数控加工工艺设计卡片、刀具卡片样板

内孔锥体螺纹轴数控加工工序卡（车）

××零件数控加工工序卡（铣）

××零件数控加工刀具卡

××零件数控加工工、量、刃具清单

××零件法那克系统与华中世纪星系统数控加工程序

××零件数控加工工艺卡

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××零件机械加工工艺规程卡

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数控加工工艺与编程课程标准

数控加工工艺与编程课 程标准

《数控加工工艺与编程》课程标准 开课院部：机电工程学院 课程编号：020810019 课程负责人： 编制日期：2014年5月26日

《数控加工工艺与编程》课程标准课程名称：数控加工工艺与编程 适用专业：数控技术、机械制造与自动化、机电一体化技术 1.前言 1.1课程性质 本课程是数控技术专业中核心职业技能课，培养具有较高职业道德和素养，了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序编制方法的高素质技能型人才。 本课程是数控技术专业的一门职业技术课程。课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。 前导课程：《机械制造技术基础》、《计算机绘图》、《工程材料与成型工艺》、《公差配合与技术测量》等。 后续课程：顶岗实习 1.2课程设计理念 根据行业经济和山东、济南地区经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为中心”的办学定位，通过对机械加工行业的调研，明确学生的主要就业岗位及其岗位工作标准，分析与之相适应的职业能力，采用“任务驱动、项目导向”的教学方式，有针对性的选择若干个典型机械零件，确定学习领域课程及其学习情境，构建新的学习领域课程内容体系。 1.3课程设计思路 （1）采用“工学结合”的教学模式 在教学过程中，采用“工学结合”的教学模式，通过与我院实践教学实习基地：济南四机数控机床、威海华东数控股份有限公司（国内主流机械加工设备供应商）、中国重汽集团等建立起密切合作关系，将实验实训放到工程训练中心或实践教学基地进行，使学生能够深入生产第一线，参观和参与生产过程，为学生提供良好的工程实践环境。 （2）采用“项目导向、任务驱动”的教学方式 以数控加工岗位工作任务为驱动，以来自企业真实产品的典型零件加工过程规划教学内容，以实际工作过程为主线，将数控加工工艺与编程的理论知识，融于机械零件的实际加工过程中，在实际工作需要时引入相关

数控加工工艺与普通加工工艺的区别

数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。 1. 数控加工工艺内容要求更加具体、详细 普通加工工艺：许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。 数控加工工艺：所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中还需要确定详细的各种工艺参数。 2. 数控加工工艺要求更严密、精确 普通加工工艺：加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。 数控加工工艺：自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则将导致严重的后果。 如：（1）攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理切屑再继续加工。 （2）普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的精度要求，数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误。 3. 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。 4. 考虑进给率对零件形状精度的影响 制定数控加工工艺时，选择切削用量要考虑进给率对加工零件形状精度的影响。在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。根据差补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给率越快，则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时这种影响非常明显。 5. 强调刀具选择的重要性 复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式，自动编程中必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序不再通用，只能重新生成程序。

机加工刀具的选择

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专

用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

数控加工工艺及设备复习资料

第一章数控加工工艺及设备基础 一、简答题 1、数控机床有哪些规格、性能和可靠性指标 2、什么数控机床的的机械原点和参考点？两者之间的关系各如何？ 3、数控加工机床按工艺用途分成几类？ 4、什么是数控？什么是数控系统？什么是数控机床？ 二、选择题 1、下列特点中，不属于数控机床特点的是( )。 A．加工精度高B．生产效率高C．劳动强度低D．经济效益差2、闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别是( )。 A．位置控制器B．检测单元C．伺服单元D．控制对象 3、通常所说的数控系统是指( )。 A．主轴转动和进给驱动系统 B. 数控装置和驱动装置C. 数控装置和主轴转动装置 4、( )是数控机床的核心部分。 A．机床本体B．数控装置C．伺服系统 5、数控机床的组成部分是( )。 A. 硬件、软件、程序 B.控制介质、数控装置、伺服系统、机床和外部设备 C. 数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备 6、计算机数控用以下( )代号表示。 A. CAD B．CAM C．ATC D．CNC 7、系统内部没有位置检测反馈装置，不能进行误差补偿的系统是( )。 A. 开环系统B．闭环系统 C. 半闭环系统D．以上均可能 8、下列装置中，不属于数控系统的装置是( )。 A. 自动换刀装置B．输入/输出装置C．数控装置D．伺服驱动 9、数控机床精度检验中，( )是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差。 A．定位精度B．几何精度C．切削精度D．以上都对

