文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › flexsim实验案例介绍

flexsim实验案例介绍

flexsim实验案例介绍
flexsim实验案例介绍

《制造系统建模仿真与分析》实验案例

本实验案例通过对于一个现实的实验系统的建模仿真与分析,展示基于离散事件动态系统的建模仿真方法在制造系统物流过程建模、仿真和分析中的应用,具体涉及仿真软件Flexsim的学习和运用,以及在此基础上的生产线建模、仿真与分析。在研究学习本案例的基础上,学生可以运用相关知识,对一个生产制造系统进行建模仿真和物流分析,并进而根据不同的订单模式或系统参数,提出相应运作策略或系统改进方案。其结果可为有关的系统设计和改进提供评估依据,也验证了有关仿真软件工具在此类生产系统建模、仿真和分析中的适用性。

1 系统模型介绍

1.1 系统及其物流过程的描述

本实验所涉及的是一个柔性制造系统的生产线(如图1-1所示),它主要有四条流水线组成,同时加工两种不同原材料(以下称原材料a和原材料b),最后把加工后的两种半成品和另一种原材料(以下称原材料c)装配起来,成为成品d。在模型中,设有存放原材料a、b和成品d的组合式货架,存放原材料c的货栈,它们分别通过堆垛机和AGV小车与生产线相联通,组成系统。

具体物流过程简述如下:

(1)组合式货架用来存放待加工的原材料和成品,货架配备堆垛机,用于从货架上取下原材料,并运到生产线上进行加工。货架上混合存放a、b两种货物,堆垛机随机取出货物,放入出货台。

(2)待加工的原材料a、b从出货台进入流水线1,都要经过生产线旁的加工机进行加工。流水线1是倍速链,旁边有多台完成同样工作的加工机,同时每台旁都有一个搬运工人,搬运工人为加工机拾取流水线上的货物进行加工,也负责把加工过的货物放回流水线进入下一个工序。

(3)原材料a通过流水线1的加工后成为半成品a1,进入流水线2。流水线2为辊筒线,上有一个气动机械臂,对半成品a1进行再加工,成为半成品a2,通过

AGV小车送向流水线4上的装配机。同时AGV小车也从货栈上取出原材料c,连同半成品a2放入装配机前的缓冲区。

(4)原材料b通过流水线1加工后成为半成品b1,进入流水线3。流水线3为动力辊筒线,上有一个4-DOF机械臂,用于对半成品b1进行检测。经检测合格者进入流水线4。

(5)流水线4是一条装配生产线,为皮带线。上有多台装配机,同时每台旁也有一个搬运工人。搬运工人从流水线4和缓冲区各取一个半成品a2、半成品b1和原材料c放入装配机,经装配后成为成品d,再由加工者放回流水线4上。

(6)成品d从流水线4出来进入入货台,再由堆垛机放入组合式货架。此处的堆垛机与运送原材料a、b进入生产线的为同一辆。

图 1- 1 系统模型图

1.2 系统的主要组成

该系统主要由加工过程和物流过程组成,其主要组成部分如表3-1所示。

表 1- 1系统的主要组成设备

名称数量描述和用途

组合式货架 1 立体仓库,有堆垛机负责搬运货物;用于存放原材料a、b和成

品d

堆垛机 1 立体仓库的组成部分,可在高处取放货物;用于对货物进行存

取和搬运

加工机n 用于对原材料a、b进行加工

流水线 4 有倍速链、辊筒线和皮带线等不同的种类,各有各的不同特点,

但都是用于货物在生产线上的运输

气动机械臂 1 用于对原材料a进行第二次加工

1 用于对加工机加工好了的原材料b进行检测

4-DOF机械臂及其

控制台

旋转平移机 2 可水平面内旋转,用于控制货物路径和使货物转向装配机n 用于最后把原材料a、b、c装配起来形成成品d

搬运人员n 每个加工机和装配机都需要一个人,数量由加工机和装配机的

数量决定;用于在流水线和机器之间搬运货物

AGV小车 1 有自己一定的运动轨迹,用于搬运货物

货栈 1 用于存放原材料c

终端控制台 1 用于对整个生产线进行控制

1.3 实验要解决的问题

(1)处理机数量的确定(n):假定系统尚未确定加工机和装配机的数量,需要根据加工任务状况等具体情况确定。若需要加工的货物过多,则可以增加加工机的数量,并相应地确定装配机的数量。实验中我们可以先假定流水线1和流水线4上都只有两台机器和两个搬运工人,据此进行建模,然后根据仿真结果进行适当增加或减少。

(2)AGV小车运行路线和速度(s)的确定:由于AGV小车只有一辆,而它

需要兼顾完成运送半成品a2和原材料c进入装配机缓冲站的任务,所以AGV小车每次拾取货物的数量、及其运行的速度等因素就要仔细加以考虑。实验中我们先假定AGV小车每次搬运一个半成品a2再搬运一个原材料c,依次反复运行;并按小车的速度为2进行建模。

2 模型要素及建模过程

制造系统是一个离散事件动态系统,一般比较复杂;而且本实验中所涉及的制造系统也包括许多的设备和工序,这样也就给应用Flexsim工具对本系统进行建模增加了难度,提出了许多需要解决的问题。所以在对系统的建模过程中,在保证基本物流过程和生产方式不变的基础上,需要对每一部分进行了精心的设计,甚至某些地方有需要进行简化或变通处理,下面将具体叙述各部分的建模过程。

2.1 各主要模块的建模设计

1)对立体仓库的设计

立体仓库由组合式货架和堆垛机组成。组合式货架有两个分别放成品和原材料a、b的货架(rack)组成,有一个发生器(source)为货架提供原

材料a、b;堆垛机(ASRSvehide)用来把原材料放入生产线同时也负责把成品运回货架。堆垛机的设计移动速度为2,同时为其设计了轨道。

为了使发生器能生成两种不同的货物,并用两种不同的颜色表示出来,在发生器的参数窗口中选source triggers选项,对其中的onexit作了以下设置(如图2-1)。

图 2- 1 发生器的参数设置1

为了使原材料货架能提前被装满,在发生器参数窗口中选择source选项,对其中的inter-arrivaltime选项作了以下设置(如图2-2),这样使发生器的送货间隔时间远远小于系统中各工序的加工时间(各工序的加工时间都为10),以保证及时送货。

图 2- 2 发生器的参数设置2

为使堆垛机按实际系统设计的方式工作,在建模中规定了它的运行路径。

2)对流水线1的设计

流水线1由出站口、流水线、加工机和搬运工人组成。出站口用队列(queue)

表示,与流水线(conveyor)直接相连,搬运工人(operator)

