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变更管理程序

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变更管理程序

xxxxxx有限责任公司

变更管理程序

1 范围

本程序规定了变更的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。

本程序适用于公司、所属单位及基层单位岗位人员、岗位职责、技术和设施变更等。

2 规范性引用文件

Q/SY1237-2009 工艺和设备变更管理规范

3 术语与定义

3.1

技术和设施变更

指涉及油库、加油(气)站工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变,包括但不限于油库、加油(气)站库容、收发油能力、自动信息控制及连锁解除等。

3.2

同类替换

符合原设计规格的更换。

3.3

微小变更

影响较小、不造成任何工艺参数、设计参数的改变,但又不是同类替换的变更。即“在现有设计范围内的改变”。

4 职责

4.1 仓储安全数质量管理部负责监督所属单位安全环保措施变更及变更引起的风险管理。

4.2 人力资源部是岗位人员和岗位职责变更管理的主管部门,负责公司机关岗位人员的确定、能力评价、培训和变更过程手续的办理,建立岗位工作说明书和登记台帐,制定岗位需具备的工作经验、知识及技能的标准。

4.3 仓储安全数质量管理部负责油库变更管理,指导、监督本制度油库相关内容的贯彻落实,对所管辖业务领域的变更及变更引起的风险进行监督管理。

4.4 零售管理部是加油(气)站变更管理的主管部门,指导、监督本制度加油(气)站相关内容的贯彻落实,对所管辖业务领域的变更及变更引起的风险进行监督管理。

4.5 所属单位员工按照要求执行并接受有关变更管理培训,参与实施变更各项活动,执行变更管理程序,并提出改进意见。

5 管理内容及要求

5.1 变更管理的分类和应用

5.1.1 根据生产和管理的实际,将可能发生的变更分为:技术和设施变更与人员变更。5.1.2 技术和设施变更用于油库、加油(气)站生产运行、检维修、开停工、技术改造更过程中的工艺技术及设施设备的变更管理。

5.1.3 人员变更用于公司、所属单位及基层单位的全体员工。

5.2 技术和设施变更管理

5.2.1 变更范围

a) 本规定所涉及油库的工艺技术和设备变更范畴主要包括、但不限于对下列变更的管理:油库布局的改变;库区库容、收发油能力的改变;油库设备设施改变;库区操作程序的改变;工艺技术项目实施过程的改变;油库检修计划的;油库自动化方案的改变;执行标准/规范的改变;油库经营资质/许可证的改变;油库入库油品资源以及出库产品质量的改变等。

b) 本规定所涉加油(气)站的工艺技术和设备变更范畴主要包括、但不限于对下列变更的管理:加油(气)站布局的改变;管线、电力布线、容量改变;加油机型号改变;加油(气)站操作程序的改变;工艺技术项目实施过程的改变;控制系统的改变;执行标准/规范的改变;油品资源以及产品质量的改变等。

c)不属于以上两种规定管理的变更范围:若有程序和指南就不申请变更。包括但不限于承包商的人员变更、作为投资项目的设施变更、正常的设备和设施的同类替换以及设备配件的更换。

d) 变更应按照技术和设备变更、微小变更、同类替换实施分类管理。技术和设备变更参见变更管理流程附录A,同类替换不执行变更管理程序,同类替换范例见附录B。

5.2.2 变更人员分类

a) 变更申请人指提出变更申请的人员,库区、加油(气)站内任何接受过变更管理基本内容培训的人员均可作为申请人。

b) 变更责任人应具有相应的知识和技能以识别与计划中的任务、设备有关的所有潜在风险。变更责任人应负责变更计划的实施和完成;加油(气)站经理、油库主任、工程主任等可作为变更责任人;变更责任人与申请人可为同一人。

c) 变更批准人负责最后审批,负责确保审批用的文件准备妥当,确认并指出所有与计划任务有关的风险,落实所有相应的防范措施。此外,批准人必须考虑变更成本。参照附件五的要求,对不同的风险的变更申请,由不同级别的变更批准人批准。对于低风险的变

更,库区主管技术、设备经理、加油(气)站属地管理公司主管技术、设备经理为变更批准人。

d) 变更执行人是被委任完成与变更相关的各任务项的人员或变更实施的工作小组的负责人,他必须确保与变更相关的各任务项的实施完全符合变更计划的要求。加油(气)站经理、库区主任、工程主任及相应有关人员可作为执行人。

5.2.3 变更的申请

a) 变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况,按分类做好实施变更前的各项准备工作,对照《变更检查表》(见附录C)进行检查,向变更管理人申领变更管理申请表及编号,并将《变更申请表》交变更负责人审核。

b)变更的申请至少包括:变更的内容;变更的理由归类;变更的简洁理由;变更的位置;变更的类型等。

5.2.4 变更的审批

a) 变更应由适当级别的直线管理者签字批准。对于延期变更的申请,应首先得到原批准人的书面批准。原批准人应在延期变更申请旁签名。若原批准人发现此时的变更条件已发生变化,应要求原申请人重新申请变更。

b) 变更责任人应对变更进行评估,并将评估结果记录备案。

c) 变更应充分考虑安全环保等因素,责任人应顾虑由变更导致的影响,并制定相应的措施。

d) 变更审批的内容主要包括:变更的目的;变更的相关技术基础资料;变更的内容;健康安全环境的影响及措施;变更的限制条件等。

5.2.5 变更的批准

批准人对变更接受或驳回:如果接受变更的申请,批准人应在变更申请表上签名,并通知有关人员制定变更计划,通知所有受变更影响的部门;如果不接受变更的申请,批准人应将变更申请表退回申请人,并附上相应的反馈意见。批准人应对变更计划进行审查,确保安全、环境、工业卫生、安保和操作性等问题得到明确和妥善处理;批准人具有中止变更的责任和权力。

5.2.6变更落实

批准人应确认变更工作由变更责任人完成,包括下列内容:操作程序;维修程序;计算机系统;标准和规范;文件和图纸(操作流程程序/手册;工艺、仪表流程图;机械/设备程序;机械/设备目录/档案其它相关资料);交流;通告;ERP紧急应变程序;第三方服务;轮班/人员变更;交接面;培训;其它;确保在规定时间内,将临时变更的设备/程序

还原。所有变更应在批准后才能实施,如果要改变申请,应上交一份新的变更申请表。批准人应在变更的所有要求已被满足后,在变更申请表上签名批准,表明经改动的程序、设施或关键岗位的人员及适用的法律法规可执行,有关执行人负责将变更投入运行或适用的工作中。

5.2.7变更的结束

变更实施完成后,变更负责人应对变更是否符合规定内容和结果进行验证,并将变更技术报告交程序管理人保管存档,并确认已完成以下工作:所有与变更相关的工艺技术信息都以更新、规定期限的变更、期满后应恢复从前状态、实验结果以记录在案、确认变更结果、变更实施过程的相关文件归档。

5.2.8 油库、加油(气)站员工应接受变更管理基本内容的培训,确保全体员工了解组成变更的要素、变更的分类以及变更管理的大致流程,直接涉及管理、实施变更的人员应接受详细的培训。

5.2.9变更的跟进和管理

责任人应进行跟进,确保及时掌握变更申请、执行和完成的状况。

a) 变更申请表应及时送交变更管理人,变更管理人应定期核查,确保变更申请资料的完整和准确性,每年至少检查4份已完成的变更的执行状况。

b) 批准人应定期核查,确保程序符合有关规定,并能有效地执行。

5.3 人员变更管理

5.3.1人员变更的主要原因

a) 岗位临时性调整或接替。如会议、外出培训等岗位人员短时间(3个月及以内)不在岗而安排的岗位接替。

b) 根据工作需要导致的人员岗位变更。如基层锻炼、工作交流、挂职学习、工作调动等岗位人员长时间(3个月以上)不在岗而安排的岗位接替。

c) 其他原因导致的人员岗位变更。如辞职、辞退或长期休假、死亡等岗位人员离开岗位而安排的岗位接替。

5.3.2 人员变更的准备

a) 岗位临时性调整或接替的准备。当公司及所属单位出现岗位的临时性空缺时,按照管理权限,相关负责人应安排有岗位工作能力的人员进行工作交接。如果接替人员能力不具备或工作不熟练时,应安排有该岗位工作经验人员对接替人员进行辅导,以确保临时性调整的岗位补充人员具有最低程度的专业知识和安全技能,从而保证经营管理过程安全。

b) 岗位变更的准备。在人员变动前,人事部门应事先安排接替人员,岗位接替人员应具有岗位工作的基本能力。工作岗位由于死亡、辞职、疾病或人事变更等,使有经验和技能的管理人员和专业技术人员减少,必须采取有效措施以保证安全,这些措施包括但不限于:从其他岗位调来已获该岗位培训的有经验的人员;以更高一级的人员来填补空白岗位;报上级人事部门,按程序选拔满足该岗位要求的人员填补空白岗位;新任命的重要岗位人员应具备与岗位相称的最低限度的熟练性和相关技能。

5.3.3 变更的申请和实施

a) 公司副处级(含副处级)以上领导干部的变更,由人力资源部负责,提出变更建议,报公司领导办公室审议,公司总经理批准,以公司正式文件下发;

b) 所属单位人员的变更,由所属单位人事管理部门负责,由员工所在部门或员工本人提出变更申请,人事管理部门按《员工能力评价控制程序》对其是否具备新任岗位要求的能力和规定资格进行评价,经评价合格,由所属单位主管领导批准,方可调动;

c) 人事部门应组织对变更人员进行新岗位培训和考核,合格后,持证上岗。部门负责人也应对岗位新到人员进行岗位培训或辅导,提高其工作熟练度,满足上岗要求。具体培训执行《HSE培训管理程序》。

d) 岗位临时性调整或接替,部门负责人根据本部门其他员工的专业知识和技能,在能保证生产安全的前提下,批准员工的变更申请。

e) 特殊工作岗位,变更后岗位应由具备相应岗位资格的人员替代。对新员工的上岗培训应按照人事部门人员管理的相关要求进行。

f) 人事部门应建立《人员变更登记表》,并办理相关手续。

5.3.4 人员变更后的管理

相关负责人应定期评估新到员工的工作状况,根据工作表现决定是否有必要重新进行培训。

5.4 其他要求

5.4.1 变更实施若涉及启动前安全检查,具体执行《启动前安全检查管理规定》。

5.4.2 新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

5.4.3 施工设计变更管理具体执行《建设工程设计变更及现场签证管理规定》。

6 审核、偏离、培训和沟通

6.1 审核

公司和所属单位都应把变更管理作为审核的一项重要内容,必要时可针对变更管理组织专项审核。

6.2 偏离

所属单位在变更管理程序执行时发生的偏离,应报公司批准。偏离应书面记录,其内容应包括支持偏离理由的相关事实。每一次授权偏离的时间不能超过一年。

6.3 培训和沟通

本程序由公司人力资源部、零售管理部、仓储安全数质量管理部负责组织培训,相关管理、技术和操作人员都应接受培训。本程序应在公司范围内进行沟通。

7 相关文件

7.1 《员工能力评价控制程序》

7.2 《安全培训管理程序》

7.3 《启动前安全检查管理规定》

7.4 《建设工程设计变更及现场签证管理规定》

8 记录

8.1 《变更申请表》

8.2 《人员变更登记表》

9 附录

附录A 变更管理流程

附录B 同类替换范例

附录C 变更检查表

附录A (标准的附录)

变更管理流程

图 A. 变更管理流程

是 是 否

跟踪、验证

文件归档

实施变更

审批

培训、沟通

工艺设备变更和微小变更

方案、措施调整

变更分类

同类替换 不执行本程序

风险是否接受?

提出申请

附录B(标准的附录)

同类替换范例

工艺设备类型同类替换非同类替换(变更)

阀门同类型:闸阀—闸阀,截止阀—截止阀等

同类材料:碳钢—碳钢,不锈钢--不锈钢等

同等压力等级:15~15kg/cm2,30~30kg/cm2,60~60kg/cm2等

同尺寸:4"~4", 6"~6", 10"~10"等

同种添料:箔衬--箔衬,石墨—石墨,石棉绳--石棉绳

不同类型:闸阀—截止阀,闸阀—球阀等

不同材料:碳钢—不锈钢,碳钢—铬钢等

不同压力等级:30~15kg/cm2,30~45kg/cm2,30~60kg/cm2等

不同尺寸:4"~6", 6"~8", 10"~12", 等

不同添料:石墨—非石墨,绳--衬,衬--绳等

管道与法兰同材料:碳钢—碳钢,不锈钢--不锈钢等

同压力等级:15~15kg/cm2,30~30kg/cm2,60~60kg/cm2等

不同材料:碳钢—不锈钢,碳钢—铬钢等

不同压力等级:30~15kg/cm2,30~45kg/cm2,30~60kg/cm2等

管道与法兰同尺寸:4"~4",6"~6",10"~10",等

同类法兰密封面:凸面-凸面,对接-对接等

同厚度等级:管线厚度相同

临时管线——只是用在停用的设备上做清洗用途,在设备投运前应将其拆

不同尺寸:4"~6",6"~8",10"~12",等

不同法兰密封面:凸面-对接,对接-凸面等

不同厚度等级:管线厚度不相同

临时管线——用于维持运行的、内部有工艺物料的管段,如内部有物料流的临时短

管等

泵/压缩机相同的材料(包括内部材料)如:碳钢-碳钢,不锈钢-不锈钢等

相同法兰:压力等级,尺寸,密封面

相同能力:200~200m3/h,2000~2000m3/h,等

相同密封:允许不同的制造商,但必须是同样的规格,同样的维护程序等

同样的润滑:允许不同的制造商,但必须是同样的规格

不同材料(包括内部材料)如:碳钢-不锈钢,不锈钢-碳钢等

不同法兰:压力等级,尺寸,密封面

不同能力:200~300m3/h,200~150m3/h,等

不同密封:不同的实际规格,不同的维护程序等

不同润滑:不同规格

8

表B (续)

工艺设备类型同类替换非同类替换(变更)

物料/催化剂同样的催化剂:必须是完全相同,包括制造商,功能表现,以及反应过程;

安全技术说明书信息保持不变

同样的物料:必须是完全相同,包括制造商,有同样的功能,进行同样的反

不同的催化剂:不同的制造商,不同的功能表现,或不同的反应过程,安全技术

说明书信息有任何改变的等

不同物料:不同制造商,不同功能表现,或不同反应

仪表/电气同量程:0-50~0-50,200-250~200-250,等

同样放大倍数:X10-X10,X50-X50,等

同样单位:m3/h-m3/h, L/min-L/min等

同样的额定值:因进料流量、产品规格等变化,需要经常调整报警的上下限,

但不超过最高和最低限值

不同量程:0-50~0-100,250-300~250-500,等

不同放大倍数:X10-X20,X15-X2,等

不同单位:m3/h-L/min,L/min-m3/h等

不同额定值:改动压力、温度、流量、液位等的最高和最低限值

其他除应急系统与中央控制室以外的,其他电话号码的改变

更新工艺区标志牌

非工艺设备的移位

将原来设计中不应旁通或没有旁通程序的设备旁通

可能影响工艺操作的,对计算机软件或计算机控制方案的改动

改变中央控制室或紧急响应电话号码

移走工艺区内的标志牌

工艺设备或应急设备的移位

改变工艺说明,过程说明,或企业标准

临时维修(如:管卡、盘根、法兰临时泄漏修补,等)

临时或实验性设备

工艺设备类型同类替换非同类替换(变更)

设备的拆除

工艺建筑内的通风设施安装,及旧通风系统的改造

工艺过程引入新的或改换不同的添加剂

根据工艺安全评估或其它工艺安全分析建议作的变更

因工艺或设备上的改变或改造,造成设备卸压变化

盛装工艺物料、催化剂、添加剂或反应物的容器(包装)的替代,例如临时桶或槽

改变罐、塔等出料安全液位的设定值

9

附录C(标准的附录)

变更检查表

安全健康是否不适用

是否存在任何可能导致安全问题的化学反应?检查化学反应矩阵模型。*

是否存在任何易燃易爆化学物质或灰尘?*

是否存在任何有危险的原材料流速、组分或温度条件变更?*

是否会因在加热、冷却过程中因温度失控而导致安全问题?*

是否具有为安全操作所必需的仪表、控制、紧急制动、开关或报警?检查操作人员通

道所在地并实施监控。

*

是否有任何出于安全考虑而必须联锁的设备?*

是否有任何校准与否对安全非常重要的仪表?*

有无会给人员及设备造成危害的腐蚀物?*

是否存在空气排放问题?检查通风要求。*

是否存在有毒或危害性化学物品?如:石棉,放射性物质?检查通风要求。*

是否可能因蒸汽、仪表气源、电力或任何其它供应的中断而导致不安全状况?*

阀门位置错误对于安全问题是否重要?*

是否需要吹扫或惰性气体保护?*

是否需要通风孔、安全阀、溢出、排水或冲洗?检查其尺寸、位置及供应商。*

是否需要冷冻保护?*

是否存在压力容器?泄压是否受变更方案的影响?*

不同压力等级的容器之间是否有连接?检查泄压要求。*

温度是否高或低至需要通过隔离来保护人员安全?*

温度是否高或低至可能造成管道或设备的热膨胀?*

是否需要采取筑堤、围栏或其它围护措施以控制泄漏?检查尺寸。*

消防系统是否需要进行变更?*

是否存在任何机械伤害?通常需要添加围栏、扶手、机械防护或其它操作人员保护设

施等

*

是否需因安全原因变更照明?考虑高空照明和应急照明。*

是否引入了任何可能改变电气分类的化学物品?*

静电或雷电是否会构成危害?*

拟变更结果是否会导致工作环境架高或造成空间封闭?*

对需要改进的控制器是否明确?经常用到或重要的仪器数值是否易于读取,传输理解

不会造成混淆?

* 采取控制动作后,是否能显示符合调整要求的画面?* 常用或重要的控制器和阀门是否能无应力正常操控?* 是否能够对误操作进行提示和纠正?* 是否考虑工作环境问题,即噪音、温度、照明等?* 是否考虑了操作和维修作业中的移动、姿势和可及度?人工加载任何新原料时是否考

虑了材料对人体的影响?

*

工作场所附近的事故应急设备是否满足需要?例如:将易燃物放入非易燃物存放区

*

后,应增加灭火器;或者,使用腐蚀性化学物品的情况下,应考虑洗眼站。

在变更中,是否有可能使用或产生涉及国家法律规定应严格控制的有毒物质?*

表 C (续)

安全健康是否不适用环境影响是否不适用I. 空气问题

增加了新的排放源?*

更换/ 重建了现有排放源? *

修改了现有排放源? *

改变了排放点的相关参数? (高度、速度及横截面) *

现有排放源中有新的化学品排出? *

建造新的控制设备或者改造现有的控制设备?*

上下游排放是否因变更引起变化?*

排放量评估:

排放点源的变化*

短时排放的变化*

排放的总变化量*

包含的化学品 (仅列出那些增加、减少或者新出现的即可):*

是否符合国家规定的有关气体排放标准?*

是否要求持续的排放监测/报告? *

是否要求排放检测?*

增加工艺设备或者更换现有设备 (包括工艺容器、辅助设备等等 )?*

对控制方法进行物理或者操作变更,或者对现有设备增设控制装置。这些改变是否会导致现

*

有控制水平下降?

增加新的槽罐或者容器,或者改变槽罐及其辅助管道的应用(改变其储存的化学品)?*

提高生产率(按小时计,按年计)?*

提高了容器的年物料处理能力或者对容器的上料速度?*

引入新的化学品,从而改变了排放的化学品的特征?*

使排放量增至高于实施控制前的*实际水平* (* 前两年的平均排放量) *

排放量减少?*

创造了一个新的乙烯排放源?*

在乙烯使用中增加短效的零件?*

对可见排放、可见火焰排放的影响? *

II. 废水问题

废水流入量增加了吗?*

有新包含的化学品吗? (仅列出那些增加、减少或者新出现的):*

是否需要测试新建废水处理能力?*

排污流量增加了吗?*

对生物监测结果有影响吗?*

是否需要建筑许可或者修正案?*

是否需要排放许可或者修正案?*

表 C (续)

安全健康是否不适用是否要求雨水许可或者修正案?*

是否已经通知废水管理人员?*

III. 废弃物问题

本项目的建设是否会导致任何废弃物的产生?*

是否考虑了废弃物最小化的备选方案?*

是否会构建新的废弃物管理工具,或者改进现有的废弃物管理工具?*

本项目需要土方挖掘吗? *

是否有有害废弃物的产生?*

是否有无害废弃物的产生?*

新产生或者增加的废弃物是否按合适方式处置?*

是否可以提供一份包含本项目涉及的所有化学品清单(仅列举那些增加、减少或者新增加的

*

即可)

IV. 其它问题

深井流是否能持续保持无害?*

深井灌注量是否将增大? *

灌注率能否保持在允许的最大流量以内?*

能否持续满足pH值和比重方面的许可限值要求?*

此项目是否考虑了地下水保护措施?*

是否增加/修改了任何涉及氯氟烃的制冷系统? *

是否增加了温室气体(二氧化碳, 甲烷, 等等) 排放? *

此项目是否涉及任何拆除或者翻新项目? *

需要的其他外部许可?(请列举):*

取得所有许可证的估测时间(如果需要)?*

注1:以上检查表由申请人组织确认。

注2:若选择结果带星号(*),则应在《工艺设备变更申请审批表》中工艺设备变更详细说明一栏做出说明。

注3:以上问题若涉及对工艺安全的不利影响,应考虑有无必要进行系统的工艺危害分析。

变更控制管理程序65467

变更控制管理程序 目的 规定对本厂已批准的各类文件、设备、设施、物料供应商及包装材料发 生变更时控制的程序, 以保证产品的生产过程始终处于受控制的状态。 适用范围 范围适用于全厂所有产品的上述变更。 职责 各个部门或个人可根据工作职责提出变更申请。 受变更影响的各部门对变更申请进行评估、审核、列出相关的实施计划。 并对经批准的变更申请和行动计划负责实施,负责将实施情况书面报告给质量管理部门。 4.2.3质量管理部部负责变更的管理,指定专人负责变更控制工作,界定变更分类,组织变更评估和审核,制订变更实施计划,跟踪变更的实施, 对变更效果进行评价,及时反馈变更信息。?? ?? 企业负责人对所有变更申请和实施计划进行批准以及对变更进行批准。 4 程序 变更类型 4.1.1所有已批准的SOP文件及各种记录的变更 4.1.2技术文件的变更技术文件包括:工艺规程、质量标准、分析方法。 4.1.3关键设备仪器、设施的变更: 4.131关键设备仪器:直接用于生产和QC测试,对产品质量直接造成影 响的各类设备仪器。 4.1.3.2QC 关键设施:对洁净室环境直接造成影响,对产品质量直接造成影响的各 类公用设施。

4.1.4 物料供应商变更:包括原料、辅料、包装材料供应商的变更。 4.1.5 标签、说明书、包装材料的变更:包括标签、说明书、单盒、中盒和 外箱上印刷的文字、颜色、图案和尺寸、材质等的变化。 生产用物料的贮存条件和(或)有效期的变更,包括原辅料、包装材 料、中间体和成品。 4.1.10 在日常生产过程中发生的非计划性变更 变更程序 421在需要变更时,由需要发生变更的岗位责任人员向 QA 口头提出申请, QA 下发已编号的变更申请表,并在变更登记表中登记。 4.2.2 提出变更的申请人按以下要求填写 “变更申请表”, 交本部门负责人 评估、签署意见: ( 修改后版本号 ) ,文件应写完整编号。 4.2.2.4 申请人、申请日期及所属部门。 4.2.3 申请变更部门负责人按照以下要求对变更进行评估: 4.2.3.1 变更是否违背了政策法规、法定标准。 4.2.3.2 变更是否属于需验证的范围。 判断标准参见:验证主计划、 子系统 验证 主计划及验证计划;设施、设备和仪器的确认;工艺验证;清洁验证; 4.1.6 委托生产商要求的变更。 4.1.7 政府部门要求的变更。 4.1.8 人员组织机构图及其他变更。 4.1.9 4.2.2.1 变更名称: 明确变更的主题及变更类型。 4.2.2.2 变更理由: 描写该变更提出的原因。 4.2.2.3 变更内容: 说明 “原来内容” ( 原来版本号 )、 “ 修改后内容 ”

软件项目变更管理流程

变更管理流程 1概述 ....................................................................................... 错误!未定义书签。2变更流程 .. (2) 2.1摘要 (2) 2.2提交变更申请 (2) 2.3审核变更申请 (2) 2.4识别变更可行性 (2) 2.5批准变更申请 (3) 2.6实施变更申请 (3) 3变更任务 (3) 3.1变更申请人 (3) 3.2变更经理 (3) 3.3变更可研小组 (3) 3.4变更审批小组 (4) 3.5变更实施小组 (4) 4变更登记 (4) 5变更模板 (4)

1 概述 描述变更管理的目的。就项目中变更管理的总体流程提供一份概述,如: 变更管理流程是成功交付项目的基础。变更管理流程确保对在项目环境中的每个变更在实施以前都得以恰当的定义、评估和审批。 对项目的变更管理是通过对以下五个关键步骤的实施引入的。,: 提交和接收变更申请 审核和记录变更申请 确定变更申请的可行性 批准变更申请 实施和结束变更申请 2 变更流程 对将要执行的流程和程序做一个图表概述,以启动、实施项目中的变更并审核其效果。例如:Provide a diagrammatic representation of the processes and procedures to be undertaken in order to initiate, implement and review the effects of changes within the project. An example follows: 2.1 概要 下图对将要执行的变更流程和程序做了一个概述,以有效地管理与项目相关的变更。同时也明确的变更管理中的职责分工。 2.2 提交变更申请 本步骤中项目团队中的任何成员都可以提交项目变更申请,需要完成以下工作: 变更申请人识别项目中任何方面的变更需求(如范围、可交付成果、时限、组织). 变更申请人完成变更申请表(CRF),并将其呈交变更经理。变更申请表对需要进行的变更做一概述,包括: ?变更描述 ?变更原因(包括商业驱动) ?变更利益 ?变更成本 ?变更带来的影响 ?支持性文件 2.3 审核变更申请 本步骤授权变更经理对变更申请表进行审核,以决定是否需要一份充分的可行性研究报告以供变更批准小组评估变更可能带来的全部影响。做出上述决定的基本依据是: 呈交的可选择变更数目Number of change options presented 申请变更可选反性的复杂程度Complexity of the change options requested 提出的变更解决方案的衡量Scale of the change solutions proposed 变更经理将不会在变更日志中打开一份变更申请并记录是否需要一个变更可行性研究。The Change Manager will open a 慍hange Request’ in the Change Log and record whether or not a change feasibility study is required. 2.4 识别变更可行性 本步骤涉及完成一份完整的变更可行性研究,以确保对所有的变更可选项进行调查并上报,变更可行性研究包括对以下各项的定义: 变更需求 变更可选项Change options 变更成本及利益 变更风险及事项Change risks and issues 变更带来的影响

变更管理规定

变更管理规定 Prepared on 22 November 2020

变更管理制度 1.目的: 对变更项目进行有计划的控制,确保公司安全生产工作的有效运行。特制定本制度 2.范围: 本程序适用于公司各类变更项目的管理。 3.职责: 生产部是本制度的管理部门,负责制定、修订本制度。负责变更的组织和管理。 技术部负责生产工艺、技术项目变更的组织和管理;负责现有厂区新建、改建、扩建项目和公共区域的技术项目的变更申请和实施。 设备部负责机械、设备、设施项目变更的组织和管理;负责现有厂区新建、改建、扩建项目和公共区域设备的变更申请和实施。 变更项目所在车间负责本部门变更申请和实施。 人力资源部负责组织机构及人员变更的管理。 安环部负责法律法规、安全设施的变更管理及各项变更的安全审查。其他各职能部门负责对各主管项目变更的组织和管理。 4.程序和管理要求 变更类型 变更管理类型、项目及主管部门职责表

a)设备的检修和维护; b)更换同一型号的设备或管线; c)清扫容器、管线或其它设备; d)更换同一型号的配件;

e)日常的设备、设施防腐保温处理; f)修理或重新标定的仪器、仪表; g)工艺参数在控制指标范围内的调整。 变更程序 a、生产部制定《变更管理制度》和《变更申请表》、《变更验收表》,监督实施,对所有变更内容进行备案。 b、变更项目所在部门或主导部门负责变更申请、变更项目的风险评价、组织实施与变更材料收集管理。 c、安环部负责审查变更项目风险评价和风险控制措施。

d、审查部门负责人负责变更的审查和验收并为变更实施部门提供必要技术支持,完善实施方案。 a)变更申请前先由车间、技术、设备、安环、生产等相关部门进行初步论证,确定变更的可行性和实施方案,确定申请部门。 b)原则上变更项目所在单位或主导部门负责提出变更申请,按要求填写《变更申请表》,制定实施方案、进行风险辨识、编制风险控制措施。 c)《变更申请表》填写后,由部门负责人初步审核,签署部门意见,报安环部。 变更的审查、审批 不通过则返回变更申请单位补充完善后重新填写《变更申请表》进行审查手续。 变更的实施和运行 有技术部或设备部主导的变更应组织变更区域关联部门明确分工后组织实施。 a)变更项目申请单位编制变更项目实施计划,明确项目内容、责任人员和控制目标;进行危害和影响分析,制定变更项目实施方案和异常情况应急预案,并报相关部门审查; b)变更项目相关职能部门和变更项目所在单位,及时将批准的变更项目实施方案和异常情况应急预案通知有关单位和岗位人员; c)变更项目相关职能部门及车间安排专业人员,进行实施过程的现场监督。实施过程中如有变更,则按本程序重新办理变更手续;

工程变更管理规定及流程

工程变更管理规定及流 程 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

云南睿城建设项目管理有限公司工程 变更管理办法及流程 第一条、目的 1、为了加强变更管理,规范工作流程,有效地控制成本,确保工程质量和工程进度,特制定本变更管理办法及流程。 2、通过对变更申报资料进行审查、审批,确保变更的及时性、合理性和经济性,消除变更对工程成本和进度带来的消极影响。 第二条、变更是对原设计内容进行完善、修改及优化,变更共分为三类: 1、一般变更:不改变设计原则,不影响使用功能,不影响工程的质量和安全,不影响美观;变更发生费用在2万元(含)以下的; 2、较大变更:不改变设计原则,不影响使用功能,不影响工程的质量和安全,不影响美观;变更发生费用在2万元至10万元(含)以下的; 3、重大变更:对原方案、原系统、主要结构布置、主要尺寸、坐标、主要标高、主要设备及主要使用功能改变及变更发生费用在10万元以上的。 第三条、变更的体现形式分为四类: 1、由建设单位(业主单位)提出的变更; 2、由监理单位提出的项目变更; 3、由设计单位提出的项目变更; 4、由施工单位提出的项目变更。 第四条对上述提出的工程变更,提出部门备齐相关原始资料,按本变更管理办法中图一及图二进行逐级上报审批。 第五条变更应将工程变更内容描述清楚。如:工程名称、变更原因、变更时间、变更部位、图纸比例、图示尺寸、规格型号、材料材质等,应达到根据变更单可准确计算工程量。 第六条变更单由项目部分专业依发生先后顺序进行编号。

第七条变更的控制 1、变更控制原则: 符合国家规范:变更应是对原设计中不满足国家规范、法规的部分进行变更,使之满足国家相关规范、法规; 保证使用功能:变更应是对原设计中不合理的部分进行变更,变更后应比原设计更合理、更满足使用功能; 降低建造成本:在不影响使用功能、满足国家规范的前提下,变更方案应更加节约成本; 保证建造工期:在不影响使用功能、满足国家规范的前提下,变更方案应更缩短施工周期; 2、变更内容: 原设计中不符合国家规范、法规的内容; 原设计中某些施工工艺做法现场难以实现、改进后更加合理的内容; 原设计中某些功能要求不能达到或违背承诺而需要进行改进的内容; 原设计中存在的遗漏、缺陷等内容; 由于某种需要公司提出的对原设计的更改内容; 3、相关部门职责: 项目部: 3.1.1 办理设计单位、监理单位和施工单位提出的变更申请手续; 3.1.2 对拟变更的施工工艺进行把控; 3.1.3 负责变更的实施; 审批2万元(含)以下变更并报公司备案; 合同成本部: 对拟发生的变更进行经济分析;估算变更成本; 变更实施后,核算变更实际发生额是否在估算范围内; 跟踪变更的落实情况; 总工: 审核变更实施的可能性及施工工艺合理性;

变更管理控制程序(13118)

*****科技()质量管理体系文件

文件修订记录

1.目的 本控制程序规定了*****()生产活动中发生变更时的操作程序/方法,使相关部门彻底了解变更的容,并切实有效的实施。同时,防止因变更而发生品质问题,确保生产活动顺利进行。 2.围 适用于公司生产/销售活动相关的设计、材料、生产场所、生产设备/治工具、生产方法/生产条件、检查试验方法/条件的变更以及客户要求的变更。产品试做阶段的变更不在此围。 3.定义 变更:是指变更现有的状态 4M: Machine (指生产工厂、工程、设备、治具等) Material(指公司直接采购的材料及供应商生产使用的原材料) Method (指生产方法、条件、规格等) Man (指相关的人员) 4.变更管理的原则 所有变更在检讨容未得到承认之前严禁实施。 5.变更管理围 变更管理围如下: 5.1设计变更 由技术部·工程提出的变更主要涉及材料变更、产品式样变更、SOP变更、检查 规格变更 5.2材料变更或材料供应商/加工厂家变更(包含成型、加工模具的变更) 由材料供应商提出变更申请,采购部作为对应联络窗口 5.3生产部门、生产场所变更 由生产部提出变更申请 5.4生产活动中使用的生产设备/治具变更 由生产部或技术部·工程提出变更申请

5.5生产条件/方法/工序变更 由生产部或技术部·工程提出变更申请 5.6检查/实验方法及条件变更 由生产部、品质部、技术部·工程提出变更申请 5.7客户要求的变更 销售部根据客户的要求提出变更申请 6.变更管理流程 6.1变更的起草 为达到提高品质、提高生产性、降低成本等目的而发生变更时,提出部门要提前检 讨效果和可能的副作用。 提出部门认为变更为需要时,将变更目的、理由、变更容、日程计划等容填写到《4M 变更事前联络书》中。 另外,当发生品质问题,需要紧急变更时,可先采取措施,事后务必按程序要求做 成书面文件。 提出部门责任者确认变更容后,进行容承认。 6.2变更的承认 变更申请部门将《4M变更事前联络书》提交技术部·工程、品质部等相关部门进行确认,检讨是否可行。工程部/品质部根据变更要求容,结合其他部门的意见,确 定变更验证项目并实施验证。验证结果数据要保留作为判断依据。 技术部·工程从技术层面确认变更可行,品质部从品质管控角度确认变更可行,经 相关各部门责任者承认,在《4M变更事前联络书》上签字承认,判定为“可变更”。 若判定为不可变更,则将理由记入《4M变更事前联络书》,返还提出部门 ※与客户相关的变更需要得到客户的最终承认才能实施变更。 ※与材料供应商相关的变更,变更结果由采购部通知供应商。

IATF16949-2016技术变更管理程序

技术变更管理程序 (IATF16949-2016) 1.目的 为使相关部门对技术/产品变更有具体实施程序可循及公司内在品质改善、降低成本、材料供应等方面得到更好的控制,以确保产品在技术/产品变更后满足客户的需求。 2.范围 凡本公司所有产品、过程、活动有关的设计及工艺的变更、客户提出的变更皆适用。 3.定义 3.1设计变更:是指产品在试产或正式生产阶段,由于品质异常、装配不良或降低成本等因素时,须改变原设计的外观、性能、尺寸和重量。 3.2工程变更:在产品移交完成后,对于厂商/物料材质/模具/加工方法的变更。 3.3客户变更:客户要求变更。 4.职责 4.1技术部负责主导产品、技术变更的执行与验证。 4.2品质部负责变更物料/产品的检验。 4.3采购部: 4.3.1负责供应商旧物料的统计处理及新物料的采购; 4.3.2负责变更物料的出货数量的统计; 4.3.3负责变更产品的出货数量的统计。

4.4仓库负责仓库旧物料的统计。 4.5技术部: 4.5.1负责变更产品的设计; 4.5.2负责产品材料表的更新和管理 4.6生产部负责旧物料在制品的统计及处理。 5.工作流程:见附件一 6.工作内容: 6.1设计变更时机: 6.1.1在各项检验过程,发现品质不良,并统计分析确认,有必要变更规格/尺寸时,由品管部门提出变更申请。 6.2工程变更时机: 6.2.1如原材料供应商有变更需求由采购部提出变更申请。 6.2.2相关部门在执行制造工艺时,发现有标准要求与实际运作不符时,由相关部门提出变更申请。 6.3客户变更时机: 6.3.1如客户要求制造工艺、工程技术、检测条件、材料变更时,由销售部提出变更申请。 上述若有变更提案人要根据收集到的资讯填写《技术变更申请单》并提交至技术部。 6.4研讨分析: 技术部收到《技术变更申请单》后,先进行初步可行性分析,必要时并组织相关部门进行评审;若牵涉到量产订单用生产模具时,须召集会议研讨,排定变更

变更管理控制程序(含表格)

变更管理控制程序 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 本控制程序规定了公司生产活动中发生变更时的操作程序/方法,使相关部门彻底了解变更的内容,并切实有效的实施。同时,防止因变更而发生品质问题,确保生产活动顺利进行。 2.0范围 适用于公司生产/销售活动相关的设计、材料、生产场所、生产设备/治工具、生产方法/生产条件、检查试验方法/条件的变更以及客户要求的变更。产品试做阶段的变更不在此范围。 3.0定义 变更:是指变更现有的状态 4M:Machine(指生产工厂、工程、设备、治具等) Material(指公司直接采购的材料及供应商生产使用的原材料) Method(指生产方法、条件、规格等) Man(指相关的人员) 4.0变更管理的原则 所有变更在检讨内容未得到承认之前严禁实施。 5.0变更管理范围 变更管理范围如下: 5.1设计变更

由技术部?工程提出的变更主要涉及材料变更、产品式样变更、SOP变更、检查规格变更 5.2材料变更或材料供应商/加工厂家变更(包含成型、加工模具的变更) 由材料供应商提出变更申请,采购部作为对应联络窗口 5.3生产部门、生产场所变更 由生产部提出变更申请 5.4生产活动中使用的生产设备/治具变更 由生产部或技术部?工程提出变更申请 5.5生产条件/方法/工序变更 由生产部或技术部?工程提出变更申请 5.6检查/实验方法及条件变更 由生产部、品质部、技术部?工程提出变更申请 5.7客户要求的变更 销售部根据客户的要求提出变更申请 6.0变更管理流程 6.1变更的起草 为达到提高品质、提高生产性、降低成本等目的而发生变更时,提出部门要提前检讨效果和可能的副作用。 提出部门认为变更为需要时,将变更目的、理由、变更内容、日程计划等内容填写到《4M变更事前联络书》中。 另外,当发生品质问题,需要紧急变更时,可先采取措施,事后务必按程序要求做成书面文件。

变更管理程序79473

变更管理程序 1 目的 为了对人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等永久性或暂时性的变化及时进行控制,规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制,防止因为变更因素发生事故,制定本制度。 为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患,根据公司《变更管理规定》制定本办法。 2 范围 本办法适用于钢管公司(以下简称公司)所属各单位及其承包商、供应商。 3术语和定义 工艺设备变更 涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 人员变更 是指员工岗位发生变化,包括永久变动和临时承担有关工作。表现形式有:调离、调入、转岗、替岗等。 关键岗位 指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低,可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。 4 职责 公司生产技术部负责组织制定、管理和维护本规定。

公司相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定,并提供培训、监督与考核。 公司各基层单位负责工艺、设备和人员变更管理规定的执行,并对本规定提出改进建议。 5管理要求 工艺设备变更 工艺设备变更范围包括: 生产能力的改变。 物料的改变(包括成分比例的变化)。 化学药剂和催化剂的改变。 设备、设施负荷的改变。 工艺设备设计依据的改变。 设备和工具的改变或改进。 工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)。 安全报警设定值的改变。 仪表控制系统及逻辑的改变。 软件系统的改变。 安全装置及安全联锁的改变。 非标准的(或临时性的)维修。 操作规程的改变。 试验及测试操作。 设备、原材料供货商的改变。 运输路线的改变。 装置布局的改变。 产品质量的改变。 设计和安装过程的改变。 其他。

变更管理程序文件

工程变更管理程序 一、工程变更的分类: 1、一般变更,指工程变更增加投资在1~2万元以内,另包括由设计方提出的2万元以下变更; 2、较大变更,指变更增加投资在2~5万元以内; 3、重大变更,指变更增加投资在5万元以上。 二、工程变更审查权限 1、1、一般变更由管理部、设计代表、代表处共同审查; 2、2、较大变更由项目办、设计代表、总监办或委托代表处共同审查; 3、3、重大变更由项目办、设计代表、总监办或委托代表处共同审查并报上 级主管部门。 以上变更的审批过程由政监处参与监督。 三、工程变更的流程图 1、业主或其代表(或原设计单位、地方有关方面)提出的变更 参照图—1办理。 2、代表处提出的变更 参照图—2办理。 3、驻地办提出的变更 参照图—3办理。 4、施工单位提出的变更 参照图—4办理。 四、工程变更的管理 工程变更的条件和价格的确定见有关合同条款。 驻地办一旦得到变更信息(无论变更来源于何方),即应着手进行有关变更资料的收集,尽快地提交给代表处一份能够完整准确的反映项目情况的书面报告。驻地办还应注意收集、整理反映工程状况的资料。包括: 1、变更前后的设计文件、资料、图纸; 2、有关方面的意见、信函。业主、施工单位、监理工程师之间来往的信函、会议记录;上级主管部门以及政府有关部门(例如水利部门、电力部门、消防部门等)的来往信函; 3、工程变更前后该工程数量的差异。施工单位工、料、机配备以及现场条件变化的情况,并依据这些资料评估变更费用; 4、对施工单位提供的变更工程量清单要认真审核、确认无误后方可决定采用何种单价标准。应注意同一分项工程的所有变更必须按一个变更报送处理,不得分割项目,改变变更设计类别。 驻地办在收到变更信息后,应尽快完成初审并呈报所有资料到代表处。由代表处召集四方联系会议形成会议纪要由各方确认。 五、工程变更令的文件组成 1、工程变更令目录。列明所有与之有关的文件资料,并成有序排列; 2、工程变更令; 3、设计代表的变更设计图; 4、工程变更令说明。作为工程变更令的重要附件,主要阐明变更原因、依

变更管理控制程序

HK/QP-514 变更管理控制程序 1.目的 为了控制和减少变更对质量管理体系的影响,保持质量管理体系的完整性,特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于公司组织机构、人员、关键供方、和质量管理体系程序的变更管理。 设计和开发更改、生产和服务提供的更改执行《HKQP-503设计和开发控制程序》、《HKQP-505 生产控制程序》,不适用本程序。 3.职责 3.1.经营管理部为本程序的归口管理部门。 3.2.行政部负责组织机构的变更管理。 3.3.各部门负责本部门关键和重要人员的变更管理。 3.4.采购组负责关键供应商的变更管理。 3.5.经营管理部负责管理体系程序的变更管理,包括纠正和预防措施引起的变更。 4.工作流程

5.工作程序 5.1.变更的产生 5.1.1产生变更的因素有: a)组织结构上的变更; b)关键或重要人员的变更; c)关键供应商的变更; d)管理体系的程序的变更,包括纠正和预防措施引起的变更; e)其它影响质量管理体系的变更等。 5.1.2对变更的管理,各责任部门应在计划和实施变更前对变更进行策划,包括: a)明确变更目的; b)确定变更的实施方案; c)识别变更的潜在风险与机遇 d)所需的相关资源; e)职责和权限的分配或再分配; f)应对潜在风险的措施 g)保持质量管理体系的完整性等。 5.2.变更的申请、审批 5.2.1当计划或实施变更前,由变更因素所属部门通过办公平台【发文办理】流程,填写《变更申请审批单》(格式见QP514-B1),启动变更审批,变更申请的信息应包括: a)变更的项目; b)变更的目的; c)涉及的相关部门、单位; d)变更所需的资源; e)变更的依据; f)变更的实施方案及各阶段的完成时限; g)变更的潜在风险、风险评价及控制措施; h)变更机遇分析等。 5.2.2组织机构的变更、关键或重要人员的变更提交行政总监审核、关键供应商的变更提交生产总监审核、管理体系的程序的变更提交变更程序的归口管理部门负责人审核,审核通过后提交管理者代表审批。 5.2.3管理者代表根据提交的变更申请信息,组织总经理办公会及与变更相关的部门负责人评审,评审变更实施方案、风险及措施等,评审通过后由变更责任部门组织实施。 5.2.4评审形式由管理者代表视变更因素决定采取会议评审或流程评审,评审应形成评审记录并在[变更申请审批]流程中保存。 5.3.变更的实施 5.3.1.变更实施部门应按照评审通过的变更实施方案实施,如实施方案更改,则应重新对实施进行评审。 5.3.2.在变更实施过程中,应注意变更潜在风险控制措施的实施,防止不期望结果的发生。 5.3.3.变更实施完成后,由变更实施部门填写变更实施情况,风险措施的控制情况,并评价变更实

人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更管理制度

人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及 环境变更管理制度 编制:审核:签发:存档:设备动力部 一、人员变更管理 1、领导管理层人员变更,需及时补充责任制,签订责任状,进行上岗培训教育。 2、安全主管、安全员变更,需及时补充责任制,签订责任状,并到管理部门报 名参加业务培训,获取安全员资格证书,方能上岗。 3、技术人员人员变更,需进行技能考核和岗前培训教育。 4、新工人上岗,需进行“三级教育”培训考核。 5、换岗复工人员,需从新进行岗前培训教育。 6、特殊工种操作人员变更,需进行体检,办理操作证,进行岗前教育和培训。 二、机构变更管理 1、中层管理部门变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。 2、车间班组变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。 3、按照管生产负责安全生产工作的要求,不能随意进行机构变更。 三、工艺和技术变更管理 对变更环节进行评估、评价,组织建立管理档案,注重完善安全的工艺流程和技术标准,工作人员开展“四新”教育。 四、设施变更管理 严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度,建立档案,完善手续,新设备安装验收,必须安全设施齐全,状态良好,达到标准操作环境状态。 五、作业过程变更管理 制定详实操作规程,建立危险辨识与控制措施,建立管理档案,对作业全过程进行安全状态评估评价,保障安全作业过程良好运行。 六、环境变更的管理 1、环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度,合理布局,定值管理,保证事故应急、安全救护、疏散条件,通道、设施标准规范。 2、变更前做好审批、申报工作,不能随意违建、改建。 3、充分调查了解周边环境影响状态,落实评估评价程序,以免造成建后变更,财产损失。 七、制度管理 严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作,充分发挥组织机构的管理职能,发挥工会、员工代表的监督作用,为企业领导决策保驾护航。

(完整版)工程变更管理办法及流程

云南睿城建设项目管理有限公司工程 变更管理办法及流程 第一条、目的 1、为了加强变更管理,规范工作流程,有效地控制成本,确保工程质量和工程进度,特制定本变更管理办法及流程。 2、通过对变更申报资料进行审查、审批,确保变更的及时性、合理性和经济性,消除变更对工程成本和进度带来的消极影响。 第二条、变更是对原设计内容进行完善、修改及优化,变更共分为三类: 1、一般变更:不改变设计原则,不影响使用功能,不影响工程的质量和安全,不影响美观;变更发生费用在2万元(含)以下的; 2、较大变更:不改变设计原则,不影响使用功能,不影响工程的质量和安全,不影响美观;变更发生费用在2万元至10万元(含)以下的; 3、重大变更:对原方案、原系统、主要结构布置、主要尺寸、坐标、主要标高、主要设备及主要使用功能改变及变更发生费用在10万元以上的。

第三条、变更的体现形式分为四类: 1、由建设单位(业主单位)提出的变更; 2、由监理单位提出的项目变更; 3、由设计单位提出的项目变更; 4、由施工单位提出的项目变更。 第四条对上述提出的工程变更,提出部门备齐相关原始资料,按本变更管理办法中图一及图二进行逐级上报审批。 第五条变更应将工程变更内容描述清楚。如:工程名称、变更原因、变更时间、变更部位、图纸比例、图示尺寸、规格型号、材料材质等,应达到根据变更单可准确计算工程量。 第六条变更单由项目部分专业依发生先后顺序进行编号。 第七条变更的控制 1、变更控制原则: 1.1 符合国家规范:变更应是对原设计中不满足国家规范、法规的部分进行变更,使之满足国家相关规范、法规; 1.2 保证使用功能:变更应是对原设计中不合理的部分进行变更,变更后应比原设计更合理、更满足使用功能;

变更管理程序(完整)

1 主题内容与适用范围 本程序规定了药品生产过程中,对关键岗位负责人、厂房设施、设备仪器、物料、产品生产工艺、质量标准、检测控制方法等发生变更时控制管理的基本要求。 本程序适用于公司药品生产制造全过程发生变更时使用。 2 引用标准 SFDA《药品生产质量管理规范GMP》(1998年)(2009年征求意见稿) SFDA《药品生产监督管理办法》(局令第14号)(2004年) SFDA《药品注册管理办法》(局令第28号)(2007年) 参照澳大利亚《药品生产质量管理规范(GMP)》(2002年) 参照SFDA《中药、天然药物新药研究技术指导原则》(2006年版) 参照SFDA《已上市中药变更研究技术指导原则》(讨论稿) 3 术语和定义 本程序不涉及术语和定义 4 变更管理的基本要求 4.1 关键岗位人员变更管理: 4.1.1 公司所设置的职能部门生产技术部门、质量管理部门负责人,在聘用配备和变更时,应选聘具有药学专业或相关专业大学本科学历,具有药品生产管理和从事药品质量管理实践经验的人员担任。生产管理负责人应有三年从事药品生产实践经验、一年以上药品生产管理实践经验培训;质量管理部门负责人应有五年药品质量管理实践经验、从事过药品定性、定量分析检验、药品质量保证相关检查、一年质量管理实践培训。根据企业需要,当公司法人代表、企业负责人、主管质量负责人、主管生产负责人以及生产技术管理部门、质量管理部门负责人变更时,在符合选聘条件的要求,按GMP要求,按上级药品监督管理部门申请变更规定的程序申请变更,上报备案。在变更前,应由人力资源部门填写变更人信息和相关资质复印件和培训记录,经质量管理部门审核符合条件后,上报公司批准,实施变更。 4.1.2公司质量控制实验室检验人员,在聘用配备和变更时,应选聘具有药学专业或相关专业中专或高中以上学历,经过一定时限检验操作相关实践培训和通过培训考核;选聘中药材鉴别人员应具有药学专业或相关专业大专以上学历,具有

ISO27001变更管理控制程序

ISO27001变更管理控制程序 1 目的 为减少由变更所造成的问题对核心系统及其它基础环境的影响,将由变更所可能导致的服务中断对业务的影响降至最低,特制订本程序。 2 范围 本程序适用于IT基础架构、环境、系统、应用、人员等变更的管理。 3 相关文件 4 职责 4.1 变更需求部门人员负责提出变更请求,需求部门主管审批变更请求; 4.2网管人员(服务台负责人)及接到用户变更请求的系统管理员负责变更过程的策划,并提交相关领导审批; 4.3 信息科技部总经理负责重大变更的审批。 4.4 各系统负责人负责具体变更活动的实施。 5 程序 5.1 变更的范围 在本程序中对变更的定义为:可能影响到银行IT基础环境的一种物理或流程的改变,一般情况下,变更仅仅在必须的情况下才进行实施。 a)解决IT环境现有或未来存在的问题 b)为满足业务需求提供新的或修改的功能 本流程仅仅包括IT基础环境或与基础环境相连的系统,本变更管理流程也由此些内容组成: a)针对物理设备的变更(e.g. 服务器,客户端,网络布线,网络设备,硬盘,路由器 等) b)针对通讯和协议方面的变更(e.g. IP地址,相关变量设置等) c)针对操作系统的变更,包括网络操作系统 (e.g. 安装,版本控制,系统设置等)

d)应用开发上线前的变更 e)任何由外部单位(如IBM)实施的可能会影响到银行IT基础环境的变更必须严格按 照变更管理流程来执行。 5.2 变更分类 根据变更的重要性及变更的类别对变更进行分类。 a)变更的重要性:与变更的紧急程度有关 b)变更的类别:与变更对成品环境带来的影响和风险有关 5.2.1 变更的严重等级 5.2.2 变更类别 变更的类别是由如下两个方面来判断: a)影响: 变更对业务的影响,如服务的可用性 b)风险: 变更的技术复杂性 下表显示了与这些参数相关的变更的分类: 影响评估 IT变更影响被划分成高,中,低3个类别,变更失败对业务产生的影响是衡量影响的关键因素:

技术管理变更管理程序

***有限公司 技术变更管理程序版本:A 编号:SABA/QP-29-01编制部门:技术部页数:1/3 发布日期:2015年5月2日 1.目的 为使相关部门对技术/产品变更有具体实施程序可循及公司内在品质改善、降低成本、材料供应等方面得到更好的控制,以确保产品在技术/产品变更后满足客户的需求。 2.范围 凡本公司所有产品、过程、活动有关的设计及工艺的变更、客户提出的变更皆适用。 3.定义 3.1 设计变更:是指产品在试产或正式生产阶段,由于品质异常、装配不良或降低成本等因素时,须改变原设计的外观、性能、尺寸和重量。 3.2工程变更:在产品移交完成后,对于厂商/物料材质/模具/加工方法的变更。 3.3客户变更:客户要求变更。 4.职责 4.1技术部负责主导产品、技术变更的执行与验证。 4.2品质部负责变更物料/产品的检验。 4.3采购部: 4.3.1负责供应商旧物料的统计处理及新物料的采购; 4.3.2负责变更物料的出货数量的统计; 4.3.3负责变更产品的出货数量的统计。 4.4仓库负责仓库旧物料的统计。 4.5技术部: 4.5.1负责变更产品的设计; 4.5.2负责产品材料表的更新和管理 4.6生产部负责旧物料在制品的统计及处理。 5.工作流程:见附表一 6.工作内容: 6.1设计变更时机: 6.1.1在各项检验过程,发现品质不良,并统计分析确认,有必要变更规格/尺寸时,由品管部门提出变更申请。 6.2工程变更时机: 6.2.1如原材料供应商有变更需求由采购部提出变更申请。 6.2.2相关部门在执行制造工艺时,发现有标准要求与实际运作不符时,由相关部门提出变更申请。 6.3客户变更时机: 6.3.1如客户要求制造工艺、工程技术、检测条件、材料变更时,由销售部提出变更申请。 上述若有变更提案人要根据收集到的资讯填写《技术变更申请单》并提交至技术部。 修订记录:日期/版本 彭娟陈永生林中华 第一次修改:/ / / 第二次修改:/ / / 第三次修改:/ / / 编制审核批准

ECN工程变更管理流程 HHC

杭州华创通信机电有限公司 工程变更管理流程 版/次;A/1 一、目的 1.1 使工程变更(以下简称为“变更”)能有效、迅速的执行,满足客户的需求 及实际生产需求。 1.2 定义变更的标准作业流程,明确各部门职责。 二、适用范围 1.所有与已定型产品相关的任何图纸、工艺、BOM、软件、技术文件的变更均 需走变更流程。 2.本流程适用于杭州华创通信机电有限公司所发行的各种变更通知及变更申请活动。 三、权责 销售部 3.1.1负责客户产品变更信息接收(变更通知,邮件通知等),将变更信 息及时通知技术部门,并打印书面资料发给技术部门。 收集客户针对变更的结果及满意度等。 技术部(涵盖所有负责产品开发的部门及各事业部) 3.2.1对客户变更资料进行确认、反馈,按变更流程完成变更资料。 3.2.2对本公司作业改良,工艺优化和书面资料错误进行确认并按变更流 程完成变更资料。 3.2.3重要产品变更时,进行技术转移。 3.2.4负责对客户要求类变更的变更旧物料处理方式作最终判定,以指导 各部门对旧物料进行相应处理(如返修或报废等)。 3.2.5负责《工程变更通知单》的编制。 生产部

3.3.1及时向计划物流部提供各制程的在制完成品和在制未完成品数量。 3.3.2对变更之物料严格按《工程变更通知单》中之处理方式对旧版物料进 行返修或报废。 3.3.3对工艺优化、制程改善、资料错误及时反馈技术部门,由技术部门确 认评估、变更。 品质部 3.4.1负责监督所有《工程变更通知单》涉及内容的实施及确定追溯方法。 3.4.2负责监督所有《工程变更通知单》涉及到产品的变更状况,做好相应 变更记录,必要时向客户提供相应数据。 3.4.3负责对《工程变更通知单》涉及到的物料变更及时跟进供应商,并根 据《工程变更通知单》内容制订或执行新的检验标准。 3.4.4负责对涉及到的检测工序重新审核检测方式。 计划部 3.5.1按《工程变更通知单》及时统计在制已完成品(未入库),在制未完 成品库存数量给业务部门或研发部门。 3.5.2按《工程变更通知单》上的物料处理方式开立相应的返修工单/指示 单给各制程单位进行物料的返修。 3.5.3收到《工程变更通知单》后,及时处理需返修、报废的半成品或成品。 3.5.4对涉及变更的物料作好变更标识,并严格执行先进先出的发料原则。 总经办 3.6.1负责变更相关的ERP数据录入及维护,协助共用料的查询。 3.6.2负责《工程变更通知单》的最后核准。 采购部 3.7.1收到邮件通知的变更信息时,及时(4个工作小时内)通知供应商以 暂停生产涉及到变更的物料,并尽最大可能取消未交PO,减少多生 产旧物料带来的成本损失。 3.7.2及时准确的传递变更后新图纸或加工要求至供应商。准确传达旧物料 的变更执行方式及相应的指示文件给供应商进行返修或报废等动作, 确保厂商交进的物料符合变更物料的处理指示要求。

项目变更管理流程

变更管理流程

文档控制文档分类 版本控制 批准

目录 1概述 .......................................................................................... 错误!未定义书签。2变更流程 .. (3) 2.1摘要 (3) 2.2提交变更申请 (4) 2.3审核变更申请 (5) 2.4识别变更可行性 (5) 2.5批准变更申请 (5) 2.6实施变更申请 (5) 3变更任务 (6) 3.1变更申请人 (6) 3.2变更经理 (6) 3.3变更可研小组 (6) 3.4变更审批小组 (6) 3.5变更实施小组 (6) 4变更登记 (7) 5变更模板 (7)

1 概述 描述变更管理的目的。就项目中变更管理的总体流程提供一份概述,如: 变更管理流程是成功交付项目的基础。变更管理流程确保对在项目环境中的每个变更在实施以前都得以恰当的定义、评估和审批。 对项目的变更管理是通过对以下五个关键步骤的实施引入的。,: ?提交和接收变更申请 ?审核和记录变更申请 ?确定变更申请的可行性 ?批准变更申请 ?实施和结束变更申请 2 变更流程 对将要执行的流程和程序做一个图表概述,以启动、实施项目中的变更并审核其效果。例如:Provide a diagrammatic representation of the processes and procedures to be undertaken in order to initiate, implement and review the effects of changes within the project. An example follows: 2.1 概要 下图对将要执行的变更流程和程序做了一个概述,以有效地管理与项目相关的变更。同时也明确的变更管理中的职责分工。

变更管理程序

变更管理程序 Revised by Petrel at 2021

变更管理程序 1.目的:适用于本公司在制作及生产中之工艺﹑制程﹑性能等工程规范在投入过程中产生问题时,需由客户提出或工程变更来改善以确保作业,并使变更及时,准确和有效;确保工程变更处于受控状态. 2.范围:适用于本公司所有的产品在打样过程,生产过程发生的工程变更. 3.术语: 3.1生产场所变更:指各产品的生产制造地点(包括全部产品和部分产品)由“本厂”转移至 “别厂”生产或生产场所搬运或外发生产加工。 3.2机台设备变更:指生产该产品的重主要或关键机器设备(指生产该产品必不可少的设备为重 主要或关键设备)的移动或变更。 3.3生产工艺变更:增加或删除工序及加工先后顺序调整或工艺参数调整。 3.4原材料厂家及材料牌号的变更:指更换购买原材料厂家或产品更换其它材料生产。 3.5重要管理人员的变更:如法人、车间(主任/主管)、品质/工程负责人(经理)的变更。 4.权责: 4.1工艺部/项目小组:为所有变更运作的主导部门,负责对客户所提出变更的评审及实施,召集相关部门的人员对变更进行相关的讨论评审和沟通,确保变更的可行性及有效的转化为内部要求。 4.2其它相关部门:配合变更运作的主导部门对变更的可行性和要求进行评审,对内部变更的提出和评审,确保变更的有效实施。 5.0流程

6补充说明: 6.1设计变更提出的时机 6.1.1外部变更:由客户提出的设计变更,如:产品的性能、功能、规格参数、外形结构等 变更,该类变更通常由客户向本司发出客户变更通知单,由业务部将相关变更通知及料转入工厂内部的工程部/项目小组。 6.1.2内部变更:该类变更由工厂内部的职能部门以《变更申请书》的形式向工艺部/项目小 组提出申请: 1)由生产场所所引起的变更:该产品的生产是在不同的工厂或在一个新增的厂址进行 的;该类的变更通常是由工厂内部的厂务部提出申请; 2)原材料的变更:指用于直接构成产品组成部分的原材料,该产品的生产是用了不同 于生产件批准时的材料,包括:不同的供应商、不同的型号规格等。该类的变更通常来 源于厂务部或采购部分。及环境管理方面的变更申请由厂务部提出. 3)制程及制程参数变更:该产品的生产过程中的制程参数或制程(包括工序的调整、增 减)是不同于生产件批准时流程或参数,该类变更通常由生产部的各个车间提出。 4)检查、判定/试验标准的变更:该用于产品的检查(包括抽样、允许等)、判定/试验 (包括功能、性能等以及新技术的采用)标准不同于生产件批准时的标准。该类变更通常 由各个车间以及品质部提出。 5)模治具的变更:使用了新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等 不同于生产件批准时的模具。该类变更通常由各个车间提出。 6)人员变更:指环境/品质最高管理者变更以及当制造作业人员变动比例超过50%时,这 类变更通常由厂务部和品质部提出。 7)包装方式的变更:用了不同于客户批准的包装方式或材料等变更,这类变更通常由品 质部和生产部提出。 6.1.3对于上述变更若涉及到产品的环境物质的影响,也需要进行相关变更申请的提出。

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