裁床工艺标准要求

裁床工艺标准要求

自动裁床操作规程

自动裁床操作规程 操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 一、操作前 1、开机前，必须先检查电源是否完好； 2、检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点， 有无异常； 3、检查机器周围是否通畅，有无异物； 4、检查所要裁的面料是否符合标准。 二、操作中 1、打开气源； 2、打开电源。 3、打开电脑。 4、打开WT软件。 5、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 6、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 7、打开MAKE软件，选择需要的排料图，生成转挽。 8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 送布，确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 9、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 10、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。 11、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 开始裁剪。 12、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。 13、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。

14、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 15、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。 定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 16、开始裁剪。 17、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标， 按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。 18、送料、拣料 三、操作后 1、关掉控制面板，关闭气阀，切断电源； 2、查看刀片是否完好； 3、打扫卫生，保养机器，罩上防护罩。

电脑裁床技术的应用(上)

电脑裁床技术的应用(上) 电脑裁床是服装业裁剪技术的一大革新，它利用档案数据来控制刀的转动方向而生产所需要的裁片。电脑裁床的高效使用还必须配有电脑拉布机，电脑吊挂系统等硬件和服装设计系统等软件的支持，这些设备所组成的系统为制衣企业的生产环节提供了完美的解决方案;目前电脑裁床型号有GT5250和GT7250，早在十几年前它是个很难想象的现实，但是随着时代的发展计算机技术越来越多的用于各行各业。服装业不甘落后，也在慢慢的革新以适应激烈的国际竞争。电脑裁床就是革新之一，并逐渐被各大服装企业所关注。 一、电脑裁床有两方面是传统设备所无法比拟的优势; 1、电脑裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的误差。用传统的电裁刀来裁剪，对于一般布料还行，但对于一些弹性大，非常光滑的面料如泳装，虽然可以裁剪，但很容易造成布料滑落，裁片变形，造成一些不必要的麻烦，影响工厂的生产速度。如果是大批量的裁剪任务，很容易造成上层裁片与下层裁片的尺寸误差，如果企业想对自身质量进行提高，电脑裁床是合适的选择，因为它的真空与真空胶布的配合使光滑弹性再厚的铺料都可以被压的结结实实，平平整整。如果在裁剪中出错会对以后的工序产生很大的影响，甚至延误交货日期，这样造成的损失是无法用具体数字来计算的。精明的企业会利用快捷最省力最合算的时间及人工成本，目的是尽可能的扩大利润。电脑裁床还能避免手工裁剪造成的磨损，污迹参差不齐的边缘等小毛病. 2、电脑裁床的另一大优势是节省面料，节省劳动力。电脑裁床不光是在工作时对裁片的加工工艺有所提升，还对初期的排料进行管理，就是计算机中的排料图的使用率也能提供对比的效果。直观的数字告诉使用者，计算机排料对面料的节省量必然会高于最富有经验的排料人员的排料结果。这些就直接帮助企业能够最大限度的利用手中的面料，而不造成无谓浪费。也为企业树立了良的科技形象，为劳动者拓宽了视野，提高了劳动积极性。由于是利用自动裁剪系统来管理版片，所以资料的存放自然由计算机来自动安排。我们不用再花费时间翻阅原来的排料单，只需点击计算机按键，找到需要的原始资料，就能直接调用以作修改和使用。最有经验的裁剪师也不能100%保证稳定的裁剪质量。高技术的裁刀设计可以确保面料第一层与最后一层完全相同的裁剪质量。根据面料的不同特点，裁剪方案设定不同参数进行裁剪，从而大大提高裁剪效率，节省耗电量. 3、电脑裁床溶入了先进信息技术的典型的机电一体化产品，是服装企业从工业时代向信息时代过度的标志。简单上说电脑裁床只不过是一个复杂的、特殊的绘图仪用多层布料代替纸，用刀具等特殊工具代替笔而已。事实上，电脑裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序. 二、电脑裁床有一套先进的应用程序 1、裁床的构造复杂。电脑裁床一般的裁剪厚度为GT5250为5.2cm,GT7250为7.2cm.,这个厚度均以铺料吸过真空后计算。在裁床上有一个大的棕毛砖台面，