负责把原材料运给加工机(processor)进行加工,然后再把半成品运回流水线。加工机的设计加工时间为10。

由于设计的是两个加工机和两个搬运工人,所以为了协调两个搬运工人的工作,

设计了一个系统简图中没有的虚拟角色,分配器(dispatcher),它与两个搬运工人相连,用来协调和指导两个人的搬运工作,相当于实际运作中的调度系统功能。

3)对流水线2的设计

流水线2上有一个气动机械臂,它的功能是对半成品a1进行第二步处理。但在Flexsim软件的工具库里,没有找到相近形状又有相似功能的模块,所以还是根据气动机械臂的功能和物流过程,在建模中就由处理机(processor)来代替它。为了区别,它的颜色设为红色。设计加工时间为10。

为了使货物的物流过程更加清楚,在流水线2的最后加上个队列,用来存放半成品a2,这样为以后分析AGV小车的速度提供方便。

4)对流水线3的设计

流水线3上有一个4-DOF机械臂,用来对半成品b1进行检测,另外还有4-DOF 控制台来控制机械臂的工作。根据它的功能和系统的物流过程,在建模中就用机器

人(robot)来代替表示,并省略了控制台。设计检测时间为10。

5)对流水线4的设计

流水线4由进站口、流水线、装配机和搬运工人组成,其生产过程类似流水线1 ,也是由搬运工人从流水线上搬运货物到机器,然后把成品运回流水线,也设置一个

分配器来协调两个搬运工人的工作。所不同的是出现了装配机(combiner),装配机的作用是将半成品a2、b1和原材料c进行装配形成成品d,所以就要求搬运工人为其分别搬运三种不同的货物。

为使三种货物的装配比例是1:1:1,并合成一种物品,在装配机参数窗口中选combiner选项,对其进行设置如下(如图2-3所示)。

图 2- 3 装配机的参数设置1

为了使成品d的颜色与其它相区别,在装配机参数窗口中选source triggers选项,对其中的onexit作如图2-4所示设置,将成品d的颜色设为蓝色。

为了更清楚地说明物流问题,在装配机旁各设了一个队列,用来表示缓冲站,分别存放半成品a2和原材料c,这个是系统简图中没有的。设计缓冲站的容量为5。

图 2- 4 装配机的参数设置2

6)对小车和货栈的设计

AGV小车(transporter)的作用是运送半成品a2和原材料c到装配机进行装配,为了和系统简图的过程相符,也为其设了轨道。

货栈是用来存放原材料c的,旁边也有个发生器为货栈提供原材料,为了使货栈能提前被装满,也做了加快上货时间的考虑。

2.2 其他建模细节

1)关于旋转平移机的设计

旋转平移机在系统中有两个,用来连接两个流水线,可在水平面内旋转,用于控制货物路径和使货物转向。但在Flexsim软件的工具栏中,并没有找到与它功能及形状都相似的物品,所以无法有效表现出来这个设备。但为了更好地分析物流过程,在系统中还是完成了对它的实际功能的设计。

为了使流水线1上加工的a、b能流向不同的路径,在流水线参数窗口中选flow 选项,对其中的send to port进行设置(如图2-5)。这样设计就使物品能根据它自身的itemtype值去找和它相一致的端口,已达到控制路径的目的。

图 2- 5 流水线1的参数设置

2)关于系统中各控制台的设计

本实验系统中有许多控制装置:终端控制台、堆垛机控制柜、混合式流水线控制柜和4-DOF控制台。这些控制设备在系统中是不可缺少的,它们一起保障了系统的正常运行。但在此次建模中,主要是研究系统的物流过程,而这些控制设备系统对反映物流过程没有太大的直接影响,所以这些设备在系统中没有涉及。

2.3 整体模型图

经过上面一步步的工作,系统的仿真模型就在Flexsim软件环境中建起来了。模型的主视连线图如图2-6;透视图如图2-7。

图 2- 6 模型的主视连线图

图 2- 7 模型的透视图

3 系统仿真与结果分析

在Flexsim中调出模型,点击Compile之后点击Run,经过足够长的运行时间后点击Stop;然后分别对实验所关注的结果数据进行分析和比较。

3.1 对加工机和装配机数量的确定

1)两个装配机两个加工机的情况

仿真模型是按两个装配机两个加工机的情况进行建模的,对其进行编译并运行一定的时间后,分别观察两台加工机和装配机的利用率。

模型运行足够长的时间停止,得到系统的产出率(throughput)为:18.1个/1000单位时间;

装配机的时间利用率比较如图3-1。

图 3- 1 装配机的利用率比较

从图中可以看出两台装配机用于装配的时间占总时间的比例差别很大,装配机1为13.7%,而装配机2只为6.2%,还不到装配机1的一半,所以可以看出装配机2没有得到充分的利用。而且通过分析,还可看出两台装配机都有大量不工作的空闲时间,所以可以考虑只安排一台装配机。

加工机的时间利用率比较如图3-2。

图 3- 2 加工机的利用率比较

从图中可以看出两台加工机用于加工的时间占总时间的比例差别不大,分别为26.7%和21.0%,这说明两台加工机都在工作。但通过图也可以看出,它们几乎一样都有着相当大的空闲时间。这样或许可以考虑将加工机的数量也改为一台。

2)一个装配机两个加工机的情况

首先试验第一个考虑,将装配机的数量改为一台。在这种情况下进行仿真建模,并编译、运行,一定时间后的效果图3-3。

图 3- 3 两加工机一装配机情况的效果图

模型运行足够长的时间停止,得到系统的产出率(throughput)为:17.1个/1000单位时间。虽然此时系统的产出率有小幅度(5.5%)的下降,但是可以节省一台装配机的成本。此时装配机的利用率如图3-4所示。

从图中可以看出,装配机的加工时间比率为17.0%,有较大程度的提高,所以可以知道数量的减少没有限制系统的运行,反而提高了机器的利用率并减少了成本。所以这个改进是合理的,它有利于系统的优化。

以下将进一步考虑,在上述改进的基础上减少加工机的数量是否可以

图 3- 4 装配机的利用率

3)一个装配机一个加工机的情况

再进行与第二个考虑相关的试验,将加工机的数量也改为一台。在此情况下进行仿真建模,并编译、运行,一定时间后的效果如图3-5。

模型运行足够长的时间停止,得到系统的产出率(throughput)为:13.3个/1000单位时间,系统的产出率有了很大(22.2%)的降低。而且从效果图中可以看出,在只使用一台加工机的时候,流水线1上明显出现了原材料的堆积,这说明一台加工机无法满足生产线的需要。所以只设一台加工机是不合理的。

图 3- 5 一加工机一装配机情况的效果图4)结论

将以上3次模型实验的结果收集起来,如表3-1所示。

表 3- 1 实验数据表

装配机加工机装配机

利用率加工机

利用率

产出率队列有无堆积

2台2台 13.7%、6.2%26.7%、21%18.1 无

1台2台 17.0% 27.1%、18.4%17.1 很少

1台1台 13.8% 37.4% 13.3 较多

故可得出结论:加工机的数量应该多于装配机的数量,在现有的物流速度下,两台加工机和一台装配机的设计是合理的;虽然一台装配机和一台加工机能更大程度的保证加工机的利用率,但是这是以产出率的降低和在制品库存的提高为代价换来的,所以是不合理的。