二、判断题 1. 以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。 ( ) 2. 半闭环系统是指无位置反馈的系统。 ( ) 3. 数控机床不能获得比机床本身精度还高的加工精度。 ( ) 4. 所谓的三轴联动指的是机床有三个数控的进给轴。 ( ) 5. 机床的几何精度会影响工件的尺寸精度，定位精度会直接影响工件的形状误差。 ( ) 6. 数控机床适合于多品种、中小批量的生产，特别适合于新产品试制零件的加工。 ( ) 7．开环伺服系统的精度要优于闭环伺服系统。 ( ) 8. 数控铣床和数控车床都属于轮廓控制机床。 ( ) 9、数控系统中，坐标轴的正方向是使工件尺寸减小的方向。 ( ） 数控加工工艺及设备习题库 第三章数控刀具 一、问答题 1、数控机床刀具按结构分类可分成哪几类？数控刀具按切削工艺分类可分成哪几类？ 2、数控刀具应具备哪些特点？机床向高速、高刚度和大功率发展，要求数控刀具具备哪些性能？ 3、数控刀具材料主要有那几种？数控机床用的最多刀具材料是哪一种？分别按硬度和韧性分析 其性能。 4、什么是硬质合金？P、K、M类硬质合金主要成分是什么？分别适合加工哪类材料? 5、什么是涂层硬质合金刀具？涂层加工方法分成几大类？常见的涂层材料有哪些？对涂层材料性能优什么 要求？ 6、陶瓷材料具有哪些优点和缺点？金属陶瓷刀具最大的优点是什么？ 7、超硬刀具材料中立方氮化硼具有哪些特点？聚晶金刚石为什么不能用于加工黑色金属？ 8、刀具失效的主要形式有哪些？分析前刀面磨损产生的原因和对策。 9、说明可转位刀片断屑槽的作用和形式？ 10、常见可转位刀片夹紧方式有几种？ 11、可转位刀片的选择包括几方面要求？刀片的刀尖半径的大小对价格性能有影响？

数控加工工艺教案—刀具种类及选择

课时授课教案 / 学年第期 课程名称：数控加工工艺 授课班级： 授课时间：第周星期第节 课题：刀具种类及选择 教学目的：铣刀的种类及选择 孔加工刀具的种类及选择 重点、难 点： 立铣刀、麻花钻的选择 使用教具：课件 课后作业： 1 课后记录： 年月日 授课主要内容 数控刀具的选用：选用数控刀具通常应考虑的因素、数控车削刀具的选用、数控旋转类刀

具的选用、数控机床刀柄的选用、工具系统。加工中心使用的刀具由刃具和刀柄两部分组成。刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等。刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位，并能准确地安装各种切削刀具和适应换刀机械手的夹持等。 一、铣刀的种类及选择 常用铣刀的种类铣刀种类很多，常用铣刀如下： 1．面铣刀面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，常用于端铣较大的平面。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为 40Cr。 高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d＝ 80~250mm，螺旋角β＝10°，刀齿数 Z＝10~26。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。 2．立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构如图所示。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刀为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z＝ 3～4，细齿立铣刀齿数 Z＝ 5～8，套 式结构 Z＝10～ 20，容屑槽圆弧半径 r＝ 2～ 5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。 标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为15°～25°。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。φ2～φ71mm 的立铣刀为直柄；φ6～φ63mm 的立铣刀为莫氏推柄；φ25～80mm 的立铣刀为带有螺孔的 7：24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40～φ160mm 的立铣刀可做成套式结构。 3．模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件 上有较大转接凹圆弧的过渡加工。模具铣刀可分为圆锥形立铣刀（圆锥半角＝3°、 2 5°、7°、10°）、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。国家标准规定直径 d＝ 4～ 63mm 。 4．键槽铣刀键槽铣刀有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既象立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。 国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d＝2～ 22mm，锥柄键精铣刀直径 d＝14～ 50mm。键槽铣刀直径的偏差有 e8和 d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段