颈腰椎牵引床使用说明

颈腰椎牵引床使用说明 颈腰椎牵引床主要用来冶疗腰椎间盘突出,可以不用手术治疗，安可可靠,手术冶疗腰椎间盘突出创伤重、痛苦大、并发症和禁忌症多，术后恢复期长，且有复发可能。有些患者要求医生给他做手术，而有医生也要求患者让他来做手术，这种治疗方法是错误的，也是完全不可接受治疗方法，此种治疗方法只会患者带更加严重的痛苦，甚至会给患者造成永远不能工作的后果或瘫痪.所以患者做腰椎间盘突出症的牵引治疗方法最好。 颈腰椎牵引床使用说明: (1)将头颈部置于头枕适当位置。配合身高及脚长调整托脚器位置。固定托脚器保持上下适当间距，大约一公分。 (2)根据个人需求绕转驱动牵引床，此时托脚器向前牵引，当颈部出现牵引感觉力量时即可。根据个人需求选择使用下额安全弹性托带每次3-5分钟即可。（15分钟：根据个人身体状况可分3-5次使用；第一次牵引以后不需将牵引床回转，稍作停留后感觉身体已经适应，方可继续第二次牵引。

(3)按照此方法依次进行牵引！注意：如感觉身体不适，请立即停止使用！）起身前务必先行放松牵引床，静卧片刻让身体略作休息，方可缓慢起身。睡前使用效果更佳。 牵引是治疗腰椎病的最有效措施之一。通过力学作用力与反作用力的原理，对腰椎施加牵引力，拉宽椎间隙从而达到： A、减轻椎间盘压力，促使椎间盘回纳，解除对神经根等组织的刺激和压迫。 B、消除炎症，促进血液循环。 C、解除肌痉挛，改善局部血液循环。但传统的牵引法是在医院进行的，只能是每日一次的间断进行，每逢患者下床回家或运做，在上身重力的压迫下，回纳的髓核又会受压再次出，造成前功尽弃，反复发作，在家有个牵引床就能保持好最好的牵引效果，睡前牵引，牵引完就上床休息了效果更好。 颈、腰椎双牵引，适合个人在家庭、单位及其它场所进行自我牵引治疗、舒筋活络和自我锻炼的新型康复理疗器械，拆装方便，可进行“自我腰椎牵引治疗”、“自我颈椎牵引治疗”、“自我全身牵引治疗”和“自我锻炼”。

自动裁床安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD671 自动裁床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

自动裁床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参

裁床使用按键说明

4) 4-1按键功能 按键的分㈠区 拾料台控制区；主控制区； 丫导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1 .拾料台控制区 名称：拾料台停止按钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。 功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 o 名称：拾料台送回按钮 状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。 注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。 操作：当 白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转 90度自动切换到单动状态。 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转 90 度自动切换到联动状态。名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态） 1) 2) 3) 名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态）

名称：紧急停止开关 状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态为常灭 状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启 控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法：：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可 自动解锁。 注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、丫导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相 同，后不再介绍。 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2. 主控制区 名称：裁床电源开启控制开关 状态：电源接通时为常亮状态，电源断开时为常灭状态； 功能：裁床工作电源的开启； 操作：需要裁剪时，并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时，点击裁床电源开启控 制开关“开”，听到轻微的砰一声，裁床电源开启控制开关灯亮为正常; 状态：正常状态为灯灭，当执行裁剪时，灯亮 功能：1、刚毛原点复位 2 、在进行裁剪时暂停作用 3 、十字光标原点复位 4 、机械原点复位 5 、在裁剪过程中相当于确认功能 操作：1、想进行刚毛原点复位时，点击启动按钮一下，刚毛左右各转动一下后刚毛原点按钮为灯亮状态，刚毛原点复位结束。注：如果直接点击丫导轨控制区中的启动按钮或直接点击刚毛原点按钮也可以达到 刚毛原点复位的功能效果。 2 、裁床进行裁剪时，如果想暂时停止不进行裁剪，则按住启动按钮1秒钟左右后松开，此时裁 床暂时停止裁剪，在停止过程中，可利用方向按钮移动机头位置，也可以修改裁剪参数。如果想继续进行裁 剪则连续点击启动按钮两下即可。 3 、裁床电源开启后，变换灯处于灯灭状态时，按住变换按钮后再按住启动按钮，之后同时松开机头将自动运转到5) ,当裁床电源开启控制开关“开”开启时，紧急停止开关 状态：一直处在无灯亮的状态； 功能：切断裁剪工作的电源； 操作：当需要关闭裁床电源时，按裁床电源关闭控制开关“关”即可; 2) o 1)名称：裁床电源关闭控制开关

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

文胸生产流程之二裁床工序.