加工机的数量更多地取决于原材料进入生产线的速度,也就是堆垛机的速度,如果加快堆垛机的速度,加工机的数量也要相应地增加,但无论怎样加工机的数量应该大于装配机的数量。以下将以两个加工机和一个装配机的模型对下一个问题进行分析。

3.2 对小车速度的确定

1)原始速度为2的情况

先设定A VG小车的运行速度为2,与堆垛机相同,对其进行编译并运行一定的时间后,观察其效果(如图3-6)。

图 3- 6 小车速度为2的效果图

从图中可以看出,装配机在等着AGV小车运送货物,而红色的半成品a2又在流水线2的末端队列里堆积,所以可以看出AGV小车的运力不足,无法满足系统通畅运作的需要,需要提高小车运行速度。

2)增加到4时的情况

将AGV小车的速度增加一倍,增大到4 。在这种情况下进行仿真建模,并编译、运行,一定时间后的效果如图3-7。

从图中可以看出这次流水线的末端队列里没有堆积货物,而装配机的工作也很顺畅,这样看来提高小车的速度解决了堆积的问题。所以对A VG小车速度的提高是可行的。

图 3- 7 小车速度为4的效果图

3)结论

由于小车需要完成两个不同的搬运任务,且都需要较长的路径,所以它必然成为了系统的瓶颈所在。在不能改变小车路径和不增加小车数量的条件下,就只有通过提高小车的运行速度才能满足系统的要求。所以增加AGV小车的速度,可改善系统的物流过程。

【思考】

1.若考虑AGV小车在装运物料a2的途中同时装运物料c到达总装线4,则相应的小车运行速度如何设置比较合适?

2.若需求规模和速度改变(比如上升50%),在假定原料a,b的供应速度能够得到保证的情况下,加工机、装配机的数量是否需要增加?AGV

小车的速度又该如何调整?

试通过仿真模型的结构与参数调整获取相应的仿真结果,实现对于上述系统

设计问题的回答。

Flexsim仿真课设实验报告

实验一多产品多阶段指导系统仿真与分析 一、目的 通过本次上机实验,熟悉和使用Flexsim的基本操作,并建立一个简单的模型,实现相应的功能。 二、问题描述 有一个制造车间由4组机器组成,第1,2,3,4组机器分别有3,2,4,3台相同的机器。这个车间需要加工四种原料,四种原料分别要求完成4、3、2、3道工序,而每道工序必须在指定的机器组上处理,按照事先规定好的工艺顺序进行。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下,对系统进行365天的仿真运行(每天按8 小时计算),计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。通过仿真运行,找出影响系统的瓶颈因素,并对模型加以改进。 系统数据 四种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50,30,75,40分钟的正态分布。 四种原料的工艺路线如表6.1 所示。第1种原料首先在第3组机器上加工,然后在第1组、再在第2组机器上加工,最后在第4组机器上完成最后工序。第1种原料在机器组3、1、2、4加工,在机器组3、1、2、4加工的平均时间分别为30、36、51、30;第2种原料在机器组4、1、3加工,在机器组4、1、3加工的平均时间分别为66、48、45;第3种原料在机器组2、3加工,在机器组2、3加工的平均时间分别为72、60,第四种原料在机器组在1、4、2加工,在机器组1、4、2加工的平均时间分别为60,55,42如下表所示。 该组机器处的一个一个服从先进现出FIFO(FIRST IN FIRST OUT)规则的队列。前一天没有完成的任务,第二天继续加工,在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang分布,其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。例如表11.1中的第2类原料,它的第一道工序是在第4组机器上加工,加工时间服从66的Erlang分布。

物流仿真Flexsim实验2报告

14.2 自动分拣系统仿真 袁峰 0726210427 1.实验目的 通过建立一个传送带系统,学习Flexsim提供的运动系统的定义;学习Flexsim提供的传送系统的建模;进一步学习模型调整与系统优化。 2.实验内容 (1)仿真模型截图 自动分拣系统仿真模型的正投视图的截图如图2-1所示。 图2-1 自动分拣系统仿真模型的正投视图 (2)仿真模型各对象参数设置说明 仿真模型各对象参数设置说明如表2-1所示。 表2-1 各对象参数设置说明

(3)仿真结束时间 根据24小时(86400)工作制和8小时(28800)工作制设定模型运行, 所以仿真结束时间有两个,分别为:86400和28800。 3.仿真结果分析 (1)该分拣系统一天的总货物流量 该分拣系统一天的总货物流量是系统末端四个Queue和一个Sink的输入量之和,5次实验结果如下: 该系统的总货物流量如表2-2所示。 表2-2 总货物流量表 (2)系统的最大日流量 8小时(28800)工作制,该系统运行5次,最后4个Queue的实验数据如表2-3所示。 表2-3 最后4个Queue的实验数据

所以,最大日流量= 59.8÷8.776%÷95%+134.8÷29.576%÷96%+93.4÷13.356%÷97%+316.2÷44.474%÷98% = 2638.460 (3)8小时工作制和24小时工作制的部分数据对比 四个处理器的5次实验数据分别如表2-4至2-7所示。 表2-4 Processor1的利用率 表2-5 Processor2的利用率 表2-6 Processor3的利用率

flexsim物流工程实验报告

垃圾回收场仿真与分析 1.建立概念模型 1.1系统描述 近几十年来,由于人类的滥砍、滥伐,无情的破坏我们的大自然,地球上能用的资产和能源逐渐地减少,环保团体发现如果我们不再注重保护环境,终有一天我们会失去地球这个美好的家园。所以近年来,环保团体大力的提倡垃圾回收,位于某地的一家垃圾回收站,把回收来的资源分成铁铝罐、保特瓶和塑胶三大类后存储起来。下面这个模型就是对该资源回收站的仿真。 1.2系统数据 垃圾到达的时间间隔服从均值为15,标准差为3的正态分布; 分拣垃圾的时间间隔服从最大值为7的的指数分布; 储存垃圾的容器容积各为500单位; 垃圾经过分类处理后需要起重机和叉车运送到储存容器。 1.3概念模型

2.建立Flexsim4模型 第1步:模型实体设计 第2步:在模型中加入Source(发生器) 从库中拖入一个Source到模型中。右键点击该实体,选择Properties(属性), 在弹出的属性页中选择Visual项目,改变Position, Rotation, and Size 中的RZ(绕Z轴方向旋转的角度)为45,使Processor偏转45度角放置。点击Apply 和OK保存设置。更改后布局图如图12-3所示: 说明:

所有固定实体资源都可以通过这种操作来改变摆放的角度,故本章后面的类似实体摆放将不再截图描述操作细节。 第3步:在模型中加入Queue和Separator 从库中拖放一个Queue和一个Separator到模型中。如图摆放它们的角度和位置。 其中Queue和Separator的摆放角度(RZ值)都为45度。如图12-4所示: 第4步:在模型中加入Conveyor(传送带) 拖放两条Conveyor到模型中。 更改Conveyor的摆放角度和布局。 先改变Conveyor属性页中的RZ值为-45度。 双击Conveyor打开参数页,点选Layout项目。 更改section1中得length数值为5; 点击Add Curved添加一段弯曲得传送带,设置其radius为3。 点击Apply和OK保存并关闭窗口。

