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任务1凸台槽孔板零件加工

第三十一讲套类零件加工工艺样本

第三十一讲套类零件加工工艺 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分, 大致能够分为短套 筒和长套筒两大类。它们在加工中, 其装夹方法和加工方法都有很大的差别, 以下分别予以介绍。 ( 一) 轴承套加工工艺分析加工 如图31-1所示的轴承套, 材料为ZQSn6-6-3, 每批数量为200件。 1.轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒, 材料为锡青图31-67轴承套简图铜。其主要技术要求为: Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm; 左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度, 采用精车能够满足要求; 内孔精度也为IT7级, 采用铰孔能够满足要求。内孔的加工顺序为: 钻孔-车孔-铰孔。 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内, 用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准, 使轴承套在小锥度心轴上定位, 用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致, 容易达到图纸要求。 车铰内孔时, 应与端面在一次装夹中加工出, 以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。

2.轴承套的加工工艺 表31-1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时, 可采取同时加工五件的方法来提高生产率。 表31-1轴承套加工工艺过程 序号工序名称工序内容定位与夹紧1备料棒料, 按5件合一加工下料 2钻中心孔 1.车端面, 钻中心孔2.调头车另一端面, 钻中心孔三爪夹外圆 3粗车 车外圆Ф42长度为6.5mm, 车外圆Ф34Js7为Ф 35mm, 车空刀槽2×0.5mm, 取总长40.5mm, 车分割 槽Ф20×3mm, 两端倒角1.5×45°, 5件同加工, 尺 寸均相同 中心孔

数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计

一、毕业论文的要求和内容(包括原始数据、技术要求、工作要求) 1.课题名称: 典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求: 设计任务: 根据所给零件图(轴类、铣削类各一种),生产纲领为中批或大批生产,进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。 设计的要求 1)选用适当的数控机床。 2)绘图采用Autocad,也可用Pro-E 3)零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4)绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5)说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型,对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程,选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅 具等),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算工时定额。 (4)填写工艺文件:工艺过程卡片,工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具,绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。 二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张(含数控加工零件) 2、绘制数控加工的零件(轴类、腔型类)毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份 三、毕业设计实物内容及要求 1)零件工艺分析。 2)总体方案的拟定及可行性论证。 3)轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4)进行轴类零件数控加工程序的编制。 5)铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6)进行铣削类零件加工程序的编制。 7)编写设计说明书。 摘要

制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分,其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益,已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前,随着国内数控机床用量得剧增,急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展,对机械加工产品得质量,品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一,应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率,解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题,大大降低加工成本,提高综合经济效益,还能极大改善工人的劳动条件,提高工人得素质。 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术,其指令得数字和文字编码得方式,记录在控制介质上,经过计算机得处理后,对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。 二关键字 零件的制造工艺性:所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性,可以使零件加工容易,节省工时和材料。 对刀点:在数控机床上加工零件时,刀具对工件运动的起始点。 手工编程:从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程:利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。 基点:一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成,各个元素间得连接点称为基点。 机床坐标系:以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。

典型轴类零件数控加工工艺设计

目录 摘要 (3) 绪论 (5) 一、选择本课题的目的及意义 (5) 二、数控机床及数控技术的应用与发展 (5) (一)数控机床的应用与发展 (5) (二)数控技术的应用与发展 (6) 三、对课题任务的阐述 (6) 第二章工艺方案分析 (7) 2.2零件图分析及毛坯的选择 (7) 2.3设备的选择 (8) 2.5确定加工方法 (10) 2.6确定加工方案 (10) 第三章确定零件的定位基准和装夹方式 (12) 1.粗基准选择原则 (12) 2.精基准选择原则 (12) 3.定位基准 (12) 4.装夹方式 (12) 第四章工艺过程 (13) 1.工序与工步的划分 (13) 2.工步的划分 (13) 第五章确定加工顺序及进给路线 (14) 1.零件加工必须遵守的安排原则 (14) 2.进给路线 (14) 第六章刀具及切削用量的选择 (14) 6.1选择数控刀具的原则 (14) 6.2选择数控车削用刀具 (15) 6.3设置刀点和换刀点 (16) 6.4切削用量的选择 (16) 1.背吃刀量的选择 (16) 选择背吃刀量: (16) 2.主轴转速的选择 (17) 3.进给量的选取 (17) 4.进给速度的选取 (17) 7.1轴类零件加工工艺分析 (18) 7.2典型轴类零件加工工艺 (20) 7.3加工坐标系设置 (21) 7.4手工编程 (22) 第八章结束语 (25)

