高棒短应力轧机操作规程
高棒短应力轧机操作规程
短应力轧机简介——
短应力轧机主要由轧辊装配、拉杆装配、压下装臵、轧机机座装配、导卫梁装配、孔型更换移动装臵、轧辊平衡装臵 (蝶形弹性胶体)等几大部分组成。
●轧机本体
轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成。轧辊辊缝的调节是通过压下装臵转动拉杆来实现。辊缝相对轧线对称、同步调整。轧制力由轴承座、拉杆吸收。轧辊由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由一对背对背安装的由双列圆锥滚子轴承承受，上轧辊轴向调节通过蜗轮蜗杆驱动装有止推轴承的螺纹套实现。张力拉杆装臵，用四根张力拉杆，把轴承座，压下装臵联为一体，沿张力拉杆形成环形短应力线，具有很高的刚度，保证轧制时轧机具有较小的弹性值。张力拉杆装臵中有四个平衡装臵，用于轧辊平衡，供给张力拉杆预紧力，并消除各接合件的间隙。
●压下装臵
压下装臵用于控制轧辊开口度，压下调整装臵由手动或液压马达传动，通过离合器将两根传动轴连接为一体,由小齿轮带动大齿轮，再通过蜗杆带动四个蜗轮使张力拉杆转动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距，单边调整时，将离合器打开即可。
一、短应力线轧机的拆装要求：
1、轧机在下线后进入预装间前必须吹灰，清除轧机表面氧化铁皮及油污后，方可拆卸，严禁带脏物安装。
2、将轧机辊缝调整到需要位臵，按顺序拆卸各零部件，并摆放整齐，严禁乱扔乱放。
3、利用感应加热器取出轴承内圈（重车孔型的轧辊，轴承内圈完好的可不取出）。
4、认真做好检查、清洗、更换工作，油孔管路安装前要畅通，清洗干净。
5、安装前必须仔细检查轧辊孔型、辊颈、扁头、螺丝孔等，不合格者不准安装。
6、轧机主轴承的润滑采用46#抗磨液压油，每次装配完上线前都必须注油，轧机压下装臵及拉杆装配内每次都必须加注润滑脂，压下装臵要定期打开检查。
7、热装另件应按图纸要求进行，公盈尺寸必须符合图纸要求。
8、滚动轴承装配时，应清洗干净，再涂润滑油。装配时应使其受力均匀，严禁用铁锒头打击轴承体, 如果配合过紧时，可用木头或铜棒轻轻打或把内圈放入感应加热器重加热。存放轴承的地方一定要保持清洁、干燥，存放的轴承超过一年后，重新涂油，如果失支使能力，必须更换。
9、装辊要求水平（二轧辊保持水平）、垂直（上下轧辊的中心线必须在同一垂直面上）、牢固（轧机紧固件,轧机横梁，轴向调整装臵等要固定牢固）、准确（轧槽对正，辊身长度的中心线落在机架中心线）
二、装辊操作步骤：
1、轧辊、轴承及其它零件首先投入使用前须检查测量装配面配合尺寸，轴承间隙等，投入使用后还须定期检查；
2、所有待装零部件，装配前须清洗油污、灰垢，去除毛刺，注油孔及油槽用压缩空气吹扫干净确保畅通无阻；
3、予装前，应检查所有待装零件的破损情况，锈蚀、磨损、变形严重的部件应及时更换。
4、严格按技术图纸装配。
5、轴承存在下列情况之一时需更换：
a.滚动体或滚道上有疲劳剥落小坑；
b.外圈与内圈工作面呈现裂纹；
c.内外套边缘损坏；
d.轴承间隙由于磨损增大超出允许范围；
e.轴承不齐全（缺少滚动体）。
6、装配前认真查对轧辊代号，辊径配套尺寸，并核对轧辊及孔型各部位尺寸确认无误方可装配。
7、轴承安装前在相配的辊颈表面涂上一层薄的润滑油，以利安装，不到装配时，勿过早开启轴承油封。
8、装卸轴承时，如需轻微敲打，必须使用铜棒，施于轴承上的力量一定要加在配合公差的套上，否则使滚动体有可能因受冲击而出现小坑。
9、轴承装入轴承座内，应检查轴承外圈与轴承座端面距离，根据实测高度，垫上相应的垫片，以保证应有的轴向串动间隙（0～0.1mm）。
10、轧机轴承内套与轧辊为过盈配合，应采用专用电感应加热装臵装卸内套，禁止用气焊、喷灯或明加热，且加热温度在90～100℃左右，不能超过120℃，防止内圈装在辊颈上冷却后不回缩或回缩不彻底。轧机压下装臵内一定要时刻保证有足够的润滑脂润滑，加注情况应半年检查一次，同时建立相关记录台账并签名，如因内部缺油而导致损坏压下装臵或无记录、记录本杂乱、破损等，
11、轧机装配完后，装入轧机底座内，紧固螺栓后，需采用百分表检查轧机的径向窜动间隙和轴向窜动间隙（径向跳动精轧控制在0.15mm 内，粗中轧控制在0.5mm内；轴向跳动精轧控制在0.25mm内，粗中轧控制在0.4mm内），并且检查其油管和分配块是否有渗漏。
12、装配横梁前，必须测量其尺寸是否符合装配要求，并且一定要吹扫上、下调节丝杆上的油污和氧化铁皮，注上稀油，保证横梁上下调节灵活、轻松。横梁导卫左右调节丝杆一定要用气割吹扫丝杆表面上的油脂和氧化铁皮，吹扫干净后，用干油脂涂满丝杆表面，同时保证丝杆转动灵活，调节轻松，但两端不得有窜动。横梁上的导轨面一定要保持干净，并且涂抹稀油，在装配横梁时，四个紧固螺栓一定要装入弹簧垫圈，保证横梁工作中不会出现松动现象。
13、轧机底座两侧锁紧缸接触面也要清洗干净，同时涂抹干油。底座下的尼龙块每次起吊轧机时一定检查其表面是否有铁钉、螺栓崩裂到尼龙块内，并且检查紧固螺栓是否有松动、尼龙块是否有破损，否则将螺栓紧固或更换破损的尼龙块。
14、轧机装配完后，吊入指定位臵由轧辊管理员检查是否合格，并且贴上轧辊合格证和填写轧辊流动卡片。
15、轧辊及轴承座吊运应遵守轻吊轻放原则。
三、拆辊操作程序:
1、拆下导卫横梁,冷却水管；
2、将轧机吊放在机器人的机座上,并锁紧；
3、插入轧辊托板；
4、调节辊缝,使两块托板压实；
5、拆除操作侧锁紧螺母及其他螺杆等连接物；
6、启动油泵,操纵操作杆,移出左右轧辊轴承座；
7、操纵操作杆,将轧辊托架移出；
