第11册 工艺金属结构工程
第11册工艺金属结构工程
问题：本定额与原定额的不同
回答：１、调整的部分项目有：
（１）将原《金属油罐制作安装工程预算定额》列为本册的第一章，称为“金属油罐工程”。
（２）将原定额金属容器及构件制作安装工程中的金属容器安装和金属抱杆安装拆除移位，列入第十五册“化学工业设备”第三章容器安装和第十一章金属抱杆安装拆除水平移位中；
（３）将金属构件制作安装中的碳钢板、不锈钢板、铝板卷管及管件制作等，列入第六册“工艺管道”第二章板卷管制作与管件制作中；（４）原定额的支架、平台、梯子、型钢圈煨制等，保留在本册定额“金属结构工程”和“辅助工程”两章中。
２、修订补充的项目有
（１）增加了内浮项油罐的制作安装；
（２）球形贮罐组对安装列为本册第二章；
（３）气柜制作安装列为本册第三章；
（４）火炬排气筒制作安装列为本册第四章；
（５）无损探伤列为本册第七章；
（６）在第五章金属结构中增加设备框架、管廊柱子、桁架
（７）把原定额卷筒板的加工平板、钢板，半成品的汽车、人力胶车场外运输列入辅助项目章节中。
４、本定额与原定额中金属油罐相比执行的规范不同：原定额执行炼化建４０１－７２，本定额执行化工部２１０－８３。变动较大，要求较高。
问题：本定额与其他有关定额的关系
回答：
１、结构刷油执行第十三册“刷油、绝热、防腐蚀”定额的有关项目。２、管道工程的无损伤执行本册定额的相应子目并以系数调整。
３、防雷接地执行第二册“电气设备”定额第十三章的有关项目。
４、设备安装或其他工程需搭设的施工用组装平台，均执行本定额的有关项目。
５、本定额在火炬排气筒组对中，只考虑了引火管安装。其他工艺配管执行第六册“工艺管道”定额有关项目。
６、本册定额不适用于建筑工程的钢结构制作安装。
问题：定额中主要问题的说明
回答：１、使用中应注意的问题
（１）油罐：
第一，油罐制作如用卷板则先计算第六章第四项卷板平直的损耗率，然后再计算主材损耗率。卷板损耗包括供应卷板的毛边、头尾和氧气切割的损耗。
第二，在油罐制作安装中，胎具制作安装拆除所消耗的人工、材料、机械分别计入油罐制作安装定额中，其主材按摊销量以金额列入定额“胎具摊销费”一栏中；胎具制作安装材料量及周转使用次数，见本定额编制说明表３４。
第三，浮顶油罐打磨所需的砂轮片和砂轮机，已包括在其他材料费和其他机械费中。
第四，在卧式油罐密封装置定额，是按一般机械密封考虑的。橡胶密封及
其他密封形式如管式密封、弹性密封或二次密封的机械密封装置，均拟另作补充。
（２）球型罐组对：
第一，对板厚３２－６０ＭＭ的球罐焊缝后热处理有二种方法，一种旧采用石油液化气加热，另一种是采用电加热；整体热处理有二种方法，一种是柴油加热，另一种是电加热，均可根据设计要求选用。
第二，球罐整体热处理采用超细玻璃棉保温（有碱和无碱两种），厚度为１００毫米。如果采用其它材料保温可换算。如，有的工程采用新的保温材料硅作底层材料时，可根据本定额编制说明“球罐整体热处理材料摊销费取定表”进行材料换算，但人工、机械不得调整。
第三，球罐在组对安装时，如果预热采用电热法，可按焊缝后热处理的基价乘以０.６，计入球罐组对安装中，基价中的人工、材料不扣除。
第四，定额中的夹具用钢材是指手段用料的目型夹具。每套单重为１６.８２ＫＧ，根据不同容积的球罐每一吨所需夹具钢材量按３０％摊销取定。详见本定额编制说明表６３。凡编制说明中列有手段用料和胎具摊销明细表的，如果材料价格变动较大，可以根据地区材料预算价格调整。
第五，型钢加工件，是指球罐手段用料中的吊装鼻子（按１００％摊销）和角铁楔子、挂钩、三角架、预加热管、预加热斜接管、作业梯子、伞形架等按３０摊销计算而得，详见本定额编制说明中表６３和表７３。
第六，球罐焊缝后热处理项目中，材料摊销费包括电线、刀型开关、接触器等。
第七，在球罐整体热处理中：用柴油进行热处理的材料摊销费，包括加热材料摊销和柴油燃烧器材，详见本定额编制说明中表６４、表６６－３。
加热材料摊销包括：保温被、均热装置、保温被压缚结构、支柱移动装置。柴油燃烧器材包括：喷嘴、进风套筒、贮油罐、记录仪、流量计、管道、电线、阀门等。电加热材料摊销费包括加热材料的摊销费和电加热器材摊销费，详见本定额编制说明中表６４、表６６－１、６６－２。电加热器材包括：钢管、电线、调节器、记录仪、热电偶、接触器、开关等。
第八，本定额不包括球罐预组装。由于目前我国对球型容器制造从母材到克板成型，都有一套严格的技术标准（曲率、几何尺寸、焊缝坡口），因此无需在现场预组装，如果设计图纸或建设单位需要进行预组装的，费用另行计算。
第九，球罐焊接返修在“焊接材料消耗定额”中已考虑了７％，包括焊条、焊工、电焊机、烘干箱、恒温箱等。
第十，关于对球罐的压力容器检验安全监察费，本定额未包括，另行计算。由建设单位支付。
第十一，关于球罐的压力容器检验安全监察费，本定额未包括，另行计算。由建设单位支付。
第十二，球罐焊缝后热处理和整体热处理电加热一项中，电加热器采用２２０Ｖ/ ３８０Ｖ供电，如果安全部门要求用低压供电时，所需要增加的降压设备以及由于电压降低、电流增加需相应增加控制设备及线路的费用，另行计算。
（３）气柜：
第一，本定额的直升储气柜与螺旋气柜制造安装的手段用料钢材，是指在气柜制作安装施工中，除轨道和水封煨制所需用料外，其余所用的工卡具、托架用料均为手段用料。手段用料具体包括：组对卡具、组对胀圈、弧形
板、临时脚手架加固架、中心架、滚板用托架、拖排子等，综合计算为０．５３元/ＫＧ。（钢材调价，可按本定额编制说明的“手段用料分析取定表”表９２）调整。
第二，本定额施工方法，是采用起重机相配合的正装法安装水槽壁。如果采用水浮正装法安装水槽壁时，其手段用料（钢材和水）可以另行计算，其它人工、机械和其它材料不得调整。
（４）火炬、排气筒组对吊装本定额采用双金属抱杆整体起吊的方法，如果采用金属抱杆散装组对安装时，允许按照批准的施工组织设计另行计算。本定额筒体制作组对的手段用料钢材包括：楔铁、托架所需的角钢、槽钢、工字钢，按不同摊销量，以０．５６元/ＫＧ单价进入定额，见编制说明表１１１。（钢材调价可以按本定额编制说明“筒体制作组对手段用料分析取定表”调整）。本定额塔架制作组对手段用料钢材包括：组对用临时支撑所需角钢、工字钢、组对卡具、挡板需的角铁和钢板，组对用临时垫铁所需工字钢，以０．５６元每公斤单价进入定额，见本定额编制说明表１１２。（５）金属结构制作安装：