第九章致谢词 (26) 参考文献 (27)

摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。而数控加工技术是随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术,是机械制造业人员长期从事数控加工时间的经验总结。数控加工技术就是用数控机床加工零件的方法。在数控加工中,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或者曲线运动来改变毛坯的尺寸和形状,把毛坯加工成符合精度要求的零件。数控车削加工是利用工件相对于刀具的旋转运动对工件进行切削加工的方法。车削适合加工回转类零件、内外圆锥面、端面、圆弧面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用的刀具主要是车刀。数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域得到广泛的应用如航天、汽车、精密机械等。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。已经成为这些行业不可或缺的加工手段。 关键词:数控技术;车削加工;数控加工工艺;数控编程

CATIA教程-零件设计-创建凸台

创建凸台 创建凸台是指在一个或两个方向上拉伸轮廓或曲面。应用程序允许您选择创建限制以及拉伸方向。 此任务说明如何使用闭合轮廓、“尺寸(Dimension)”和“镜像范围(Mirrored extent)”选项创建基本凸台。 打开Pad1.CATPart(已链接到下载网址)文档。 1.选择Sketch.1作为要拉伸的轮廓。 2.单击“凸台(Pad)”。 弹出“凸台定义 (Pad Defi nition)”对话框,且可通过应用程序预览要创建的凸台。 3.在“长度(Length)”字段中输入40 以增加长度值。 可以通过拖动LIM1或LIM2操作器增加或减少长度值。 长度值不能超过 1 000 000 毫米。

4.(可选)单击“预览(Preview)”查看结果。 5.单击“确定(OK)”。 随即创建凸台。结构树显示已创建凸台。 6.

关于轮廓 选择轮廓时,请记住: 可以使用在“草图编辑器(Sketcher)”中绘制的轮廓,或在“创成式外形设计(Ge nerative Shape Design)”工作台中创建的平面几何元素(直线除外)。 也可以选择构成草图的不同元素。有关更多信息,请参见使用草图的子元素。 如果在先前未定义轮廓的情况下单击“凸台(Pad)”,只需单击对话框中提供的 图标。然后只需选择草图平面以进入草图编辑器并创建所需的轮廓。 只要单击,“运行命令(Running Commands)”窗口就会立即出现,显示已运行命令的历史记录。此信息窗口在已使用很多命令(例如在复杂方案中)时尤为有用。 也可以从包括多个轮廓的草图创建凸台。这些轮廓不能相交。在下面的示例中,要拉伸的草图由一个正方形和一个圆定义。在此草图上应用“凸台(Pad)”命令可得到一个腔: 预览结果 可以选择创成式外形设计曲面、非平面面,甚至CATIA V4 曲面。有关更多信息,请参考从曲面创建凸台或凹槽。 默认情况下,如果拉伸轮廓,应用程序将拉伸用于创建轮廓的平面的法线。 要了解如何更改拉伸方向,请参考创建不垂直于草图平面的凸台。 因为没有默认方向,所以拉伸曲面(例如,在“创成式外形设计

套类零件加工工艺

套类零件加工工艺 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

第三十一讲套类零件加工工艺 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分,大体可以分为短套 筒和长套筒两大类。它们在加工中,其装夹方法和加工方法都有很大的差别,以下分别予以介绍。 (一)轴承套加工工艺分析加工 如图31-1所示的轴承套,材料为ZQSn6-6-3,每批数量为200件。 1.轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒,材料为锡青图31-67轴承套简图铜。其主要技术要求为:Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为;左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为。轴承套外圆为IT7级精度,采用精车可以满足要求;内孔精度也为IT7级,采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为:钻孔-车孔-铰孔。 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在内,用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准,使轴承套在小锥度心轴上定位,用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致,容易达到图纸要求。 车铰内孔时,应与端面在一次装夹中加工出,以保证端面与内孔轴线的垂直度在以内。 2.轴承套的加工工艺 表31-1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时,可采取同时加工五件的方法来提高生产率。 表31-1轴承套加工工艺过程