8、吊下轧辊,用加热器将轴承内套加热,用轴向力将轴承内套卸下,清理干净轧辊（重车孔型的轧辊，轴承内圈完好的可不取出）；
9、根据轧辊流动卡,重新粘贴好轧辊标签,并吊至指定位臵；
10、填写好轧辊流动卡；
11、将换下的轴承座.轴承.迷宫环等清理干净,不合格的报废,并按规定摆放整齐；
12、清理好现场,将拆卸工具摆齐,并做好拆辊记录。
轧机岗位安全操作规程
轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
轧钢工高级工实践考试复习资料
轧钢工高级工实践考试复习资料 一．内容：应会考试满分100分，内容分三部分：实际操作占60分，叙述占 20分，实际业绩（06年1～6月份所在班次主要生产技术指标在本机组排列名次）占20分。 二．实际操作考试内容按各厂轧钢主任工制订考题及扣分标准利用更换产品 时间组织实施，考试时由4名考评人员打分。各厂操作试题由公司技能竞赛考评组 成员判定难易系数。 三．叙述题结合现场实际问题由考核人员随机提问（4题每题5分），考察处 理解决问题思路、方法及水平。备16题。 四．实际业绩分值标准： 产量：占40分，比平均量每增加（降低）1%，加（减）1分。 成材率：占40分，比平均值每提高（降低）0.02%，加（减）1分。 作业率：占20分，剔除机、电、准备等因素，按排名分别得22、21、19、18分。 按以上三项内容评出总分名次，第一名得20分，依次扣3分。 五．难度系数：高线线材 小型中型 棒材冷轧 彩涂 六．技能竞赛应会叙述题 由考核人员结合轧钢实际随机提问，内容包括：本厂工艺特点、主要工序设备参数、不同产品轧制要点、工艺方面存在的主要制约因素、设备方面存在的主要制约因素、导卫方面存在的主要问题、常见轧制缺陷预防措施、影响成材率重点及如何提高、突发事故或设备故障的应对措施等等 七．附各厂实际操作题： 高线厂应会考试内容 一、粗中轧换槽作业 （一）准备工作（12分，每项4分） 1、相应工具摆放到位。 2、进行轧制完毕确认，确认换槽机架的冷却水关闭并轧机停车。 3、用专用钥匙将机架地面站操作方式由远程控制位臵选择到本地控制位臵并将机架控制 “stand sel”选择到相应机架位臵。 （二）水平轧机换槽（48分，每项8分） 1、将待换机架液压牵引缸移动到牵引位臵，插上销子。 2、反向转动轧机，在轧机入口侧进行新轧槽的打磨。 3、打开换槽机架锁紧缸，推动牵引缸连接的机架移开适当距离，（可方便量旧槽尺寸即可） 进行旧槽尺寸的测量。
轧机换辊操作作业指导书
轧机换辊作业指导书 宽板技[2008]第06号 1 目的 建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。 2 适用范围 适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。 3 实施步骤 3.1 立辊轧机换辊操作： 立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。 3.1.1新辊安装步骤 3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上； 3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)； 3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。 3.1.1.4再用扳手锁紧螺母； 3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）； 3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）； 3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置； 3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手； 3.1.1.9释放液压夹具上的压力； 3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）； 3.1.1.11重复步骤3.1.1.7； 3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位； 3.1.1.13断开液压装置。 3.1.2 立辊拆卸步骤： 3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈； 3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具； 3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子； 3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母； 3.1.2.5断开液压装置； 3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。 3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作
中轧轧钢工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
轧机安装调试说明总
800八辊轧机安装调试说明 批准： 审核： 编制：贾庆春江东海 中冶京诚工程技术有限公司 北京京诚之星科技开发有限公司 2007年3月