第一，本定额金属结构的制作与安装定额是综合列项的，如果需要分别使用制作或安装定额时，可将定额的子目按以下表１、表２所列百分比计算。第二，罐、球、气柜及设备等开孔，均执行本定额“设备容器及罐开孔”定额，但此项定额不包括：焊前预热和焊后后热及损探伤和法兰盘、短管、加强板的材料费。短管的长度可根据设计规定至第一个法兰或第一道焊口的长度计算。
第三，设备支架安装子目３８８至３９４中，不包括制作项目。它只适用于随设备带来结构或制造厂制作成形而在现场组装的设备支架。
（６）无损探伤：
第一，本定额用于钢板厚１２０ＭＭ以内各种压力容器的板面焊接与管道焊接的Ｘ光透视、超声波探伤、磁粉表面探伤、着色渗透检查。
第二，定额内探伤的操作高度已综合考虑，执行中不得调整。
第三，无损探伤中，磁粉探伤是按延长米为单位制定的，如果需要按面积进行磁粉探伤，待今后另行补充。
（７）第六章辅助项目的钢板卷材开卷与平直的主材为钢板，其损耗率（切割和卷板头尾）按４％计入定额。
２、有关工程量计算要注意的问题
（１）结构连接板应按几何图形最长边的矩形计算。
（２）型钢按设计图纸规格尺寸计算，不扣除孔眼、切肢、切边的重量。（３）设计图纸未加注明的接点主材用量（包括型钢、钢板、园钢）可按需要量计算，并计入所依附的相应工程量内。
（４）金属结构安装工程量，焊接按制作的工程量加１．５％。铆接加２％。３、其他问题
（１）使用瓶装乙炔气代替电石的，可按下列规定换算。乙炔气：氧气＝１：２．３
（２）设备支架制作定额为缺项，待补充。
（３）本册除梯子、平台、栏杆安装有超高系数外，其他各章操作高度均已在定额内考虑，故无超高系数。
（４）取消原定额容器制作定额子目，在承包非标准设备制作时，可执行化工部和原机械部联合发布的非标准设备统一计价表。
问题：脚手架摊销费中，材料费所占比例是多少？
回答：脚手架搭拆及摊销费中除去人工工资外，其他均为材料费。
问题：油罐安装定额１０００立方米罐的施工方法为气顶，如果设计为环形基础，施工方法不用气顶可否换算？
回答：由于施工方法不同，除定额各章有具体说明外，均不得换算。
问题：油罐预制安装中，试漏是否指煤油试漏？是罐底还是罐壁？
回答：定额中考虑油罐、罐底为真空试漏，罐壁焊缝为煤油渗透试漏，其所需材料已包括在其他材料费中。
问题：金属油罐附件中，空气泡沫产生器安装工作内容中包括安装输入管，输入管指那段？
回答：空气泡沫产品器包括接头外２．５米内的输入管的安装费，其中包括：人工材料、消耗和施工机械费，但不包括管材和接头零件费。
问题：蒸汽盘管预制安装定额，其直径范围是多少，超过规定范围是否允许换算．
回答：定额中蒸汽盘管的管径系综合取定。在编制预算时可按设计提出的管径，直接套用定额计取主材费，其他不得调整。
问题：球罐整体热处理用脚手架人工与定额总说明规定的脚手架搭拆费二者的关系是什么？
回答：球罐整体热处理中脚手架搭拆及摊销费已包括在定额中，在本定额说明中所指的的球罐“脚手架费用”不包括整体热处理用的“脚手架费用”。采用说明中规定的系数计算“脚手架费用”时，其计算基数不应包括整体热处理的人工费。
问题：球罐整体热处理中的材料返销费能否根据定额编制说明中的含量，换算成地区价格？
回答：可以。
问题：球罐焊缝电加热自理中的材料摊销费能否根据定额编制说明中的含量换算成地区价格?
回答：可以
问题：球罐焊缝预热、后热处理，液化气加热的管道和喷咀等定额是怎样考虑的？
回答：预热和后热处理，液化气加热的管道和喷咀用量已摊入其他材料费中。
问题：水槽壁板采用倒装法施工时如何计算？
回答：按原定额执行，不得调整。
问题：低压湿式直升储气柜超过定额规格如０．６万立方米、１万立方米、２．２万立方米，在执行子目时，如何加权平均？
回答：不能加权平均，可另编补充定额。
问题：烟囱的工作内容包括风揽绳，但在材料费中未包括风揽绳，是怎样计算的？是否包括地坑埋工作内容？
回答：本定额均未包括风揽绳材料费和地坑挖埋，可根据施工图另行计算。问题：梯子、平台、栏杆的安装超高费如何计算？
回答：其计算方法按本定额第五章说明的有关规定执行，但计算时只能以安装的人工、机械费作计算基数，不应包括制作的人工费和机械费。
问题：桁架结构与桁架定额在使用上有何区别？
回答：本定额子目１１－３８２桁架制作安装适用于长度在１２米以上、宽度在３米的桁架。与子目１１－３７２－－３８０的定额是有区别的。问题：金属结构制作安装包括几遍防锈漆？
回答：按一遍防锈漆考虑。如果设计要求多遍防锈漆，可执行第十三册“刷油、绝热、防腐蚀”定额的有关项目。
问题：辅助项目章说明第六条规定，如为其他特殊材质时，定额乘以系数１．４，若其他特速材质为铝铜的开孔，其系数１．４是不够的？
回答：定额中所指特殊材质是指１６Ｍn和耐酸不诱钢，不包括铝、铜等设备的开孔。
问题：探伤的高度已综合在定额中，如果要搭设脚手架是否允许计算？
回答：本定额第七章已说明，定额内探伤操作高度已综合考虑，在定额内不得另行计算脚手架搭拆及摊销费。
问题：不锈钢材质的储罐与１００立方米以下卧式油罐的制作安装应执行什么定额？
回答：其制作可参考化工部和原机械部联合发布的非标准设备统一计价表及化工部预算技术中心站发布的调价暂行办法「具体详见本解释汇编（续）附录」计算。
问题：油罐附件的量油管预制安装定额内包含的材料若与设计用量不同时，应如何计算？
回答：可以按照设计用量调整。
问题：本册定额只有油罐预制安装项目，其他介质的储罐制作安装，例如氨罐、水罐或其他罐的制作安装，应套用什么定额？
回答：如果其他罐类在结构形式、材质以及施工验收规范与油罐基本相同，也可以参考油罐预制作安装定额执行。一般情况，除油罐之外的其他罐制作，应执行机械部和化工部联合颁发的非标准设备制作统一计价办法，安装执行第十五册“化学工业设备安装工程”的相应定额。
问题：金属油罐制作安装定额选用的是１５吨履带式起重机，与现场实际不同，定额能否调整？
回答：定额内的机械化程度和方法是综合取定的，因此实际使用与定额也不能调整。