文胸生产流程之二裁床工序 这是内衣车间生产制造流程的第二大环节,裁床流程主要有收发备料→ 画图→ 排布→ 裁剪→ 捆数→ 验片共六个工序, 才将内衣的主面料(主要是布棉料和花边料裁剪而完成造型(不同形状的裁片。下面让我们来一起了解学习每一个环节,既 从中体悟一线员工的辛勤,又从中感悟“ 内衣宝贝” 的来之不易和神奇! 一、备料 备料,这是个综合准备环节,各个公司可能有不同的称谓,主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节,在此将它们统称归为备料。 1. 领料:收发专员接收材料仓配来的材料时,应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单,检查指示单所需材料与所配材料是否相符,材料颜色是否与色卡一致,质量是否符合标准,所配的量是否与指示单吻合,符合要求方可领取; 领取的材料应根据 不同种类,色差进行摆放整齐。 2. 验料:查收材料时,再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符?材料颜色是否与色卡一致?材料是否有瑕疵及质量问题?如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异,花边循环不一样,幅宽不符,出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。 3. 松布:松布是利用专用松布机器经人工操作完成,松布过程中,应尽量避免污染, 松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成,按照布料的不同种类,堆放在周转箱里,浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。 4.

退料:排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理,退回材料仓,退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量,每裁完一个款,拿出生产指示单、材料用量明细表,核算每个款每种布料的用量, 看是否超用或少用,如有大量超用,应查明原因并立即向主管汇报。 5. 补料:收到外加工厂及本厂补料单时,应先查看数量是否超出误差范围,若超出误差范围时应找出坏片并说明原因, 方可实行坏片对换,如坏片不够超出误差范围,向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。二、画图 画图,是裁床工序中的一个特别的辅助工序,就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同,每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版,图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。 1. 首先检查原始图板是否准确 , 仔细阅读生产指示单 , 核对该款的用量及是否撞色, 或查看样品, 在完全清楚该款的结构后, 才开始画图。 2. 量出布料的幅宽,根据生产指示单,所须的数量配码,对比工艺部给的用量参考,严格控制在最省料的方法下进行画图出版, 至于具体的操作过程 (属于公司机密。画完后必须检查号码是否写错, 画的块数是否与所须的数量吻合, 在确定无误后,填写裁床画图明细单。 3. 剪图板,先查看样品,了解该款是由那几部分组成,在仔细清点该款哪些图板是花边,哪些图板是布料,分清楚后,然后拿出花边的图板进行画图,在剪图板时必须注意图板的弧形,扼位,严格控制一律剪在线内,剪完后应该检查一遍,看看有没有写错码的或是不标准的。

裁剪工安全操作规程

编号：SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

裁剪工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人

裁床使用按键说明书

4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分： 拾料台控制区；主控制区；Y 导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1．拾料台控制区 1) 名称：拾料 台停止按 钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。 功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮 状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。 注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 1. 拾料台控制区 2. 主控制区 3. Y 导轨控制区 4. 刚毛控制区

3)名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。 操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。4)名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。5)名称：紧急停止开关 状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法:：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。 6)名称：拾料台脚踏开关 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2．主控制区 1) 名称：裁床电源开启控制开关 状态：电源接通时为常亮状态，电源断开时为常灭状态； 功能：裁床工作电源的开启； 操作：需要裁剪时，并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时，点击裁床电源开启控制开关“开”，听到轻微的砰一声，裁床电源开启控制开关灯亮为正常；2)名称：裁床电源关闭控制开关 状态：一直处在无灯亮的状态； 功能：切断裁剪工作的电源； 操作：当需要关闭裁床电源时，按裁床电源关闭控制开关“关”即可；