数控加工工艺作业1-3答案

第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关

数控刀具技术现状及发展

数控刀具技术现状及发展 摘要∶ 本文简介现代数控刀具科普性知识和近几年来在刀具材料、结构科技领域里的现状及发展趋势。指出拉削、滚压、搓挤刀具和复合（组合）孔加工数控刀具的创新成果往往会引起机加工观念上的巨大变革，再集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果，会产生巨大的社会效益和经济效益。 近年来，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多，数量庞大，往往令人眼花缭乱，不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域的新产品、科技现状及发展趋势就其精要，在此简要分述，以便了解掌握相关数控刀具新产品信息的要点。 一、数控刀具分类简要 错误！不能识别的开关参数。 二、数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势 １、概述：

近年来，数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速（超高速）、硬质（含耐热、难加工）、干式、精细（超精）数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料（金刚石、表面改性涂层材料、ＴｉＣ基类金属陶瓷、立方氮化硼、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４基类陶瓷），Ｗ、Cｏ类涂层和细颗粒（超细颗粒）硬质合金基体及含Ｇｏ类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。 ２、超硬材料领域： 错误！不能识别的开关参数。 金刚石（钎焊聚晶、单晶）各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金（合金）及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、高效、干（湿）式机械切削加工行业中。其概况分述如下： 汽车、摩托车行业：聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合（组合）孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度Si--Al合金零部件自动生产线上； 竹木地板、傢具行业：聚晶、ＣＶＤ厚膜沉积金刚石（复合片）立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产线上； 航空、航天、汽车及电子信息技术行业：金刚石ＣＶＤ薄膜涂层数控刀具（以整体ＷCｏ类硬质合金刀具为主）多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金（铸、锻）、纤维-金属层板、

数控加工工艺试题

数控加工工艺 习题册 徐宏海主编 中央广播电视大学出版社

第1章数控加工的切削基础 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（）。 （A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气

9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。（A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。 （A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀。 （A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高； （C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（）切削过程平稳，切削力波动小。 （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（）。 （A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。

数控加工工艺与编程习题库答案

填空题答案 1.计算机数控装置、伺服驱动装置、输入、输出装置、辅助控制装置 2.开环、半闭环、闭环 3.代码识别、译码 4.译码、刀具补偿、速度处理 5.脉冲增量插补、数据采样插补 6.偏差判别、坐标进给、偏差计算、重点判别 7.时间分割法、粗插补、精插补 8.刀补建立、刀补执行、刀补撤销 9.刀具补偿、速度计算 10.0.3mm/r 、300mm/min 11.刀具长度补偿、刀具半径补偿 12.直线、圆弧； 13.数控装置、伺服系统、机床； 14.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制； 15.起点、终点、设计； 16.加工； 17.长度、半径； 18.进给量、背吃刀量、切削用量； 19.切向、法向 20.高速钢、硬质合金；

21.位置、定向基准； 22.靠近、两； 23.切削速度、进给量、切削深度； 24.冷却作用、润滑作用、防锈作用； 25.铣削速度； 26.钻锋吃入金属； 27.乳化液； 28.固定； 29.待加工； 30.切削力； 31.大、小； 32.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性； 33.高速钢、硬质合金钢； 34.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量； 35.尺寸、几何形状、相对位置； 36.夹紧元件、对刀元件、夹具体； 37.六点定位； 38.基准位移、基准不符； 39.夹紧； 40.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准； 41.理想几何参数； 42.欠；

43.已加工表面； 44.刀具的磨钝标准； 45.定位元件； 46.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成； 47.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机； 48.点位控制、点位直线控制、轮廓控制； 49.刀库、自动换刀装置； 50.加工中心、自动交换工件装置； 51.EIA代码、ISO代码； 52.插补、插补器； 53.笛卡儿直角坐标系、增大； 54.右手定则、右手螺旋法则； 55.脉冲当量； 56.Z、Z轴正方向； 57.水平的、平行； 58.刀具半径补偿、刀具长度补偿； 59.小、大； 60.切线方向、切线方向； 61.引入长度、超越长度； 62.较高的强度、耐用度； 63.小于、最小； 64.刀具刀位点；

数控加工工艺加工工序卡、刀具卡、

刀具卡 产品名称或代号实训件零件名称XYYJZ01 序号刀 具 号 刀具名称 数 量 加工表面 刀尖 半径 刀尖 方位T 备注 1 40 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1

数控加工工艺（XYYJZ01）加工工序卡 单位名称实习厂 产品名称零件名称零件图号 实训件实训件01 XYYJZ01 工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间 001 O0001 三抓自定心卡盘仿真机床FANUC OI 工 步号工步内容 刀 具 号 刀具规格 /mm 主轴转 速 n/(r/min) 进给量 背吃刀 量 备注 1 切端面T01 2 粗车左端外轮廓X向留余量0.2，Z 向0.05 T01 3 精车左端外轮廓至尺寸要求T02 4 切槽3*3至尺寸要求T03 5 粗精加工螺纹T04 6 切毛坯至工件要求长度T01