目录： 第一篇轧机用途、性能、结构特点 1 轧机用途 2 轧机主要技术性能 3 结构特点 第二篇轧机安装、检验、调试 1 轧机安装及检验： 1.1 轧机本体安装 1.2 机架检验、吊装、运输 1.3 工作辊要求 1.4 中间辊要求 1.5 外支承辊检验、安装说明 1.6 芯棒润滑装置 1.7 压下齿条安装 2 轧机调试说明： 2.1确定轧制规程 2.2确定轧线标高 2.3压下极限位调整 2.4调整工作辊水平位置 2.5调整辊缝 2.6整卷带钢穿带 2.7完成单机调试
2.8准备轧钢 3轧机换辊操作顺序 第三篇轧机使用维护、备件 1 设备润滑 2 日常维护 3 备件
第一篇轧机用途、性能、结构特点 1 轧机用途 800八辊轧机机组由五架轧机组成。将带钢在此机组进行五个道次的连续轧制，轧出合格的成品。 2 轧机主要技术性能 2.1机架间距：3000 mm 2.2 第一机架钢板入口速度：max 2.0m/s 第五机架钢板出口速度：max 5.0m/s 2.3技术性能 3 结构特点 3.1设备组成 800八辊轧机机组由五架轧机组成。每架轧机由上下工作 辊、上下中间辊、上下外支撑辊组成八个辊系。结构见下图。
3.2 结构特点 每架轧机分别由两台电动机经减速机，实现上下中间辊传动。轧机的压下由液压缸带动齿条、齿轮使上偏心外支承辊转动从而实现上中间辊和上工作辊的压下。下辊系的高度调整是由液压马达带动齿轮使下偏心外支承辊转动，从而调整下中间辊和下工作辊辊面标高。工作辊设有正弯辊缸，一个工作辊单侧弯辊力为max±10t。每个工作辊的轴向窜动由装在轧机传动侧的液压缸实现。五架轧机分别由螺栓固定在一个底座上，工作辊换辊时可实现不剪断带钢换辊，各机架工作辊换辊由换辊装置人工手动换辊。中间辊和外支撑辊由专用换辊工具吊出。 五架轧机均装有工作辊正弯辊、工作辊负弯辊、工作辊窜
轧机安全操作规程完
轧机安全操作规程 轧机车间通用安全规程 1、严格遵守冷轧生产线安全规程总则。 2、禁止在运转设备及危险区域穿行。 3、乳化液操作站、原油站、地下油库、各操作控制站，严禁吸烟，严禁携入火种。 4、所使用的电动工具及其插头、插座电缆线必须绝缘良好。 5、维护人员进入机架内，必须通知轧机主操人员并挂牌警示，禁止启动一切设备。 6、使用磨光机时，应清除周边易燃易爆物，且必须装防护罩和佩带防护眼镜及劳保用品。 7、在正常轧制时严禁进入运卷小车运行区域，异常作业时必须通知所属区域内的操作人员停止工作，并挂牌警示。 8、检修时必须贯彻双方挂牌确认，在检修、定修、抢修前必须先挂警示牌，严格遵守谁挂牌，谁摘牌的制度。 9、处理操作故障或突发故障时，应悬挂牌警示，关闭相应气阀、液压阀，乳化液系统，并派人监护，由专人操作。液压卸荷和高压电荷释放工作，应通知有关各方面到现场共同配合处理。 10、发生断带事故时，当班班长到现场指挥，并通知轧机相关岗位，并准备好处理断带的工具，通知有关人员到现场。 11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。 12、禁止用手直接接触运行中的钢带。 13、注意本责任区内消防器材使用情况，做到更换及时，做好记录，并做好日常巡检和保洁工作。 14、废弃棉纱必须放入垃圾箱，严禁乱堆乱放。 15、设备运行前，必须对全线设备进行认真检查，确认无事故隐患方准开车。严格按工艺操作规程操作，严禁违章作业。 16、设备运行时，非操作人员不得随意触动设备开关和手柄。 17、处理设备故障时，必须停车进行，并由1人统一指挥，防止无人指挥和多人指挥发生误操作。 18、开好班前班后会并做好安全交接班记录。 辅助工岗位 1、上班前必须穿戴好劳动防护用品，接班认真查阅交接班本，确认所辖区域的 设备安全状况。 2、按照“一看、二试、三运行”标准启动运行天车。 3、钢卷吊放时，必须平稳，不得随意晃动，钢卷吊放在上料鞍座上，剪捆带时 人要侧身，以防捆带伤人。
轧机系统安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 轧机系统安全操作规程(最新版)
轧机系统安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。 严格遵守安全守则及各项管理规定。 工作前必须穿好规定的防护用具。 工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠；检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。 新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行，烘炉后方可使用。 操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。 在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时，应观察身后是否有人，不得随手扔工具。 炉中加热坯料应该做好记录，交接班必须清楚，经常保持炉子周围的清洁卫生。 二、型钢轧钢安全管理规定： 1、对弯曲坯料，严禁使用吊车喂入轧机。 2、轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机