建模与仿真实验报告

重庆大学 学生实验报告 实验课程名称物流系统建模与仿真 开课实验室物流工程实验室 学院自动化年级12 专业班物流工程2班学生姓名段竞男学号20124912 开课时间2014 至2015 学年第二学期 自动化学院制

《物流系统建模与仿真》实验报告

(2)属性窗口(Properties Window) 右键单击对象,在弹出菜单中选择 Properties;用于编辑和查看所有对象都拥有的一般性信息。 (3)模型树视图(Model Tree View) 模型中的所有对象都在层级式树结构中列出;包含对象的底层数据结构;所有的信息都包含在此树结构中。 4)重置运行 (1)重置模型并运行 (2)控制仿真速度(不会影响仿真结果) (3)设置仿真结束时间 5)观察结果 (1)使用“Statistics”(统计)菜单中的Reports and Statistics(报告和统计)生成所需的 各项数据统计报告。 (2)其他报告功能包括:对象属性窗口的统计项;记录器对象;可视化工具对象;通过触发器 记录数据到全局表。

五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等) 1、运行结果的平面视图: 2、运行结果的立体视图 3、运行结果的暂存区数据分析结果图:

第一个暂存区 第二个暂存区 由报表分析可知5次实验中,第一个暂存区的平均等待时间为11.46,而第二个暂存区的平均等待时间为13.02,略大于第一个暂存区,由此可见,第二个暂存区的工作效率基本上由第一个暂存区决定。 4、运行结果三个检测台的数据分析结果图,三个检测台的state饼图: (1)处理器一:

物流系统仿真

基于Flexsim的仿真实验报告

基于Flexsim的仿真实验报告 一、实验目的与要求 1.1实验目的 Flexsim是一个基于Windows的,面向对象的仿真环境,用于建立离散事件流程过程。Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。 Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。这些方案能自动进行,其结果存放在报告、图表里,这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器,像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。另外,Flexsim具有强力的商务图表功能,海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息,需要的结果可以随时取得。 本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关容: 如何建立一个简单布局

●如何连接端口来安排临时实体的路径 ●如何在Flexsim实体中输入数据和细节 ●如何编译模型 ●如何操纵动画演示 ●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据 我们通过学习了解flexsim软件,并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。从而对其物流过程,加工工序流程进行分析,改进,从而得出合理的运营管理生产。 1.2实验要求 (1)认识Flexsim仿真软件的基本概念; (2)根据示例建立简单的物流系统的仿真模型; (3)通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义 二、实验步骤

1.建立概念模型 2.建立Flexsim7的模型: (1)确立概念模型中各元素的模型实体; (2)在新建模型中加入模型实体; (3)根据各个模型实体之间的关系建立连接; (4)根据题目要求的系统数据为不同的模型实体设置相应的参数,已达到对各工序实施控制的目的; 三、实验心得 系统功能相对简单,实现也很容易,且方法多样。为使系统运行达到最优,可分析调整各设备参数及系统配置,以达到系统运行连贯顺畅,无积压无间断的目的。 通过这次试验,加强了对物流系统的理解,也多了解了一个仿真软件,这个软件有三维功能,能够从不同的角度看出系统存在的问题,并且模型的连接分了不同的种类,A连接和S连接,我觉得这一点仅仅是本软件的优点,因为他将单向物流和双向物流区别对待,这样做更加条

仿真实验报告经典案例概述

XXXXX 实验报告 学院(部)XX学院 课程名称生产系统仿真实验 学生姓名 学号 专业 2012年9月10日

《生产系统仿真》实验报告 年月日 学院年级、专业、班实验时间9月10日成绩 课程名称生产系统仿真 实训项目 名称 系统仿真软件的基础应 用 指导 教师 一、实验目的 通过对Flesim软件进一步的学习,建立模型,运用Flesim软件仿真该系统,观察并分析运行结果,找出所建模型的问题并进行改进,再次运行循环往复,直到找出构建该系统更为合理的模型。 二、实验内容 1、建立生产模型。 该模型生产三种产品,产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布;暂存器的最大容量为25个;检测器的检测时间服从均值为30的指数分布,预制时间为10s;传送带的传送速率为1m/s,带上可容纳的最大货件数为10个。 2、运行生产模型。 3、对运行结果进行分析,提出改进方案在运行,直到找到更为合理的模型。 三、实验报告主要内容 1、根据已有数据建立生产模型。 将生产系统中所需实体按组装流程进行有序的排列,并进行连接如图1所示

图1 2、分别对发生器、暂存器、检验台和传送带进行参数设置。 (1)发生器的产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布。如图2所示。 (2)暂存器的最大容量设置为25件。如图3所示。 (3)设置检验台的检测时间服从均值为30s的指数分布,预制时间为10s.如图4所示。 (4)传送带的传送速率为1m/s,最大容量为10件。如图5所示 图2 图3 图4 图5 3、对发生器及暂存器进一步设置。 (1)发生器在生成产品时设置三种不同类型的产品,通过颜色区分。如图6所示。 (2)暂存器在输出端口通过设置特定函数以使不同颜色的产品在不同的检验台检验。如图7所示。

物流系统flexsim仿真实验报告

广东外语外贸大学 物流系统仿真实验 通达企业立体仓库实验报告 指导教师:翟晓燕教授专业:物流管理1101 姓名:李春立 20110402088 吴可为 201104020117 陈诗涵 201104020119 丘汇峰 201104020115

目录 一、企业简介 (2) 二、通达企业立体仓库模型仿真 (2) 1................................ 模型描述:2 2................................ 模型数据:3 3.............................. 模型实体设计4 4.................................. 概念模型4 三、仿真模型内容——Flexsim模型 (4) 1.................................. 建模步骤4 2.............................. 定义对象参数5 四、模型运行状态及结果分析 (7) 1.................................. 模型运行7 2................................ 结果分析:7 五、报告收获 (9) 一、企业简介 二、通达企业立体仓库模型仿真 1. 模型描述: 仓储的整个模型分为入库和出库两部分,按作业性质将整个模型划分为暂存区、分拣区、

储存区以及发货区。 入库部分的操作流程是: ①.(1)四种产品A,B,C,D首先到达暂存区,然后被运输到分类输 送机上,根据设定的分拣系统将A,B,C,D分拣到1,2,3,4,端口; ②.在1,2,3,4,端口都有各自的分拣道到达处理器,处理器检验合格 的产品被放在暂存区,不合格的产品则直接吸收掉;每个操作工则将暂存 区的那些合格产品搬运到货架上;其中,A,C产品将被送到同一货架上, 而B,D则被送往另一货架; ③.再由两辆叉车从这两个货架上将A/B,C/D运输到两个暂存区上; 此时,在另一传送带上送来包装材料,当产品和包装材料都到达时,就可 以在合成器上进行对产品进行包装。 出库部分的操作流程是:包装完成后的产品将等待被发货。 2. 模型数据: ①.四种货物A,B,C,D各自独立到达高层的传送带入口端: A: normal(400,50) B: normal(400,50) C: uniform(500,100) D: uniform(500,100) ②.四种不同的货物沿一条传送带,根据品种的不同由分拣装置将其推 入到四个不同的分拣道口,经各自的分拣道到达操作台。 ③.每检验一件货物占用时间为60,20s。 ④.每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入检验器旁的暂 存区;不合格的吸收器直接吸收;A的合格率为95%,B为96%,C的合格 率为97%,D的合格率为98%。 ⑤.每个检验操作台需操作工一名,货物经检验合格后,将货物送至货 架。 ⑥.传送带叉车的传送速度采用默认速度(包装物生成时间为返回60 的常值),储存货物的容器容积各为1000单位,暂存区17,18,21容量为 10;

物流系统flexsim仿真实验报告

物流系统f l e x s i m仿真 实验报告 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

广东外语外贸大学 物流系统仿真实验 通达企业立体仓库实验报告 指导教师:翟晓燕教授专业:物流管理1101

目录

一、企业简介 二、通达企业立体仓库模型仿真 1.模型描述: 仓储的整个模型分为入库和出库两部分,按作业性质将整个模型划分为暂存区、分拣区、储存区以及发货区。 入库部分的操作流程是: ①.(1)四种产品A,B,C,D首先到达暂存区,然后被运 输到分类输送机上,根据设定的分拣系统将A,B,C,D分拣到 1,2,3,4,端口; ②.在1,2,3,4,端口都有各自的分拣道到达处理器,处理 器检验合格的产品被放在暂存区,不合格的产品则直接吸收掉; 每个操作工则将暂存区的那些合格产品搬运到货架上;其中,A, C产品将被送到同一货架上,而B,D则被送往另一货架; ③.再由两辆叉车从这两个货架上将A/B,C/D运输到两个 暂存区上;此时,在另一传送带上送来包装材料,当产品和包装 材料都到达时,就可以在合成器上进行对产品进行包装。 出库部分的操作流程是:包装完成后的产品将等待被发货。 2.模型数据: ①.四种货物A,B,C,D各自独立到达高层的传送带入口端:

A:normal(400,50)B:normal(400,50)C:uniform(500,100)D:uniform(500,100) ②.四种不同的货物沿一条传送带,根据品种的不同由分拣 装置将其推入到四个不同的分拣道口,经各自的分拣道到达操作 台。 ③.每检验一件货物占用时间为60,20s。 ④.每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入检 验器旁的暂存区;不合格的吸收器直接吸收;A的合格率为95%, B为96%,C的合格率为97%,D的合格率为98%。 ⑤.每个检验操作台需操作工一名,货物经检验合格后,将 货物送至货架。 ⑥.传送带叉车的传送速度采用默认速度(包装物生成时间 为返回60的常值),储存货物的容器容积各为1000单位,暂存 区17,18,21容量为10; ⑦.分拣后A、C存放在同一货架,B、D同一货架,之后由 叉车送往合成器。合成器比例A/C : B/D : 包装物 = 1: 1 :4 整个流程图如下: 3.模型实体设计

Flexsim报告

南京工业大学 物流配送中心规划设计报告书 学院:浦江学院 专业:工业工程 班级:0804 时间:11 年10月25至11年11月4日 指导老师:倪卫红吴斌樊树海 小组成员:包伟强(080426)陈进镇(080427)

1.实验目的 学习配送中心建设流程和运营管理。编写项目建议书以及可行性研究报告。对配送中心的运营绩效评价。 2.实验内容 运用Flexsim软件,模拟物流配送中心的建设阶段,运营阶段,绩效评估. 3.实验过程及内容 3.1作业区域设置 根据配送中心的主要功能,将其设置为8个区域:收货区、发货区、货物储存区、托盘暂存区、拣货区、流通加工区、退货区和管理控制区。在配送中心规划中,每个区域就是一个作业单位。 (1)收货、发货区:这两个区域主要负责收货、发货、检验、整理等工作,实现库内物资和库外物资的转运,装载单元采用AGV运输小车或叉车。 (2)货物存储区:采用横梁式组合货架,存放出入库频率较低的商品,货物的接受、上架、出库均采用条形码手持终端导引作业。 (3)托盘存储区:用于统一存放闲置的托盘。 (4)拣货区:采用水平旋转货架,在货架上可安置电子拣选设备,作业人员根据电子表指示,完成分拣作业。 (5)流通加工区:此处放置一台条形码打印机、一台电脑和若干手持终端,进行分装包装,贴标签等加工活动。 (6)退货区:收货检查时,如果发现有不良品,货物不能入库,将货物送入暂存区。 (7)作业控制区:实现整个配送中心的管理控制和作业人员的定制管理。 3.2.物流流程设计 3.2.1收货 货物到达收货区以后,经过卸货、拆装、标示、验收等工作流程后入库。3.2.2流通加工 流通加工区从货物存储区或者拣货区取出货物以后,对货物进行贴价签、更换包装等二次加工后,将从货物存储区取出的货物送回货物存储区重新入库,从拣货区取出的货物送到发货区直接出库。 3.2.3发货 作业控制区发出发货命令后,配送中心把相应货物送到发货区,等待装货。发货区的货物一部分来自货物存储区,另一部分来自拣货区。 3.3 建模仿真 仿真周期设为1小时,使用复演法做多次独立的仿真试验,然后通过观察、统计、分析实时状态图和导出的仿真实验数据,得到最终的仿真结果。 3.4 建模仿真数据和问题 3.4.1仿真报告:如下表

《Flexsim仿真实验》报告

安徽工业大学管理科学与工程学院 《Flexsim仿真实验》报告 专业物流工程班级流131 姓名潘霞学号 139094152 指导老师张洪亮 实验(或实训)时间十九周

实验报告提交时间 2016年7月7日 一、实验(或实训)目的、任务 1基本掌握全局表的使用 2理解简单的仿真语言 3简单使用可视化工具 二、实验(或实训)基本内容(要点) 运用Flexsim软件了解多产品加工生产系统仿真的过程。 模型介绍: 发生器产生四种临时实体,服从整数均匀分布,类型值分别为1、2、3、4,颜色分别为绿色、蓝色、白色、黄色,进入暂存区1;临时实体到达的时间间隔exponential(0,10,0) 然后随机进入处理器进行加工,可以使用的处理器有四个,不同类型的临时实体在处理器上的加工时间不同,详情如下表: 加工结束后,进入暂存区2存放,并由叉车搬运至货架。