问题：气柜安装定额是按吊车配合的正装法考虑的，如果使用抱杆和倒装法安装，应如何计算？
回答：定额是按大多数企业所采取的施工方法综合考虑的，除选用水浮正装法安装水槽壁时，其手段用料（钢材和水）可以调整外，其他不论采取什么施工方法一律不作调整。
问题：联合平台的安装是否应计取超高增加费？
回答：不应计取超高增加费。
问题：联合平台和桁架等制作安装工程，能否在计算安装费时计取预组装费用和预装措施费用？
回答：联合平台和桁架的制作，如果由施工单位承担，则不应计取预组装费和预组装措施费。如由外单位制作，在施工单位预组装时，其费用可以另行计算。
问题：联合平台与板式平台应如何区分?
回答：联合平台是指在不同空间的几个平台互相联接组合在一起的平台，或者为二台以上设备的平台互相联接组成的操作检修使用的平台.板式平台是指单台设备的操作平台。
问题：带廊柱定额有“钢板”、“型钢”两个子目，如果柱子是钢板和型钢组合制作成型的，应套用哪一个定额子目？
回答：“钢板”的重量大于型钢重量时，按“钢板”定额子目计算；当型
钢的重量大于“钢板”重量时，则按“型钢”子目计算。
问题：设备框架定额内２０米是指跨度还是高度？
回答：设备框架定额２０米指的是跨度。
问题：设备支架制作套用什么定额？
回答：可执行本解释汇编（续）附表三。
问题：漏斗、料仓（圆形）制作安装中，用于联接的型钢圈法兰，其本身的重量已计入漏斗、料仓整体重量内，已计算了一次制作安装费用之后，是否还要同时计算型钢的煨制费用？
回答：还应当再计算一次型钢圈的煨制费用。
问题：油罐的水压试验，没有包括其试压所需的材料，应如何计算？
回答：油罐的水压试验因供水、排水管路距离不好确定，没有包括其试压所需临时管路等的材料费用，试压所需的材料可根据试压方案另行计算。如施工单位供料，折旧可按３０％摊销。
问题：旧工艺金属结构拆除工程应如何计算费用？
回答：本定额适用于新建、扩建工程，不适用旧结构拆除，如有拆除工程，可另编制补充定额。
问题：金属构件制作安装，土建与安装定额都有的项目，应如何划分？
回答：本册定额为工艺安装工程有关的金属结构制作安装定额，不适用于建筑工程，第五章所列的定额，均与设备安装有关，如漏斗、料仓，其中的烟道、烟囱也是与工业炉相连的，其与建筑工程的金属结构不同。
问题：胎具摊销费定额可否调整？
回答：胎具的摊销是综合取定值，所以在执行过程中胎具用料数量不能调整。而各种胎具用的钢材的预算价格可以按地区材料预算价格调整，胎具
摊销所用的材料数量详见本册定额的有关附表，如油罐胎具的材料量，可参照本册定额编制说明第３２页附表３４的“金属油罐胎具制作安装主材表”调整其材料预算价格。
问题：烟囱安装定额中是否包括稳固烟囱的风揽绳、地锚材料？
回答：定额中已包括烟囱的风搅绳等安装、固定全部过程，但不包括风搅绳和地锚的材料费，其可另行计算。
问题：金属结构定额以“吨”为计量单位，焊接材料按制作工程量另加１．５％，铆接加２％，安装中的螺栓是否也计算重量？
回答：金属结构安装工程量中焊接按制作的工程量另加１．５％，铆接和螺栓联另增加２％。螺栓重量已包括２％的重量中，不应另行计算其重量。问题：套用油罐排管加热的预制安装定额后，其两端连接管道是否还要再套加热器连接管预制安装定额？
回答：排管加热器与加热器连接管应分别套用相应的预制安装定额。
问题：球罐的预组装费应如何计算，其是否要包括球皮的轻微修复？
回答：本定额是按球皮已经在制造厂预装的合格品，所以定额不包括球罐预组装及球皮轻微修复。如果设计和建设单位要求在现场进行预组装时，其费用应另行计算。
问题：油罐制作采用非设计规格板，损耗率应怎样计算？
回答：详见本册定额第５页第二十一条，若采用非设计选用的规格钢板，可按实际排板图确定
问题：现场组装平台，是属周转材料，平台用料应由谁提供？
回答：现场组装平台的用料可根据甲乙双方合同规定的材料供应办法解决，如合同无规定，也可以协商解决。
问题：无损探伤的Ｘ光拍片，每张软胶片规格定额取定８５＊３００毫米，如果采用胶片大于８５＊３００毫米是否可以换算？
回答：人工、机械使用费不变，软胶片和增感纸可以换算。
问题：用乙炔气代替电石应如何换算？
回答：可按《解释汇编》第８６页中规定比例“乙炔气：氧气＝１：２．３”换算。即将定额子目中的氧气用量，除以２．３，即为乙炔气用量，并取消定额中的电石用量。
问题：半成品、构件需要在基地进行加工，若发生跨地区跨城市的场外运输，能否使用１－５５１０定额子目？
回答：本定额１１－５５１子目适用于施工单位自行运输钢材半成品，不适用于社会上的运输公司跨地区、跨城市的运输。每增加１公里的定额是指增加运距，不包括二次装卸费。
问题：本册定额第１４９页现场组装平台铺设与拆除定额计量单位为“座”，不论平台面积多大，主材摊销都为１０２０公斤，后来勘误了，现在应如何执行定额？
回答：平台铺设与拆除定额原列有主材摊销量（１０２０），系属排版印刷错误，已予以勘误。因主材摊销量已经在定额的材料栏内列出，即在每个子目分别均列有普通钢轨和普通钢板的用量，面积为１００平方米的摊销量分别为２１０公斤与６２８公斤；１５０平方米为３００公斤与９４２公斤；３００平方米为６１５公斤和１８８４公斤，每增减１０平方米为２１．６公斤和６２．８公斤，因此不能再列主材摊销量。
问题：金属结构制作安装定额中，考虑了刷防锈漆的内容，是否包括了除锈工作？其除锈工作应执行什么定额？
回答：本册定额中金属结构制作安装部件，已包括刷一遍底漆，不包括除锈工作，其除锈工作应根据锈蚀程度，执行第十三册相应定额子目。
问题：双曲园形漏斗应如何计算工程量，其损耗率是多少？
回答：双曲园形漏斗是比较特殊的结构形状，有的单件重量净达１３吨，远超出本册定额所指的范围，不能机械地套用一般园形漏斗定额子目，其工程量按图纸所示尺寸的实际重量计算。而主材损耗率为８％。如果制作在两件以上，钢板可套裁下料，主材损耗率应小于的制作一件的损耗率。问题：球罐焊缝余高打磨是否包括在定额中？
回答：关于球罐焊接后面表打磨，已包括在定额中，所为焊缝余高表面打磨，并使其平滑过渡是针对高强钢制作的球罐而言，定额未考虑此工序。如甲方要求做此项工作，可双方协商编制一次性补充定额，限在本工程范围内使用。