3、小型轧机尾部机架的输出辊道，应有高度不小于0.3米的栏板，在通过轧件的一面应有的坡度。 4、经常检查导喂口是否松动。 5、工作中人员不得横跨辊道。 6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。 三、煤气发生炉点火前的检查工作： 检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用； 检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好； 检查自来水及蒸汽压力是否正常； 检查各部位的安全防爆装置是否有效； 点火前的准备工作： 加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水； 打开放气烟囱（把水放旧） 准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥； 6、选用充分燃烧过的30mm—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150mm —200mm左右以防护风帽； 7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后
精轧机换辊的自动化控制系统
本文由zhangli_528贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 文章编号：１００１—９９４４（２００７）０４—００５６，０４ 精轧机换辊的自动化控制系统 杜雪飞．吴俊杰 （中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆４０００１３） 摘要：全面论述了基于ＳＩＭＡＴＩＣＴＤＣ的某热轧厂精轧机换辊自动化控制系统．介绍了换辊工艺和控制模式，讨论了系统硬件结构和软件结构，并分析了系统软件程序。关键词：换辊；自动化；控制中图分类号：ＴＰ２９文献标志码：Ｂ ＡｕｔｏｍａｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ ＤＵＸｕｅ—ｆｅｉ．ＷＵＪｕｎ－ｊｉｅ（ＣＩＳＤＩ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣＯ．，ＬＴＤ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇｐａｐｅｒｆｕｌｌｙ ｏｆＦｉｎｉｓｈ Ｍｍ ＲｏｌｌＣｈａｎｇｉｎｇ ４０００１３，Ｃｈｉｎａ） ｓｙｓｔｅｍｏｆ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓａｕｔｏｍａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ ｆｉｎｉｓｈｍｉｌｌ ｒｏｌｌ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｉｎ ａ ｓｔｅｅｌｍｉｌｌ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＳＩＭＡＴＩＣＴＤＣ．Ｉｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｙｓｔｅｍｈａｒｄｗａｒｅａｎｄｓｏｆｔｗａｒｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ，ａｎｄａｎａｌｙｓｅｓｔｈｅｓｙｓｔｅｍｐｍｇａｍ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｏｌｌｃｈａｎｇｉｎｇ；ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌ 在热轧的生产过程中，精轧机轧辊的更换是一 控制、联锁控制及液压阀台的控制，控制对象包括：工作辊／支撑辊平衡缸、推拉缸、主轴平衡缸、各类锁紧装置的锁紧缸、阶梯垫、侧导板、导卫板、横移缸、翻板缸、换辊小车等。 １。１ 个重要环节，一般每个生产班（８小时）要进行１。２次换辊操作。如何优化控制、简化操作、降低换辊时间、提高自动换辊率，是钢厂和工程技术人员所面临的一个难点。本文以某热轧厂的精轧机换辊自动化 技术方案 控制系统为例，对其进行分析和探讨。
短应力高刚度轧机装配图(新)
1.拉杆装配的主要零件采用优质合金钢及 铜合金制造而成，采用弹性阻尼减震器或弹 簧等消除拉杆（螺杆）与铜螺母之间的间隙。 拉杆和上下支撑的组装，必须保证装配间隙 0.2—0.3，拉杆用手能转动一周无死点。 3.压下装置起到辊缝调节作用，液压马达 通过齿轮和蜗轮副的传动带动四根拉杆实现 轧辊缝的对称调节。组装后各运动件应运转 灵活，无卡阻现象，蜗杆副接触良好，蜗轮 以及其余各运动部件均应注适量润滑脂。组 装后内键槽（内花键槽）应调在同一直线上 （相互背对）。根据实际情况调整液压马达的 排油量和供油压。 图9 机列配管 图6 轧机装配 图4 轧机本体 图2 轧辊装配 7.接轴托架是一个单列的装配单 元，装配后底部与轧机底座配合，配合 尺寸必须严格按图纸加工。安装插销缸 的板块对中允差在±1mm以内。组装 后各连接部位要无卡阻现象，调节部位 要调节自如。滑块两侧对孔中心偏移在 0.06以内。 图7 接轴托架 6.轧机装配，把轧机本体，轧机机座，以及导卫装配为 一体，并能互换，按装配技术要求组装，调平导卫架，调准 两轧辊。轧机安装后，两根轧辊的扁头都在垂直中心线，并 用手力转动一周无死点，配管按图纸要求配管，区分好左右 线。 5.导卫装配，组装后丝杠上 应涂满足量的润滑脂，要使各 个移动，转动部件灵活，到位， 无卡阻现象。安装尺寸应符合 图纸要求，滑板和铜块平面滑 动时应贴合，滑板锁紧后要稳 定，牢固。 4.轧机本体装配由拉杆装配，轧辊装配，压下装置三个 组件组成。装配时，左右支撑与轧机底座之间的连接螺栓， 必须紧固，且保证图纸要求的KN预紧力，机座在重载下， 轧机要稳定支撑。 图5 导卫装配（包括水配管） 2.轧辊装配的含义是上下轴承座在穿辊和 穿辊前的零部件组装。按装配要求，在轴承与 左右支撑之间放置同等高度的垫块，以此为基 准面安装其他零件。