1备料棒料,按5件合一加工下料 2钻中心孔 1.车端面,钻中心孔 2.调头车另一端面,钻中心 孔 三爪夹外圆 3粗车 车外圆Ф42长度为,车外圆Ф34Js7为Ф35mm,车 空刀槽2×,取总长,车分割槽Ф20×3mm,两端倒角 ×45°,5件同加工,尺寸均相同 中心孔 4钻钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件软爪夹Ф42mm 外圆 5车、铰车端面,取总长40mm至尺寸 车内孔Ф22H7为Ф22mm 车内槽Ф24×16mm至尺寸 铰孔Ф22H7至尺寸 孔两端倒角 软爪夹Ф42mm 外圆 6精车车Ф34Js7(±mm至尺寸Ф22H7孔心轴 7钻钻径向油孔Ф4mmФ34mm外圆及 端面 8检查 (二)液压缸加工工艺分析 液压缸为典型的长套筒零件,与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。1.液压缸的技术条件和工艺分析

典型轴类零件的数控加工工艺编制

典型轴类零件的数控加工工艺编制数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行操纵的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。 本次设计确实是进行数控加工工艺设计典型轴类零件,要紧侧重于该零件的数控加工工艺和编程,包括完成该零件的工艺规程,要紧工序工装设计,并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计,对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析咨询题和解决咨询题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词:数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计

摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 1.引言 (3) 2.零件分析 (4) 2.1毛坯的选择 (4) 2.2 机床的选择 (4) 3.零件图加工艺分析 (7) 3.1零件的工艺分析 (7) 3.2 零件的加工工艺设计 (11) 4.零件图加工程序编写 (21) 4.1零件左端加工程序编写 (21) 4.2零件右端加工程序编写 (22) 5. 程序调试 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27)

数控技术集传统的机械制造技术、运算机技术、成组技术与现代操纵技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体,是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和进展及市场日益繁荣,其竞争也越来越猛烈,人们对数控车床选择也有了更加宽敞的范畴,对数控机床技术的把握也越来越高。随着社会经济的快速进展,人们对生活用品的要求也越来越高,企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的显现实现了宽敞人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度,节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产预备、打算调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。这不但满足了宽敞消费者的目的,即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求,同时推动了企业的快速进展,提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直截了当指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件,它将直截了当阻碍企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析,对零件进行编程加工,给出了关于典型零件数控加工工艺分析的方法,关于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。依照数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分表达了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计,但由于知识水平与实际体会有限。在设计中会显现一些错误、缺点和疏漏,诚请各位评审老师提出批判和指正。

钳工,凸台、燕尾镶配件设计

凸台燕尾镶配件工艺分析 根据零件的结构特征,该零件重点突出钳工锉削技能,锉削加工尺寸更差要求达I T6以上,角度允许差±4’,表面粗糙度R a≤1.6u m,锉削加工平面度、平行度、垂直度、对称度技术要求均要求在≤0.04m m,由于加工精度较高,所以在加工该工件前,应正确选好基准(包括画线基、准测量基准),采用合理的加工步骤和合理的检测方法。 二工业分析 1·工件变形分析及控制方法 该工件由于厚度薄,加工难度较大,工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5m m,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工,便会使工件变形(变形部分主要是在加工槽时,操着不当使外形及槽尺寸增大,变形量在0.10m m左右),将无法保证原有的加工精度。所以针对工件的结构特征,应该制定合理的加工工艺方法。 1)加工时应先加工碟形时。先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量,特别是在锉削时,以防止工件变形,内槽尺寸增大。 图1 2)在加工蝶形是角度60±2时,应采取公差,以防止工件变形尺寸增大后,有一定的外形修整余量。 3)在加工凸台时,如上图一在相应的位置打孔,然后在用锉加工。加工时要保证尺寸宽32±0,选取下偏差为加工尺寸,加工长为50﹣0.03时,应选取下偏差为加工尺寸。在加工凸台时也应该留取相应余量,以防止工件变形尺寸增大后,凸台尺寸增大,有一定尺

寸修整余量。 4)在加工凸台、燕尾时,锉削加工时不可用力过猛,锉削起锉时应缓缓用力,避免过重冲击,对工件造成损伤 5)工件加工装夹时,应该选择正确的位置,工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。 图2 6) 在工件加工时,为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削,因为其中任一部分的连续加工,切削的温度上升过高,当材料锯削分离时,材料就会发生变形。因此、工件在加工时,工件两边应该同时加工,工件在锯削时速度应该放慢一些(理论证明,工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法,它使工件的变形量不大与0.03mm)。方法如下图。 图3 7)在锯削时要选好相应的基准面,有便于测量。 2对称度的控制及测量方法 1)在加工基准面1和燕尾g面的距离时,应该加工测量尺寸Y,只有保证工艺尺寸才

凸台零件的数控工艺分析与编程

绪论 (2) 第1章凸台零件的零件图分析 (3) 1.1凸台零件零件的图样分析 (3) 1.2 三维实体建模 (4) 第2章凸台零件加工工艺分析 (5) 2.1凸台零件加工内容分析图 (5) 2.1.1零件图尺寸的分析 (5) 2.1.2零件加工要求 (5) 2.2 毛坯的确定 (6) 2.3 机床的选择 (6) 2.4加工顺序的规划 (7) 2.6 确定装夹方案 (8) 2.6.1 零件的基准分析 (8) 2.6.2 确定零件的装夹方式 (9) 2.7刀具与切削用量选择 (11) 2.7.1刀具的选择 (11) 2.8 拟订加工工序卡 (12) 3.1 粗铣毛坯六面体的程序编制 (12) 3.2凸台B面精加工程序编制 (13) 3.3程序仿真 (15) 3.3.1仿真软件的介绍 (15) 3.3.2仿真步骤和结果 (16) 结束语 (19) 参考文献 (19)

摘要 本论文主要为培养学生运用数控编程及有关课程(机械制造工艺学、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决一个中等复杂程度零件的加工工艺与编程问题。 通过编程,并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试,使同学们熟悉和掌握数控机床的编程流程,其目的具体如下: (1)学会数控机床的手工编程; (2)学会数控仿真软件的使用。。

绪论 课程设计是对所学各课程的一次深入的综合性的应用。也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后打下一个良好的基础。 本设计书是根据数控加工综合设计的,数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备,并关系到国家发展的战略地位,从20世纪中叶数控技术出现以来。数控机床给机械制造带来了革命性的变化,数控加工具有自动化,高效率,适应性强,精度高等特点。现代数控加工正向高速化,高精度化,高柔性化,高一体化和智能化方向发展。 本设计内容主要是详叙如何对凸台零件进行工艺分析与编程,大致包含了零件的分析、毛坯、工艺规程设计刀具的选取和机床的选取,数控加工工艺分析是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分,通过编程,并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试,使同学们熟悉和掌握数控机床的编程流程,通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识,以及理论实践相结合,同时对本专业有了较完整的、系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力,以及培养了科学的研究和创造能力。

法兰零件的加工工艺设计

法兰零件的加工工艺 一,零件的工艺分析。 ?对于该零件的工艺分析:主要从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯材料等方面进行。该零件的加工表面由凸台平面、中心孔Φ40及2-Φ22的沉孔、2-Φ13的通孔组成?尺寸标注完整:几何条件充分。各尺寸均未标注公差:Φ40内孔表面粗糙度要求较高:为Ra1.6um。2个沉孔与通孔粗糙度要求不高:为 Ra12.5um,其余各表面的粗糙度要求均为Ra3.2um。但是该零件图为轴对称图形:轮廓有多次要求换向进给?每当坐标移动换向时;由正?负、负?正,:都有可能带入因机床磨损而产生的机械间隙:加工中要注意反向间隙补偿。在数控铣床上加工时是手动换刀:不仅会降低生产效率:而且还会给编程增加许多麻烦:同时:因换刀增加了零件加工的接刀接差:从而降低了零件的加工质量。因此尽量减少换刀次数。该零件材料为HT200:切削加工性能好。

二,选择数控加工的内容 数控铣床与普通铣床相比:具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广等特点。但是数控铣床价格较高:加工技术复杂:零件的制造成本也较高。因此:正确选择适合数控铣削的内容就显得很有必要。 普通机床无法加工或加工难度不大、质量难以保证的内容作为数控加工的优先内容。对于普通机床能加工但加工效率低:而且又可以在数控机床加工其它表面时顺带加工出的内容也可用数控加工。例如该零件上2个Φ22沉孔及2个Φ除13通孔本身尺寸和加工精度要求都不高:但为了减少工艺装备:提高效率:可以在数控铣床上顺带加工完成。除底面在普通机床上铣削外:其余各加工部位均需采用数控机床铣削加工。

三,确定加工方案 根据上述分析:该法兰零件的中心孔Φ40表面粗糙度要求较高:因此应分别用粗、精加工两个阶段完成:Φ40孔采用三个工步?钻—粗镗—精镗的方法来加工完成:零件的上表面轮廓由粗铣、精铣完成。另外由于工件毛坯是铸造件:加工余量较大:在加工中变形较大:因此也适合粗精加工分开的方法。 1平面的加工? 由于上平面A采用的是去除材料的方法加工获得的表面:要求采用粗铣;精铣两种加工方案才能保证达到标准公差IT8级的精度:考虑到要进行高效率加工:尽量采用减少加工时间方法:故在进行粗加工时选用较大直径的面铣刀;宜选用直径大于80mm的面铣刀,进行粗铣和精铣由于粗铣和精铣在选择刀片上有所区别:所以选用两把刀具分别进行粗加工和精加工。粗加工时尽量要选用较大的进给量:较大的背吃刀量:和较高的切削速度。精加工时为了保证表面粗糙度和尺寸精度故要选用较小的进给量:较小的背吃刀量和较大的切削速度。为保证刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工温度要使用切削液进行冷却。。 2孔系的加工? 通过分析零件图纸:我们可以看出:该零件图中的孔系的尺寸精度和位置读精度要求很严:所以在加工时我们必须采用合理的加工方法:既保证零件的尺寸精度又保证零件的位置度精度。 钻孔时进给量要小:待钻头切削部分全部进入工件后才能正常钻削。钻小孔或较深孔时:必须经常退出钻头清楚切削:防止因切屑堵塞而造成钻头 被“咬死”或折断。钻削钢料时:必须充分浇注切削液冷却钻头:以防钻头发热退火。

典型零件数控加工工艺分析及编程

典型零件数控加工工艺分析及编程 姓名: 班级: 学号: 指导老师: (单位:江苏省盐城技师学院邮编:224002) 2009-4-10

典型零件数控加工工艺分析及编程 【摘要】针对典型零件选择机床、夹具、刀具及量具,拟定加工工艺路线、切削用量等,编写数控加工的程序。 【关键词】工艺编程 一、数控加工工艺路线的设计 工艺路线是指零件加工所经过的整个路线,也就是列出工序名称的简略工艺过程。工艺路线的拟定是制订工艺规程的重要内容,其主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序及整个工艺过程的工序数目和工序内容。 数控加工工艺路线的设计与通用机床加工工艺路线的设计的主要区别在于它往往不是只从毛坯到成品的整个过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而要与其它加工工艺衔接好。 ⒈工序的划分 根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行: ⑴以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件,加工完后就能达到待检状态。 ⑵以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能再一次安装加工中加工很多代加工表面,但考虑到程序太长,会受到某些限制(主要是内存容量),机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等,此外,程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长,一道工序内容

不能太多。 ⑶以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔、外形、曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。 ⑷以粗、精加工划分工序。对于加工后易发生变形的工件,由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。 ⒉顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯,以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行: ⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑; ⑵先进性内腔加工,后进行外形加工; ⑶以相同定位、夹紧方式或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重负定位次数和换刀次数。 ⑷同时还应遵循切削加工顺序的安排原则:先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。 二、数控编程 数控编程就是生产用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。数控程序是由一系列程序段组成,把零件的加工过程、切削用量、位移数据以及各种辅助操作,按机床的操作和运动顺序,用机床规定的指令及程序各式排列而成的一个有序指令集。 零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节,特别是对于复杂零件的加工,其编程工作的重要性甚至超过数控机床

十字凸台典型零件的数控铣削加工工艺设计与编程仿真

典型铣削零件的数控加工工艺设计与编程 摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用极其的广泛。而中国作为一个制造业的大国,掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文的主要写作目的是为了验证在校几年的学校以及实践过程中所学的知识,所以选择了一个典型的铣削零件来阐述数控铣削的加工工艺以及编程设计,此次设计不仅能够验证自己的知识,同时也能提高自己的知识,通过此次设计,使我发现了自己原来很多不足的地方,同时在设计中不断的改进,使自己的能力上了个新台阶,使我对数控铣削工艺有了更高的认识。 关键词:工艺分析工件装夹刀具数控编程