同时,在各个处理器附近用可视化工具显示该处理器的实时加工时间。 三、实验(实训)原理(或借助的理论) 系统仿真的基本概念 系统、模型和系统仿真 系统式相互联系、相互作用、的对象的组合。可以分为工程系统和非工程系统。系统模型是反映内部要素的关系,反映系统某昔日方面本质特征,以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。模型主要分为两大类:一类是形象模型,二类是抽象模型,包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等。 通过Flexsim可成功解决:提高设备的利用率,减少等候时间和排队长度,有效分配资源,消除缺货问题,把故障的负面影响减至最低,把废弃物的负面影响减至最低,研究可替换的投资概念,决定零件经过的时间,研究降低成本计划,建立最优批量和工件排序,解决物料发送问题,研究设备预置时间和改换工具的影响。 Flexsim软件的基本术语:Flexsim实体,临时实体,临时实体类型,端口,模型视图。 四、所使用到的实验设备、仪器、工具、图纸或软件等 计算机 Flexsim软件 五、实验(或实训)步骤 步骤一:模型布局 双击Flexsim图标打开应用程序,此时可看到Flexsim菜单、工具条、实

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告 专业:学号:姓名: 1.FLEXSIM软件简介 Flexsim是一个强有力的分析工具,可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。采用Flexsim,可以建立一个真实系统的3D计算机模型,然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。 Flexsim是一个通用工具,已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。使用Flexsim可解决的3个基本问题 1)服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。 2)制造问题 - 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。 3)物流问题 - 要求以最低可能成本在适当的时间,适当的地点,获得适当的产品。 2.实验内容及目的 在这一个实验中,我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。当临时实体到达时,它们将进入暂存区并等待检验。有三个检验台用来检验。一个用于检验类型1,另一个检验类型2,第三个检验类型3。检验后的临时实体放到输送机上。在输送机终端再被送到吸收器中,从而退出模型。图1-1是流程的框图。 本实验的目的是学习以下内容:

?如何建立一个简单布局 ?如何连接端口来安排临时实体的路径 ?如何在Flexsim实体中输入数据和细节 ?如何编译模型 ?如何操纵动画演示 ?如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据 3.实验过程 为了检验Flexsim软件安装是否正确,在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。软件装载后,将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。 步骤1:从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中,如图1-3所示: 图1-3 完成后,将看到这样的一个模型。模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理 器、3个输送机和1个吸收器。 步骤2:连接端口 下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是:按住“A” 键,然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区,再释放鼠标键。拖曳时你将看到一条黄线,

flexsim实验报告

实验题目: 了解Flexsim软件的运用 目的: 主要针对于理解、学习利用Flexsim软件基本概念,基本方法,用途及其使用步骤。理解如何通过Flexsim软件来研究系统结构、功能和行为之间的动态关系。编写相关实践报告。 实验内容: 运用Flexsim软件,了解其模拟仿真软件的操作步骤及用途。 原理: 1.系统仿真的基本概念 系统、模型和系统仿真 系统式相互联系、相互作用、的对象的组合。可以分为工程系统和非工程系统。 系统模型是反映内部要素的关系,反映系统某昔日方面本质特征,以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。模型主要分为两大类:一类是形象模型,二类是抽象模型,包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等。 通过Flexsim可成功解决:提高设备的利用率,减少等候时间和排队长度,有效分配资源,消除缺货问题,把故障的负面影响减至最低,把废弃物的负面影响减至最低,研究可替换的投资概念,决定零件经过的时间,研究降低成本计划,建立最优批量和工件排序,解决物料发送问题,研究设备预置时间和改换工具的影响。 Flexsim软件的基本术语:Flexsim实体,临时实体,临时实体类型,端口,模型视图。 步骤: 1.建立模型 双击Flexsim图标打开应用程序,此时可看到Flexsim菜单、工具条、实体库和正投影模型视窗。 2.在模型中生成一个实体 从左边的实体库中拖动一个发生器到模型(建模)视窗中。 点击并按住实体库中的实体,然后将它拖动到模型中想要的位置,放开鼠标键。这将在模型中建立一个发生器实体,创建实体后,将会给它赋予了一个默认的名称,在定义的编辑过程中,对模型肿的实体重新命名。 3.在模型中生成更多的实体 在实体库中拖动一个暂存区实体放在发生器实体的右侧,再从库中拖动3个处理器实体放在暂存区实体的右侧。 4.移动实体 用鼠标左键点住该实体,并拖动至需要的位子。可右键点击并拖动鼠标来旋转此实体。若要沿z轴方向上下移动该实体,使用鼠标滚轮或同时按住鼠标左右键点住该实体并拖动鼠标。 5.移动视窗

flexsim openttd实验报告 李龙2009101327

《物流管理综合实验》期末实验报告 学院:工商管理学院 班级:物流管理09-1班 学号:_2009101327_ 姓名:__李龙__ 成绩:_______ 2012年6月

目录 一、实验软件简介 (3) OpenTTD软件简介 (3) Flexsim软件软件简介 (3) 二、实验目的 (3) 三、实验内容 (3) OpenTTD软件 (3) (二)游戏基本流程及截图 (4) (三)主要问题及解决的办法和策略: (5) Flexsim软件 (7) (一)操作基本流程及截图 (7) (二)主要问题及解决的办法和策略 (8) 四、实验心得体会 (9) (一)通过对OpenTTD软件的学习和使用,我有以下体会: (9) (二)通过对FLEXSIM软件的学习,我有以下几点体会: (9)

一、实验软件简介 OpenTTD软件简介 OpenTTD是一款策略经营型游戏软件。玩家扮演新成立的运输公司老板,通过建设铁路、公路、桥梁、机场、车站等设施,运输旅客、货物和各种自然资源的模拟经营游戏。游戏最终目标是通过运输赚取最大利润,经过残酷的竞争,最终打败对手,成为运输大亨。 Flexsim软件软件简介 Flexsim是一个基于Windows的,面向对象的仿真环境,用于建立离散事件流程过程,像是制造业,物料处理和办公室工作流,这些全都配以逼真的三维虚拟现实环境。 二、实验目的 1、通过OpenTTD游戏,了解物流运输的各环节的要点以及各种运输方式的优缺点,学会分析财务报表,如何选择合理运输方式以及企业战略。 2、熟悉Flexsim软件的基本功能及操作方法。 3、用Flexsim软件仿真物流存储系统。 三、实验内容 OpenTTD软件 (一)游戏开始的准备 1、在游戏主页面设定好游戏的设置游戏难度 2、进入游戏,暂停观察分析游戏场景中的产业链、供销地及公司自身情况等基本信息。

Flexsim实验报告实验二:流水作业线的仿真讲解

Flexsinm实验报告

实验目的 通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法,了解系统仿真的基本原理,运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析,通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析,完成一定的探究过程,更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来,以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。其中包括: ? 掌握离散系统仿真的基本原理。 ? 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。 ? 掌握分析流程,建立模型的方法。 ? 掌握模型运行的基本统计分析方法。 ? 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。 ? 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。 ? 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。 1、 实验内容 本次实验中,我们利用flexsim4.0软件平台,来仿真一个流水加工生产线系统,不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建模。 建立一个如下描述的流水加工生产线系统: 两种工件L_a 、L_b ,分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20,10)min 的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in 由操作工人进行检验,每件检验用时2min 。不合格的废弃,离开系统,合格的送往后续加工工序,合格率为95%; L_a 送往机器M1加工,如需等待,则在Q_m1队列中等待;L_b 送往机器M2加工,如需等待,则在Q_m2队列中等待; L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ,加工后的工件为L_a2;L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ,加工后的工件叫做L_b2; 一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ,需时为正态分布(5,1)min ,然后离开系统。 如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待;L_b2在队列Q_out2中等待; 并且让该系统运行一个月,直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量,则系统停滞加工。 该系统的运行效率指标由生产线的最长加工时间和最 M2 M1 Q_out2 Massm

生产物流系统建模与仿真实验报告

生产物流系统建模与仿真实验报告 篇一:物流系统仿真——实验报告 《物流系统仿真》 实验报告书 实验报告题目:物流系统仿真学院名称:专业: 班级: 姓名: 学号: 成绩: XX年5月 实验报告 一、实验名称 物流系统仿真 二、实验要求 ⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模; ⑵分析仿真实验结果,找出配送中心运作瓶颈,提出改进措施。 三、实验目的 1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用,熟悉通过软件进行物流仿真建模。 2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程,得出仿真的结

果。 3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。 三、实验设备 PC机,Windows XP,Flexsim教学版 四、实验步骤 1 货物的入库检验过程模型描述 三种货物以特定的批量在特定的时间送达仓库的暂存区,由两名操作员将它们搬运到相对应的检验台上去,检验时需要操作员对检验设备进行预置,并在完成检验时自动贴上相应的标签。货物经过检验后,通过不同的三个传输带传送到同一个位置。 构建模型布局 为验证Flexsim软件已被正确安装,双击桌面上的Flexsim图标打开应用程序。一旦软件安装好你应该看到Flexsim菜单和工具条、实体库,和正投影模型视窗。 第1步:在模型中生成所需实体 从左边的实体库中拖动一个发生器到模型(建模)视窗中。具体操作是,点击并按住实体库中的实体,然后将它拖动到模型中想要放置的位置,放开鼠标键。这将在模型中建立一个发生器实体,把其余实体按照同样的方法生成。如下图所示。一旦创建了实体,将会给它赋一个默认的名称,在以后定义的编辑过程中,可以对模型中的实体进行重新命名。

基于Flexsim的仿真实验报告

《物流系统建模与仿真》结课报告 实验名称:基于Flexsim的仿真实验报告 专业名称:物流管理 实验报告 (2) 一、实验名称 (3)

二、实验要求 (3) 三、实验目的 (3) 四、实验设备 (3) 六、实验步骤 (4) 1 概念模型 (4) 2 建立Flexsim模型 (4) 3 优化实验: (19) 七、实验体会 (20) 实验报告

一、实验名称 物流仿真实验 二、实验要求 ⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模; ⑵分析仿真实验结果,进行利润分析,找出利润最大化的策略。 三、实验目的 1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用,熟悉通过软件进行物流仿真建模。 2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程,得出仿真的结果。 3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。 四、实验设备 (1)硬件及其网络环境 笔记本电脑、局域网或广域网。 (2)软件及其运行环境 Flexsim,Windows 7。 五、实验对象 本次实验基于对某生产供应链的实际情况,为解决其中一些不好的运营状况,对厂商的产品生产、供应、配送过程的一些数据进行思考讨论,得出一些更合理的运营数据,为验证我们所设想的运营数据在实际的运营中是否合理,我们创建了这些厂商的运营仿真模型,并为模型设置我们小组思考讨

论所得的参数。 六、实验步骤 1 概念模型 2 建立Flexsim 模型 第一步:在模型中加入实体 从模型中拖入3个发生器、6个处理器、3个货架、3个暂存区和1个接收器到操作区,如图:

第二步:连接端口 根据配送流程,对模型进行适宜的连接,所有端口连接均用A连接,如图: 第三步:发生器的参数设置 为使发生器产生实体不影响后面处理器的生产,尽可能的将时间间隔设置尽可能的小,并对三个发生器做出同样的设定。 打开发生器参数设置窗口,将时间到达间隔设置为常数

flexsim物流工程实验报告

flexsim物流工程实验报告

垃圾回收场仿真与分析 1.建立概念模型 1.1系统描述 近几十年来,由于人类的滥砍、滥伐,无情的破坏我们的大自然,地球上能用的资产和能源逐渐地减少,环保团体发现如果我们不再注重保护环境,终有一天我们会失去地球这个美好的家园。所以近年来,环保团体大力的提倡垃圾回收,位于某地的一家垃圾回收站,把回收来的资源分成铁铝罐、保特瓶和塑胶三大类后存储起来。下面这个模型就是对该资源回收站的仿真。 1.2系统数据 垃圾到达的时间间隔服从均值为15,标准差为3的正态分布; 分拣垃圾的时间间隔服从最大值为7的的指数分布; 储存垃圾的容器容积各为500单位; 垃圾经过分类处理后需要起重机和叉车运送到储存容器。 1.3概念模型

2.建立Flexsim4模型 第1步:模型实体设计 第2步:在模型中加入Source(发生器) 从库中拖入一个Source到模型中。右键点击该实体,选择Properties(属性), 在弹出的属性页中选择Visual项目,改变Position, Rotation, and Size 中的RZ(绕Z轴方向旋转的角度)为45,使Processor偏转45度角放置。点击Apply 和OK保存设置。更改后布局图如图12-3所示:

说明: 所有固定实体资源都可以通过这种操作来改变摆放的角度,故本章后面的类似实体摆放将不再截图描述操作细节。 第3步:在模型中加入Queue和Separator 从库中拖放一个Queue和一个Separator到模型中。如图摆放它们的角度和位置。 其中Queue和Separator的摆放角度(RZ值)都为45度。如图12-4所示: 第4步:在模型中加入Conveyor(传送带) 拖放两条Conveyor到模型中。 更改Conveyor的摆放角度和布局。 先改变Conveyor属性页中的RZ值为-45度。 双击Conveyor打开参数页,点选Layout项目。 更改section1中得length数值为5; 点击Add Curved添加一段弯曲得传送带,设置其radius为3。 点击Apply和OK保存并关闭窗口。

flexsim实验报告

实 验 报 告 1. 实验目的 学习配送中心建设流程和运营管理。编写项目建议书以及可行性研究报告。对配送中心的运营绩效评价。 2. 实验内容 运用Flexsim 软件,模拟物流配送中心的建设阶段,运营阶段,绩效评估. 3. 实验过程及内容 3.1实验背景: 某快运公司在南京的物流园区建立一个配送中心,用来满足凯蒂服饰的配送业务需求,为凯蒂服饰公司的仓储、分拣、配送等作业提供服务。该配送中心作为服装供应链中间一环,其上游连接服装企业,下游连接销售门店,模型如下: 3.2作业区域设置 服装供应链系统假设和配送中心系统运作流程描述如下: (1)将配送中心抽象出四个业务作业流程P1、P2、P3、P4。P1表示入库验收作业,P2表示分拣作业,P3表示流通加工作业(如包装、刷标志、贴标签等),P4表示出库发货作业; (2)服装送至配送中心。在Pl 作业环节,每单位货物耗用时间为uniform(120,20)s ; (3)然后依次经过其它各个作业环节:在P2环节,每单位货物耗用时间为uniform(5,2)min ;在P3环节,耗用时间为normal(300,30)s ;在P4环节,耗用时间为normal(6,1)min ;最后货物在集运区等待装车发运; (4)每两个作业环节之间需要uniform(60,lO)s 的调整时间; (5)当有订单或需求到达时,按照需求提货出库,订单到达时间间隔服从随机分布uniform(500,lO)min ;每个订单的需求量为normal(80,5)个单位的产品。 服 务 企 业 销 售 门 店 收 货 区 集装化 和装运 配送中心 P2 P4 P1 P3

物流仿真实验报告

《物流仿真实验》 实验报告书 实验报告题目:物流仿真实验 学院名称:管理学院 专业:物流管理 班级:物流1303 姓名:孟颖颖 学号:0325

成绩: 2016年7月 实验报告 一、实验名称 物流仿真实验 二、实验要求 ⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模; ⑵分析仿真实验结果,进行利润分析,找出利润最大化的策略。 三、实验目的 1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用,熟悉通过软件进行物流仿真建模。 2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程,得出仿真的结果。 3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。

三、实验设备 (1)硬件及其网络环境 服务器一台:PII400/128M以上配置、客户机100台、局域网或广域网。 (2)软件及其运行环境 Flexsim,Windows 2000 Server、SQL Server 以上版本、IIS 、SQL Server 数据库自动配置、IIS 虚拟目录自动配置 四、实验步骤 1 概念模型 2 建立Flexsim 模型 第一步:在模型中加入实体 从模型中拖入3个source、6个processor、3个Rack、3个Queue和1个Sink 到操作区,如图:

第二步:连接端口 根据配送流程,对模型进行适宜的连接,所有端口连接均用A连接,如图: 第三步:Source的参数设置 为使Source产生实体不影响后面Processor的生产,尽可能的将时间间隔设置尽可能的小,并对三个Source做出同样的设定。 打开Source参数设置窗口,将时间到达间隔设置为常数1,同时为对三个实体进行区别,进行设置产品颜色,点击触发器,打开离开触发的下拉菜单,点击设置临时实体类型,设置不同实体类型,颜色自然发生变化。并对另外两个Source 进行同样的设置,如图:

物流系统仿真flexsim仿真实验介绍材料

实验一flexsim基本操作和简单模拟仿真(4学时) 一、实验目的 1.了解什么是flexsim及其主要应用 2.学习flexsim软件主窗口 3.学习flexsim基本概念和专有名词 4.了解flexsim建模步骤 5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体 6.初步认知flexsim模型的建立和运行 7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用 8.体会A连接和S链接的作用 9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定 二、实验内容 (一)仔细阅读教材第一部分 (二)按以下步骤建立第一个flexsim模型 1. 模型基本描述 在这个模型中,我们来看看某工厂生产三类产品的过程。在仿真模型中,我们将为这三类产品设置itemtype值。这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。模型中还有三台机器,每台机器加工一种特定类型的产品。加工完成后,在同一台检验设备中对它们进行检验。如果没有问题,就送到工厂的另一部门,

离开仿真模型。如果发现有缺陷,则必须送回到仿真模型的起始点,被各自的机器重新处理一遍。仿真目的是找到瓶颈。该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积,或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待?是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域? 虽然我们以制造业为例,但同类的仿真模型也可应用于其它行业。以一个复印中心为例。一个复印中心主要有三种服务:黑白复印、彩色复印和装订。在工作时间内有3个雇员工作,一个负责黑白复印工作,另一个处理彩色复印,第三个负责装订。另有一个出纳员对完成的工作进行收款。每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。当各自工作完成后,出纳员拿到完成的产品或服务,把它交给顾客并收取相应的费用。但有时候顾客对完成的工作并不满意。在这种情况下,此项工作必须被返回相应的员工进行返工。此场景与上面描述的制造业仿真模型相同。但是,在此例中,你可能更多关注在复印中心等待的人数,因为服务速度慢,所以复印中心的业务成本高昂。 这个仿真模型也适用于运输业。商业运输卡车通过一座桥从加拿大行驶到美国去,进入美国之前还要过海关。司机首先要取文件,然后通过安检。有三种类型的卡车。每种卡车的司机需要填写的文件不同,所以必须向不同的海关部门索取。文件填写完成后,所有类型的卡车都在同一个安检站进行安检。如果未通过检查,就必须填写更多的文件。这个情况中包含的仿真元素与上面的制造业例子完全相同,在此案例中,你可能会对桥梁上排队的卡车数量感兴趣。如果整个桥上车辆排队几英里,并且造成交通堵塞,那么你就需要对海关的工作进行优化了。

Flexsim仿真实验报告

Flexsim仿真实验报告 集美大学 实验课程: Flexsim仿真实验姓名: 阮达毅学号: 2007956028 班级: 物流0791班学院: 航海学院 报告成绩: 实验项目1 混合流水线系统仿真与分析 1建立概念模型 1.1概念定义 多对象流水线生产有良种基本形式。一种是可变流水线,其特点是:在计划期内,按照一定的间隔期,成批轮番生产多种产品;在间隔期内,只生产一种产品,在完成规定的批量后,转生产另一种产品。另一种是混合流水线,其特点是:在同一时间内,流水线上混合生产多种产品,按固定的混合产品组组织生产,即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。 1.2模型描述 一个工厂有5个不同的车间(普通车间,钻床车间,铣床车间,磨床车间,检测车间),加工3种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下,仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡,来减少时间损失。

如果一项作业在特定时间到达车间,发现该组机器全都忙着,该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区,如果有前一天没有完成的任务,第二天继续加工。 1.3系统数据 普通车间钻床车间铣床车间磨床车间检测车间机器数量 3 3 2 3 1 普通机床钻床铣床磨床检测 产品1 5 5 4 4 6 产品2 4 4 3 4 3 产品3 4 5 3 4 1 总数(个) 每批量(个) 时间间隔(min) 产品1 1000 10 3 产品2 500 5 3 产品3 200 2 3 1.4概念模型 毛坯 普通机床钻床铣床 成品检测磨床 2建立Flexsim模型 第1步:在模型中生成所有实体: 从左边实体库中依次拖拽出所有实体(一个Source,5个Queue,12个Processor,一个Conveyor,一个Sink)放在右边模型视图中,调整至适当的位置

相关文档
相关文档 最新文档