单位名称实习厂 产品名称零件名称零件图号 实训件实训件01 XYYJZ01 工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间 002 O0002 三抓自定心卡盘仿真机床FANUC OI 工 步号工步内容 刀 具 号 刀具规格 /mm 主轴转 速 n/(r/min) 进给量 背吃刀 量 备注 1 切端面T01 2 粗车右端外轮廓X向留余量0.2，Z 向0.05 T01 3 精车左端外轮廓至尺寸要求T01 4 切槽3*3至尺寸要求T01 5 粗精加工螺纹T01 6 切毛坯至工件要求长度T01

零件加工程序清单 程序号：O0001（粗精加工零件左部分） 程序段号程序内容说明N10 G97G99G40G21; N M03S600; N T0101; N G00X54.0Z2.0; N G71U2.0R1.0; N G71P100Q200U0.2W0.05F0.3; N100 G01G42X22.0F0.15S1000; N X30.0Z-2.0; N Z-29.0; N X34.0; N Z-37.0; N X40.0; N200 Z-47.0; N G00G40X100.0Z100.0; N T0202; （精车刀具） N G00G42X54.0Z2.0; N G70P100Q200; N G00G40X100.0Z100.0; N T0303S350;

数控加工工艺形成性考核经典试题

数控加工工艺形成性考核册 第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（A ）。 （A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（B ）。 （A）go 和ao （B）ao 和Kr′（C）Kr 和ao （D）λs和Kr′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（A\C ）。（A）每转进给量f （B）每齿进给量fz

CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定

CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

数控加工工序卡

数控加工工序卡产品名称零件图号零件名称第 1 页连接杠杆连接杠杆共 5 页 工序号工序名称材料 030 铣HT200 加工车间设备名称设备型号 机加工加工中心FANUC 0 MC 主程序名子程序名工件原点 O0001 X0Y0 工步号工步内容夹具刀具 1 粗加工底面专用夹具 Φ25硬质合 金立铣刀 2 铣Φ28上端面至图纸要求专用夹具 3 铣下端面至图纸要求专用夹具 更改标记更改单号更改者/日期批准工艺员校对审定

数控加工工序卡产品名称零件图号零件名称第 2 页连接杠杆连接杠杆共 5 页 工序号工序名称材料 040 铣HT200 加工车间设备名称设备型号 机加工加工中心FANUC 0 MC 主程序名子程序名工件原点 O0002 X0Y0 工步号工步内容夹具刀具 1 铣?10H9mm孔上端面专用夹具Φ16立铣刀 2 铣?10H9mm孔下端面专用夹具Φ16立铣刀 更改标记更改单号更改者/日期批准工艺员校对审定

数控加工工序卡产品名称零件图号零件名称第 3 页连接杠杆连接杠杆共 5 页 工序号工序名称材料 050 铣、钻HT200 加工车间设备名称设备型号 机加工加工中心FANUC 0 MC 主程序名子程序名工件原点 O0003 X0Y0 工步号工步内容夹具刀具 1 钻?28H7mm孔专用夹具 Φ25硬质合 金立铣刀 2 扩?28H7mm孔专用夹具扩刀 3 粗镗?28H7mm孔专用夹具Φ2镗刀 4 精镗?28H7mm孔专用夹具Φ2镗刀 5 精铰?28H7mm孔专用夹具Φ16铰刀 更改标记更改单号更改者/日期批准工艺员校对审定

数控加工工序卡产品名称零件图号零件名称第 4 页连接杠杆连接杠杆共 5 页 工序号工序名称材料 060 铣、钻HT200 加工车间设备名称设备型号 机加工加工中心FANUC 0 MC 主程序名子程序名工件原点 O0004 X0Y0 工步号工步内容夹具刀具 1 铣?11mm孔上端面专用夹具 Φ25硬质合 金立铣刀 2 铣?11mm孔下端面专用夹具 Φ25硬质合 金立铣刀 更改标记更改单号更改者/日期批准工艺员校对审定