装配后正反转动轴向调整 蜗杆，检查轧辊移动量需达到设计要求，调整 法兰和轴向调整套的间隙为0.02—0.05，轴承 游隙0.05—0.08。装配时所有的配合面，应按 产品项目要求，添注润滑剂。密封环必须按图 要求安装。 短应力高刚度轧机装配图 图1 拉杆装配 图3 压下装配 轧辊装配 拉杆装配 轧机本体 压下装配 轧 机 机 列 装 配 轧机装配 导卫装配 （包括水配管） 接轴托架 机列配管 轧机底座锁紧缸，横移缸装配 移出装置（仅立式有） 图11.1 平式轧机机列装配 8.轧机底座，焊接结构。按图焊接技术 要求验收。与接轴托架及轧机机座相配槽 宽必须严格按图加工。轧机底座配有喋簧 锁紧，液压打开的液压缸来实现轧机的固 定。并配有一个升降、横移液压缸，满足 轧机的换槽和换辊要求。 10.移出装置又称换辊小车，用于立式 机列上。液压驱动作用将轧机移出或移出 轧机工位。组装后运动要灵活，轨轮和轨 道的配合要严格按图配作。 9.机列配管按图要求完成不同 的配制，并进行试压，运动。 11.机列装配，把轧机装配和轧机底座装配组合成一体，同 时完成机列配管，冷却水配管。（在有条件情况下，包括接轴 装配在轧机底水平调整后组装要求结合面在紧密配合的情况 下，用0.05塞尺不能塞入）。 参见高刚度短应力线轧机机列装配工艺及通用作业规范 （GC/SY05—06）等作业要求。 图8 轧机底座（包括锁紧缸，横移缸） 图10 移出装置 图11.2 立式轧机机列装配
轧机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT506 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轧机安全操作规程通用范本
轧机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。吊料上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。 2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。开机前，机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。操作室内，严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。 3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防止飞车造成断带伤人
压路机的操作规程及考试题
压路机的操作规程及考试题 出车前必须检查以下各处: 一、仔细检查压路机，各部件应完好无损，无漏油、漏水、漏电的现象，决不允许使用带病的压路机进行施工作业。 二、检查压路机的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及冷却水是否满足工作需要。检查燃料油位时决不允许吸烟。 三、上车先试验一下各处操纵机构是否灵活，正、反试验变速、转向、油门及制动器的动作是否正常。 操作时应注意以下规定: 一、要保证压路机的整个作业面上无障碍物。 二、发动机启动之前应做到:脱开转向锁，定好手制动(起步前打开)，换向操纵杆与振幅选择开关在中位。禁止用拖动压路机的方法启动发动机。 三、发动机启动之后注意:查看各处仪表读数是否正常，听发动机是否有异响，嗅发动机是否有异味，看发动机是否有病兆。发现异常应立即熄火停机。 严禁带病上岗。 四、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的实压工艺进行碾压。 五、驾驶压路机时要始终注意观察机器的运行情况，发现问题应立即停车检修。 六、压路机工作时不得放弃操纵，禁止机车运行时驾驶员离开机器。 七、碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3,4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
八、变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。 九、上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。 十、使用压路机振动压实时，行走换向或振动、变幅要先停振，不要在坚硬 地面上振动或原地振动，以免损坏机件。 十一、使用轮胎压路机作业时，应按规定保持轮胎气压。轮胎压路机不得碾压有尖利楞角的碎石块，以防扎伤轮胎。 十二、压路机未停稳时，人员不得上下车。上下车要正确的使用拉手和踏板，不要从车上直接跳下来。 十三、压路机工作完毕，驾驶员离机前应使机车处于制动状态，换向操纵杆处于中位，关掉振动开关，停熄发动机。 十四、压路机运行时不许带人，行车时不允许有人上下车，并禁止无关人员在附近停留，特别是人不得在靠近铰接转向处。 十五、禁止用拖动方式起动压路机和牵引其他机械。 十六、压路机运作时司机禁止下机离开。 十七、需停车时，应先踏下主离合器踏板，后搬动刹车手柄或刹车踏板。 作业后的要求 一、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。 二、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦 洗碾压轮表面。 三、按保修的规定，进行例保作业。 四、发动机为熄火，禁止下车检查。 总结:做压路机操作规程，目地是为了加强管理，加强安全意识，为了自身与他人安全，制定的压路机操作规程。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程示范文本