腰椎床使用说明

电动腰椎使用说明 1.牵引照射同时进行： a.接通网电源，漏电断路器(37)开关扳至上方，按动上下能量发生器开关按钮 （25）（28），其相应的指示灯（26）（29）亮（呈现橙色），即默认为强档照射。如需改用弱档照射，请按动能量发生器“强弱”按钮(24)(26)来调节，弱档时其相应的指示灯（26）（29）呈现绿色。 b.患者裸露腰、腹部，将上身固定绑带扎好（也可用腋窝固定钩（4）挂于腋下）， 仰卧床上，下身固定可选用以下三种方式：1.使用髋固定夹（6）2.使用下身固定绑带（9） 3.使用踝部固定绑带（11）。 c.按动牵引力显示开关（18），使牵引力显示窗（20）亮起。按住牵引力“+” 按钮（23），其前方的牵引力”+”指示灯（22）亮起（呈现绿色），牵引活动床面（10）向前运动，牵引开始，牵引控制按钮为点动控制，松开牵引力“+” 按钮（23）则停止加力；按住牵引力“-”按钮（24），其前方的牵引力”-” 指示灯（21）亮起（呈现绿色），牵引活动床面（10）向后运动，开始减力，松开牵引力“-”按钮（24）则停止减力。牵引力显示窗（20）呈现的数值即为当前的实际牵引力，牵引显示最大为“100.0”，显示数值单位为公斤（Kg）。 d.如需定时治疗，可按动时间递减按钮（31）、时间递增按钮（32）调整好时间 显示窗（34）上的数值，然后按动定时按钮（33），时间显示窗（34）右下方的小红点开始闪动，即定时开始。时间设定范围：1～120分钟。当计时归零时，蜂鸣器发出提示音（5秒左右）。电机自动回缩归位，能量发生器指示灯熄灭。治疗过程结束。本次时间显示窗（34）的设定时间数值会被保留记忆，当下次重新开机治疗时，时间显示窗（34）会直接显示该数值。 特殊说明：①，电机回缩会需要一定的时间，所以当计时归零后牵引力“-” 指示灯（21）仍会亮40秒左右。在此期间，牵引力“+”按钮（23）操作无效。等牵引力“-”指示灯（21）灯灭之后，才可以进行加力操作。 ②，如需在定时治疗过程中，想再次改变定时设定的时间，需先 按动一下时间递增按钮（32）取消时间显示窗（34）右下方的小红点，之后即可按动时间递减按钮（31）、时间递增按钮（32）来重新设定所需的数值，再按动定时按钮（33），便可按照新设定的数值定时治疗。 2.单独牵引： 按牵引照射同时进行的步骤进行，能量发生器开关不打开即可。 3.单独照射： a. 患者不需扎好绑带，只要裸露患部对准能量发生器，按动上下能量发生器开关按钮（25）（28），根据情况选择强档、弱档即可。照射时也可按动牵引力“+”按钮（23）来扩大下能量发生器的照射面积，单独照射时可按动牵引力显示开关（18），使牵引显示窗（20）灭掉。 b．需定时治疗，可按照上述定时操作方法操作即可。

裁床工序控制程序

根据生管计划员的《裁剪排期表》, 裁床主任收集用布指令单﹑布板卡﹑批板﹑生产制单等相关资料,组织相关人员分析裁床工艺.做好产前的准备工作。 预裁分析员根据《生产制单》等资料作出预裁比例分析表,再由唛架员排唛架,然后打印出MINI唛架交裁床主任审核﹑PPCC纸样部主任审批。 预裁分析员做出《预裁分析表》,交给布料计划员打印布料《出仓单》,仓库根据《出仓单》的要求发布到裁床。 由预裁分析员开出《裁床指令单》,连同《生产制单》﹑《布板卡》﹑批板等整套资料交裁床主任审批后,由裁床主任把整套资料连同大货唛架交裁床组长安排拉布工作,具体操作根据《裁床工序工作指引》。

拉布工拉完一床布后,把《裁 床指令单》交给打菲员,由打 菲员复核拉布张数无误后,打 印工票。 1)拉布张数正确,签字确认。 2)拉布张数不对,再拉布补够数 后再交打菲员确认,并登记在 《拉布张数不符合记录表》。 拉布完毕《裁床指令单》经裁 床主任审批后开裁。 裁剪具体操作请参阅《裁床工 序工作指引》。 裁剪过程中由裁床QC对照网 样进行抽查。并填写《裁床台 面抽查报告》 打菲员把工票打印出来交裁 床组长安排包扎工包扎裁片 和工票。 预裁分析员打印出《裁数报 告》交裁床主任审批后派发相 关部门。 以上具体操作请参照《裁床工 序工作指引》。 包扎好裁片后,由裁床QC进 行抽查,并结合IQC的《送检 报告》结果,判断此批裁片是 否全查或免查,并在《裁床台 面抽查报告》上注明,然后把 《裁床台面抽查报告》一式交 查片组长。