问题：球罐拼装定额是否包括开孔工作内容，如不包括套用何定额？
回答：球罐拼装的定额不包括开孔工作内容，可套用本册定额第六章“辅助项目”设备容器及罐开孔相应定额子目。
问题：《全国统一安装工程预算定额工程量计算规则汇编》Ｐ１４４五中第４条规定有无变化？怎样才算是“不规则图形”？
回答：《全国统一安装工程预算定额工程量计算规则汇编》Ｐ１１４五中第４条规定“漏斗、料仓、烟道、烟囱制作安装，按设计排板图所示尺寸计算（不规划图形按矩形面积计算）”这条规没有变化，继续有效。其不规则图形是指四边形以上（不包括四边形）或马蹄形、椭园形、多角边等的图形而言。四边形、三角形、梯形、均属规则图形。
钢结构施工工艺流程
钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
钢结构制作与安装要求概要
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属结构设备安装工程分部工程施工方法 一、工程概况 本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。 二、阀门安装 安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 1、蝶阀安装 安装前的检查 安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否 有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。 检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。 （3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 安装工艺 （1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。 （2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 （3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。 （3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。 （4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。 （5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
钢结构安装施工方案18065
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
钢结构屋架工程施工工艺及方法
钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。 （1）、制作工艺流程： （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 （2）、放样、号料： 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。 放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。 根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。 号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 （3）、切割： 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。 （4）、零件平直： 采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。 （5）、钻孔： 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。 （6）、坡口加工： 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 （7）、钢板接料： 将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比
最新金属门窗安装工艺标准
2 金属门窗安装工艺标准 2.1 范围 本工艺标准适用于装饰工程中金属门窗范围内制作与安装的施工。 2.2 规范和标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款：中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制标准》 中华人民共和国国家标准GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》 中华人民共和国国家标准GB50222-2001《建筑内部装修设计防火规范》 2.3 规定和要求 2.3.1 施工技术规定 施工前，熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求，逐一检查金属门窗安装位置，洞口内预埋件安装是否齐全、准确，符合各项施工规范要求，对操作人员作好施工技术交底。 2.3.2 材料质量规定 生产厂家生产资料检查，生产的金属门窗型号、品种符合设计要求，厂方须出具出厂合格证，材料检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防渗漆应符合设计要求和有关规定。 2.3.3 施工质量规定 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求。防腐、填嵌、密封处理应符合设计要求。金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装牢固，应开关灵活、关闭严密，门扇平面无翘，推拉门窗扇，必须有防脱落装置。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。安装位置正确，满足使用功能要求。 2.4 金属门窗制作安装工艺标准 2.4.1 金属门窗制作安装分类 金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门、塑钢窗等。
钢结构焊接施工方案
目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工方法 (4) 6、施工技术组织措施计划 .......................................................... 错误！未定义书签。 9、资源需求计划 (12) 10、施工进度计划 (12)
1、编制说明 为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。 本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001； 2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）； 2.4施工图纸； 2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；2.6焊接工艺评定：91-3 2.7施工现场实际空间情况； 2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2003 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505 2.10《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 3、工程概况 3.1工程情况简介 辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为
260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。 3.2现场情况 新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。 4、施工准备 4.1施工现场准备： 4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或 离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠； 4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件， 可保证连续施工； 4.1.3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通； 4.1.4、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通； 4.1.5、备有必要的消防器材。 4.2施工技术准备：
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 （1）放样 1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。 （2）号料 1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 2）号料时应尽量做到合理用材。 （3）切割 1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。 4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 （4）矫正弯曲和边缘加工： 1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求： 钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。 4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。 5）边缘加工按需要可采用下列方法： 刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80?）和《焊剂层下自动与半自动焊接
金属门窗工程工艺工法
准备编辑： 一.材料及机具 1.材料准备 （1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2.机具准备 铝合金切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、水桶、水刷子等 二.作业条件 1.结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 3.检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4.铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5.认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 工序编辑： 计算规则： 门窗按洞口面积计算，纱扇按扇外围面积计算。 工序： 一.工序 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包 检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗
口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 1.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 2.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 4.安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 5.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 6.铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 7.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 8.处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 质量标准： 质量标准： 1.铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
金属结构安装施工方案
金属结构安装施工方案 编写： 审核： 审定（技术负责人）： 公司 年月日
目录 1. 工程概况 (1) 工程内容 (1) 工程量 (1) 2. 闸门及启闭机安装依据 (1) 3. 施工组织 (1) 施工组织机构 (1) 劳动力投入计划 (2) 施工场地 (2) 设备投入计划 (2) 4 施工进度计划 (3) 施工进度保证措施 (3) 工期目标 (3) 5 闸门、启闭机的安装方案 (3) 施工内容 (3) 施工工法 (3) 、平面闸门及门槽埋件安装方案 (3) 、弧形闸门及门槽埋件安装方案 (10) 、固定卷扬式启闭机的安装 (18) 、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装 (21) 、液压式启闭机的安装 (24) 、液压热油设备的安装 (26) 、机械自动抓梁的安装 (27) 、补漆 (27)
6. 质量保证体系与质量保证措施 (28) 安装前质量控制措施 (28) 外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施 (28) 安装过程中质量控制措施 (29) 6. 4 焊接质量控制措施 (29) 防腐质量保证措施 (30) 7. 安全生产 (31) 8. 现场服务 (31)
1. 工程概况 工程内容 安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。 工程量 全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单 2. 闸门及启闭机安装依据 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分 SLl05 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB5118 低合金钢焊条 GB6067 起重机械安全规程 GB10706 水闸橡胶密封件 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 3. 施工组织 施工组织机构 金结安装工程负责人：###（对施工组织、进度、质量全面负责） 技术：###（对施工技术、工艺、质量负责）
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1．预埋件和锚固件。 2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。 2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 2.3 主要机具 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1．结构工程已验收完毕。 2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。 1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、
钢结构焊接施工工艺
目录 1.前言错误！未定义书签。 2.焊接工艺流程2 3.焊接施工工艺及技术措施3 3.1焊前准备3 3.2焊接材料的选择3 3.3焊接预热4 3.4焊接环境5 3.5焊接工艺措施5 3.6 厚板焊接工艺要点9 3.7焊接应力控制12 3.8焊接质量检查13 4.焊接质量控制措施 (14) 5.钢结构焊接注意事项 (17) 5.1防风措施 (17) 5.2防雨措施 (17) 1.焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板再检查修整坡口检查 坡口表面清理坡口检查记录预热温度记录预焊接电流调整、焊道清焊 焊后处自焊接施工记 焊缝外观U检返再检焊接场所清焊接结转移焊接场所 3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO气体保护焊2焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示： 表1：焊材选择 埋弧焊 母材牌号手工焊条 CO2保护焊 焊丝焊剂 BB Q235+Q235 E4315 H08A CC F4A0 H08MnA E4316 B ER50-G +Q345 C Q235C(实芯) E5015 H10Mn2 BB E501T1-1 F48A2 Q345+ Q345 CC E5016 H08MnA (药芯) E5015 Q345GJC+Q345GJC H10Mn2 F48A2 E5016 3.3焊接预热 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 钢结构制作基本流程说明： 1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止 积水和变形。 3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。 5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。
