加氢裂化装置长周期运行的影响因素分析
万方数据
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加氢裂化装置长周期运行的影响因素分析
作者：张继昌， 刘黎明， 王军霞， 尹向昆， 董亚敏， Zhang Jichang， Liu Liming， Wang Junxia， Yin Xiangkun， Dong Yamin
作者单位：中国石油长庆石化公司,陕西,咸阳,712000
刊名：
中外能源
英文刊名：SINO-GLOBAL ENERGY
年，卷(期)：2010,15(11)
参考文献(4条)
1.韩崇仁加氢裂化工艺与工程 2001
2.王甫村;朱金玲;陈兰忠影响中油型加氢裂化技术的因素[期刊论文]-化工科技市场 2003(07)
3.胡志海;熊震霖;石亚华关于加氢裂化装置反应压力的探讨[期刊论文]-石油炼制与化工 2005(04)
4.曾榕辉;胡永康加氢裂化工艺新技术的开发[会议论文] 2002
本文读者也读过(10条)
1.李晓明.孙宏磊.黄国栋.Li Xiaoming.Sun Honglei.Huang Guodong分馏塔进料温度先进控制系统在加氢裂化装置的应用[期刊论文]-炼油技术与工程2010,40(3)
2.刘建晖中压加氢裂化装置长周期运转 工艺影响因素分析与探讨[会议论文]-2005
3.刘学加氢裂化尾油及酮苯蜡下油优化利用研究[期刊论文]-石油商技2010,28(4)
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5.先进控制系统在加氢裂化装置分馏系统的应用[期刊论文]-石油化工自动化2005(5)
6.王秋萍.曹曙光影响加氢裂化装置长周期运行因素[会议论文]-2007
7.姜来.卫建军.Jiang Lai.Wei Jianjun湿法硫化在加氢裂化装置的首次应用[期刊论文]-炼油技术与工程2011,41(2)
8.朱先升.Zhu Xiansheng140×104t/a加氢裂化装置节能增效分析[期刊论文]-中外能源2009,14(8)
9.彭光勤.张卫琪.秦文戈.Peng Guangqin.Zhang Weiqi.Qin Wenge加氢裂化装置分馏系统腐蚀分析与防治[期刊论文]-石油化工腐蚀与防护2010,27(5)
10.张翼.涂银堂.陶峰220万吨/年加氢裂化装置开工技术总结[期刊论文]-广州化工2011,39(20)
本文链接：https://www.wendangku.net/doc/f4639840.html,/Periodical_zwny201011015.aspx
蜡油加氢裂化装置
180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
电厂机组长周期运行措施概要
神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 2012年1月1日
通过2011年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。 二、时间：2012年1月1日—2012年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据
锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140MW内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。 3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。 4、风机运行方式：继续保持单台高压流化风机、二次风机运行。 5、给煤机运行方式：机组正常运行中，各给煤机煤量尽可能均匀调整，禁止两侧给煤量偏大，以防水冷壁磨损。 6、返料器松动风与返料风阀门开度调整：在单台高压流化风机运行状况下，松动风阀门开度保持20%、返料风阀门开度在25%；当两台高压流化风机运行时，松动风阀门开度保持30%、返料风阀门开度在45%。这样既保证锅炉返料正常，又能降低高压流化风机电流2A，同时有利于炉内循环灰蓄积。 7、一二次风量比列调整：在保证一次流化风量前提下，增加负
如何保证气化炉长周期运行
如何保证气化炉长周期运行 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。 在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。 业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。 华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 重视挂渣机理基础研究 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必
航煤加氢装置优化操作
航煤加氢装置优化操作 摘要：针对镇海炼化炼油四部航煤加氢装置的实际生产情况，分析装置生产存在的问题，并采取相应的对策。经过相应措施的实施，达到装置的长周期运行及全面达标。 关键词：航煤加氢压降达标 一、概述 航煤加氢装置2001年5月建成投产，该装置采用北京石油化工科学研究院开发的新一代航煤精制技术RHSS技术，它包括新型加氢脱硫醇催化剂RSS—1A以及与之相适应的临氢脱硫醇工艺，集合了非临氢及加氢两种工艺的特点，选用低温活性好的催化剂，操作费用较低，经济效益好，生产的高附加值航煤产品量占公司航煤成品出厂量的大头。 但航煤装置生产也存在不少难点。首先航煤质量指标多、要求严，操作条件苛刻，操作上稍有疏忽就会导致馏出口不合格并污染成品大罐，而且不能进行调和成为合格产品；其次装置开工周期短，投产时间不长，操作人员经验不足，操作条件有待变化；再次航煤原料/精制航煤换热器管程压降上升较快，影响到装置的处理量，相关管线振动幅度较大，甚至有可能造成装置非计划停工。 本文试图通过对航煤加氢装置操作特点的分析并采取相应措施，以达到克服各种不利因素，确保装置平稳长周期运行和全面达标的目的。
二、装置各项达标指标及难点分析 航煤加氢装置开工一来始终被公司定为二类达标装置，2004年装置的达标项及指标如表—1所示： 表-1：航煤加氢装置达标项目及指标 在实际生产过程中存在以下生产难点。 1、装置操作苛刻度高，馏出口合格率达标为工作难点。航煤质量指标多、要求严、特别是银片腐蚀指标不合格原因目前还没有明确定论，一般认为航煤银片腐蚀主要是由有机硫、小分子硫醇、单体硫和硫化氢引起的。从操作经验来看，本装置银片腐蚀不合格由微量硫化氢（均在1PPm以下）引起，但要定量分析，公司没有必要设备。且银片腐蚀分析时间长达4小时，分析结果严重滞后给操作带来不利影响。随着公司加工原油的劣质化趋势日益明显，航煤原料油性变化幅度较大，对操作影响较大，稍有疏忽会引起塔201底航煤银片腐蚀大于2级，从而导致精脱硫罐后航煤银片腐蚀在2级以上而不合格。 2、装置含硫污水含油量存在超标问题。航煤加氢装置含硫污水分级控制合格率是与Ⅰ加氢装置合并考核的。由于改造不彻底，特别
常减压装置长周期运行攻关方案
广西东油沥青有限公司 常减压装置长周期运行攻关方案 编制： 审核： 批准： 2020年1月
常减压装置长周期运行攻关方案 一、装置简介： 常减压装置所采取的工艺技术路线为原油预热－电脱盐－原油预热－初馏塔－初底油换热－常压炉－常压塔－减压炉－减压塔的生产工艺。 二、生产难点 一）电脱盐运行 目前常减压电脱盐设备为长江三星能源科技股份有限公司生产的电脱盐成套设备，为加工劣质原油及生产更好的沥青产品，于2016年11月停工大检修期间，对电脱盐系统进行全面升级改造，将常减压装置现有的电脱盐系统第一级和第二级级两台Φ3200×14000（T/T）罐上的4台全阻抗电源改为对劣质原油适应性强的智能响应电脱盐电源，并配套响应控制系统；增加射频导纳油水界面仪，并对电脱盐罐内部分电极板做相应改造。2016年12月中旬装置进入开工期，电脱盐系统于2016年12月25日投入生产运行，然而由于加工原油的多样化、劣质化，电脱盐系统还是会出现电流波动现象，脱后含盐含水偶尔有超标现象。 二）塔顶腐蚀 目前常减压装置初顶、常顶、减顶脱水铁离子满足≤2.0mg/L指标要求，偶尔有超标现象，目前采取的延缓腐蚀速率手段如下：
1、根据酸性水分析数据调整塔顶中和剂、低温缓蚀剂的注入量； 2、注剂、注水喷嘴更换为高效喷嘴，提高注剂、注水效果； 3、对初顶、常顶空冷进行二次返注水； 4、按时定点测厚。 三、长周期运行及攻关项目 一）电脱盐 电脱盐做为常减压装置的“咽喉”，有着至关重要的作用，因此电脱盐的平稳操作对常减压的长周期运行，至关重要。具体长周期运行参考指标如下： 主要操作参数及指标
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共18 页
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．加氢装置的发展 加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。 加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。 早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。 进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 2．装置的主要类型 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压 第 2 页共 18 页
加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。 二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。 二、重点部位及设备 (一)重点部位 1．加热炉及反应器区 加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。 第 3 页共 18 页
锅炉长周期运行经验总结
锅炉“长周期运行”经验总结 光大环保能源（苏州）有限公司 2010年8月30日，一个值得光大环保（苏州）公司生产人员永远记住的日子，在这一天，#3炉计划性检修，至此，3#炉自3月25日起连续稳定运行158天，期间锅炉平均机械负荷率100.4%，热负荷率100.6%；打破原有保持的114天运行记录，提高运行周期44天。同时，#1、3、5炉全部打破原有运行周期纪录（#2炉因过热器爆管中断），五台炉整体运行周期全部超过去年平均运行周期。为了这一天的到来，凝聚了苏州公司领导的多少心血、凝聚了战斗在一线的运行、检修人员的多少汗水，大家的努力没有白费，年初看来不可逾越的生产任务在一步步靠近，整个生产团队的精细化管理水平在大幅度提高，在取得阶段性成绩后，我们并没有止步，在对前期工作进行阶段性经验总结的同时，制定了下一阶段的目标与计划。 总结经验，总体归纳为以下关键的四点： 领导重视 原因分析到位 管理措施到位 运行控制、设备管理的执行到位 一、现状分析 锅炉长周期稳定生产是制约我司运营水平提高的关键桎梏，受困于锅炉的整体设计缺陷、供应商制造质量等先天不足，苏州公司锅炉运行周期长期偏低，徘徊于2-3个月左右。 苏州公司2009年锅炉运行周期统计表
备注：1、临时缺陷处理中压火不中断运行周期。
三、“长周期运行”的组织实施 四、“长周期运行”相关措施及执行情况 （一）、运行管理方面 1、思想统一 运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。同时多次组织分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。 2、完善相关制度，加强对关键控制点的考核，每日检查、及时奖惩。 运行部门先后总结下发《控制锅炉积灰结焦措施》、《保证吹灰质量的措施》及《交接班提前介入法》等制度，在具体实施当中分别采取一系列措施：分时期严格控制锅炉一烟道温度不超限制（初期不超950℃，为保证满发运行一段时间适当调整到960℃等）；锅炉调整要求小幅度高频次，锅炉负荷要求稳定接带，其中一期不超30t/h（逐步从24～30t/h调整到25.5～30t/h），二期不超47t/h（逐步从37～47t/h调整到40～47t/h）；保证二次风连续供给，增加扰动效果；利用渗滤液回喷系统辅助控制炉温；控制炉排翻动次数，降低飞灰二次扬尘；从吹灰器动作声音的分类来指导如何调整吹灰系统，以保证吹灰效果；提前15分钟介入上一班次的调整，保证最大程度的交接班延续性和稳定性。加强垃圾仓管理，出台
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法 （讨论稿） 第一章总则 第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。 第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。 第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。 第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。 第二章长周期运行的有关定义和指标计算 第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；
“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修； 第六条生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于98.5% “两年一修”应不低于98% “三年一修”应不低于98% “四年一修”应不低于98% 第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。 第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过
基于渣油加氢装置长周期运行的探讨
基于渣油加氢装置长周期运行的探讨 发表时间：2019-11-25T13:45:34.990Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：李庆明[导读] 摘要：渣油加氢装置是重油加工中最重要的装置，设备稳定运行和催化剂长周期使用对于装置自身生产和经济效益都有重要的影响。 沈阳石蜡化工有限公司辽宁沈阳 110141 摘要：渣油加氢装置是重油加工中最重要的装置，设备稳定运行和催化剂长周期使用对于装置自身生产和经济效益都有重要的影响。目前固定床渣油加氢工艺是现阶段最为广泛运用的技术，由于受到了固定床反应器技术和催化剂使用寿命的影响。因此固定床渣油加氢装置的运行普遍周期较短，需要定期的维护设备和更换催化剂，才能确保整个生产不会出现问题。本文的研究视角主要结合在当前渣油加氢装置运行影响因素上，通过采取必要的措施，来延长渣油加氢装置的运行周期。 关键词：渣油；加氢装置；长周期；运行 固定床渣油加氢工艺使目前应用最广的加氢技术。由于渣油的成分较为复杂，且受到当前固定床反应器技术发展的所限，固定床渣油加氢装置的运转周期普遍较短，需要定期进行停车维护，对整个炼化生产造成了很大的影响。为此，有必要进一步掌握实际影响扎渣油加氢装置运行的因素，然后采取针对性的措施，不断延长渣油加氢装置的连续运转时间。 1渣油加氢装置长周期运行的影响因素分析 1.1原料的性质影响 原料油性质对渣油加氢装置长周期运转的影响是多方面的，主要还是体现在对催化剂的影响，如原料油中的硫、氮、残炭、金属含量均能不同程度地影响催化剂寿命。 1.1.1原料中硫和氮 渣油加氢通过加氢反应使有机硫转化为硫化氢形式的无机硫，硫化氢的影响主要是对设备的腐蚀。硫化氢和NH3在205℃以下会结晶成铵盐,堵塞换热器等设备的管路,不可避免地影响换热器换热效果,严重时需要停工处理，因此，硫和氮影响装置长周期运转主要体现是在设备腐蚀和盐类结晶上。氮经过加氢精制生成氨，氨的浓度增大时,就会与烃类反应物争夺催化剂的活性中心。 1.1.2原料中残炭原料油的残炭含量高表明其易结焦的物质多，容易导致催化剂失活。渣油转化率越高，脱残炭率越高，但在催化剂上结焦的速度也越高，催化剂失活速度越快，装置运行周期越短。渣油加氢过程对原料油的残炭值有一定的要求。装置设计中混合原料中残炭不超过15%，采集到的数据都小15%，原料残炭完全满足设计要求。 1.1.3原料中的金属 渣油加氢原料油中的金属主要是镍和钒，它们很容易沉积在催化剂的表面及颗粒之间的空隙中。这些金属杂质既会堵塞催化剂孔隙，使得催化剂失活，又会造成床层压降增大，使装置短期内停工和频繁更换催化剂。这将大大降低催化剂的寿命和装置的使用效率，因此原料油中的金属含量也是影响装置长周期运转的因素。 1.2催化剂床层压差升高 压降是导致加氢装置运转周期缩短的最主要原因，是固定床渣油加氢不可避免出现的问题；加氢反应器的床层压力降，不仅是重要的设计参数，而且是装置长周期运转的制约因素；当压降达到一定值后，它将以指数方式迅速增高，最终达到或超过设计允许值而被迫降低处理量、甚至停工。 1.3催化剂级配不当 渣油加氢装置采用复杂的催化剂级配体系，保护催化剂、脱金属催化剂、脱硫催化剂、脱残炭催化剂匹配不当，导致反应物流分配不均，产品金属含量、硫含量和残炭指标不合格，反应器床层压差快速升高，达不到预期使用寿命。 2渣油加氢装置长周期运行优化的措施 2.1对原料性质的控制 在处理高金属和高沥青质的原料时，固定床渣油加强加氢存在催化剂失活和结焦较快，床层及催化剂孔结构易被焦炭和金属堵塞，产生压降和热点，使用寿命短等问题，为保证装置有足够的运行周期，要求控制原料油的总金属含量＜150μg/g，残炭＜15%（w），沥青质含量＜5%（w），硫含量＜4%（w），氮含量＜3500ppm，Fe＜5μg/g，Na＜3μg/g，Ca＜10μg/g，Cl＜4μg/g。日常对原料及产品性质做出及时有效的分析，为监测催化剂活性，提供油品调和依据，指导生产，保证渣油加氢长周期运行。 2.2催化剂合理级配 固定床渣油加氢装置长周期运转的关键是催化剂合理组合与同步失活，实际生产主要从：①根据装置原料中金属含量、硫含量、残炭等各指标情况，按催化剂功能、尺寸、形状和活性进行合理级配；②装填过程中要进行全面跟踪保证级配装填的装填效果和装填质量，避免开工后出现催化剂床层坍塌，造成物流偏流现象；③严格执行催化剂厂家的硫化方案，不超温、不还原，保证硫化效果，保证催化剂硫化后的活性；④严格监控反应器入口压力、氢纯度、补充氢和循环氢组成、进料性质以避免对催化剂寿命造成大的影响；⑤严格对照专利商提供的升温曲线控制催化剂平均温度和各床层入口温度，严禁快速提温等措施确保催化剂活性和使用寿命。 2.3监控催化剂床层压差 据文献报道，多数加氢处理装置被迫停工不是因为催化剂的失活，而是反应器床层压力降超过设计允许值，为控制床层压降，主要从：①保证进料得到良好的过滤，始终保证原料过滤器的正常运行，决不允许打开过滤器副线，过滤器副线上铅封；②控制原料的Fe、Ca 含量；③在加工过程中控制原料均衡不波动；④改善催化剂的外形及尺寸，使催化剂更高/孔隙率，容垢能力更强，保证催化剂床层具有高的空隙率；⑤合理控制反应器催化剂床层温度，避免沥青质在三反、四反中析出等措施确保催化剂床层压降受控。 2.4对装置进行精细化的操作 装置的实际生产过程中，需要结合其自身的变化来进行调整，要及时的调整反应器冷氢量的注入，要避免床层温度存在大幅度波动，尤其是对于各反应器的温度要始终保持在平衡的状态，在平稳的温度下从低到高依次来进行温度的调节；提温速度不能过快，渣油加氢不能适应频繁变化的原料性质，也无法频繁调整反应温度来调整反应转化率，这样会引起催化剂快速积炭失活；装置进入后期运行阶段，在满足产品指标的前提下，温度不做大幅调整等方面进行精细化控制。
影响焦化汽油加氢装置长周期运行问题及防范措施
影响焦化汽油加氢装置长周期运行因素及防范措施 主讲人：孙彬 位 单位：抚顺石化公司石油二厂
目录 装置概况 制约装置长周期运行问题描述 装置长周期运行防范措施 总结
一、装置概况 1.1装置简介 抚顺石化公司石油二厂66万吨/年焦化汽油加氢装置由中国石油华东院设计，吉林化建施工建设，于2010年7月建成，2012年6月建施建建 投产运行设计原料为焦化汽油和烃重组汽投产运行。设计原料为焦化汽油和烃重组汽油，设计处理量为78吨/小时，实际处理量为50吨/小时，开工负荷率为65%，产品供乙烯作为裂解原料。
12 1.2 装置工艺流程简介 汽油加氢装置与焦化装置并称焦化联合装置 汽油加氢装置与焦化装置并称焦化联合装置，公用工程系统依托焦化装置。装置加工原料依次通过过滤器、脱水器、原料罐，换热器，二烯烃饱和过过滤器脱水器原料罐换热器二烯烃饱和反应器，加热炉，反应器，换热器、空冷、水冷器和高分，高分顶循环氢循环利用，高分油进入汽提塔系统进行汽提并产出合格精制汽油送至烯烃厂做优质裂解原料，高分底部酸性水送至酸性水汽提装置。本装置采用炉前混氢，高压空冷和反应产物换热器前注水方式。汽提塔顶汽送至焦化吸收稳定系统进行再加工处理。 统进行再加工处理
流程示意图
1.2装置经济技术指标 2012016 201项目达标指标2012年2013年2014年2015年年2017年精制汽油98859929919992199299179902收率%98.8599.299.1999.2199.299.1799.02综合能耗116812161228115911681148kgoe/t 12 11.68 12.16 12.28 11.59 11.68 11.48 加工损失率% 0.150.120.110.120.130.110.08
加氢装置
加氢装置 拼音:jiaqingliehuazhuangzhi 英文名称：hydrocracker 说明:加氢裂化的工业装置有多种类型。按反应器中催化剂的态不同分为固定床和沸腾床加氢裂化工艺，目前前者是主流。按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。反应器内装有粒状催化剂，在 9.8-14.7兆帕（100-150公斤/厘米2）压力，氢油比约为1500:1，400℃左右条件下进行反应。反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。一段法裂化深度较低，一般以减压蜡油为原料，生产中间馏分油为主。二段法裂化深度较深，一般以生产汽油为主。 加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。 装置简介 (一)装置的发展 加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。 早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。 进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 (二)装置的主要类型 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。
抓好预防性维修保装置长周期运行
抓好预防性维修保装置长周期运行 胡安定 中国石油化工集团公司北京!"""#$ 摘要介绍了我国石油化工企业!$$%年以来开展装置长周期运行的概况&指出了保装置长周期运行要抓好预防性维修的几个主要环节’同时提出了装置长周期运行的奋斗目标( 关键词石油化工装置长周期运行预防性维修奋斗目标 )前言 石油化工是自动化水平高*操作连续性强的流程工业(其设备多为大型*精密&结构复杂&介质多经管道输送&且具有高温*高压*易燃*易爆*易腐蚀*易中毒的特点(设备*管道一旦发生问题&不但会影响装置的生产&而且有可能造成全厂*全系统停工&甚至导致火灾*爆炸*人身伤亡等重大事故的发生&给企业带来巨大的损失(因而积极采取措施&加强设备管理&抓好预防性维修&防止故障停机和非计划停工&延长装置的运行周期&使生产安全*稳定*长周期运行&不断增加企业的经济效益&则是石油化工企业必须常抓不懈的大事( +石油化工装置长周期运行的现状 为了延长装置的运行周期&使生产达到安全*稳定*长周期运行的目的&原中国石油化工总公司生产管理部分别由设备管理及生产调度两个方面对所属企业组织开展了两种考核活动,一是按装置停工大检修的间隔期考核运行周期’二是按同类装置考核-安*稳*长./安全*稳定*长周期0运行( +1)按装置停工大检修间隔期考核运行周期我国石油化工企业的装置长期以来沿用着-一年一修.&即-一年一大修&大修保一年.的做法&一般装置运转周期仅仅一年就停工进行大检修(这与欧美一些工业发达国家的企业装置较长的运行周期&存在着明显的差距( !$$#年原中国石油化工总公司在南京召开的第六次机动工作会议上提出要采取积极的措施&强化设备维修与管理&减少非计划停工&延长装置运行周期&变-一年一修.为-二年一修.或更长的运行周期&以增加企业的经济效益(原石油化工 2-八五.计划纲要3中明确提出-企业要通过加强设备管理&提高检修质量&使主要生产装置逐步过渡到二年一次大检修.( !$$%年原中国石油化工总公司生产管理部制订了2生产企业主要生产装置-二年一修./-三年二修.0考核办法3&对本系统炼油*化工*化纤*化肥四大行业%"类*#$%套主要生产装置进行了长周期运行考核’!$$4年又对该考核办法在实施的基础上&进一步修订完善’!$$5年在一些企业实现了-二年一修.的基础上&又制订了2生产企业主要生产装置-三年一修.考核办法3( 从!$$%年开始考核到!$$6年底&经过各企业 的积极努力&考核的#$%套主要生产装置中&已有 #75套/占$"80装置改变了-一年一修.的做法&延长了运行周期&实现了-三年二修.或-二年一修.&详见表!( 截止!$$6年底&原中国石油化工总公司考核的 49套催化裂化装置已有#9套实现了-二年一修.’考核的6套加氢裂化装置已有4套实现了-三年二 收稿日期,!$$$:!":!# 作者简介,胡安定&!$5#年毕业于西北工学院机械工程系&曾任中国石化总公司生产部副主任&现任中国石化设备管理协会副会长* 2石油化工设备技术3杂志编委会副主任&教授级高工&从事石油化工设备管理工作4"余年(先后在杂志上发表论文#"余篇’主编了2石油化工设备维护检修规程3*2石油化工设备检查指南3和2石油化工厂常见故障处理手册3’编译了2石油化工安全生产手册3等’曾三次在国际设备维修会议上发表介绍我国石化设备管理的论文( !$$4年获中国设备管理协会-全国优秀设备工作者.称号( 设备管理石油化工设备技术&#"""&#!/!0;!; <=>?@:A B=C D E F G H I J D K C=L>M=E B L@G@N O 万方数据
装置长周期运行动员会工作报告—高买华9.21
装置长周期运行动员会设备管理工作报告 延安石油化工厂
加强设备管理，提高员工素质，着力解决装置瓶颈问题，确保各套装置安全、平稳、长周期运行，为实现装置“三年两修”、“两年一修”的目标而努力奋斗！ ——2011年装置长周期运行动员会设备管理工作报告 高买华 （2011年 9月 21日） 尊敬的各位领导，同志们： 大家好！根据集团公司、炼化公司的要求，我厂主要生产装臵运行周期将由原来的“一年一修”延长至“三年两修”、“两年一修”，这是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措，对炼化公司和我厂的发展具有十分重要的意义，也对我厂设备管理和装臵运行其它相关工作提出了更高的要求。下面，就石化厂两年来的设备管理工作和下一阶段保证装臵长周期运行的具体安排部署，向大会作一简要报告，不妥之处，恳请批评指正。 一、两年来设备管理工作回顾 延安石化厂自2009年8月投产以来，到今天为止，各套装臵运行刚满两年。两年来，我们经过“百日大会战”，实现装臵
一次试车成功，完成了两次全厂装臵大检修，并积极实施技改技措项目，在全厂干部职工的共同努力下，较好地完成了上级下达的任务。总的来说，这两年是我们不断摸索前进的两年，是不断积累逐步提高的两年，也是不断发现问题并持续改进的两年，我们主要做了以下几方面工作。 一、强化设备基础管理，提高设备完好率 在加强设备基础管理方面，我们一贯坚持“全员、全过程、全方位管理”的工作方针。我厂十分重视设备资产管理系统EAM2004的应用，及时完善基础数据录入，实现了基础资料信息共享。按照TnPM管理要求，加强现场管理，严格按照“一平、二净、三见、四无、五不缺”的完好标准进行检查、验收，发现带病运行的设备和跑冒滴漏问题及时处理，积极做到设备检修不过夜；润滑管理严格执行“五定”、“三级过滤”制度，确保设备的正常运转。从点检入手，严格按照操作规程办事，“强三基”、“反三违”，严防设备“四超”（即：超温、超压、超负荷、超转数）运行，确保各类设备、电气、仪表运行正常。两年来，设备完好率达到99%，主要设备完好率99.5%，压力容器和压力管道定检率达到100%，均优于炼化考核指标，为装臵的长周期、安全平稳运行打下了良好基础。 二、加强职工培训，注重人员管理
加氢 制氢 装置长周期设备询价资料及定货情况汇总表
加氢装置长周期设备询价资料及定货情况汇总表 2010-1-5 序号设备名称设备位号规格型号 目前状态 制造周期 询价资 料情况 技术交流 情况 订货情况 1 加氢精制反应器R2101 φ3000×13120×（110+6.5）已订货10个月2 3 加氢原料加热炉F2101 圆筒炉、负荷5200KW ———已经考察2个月 4 分馏塔底重沸炉F2201 圆筒炉、负荷12200KW ———已经考察2个月 5 循环氢脱硫塔T2101 φ1200×12500×100 已订货9个月 6 产品分馏塔T2201 φ2800×23800×————— 7 稳定塔T2202 φ1600×18200×————— 8 反应流出物/混合进料换热器E2101A/B DFUφ1100×5000 B=250 已订货9个月 9 反应流出物/低分油换热器E2102A/B DEUφ900×6000 B=250 已订货9个月 10 新氢压缩机级间冷却器E2103A/B 随机带 11 气封气冷却器E2102A/B φ89/28-2.3 12 原料油/精制柴油换热器E2106 BIU900-2.5/2.5-210-6/25-2I 13 贫溶剂加热器E2107 BIU200-2.5/2.5-25-6/25-2I 12 粗制柴油/低分油换热器E2201A/B BIU900-2.5/2.5-320-6/19-2I 15 稳定汽油/粗汽油换热器E2202A/B BIU600-2.5/2.5-98-2.5/19-2I 16 产品分馏塔顶后冷器E2203 BIU800-2.5/2.5-165-6/25-2I 17 稳定塔顶后冷器E2202 BIU500-2.5/2.5-50-6/25-2I 18 稳定塔顶重沸器E2205 BJU500-2.5/2.5-50-6/25-2I 19 稳定汽油后冷器E2206 BIU600-1.6/1.6-85-6/25-2I 20 柴油蒸汽发生器E2207 BIU1200-2.5/1.6-228-6.5/25-2I
加氢裂化装置设计能力简介.
加氢裂化装置设计能力简介 1.1装置概况 1.1.1 装置简介 中国石油乌石化分公司炼油厂新建100万吨/年加氢裂化装置于2005年5月10日破土动工，2007年9月30日实现装置中交。由中油第一建筑公司、中油第七建筑公司共同承建。其基础设计部分由中国石化工程建设公司（原北京设计院）完成，详细设计部分由中国石化工程建设公司（SEI）和乌石化总厂设计院（UPDI）共同完成。 100万吨/年加氢裂化装置位于炼油厂建南生产规划区，建东侧与消防二队相邻，建西侧与重催装置隔路相望，建北侧与二套低温热装置毗邻，建南侧为规划预留地。装置占地面积17927.5m2。 加氢裂化装置由反应、分馏吸收稳定两部分组成。装置采用“双剂串联尾油全循环”的加氢裂化工艺。反应部分采用SEI成熟的炉前混氢方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，设脱硫化氢塔底重沸炉、分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案。 加氢裂化装置主要原料为炼油厂二套常减压装置的减压蜡油（VGO）和焦化装置的焦化蜡油（CGO），主要产品为轻石脑油、重石脑油、轻柴油，副产品为干气、低分气。加氢裂化装置设计能力为100万吨/年（尾油全循环方案），年开工时间为8400小时。 1.1.2 工艺原理 1.1. 2.1加氢精制 加氢精制是馏份油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中含硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢饱和反应。通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保对油品的使用要求。 石油馏分加氢精制过程的主要反应包括：含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应；烯烃和芳烃（主要是稠环芳烃）的加氢饱和反应；此外还有少量的开环、断链和缩合反应。这些反应一般包括一系列平行顺序反应，构成复杂的反应网络，而反应深度和速率往往取决于原料油的化学组成、催化剂以及过程的工艺条件。一般来说，氮化物的加氢最为困难，要求条件最为苛刻，在满足脱氮的条件下，也能满足脱硫、脱氧的要求。 (1)加氢脱硫反应 硫的存在影响了油品的性质，给油品的加工和使用带来了许多危害。硫在石油馏分中的含量一般随馏分沸点的上升而增加。含硫化合物主要是硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩（硫芴）等物质。含硫化合物的加氢反应，在加氢精制条件下石油馏分中的含硫化合物进行氢解，转化成相应的烃和H2S，从而硫杂原子被脱掉。几种含硫化合物的加氢精制反应如下： 硫醇通常集中在低沸点馏分中，随着沸点的上升硫醇含量显著下降，＞300℃的馏分中几乎不含硫醇。硫醇加氢时发生C-S键断裂，硫以硫化氢形式脱除。 硫醚存在于中沸点馏分中，300—500℃馏分的硫化物中，硫醚可占50%；重质馏分中，硫醚含量一般下降。硫醚加氢时首先生成硫醇，再进一步脱硫。
6[1].8炼化公司长周期运行实施方案
炼化公司生产装置长周期运行实施方案 （初稿） 为了切实提升我公司生产管理水平，提高生产装置运行质量，根据集团公司的安排，要求我公司生产装置由原来的“一年一修”逐步延长至“三年两修、两年一修”，这也是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措之一。为此公司要求各厂进一步统一思想，提高认识，在精细管理上下功夫，认真研究生产装置长周期运行、努力实现“三年两修、两年一修”的措施，为装置安、稳、长、满、优生产和提高经济效益提供可靠的技术基础。现制定以下方案。 一、指导思想 认真贯彻落实集团公司一届一次职代会精神，以科学发展观为统领，紧紧围绕集团公司“十二五”发展规划，深入开展“基础管理年”活动，按照“发展要有新思路、工作要有新举措、效益要有新增长”的要求，强化管理创新，推动技术进步，精心组织炼化生产，把提高装置的长周期运行作为抓手，全面提升炼化公司生产装置运行水平，实现安全、平稳、优质、高效、长周期的运行目标，为延长石油的发展做出贡献。 二、总体要求 一是各厂要认真制定实现装置长周期运行的方案及规划，延长装置运行周期，要把实现装置长周期运行作为本厂的自觉追
求，组织相关部门认真进行讨论。要对照上述目标，认真总结经验，找出当前制约装置长周期运行的问题和差距，通过对每套装置进行认真分析研究，制定出该装置长周期运行的目标和规划。 二是要在精细管理上下功夫，紧紧抓住制约装置长周期运行的主要矛盾，解决突出问题，在精细管理上狠下功夫，大力加强生产装置的设备管理和生产工艺管理，尤其是大型机组的管理，要尽快适应新形势、新情况，制定出新的管理措施，积极应用新技术新工艺攻克装置长周期运行难点，确定科学的管理模式，使设备保持良好的运行状态。 三是认真抓好装置的检修工作，努力提高装置检修质量。停工检修是消除设备隐患，恢复设备性能、保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段，只有搞好装置检修，才能为装置长周期运行打下良好基础。因此各厂一定要按照实现装置长周期运行的要求，合理安排装置检修时间和检修项目，适当加大检修深度，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年“的目标。 四是认真学习兄弟炼厂和国内先进的管理经验，做好重点装置的长周期运行管理工作。要通过抓好龙头装置实现长周期运行来带动其他装置运行水平的提高；相互学习，借鉴兄弟单位先进的工作经验，同时加强一线员工基本功训练，通过岗位培训、技术比武、事故演练等建设高素质操作管理队伍。 三、总体目标 我公司生产装置大多已经具备“三年两修”的条件，部分装置已经达到“两年一修”的要求，全公司主要生产装置达到并保