目录 摘要 (1) 1.前言 (3) 2.零件图样分析 (5) 3.机床设备的选择 (6) 4.工件的装夹 (6) 4.1毛坯的选择 (6) 4.2零件的装夹 (7) 5.工艺路线 (7) 5.1表面加工方法的选择 (7) 5.2加工阶段的划分 (8) 5.3工艺路线的安排 (8) 6刀具的选择 (8) 6.1刀具的选择原则 (8) 6.2数控铣削刀具的选择 (9) 7.切削用量的选择 (9) 7.1切削用量对机械加工的影响 (10) 7.2切削用量的选取 (10) 8.拟定机械加工工艺过程卡片和数控加工工序卡片 (11) 9.数控编程 (12) 设计小结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)

1.前言 毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分,是我们在校学习的最后的一个环节,是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准,因此在做毕业设计时,我都怀着很重视的态度去做的。 在刚接到要做毕业设计的任务,我一下子感到无从下手,有点迷茫,由于从没有做过这样的设计,经过几天的查找资料,我发现数控加工是机械行业一门新的专业,数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作、柔性化、集成化生产的基础。它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展,全国特别是国有大中型企业及三资企业,在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈,从而导致对专业人才的大量需求。 随着民营经济的飞速发展,我国沿海经济发达地区(如广东,浙江、江苏、山东),数控人才更是供不应求,所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景,所以就有试着做这方面设计的念头,又因为我们在校时也开了这方面的课程,我对数控的编程又有一定的了解,就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。 要成为数控编程员就要具备:掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,掌握机械的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD、CAXA、UG软件,熟练掌握数控手工和自动编程等技术;这样的高的要求就

套类零件加工工艺

唐山学院东校区 毕业设计(论文) 题目:套类零件的加工及工艺分析系 (部):专科教育部系 专业名称:机械制造与自动化 姓名: 准考证号: 班级名称: 提交时间:

摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺,对套类零件的加工工艺分析,并绘制零件图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键词:套类零件;加工;工艺分析

目录 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 (1) 1.1轴承套加工工艺分析加工 (1) 1.2液压缸加工工艺分析 (2) 二、套类零件的加工析 (4) 三、套类零件加工刀具的刃磨 (4) 3.1麻花钻 (5) 四、套筒类零件加工中的主要工艺问题 (5) 五、套类零件数控车削工艺分析 (6) 5.1零件图工艺分析 (6) 5.2选择设备 (7) 5.3确定零件的定位基准和装夹方式 (7) 5.4确定加工顺序及进给路线 (7) 5.5刀具选择 (7) 5.6切削用量选择 (8) 5.7数控加工工艺卡片拟订 (9) 六、套类零件加工编程 (9) 毕业总结 (13) 致谢 (14) 参考文献 (15)

套类零件的加工及工艺分析 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分,大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中,其装夹方法和加工方法都有很大的差别,以下分别予以介绍。 1.1 轴承套加工工艺分析加工 如图1-1所示的轴承套,材料为ZQSn6-6-3,每批数量为200件。 1.1 轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒,材料为锡青图1-1轴承套简图铜。其主要技术要求为:Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm;左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度,采用精车可以满足要求;内孔精度也为IT7级,采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为:钻孔-车孔-铰孔。 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内,用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准,使轴承套在小锥度心轴上定位,用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致,容易达到图纸要求。 车铰内孔时,应与端面在一次装夹中加工出,以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。 图1-1

数控铣床课程设计 凸台零件

数控机床课程设计 题目:凸台零件 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 姓名:### 学号:成绩: 指导老师: 目录

一.任务书 (1) 二.设计零件 (2) 三.数控加工工艺分析 (2) 四.程序清单 (4) 五.零件加工 (5) 六.设计小结 (6) 七.参考文献 (6) 八.感想 (7) 九.附件 (7)

一、任务书 1.课程设计概述 《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一,它可以提高我们的动手能力,丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床实训》课程设计的学习,要求我们能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件,并能够合理的选择卡具和加工设备,独立分析工艺,独立编程及完成其加工。通过数控编程仿真实训,使我们掌握南京宇航仿真软件的基本操作。提高实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的 通过本次课程设计,掌握数控机床进行机械加工的基本方法,巩固数控加工编制的相关知识,将理论知识与实际工作相结合,并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3.课程设计任务 根据本任务书相关技术要求,完成零件设计,零件工艺分析,加工工序卡的编制,数控加工程序的编制,最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。

二、设计零件(见附件) 三、数控加工工艺分析 在对零件进行详细分析的基础上,按照数控加工工艺确定原则,确定整个零件的加工工艺规程,拟定零件的工艺路线,包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具,并对其加工工艺参数进行确定;确定对刀点和换刀点。 1) 确定加工工序,填写工序卡 2) 确定夹具及夹紧方案 3) 确定零件编程原点以及加工换刀点 4) 确定零件走刀路线 5) 确定刀具,并填写刀具清单 6) 确定量具,并填写量具清单 1) 数控加工工序卡片 零 件 名 称 零件材料 夹 具 使用设备 程序名 凸台零件 硬铝 虎钳 数控钻铣床ZJK7532A %0001 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格及名称 主轴转速 (r/min ) 进给速度 (mm/min ) 被吃刀量 (mm ) 1 切屑平面 01 平面刀 1000 150 2 2 加工凸台 01 平面刀 1000 150 4 3 加工内圆 01 平面刀 1000 100 5 4 5 6 2) 确定夹具及加紧方案 在数控机床上加工零件时,也要合理的选择定位基准和加紧方案。在数控铣床上用的是虎钳加紧,以便加紧时的快速性和精确性。加紧的确定是靠虎钳的效验,对虎钳的平整进行精心的调制,一致加紧 时的准确。

套类零件加工工艺

唐山学院东校区 毕业设计(论文) 题目:套类零件的加工及工艺分析系 (部): 专科教育部系 专业名称:机械制造与自动化 姓名: 准考证号: 班级名称: 提交时间:

?摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺,对套类零件的加工工艺分析,并绘制零件图.其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点. 关键词:套类零件; 加工;工艺分析

目录 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析…………………………………………?1 1。1轴承套加工工艺分析加工…………………………………………………?1 1.2液压缸加工工艺分析………………………………………………………2 二、套类零件的加工析……………………………………………………………?4 三、套类零件加工刀具的刃磨……………………………………………………?4 3.1麻花钻………………………………………………………………………5 四、套筒类零件加工中的主要工艺问题…………………………………………?5 五、套类零件数控车削工艺分析…………………………………………………?6 5。1零件图工艺分析……………………………………………………………?65。2选择设备……………………………………………………………………7 5.3确定零件的定位基准和装夹方式 (7) 5.4确定加工顺序及进给路线 (7) 5.5刀具选择 (7) 5。6切削用量选择........................................................................?8 5.7数控加工工艺卡片拟订............................................................9六、套类零件加工编程 (9) 毕业总结 (13) 致谢..........................................................................................14参考文献 (15)

典型零件的数控车削加工工艺

四川工程职业技术学院 课时授课教案 / 学年第期课程名称:数控加工工艺 授课班级:(三专)数控01-1、2 授课时间:第周星期第节 课题:典型零件的数控车削加工工艺 教学目的:了解典型零件的特点 掌握典型零件的工艺路线 掌握典型零件的进给路线设计 重点、难点: 加工工艺分析 使用教具:课件 课后作业: 1 课后记录: 年月日

授课主要内容 一、轴类零件的数控车削工艺 1. 模具芯轴的车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为±0.01mm ,角度公差为±0.1°,材料为45钢。毛坯尺寸为φ66mm ×100 mm ,批量 30件。 加工方案如下: 工序1 用三爪卡盘夹紧工件一端,加工φ64×38柱面并调头打中心孔。 工序2 用三爪卡盘夹紧工件φ64一端,另一端用顶尖顶住。加工φ64×62柱 面,如图所示。 工序3 ①钻螺纹底孔;②精车φ20表面,加工14°锥面及背端面;③攻螺纹,如图所示。 工序4 加工SR19.4圆弧面、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面,装夹方式如图所示。工序4的加工过程如下: l )先用复合循环若干次一层层加工,逐渐靠近由E —F —C —H —I 等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与B —C 一D —E —F —C —H —I —B 相似。完成粗加工后,精加工的走刀路线是B —C —D —E —F —G —H —I 一B ,如图所示。 2)再加工出最后一个15°的倒锥面,如图所示。 模具芯轴零件简图 工序2加工示意图 工序3加工示意图