若是全查,则把裁片交查片组查片﹐具体操作请参阅《裁床工序工作指引》。 若是免查,则把裁片交查片组待处理。 需要车印花,则根据《产品外发控制程序》处理。 车印花回来后查片,配扎。 配送中心根据生管部的生产计划编排的先后顺序,安排配送组进行烫朴﹑切捆条,具体参照《烫朴工序工作指引》及《切捆条工作指引》。 配送中心配齐好下栏,辅料,然后由核查员核查. 把裁片配送到生产车间。具体参考《配送中心工作指引》 当订单出货后,配送中心根据《出货周结单》把已出货的余布和次片作退仓处理。 以上工序具体操作请参阅《裁床工序工作指引》。

裁床使用按键说明

4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分: 拾料台控制区；主控 制区；Y导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1.拾料台控制区 名 称：拾料台 停止按钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮 状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。

状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态 ，当裁床电源开启控制开关“开”开启 时,紧急停止开关为常灭状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此 时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法 ：：将紧急停止开关按 照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注：非移动型H 系列通常在拾料台、主控制区、 Y 导轨控制区、刚毛控制区各有一个急 停按钮，功能相同，后不再介绍。 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后， 保持此状态拾料台会以低速向前转动， 将拾料 台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2. 主控制区 3) 名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态， 操 作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转 刚毛转动时拾料台处于停止状态。 90度自动切换到单动状态。 :单动联动选择旋钮（连动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动， 转动。 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转 刚毛转动时拾料台也会随同一起 90度自动切换到联动状态。 5) 6) 名称：拾料台脚踏开关 4) 名称：紧急停止开关

C6140车床使用说明

C6140车床使用说明 一．C6140车床控制电路 1．车床应用 C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。 2．车床电气原理分析 C6140主电路（如图） 1）主电路分析 三相交流电源由转换开关QF引入。 主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。 主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。 冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。 快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。 C6140控制电路（如图）

控制电源变压保护主轴电机控制快速移动电机控制冷却泵控制主轴运 转指示 照明灯TC 36V 127V SB2 SB1 KM1 SB3 SA1 EL1 SA2 KM1 KM2 KM3 KM1 2 10 HL2 HL3 HL4 3 4 5 67 891011K M 1 K M 2 K M 3 9 11 444 13 12 冷却泵指示快速移动指示 6140控制回路 2）控制电路分析 控制电路电源：是通过控制变压器TC 输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护。 主轴电动机M1控制：按下SB2，接触器KM1通电吸合，主电路上KM1的三个常开主触头闭合，主轴电动机M1转动；同时KM1的一个常开辅助触头闭合，进行自锁，保证松开按钮SB2后主轴电动机M1仍能连续运行。按下停止按钮SB1，接触器KM1断电释放，主轴电动机M1停止。 快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3，中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。松开按钮SB3，中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。 冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。当主电动机M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和 均停止旋转。 指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。 保护和联锁电路分析：KM1常开辅助触头实现了主轴电动机M1和冷却泵电动机M2的顺序启动和联锁保护。热继电器FR1和FR2的常闭触头串联在控制电路中，当主电动机M1或冷却泵电动机M2过载时，热继电器FR1和FR2的常闭触头断开，控制电路断电，接触器和中间继电器均断电释放，所有电动机停止旋转，实现了过载保护。接触器KM1、中间继电器KA1可实现失压和欠压保护。

生产过程控制管理程序.doc

生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。

4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下

裁床使用按键说明教学提纲

裁床使用按键说明

4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分： 拾料台控制区；主控制区；Y 导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1．拾料台控制区 1) 名 称：拾料 台停止按钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。 功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮 1. 拾料台控制区 2. 主控制区 3. Y 导轨控制区 4. 刚毛控制区

状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。 注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 3)名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。 操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。 4)名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。 5)名称：紧急停止开关

状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法:：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。 6)名称：拾料台脚踏开关 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2．主控制区 1) 名称：裁床电源开启控制开关

裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

裁剪车间工作流程 1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后，再进行以后步骤的操作。 2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制 3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。 4. 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。 (视情况而论) 5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。 6. 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。 7.查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。

8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。 10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。 11. 裁床每日做好裁床日产量报表。 12. 不合格裁片处理控制 13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。 14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。 15.裁片交付控制 16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床平布记录》。 17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。 18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。

裁断机安全操作规程

编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：

2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise