合

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图 3-24 井口安装

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图 3-25 钻井防喷器原理示意图

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图 3-26 井喷模拟现场
8、钻柱组合水龙头和方钻杆上部接头为左旋螺纹（反扣）。从方钻杆下端到钻头的所有接头都是右旋螺纹（正扣）。图 3-27 为常见的钻柱组合方式。

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图 3-27 钻柱连接方式三、钻井现场
1、井场布置井场是在陆地上打井时为便于钻井施工在井口周围平整出来的一片平地，面积根据钻机的大小面定，打 6000m 深井的钻机约需 120×90m2,3000m 钻机 100×60m2,再小些的钻机井场可小到 60×80m2。井场的空场大小应能满足搬家、安装、面井等作业时大批车辆进出，摆放的需要。对离矿区较远的探井，尚需有职工所需的生活设施如宿舍、厨房等。如在水面上打井，则用钻井平台来代替井场。图 3-28 给出了一个井场的布置图。

钻井工序操作规程

钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机

钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。搬迁搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。钻机的安装

钻井流程

钻井流程：搬迁→一开准备→一开钻进→下表套→固井→试压→二开准备→二开钻进→中完测井→下技套→固井→固井质量测井→试压→三开准备→三开钻进→完钻测井→下油套→固井→固井质量测井→试压，焊井口钻头可分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头、硬质合金钻头、特种钻头等。钻头常用尺寸包括450mm、216mm等。钻柱通常由钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆组成。钻井液是钻井的血液，其性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液的循环程序为泥浆罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→泥浆罐。钻井液对油气层的损害主要有以下几种：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道； (4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。影响机械钻速的因素有(1)钻压、转速和钻井液排量；(2)钻井液性质；(3)钻头水力功率的大小；(4)岩石可钻性与钻头类型。钻井取心工具包括：(1)取心钻头：用于钻取岩心；(2)外岩心筒：承受钻压、传递扭矩；(3)内岩心筒：储存、保护岩心；(4)岩心爪：割断、承托、取出岩心；(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。钻井过程中溢流显示： (1)钻井液储存罐液面升高；(2)钻井液出口流速加快；(3)钻速加快或放空；(4)钻井液循环压力下降；(5)井下油、气、水显示；(6)钻井液在出口性能发生变化。溢流关井程序： (1)停泵；(2)上提方钻杆；(3)适当打开节流阀；(4)关防喷器；(5)试关紧节流阀；(6)发出信号，迅速报告队长、技术员；(7)准确记录立柱和套管压力及泥浆增量。井漏：井漏主要由下列现象发现，(1)泵入井内钻井液量＞返出量，严重时有进无出；(2)钻井液罐液面下降，钻井液量减少；(3)泵压明显下降。漏失越严重，泵压下降越明显。卡钻及造成原因：卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，使钻具在井内长时间不能自由活动，这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。处理卡钻事故的方法： (1)泡油解卡；(2)使用震击器震击解卡；(3)倒扣套铣；(4)爆炸松扣；(5)爆炸钻具侧

钻井工艺流程

钻井工艺流程以中原油田三开井为例一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下三.搬迁准备及搬安井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业 1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦

2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座 ( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压. 3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的. 4.配浆. 5.一开验收 6.一开钻进 (接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.

200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤. 钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环. 现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋. 表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底. 7.固井. 固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时

地源热泵钻井工艺设计流程

一、作业工具； 1 无压磅、DN140自由钳两把、DN127自由钳两把、200KG铁铊、DN140套管、大扳手、12吋管子钳、24吋管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等 2﹒钻进设备 2.1使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常，滑轨和机器之间不能有松旷。 2.2设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上，保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。 2.3钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具的稳定性，粗钻具长度要合理，一般为5～8m。钻具要准确、规X；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。二、钻孔准备 1了解并确定土壤地质条件。 2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。 3平整土地，根据地埋管施工图，标示具体钻孔位置及总管管沟位置。 4确认钻孔支架打设位置。 5确认钻孔机械电源容量及供给情况。 6提供水源至钻孔现场。三、工程钻孔 1根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。

2预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理。 3采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁，防止产生孔壁坍塌。 4采用地源热泵专用全液压钻井机，以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要大于设计深度。 5 利用岩芯管取出岩芯，观察地质情况，从而选择不同的钻头。 6钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。 7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理，以利于土建单位下一步工作的顺利进行。四、钻机操作步骤 1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后，要实现下钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于下钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置； 3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。 2起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；

钻井过程

钻井分直井和定向井。定向井可分为：普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。普通定向井：在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。大斜度井：在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°～86°范围内的定向井。丛式井：在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。动画3-1 1、准备工作定井位：地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。修公路：主要保障能通行重车，有的满载车总重可达39～40吨或更多。平井场：在井口周围平整出一块场地以供施工之用。井场面积因钻机而异，大型钻机约需120×90m2，中型钻机可为100×60m2。打基础：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打基础。小些的基础用预制件，大的基础则在现场用混凝土浇灌。安装：立井架，安装钻井设备。 2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于1900年。钻进：钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面一直延伸到井底的，井有多深，钻柱就有多长。随着井的加深，钻柱重量将逐渐加大，以致于将超过钻压的需要。过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。亦即钻压=悬重一钻重。井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数，即每小时进尺数。钻时是每进尺1m所需时间，以分钟表示。此二者互成倒数。洗井：井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块，称为岩屑。岩屑积多了会妨碍钻头钻切新的井底，引起机械钻速下降。所以必需在岩屑形成以后及时地把它们从井底上清除掉，并携出地面，这就是洗井。洗井用洗井液进行。洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。当前用得最多的是水基泥浆，即粘土分散于水中所形成的悬浮液。也有人称洗井液为钻井液，但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。钻柱是中空的管柱，把洗井液经钻柱内孔柱入井中，从钻头水眼中流出而冲向井底，将岩屑冲离井底，岩屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直返出地面，见图3-1。岩屑在地面上从洗井液中分离出来井被清除掉，不含岩屑的洗井液再度被注入井内，重复使用。洗井液为气体时则不再回收。

钻井工艺基本流程(教学参考)

钻井工艺基本流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。一开钻进：钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50～60L/S，泵压18～20Mpa，转速100~120N, 钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次。第一次短起至管鞋，轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层（即快钻时和慢钻时同存段）。平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右，起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压0.5～1T塑形

第二节__油气井钻井基本工艺流程

第二节油气井钻井基本工艺流程文本框: 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序。其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备。 ②钻进：加深井眼的过程。 ③固井：下入套管、注水泥固井。（钻进、下套管固井作业是交替进行的，循环次数与井身结构有关。具体过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂的井，继续进行三开、四开……等阶段的钻进和一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序。其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备。 ②钻进：加深井眼的过程。 ③固井：下入套管、注水泥固井。（钻进、下套管固井作业是交替进行的，循环次数与井身结构有关。具体过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂的井，继续进行三开、四开……等阶段的钻进和固井）钻达设计井深，下入油层套管、固井。） ④完井：按设计要求连通油、气层和井眼，安装井口装置。

文本框: 1.钻前准备在确定井位、完成井的设计后，钻前工程是钻井施工中的第一道工序，它主要包括： (1)修公路。修建通往井场的运输用公路，以便运送钻井设备及器材等。 (2)井场及设备基础准备。根据井的深浅、设备的类型及设计要求来平整场地，进行设备基础施工(包括钻机、井架、钻井泵等的基础)。 (3)钻井设备搬运及安装。包括设备就位、找正、调整、固定；钻井循环管线和油、气、水、保温管线及罐的安装等。 (4)井口设备准备。包括挖圆井(或不用)、下导管并封固、钻鼠洞及小鼠洞等。

钻井工序操作规程

要作业工序基本操作规程、钻机搬迁、安装

电动钻机 3.1钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa基础平面度误差不大于3mm 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 3.2 搬迁 3.2.1搬迁准备 1 ）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 3.2.2搬迁 1 ）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序：前左右基座—后左右基座—起放底座人字架—绞车前、后梁—转盘梁—绞车—绞车动力机组—转盘驱动箱—转盘及万向轴—钻台铺板—井口机械化工具—钻台偏房—起放井架人字架—井架—天车—钻井泵—循环罐—高压管汇—SCR（MC（房—柴油发电机组—电缆槽—油罐—爬犁—材料房—值班房—石粉罐—野营房—其他 3.2.3安全要求 1 ）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 3.3 钻机的安装 331 钻机主要部件之间的安装顺序(注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结

钻井平台工艺.(DOC)

一、概述二、场地布置三、建造工艺流程四、分段划分五、分段建造原则工艺六、桩靴建造工艺七、桩腿建造合拢及齿条安装工艺

＜一＞、概述 1. 业主：海洋工程服务有限公司船型：本作业平台的船型为三角形船体，带有三个圆柱型桩腿，每个桩腿由下端的桩靴支撑。本平台设有艉楼，且艏部两桩腿边上设两层甲板室。主船体和上层建筑皆为纵骨架式结构。 2. 建造数量：1艘 3. 建造规范及标准 ★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 2008 as applicable to MOU ★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 1989 Amended (2001 Consolidated Edition)

★中国造船质量标准CSQS1998 ★ 美国石油学会（API）海上起重设备规范，API Spec 2C第6版（2004.9）American Petroleum Institute （API） Specification for Offshore Cranes, API Spec 2C, Sixth Edition, Sept.2004. 4.主要参数船舶总长LOA89.2 m 垂向间长LPP47.8 m 型宽B45.67 m 型深D7.80 m 设计吃水d 4.80 m 桩腿总高Ha101.44m 桩靴15mx17mx1.5m 工作水深5-70m 船员人数60 p 服务区域无限航区船级符号ABS,承A1, self-elevat ing un it, 田PAS ＜二＞、场地布置平台分段在分段场地上制作，桩腿与桩靴就在船台300吨龙门吊下进行合拢。＜三＞、主要建造流程根据公司的设备设施条件，对该船按分段模块式制作，在分段上完成预舾装和完整性涂装，在水平船台上合拢主船体。主要建造流程如下：生产设计一钢材订货-钢材预处理一数控切割一材料配套一小组装一中组装一大组装T分段预舾装一分段密性试验一分段涂装一分段舾装一船台合拢一船台舾装

钻井过程(图文并茂)a

钻井工艺基本流程

钻井流程

苏柏潋，The only easy day... was yesterday. 王光合、海绵宝宝骑火马、Ocean等人赞同星期一无比烦躁，到知乎来放松一下，发现被兔爷夸奖，果断怒答，个人意见，不一定对，才疏学浅，各位指教：海上石油的开采和陆上的油气开采从目的上讲是一样的，即将有经济价值或战略价值的油气资源从地下开发出来。不同之处在于海上开发就一个字：贵！因为所需的技术手段和技术装备更先进，成本更高。虽然每个加油站里93#汽油的价格都差不多（限天朝），但是原油开采时每个油田和每个油田的成本都不一样。一般做商业开采的油公司，都只会在有利可图的时候才会进行作业。恩，写了这些铺垫，然后进入正题——假设我是某个Oil Company的Boss. “最近国际油价很高啊，都到100多刀了，以前不赚钱的项目现在也能赚了，再搞几个边际油田的开发吧，俺的私人飞机也该换换了。” “恩，那个谁，你去跟那个安哥拉的桑托斯打个招呼，就说那个EBM-93-172-RG区块的合同再续个五十一百年什么的。恩，告诉他回头送他一集装箱COHIBA，外加七八个格鲁吉亚保姆服侍他到生活不能自理。恩，再告诉他不要跟BP那帮人再接触了，想跟我抢区块啊，小心我回头给他的平台上送几船乌干达棒槌兵。恩，那个谁，给Grand Geo Tech的人打个电话，让他把 EBM-93-172-RG 重新给我做一个三维勘探，告诉他以前干的活，连我老婆做得都比他们好，再这么胡乱搞，明天我就把他们公司并购了，让他技术课的都到天桥下要饭去。” 好鸟～搞定～锵锵锵～好戏开演第一步，咱是要去哪里钻井？（爸爸，爸爸，我们去哪里呀～～）答案是，靠猜。当然这必然不可能是自己拍脑瓜子猜，也不可能请个风水先生来把把油脉。这个猜测指基于勘探公司调查结果基础上的判定。因为这玩意儿实在难以做到百发百中，所以还是”猜“。勘探公司的任务就是把区块内地下的各种岩层和沉积层用筛子筛一遍，先粗筛，再细筛（普查/详查/面测/点测/Blablablabla）。先来看看这帮哥们用的筛子吧：

钻井工序操作规程

钻井主要作业工序基本操作规程

一、钻机搬迁、安装电动钻机 3.1 钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 3.2 搬迁 3.2.1 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 3.2.2 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他 3.2.3 安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。

钻井作业流程介绍

钻井是指利用专门设备、建立地面与地下油井通道的工程，以便于将地下的油气沿着输送油管道采集到地面，加以利用。在石油勘探和油田开发的各项任务中，钻井起着十分重要的作用，诸如寻找和证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实的含油（气）构造的含油气面积和储量，取得有关油田的地质资料和开发数据，最后将原油从地下取到地面上来等等，无一不是通过钻井来完成的。钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节，是勘探和开发石油的重要手段。钻进是以一定压力作用在钻头上，并带动钻头旋转使之破碎地层岩石，井底岩石被破碎后所产生的岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来钻井过程中，井眼不断加深，所形成井眼的井壁应当稳定，不断发生复杂情况以保证继续钻进。在钻进中要钻穿各种地层，而各地层的特点不同，其岩石强度有高有低，有的地层含高压水、油、气等流体，有的含有盐、石膏、芒硝等成分，这些对钻井液都有不良影响。强度低的地层会发生坍塌，或被密度大的钻井液压裂等复杂情况，妨碍继续钻进，这需要下入套管并注入水泥予以封固，然后，用较小的钻头继续钻出新的井段。每改变一次钻头尺寸（井眼尺寸），开始钻新的井段的工艺叫开钻。一般情况下，一口井的钻进过程中应有几次开钻，井深和地层情况不同，则开钻次数也不同。

第一次开钻（一开）：从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管。第二次开钻（二开）：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。如果地层复杂，很难用钻井液控制时，则要下入技术套管。第三次开钻（三开）：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。根据情况，可一直钻达预定井深或者再下第二次、第三层技术套管。在进行第四次、第五次开钻，直到最后钻到目的层深度，下油层套管，进行固井、完井作业。三、固井是在已经钻成的井眼内下入套管，然后在套管与井壁之间的环形空间内注入水泥浆（在套管的下段部分或者全部环空）将套管和地层固结在一起的工艺过程，它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下一段井眼（对表层、技术套管）或保证顺利开采生产层中的油气（对油层套管）套管柱的上部在地面用套管头予以固定。共分为以下几方面：钻井的定义：使用一定的破岩工具，不断地破碎井底岩石，加深井眼的过程。固井与完井

钻井工艺流程

钻井作业生产组织管理流程 4.4总则根据能新科钻井作业精细管理要求，特制定以下钻井作业生产组织管理流程，要求钻井作业人员严格执行以下标准流程；公司各层级管理人员严格按照以下标准流程进行作业前、作业中、作业后施工质量控制与检查。生产组织管理流程是公司作业施工质量控制、内控检查标准。作业全过程实施可追踪式管理，责任落实到人,作业全过程实施JOBBOOK。 4.4.1生产组织管理流程 4.4.2.钻井技术协议签订阶段由地区公司、项目部通知完井作业负责人，并提供相关单井必须资料。。 4.4.3.施工前准备进入井场后，进行井场风险识别，认真学习《JSA》。每天作业前召开班前会议，交待好作业任务、安全注意事项等，并填写《班前会议记录》。收集井况相关资料，完成《施工设计》。 4.4.4.作业程序 1.严格按照公司生产运行计划组织施工，按工时标准组织生产，抓紧每个环节、每道工序的作业时间，提高工作效率，保质保量完成公司下达的月度钻井进尺任务。 2.生产环节中出现问题或偏差，要及时调整和解决，没有能力或权限解决的问题，要及时向所属项目经理部或公司职能科室汇报，不得等、靠，影响生产计划进度。从开钻到完钻，一切工作的重心都要围绕生产经营目标组织生产。 3.每个岗位都要严格按操作规程操作，杜绝人为的工程、机械事故的发生，减少非生产时间。 4.认真落实岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、干24小时跟班和HSE相关规定，控制和消除一切安全隐患，提高钻井生产时效。 5.严格落实和执行工程设计、技术措施和施工方案，努力提高钻井速度，杜绝复杂和事故的发生 4.4.5作业完成完成《施工验收单》等签字工作，编写《施工总结》并完善JOB BOOK。同时按要求运输剩余物资回基地。 4.4.6资料存档确认所有作业活动已关闭。完成JOB BOOK存档并完成服务器文件夹和实体文件夹。钻井工艺流程图

钻井队主要工序

钻井队主要工序 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

钻修井队主要作业工序监督要点一、设备搬迁、安装作业在设备搬迁、安装作业中，易发生物体打击、高空落物、高空坠落、设备撞挤、车辆刮碰伤人等事故。因此我们在现场监督时主要以目视化管理为主，重点做好以下几点： 1、监督检查在现场所有作业人员的劳动保护穿戴是否符合标准和要求，对没有正确佩戴安全帽、安全鞋和手套的人员严格清出作业现场或按有关安全管理规定进行处罚。 2、监督检查运输车辆和起吊设备，监护运输车辆及吊车进入井场作业时防止撞伤人员，撞坏设备；防止人员与设备刮、碰；监督作业井队是否按照要求在现场配置了HSE监督员。 3、起吊设备作业时，要重点监督检查是否有专人指挥；是否使用标准、匹配的钢丝绳套；严格监督吊车壁下、起吊物体下站人或人员来回行走；监督吊车司机操作缓慢、平稳，监督吊车司机严格执行“十不吊”规定；监督挂绳套人员，对吊装大型设备时是否使用牵引绳。 4、设备装运要严格监督设备装运车辆时要摆平，摆正；严禁超宽、超高；对设备超出车箱板的必须使用棕绳或钢丝绳捆绑牢靠；冬季施工作业车厢板上必须要垫防滑物。二、拆装、起放井架作业拆、装和起放井架作业时，易发生高空坠落、高空落物伤人，作业工具、井架连接销子绷出伤人，起吊钢丝绳断裂、井架倒塌伤

人等事故。因此在现场监督拆、装和起放井架作业过程中，要重点做好以下几项监督工作： 1、监督检查井队起放井架作业前各项准备工作，如：监督起放作业前召开相关人员参加的安全协调会，安排专人指挥，非作业人员离开作业区域；起放井架使用的各种规格的钢丝绳绳套是否符合标准；各种滑轮、绳锁、固定卡子、固定销子；检查起放设备如：供电电源、起放操作箱、气、液压源，气、液压管线等是否正常；监督做好起放井架前天气、环境监测，严格落实公司制定的井架起放制度，严禁大雨、大雾、大雪天起放井架，严禁风力超过4级起放井架。 2、重点监督检查高空作业人员的劳动保护用品的正确穿戴和操作工具的正确使用，严格监护高空作业人员系好安全带，高空作业人员使用手工具系好安全绳，防止高空坠落、高空落物伤人。 3、监督检查是否存在交叉作业； 4、监督检查操作人员操作是否平稳、缓慢，各种仪器仪表是否灵敏准确；三、卸钻具、套管作业卸钻具、套管作业时，易发生绳套断裂、钻具套管脱落、摆放钻具、套管操作不平稳挤、碰等伤人事故。因此在卸钻具、套管作业过程中，我们的住井监督要在现场重点监督检查使用的绳套是否符合要求，穿绳套、挂绳套、起吊作业时必须有专人指挥，做到平

第二节__油气井钻井基本工艺流程

文本框: 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序.其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备. ②钻进：加深井眼地过程. ③固井：下入套管、注水泥固井. （钻进、下套管固井作业是交替进行地，循环次数与井身结构有关.具体过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂地井，继续进行三开、四开……等阶段地钻进和文档收集自网络，仅用于个人学习一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序.其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备. ②钻进：加深井眼地过程. ③固井：下入套管、注水泥固井. （钻进、下套管固井作业是交替进行地，循环次数与井身结构有关.具体过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂地井，继续进行三开、四开……等阶段地钻进和固井）钻达设计井深，下入油层套管、固井.） ④完井：按设计要求连通油、气层和井眼，安装井口装置. 文本框: .钻前准备在确定井位、完成井地设计后，钻前工程是钻井施工中地第一道工序，它主要包括： ()修公路.修建通往井场地运输用公路，以便运送钻井设备及器材等. ()井场及设备基础准备.根据井地深浅、设备地类型及设计要求来平整场地，进行设备基础施工(包括钻机、井架、钻井泵等地基础). ()钻井设备搬运及安装.包括设备就位、找正、调整、固定；钻井循环管线和油、气、水、保温管线及罐地安装等. ()井口设备准备.包括挖圆井(或不用)、下导管并封固、钻鼠洞及小鼠洞等. 图沙漠公路与井场文本框: .钻进钻进是以一定压力作用在钻头上，并带动钻头旋转使之破碎井底地层岩石，井底岩石被破碎后所产生地岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来地作业.文档收集自网络，仅用于个人学习钻进作业工序：概括起来钻进作业可包括如下道工序： ①下钻：将由钻头、钻铤、方钻杆组成地钻杆柱下入井中，使钻头接触井底，准备钻进. ②正常钻进：又称纯钻进.启动转盘(或井底动力钻具)通过钻杆柱带动井底钻头旋转，给钻头施加适当地压力(钻压)以破碎岩石.与此同时，开动泥浆泵循环泥浆，冲洗井底，携出岩屑，保护井壁，冷却钻头.文档收集自网络，仅用于个人学习 .钻进