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2．使用前要检查电机电缆、接线盒、插头有无破损。 如有破损，要找电工处理后方可使用，不许带电体外漏。 3．吊用换辊小车不许使用两根10t钢丝绳，吊平后， 方可指挥天车工驾车行走。 4．操作过程中，小车后不得站人，以防丝杠顶伤。 5．换辊小车严禁进行频繁正反转操作，堵转后立即停 止。 6．严禁用大锤等重物击打小车结构架，以防断裂。 7．换辊小车为转动式设备，要定点放置，严禁乱放。
8．换辊小车只用于轧机换辊使用，不可用于其它作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
短应力线棒轧机介绍及φ650短应力轧机改进
短应力线棒轧机介绍及φ650短应力轧机改进 【摘要】介绍了国内近年来应用广泛的线棒材短应力轧机及粗轧φ650短应力轧机的改进。 【关键词】短应力线棒材轧机轧机改进 随着我国经济的发展,国内线棒材用户对于增加钢材产量和提高钢材质量的要求越来越高,为了满足市场的这种要求,就必须提高轧机的刚度和精度,因此,国内用户越来越多的开始使用短应力线棒轧机。 1 短应力线棒材轧机的优点 ①由于应力回线短,所以轧机变形量小,使轧机具有较好的刚度,保证了产品的高精度。②轧辊辊缝对称调整,保证了轧制线固定不变,因而延长了导卫装置的寿命。③轧制过程中,载荷比较分散,使轴承受到载荷减小,轴承寿命更长,从而降低了成本费用。④此轧机的辊系在换辊前已有备机且已装好,可很快更换,更换时只需打开轧机底座的锁紧缸,便可将整个轧机本体通过换辊小车移出,能实现全部自动化,成材率也高。⑤轧机本体外形尺寸小,设备重量轻。⑥全部平立机组能互换,仅需要很少的机械备件(如图1)。 2 短应力线棒材轧机的结构 短应力轧机是由轧机压下装置、轴承座装配、拉杆装配、动底座、导卫横梁和静底座组成。轧机的核心部分在于四根拉杆,拉杆连接着轧机本体的各个部分。四个拉杆顶部安装有压下装置,由一台液压马达驱动,当液压马达工作时,通过蜗轮蜗杆带动四个拉杆转动,再通过安装在轧辊轴承座内的压下螺母驱动四个轴承座做相向或背离的运动,最终实现轧辊开口度的调整。上、下两个轧辊轴承座相对轧制线对称变化,而不会改变轧制标高。两侧轧辊轴承座的开口度可单独调整,也可同时调整。轧辊轴承安装在上、下轧辊轴承座内,每根轧辊由两个轴承支撑。为了避免轧制时轧辊弯曲对拉杆及轴承受力状态的影响。轧辊轴承采用四列短圆柱轴承,而轴向力,通过另外安装的推力轴承来承受。四列短圆柱轴承承载能力大,这样可以提高轧辊的刚度和强度,而且拆卸轧辊比较方便,当需要更换轧辊时,利用换辊小车进行换辊,轧辊的非传动端的轴承是固定的,传动段的轴承是游动的,允许轧辊在产生弹性变形后,可以轴向移动。导卫支座安装在下导卫梁上,根据轧辊孔型的使用情况进行位置调整。这种机型在换辊时,可将整个轧机的轧机本体一起整体更换。 3 φ650短应力轧机改进 根据粗轧机区轧制力大的实际情况以及以往短应力轧机存在的缺陷,我们对φ650短应力轧机做出了改进:(1)由于承载轧制力大,为防止弹力不够产生轧辊跳动,拉杆平衡装置采用环形阻尼体,相比较碟形弹簧和普通弹性阻尼体,环形阻尼
轮胎压路机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 轮胎压路机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
轮胎压路机操作规程 轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还须注意： （１）避免紧急制动。 （２）根据工作要求选择运行速度。 （３）严禁用换向离合器作制动用。 （４）不能碾压有尖利棱角的碎石块。 （５）当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。 （６）调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。 （７）当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。 （８）碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于１０～２０Ｐａ。 （９）终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。 轮胎压路机的保养要求 为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作： （１）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。 第 2 页共 4 页
（２）按规定加注润滑油脂。 （３）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。 （４）在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。 （５）轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在０．６～０．６５ＭＰａ，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。 （６）压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。 （７）经常检查和维护制动器工作的可靠性。 （８）根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。 更换润滑油时的注意事项： （１）放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排出。 （２）变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。 （３）加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许经常变动。 第 3 页共 4 页
轧机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轧机安全操作规程正式版
轧机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。吊料上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。 2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。开机前，机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。操作室内，严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。 3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防止飞车造成断
带伤人事故。巡检时，严禁手脚或是其他不相关的器具触摸各种转动中的设备和高速运转的带钢。 4、轧机生产过程中，钢卷正面严禁站人。操作工操作过程中，精力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被钢带打伤。测量钢带厚度时，必须低速，防止将手或千分尺卡在辊里。 5、天车吊料时，天车一定要放正；严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——
压路机安全操作规程
压路机安全操作规程 总则：1、压路机机操作人员必须遵守规程的各项规定，确保压路机机安全运转，充分发挥设备效能，提高生产能力。安全、高效、节能、降耗是压路机机司机工作的中心。 2、同时按要求佩带好劳动保护用品。 3、立足本职工作，学习技术，练好本领，充分发挥主观能动性，熟悉设备性能，密切合作，做到“三懂”(原理、性能、构造)，“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。 第一条、启动前检查 1、围绕车体认真检查有无漏油、漏水现象，机身外部有无碰撞和损坏痕迹。 2、检查轮胎气压是否符合标准，钢圈是否有松动的螺栓。 3、检查滚筒是否漏油和螺栓松动情况。 4、检查液压泵、液压管路是否渗漏，有无损伤。 6、检查各部润滑点润滑是否良好，油管接头有无松动或漏油。 7、检查发动机机油、燃油、液压油、变速箱油、检查冷却水位，并检查各部是否渗漏。 8、检查倒车镜、灯光、喇叭和雨刷器是否完好、工作正常。 9、检查空气初滤器是否有污物堆积，检查空气滤清器指示器是否正常。 10、检查仪表盘上的各仪表是否正常完好。 11、检查所有操作杆是否完好，是否到“中位”位置。 12、检查确认一切正常后，将变速杆放到空档位置上，方可启动。 13、如果启动长时间放置封存过的发动机应先将涡轮增压器进机油管松开加注机油后再恢复油管，启动发动机。
第二条、启动及行走 1、将变速杆和停车制动杆放到停车位置，接通电源开关，检查各仪表指示器是否工作正常。 2、顺时针转动启动开关到启动位置，直至启动后，松开开关自动回位。 3、起动马达每次启动不得超过15s，一次起动不着。停3min后在起动，起动3--4次失败后，不得强行起动，待检查排除故障后再启动。 4、发动机起动后，必须怠速运转5min，发动机启动后，应空负荷预热到55℃以上，方能起步。 5、检查发动机油位、油质，有无异味、异音。 6、检查照明灯、喇叭、刹车、雨刷是否工作正常，转向是否灵活。 7、观察周围有无设备、人员和障碍物，确认安全后解除除制动，鸣笛，用一档起步。 8、在运转中,必须经常注意观察各仪表、指示器、指示灯有无异常。 9、禁止超负荷作业。 10、在打开水箱盖检查冷却水位时，应注意热气、热水喷出伤人。 11、夜间作业和行驶时，照明条件必须良好。 12、行车和作业时，必须鸣喇叭警告。 13、压路机在行走和运转中,严禁清扫、检修、和跳上跳下。 14、下坡时,严禁将变速杆放在空挡上,要用制动减速,切勿操作变速杆。 15、当压路机作业时必须了解现场作业情况，保证安全作业。 16、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 17、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 18、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
连轧机安全操作规程
编号：SM-ZD-99786 连轧机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