数控加工工艺卡

数控加工工艺卡 《数控加工工艺学》期末考试 根据表1.1,表1.3所给零件图及条件，完成以下表2,表1.5工艺文件的编制工作。 表1.1 机械加工任务书 任务书编号 2010-12 北京联合大学零件名称轴机械加工任务书机电学院零件图号 JS-01 加工内容机械加工件数 1000 / 月 1.6 1:5 3.23.2 .32 编制北京联合大学机电学院 2010 年 12 月24 日第1页 45标记处数更改文件名签字日期轴设计图样标记重量比例2:1JS-01共张第张日期 表1.2 机械加工任务书 任务书编号 2010-12 北京联合大学零件名称中间套机械加工任务书机电学院 零件图号 JS-02 加工内容机械加工件数 1000 / 月 1.6 3.2 3.2 编制北京联合大学机电学院 2010 年 12 月24 日第2页

45 标记处数更改文件名签字日期中间套设计图样标记重量比例 1.5:1JS-02共张第张日期 表1.3 机械加工任务书 任务书编号 2010-12 北京联合大学零件名称套机械加工任务书机电学院零件图号 JS-03 加工内容机械加工件数 1000 / 月 1.6 全部: 锐边去毛倒棱,未注倒角为C1 编制北京联合大学机电学院 2010 年 12 月24 日第 3 页 45 标记处数更改文件名签字日期套设计图样标记重量比例1.5:1JS-03共张第张日期 1JS-01轴145单件总计序号代号名称数量材料备注重量 标记处数更改文件名签字日期轴套组合件设计图样标记重量比例3JS-03套1452:12JS-02中间套145共张第张日期 表2 数控加工工序过程卡片 零件名称零件图号北京联合大学机械加工工序过程卡片机电学院种类 毛坯 工序号尺寸件数材料 加工车间设备名称工艺装备时间定额/min 工 序工序内容夹具刀具量具单件准备 号 编年月日第页制 表3 数控加工工序片

机械加工工艺卡

（单位） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 项目七 零件图号 LX07-0 1 产品名称 数控镗铣孔盘类零件 零件名称 凸块 材料牌号 锻铝 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 100×80×50 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 10 铣 1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100×80 2）粗铣顶面Ra6.3，厚度达48 3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达45 机加工实训车间 铣 X52K 200虎钳 20 数控镗铣 1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求42±0.031 2）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3）孔加工达图纸要求 数控实训基地 加工中心 XH714 200虎钳 30 入库 清理、防锈、入库 编 制 审 核 批 准 共 页 第 页 （单 位） 数 控 加 工 工 序 卡 片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 数控镗铣孔盘类零件 凸块 锻铝 LX07-01 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳 XH714 数控实训中心 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具 备注 1 粗铣顶面留余量0.2 T01 Φ80端铣刀 500 200 2.8 游标卡尺 125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra 1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2 T02 Φ16立铣刀 500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成 T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H 、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔 T03 Φ2中心钻 1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H 至Φ8.5 T04 Φ8.5钻头 700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11. 8 T05 Φ11.8钻头 500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19 T06 Φ19钻头 300 80 编 制 审 核 批 准 共 4 页 第 1 页 （单 位） 数 控 加 工 工 序 卡 片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 数控镗铣孔盘类零 件 凸块 锻铝 LX07-01 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳 XH714 数控实训中心 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具 备注 9 倒4×Φ12H7、6×M10-7H 角C1 T06 300 60 10 扩2×Φ30H7至2×Φ26 T07 Φ26钻头 150 50 11 粗镗2×Φ30H7至2×Φ29.7 T08 Φ29.7镗刀 1100 120 12 粗镗2×Φ35H8至2×Φ34.6深9.9 T09 Φ34.6平底镗 刀 1000 100 深度尺 200±0.02 13 精镗2×Φ35H8（390.00+）深10580.00+Ra1.6成 T10 Φ35H8平底镗刀 1100 80 内径表 千分尺 14 精镗2×Φ30H7（21 0.00+）Ra1.6成 T11 Φ30H7镗刀 1300 100 内径表 千分尺 15 铰4×Φ12H7（180.00+）Ra1.6成 T12 Φ12H7铰刀 200 100 内径表 千分尺 16 攻6×M10-7H 螺纹成 T13 M10-H2丝锥 200 300 螺纹规 编 制 审 核 批 准 共 4 页 第 2 页 （单 位） 数 控 加 工 工 序 卡 片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 数控镗铣孔盘类零 件 凸块 锻铝 LX07-01 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳 XH714 数控实训中心 刀具规格 主轴转速 进给量 背吃刀量