7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡 口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。 10、装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配 的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用 的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整 体结构，以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛 丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完 毕后在工地喷涂面漆。
金属门窗安装工程施工工艺.docx
. 金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工 现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理 体系、施工质量检验制度。 1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材 料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透 性能进行复验。 1.5门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1．预埋件和锚固件。 2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装 边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计 要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉 固定。 2施工准备 2.1材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2技术准备
1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理 干净。 2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术 交底。 3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 2.3主要机具 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、 手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、 钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4作业条件 1．结构工程已验收完毕。 2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人 员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3材料和施工质量控制 3.1材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及 金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、 性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出 厂合格证。 1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应完好。 2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。 3．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合
钢结构焊接施工工艺
目录 1. 前言 ............... 错误！未定义书签。 2. 焊接工艺流程 (3) 3. 焊接施工工艺及技术措施. (4) 3.1 焊前准备 (4) 3.2 焊接材料的选择 (4) 3.3 焊接预热 (5) 3.4 焊接环境 (6) 3.5 焊接工艺措施 (6) 3.6 厚板焊接工艺要点 (10) 3.7 焊接应力控制 (13) 3.8 焊接质量检查 (13) 4. 焊接质量控制措施 (15) 5. 钢结构焊接注意事项 (18) 5.1 防风措施 (18)
5.2 防雨措施 (18)
1.焊接工艺流程
3. 焊接施工工艺及技术措施 3.1 焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2 气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2 焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配, 见下表1 所示：
表 择 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区 (HAZ中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40?60mm勺板厚，预热温度80?100 C左右；60?80mm的板厚，预热温度为120C。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的 1.5倍宽度，且不小于100mm 测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于 75mm处。