连轧机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前穿戴好防护用品，检查连轧机，轧辊，导向装置，液压剪，乳白色液泵及冷却系统，温度表，油泵及润滑系统是否正常，正常后才能开机。 2、开机前检查逻辑性机运转是否正常，自动停车与手动停车是否完好，可靠。 3、逻辑性机运行进，禁止高速孔型，导向装置，导管，不准以手或工具直接接触运转部位，孔型，调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。 4、铝杆冲击架应立即停电，防止设备损坏，并注意后机架的线头是否出来（多人协同操作由一人指挥） 5、保持机架，地面清洁，防止成面油污滑跌。 6、开机前先响铃三次，警告机架周围站立人员离开。 7、开机前先开总电源，然后先开低坟，后开高压，并注意主电机是否正常运转。
高线轧机换辊过程
高线轧机换辊过程 1、水平轧机 1）机旁转到换辊程序，启动轧机，轧机慢速转动至扁头位置接近开关处停止； 2）启动机架锁紧阀将机架锁紧缸打开，启动轧机换辊阀将轧机推到原始位(万向接轴缩回)； 3）启动接轴托架气阀将接轴托架夹紧； 4）将机架锁紧缸锁紧； 5）启动压下阀将压下装置抬起； 6）手动卸下轴向调整装置、拔出换辊车和机架连接的二个销轴； 7）启动换辊阀，将换辊车连同辊系一同拉出至机架外至换辊位限位开关动作停止； 8）用吊车吊走旧辊系，换上新辊系； 9）反向完成新辊系的安装； 联锁 2)中锁紧缸没打开，换辊缸不能动作。3)、4)、5)、6)没完成不应进行7)。 2、立式轧机 1）机旁转到换辊程序，启动轧机，轧机慢速转动至扁头位置接近开关处停止； 2）启动机架锁紧阀将锁紧缸打开；
3）启动轧机升降装置，将轧机提升，升至最高位置限位动作停止； 4）启动接轴托架阀将接轴托架夹紧； 5）启动轧机升将装置，将轧机下降放置换辊横移车上，最低位限位开关动作时停止； 6）启动拔销阀缩回提升装置柱销，继续下降提升装置使提升装置与轧机完全脱开； 7）启动换辊阀，将换辊缸活塞柄与轧机相连，继续推出至换辊位，限位开关动作时停止； 8）启动压下阀将压下装置抬起； 9）手动卸下轴向调整装置，吊走旧辊系，换上新辊系； 10）启动换辊阀，换辊缸活塞杆缩回，至轧机轧制位置限位动作时停止，摘钩、继续缩回至脱开机架位置限位动作时停止； 11）启动轧机升降装置，上升使升降装置与轧机结合，启动拔销阀伸出提升装置柱销，将整机提升至机架最高位置开关动作时停止； 12）启动机架锁紧阀将锁紧缸锁紧，松开接轴托架，接轴托架脱开位置限位动作停止； 13）调整好压下装置、轴向调整装置完成换辊工作。 联锁
公路工程安全操作规程大全
安全操作规程山东蒙山路桥有限公司
目录 一、吊车安全操作规程 (1) 二、翻斗车安全操作规程 (3) 三、摊铺机安全操作规程 (3) 四、压路机安全操作规程 (5) 五、装载机安全操作规程 (6) 六、电工安全操作规程 (7) 七、电焊工安全操作规程 (10) 八、钢筋工安全操作规程 (11) 九、机动车司机安全操作规
程 (14) 十、机械操作工安全操作规程 (16) 十一、机械维修工安全操作规程 (18)
一、吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，
短应力轧机换辊步骤
短应力轧机换辊步骤 一．水平机架拆辊步骤 1．机架允许开关打在换辊或“OFF”位置，放辊缝到最大值。 2．拆下压下快速接头、油气接头（工作侧、传动侧）、轧辊冲水器，以及机架前后导卫，将导卫架放开。 3．按下机架夹紧装置的“松开”按扭，使机架松开。 4．按下横移缸的“启动”按扭，然后操作有关机架的手动阀，使机架移至工作侧极限位置。 5．机架夹紧。 6．脱开换辊小车与机架连接的插销，缩回横移缸，使机架上的轧辊扁头与万向轴完全脱开。 7．松开机架缩紧螺母，用行车将轧辊串出。 二．装辊步骤 1．将备用轧机串入机架。 2．拧紧机架锁紧螺母。 3．进出口导卫放入到位。 4．轧辊扁头与万向轴扁头对中，扁头平面与万向轴扁头平台在同一平面上。5．启动横移缸，操作有关机架的手动伐，使机架扁头完全进入万向轴，然后连接换辊小车与机架连接的插销。 6．机架松开，进行轧辊对中。 7．恢复相应的压下接头、油气接头以及水管。 8．调正辊缝。 三．立式机架的拆辊步骤 1．工作和机架横移时，插销杆必须处于升出状态，将机架与接轴脱架联接在一起。 2．只有机架落在换辊小车上，插销杆方可收回，此时，机架与接轴脱架“松开”。3．只有换辊液压缸在后位时，机架升降才能动作。 四．换机架的工作过程 1．轧机主电机停止转动，机架夹紧缸松开。 2．轧机升降液压缸使轧机下降到换机架位置（此时轧机本体已落在换辊小车上）。 3．万向接轴脱架插销缸使插销缩回，轧机升降液压缸拉动万向接轴脱架上升到上限位置（此时轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）。 4．轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位，将轧机本体吊走轧机机架吊入。轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位。启动轧机升降液压缸使万向接轴下降到换辊位置（此时轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）。 5．万向接轴脱架插销缸使插销伸出。轧机升降液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置，轧机缩紧缸闭合，此时轧机完成换辊过程。 五．换孔型或换机架过程的连锁： 1．只有当轧机锁紧缸松开，轧机提升装置才能工作； 2．只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，轧机才能工作； 3．只有当轧机提升装置处于下限极位，换辊小车处于前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回； 4．只有当轧机停止时，才能进行换辊操作。