二、轴套类零件数控车削加工工艺 下面以图所示轴承套为例,介绍数控车削加工工艺(单件小批量生产),所用机床为CJK6240。 1.零件图工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢,切削加工性能较好,无热处理和硬度要求。 通过上述分析,采取以下几点工艺措施: 1)零件图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不 必取其平均值,而取基本尺寸即可。 2)左、右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左、右端面车出来。 3)内孔尺寸较小,镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。 2.确定装夹方案 内孔加工时以外圆定位,用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置,用三爪卡盘夹持心轴左端,心 工序4加工示意图之一 工序4加工示意图之二 轴承套零件图

凸台零件加工分

五边形凸台零件加工分析 序言 这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识,对数控铣削及加工中心的加工工艺进行了讲述,并结合实例介绍了其编程技术零件包括了数控加工中心的基本内容,掌握了这些内容一般加工零件没有太大问题,零件的加工工艺和编程是大专数控专业的一次综合考察。

第一章零件分析 1.1 零件材料分析 由零件图可知:零件材料为45#钢。 1.2 零件结构分析 该零件为一个小型的板类零件,其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台,带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。 1.3 零件精度分析 由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量,凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高,其中高精度要求的加工内容为:带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔,均为7级精度要求;螺纹孔为6级精度要求。

第二章加工方案 平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面,尺寸精度可达IT12~IT14级(指两平面之间的尺寸)。经粗、精铣的平面,尺寸精度可达IT7~IT9级。 孔加工方法比较多,有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度,在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。 对螺纹加工,要根据孔径大小采取不同的处理方式,一般情况下,直径在M6~M20mm之间的螺纹,通常采用攻螺纹的方法加工;M6mm以下,M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工,攻丝可通过其他手段进行。 该凸模零件由于是中小批量生产,从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工,余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2-1:

制定典型零件数控加工工艺分析及编制 优秀论文 定稿(可编辑)

制定典型零件数控加工工艺分析及编制优秀论文定 稿 毕业论文 题目:制定典型零件数控加工工艺分析及编制 姓名: 系部: 机电工程系 班级: 08数控(2)班 学号: 指导教师: 江西理工大学南昌校区 毕业设计(论文)任务书 机电工程系部数控技术专业 08级(2011届)2 班学生 题目:制定典型零件数控加工工艺分析及编制 原始依据: 工作基础:数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。迄今为止,制定典型零件数控加工工艺研究非常普遍,但是在实际

的加工中,却存在很多的问题,因此,还有很大的探索空间。鉴于此,本课题的提出主要是根据在数控加工中,典型零件数控加工工艺进行研究。 研究条件:数控铣削机床、数控设备库、刀具库、切削数据库及夹具库及编程软件。 应用环境:数控加工中车床、铣床、加工中心及Mastercam、Pro/e等编程软件。 工作目的:对制定典型零件数控加工工艺分析研究,使我们对加工典型零件采用更加简单便捷的加工工艺进行零件的加工。期望可以达到提高铣削加工中的生产效率,提高产品的质量及精度,并对数控加工产生积极的指导意义的目标主要内容和要求: 选择合适的数控机床加工零件和确定工序内容,零件图纸的数控工艺性分析明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方向,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。制定数控工艺路线,数控供需的设计,如公布的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择。切削用量的确定等。调整数控加工工艺程序,如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。分配数控加工的容差,树立数控机床上部分工艺指令。在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的内外轮廓时,应充分考虑其过渡圆弧半径的大小,因为刀具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象。若发现这种情况,可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予以解决。用铣刀加工内外轮廓时,刀具的切入点与切出点应选在零件轮廓几何参数的交点处,并应选择合适的切入或切出方向,以免造成欠切削或过切削,影响加工质量。在编程时常会遇到这样的情况,即构成零件轮廓的参数几何条件不充分。例如,圆弧与直线、

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